JPH08130127A - 高圧トランス及び放電灯回路 - Google Patents
高圧トランス及び放電灯回路Info
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- Circuit Arrangements For Discharge Lamps (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
- Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型化及び軽量化を図ることにより、基板へ
の実装を容易にし、また、耐振性を向上させる。 【構成】 スプール１８内にはコア１９が収容され、二
次巻線１７ａが巻かれている。これらはケース８０内に
収容され充填樹脂により覆われ、固定、一体化される。
ケース８０には導電性ホルダ８２がインサート成形され
ており、一次巻線として機能する。二次巻線１７ａの高
圧端は高圧コード８３を介して取り出されている。一
方、二次巻線１７ａの低圧端は基板２１の配線パターン
に接続される。導電性ホルダ８２は、一次電流が流れな
いカバー部８２ｃを有しており、このカバー部８２ｃは
二次巻線１７ａの高圧端側を覆っており、シールド板と
して機能する。
の実装を容易にし、また、耐振性を向上させる。 【構成】 スプール１８内にはコア１９が収容され、二
次巻線１７ａが巻かれている。これらはケース８０内に
収容され充填樹脂により覆われ、固定、一体化される。
ケース８０には導電性ホルダ８２がインサート成形され
ており、一次巻線として機能する。二次巻線１７ａの高
圧端は高圧コード８３を介して取り出されている。一
方、二次巻線１７ａの低圧端は基板２１の配線パターン
に接続される。導電性ホルダ８２は、一次電流が流れな
いカバー部８２ｃを有しており、このカバー部８２ｃは
二次巻線１７ａの高圧端側を覆っており、シールド板と
して機能する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高圧トランス及び放電
灯回路に関する。
灯回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】高圧放電灯（例えば、メタルハライドラ
ンプ）を始動させる場合、高電圧が必要となるが、特
に、高圧放電灯を車両用前照灯として使用する場合に
は、消灯直後の再始動性を確保するために、特にに高圧
の始動電圧が要求される。そこで、放電灯回路には、一
般的に図１５に図示すような高圧トランスが用いられ
る。従来の高圧トランスは、二次巻線２００が巻回され
た略中空円筒形状の二次側スプール２１０と、この二次
側スプール２１０の中空部に挿通された略円柱形状のコ
ア２２０と、二次巻線２００を取り囲むように一次巻線
２３０が巻回された一次側スプール２４０とを備え、こ
れらを樹脂ケース２５０に収容してエポキシ樹脂等から
なる絶縁材料２６０を充填して構成されている。
ンプ）を始動させる場合、高電圧が必要となるが、特
に、高圧放電灯を車両用前照灯として使用する場合に
は、消灯直後の再始動性を確保するために、特にに高圧
の始動電圧が要求される。そこで、放電灯回路には、一
般的に図１５に図示すような高圧トランスが用いられ
る。従来の高圧トランスは、二次巻線２００が巻回され
た略中空円筒形状の二次側スプール２１０と、この二次
側スプール２１０の中空部に挿通された略円柱形状のコ
ア２２０と、二次巻線２００を取り囲むように一次巻線
２３０が巻回された一次側スプール２４０とを備え、こ
れらを樹脂ケース２５０に収容してエポキシ樹脂等から
なる絶縁材料２６０を充填して構成されている。
【０００３】しかし、上記のような従来の高圧トランス
は、体格が大きく、しかも重量が重いため、小型化の困
難さ、耐振性確保の困難さの観点からプリント板への実
装が困難であった。しかも、高圧トランスは、高圧放電
灯を始動する程の高電圧を発生するため、プリント基板
上の他の電気部品に影響を及ぼし破壊するおそれがあ
る。このため、例えば半導体素子部品などは高圧トラン
スから離れて設置したり、半導体素子部品と高圧トラン
スとの間にシールド部材を設置するなどの対策が必要で
あった ところがこのような構成では回路面積の増加や、回路全
体ひいては回路容器の大型化を招くという問題点があっ
た。
は、体格が大きく、しかも重量が重いため、小型化の困
難さ、耐振性確保の困難さの観点からプリント板への実
装が困難であった。しかも、高圧トランスは、高圧放電
灯を始動する程の高電圧を発生するため、プリント基板
上の他の電気部品に影響を及ぼし破壊するおそれがあ
る。このため、例えば半導体素子部品などは高圧トラン
スから離れて設置したり、半導体素子部品と高圧トラン
スとの間にシールド部材を設置するなどの対策が必要で
あった ところがこのような構成では回路面積の増加や、回路全
体ひいては回路容器の大型化を招くという問題点があっ
た。
【０００４】一方、プリント基板上に実装されるトラン
スとして、実開昭６１−７０２０号に開示される電流ト
ランスが知られている。この技術では、一次側巻線であ
る検出巻線を予めＵ字状に曲げた板もしくは線材により
構成している。そして、検出巻線を直接にプリント基板
に挿通して固定している。ところがこの電流トランス
は、コアが露出しており高圧用途には適さないという問
題点があった。また、二次巻線が絶縁テープで絶縁され
るだけであるため耐圧性、周囲電気部品への影響の点か
ら高圧用途には適さないという問題点があった。
スとして、実開昭６１−７０２０号に開示される電流ト
ランスが知られている。この技術では、一次側巻線であ
る検出巻線を予めＵ字状に曲げた板もしくは線材により
構成している。そして、検出巻線を直接にプリント基板
に挿通して固定している。ところがこの電流トランス
は、コアが露出しており高圧用途には適さないという問
題点があった。また、二次巻線が絶縁テープで絶縁され
るだけであるため耐圧性、周囲電気部品への影響の点か
ら高圧用途には適さないという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上に述べ
た従来技術の問題点に鑑み、改良された高圧トランスお
よび放電灯回路を提供することを目的とする。本発明は
高圧トランスおよび放電灯回路の小型化及び軽量化を図
るとともに、電気部品が実装される回路基板への高圧ト
ランスの実装を容易にすることを目的とする。
た従来技術の問題点に鑑み、改良された高圧トランスお
よび放電灯回路を提供することを目的とする。本発明は
高圧トランスおよび放電灯回路の小型化及び軽量化を図
るとともに、電気部品が実装される回路基板への高圧ト
ランスの実装を容易にすることを目的とする。
【０００６】加えて本発明は高圧トランスにより発生し
た高電圧により、他の電気部品が悪影響を受けることを
防止した高圧トランスおよび放電灯回路を提供すること
を目的とする。
た高電圧により、他の電気部品が悪影響を受けることを
防止した高圧トランスおよび放電灯回路を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、コアと、二次巻線と、一次巻線とを備える
高圧トランスにおいて、前記コアと前記二次巻線とを覆
い一体化する絶縁材料と、前記一次巻線として前記二次
巻線を取り囲んで配置され、両端部に基台への固定部が
設けられた導電性ホルダとを備えることを特徴とする高
圧トランスという技術的手段を採用する。
するために、コアと、二次巻線と、一次巻線とを備える
高圧トランスにおいて、前記コアと前記二次巻線とを覆
い一体化する絶縁材料と、前記一次巻線として前記二次
巻線を取り囲んで配置され、両端部に基台への固定部が
設けられた導電性ホルダとを備えることを特徴とする高
圧トランスという技術的手段を採用する。
【０００８】なお、前記導電性ホルダが前記絶縁材料内
に一体成形されているという構成を採用してもよい。ま
た、前記絶縁材料は、樹脂製のケースと、このケース内
に充填される充填樹脂とを備え、前記コアと前記二次巻
線とは前記ケースに収容され、前記充填樹脂を充填して
前記ケース内に一体化されているという構成を採用して
もよい。この場合、前記ケースには、前記基台との結合
部が設けられてもよい。
に一体成形されているという構成を採用してもよい。ま
た、前記絶縁材料は、樹脂製のケースと、このケース内
に充填される充填樹脂とを備え、前記コアと前記二次巻
線とは前記ケースに収容され、前記充填樹脂を充填して
前記ケース内に一体化されているという構成を採用して
もよい。この場合、前記ケースには、前記基台との結合
部が設けられてもよい。
【０００９】また、前記導電性ホルダは少なくとも前記
二次巻線の高圧端を覆っているという構成を採用しても
よい。この場合、前記導電性ホルダは、前記一次巻線と
しての電流が流れる主通電部と、この主通電部から延び
出し、前記高圧端を覆うカバー部とを有するよう構成さ
れることが望ましい。また、さらに高圧コードを有し、
前記二次巻線の高圧端が前記高圧コードに接続されてい
るという構成を採用してもよい。
二次巻線の高圧端を覆っているという構成を採用しても
よい。この場合、前記導電性ホルダは、前記一次巻線と
しての電流が流れる主通電部と、この主通電部から延び
出し、前記高圧端を覆うカバー部とを有するよう構成さ
れることが望ましい。また、さらに高圧コードを有し、
前記二次巻線の高圧端が前記高圧コードに接続されてい
るという構成を採用してもよい。
【００１０】本発明は上記目的を達成するために、コア
と、二次巻線と、一次巻線とを備える高圧トランスを、
他の電気部品を実装する基板に装着した放電灯回路にお
いて、前記高圧トランスは、前記コアと前記二次巻線と
を覆い一体化する絶縁材料と、前記一次巻線として前記
二次巻線を取り囲んで配置され、両端部に前記基板への
固定部が設けられた導電性ホルダとを備え、前記基板の
導電パターンと前記導電性ホルダの両端部とが電気的な
導通状態に接続されているという技術的手段を採用す
る。
と、二次巻線と、一次巻線とを備える高圧トランスを、
他の電気部品を実装する基板に装着した放電灯回路にお
いて、前記高圧トランスは、前記コアと前記二次巻線と
を覆い一体化する絶縁材料と、前記一次巻線として前記
二次巻線を取り囲んで配置され、両端部に前記基板への
固定部が設けられた導電性ホルダとを備え、前記基板の
導電パターンと前記導電性ホルダの両端部とが電気的な
導通状態に接続されているという技術的手段を採用す
る。
【００１１】なお、前記二次巻線の少なくとも低圧端が
前記基板の導電パターンに接続されているという構成を
採用してもよい。また、前記放電灯回路は回路容器内に
収容されており、前記導電性ホルダは、前記回路容器内
の他の電気部品と前記二次巻線の高圧端との間に広がる
カバー部分を有しているという構成を採用してもよい。
この場合、前記導電性ホルダは、前記一次巻線としての
電流が流れる主通電部を有し、前記カバー部分はこの主
通電部から延び出して形成されていることが望ましい。
前記基板の導電パターンに接続されているという構成を
採用してもよい。また、前記放電灯回路は回路容器内に
収容されており、前記導電性ホルダは、前記回路容器内
の他の電気部品と前記二次巻線の高圧端との間に広がる
カバー部分を有しているという構成を採用してもよい。
この場合、前記導電性ホルダは、前記一次巻線としての
電流が流れる主通電部を有し、前記カバー部分はこの主
通電部から延び出して形成されていることが望ましい。
【００１２】また、さらに前記基板の導電パターンとは
別体の高圧コードを有し、前記二次巻線の高圧端が前記
高圧コードに接続されているという構成を採用してもよ
い。
別体の高圧コードを有し、前記二次巻線の高圧端が前記
高圧コードに接続されているという構成を採用してもよ
い。
【００１３】
【発明の作用効果】本発明の高圧トランスによると、導
電性ホルダが、一次巻線としての機能と、二次巻線を基
台に固定するための固定具としての機能の両方を発揮す
るため、部品点数の低減、組み付け工数の低減が図られ
る。しかも、高圧トランスのコア、および二次巻線は共
に絶縁材料によって覆われて一体化されているから高圧
の出力を発生しても高圧出力が直接に漏洩することを防
止でき、高圧トランスとしての構成を簡単にしながら、
高圧トランスに要求される性能を実現することができ
る。
電性ホルダが、一次巻線としての機能と、二次巻線を基
台に固定するための固定具としての機能の両方を発揮す
るため、部品点数の低減、組み付け工数の低減が図られ
る。しかも、高圧トランスのコア、および二次巻線は共
に絶縁材料によって覆われて一体化されているから高圧
の出力を発生しても高圧出力が直接に漏洩することを防
止でき、高圧トランスとしての構成を簡単にしながら、
高圧トランスに要求される性能を実現することができ
る。
【００１４】なお、導電性ホルダを絶縁材料内に一体成
形した場合には、容量成分の発生を一定化できる。ま
た、コアと二次巻線とをケースに収容し、絶縁材料を充
填してケース内に一体化するという構成を採用した場合
には、コアと二次巻線とを簡単確実に一体化することが
できる。この場合、ケースに基台との結合部を形成する
ことで基台への位置決め、固定を簡単化できる。
形した場合には、容量成分の発生を一定化できる。ま
た、コアと二次巻線とをケースに収容し、絶縁材料を充
填してケース内に一体化するという構成を採用した場合
には、コアと二次巻線とを簡単確実に一体化することが
できる。この場合、ケースに基台との結合部を形成する
ことで基台への位置決め、固定を簡単化できる。
【００１５】また、導電性ホルダが少なくとも二次巻線
の高圧端を覆っている構成を採用した場合には、簡単な
構成で高圧出力を外部からシールドすることができる。
この場合、導電性ホルダを、一次巻線としての電流が流
れる主通電部と、この主通電部から延び出し、高圧端を
覆うカバー部とを有するよう構成することで、電磁結合
に寄与する電流を主通電部に集中させて高い効率を実現
しながら、高圧出力を外部からシールドすることができ
る。
の高圧端を覆っている構成を採用した場合には、簡単な
構成で高圧出力を外部からシールドすることができる。
この場合、導電性ホルダを、一次巻線としての電流が流
れる主通電部と、この主通電部から延び出し、高圧端を
覆うカバー部とを有するよう構成することで、電磁結合
に寄与する電流を主通電部に集中させて高い効率を実現
しながら、高圧出力を外部からシールドすることができ
る。
【００１６】また、二次巻線の高圧端が高圧コードに接
続される構成を採用することで、高圧出力を安全に取り
出すことができる。本発明の放電灯回路によると、高圧
トランスの小型、軽量化が図られる上に、この高圧トラ
ンスの導電性ホルダに基板の導電パターンから直接に一
次電流を供給することができる。しかも、一次電流通電
のための電気的接続と同時に、導電性ホルダによって高
圧トランスを取付け固定することができる。
続される構成を採用することで、高圧出力を安全に取り
出すことができる。本発明の放電灯回路によると、高圧
トランスの小型、軽量化が図られる上に、この高圧トラ
ンスの導電性ホルダに基板の導電パターンから直接に一
次電流を供給することができる。しかも、一次電流通電
のための電気的接続と同時に、導電性ホルダによって高
圧トランスを取付け固定することができる。
【００１７】なお、二次巻線の少なくとも低圧端を基板
の導電パターンに接続する構成を採用することで、二次
電流の通電経路を簡単に形成することができ、しかも二
次巻線の低圧端には高電圧が表れないため、基板上の他
の電気部品に影響を与えることもない。また、放電灯回
路が回路容器内に収容され、導電性ホルダが回路容器内
の他の電気部品と二次巻線の高圧端との間に広がるカバ
ー部分を有する構成を採用することで、回路容器内の他
の電気部品に対して高電圧をシールドすることができ
る。
の導電パターンに接続する構成を採用することで、二次
電流の通電経路を簡単に形成することができ、しかも二
次巻線の低圧端には高電圧が表れないため、基板上の他
の電気部品に影響を与えることもない。また、放電灯回
路が回路容器内に収容され、導電性ホルダが回路容器内
の他の電気部品と二次巻線の高圧端との間に広がるカバ
ー部分を有する構成を採用することで、回路容器内の他
の電気部品に対して高電圧をシールドすることができ
る。
【００１８】この場合、導電性ホルダを、一次巻線とし
ての電流が流れる主通電部と、この主通電部から延び出
し、高圧端を覆うカバー部とを有するよう構成すること
で、電磁結合に寄与する電流を主通電部に集中させて高
い効率を実現しながら、高圧出力を回路容器内の他の電
気部品からシールドすることができる。また、基板の導
電パターンとは別体の高圧コードに二次巻線の高圧端を
接続する構成を採用することで、基板上に実装された他
の電気部品、あるいは回路容器内の他の電気部品に対す
る高電圧の影響を抑えながら高電圧を取り出すことがで
きる。
ての電流が流れる主通電部と、この主通電部から延び出
し、高圧端を覆うカバー部とを有するよう構成すること
で、電磁結合に寄与する電流を主通電部に集中させて高
い効率を実現しながら、高圧出力を回路容器内の他の電
気部品からシールドすることができる。また、基板の導
電パターンとは別体の高圧コードに二次巻線の高圧端を
接続する構成を採用することで、基板上に実装された他
の電気部品、あるいは回路容器内の他の電気部品に対す
る高電圧の影響を抑えながら高電圧を取り出すことがで
きる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を適用した高圧トランスおよび
その高圧トランスを用いた放電灯回路の実施例を説明す
る。 第１実施例 図１は、第１実施例に係る放電灯回路の回路構成を示し
ている。
その高圧トランスを用いた放電灯回路の実施例を説明す
る。 第１実施例 図１は、第１実施例に係る放電灯回路の回路構成を示し
ている。
【００２０】図１において、１は、車載バッテリ、２
は、前照灯スイッチを表わす。３は、ＤＣ／ＤＣコンバ
ータを表わし、ＤＣ／ＤＣコンバータ３は、パワーコン
トロール回路４の出力に応じて出力を可変できるよう構
成されている。５及び６は、電圧検出用抵抗、７は、メ
タルハライドランプからなる高圧放電灯、８は、高圧放
電灯７に流れる電流を検出する電流検出用抵抗を表わし
ている。９は、高圧トランス１７の二次巻線の低圧側端
子と高圧放電灯７とを交流的に短絡するためのコンデン
サを表わしている。１０は、始動回路を表わし、始動回
路１０は、始動制御回路１１、トランジスタ１２、昇圧
トランス１３、整流用ダイオード１４、コンデンサ１
５、放電管１６及び高圧トランス１７により構成され
る。
は、前照灯スイッチを表わす。３は、ＤＣ／ＤＣコンバ
ータを表わし、ＤＣ／ＤＣコンバータ３は、パワーコン
トロール回路４の出力に応じて出力を可変できるよう構
成されている。５及び６は、電圧検出用抵抗、７は、メ
タルハライドランプからなる高圧放電灯、８は、高圧放
電灯７に流れる電流を検出する電流検出用抵抗を表わし
ている。９は、高圧トランス１７の二次巻線の低圧側端
子と高圧放電灯７とを交流的に短絡するためのコンデン
サを表わしている。１０は、始動回路を表わし、始動回
路１０は、始動制御回路１１、トランジスタ１２、昇圧
トランス１３、整流用ダイオード１４、コンデンサ１
５、放電管１６及び高圧トランス１７により構成され
る。
【００２１】なお、この実施例では、高圧放電灯７を除
く回路がすべてひとつの回路容器１００内に収容されて
いる。特に、始動回路１０の高圧トランス１７と、始動
回路１０の他の電気部品とは共通のプリント配線基板上
に実装されている。次に、上記構成の放電灯回路の動作
を説明する。前照灯スイッチ２をオンすると、始動制御
回路１１が高周波出力を発生し、これによりトランジス
タ１２がオン、オフして昇圧トランス１３の二次側に昇
圧された高周波電圧が発生する。この高周波電圧は整流
用ダイオード１４で整流され、コンデンサ１５の充電電
圧は次第に上昇してゆく。そして、この充電電圧が放電
管１６のギャップにより決められた放電電圧まで上昇す
ると、放電管１６が放電し、コンデンサ１５の充電電荷
は瞬時に放電される。この放電により、高圧トランス１
７の二次側には、２０〜３０ｋＶの高電圧が発生する。
このような動作が繰り返し行なわれて高圧放電灯７が放
電を開始し点灯に至る。高圧放電灯７が点灯すると、始
動制御回路１１は以後トランジスタ１２をオフ状態に維
持する。このため、高圧放電灯７の点灯後は、高圧放電
灯７に対し、ＤＣ／ＤＣコンバータ３から電力が供給さ
れ、高圧トランス１７の二次巻線１７ａにも高圧放電灯
７の放電電流が常時流れるようになる。ＤＣ／ＤＣコン
バータ３の供給電力は、電圧検出用抵抗５，６により検
出した電圧と、電流検出用抵抗８により検出した電流と
に基づいて検出され、パワーコントロール回路４は、こ
の検出電力に基づいて供給電力が一定となるようＤＣ／
ＤＣコンバータ３を制御する。
く回路がすべてひとつの回路容器１００内に収容されて
いる。特に、始動回路１０の高圧トランス１７と、始動
回路１０の他の電気部品とは共通のプリント配線基板上
に実装されている。次に、上記構成の放電灯回路の動作
を説明する。前照灯スイッチ２をオンすると、始動制御
回路１１が高周波出力を発生し、これによりトランジス
タ１２がオン、オフして昇圧トランス１３の二次側に昇
圧された高周波電圧が発生する。この高周波電圧は整流
用ダイオード１４で整流され、コンデンサ１５の充電電
圧は次第に上昇してゆく。そして、この充電電圧が放電
管１６のギャップにより決められた放電電圧まで上昇す
ると、放電管１６が放電し、コンデンサ１５の充電電荷
は瞬時に放電される。この放電により、高圧トランス１
７の二次側には、２０〜３０ｋＶの高電圧が発生する。
このような動作が繰り返し行なわれて高圧放電灯７が放
電を開始し点灯に至る。高圧放電灯７が点灯すると、始
動制御回路１１は以後トランジスタ１２をオフ状態に維
持する。このため、高圧放電灯７の点灯後は、高圧放電
灯７に対し、ＤＣ／ＤＣコンバータ３から電力が供給さ
れ、高圧トランス１７の二次巻線１７ａにも高圧放電灯
７の放電電流が常時流れるようになる。ＤＣ／ＤＣコン
バータ３の供給電力は、電圧検出用抵抗５，６により検
出した電圧と、電流検出用抵抗８により検出した電流と
に基づいて検出され、パワーコントロール回路４は、こ
の検出電力に基づいて供給電力が一定となるようＤＣ／
ＤＣコンバータ３を制御する。
【００２２】次に、高圧トランス１７の詳細を図２〜図
３に基づいて説明する。図２は、第１実施例に係る高圧
トランスの分解斜視図、図３は高圧トランス１７の断面
図である。図２において、二次巻線１７ａは、中空円筒
形状のスプール１８に巻回されている。スプール１８
は、その中空部に円柱形状のコア（例えば、フェライト
コア）１９を挿通した状態で断面略逆Ｕ字状の樹脂ケー
ス２０に収容され、このケース２０内に、充填樹脂とし
てのエポキシ樹脂２０ｂを充填してケース２０と一体化
されている。二次巻線１７ａの両端部は、基板２１に設
けられた一対の丸孔２１ａ，２１ａに通され、基板２１
の裏面２１ｃに形成された導電パターンとしての配線パ
ターン２４，２４を介して図１に図示する高圧放電灯
７、電流検出用抵抗８及びコンデンサ９と電気的に接続
される。
３に基づいて説明する。図２は、第１実施例に係る高圧
トランスの分解斜視図、図３は高圧トランス１７の断面
図である。図２において、二次巻線１７ａは、中空円筒
形状のスプール１８に巻回されている。スプール１８
は、その中空部に円柱形状のコア（例えば、フェライト
コア）１９を挿通した状態で断面略逆Ｕ字状の樹脂ケー
ス２０に収容され、このケース２０内に、充填樹脂とし
てのエポキシ樹脂２０ｂを充填してケース２０と一体化
されている。二次巻線１７ａの両端部は、基板２１に設
けられた一対の丸孔２１ａ，２１ａに通され、基板２１
の裏面２１ｃに形成された導電パターンとしての配線パ
ターン２４，２４を介して図１に図示する高圧放電灯
７、電流検出用抵抗８及びコンデンサ９と電気的に接続
される。
【００２３】ケース２０の外周面には、導電性ホルダ２
２が嵌込まれる凹部２０ａが形成されている。導電性ホ
ルダ２２は、板状の銅板製であり、断面略逆Ｕ字状で、
二次巻線１７ａを１周以下の範囲で取り囲んでいる。導
電性ホルダ２２の両端部には、基板２１に設けられた一
対の角孔２１ｂ，２１ｂに圧入される爪部２２ａ，２２
ａが形成されている。導電性ホルダ２２は、ケース２０
の凹部２０ａに嵌込まれ、各爪部２２ａ，２２ａを一対
の角孔２１ｂ，２１ｂに圧入し、折り曲げることにより
基板２１に固定される。各爪部２２ａ，２２ａは、基板
２１の配線パターン２３，２３と接触し、さらにはんだ
付けされる。そして、各爪部２２ａ，２２ａは、配線パ
ターン２３，２３を介して図１に図示する放電管１６及
びＤＣ／ＤＣコンバータ３と電気的に接続される。この
ように、導電性ホルダ２２は、一次巻線として構成され
ている。
２が嵌込まれる凹部２０ａが形成されている。導電性ホ
ルダ２２は、板状の銅板製であり、断面略逆Ｕ字状で、
二次巻線１７ａを１周以下の範囲で取り囲んでいる。導
電性ホルダ２２の両端部には、基板２１に設けられた一
対の角孔２１ｂ，２１ｂに圧入される爪部２２ａ，２２
ａが形成されている。導電性ホルダ２２は、ケース２０
の凹部２０ａに嵌込まれ、各爪部２２ａ，２２ａを一対
の角孔２１ｂ，２１ｂに圧入し、折り曲げることにより
基板２１に固定される。各爪部２２ａ，２２ａは、基板
２１の配線パターン２３，２３と接触し、さらにはんだ
付けされる。そして、各爪部２２ａ，２２ａは、配線パ
ターン２３，２３を介して図１に図示する放電管１６及
びＤＣ／ＤＣコンバータ３と電気的に接続される。この
ように、導電性ホルダ２２は、一次巻線として構成され
ている。
【００２４】上記のように構成された高圧トランスにお
いては、導電性ホルダ２２が、一次巻線としての機能
と、二次巻線１７ａを含み一体化されたユニットを基板
２１に固定するための固定具としての機能の両方を発揮
する。このため、一次側スプールを省略するとともに充
填樹脂の充填量が少なくて済む。このため、高圧トラン
スの小型化及び軽量化が可能になり、基板２１への実装
が容易になるとともに耐振性が向上する。
いては、導電性ホルダ２２が、一次巻線としての機能
と、二次巻線１７ａを含み一体化されたユニットを基板
２１に固定するための固定具としての機能の両方を発揮
する。このため、一次側スプールを省略するとともに充
填樹脂の充填量が少なくて済む。このため、高圧トラン
スの小型化及び軽量化が可能になり、基板２１への実装
が容易になるとともに耐振性が向上する。
【００２５】また、導電性ホルダ２２が板状体であるこ
とから、基板２１に二次巻線１７ａを強固に取り付ける
ことができ、耐振性が向上する。さらに、二次巻線１７
ａに鎖交する磁束分布の均一化を図ることができる。 第２実施例 この第２実施例は第１実施例の変形例であり、基板２１
裏面の配線パターン２３、２３の形状と、導電性ホルダ
２２の爪部２２ａ，２２ａの曲げ方向とを変更したもの
である。これら変更点を説明する。
とから、基板２１に二次巻線１７ａを強固に取り付ける
ことができ、耐振性が向上する。さらに、二次巻線１７
ａに鎖交する磁束分布の均一化を図ることができる。 第２実施例 この第２実施例は第１実施例の変形例であり、基板２１
裏面の配線パターン２３、２３の形状と、導電性ホルダ
２２の爪部２２ａ，２２ａの曲げ方向とを変更したもの
である。これら変更点を説明する。
【００２６】図４は第２実施例の基板２１の裏面を示し
ている。基板２１の裏面２１ｃに形成された配線パター
ン２３，２３は、基板表面に実装された高圧トランス１
７の下面に、コア１９と直交する方向に向けて延びる部
分２３ａ，２３ａを有している。この部分により、配線
パターンに一次巻線の一部としての機能を持たせること
ができ、一次巻線の発生磁束の増大を図ることができ
る。
ている。基板２１の裏面２１ｃに形成された配線パター
ン２３，２３は、基板表面に実装された高圧トランス１
７の下面に、コア１９と直交する方向に向けて延びる部
分２３ａ，２３ａを有している。この部分により、配線
パターンに一次巻線の一部としての機能を持たせること
ができ、一次巻線の発生磁束の増大を図ることができ
る。
【００２７】また、鎖交磁束数の一層の増大を図りたい
場合には、導電性ホルダ２２を２個用い、配線パターン
を利用して直列接続するようにすればよい。 第３実施例 この第３実施例は、第１実施例の変形例であり、基板２
１裏面の配線パターンの形状および導電性ホルダを挿入
する穴の形状と、導電性ホルダの形状、個数とを変更し
たものである。これら変更点を説明する。
場合には、導電性ホルダ２２を２個用い、配線パターン
を利用して直列接続するようにすればよい。 第３実施例 この第３実施例は、第１実施例の変形例であり、基板２
１裏面の配線パターンの形状および導電性ホルダを挿入
する穴の形状と、導電性ホルダの形状、個数とを変更し
たものである。これら変更点を説明する。
【００２８】図５は、第３実施例の高圧トランスの分解
斜視図である。図５において、ケース２０の外周面に
は、２本の線状導電性ホルダが嵌込まれる線状凹部２０
ａ，２０ａが形成されている。各導電性ホルダ３２，３
２は、略逆Ｕ字状の２本の線状の銅線である。各導電性
ホルダー３２，３２は、両端部を基板２１の一対の丸孔
２１ｄ，２１ｄ，２１ｄ，２１ｄに挿入し、はんだ付け
されることにより、基板２１の配線パターン２３，２
３，２５と電気的に接続された状態で固定される。ここ
で、配線パターン２５は、図から明らかなように２本の
導電性ホルダー３２、３２間を電気的に接続するもので
あるため、２本の導電性ホルタ３２，３２と配線パター
ン２５とで、巻数が「２」の一次巻線が構成される。
斜視図である。図５において、ケース２０の外周面に
は、２本の線状導電性ホルダが嵌込まれる線状凹部２０
ａ，２０ａが形成されている。各導電性ホルダ３２，３
２は、略逆Ｕ字状の２本の線状の銅線である。各導電性
ホルダー３２，３２は、両端部を基板２１の一対の丸孔
２１ｄ，２１ｄ，２１ｄ，２１ｄに挿入し、はんだ付け
されることにより、基板２１の配線パターン２３，２
３，２５と電気的に接続された状態で固定される。ここ
で、配線パターン２５は、図から明らかなように２本の
導電性ホルダー３２、３２間を電気的に接続するもので
あるため、２本の導電性ホルタ３２，３２と配線パター
ン２５とで、巻数が「２」の一次巻線が構成される。
【００２９】上記のように構成された高圧トランスにお
いては、上記第１実施例と同様の効果が得られる。しか
も、一次巻線の巻数を簡単な構成で「２」とすることが
でき、磁束を増加させることができる。また、導電性ホ
ルダ３２，３２が線状体であることから、導電性ホルダ
の加工が容易になる。
いては、上記第１実施例と同様の効果が得られる。しか
も、一次巻線の巻数を簡単な構成で「２」とすることが
でき、磁束を増加させることができる。また、導電性ホ
ルダ３２，３２が線状体であることから、導電性ホルダ
の加工が容易になる。
【００３０】また、導電性ホルダ３２，３２が複数から
なるため、基板２１に二次巻線１７ａを強固に取り付け
ることができ、耐振性が向上する。 第４実施例 この第４実施例は、第１実施例の変形例であり、基板２
１に対する導電性ホルダの固定手法を変更したものであ
る。この変更点を説明する。
なるため、基板２１に二次巻線１７ａを強固に取り付け
ることができ、耐振性が向上する。 第４実施例 この第４実施例は、第１実施例の変形例であり、基板２
１に対する導電性ホルダの固定手法を変更したものであ
る。この変更点を説明する。
【００３１】図６は、第４実施例の高圧トランスの分解
斜視図である。図６において、ケース２０の外周面に
は、板状の導電性ホルダ４２が弾性的に嵌込まれる凹部
２０ａが形成されている。導電性ホルダ４２の両端部に
は、固定部４２ａ，４２ａが形成され、この固定部４２
ａ，４２ａが基板２１の表面にネジ等の固定具（図示せ
ず。）で固定されることによって、導電性ホルダ４２
は、ケース２０を保持した状態で基板２１に固定され
る。ネジ等の固定具は、導電性ホルダ４２とともにリー
ド線を締めつけ、導電性ホルダ４２とリード線とを導通
させる。そしてこのリード線を介して図１に図示する放
電管１６及びＤＣ／ＤＣコンバータ３と電気的に接続さ
れる。
斜視図である。図６において、ケース２０の外周面に
は、板状の導電性ホルダ４２が弾性的に嵌込まれる凹部
２０ａが形成されている。導電性ホルダ４２の両端部に
は、固定部４２ａ，４２ａが形成され、この固定部４２
ａ，４２ａが基板２１の表面にネジ等の固定具（図示せ
ず。）で固定されることによって、導電性ホルダ４２
は、ケース２０を保持した状態で基板２１に固定され
る。ネジ等の固定具は、導電性ホルダ４２とともにリー
ド線を締めつけ、導電性ホルダ４２とリード線とを導通
させる。そしてこのリード線を介して図１に図示する放
電管１６及びＤＣ／ＤＣコンバータ３と電気的に接続さ
れる。
【００３２】上記のように構成された高圧トランスにお
いては、上記第１実施例と同様の効果が得られる。ま
た、導電性ホルダー２２が板状体であり、且つ、ネジ等
の固定具を用いて基板２１に取り付けることから、基板
２１に二次巻線１７ａを強固に取り付けることができ、
耐振性が向上する。
いては、上記第１実施例と同様の効果が得られる。ま
た、導電性ホルダー２２が板状体であり、且つ、ネジ等
の固定具を用いて基板２１に取り付けることから、基板
２１に二次巻線１７ａを強固に取り付けることができ、
耐振性が向上する。
【００３３】第５実施例 以上に述べた複数の実施例では、ケースおよび充填樹脂
により一体化されたユニットに対して導電性ホルダのみ
を別体に構成したが、この第５実施例は導電性ホルダを
ケース内に予めインサート成形したものである。第１実
施例の構成において、高電圧を発生する２次巻線１７ａ
と、導電性ホルダ２２との間の浮遊容量は、図７に示す
等価回路モデルとしてとらえることができる。図７にお
いて、Ｖ17a は、２次巻線に発生した電圧であり、ま
た、Ｃ1は、ケース２０の内部に充填した絶縁材料によ
り構成される浮遊容量、Ｃ2 は、ケース２０の肉厚によ
り構成される浮遊容量、Ｃ3 は、ケース２０と導電性ホ
ルダ２２との間の空間により構成される浮遊容量であ
る。ここで、高圧トランス１７を空気中で動作させた場
合、空気の比透磁率が小さいため、浮遊容量Ｃ1，Ｃ2
に比べＣ3 の容量が比較的小さい。このため、ケース２
０と導電性ホルダ２２との間に比較的大きな電圧が加わ
り、部分的な絶縁破壊を生じやすい。
により一体化されたユニットに対して導電性ホルダのみ
を別体に構成したが、この第５実施例は導電性ホルダを
ケース内に予めインサート成形したものである。第１実
施例の構成において、高電圧を発生する２次巻線１７ａ
と、導電性ホルダ２２との間の浮遊容量は、図７に示す
等価回路モデルとしてとらえることができる。図７にお
いて、Ｖ17a は、２次巻線に発生した電圧であり、ま
た、Ｃ1は、ケース２０の内部に充填した絶縁材料によ
り構成される浮遊容量、Ｃ2 は、ケース２０の肉厚によ
り構成される浮遊容量、Ｃ3 は、ケース２０と導電性ホ
ルダ２２との間の空間により構成される浮遊容量であ
る。ここで、高圧トランス１７を空気中で動作させた場
合、空気の比透磁率が小さいため、浮遊容量Ｃ1，Ｃ2
に比べＣ3 の容量が比較的小さい。このため、ケース２
０と導電性ホルダ２２との間に比較的大きな電圧が加わ
り、部分的な絶縁破壊を生じやすい。
【００３４】このような絶縁破壊を防止するためには、
高圧トランス１７全体をさらに別の絶縁材料例えばシリ
コンゴム等で隙間無く埋めることにより、ケース２０と
導電性ホルダ２２との間に構成される浮遊容量Ｃ3 の値
を大きくして該当部分に高電圧が加わらないようにする
方法が考えられる。しかし、この方法は、充填に伴う重
量、コストの増加を考えると得策とはいえない。
高圧トランス１７全体をさらに別の絶縁材料例えばシリ
コンゴム等で隙間無く埋めることにより、ケース２０と
導電性ホルダ２２との間に構成される浮遊容量Ｃ3 の値
を大きくして該当部分に高電圧が加わらないようにする
方法が考えられる。しかし、この方法は、充填に伴う重
量、コストの増加を考えると得策とはいえない。
【００３５】図８は、第５実施例の高圧トランス１７の
分解斜視図である。この第５実施例は第１実施例の高圧
トランスのケースと導電性ホルダとを変更したものであ
る。これら変更点について説明する。図８において、導
電性ホルダ５２は、ケース５０を構成する樹脂中に埋設
され一体的にインサート成形されている。
分解斜視図である。この第５実施例は第１実施例の高圧
トランスのケースと導電性ホルダとを変更したものであ
る。これら変更点について説明する。図８において、導
電性ホルダ５２は、ケース５０を構成する樹脂中に埋設
され一体的にインサート成形されている。
【００３６】第４実施例に係る高圧トランス１７による
と、上述した第１実施例と同様の効果を期待できる。さ
らに、ケース５０と導電性ホルダー５２が密着している
ため、両者間で絶縁破壊が生じるおそれがなくなる。し
かもこのような絶縁破壊の防止を簡単な構成で実現でき
る。さらに、ケース５０と導電性ホルダー５２の両者が
一体成形されているため、基板２１への固定が確実とな
る。 第６実施例 第６実施例 図９は、第６実施例の高圧トランス１７の分解斜視図で
ある。この第６実施例は図５に示した第３実施例の高圧
トランスのケースと導電性ホルダとを変更したものであ
る。これら変更点について説明する。
と、上述した第１実施例と同様の効果を期待できる。さ
らに、ケース５０と導電性ホルダー５２が密着している
ため、両者間で絶縁破壊が生じるおそれがなくなる。し
かもこのような絶縁破壊の防止を簡単な構成で実現でき
る。さらに、ケース５０と導電性ホルダー５２の両者が
一体成形されているため、基板２１への固定が確実とな
る。 第６実施例 第６実施例 図９は、第６実施例の高圧トランス１７の分解斜視図で
ある。この第６実施例は図５に示した第３実施例の高圧
トランスのケースと導電性ホルダとを変更したものであ
る。これら変更点について説明する。
【００３７】２本の線状導電性ホルダ６２，６２は、１
次巻線に相当する金属導体であり、両端部６２ａだけを
露出させて樹脂製のケース６０に予め埋設成形されてい
る。この第６実施例に係る高圧トランス１７は、上記の
ように構成されるため、第３実施例で得られる効果に加
えて、第５実施例と同様の効果が得られる。 第７実施例 図１０は、第７実施例の高圧トランス１７の分解斜視図
である。この第７実施例は図６に示した第４実施例の高
圧トランスのケースと導電性ホルダとを変更したもので
ある。これら変更点について説明する。
次巻線に相当する金属導体であり、両端部６２ａだけを
露出させて樹脂製のケース６０に予め埋設成形されてい
る。この第６実施例に係る高圧トランス１７は、上記の
ように構成されるため、第３実施例で得られる効果に加
えて、第５実施例と同様の効果が得られる。 第７実施例 図１０は、第７実施例の高圧トランス１７の分解斜視図
である。この第７実施例は図６に示した第４実施例の高
圧トランスのケースと導電性ホルダとを変更したもので
ある。これら変更点について説明する。
【００３８】導電性ホルダ７２は、１次巻線に相当する
金属導体であり、両端部７２ａだけを露出させて樹脂製
のケース７０に予め埋設成形されている。この第７実施
例に係る高圧トランス１７は、上記のように構成される
ため、第４実施例で得られる効果に加えて、第５実施例
と同様の効果が得られる。 第８実施例 この第８実施例は、第５実施例の高圧トランスおよび放
電灯回路の変形例である。この第８実施例では、高圧ト
ランスのケース、導電性ホルダおよび二次巻線の形状
と、放電灯回路を実装した基板の配置とを変更したもの
である。これら変更点について説明する。
金属導体であり、両端部７２ａだけを露出させて樹脂製
のケース７０に予め埋設成形されている。この第７実施
例に係る高圧トランス１７は、上記のように構成される
ため、第４実施例で得られる効果に加えて、第５実施例
と同様の効果が得られる。 第８実施例 この第８実施例は、第５実施例の高圧トランスおよび放
電灯回路の変形例である。この第８実施例では、高圧ト
ランスのケース、導電性ホルダおよび二次巻線の形状
と、放電灯回路を実装した基板の配置とを変更したもの
である。これら変更点について説明する。
【００３９】図１１は、第８実施例の高圧トランスおよ
び放電灯回路の分解斜視図、図１２は導電性ホルダの展
開図である。樹脂製のケース８０は、両端に壁を有する
Ｕ字断面状に成形されている。その開口端の４隅のそれ
ぞれには、基板２１に対する位置決め突起８０ａが一体
成形されている。また、ケース８０の一端側、特に高圧
側の端壁にはスリット８０ｂが成形されている。
び放電灯回路の分解斜視図、図１２は導電性ホルダの展
開図である。樹脂製のケース８０は、両端に壁を有する
Ｕ字断面状に成形されている。その開口端の４隅のそれ
ぞれには、基板２１に対する位置決め突起８０ａが一体
成形されている。また、ケース８０の一端側、特に高圧
側の端壁にはスリット８０ｂが成形されている。
【００４０】ケース８０内には、導電性ホルダ８２がそ
の両端部８２ａのみを露出させてインサート成形されて
いる。導電性ホルダ８２は、その両端部８２ａ、８２ａ
間を結ぶ主通電部８２ｂと、この主通電部８２ｂのほぼ
中央部から延び出し、しかも主通電部８２ｂとほぼ同じ
周方向範囲に渡って広がるカバー部８２ｃとを有してい
る。カバー部８２ｃは、図１１に図示されるように二次
巻線１７ａの高圧出力側のみを覆うように延び出してい
る。このような導電性ホルダ８２は、板材をプレス加工
し、連結部８２ｅを残してスリット８２ｄ、８２ｄを形
成して得られる。
の両端部８２ａのみを露出させてインサート成形されて
いる。導電性ホルダ８２は、その両端部８２ａ、８２ａ
間を結ぶ主通電部８２ｂと、この主通電部８２ｂのほぼ
中央部から延び出し、しかも主通電部８２ｂとほぼ同じ
周方向範囲に渡って広がるカバー部８２ｃとを有してい
る。カバー部８２ｃは、図１１に図示されるように二次
巻線１７ａの高圧出力側のみを覆うように延び出してい
る。このような導電性ホルダ８２は、板材をプレス加工
し、連結部８２ｅを残してスリット８２ｄ、８２ｄを形
成して得られる。
【００４１】スプール１８内にはコア１９が収容され、
スプール１８の３つのスロットには連続して二次巻線１
７ａが巻かれている。二次巻線１７ａの低圧端は、スプ
ール１８に固定されたリード線１８ａに接続されてい
る。一方、二次巻線１７ａの高圧端は、スプール１８の
端部フランジに支持された高圧コード８３に接続されて
いる。これらの部品は、ケース８０内に収容され、第１
実施例と同様に充填樹脂により埋設され、固定される。
このとき、ケース８０のスリット８０ｂから高圧コード
８３を導出し、さらにスリット８０ｂをスペーサ８０ｃ
で閉塞する。これにより、二次巻線１７ａの高圧端を基
板２１を介することなく直接的に取り出すことができ
る。なお、高圧コード８３は回路容器１００の壁面を貫
通して取り出され、放電灯７に接続される。
スプール１８の３つのスロットには連続して二次巻線１
７ａが巻かれている。二次巻線１７ａの低圧端は、スプ
ール１８に固定されたリード線１８ａに接続されてい
る。一方、二次巻線１７ａの高圧端は、スプール１８の
端部フランジに支持された高圧コード８３に接続されて
いる。これらの部品は、ケース８０内に収容され、第１
実施例と同様に充填樹脂により埋設され、固定される。
このとき、ケース８０のスリット８０ｂから高圧コード
８３を導出し、さらにスリット８０ｂをスペーサ８０ｃ
で閉塞する。これにより、二次巻線１７ａの高圧端を基
板２１を介することなく直接的に取り出すことができ
る。なお、高圧コード８３は回路容器１００の壁面を貫
通して取り出され、放電灯７に接続される。
【００４２】基板２１には、リード１８ａが挿入され裏
面ではんだ付けされる穴２１ａおよび、端部８２ａが挿
入され裏面ではんだ付けされる穴２１ｂ、２１ｂの他
に、位置決め突起８０ａが挿入される穴２１ｃ、２１
ｃ、２１ｃ、２１ｃが形成されている。また、回路容器
１００内における電気部品の密度を高め、回路容器１０
０の小型化を図るため、基板２１と垂直に設けられた基
板８４が回路容器内には収容されている。基板２１にも
高圧トランス８７以外の電気部品８５が実装されるが、
基板８４にもＩＣ回路などの電気部品８６が実装されて
いる。
面ではんだ付けされる穴２１ａおよび、端部８２ａが挿
入され裏面ではんだ付けされる穴２１ｂ、２１ｂの他
に、位置決め突起８０ａが挿入される穴２１ｃ、２１
ｃ、２１ｃ、２１ｃが形成されている。また、回路容器
１００内における電気部品の密度を高め、回路容器１０
０の小型化を図るため、基板２１と垂直に設けられた基
板８４が回路容器内には収容されている。基板２１にも
高圧トランス８７以外の電気部品８５が実装されるが、
基板８４にもＩＣ回路などの電気部品８６が実装されて
いる。
【００４３】高圧トランス８７が基板２１上に実装され
ると、その高圧端側の近傍に電気部品８６の一部が位置
する。高圧トランス８７が作動すると、数十ｋｖの高電
圧を発生し、周辺の導電物にも異常な電圧を誘起するこ
とがある。しかしこの実施例では、カバー部８２ｃが高
圧端側をほぼ覆っており、しかもこのカバー部８２ｃは
連結部８２ｅを介して、低電圧である一次側に接続され
ているためシールド板として機能し、高圧トランス８７
の近傍に設置される電気部品に悪影響が出ることを防止
している。このような構成を採用することで、回路容器
１００内に高圧を発生する高圧トランス８７と、低電圧
で作動し耐電圧性が低い電気部品８６とを高密度に収容
することができる。しかも高電圧のシールドを導電性ホ
ルダ８２の一部を用いた簡単な構成で低コストに実現で
きる。しかも、シールド板としてのカバー部８２ｃは、
連結部８２ｅのみで主通電部８２ｂと連結されており、
一次電流が流れない。このため一次電流を主通電部８２
ｂに集中させることができ、二次巻線１７ａに鎖交する
磁束を多く確保することができる。
ると、その高圧端側の近傍に電気部品８６の一部が位置
する。高圧トランス８７が作動すると、数十ｋｖの高電
圧を発生し、周辺の導電物にも異常な電圧を誘起するこ
とがある。しかしこの実施例では、カバー部８２ｃが高
圧端側をほぼ覆っており、しかもこのカバー部８２ｃは
連結部８２ｅを介して、低電圧である一次側に接続され
ているためシールド板として機能し、高圧トランス８７
の近傍に設置される電気部品に悪影響が出ることを防止
している。このような構成を採用することで、回路容器
１００内に高圧を発生する高圧トランス８７と、低電圧
で作動し耐電圧性が低い電気部品８６とを高密度に収容
することができる。しかも高電圧のシールドを導電性ホ
ルダ８２の一部を用いた簡単な構成で低コストに実現で
きる。しかも、シールド板としてのカバー部８２ｃは、
連結部８２ｅのみで主通電部８２ｂと連結されており、
一次電流が流れない。このため一次電流を主通電部８２
ｂに集中させることができ、二次巻線１７ａに鎖交する
磁束を多く確保することができる。
【００４４】第９実施例 この第９実施例は、第８実施例の高圧トランスの変形例
である。この第９実施例では、高圧トランスのケース、
導電性ホルダおよび二次巻線の形状を変更したものであ
る。これら変更点について説明する。図１３は、第９実
施例の高圧トランス９７の分解斜視図、図１４は第９実
施例の導電性ホルダの展開図である。
である。この第９実施例では、高圧トランスのケース、
導電性ホルダおよび二次巻線の形状を変更したものであ
る。これら変更点について説明する。図１３は、第９実
施例の高圧トランス９７の分解斜視図、図１４は第９実
施例の導電性ホルダの展開図である。
【００４５】樹脂製のケース９０は、第８実施例のケー
ス８０より細長く成形されており、ケース８０と同様に
位置決め突起９０ａとスリット９０ｂとを有する。ケー
ス９０内には、導電性ホルダ９２がその両端部９２ａの
みを露出させてインサート成形されている。導電性ホル
ダ９２は、スリット９２ｅで分けられ両端部９２ａ、９
２ａ間に並列に位置する２つの主通電部９２ｂ、９２ｃ
と、主通電部９２ｃのほぼ中央部から延び出し、しかも
主通電部９２ｃとほぼ同じ周方向範囲に渡って広がるカ
バー部９２ｄとを有している。カバー部９２ｄは、図１
３に図示されるように二次巻線９６の高圧出力側のみを
覆うように延び出している。このような導電性ホルダ９
２は、板材をプレス加工し、連結部９２ｈを残して９２
ｆ、９２ｇを形成して得られる。なお、この導電性ホル
ダは二次巻線９６の細長化にあわせて第８実施例の導電
性ホルダ８２の幅より広く形成されている。
ス８０より細長く成形されており、ケース８０と同様に
位置決め突起９０ａとスリット９０ｂとを有する。ケー
ス９０内には、導電性ホルダ９２がその両端部９２ａの
みを露出させてインサート成形されている。導電性ホル
ダ９２は、スリット９２ｅで分けられ両端部９２ａ、９
２ａ間に並列に位置する２つの主通電部９２ｂ、９２ｃ
と、主通電部９２ｃのほぼ中央部から延び出し、しかも
主通電部９２ｃとほぼ同じ周方向範囲に渡って広がるカ
バー部９２ｄとを有している。カバー部９２ｄは、図１
３に図示されるように二次巻線９６の高圧出力側のみを
覆うように延び出している。このような導電性ホルダ９
２は、板材をプレス加工し、連結部９２ｈを残して９２
ｆ、９２ｇを形成して得られる。なお、この導電性ホル
ダは二次巻線９６の細長化にあわせて第８実施例の導電
性ホルダ８２の幅より広く形成されている。
【００４６】スプール９８内にはコア９９が収容されて
いる。スプール９８の外周にはスロットがなく、スプー
ル９８の外周には、一方の端部から他方の端部に向けて
１層だけ二次巻線９６が巻かれている。二次巻線９３の
低圧端は、スプール９８に固定されたリード線９８ａに
接続されている。一方、二次巻線９６の高圧端は、スプ
ール９８の端部フランジに支持された高圧コード９３に
接続されている。これらの部品は、ケース９０内に収容
され、第１実施例と同様に充填樹脂により埋設され、固
定される。このとき、ケース９０のスリット９０ｂから
高圧コード９３を導出し、さらにスリット９０ｂをスペ
ーサ９０ｃで閉塞する。なお、第８実施例と比べると、
第９実施例の高圧トランスはコアの軸方向に沿って細長
い構成となっている。これにより、高さ寸法を抑えるこ
とができる。
いる。スプール９８の外周にはスロットがなく、スプー
ル９８の外周には、一方の端部から他方の端部に向けて
１層だけ二次巻線９６が巻かれている。二次巻線９３の
低圧端は、スプール９８に固定されたリード線９８ａに
接続されている。一方、二次巻線９６の高圧端は、スプ
ール９８の端部フランジに支持された高圧コード９３に
接続されている。これらの部品は、ケース９０内に収容
され、第１実施例と同様に充填樹脂により埋設され、固
定される。このとき、ケース９０のスリット９０ｂから
高圧コード９３を導出し、さらにスリット９０ｂをスペ
ーサ９０ｃで閉塞する。なお、第８実施例と比べると、
第９実施例の高圧トランスはコアの軸方向に沿って細長
い構成となっている。これにより、高さ寸法を抑えるこ
とができる。
【００４７】なお、この高圧トランス９７を搭載する基
板には、この高圧トランス９７に合わせた穴と配線パタ
ーンとが形成される。この第９実施例によると、高圧ト
ランスのより一層の小型化を図ることができる。 変形例 なお、以上に述べた実施例では、基台としてプリント配
線基板を例に説明したが、高圧トランスは回路ケースあ
るいは専用ブラケットを基台として取り付けられてもよ
い。この場合、通電のための配線としては、図示しない
リード線等の電線を用い、この電線を第４実施例、第７
実施例で用いたネジなどにより導電性ホルダの両端部に
電気的に接続する。
板には、この高圧トランス９７に合わせた穴と配線パタ
ーンとが形成される。この第９実施例によると、高圧ト
ランスのより一層の小型化を図ることができる。 変形例 なお、以上に述べた実施例では、基台としてプリント配
線基板を例に説明したが、高圧トランスは回路ケースあ
るいは専用ブラケットを基台として取り付けられてもよ
い。この場合、通電のための配線としては、図示しない
リード線等の電線を用い、この電線を第４実施例、第７
実施例で用いたネジなどにより導電性ホルダの両端部に
電気的に接続する。
【００４８】また、コアと二次巻線との一体化のための
構造は、これらが絶縁材料にもって覆われて一体化され
ていることが重要である。よって、ケースを用いること
なく、インサート体としてコアと二次巻線とを成形キャ
ビティ内に装着し、これらを内包するように樹脂成形を
行なってもよい。また、ケース内にコアと二次巻線と導
電性ホルダとを収容し、充填樹脂により一体化してもよ
い。さらなる低コスト化が可能である。
構造は、これらが絶縁材料にもって覆われて一体化され
ていることが重要である。よって、ケースを用いること
なく、インサート体としてコアと二次巻線とを成形キャ
ビティ内に装着し、これらを内包するように樹脂成形を
行なってもよい。また、ケース内にコアと二次巻線と導
電性ホルダとを収容し、充填樹脂により一体化してもよ
い。さらなる低コスト化が可能である。
【００４９】また、第１実施例で示した形状の導電性ホ
ルダ２２の両爪部２２ａ，２２ａの両方又は片方を延長
し、この延長部を二次巻線を囲むように曲げてもよい。
このような構成によっても、基板２１の表裏両方で二次
巻線１７ａの全周を略取り囲む一次巻線を形成できる。
なお、第３実施例にて説明した導電性ホルダを１本のみ
としてもよい。この場合、１本の導電性ホルダを基板２
１の裏面２１ｃに通し、さらに表面に通すというよう
に、ケース２０の外周面に２回巻き付けるようにする。
このとき、基板２１に、その外周縁から伸びる２条のス
リットを形成し、このスリットに導電性ホルダをケース
２０と共に巻き付けてもよい。
ルダ２２の両爪部２２ａ，２２ａの両方又は片方を延長
し、この延長部を二次巻線を囲むように曲げてもよい。
このような構成によっても、基板２１の表裏両方で二次
巻線１７ａの全周を略取り囲む一次巻線を形成できる。
なお、第３実施例にて説明した導電性ホルダを１本のみ
としてもよい。この場合、１本の導電性ホルダを基板２
１の裏面２１ｃに通し、さらに表面に通すというよう
に、ケース２０の外周面に２回巻き付けるようにする。
このとき、基板２１に、その外周縁から伸びる２条のス
リットを形成し、このスリットに導電性ホルダをケース
２０と共に巻き付けてもよい。
【００５０】また、二次巻線の巻線手法としては、スロ
ット付きスプールに巻く構成の他に、斜行重ね巻きなど
種々の巻線を採用できる。また、ケースに形成した位置
決め突起を基板の裏面において溶融させ、ケースを基板
に直接固定してもよい。
ット付きスプールに巻く構成の他に、斜行重ね巻きなど
種々の巻線を採用できる。また、ケースに形成した位置
決め突起を基板の裏面において溶融させ、ケースを基板
に直接固定してもよい。
【図１】本発明を適用した第１実施例の放電灯回路の構
成図。
成図。
【図２】第１実施例に係る高圧トランスの分解斜視図。
【図３】第１実施例に係る高圧トランスの断面図。
【図４】第２実施例に係る基板の平面図。
【図５】第３実施例に係る高圧トランスの分解斜視図。
【図６】第４実施例に係る高圧トランスの分解斜視図。
【図７】高圧トランスの浮遊容量を考慮した等価回路
図。
図。
【図８】第５実施例に係る高圧トランスの分解斜視図。
【図９】第６実施例に係る高圧トランスの分解斜視図。
【図１０】第７実施例に係る高圧トランスの分解斜視
図。
図。
【図１１】第８実施例に係る高圧トランスおよび放電灯
回路の分解斜視図。
回路の分解斜視図。
【図１２】第８実施例に係る導電性ホルダの展開図。
【図１３】第９実施例に係る高圧トランスの分解斜視
図。
図。
【図１４】第９実施例に係る導電性ホルダの展開図。
【図１５】従来の高圧トランスの断面図
７ 放電灯 １７、８７ 高圧トランス １７ａ 二次巻線 １８ スプール １９ コア ２０、８０ ケース ２１、８４ 基板 ２２、８２ 導電性ホルダ ８３ 高圧コード ８５、８６ 他の電気部品 １００ 回路容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 30/00 Ｈ０５Ｂ 41/02 Ｚ 41/29 Ｚ
Claims (12)
- 【請求項１】 コアと、二次巻線と、一次巻線とを備え
る高圧トランスにおいて、 前記コアと前記二次巻線とを覆い一体化する絶縁材料
と、 前記一次巻線として前記二次巻線を取り囲んで配置さ
れ、両端部に基台への固定部が設けられた導電性ホルダ
とを備えることを特徴とする高圧トランス。 - 【請求項２】 前記導電性ホルダが前記絶縁材料内に一
体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の高
圧トランス。 - 【請求項３】 前記絶縁材料は、樹脂製のケースと、こ
のケース内に充填される充填樹脂とを備え、前記コアと
前記二次巻線とは前記ケースに収容され、前記充填樹脂
を充填して前記ケース内に一体化されていることを特徴
とする請求項１または２に記載の高圧トランス。 - 【請求項４】 前記ケースには、前記基台との結合部が
設けられていることを特徴とする請求項３に記載の高圧
トランス。 - 【請求項５】 前記導電性ホルダは少なくとも前記二次
巻線の高圧端を覆っていることを特徴とする請求項１な
いし４のいずれかに記載の高圧トランス。 - 【請求項６】 前記導電性ホルダは、前記一次巻線とし
ての電流が流れる主通電部と、この主通電部から延び出
し、前記高圧端を覆うカバー部とを有することを特徴と
する請求項５に記載の高圧トランス。 - 【請求項７】 さらに高圧コードを有し、前記二次巻線
の高圧端が前記高圧コードに接続されていることを特徴
とする請求項１ないし６のいずれかに記載の高圧トラン
ス。 - 【請求項８】 コアと、二次巻線と、一次巻線とを備え
る高圧トランスを、他の電気部品を実装する基板に装着
した放電灯回路において、 前記高圧トランスは、 前記コアと前記二次巻線とを覆い一体化する絶縁材料
と、 前記一次巻線として前記二次巻線を取り囲んで配置さ
れ、両端部に前記基板への固定部が設けられた導電性ホ
ルダとを備え、 前記基板の導電パターンと前記導電性ホルダの両端部と
が電気的な導通状態に接続されていることを特徴とする
放電灯回路。 - 【請求項９】 前記二次巻線の少なくとも低圧端が前記
基板の導電パターンに接続されていることを特徴とする
請求項８に記載の放電灯回路。 - 【請求項１０】 前記放電灯回路は回路容器内に収容さ
れており、前記導電性ホルダは、前記回路容器内の他の
電気部品と前記二次巻線の高圧端との間に広がるカバー
部分を有していることを特徴とする請求項８または９に
記載の放電灯回路。 - 【請求項１１】 前記導電性ホルダは、前記一次巻線と
しての電流が流れる主通電部を有し、前記カバー部分は
この主通電部から延び出して形成されていることを特徴
とする請求項１０に記載の放電灯回路。 - 【請求項１２】 さらに前記基板の導電パターンとは別
体の高圧コードを有し、前記二次巻線の高圧端が前記高
圧コードに接続されていることを特徴とする請求項８な
いし１１のいずれかに記載の放電灯回路。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7080254A JPH08130127A (ja) | 1994-06-15 | 1995-04-05 | 高圧トランス及び放電灯回路 |
| DE1995121070 DE19521070A1 (de) | 1994-06-15 | 1995-06-09 | Hochspannungstransformator und Entladungslampenschaltung |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13334794 | 1994-06-15 | ||
| JP6-213894 | 1994-09-07 | ||
| JP6-133347 | 1994-09-07 | ||
| JP21389494 | 1994-09-07 | ||
| JP7080254A JPH08130127A (ja) | 1994-06-15 | 1995-04-05 | 高圧トランス及び放電灯回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08130127A true JPH08130127A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=27303254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7080254A Pending JPH08130127A (ja) | 1994-06-15 | 1995-04-05 | 高圧トランス及び放電灯回路 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08130127A (ja) |
| DE (1) | DE19521070A1 (ja) |
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