JPH0813232A - Spinning pack - Google Patents
Spinning packInfo
- Publication number
- JPH0813232A JPH0813232A JP17589594A JP17589594A JPH0813232A JP H0813232 A JPH0813232 A JP H0813232A JP 17589594 A JP17589594 A JP 17589594A JP 17589594 A JP17589594 A JP 17589594A JP H0813232 A JPH0813232 A JP H0813232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- uniform
- molten polymer
- breaker plate
- arranging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は合成繊維を溶融紡糸する
際に用いられる紡糸パックに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spinning pack used for melt spinning synthetic fibers.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ナイロンやポリエステル等の合成繊維
は、通常の場合、原料の重合体を溶融状態で細孔から押
出す溶融紡糸法で製造される。この押出し用手段とし
て、濾材と紡糸ノズルが一体的に組み込まれた紡糸パッ
ク(口金パック)が用いられている。前記紡糸パックは、
従来では一般に、図５に示すように、紡糸ノズル４００
の上に多数の穿孔を有するブレーカプレート３００を設
け、このブレーカプレート３００の上に濾過フィルタ２
００を配し、該濾過フィルタ２００の上に予圧形成、ミ
キシングおよび前段ろ過の手段としてサンドないし砂濾
１００と呼ばれる粉粒体を層状に充填しており、その粉
粒体としては、二酸化珪素(SiO2)や酸化アルミニウム(A
l2O3)等のセラミック系粉粒体、或いは金属粉が用いら
れていた。2. Description of the Related Art Synthetic fibers such as nylon and polyester are usually manufactured by a melt spinning method in which a raw material polymer is extruded in a molten state through pores. As this extrusion means, a spinning pack (spinner pack) in which a filter medium and a spinning nozzle are integrally incorporated is used. The spinning pack is
Conventionally, in general, as shown in FIG.
A breaker plate 300 having a large number of perforations is provided on the breaker plate 300, and the filtration filter 2 is provided on the breaker plate 300.
No. 00 is placed, and a granular material called a sand or sand filter 100 is packed in layers on the filtration filter 200 as a means of preload formation, mixing and pre-stage filtration. SiO 2 ) and aluminum oxide (A
Ceramic powder such as l 2 O 3 ) or metal powder was used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】先行技術においては、
サンド１００は粉状ないし粒状という分散性ないし流動
性の高い物性のものである。このため、溶融状重合体Ａ
が圧入開始時にサンド１００の表面に対し涙滴状など不
均一な状態で流入すると、局部的な押圧力により分散性
が高い粉粒体は転動してサンド１００の層に凹状部が発
生し、層厚の厚い部分と薄い部分が生じる。これにより
サンド１００の層に凹状部が存在し層厚も不均一な状態
で以後溶融状重合体Ａが連続して紡糸パック内に圧入さ
れるため、溶融状重合体Ａに対する与圧の不均等が生
じ、ミキシング、濾過も不十分となり、紡糸切れが生ず
るという問題があった。SUMMARY OF THE INVENTION In the prior art,
The sand 100 is a powdery or granular material having high dispersibility or fluidity. Therefore, the molten polymer A
If the powder flows into the surface of the sand 100 in a non-uniform state such as a teardrop at the start of press-fitting, the local pressing force causes the highly dispersible powder particles to roll and form a concave portion in the layer of the sand 100. , A thick part and a thin part occur. As a result, the molten polymer A is continuously pressed into the spinning pack in a state where the layer of the sand 100 has a concave portion and the layer thickness is not uniform. Therefore, the pressure applied to the molten polymer A is not uniform. However, there is a problem in that mixing and filtration are insufficient and spinning breakage occurs.
【０００４】本発明は前記のような問題点を解消するた
めに創案されたもので、その目的とするところは、溶融
状重合体が涙滴状など不均一状態で圧入されても層厚に
不均が発生せず、均一な予圧形成と十分なミキシング、
濾過作用を発揮させて紡糸切れのない良好な溶融紡糸を
押し出すことができる紡糸パックを提供することにあ
る。The present invention was devised in order to solve the above-mentioned problems, and an object thereof is to achieve a layer thickness even if a molten polymer is pressed in a nonuniform state such as a teardrop shape. No unevenness occurs, uniform preload formation and sufficient mixing,
It is an object of the present invention to provide a spinning pack capable of exerting a filtering action and extruding good melt spinning without spinning breakage.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、紡糸ノズルの上に多数の穿孔を有するブレー
カプレートを設け、このブレーカプレートの上に濾過フ
ィルタを介して充填層を設けたものにおいて、前記充填
層をアスペクト比(L/D)が１０〜１００の金属短繊維で
構成したものである。金属短繊維は、好適には、断面が
略多角形状でかつ表面に多数の凹凸を有するものが用い
られる。その例としてはびびり振動切削法により削出さ
れた金属短繊維がある。To achieve the above object, the present invention provides a breaker plate having a large number of perforations on a spinning nozzle, and a packing layer is provided on the breaker plate via a filtration filter. In the above, the filling layer is composed of short metal fibers having an aspect ratio (L / D) of 10 to 100. As the metal short fibers, those having a substantially polygonal cross section and a large number of irregularities on the surface are preferably used. An example thereof is a metal short fiber cut out by the chatter vibration cutting method.
【０００６】[0006]
【作用】本発明においては、溶融状重合体が圧入される
領域に金属短繊維の集合構造から成る充填層を設けてお
り、金属短繊維はアスペクト比が１０〜１００であるた
め相互に絡みあい、それにより分散ないし移動が拘束さ
れる。したがって、溶融状重合体が不均一に圧入されて
も局部的な流入圧を実質的に広い面積で受圧することが
できるため、層に凹入部が形成されたりせず層厚が均等
に保持され、この均等な層厚の空隙を通して溶融状重合
体が流下する。従って、予圧が均一化されるとともに、
ミキシングやろ過も十分になり、この状態でフィルタか
らブレーカプレートを経てノズル孔から押し出される。
金属短繊維として断面が略多角形状でかつ表面に多数の
凹凸を有するものを用いた場合には、絡み合い性が増強
され、また多角形のエッジで溶融状重合体がせん断され
るため、濾過性とミキシング性が一層良好となる。In the present invention, the filler layer having the aggregate structure of short metal fibers is provided in the region where the molten polymer is press-fitted. Since the short metal fibers have an aspect ratio of 10 to 100, they are entangled with each other. Therefore, dispersion or movement is restricted. Therefore, even if the molten polymer is non-uniformly press-fitted, the local inflow pressure can be received in a substantially large area, so that the recessed portion is not formed in the layer and the layer thickness is kept uniform. The molten polymer flows down through the voids of uniform layer thickness. Therefore, the preload is made uniform and
Mixing and filtration are sufficient, and in this state, the filter is pushed out through the breaker plate and the nozzle hole.
When a metal short fiber having a substantially polygonal cross section and a large number of irregularities on the surface is used, the entanglement is enhanced, and the molten polymer is sheared at the edge of the polygon, so that the filterability is improved. And the mixing property is further improved.
【０００７】[0007]
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１と図２は本発明による紡糸パックの一実施例
を示しており、５はケーシングであり、最下流側にはス
テンレス鋼などからなるプレートに多数の細孔４０を穿
設した紡糸ノズル４が配され、この紡糸ノズル４の上に
多数の細孔３０を有するステンレス鋼などからなるブレ
ーカプレート３が積層され、このブレーカプレート３上
に金網などからなるフィルタ２が装着されている。６は
前記フィルタ２の上に設けられた充填層であり、図２に
一部を拡大して示すように、多数の金属短繊維７をラン
ダムな配向で堆積してなる。前記充填層６の上方には圧
入口８が設けられ、この圧入口８はろうと状の溜り部９
を介して図示しない溶融機構に通じている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 and 2 show an embodiment of a spinning pack according to the present invention, 5 is a casing, and a spinning nozzle 4 in which a plate made of stainless steel or the like is provided with a large number of fine holes 40 on the most downstream side. The breaker plate 3 made of stainless steel or the like having a large number of pores 30 is laminated on the spinning nozzle 4, and the filter 2 made of wire mesh or the like is mounted on the breaker plate 3. Reference numeral 6 is a filling layer provided on the filter 2, and as shown in a partially enlarged view of FIG. 2, a large number of short metal fibers 7 are deposited in a random orientation. A pressure inlet 8 is provided above the packed bed 6, and the pressure inlet 8 is a funnel-shaped reservoir portion 9.
Through a melting mechanism (not shown).
【０００８】金属短繊維７は、ステンレス鋼のような紡
糸すべき重合体に化学的な悪影響を与えない材質のもの
からなっており、アスペクト比（長さＬ／直径Ｄ）が１
０以上である。アスペクト比を１０以上とするのは、こ
れを下回る値では絡み合い性が不十分となるため耐分散
性が弱化し、溶融状重合体が滴状に圧入されたときに流
圧に負けて移動し、凹入部が形成されやすくなるからで
ある。アスペクト比の上限は１００程度であり、これを
超える値では絡み合い性はよいものの、塊状になって密
度が不均一となったり、剛性が乏しくなって流圧により
凹入部が形成されやすくなるため、あまり好適とはいえ
ない。したがって、アスペクト比は通常１０〜１００、
より好ましくは１５〜７０である。具体例例としてはス
テンレス繊維で長さ１．０〜３．０ｍｍ、換算直径３０
〜６０μmのものが挙げられる。The short metal fibers 7 are made of a material such as stainless steel that does not have a chemical adverse effect on the polymer to be spun and have an aspect ratio (length L / diameter D) of 1.
It is 0 or more. When the aspect ratio is 10 or more, the entanglement property becomes insufficient at a value less than this, the dispersion resistance is weakened, and when the molten polymer is pressed into a droplet, it loses its flow pressure and moves. This is because the recessed portion is easily formed. The upper limit of the aspect ratio is about 100, and if it exceeds this value, the entanglement property is good, but since it becomes a lump and the density becomes non-uniform, or the rigidity becomes poor and the concave portion is easily formed by the fluid pressure, Not very suitable. Therefore, the aspect ratio is usually 10-100,
It is more preferably 15 to 70. As a specific example, the length is 1.0 to 3.0 mm with stainless fiber, and the converted diameter is 30.
-60 μm.
【０００９】前記金属短繊維７は、たとえば集束伸線法
により製作した長繊維を切断したものを用いることもで
きる。しかしこの方法によるものは、多数の工程によっ
て作られるためコストが高く、また、繊維形状が円形断
面で表面積が小さく、表面も滑らかであるため絡み合い
性が不足しやすく、また繊維を集合させたときの空孔率
が低くなりやすい。本発明において最も好適な金属短繊
維７としては、図４に例示するように表面に多数の凹凸
７０を有し、かつ断面形状が正三角形状、不等辺三角形
状、台形状など多角形ないしこれに近いものである。金
属短繊維７は繊維軸方向が直線状であるものはもとよ
り、曲率状となっていたり、ねじれを有していたりする
ものなど任意である。The metal short fibers 7 may be obtained by cutting long fibers produced by, for example, a focused wire drawing method. However, this method is expensive because it is made by many steps, and the fiber shape is circular in cross section and the surface area is small, and the surface is smooth, so the entanglement tends to be insufficient. The porosity of is likely to be low. The most preferable metal short fibers 7 in the present invention have a large number of irregularities 70 on the surface as illustrated in FIG. 4, and have a polygonal cross section such as an equilateral triangle, an isosceles triangle, or a trapezoid. Is close to. The metal short fibers 7 are not limited to those having a straight fiber axis direction, but also those having a curvature or a twist.
【００１０】上記した金属短繊維７の代表的なものは、
びびり振動切削法により製造されたものである。このび
びり振動切削法とは、金属ブロック(コイル材を含む)を
回転させながらこれの表面に工具を所定の切込みで当
て、この工具に微小な送りを与えながら同時に故意に自
励振動(びびり振動)を起こさせ、その自励振動により金
属ブロック表面層を強制的にせん断破壊させる方法であ
り、具体的には、たとえば、工具として弾性工具など固
有振動数の高いものを使用し、切込み(切削幅）:0.5〜5
mm、切削速度:２０〜３００m/min、工具送り:0.0001〜
0.02mm/rev、自励振動数：１００〜５０００Ｈｚから適
宜条件を選定すればよい。これにより換算直径10〜100
μmの金属短繊維を原料材から直接多量生産することが
できる。この方法による金属短繊維７は、加工硬化によ
り強度が大きく、繊維軸線方向が切削方向と直角のため
旋削式による長繊維の場合のようなノッチによる表面欠
陥が少ない。しかも、図4(a)ないし(c)に例示するよう
な略多角形状の断面のものになり、切削自由表面側に繊
維軸線方向に走る多数のうねを持つしわ面と、繊維にな
る瞬間の破断分離により生ずる粗い破壊面を備えている
ため、断面全体として粗面の割合が高く、表面積がきわ
めて大きい。Typical of the above-mentioned short metal fibers 7 are:
It is manufactured by the chatter vibration cutting method. This chatter vibration cutting method is to rotate a metal block (including coil material) while applying a tool to the surface of the metal block with a predetermined cut, and at the same time give a minute feed to this tool while deliberately performing self-excited vibration (chatter vibration). ) Is caused and the metal block surface layer is forcibly sheared and broken by its self-excited vibration.Specifically, for example, an elastic tool with a high natural frequency such as an elastic tool is used and the cutting (cutting) Width): 0.5-5
mm, cutting speed: 20-300 m / min, tool feed: 0.0001-
The conditions may be appropriately selected from 0.02 mm / rev and self-excited frequency: 100 to 5000 Hz. This makes the converted diameter 10 to 100
It is possible to directly mass-produce short metal fibers of μm from raw materials. The short metal fibers 7 produced by this method have high strength due to work hardening, and since the fiber axis direction is perpendicular to the cutting direction, there are few surface defects due to notches as in the case of turning type long fibers. Moreover, the cross section has a substantially polygonal shape as illustrated in FIGS. 4 (a) to (c), and a wrinkle surface having a large number of ridges running in the fiber axis direction on the free cutting surface side, and the moment of becoming a fiber. Since it has a rough fractured surface caused by fracture separation, it has a high proportion of roughened surface as a whole and has a very large surface area.
【００１１】前記充填層６は、ケーシング５内に金属短
繊維７を直接投入し、適度に密度を高くことで構成して
もよい。これは金属短繊維７を直接フィルタ２の上のケ
ーシング５内に所要の量を投入し、この状態で板状ない
しブロック状の加圧手段で金属短繊維群を上から押えて
嵩を減じるとともに厚さを均一化する操作適宜回数繰り
返すことで実現される。金属短繊維７の絡み付きは上記
操作により強化される。 あるいは、ケーシング５内に
に装填する前の段階で図４のように既に所定の厚さと密
度のカートリッジとなっていてもよい。これはたとえば
凹入部を有する雌型(ダイス)の中に金属短繊維７を装填
し、雄型（ポンチ）を押し込んで圧縮成形し、その成形
体に紡糸対象の重合体よりも低融点の接着用合成樹脂８
(たとえば重合体がポリエステルの場合にはナイロン)を
塗布したり、あるいは前記成形体を前記合成樹脂液に浸
漬したりすればよい。これによれば金属短繊維７は合成
樹脂８の接着力により結着し、所定の厚さと密度に固め
られたブロックとなるため、周囲に飛散させずに容易に
ケーシング内に充填層６を形成することができ、紡糸作
業開始前に前記合成樹脂よりも高い温度の流体(ダミー
用の溶融重合体を含む)をケーシング５に注入ことによ
り合成樹脂８は溶融して抽出されるため、簡単に金属短
繊維７の集合した充填層６とすることができる。The filling layer 6 may be constructed by directly inserting the metal short fibers 7 into the casing 5 and appropriately increasing the density. This is to put a required amount of the short metal fibers 7 directly into the casing 5 above the filter 2, and in this state, press the metal short fiber group from above with a plate-like or block-like pressing means to reduce the bulk. It is realized by repeating the operation of uniformizing the thickness an appropriate number of times. Entanglement of the short metal fibers 7 is strengthened by the above operation. Alternatively, a cartridge having a predetermined thickness and density may be already formed as shown in FIG. 4 before loading into the casing 5. For example, the metal short fibers 7 are loaded into a female die (die) having a recessed portion, a male die (punch) is pushed in to perform compression molding, and an adhesive having a melting point lower than that of a polymer to be spun is bonded to the molded body. Synthetic resin 8
(For example, when the polymer is polyester, nylon) may be applied, or the molded body may be dipped in the synthetic resin solution. According to this, the short metal fibers 7 are bound by the adhesive force of the synthetic resin 8 to form a block solidified to a predetermined thickness and density, so that the filling layer 6 can be easily formed in the casing without scattering around. Since the fluid (including the molten polymer for the dummy) having a temperature higher than that of the synthetic resin is injected into the casing 5 before the spinning operation is started, the synthetic resin 8 is melted and extracted. The filling layer 6 in which the short metal fibers 7 are assembled can be used.
【００１２】[0012]
【実施例の作用】本発明はアスペクト比が１０以上の金
属短繊維７を集合させた充填層６としており、金属短繊
維同士が強固に絡み合っている。このため、窒素雰気中
などで重合して得た溶融状重合体が圧入口８から内部へ
不等圧に圧入され、矢印で示すように涙滴状に流入して
も、金属質のため剛性があるうえ、互いの絡み合いによ
り動きが拘束されるとともに、三次元的にブリッジ状に
支えられているため圧入荷重が分散して受け止められ
る。このため、従来のサンドのように流圧で凹状部が発
生することはなく、充填層６は常に均等な層厚を維持し
て溶融重合体を通過させる。したがって、与圧が均一と
なり、ミキシング、濾過も十分になり、フィルタ２を通
過しブレーカプレート３の穿孔を介して所要の押出量に
制御され、紡糸ノズル４から外部に押出され、紡糸切れ
が発生しない。このため、冷却、巻取り、延伸などの後
工程を円滑に行うことができる。In the present invention, the filling layer 6 is formed by assembling the short metal fibers 7 having an aspect ratio of 10 or more, and the short metal fibers are intertwined with each other firmly. For this reason, even if the molten polymer obtained by polymerization in a nitrogen atmosphere or the like is pressed into the inside from the pressure inlet 8 at an unequal pressure and flows in a teardrop shape as shown by an arrow, it is still metallic. In addition to being rigid, the movement is restrained by the entanglement with each other, and the press-fitting load is dispersed and received because it is supported in a three-dimensional bridge shape. Therefore, unlike the conventional sand, a concave portion is not generated by the fluid pressure, and the filling layer 6 always allows the molten polymer to pass while maintaining a uniform layer thickness. Therefore, the applied pressure becomes uniform, mixing and filtration are sufficient, and the amount of extrusion is controlled to the required amount through the filter 2 through the holes of the breaker plate 3 and extruded from the spinning nozzle 4 to the outside to cause spinning breakage. do not do. Therefore, post-processes such as cooling, winding, and stretching can be smoothly performed.
【００１３】金属短繊維７としてびびり振動切削法で製
造した図４のもののように表面の面粗度が比較的粗く、
断面形状が略多角形のものを用いた場合には、繊維同士
の絡み合いが強くなり、しかも表面積が大きいため溶融
重合体との接触面積が広くなり、また多角形のエッジな
いし稜線７１により溶融重合体がせん断、分流されるた
め濾過、ミキシング性を向上することができる。As the metal short fibers 7 produced by the chatter vibration cutting method as shown in FIG. 4, the surface roughness is relatively rough,
When the cross-sectional shape is substantially polygonal, the entanglement of the fibers becomes strong, and since the surface area is large, the contact area with the molten polymer is widened, and the polygonal edge or ridge line 71 causes the fusion weight to increase. Since the united body is sheared and divided, the filtering and mixing properties can be improved.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上説明した本発明によるときには、紡
糸ノズル４の上に多数の穿孔を有するブレーカプレート
３を設け、このブレーカプレート３の上に濾過フィルタ
２を介して充填層を設けたものにおいて、前記充填層を
アスペクト比(L/D)が１０〜１００の金属短繊維群で構
成したので、溶融重合体が不均等に圧入されたときに分
散したり移動したりせず、的確に一定の層厚を保持させ
ることができ、これにより予圧を均一化し、また濾過を
均一化することができるというすぐれた効果が得られ
る。請求項２によれば、金属短繊維が断面多角形で表面
に多数の凹凸があるものを使用していることにより繊維
同士の絡み合い性がより強化され、また多角形の稜線に
より溶融重合体に適切なせん断作用が与えられるため、
ミキシング、濾過効率を向上することができるというす
ぐれた効果が得られる。According to the present invention described above, the breaker plate 3 having a large number of holes is provided on the spinning nozzle 4, and the packing layer is provided on the breaker plate 3 via the filtration filter 2. Since the filling layer is composed of a group of short metal fibers having an aspect ratio (L / D) of 10 to 100, it does not disperse or move when the molten polymer is unevenly pressed, and is precisely constant. It is possible to maintain the layer thickness of, and thereby to obtain the excellent effect that the preload can be made uniform and the filtration can be made uniform. According to claim 2, since the metal short fibers having a polygonal cross section and a large number of irregularities on the surface are used, the entanglement between the fibers is further enhanced, and the polygonal ridge lines form a molten polymer. Since the proper shearing action is given,
The excellent effect that mixing and filtration efficiency can be improved is obtained.
【図１】本発明による紡糸パックの一実施例を示す縦断
側面図である。FIG. 1 is a vertical sectional side view showing an embodiment of a spinning pack according to the present invention.
【図２】図１における充填層の部分拡大平面図である。FIG. 2 is a partially enlarged plan view of a filling layer in FIG.
【図３】充填層を構成する金属短繊維を例示する断面図
である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a metal short fiber that constitutes a filling layer.
【図４】充填層の別の例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing another example of a filling layer.
【図５】従来の紡糸パックの縦断側面図である。FIG. 5 is a vertical sectional side view of a conventional spinning pack.
２ フィルタ ３ ブレーカプレート ４ 紡糸ノズル ５ ケーシング ６ 充填層 ７ 金属短繊維 ７０ 凹凸 2 Filter 3 Breaker Plate 4 Spinning Nozzle 5 Casing 6 Packing Layer 7 Short Metal Fiber 70 Concavo-convex
Claims (3)
レーカプレート３を設け、このブレーカプレート３の上
に濾過フィルタ２を介して充填層６を設けたものにおい
て、前記充填層６をアスペクト比(L/D)が１０〜１００
の金属短繊維群で構成したことを特徴とする紡糸パッ
ク。1. A filling plate 6 provided with a breaker plate 3 having a large number of perforations on a spinning nozzle 4, and a packing layer 6 provided on the breaker plate 3 via a filtration filter 2. Ratio (L / D) is 10-100
A spinning pack comprising the short metal fiber group.
面に多数の凹凸が形成されている請求項１に記載の紡糸
パック。2. The spinning pack according to claim 1, wherein the short metal fibers have a substantially polygonal cross section, and a large number of irregularities are formed on the surface thereof.
ブロック状となっているものを含む請求項１または請求
項２に記載の紡糸パック。3. The spinning pack according to claim 1 or 2, wherein the filling layer 6 includes a block-shape in which short metal fibers are compression-molded in advance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17589594A JPH0813232A (en) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | Spinning pack |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17589594A JPH0813232A (en) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | Spinning pack |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813232A true JPH0813232A (en) | 1996-01-16 |
Family
ID=16004109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17589594A Pending JPH0813232A (en) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | Spinning pack |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813232A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011037172A (en) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | Method for manufacturing resin molded article |
| JP2017510440A (en) * | 2014-03-26 | 2017-04-13 | エン・ベー・ベカルト・ソシエテ・アノニムＮ．Ｖ． Ｂｅｋａｅｒｔ Ｓ．Ａ． | Filter for molten polymer filtration |
| JP2017512636A (en) * | 2014-03-26 | 2017-05-25 | エン・ベー・ベカルト・ソシエテ・アノニムＮ．Ｖ． Ｂｅｋａｅｒｔ Ｓ．Ａ． | Perforated panel |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP17589594A patent/JPH0813232A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011037172A (en) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | Method for manufacturing resin molded article |
| JP2017510440A (en) * | 2014-03-26 | 2017-04-13 | エン・ベー・ベカルト・ソシエテ・アノニムＮ．Ｖ． Ｂｅｋａｅｒｔ Ｓ．Ａ． | Filter for molten polymer filtration |
| JP2017512636A (en) * | 2014-03-26 | 2017-05-25 | エン・ベー・ベカルト・ソシエテ・アノニムＮ．Ｖ． Ｂｅｋａｅｒｔ Ｓ．Ａ． | Perforated panel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8231752B2 (en) | Method and apparatus for making filter element, including multi-characteristic filter element | |
| DE602006000073T2 (en) | Holding seal and exhaust treatment device | |
| US4759784A (en) | Method of manufacturing glass fiber strand | |
| WO2017150027A1 (en) | Filter element | |
| CN114450143B (en) | Method and system for printing porous structures | |
| CA2370787A1 (en) | Non-woven depth filter element and method of producing same | |
| JPH0813232A (en) | Spinning pack | |
| JP2005515089A (en) | Fiber structure for composite material production | |
| US20020135106A1 (en) | Production method and apparatus for filter, forming die for filter, forming assembly for forming filter, and filter | |
| US2643945A (en) | Reinforced abrasive articles and method of making the same | |
| US5932165A (en) | Ceramic spinnerets for the production of shaped or void containing fibers | |
| US5342424A (en) | Method of forming composite of glass fibers of various filament diameters into a fibrous mat | |
| JP2504199B2 (en) | Method for producing fiber-reinforced metal composite material | |
| US6574842B2 (en) | Method for producing an ultrasonic transducer | |
| US20070012612A1 (en) | Filter for a spin pack assembly | |
| JP2000103635A (en) | Nozzle tip for producing flat glass fiber and glass fiber | |
| KR910010241B1 (en) | Filter material making method | |
| JPH0339727B2 (en) | ||
| US20230404991A1 (en) | Fibrous pellet for oral applications and methods thereof | |
| JPH1016103A (en) | Manufacture of composite material and mat-like composite material | |
| JP3391408B2 (en) | Method for producing thermoplastic composite material | |
| EP0822431A1 (en) | Tension member for optical fiber cable, optical fiber cable using the tension member, and production of the tension member | |
| JP5616350B2 (en) | Non-woven component for treating exhaust gas and exhaust gas purification device | |
| SU835805A1 (en) | Method of impregnating continuous fibrous filament with liquid including suspended filamentary particles | |
| JPH0110232Y2 (en) |