JPH08127847A - Parts excellent in silentness and production thereof - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To produce parts excellent in silentness by subjecting a steel having a compsn. contg. specified amounts of Si, Mn and Cr and in which the contents of C and N are reduced and having a ferritic structure to final recrystallization annealing to regulate its grains size to a specified one and working the same at specified cumulative strains. CONSTITUTION: The microstructure at an ordinary temp. of a steel having a compsn. contg., by weight, 0.02 to 1% Si, 0.02 to 2% Mn and 10 to 25% Cr and furthermore contg., at need, one or more kinds of <=0.2% Mo and <=3% W, moreover contg., at need, 0.01 to 1% of one or more kinds among Nb, V, Ti and Zr, in which the content of C is reduced to <=0.02% and that of N to <=0.015%, and the balance Fe with inevitable impurities is substantially formed of a ferritic one. Moreover, the ferrite grain size after recrystallization annealing of this steel is regulated to <=2 by the size number of JIS G 0552. The steel is worked into parts in which the cumulative strains to be applied after the final recrystallization annealing are regulated to <=3% in the parts in which at least the shape is changed and to <=2% on the average of the whole body. This parts have a double structure preferably having 20 to 200μm clearance.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は静粛性の優れた部品およ
びその製造方法にかかり、さらに詳しくは、例えば自動
車のエンジンに取り付けられるエキゾーストマニホール
ドやフロントパイプ、マフラー等において、静粛性を改
善する部品およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a part having excellent quietness and a method for manufacturing the same, and more specifically, to a part for improving quietness in an exhaust manifold, a front pipe, a muffler, etc. attached to an engine of an automobile. The manufacturing method is related.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、自動車のエキゾーストマニホール
ド（以下エキマニと称する）には従来の鋳鉄製エキマニ
に代えて、ステンレス鋼板製のエキマニが使用される例
が増加している。また、エキマニからマフラー（消音
器）に至るパイプ（エキパイ）やマフラーにもステンレ
ス鋼板が多量に使用されている。これは、石川秀雄著、
材料とプロセス，第４巻，第１７６１〜１７６３頁（１
９９１年発行）にあるように、ステンレス鋼板製部品の
方が肉厚を薄くすることが可能であり、自動車の軽量化
に大きく役立つためである。2. Description of the Related Art In recent years, an example in which an exhaust manifold (hereinafter referred to as "exhaust manifold") for automobiles is replaced by a conventional cast iron exhaust manifold and an exhaust manifold made of a stainless steel plate is increasing. In addition, a large amount of stainless steel plates are used in pipes (exhaust pipes) and mufflers from the exhaust manifold to the muffler. This is by Hideo Ishikawa,
Materials and Processes, Volume 4, Pages 1761 to 1763 (1
(Issued in 991), it is possible to reduce the thickness of the stainless steel plate-made component, which is very useful for reducing the weight of the automobile.

【０００３】しかし、鋼板製のエキマニ、パイプ、マフ
ラー等は、従来品に比べて肉厚を減少させたために、排
気ガスによる騒音が大きくなるという難点がある。乗員
や周囲への騒音を減少させ快適性を確保するために、防
音カバーや吸音材を取り付けることが一般的に行なわれ
ているが、軽量化効果を減少させるだけではなく、製造
工程を複雑にすることによって製造コストを上昇させる
という難点がある。However, since exhaust manifolds, pipes, mufflers and the like made of steel plates have a reduced wall thickness as compared with conventional products, there is a drawback that noise due to exhaust gas becomes large. In order to reduce noise to the occupant and the surroundings and ensure comfort, it is common to attach a soundproof cover and sound absorbing material, but not only reduce the weight reduction effect, but also complicate the manufacturing process. However, there is a drawback in that the manufacturing cost is increased.

【０００４】かかるステンレス鋼板製のエキマニの製造
工程としては、ステンレス鋼板をプレス成形し溶接して
製造する方法や、ステンレス鋼板を鋼管として造管した
ステンレス鋼管を二次加工してエキマニとして製造する
方法、等が提案されている。また、ステンレス鋼製排気
系鋼管は自動車の形状に合わせて種々の断面形状に加工
して使用されるのが一般的である。さらにこうした用途
に対する鋼として、特開昭６４−８２５４号公報や特開
平２−１７５８４３号公報では、高温強度を改善したフ
ェライト系ステンレス鋼が提案されている。As a manufacturing process of such an exhaust manifold made of a stainless steel plate, a method of manufacturing a stainless steel plate by press forming and welding, or a method of secondarily working a stainless steel pipe produced by manufacturing a stainless steel plate as a steel pipe to produce an exhaust manifold. , Etc. have been proposed. Further, stainless steel exhaust system steel pipes are generally used after being processed into various sectional shapes according to the shape of the automobile. Further, as steel for such applications, ferritic stainless steels having improved high temperature strength have been proposed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 64-8254 and 2-175843.

【０００５】一方、特開平４−１１０４４９号公報に
は、組成を限定したステンレス鋼を５５０〜６５０℃で
１００〜１０００時間の熱処理をすることによって、金
属間化合物を析出させて強度を高めたフェライト系高強
度強磁性型制振合金が開示されている。しかし、かかる
鋼を実際に部品形状に加工する場合、加工歪が生ずる
が、焼鈍後に鋼内に生ずる歪が制振性に及ぼす影響につ
いては開示がない。また、上記の温度は金属間化合物を
析出させるための時効処理であって、制振性からみた場
合、最適とはいえない。On the other hand, in Japanese Patent Laid-Open No. 4-110449, a ferrite whose strength is increased by precipitating an intermetallic compound by heat-treating stainless steel having a limited composition at 550 to 650 ° C. for 100 to 1000 hours is disclosed. A high strength ferromagnetic damping alloy is disclosed. However, when such a steel is actually processed into a component shape, a processing strain occurs, but there is no disclosure about the influence of the strain generated in the steel after annealing on the vibration damping property. Further, the above temperature is an aging treatment for precipitating an intermetallic compound, and is not optimal in terms of vibration damping property.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした現状
に鑑みて、静粛性に優れた部品およびその製造方法を提
供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above situation, it is an object of the present invention to provide a component having excellent quietness and a method for manufacturing the same.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記
（１）〜（１０）にある。 （１）重量％で、Ｓｉ：０．０２〜１％、Ｍｎ：０．０
２〜２％、Ｃｒ：１０〜２５％を含有し、Ｃ：０．０２
％以下、Ｎ：０．０１５％以下に低減し、残部がＦｅお
よび不可避不純物からなり、常温におけるミクロ組織が
実質的にフェライト組織であって、最終再結晶焼鈍後の
フェライト結晶粒度としてＪＩＳ Ｇ０５５２の粒度番
号が２以下である鋼からなり、かつ最終再結晶焼鈍以降
に加えられる累積歪を、少なくとも部品の断面形状ある
いは全体の形状が変化する部位で３％以下としたことを
特徴とする静粛性の優れた部品（第１発明）。The gist of the present invention resides in the following (1) to (10). (1) wt%, Si: 0.02-1%, Mn: 0.0
Containing 2 to 2%, Cr: 10 to 25%, C: 0.02
% Or less, N: 0.015% or less, the balance consisting of Fe and unavoidable impurities, the microstructure at room temperature is substantially a ferrite structure, and the ferrite grain size of JIS G0552 after final recrystallization annealing is Quietness, characterized in that it consists of steel with a grain size number of 2 or less, and the cumulative strain applied after the final recrystallization annealing is 3% or less at least in the part where the cross-sectional shape or the overall shape of the part changes. Excellent parts (1st invention).

【０００８】（２）第１発明において、鋼が付加成分と
してさらに、重量％で、Ｍｏ：２％以下、Ｗ：３％以下
のいずれか１種あるいは２種以上を含有する静粛性の優
れた部品（第２発明）。 （３）第１発明あるいは第２発明において、鋼が付加成
分としてさらに、重量％で、Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ，Ｚｒの１
種または２種以上を含有し、その含有量の合計として
０．０１〜１．０％を含有する静粛性の優れた部品（第
３発明）。(2) In the first invention, the steel further contains, as an additional component, one or more of Mo: 2% or less and W: 3% or less by weight, which is excellent in quietness. Parts (second invention). (3) In the first invention or the second invention, steel is added as an additional component in an amount of 1% by weight of Nb, V, Ti, and Zr.
A component having excellent quietness, containing at least one species or two or more species, and containing 0.01 to 1.0% as a total content (third invention).

【０００９】（４）第１発明、第２発明または第３発明
において、最終再結晶焼鈍後に加えられる累積歪を、部
品内の平均として２％以下とした静粛性の優れた部品
（第４発明）。 （５）第１発明、第２発明、第３発明または第４発明に
おいて、部品が二重構造をなし、内面側鋼と外面側鋼と
の間に１０μｍ以上２００μｍ以下の隙間が設けられて
いる静粛性の優れた部品（第５発明）。(4) In the first invention, the second invention or the third invention, a component having excellent quietness in which the cumulative strain applied after the final recrystallization annealing is 2% or less on average in the component (the fourth invention) ). (5) In the first invention, the second invention, the third invention, or the fourth invention, the component has a double structure, and a gap of 10 μm or more and 200 μm or less is provided between the inner surface steel and the outer surface steel. Parts with excellent quietness (fifth invention).

【００１０】（６）重量％で、Ｓｉ：０．０２〜１％、
Ｍｎ：０．０２〜２％、Ｃｒ：１０〜２５％を含有し、
Ｃ：０．０２％以下、Ｎ：０．０１５％以下に低減し、
残部がＦｅおよび不可避不純物からなる鋼あるいは鋼管
を最終の部品形状に加工した後、少なくとも部品の断面
形状あるいは全体の形状が変化する部分を再結晶温度以
上に加熱して、１min 以上保持した後に、常温まで冷却
することを特徴とする静粛性の優れた部品の製造方法
（第６発明）。(6) wt%, Si: 0.02-1%,
Contains Mn: 0.02 to 2%, Cr: 10 to 25%,
C: 0.02% or less, N: 0.015% or less,
After processing the steel or steel pipe whose balance consists of Fe and unavoidable impurities into the final part shape, heat at least the part where the cross-sectional shape or the overall shape of the part changes to above the recrystallization temperature and hold for 1 min or more, A method for producing a component having excellent quietness, which is characterized by cooling to room temperature (sixth invention).

【００１１】（７）第６発明において、鋼が付加成分と
してさらに、重量％で、Ｍｏ：２％以下、Ｗ：３％以下
のいずれか１種あるいは２種以上を含有する静粛性の優
れた部品の製造方法（第７発明）。 （８）第６発明あるいは第７発明において、鋼が付加成
分としてさらに、重量％で、Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ，Ｚｒの１
種または２種以上を含有し、その含有量の合計として
０．０１〜１．０％を含有する静粛性の優れた部品の製
造方法（第８発明）。(7) In the sixth aspect of the invention, steel further contains, as an additional component, one or more of Mo: 2% or less and W: 3% or less by weight, which is excellent in quietness. Manufacturing method of parts (seventh invention). (8) In the sixth invention or the seventh invention, steel is further added as an additional component in an amount of 1% by weight of Nb, V, Ti and Zr.
(8th invention) The manufacturing method of the component excellent in quietness which contains 1 type or 2 types or more, and contains 0.01-1.0% as a total of the content.

【００１２】（９）第６発明、第７発明または第８発明
において、再結晶温度以上に加熱・保持した後に冷却す
るに際して、冷却速度を１deg/秒以下とする静粛性に優
れた部品の製造方法（第９発明）。 （１０）二重構造の部品の製造方法であって、内面側の
鋼板と外面側の鋼板との間に樹脂を介在せしめ、所定の
形状に加工し、内面側の鋼板と外面側の鋼板との再結晶
温度以上に加熱して樹脂を揮散させるとともに鋼板を再
結晶させ、その後に冷却することを特徴とする静粛性の
優れた部品の製造方法（第１０発明）。(9) In the sixth invention, the seventh invention, or the eighth invention, when cooling after heating and holding at a recrystallization temperature or higher, a cooling rate of 1 deg / sec or less, which is excellent in quietness, is manufactured. Method (ninth invention). (10) A method of manufacturing a component having a double structure, in which a resin is interposed between the steel plate on the inner surface side and the steel plate on the outer surface side and processed into a predetermined shape, and a steel plate on the inner surface side and a steel plate on the outer surface side are formed. Is heated above the recrystallization temperature to volatilize the resin, recrystallize the steel sheet, and then cool it (10th invention).

【００１３】[0013]

【作用】まず本発明においては、自動車排気系部品に使
用する鋼の成分を限定しているが、これは以下の理由に
よるものである。 Ｓｉ：Ｓｉは高Ｃｒ含有鋼の脱酸元素として０．０２％
以上の添加が必要であるが、１％を超えて添加すると鋼
の加工性を低下させるために、含有量範囲を０．０２〜
１％に限定する。さらに好ましくは下限含有量は０．１
％とする。In the present invention, the components of steel used for automobile exhaust system parts are limited, but this is due to the following reasons. Si: Si is 0.02% as a deoxidizing element of high Cr content steel.
It is necessary to add the above, but if added in excess of 1%, the workability of the steel decreases, so the content range is 0.02-
Limited to 1%. More preferably, the lower limit content is 0.1.
%.

【００１４】Ｍｎ：Ｍｎは鋼の脱酸剤および強化元素と
して有用で、０．０２％以上を含有させる必要がある
が、２．０％を超えて含有させてもその効果はもはや飽
和しているばかりか、過剰にＭｎを含有させるとフェラ
イト単相組織を確保することが難しくなるので、上限含
有量は２．０％とする。組織の安定性、加工性の確保等
から、さらに好ましくはＭｎの含有量範囲は０．１〜
１．０％とする。Mn: Mn is useful as a deoxidizing agent and a strengthening element for steel, and it is necessary to contain 0.02% or more, but even if it is contained over 2.0%, its effect is already saturated. In addition to containing Mn in excess, it becomes difficult to secure a ferrite single-phase structure, so the upper limit content is 2.0%. From the viewpoint of securing the stability of the structure, the processability, etc., the Mn content range is more preferably 0.1 to 0.1%.
1.0%.

【００１５】Ｃｒ：Ｃｒは排気系用部品に使用する鋼の
必要特性として、静粛性に加えて、高温における耐酸化
性、高温強度、高温耐食性、等を確保するために、１０
％以上を含有させる必要がある。一方、２５％を超えて
添加してもいたずらにコストを増すばかりか、加工性が
低下するので、上限含有量は２５％とする。特に加工性
を必要とする場合には、より好ましくはＣｒの含有量範
囲は２０％を上限とする。Cr: Cr is necessary to secure oxidation resistance at high temperature, high temperature strength, high temperature corrosion resistance, etc. in addition to quietness as a necessary characteristic of steel used for exhaust system parts.
% Or more must be contained. On the other hand, adding more than 25% not only unnecessarily increases the cost but also reduces the workability, so the upper limit content is made 25%. Particularly when workability is required, the upper limit of the Cr content range is more preferably 20%.

【００１６】Ｃ：Ｃは多量に存在すると高Ｃｒ含有鋼の
静粛性と加工性を著しく損なう元素であるから、Ｃ量は
少ない方が望ましく、上限含有量を０．０２％に低減す
る。さらに望ましくは、０．０１５％以下とすることが
望ましく、０．０１０％以下とするとその効果は一段と
顕著である。 Ｎ：Ｎも多量に存在すると高Ｃｒ含有鋼の静粛性と加工
性を著しく損なう元素であるから、Ｎ量は少ない方が望
ましく、上限含有量を０．０１５％に限定する。さらに
望ましくは、０．０１％以下とすることが望ましい。C: When C is present in a large amount, it is an element that significantly impairs the quietness and workability of the high Cr-containing steel. Therefore, it is desirable that the C content be small, and the upper limit content is reduced to 0.02%. More preferably, it is preferably 0.015% or less, and if it is 0.010% or less, the effect is more remarkable. N: If N is also present in a large amount, it is an element that significantly impairs the quietness and workability of the high Cr content steel, so it is desirable that the N content be small, and the upper limit content is limited to 0.015%. It is more desirable that the content be 0.01% or less.

【００１７】金属組織：本発明においては、使用する鋼
は金属組織が実質的にフェライト組織であることが必要
である。これは結晶粒度を限定したフェライト組織とす
ることで、静粛性を最も良くすることができるからであ
る。鋼中にマルテンサイト組織が多量に存在すると、常
温における加工性を損なう上に、高温でオーステナイト
を生成して疲労寿命を低下させるためである。また、オ
ーステナイト組織では充分な静粛性を得ることが困難で
ある。かかる目的からは、常温における金属組織に占め
るフェライト分率が９５％以上であることが望ましく、
さらに望ましくはフェライト分率が９９％以上であるこ
とが望ましい。Metallographic Structure: In the present invention, the steel used must have a substantially metallic structure of ferrite. This is because the quietness can be maximized by using a ferrite structure with a limited grain size. This is because if a large amount of martensite structure is present in steel, the workability at room temperature is impaired, and austenite is generated at high temperature to reduce the fatigue life. Further, it is difficult to obtain sufficient quietness with an austenite structure. For this purpose, it is desirable that the ferrite fraction in the metal structure at room temperature be 95% or more,
More preferably, the ferrite fraction is 99% or more.

【００１８】結晶粒度：本発明においては、最終の再結
晶焼鈍後のフェライト結晶粒度として、ＪＩＳ Ｇ０５
５２に定める方法で測定した粒度番号が２以下であるこ
とが必要である。これは粒度番号が２を超えるような小
さな結晶粒になると、成分や温度・歪履歴を如何に調整
しても、部品の静粛性を充分に確保することが難しくな
るためである。加工性や耐リジング性等の他の特性を劣
化させない限り、フェライト結晶粒は粒度番号が２以下
で、より好ましくは粒度番号が１以下で、結晶粒が大き
いほど好ましい。Grain size: In the present invention, the grain size of ferrite after the final recrystallization annealing is JIS G05.
It is necessary that the particle size number measured by the method defined in 52 is 2 or less. This is because it becomes difficult to secure sufficient quietness of the component, regardless of the composition, temperature, and strain history, when the crystal grain size is smaller than 2. Unless the other properties such as workability and ridging resistance are deteriorated, the ferrite crystal grains have a grain size number of 2 or less, more preferably a grain size number of 1 or less, and the larger the grain size, the more preferable.

【００１９】累積歪：本発明においては、最終再結晶焼
鈍後に鋼に加えられる累積歪を、少なくとも部品の断面
形状が変化する部位や全体の形状が変化する部位で３％
以下としているが、これはかかる部位では内部流体の流
れが変化するために騒音発生源となりやすく、該部位の
累積歪が３％を超えると、静粛性が損なわれるからであ
る。たとえ鋼の成分とミクロ組織を適切に選択し、かつ
フェライト結晶粒度をＪＩＳ Ｇ ０５５２に定める粒
度番号で２以下としていても、充分な静粛性を得ること
ができない。累積歪は、さらに少ないほど好ましく、よ
り好ましくは２％以下とすると一段と効果がある。ま
た、部品の部位によって累積歪が異なるのが通常である
が、少なくとも断面形状が変化する部位や全体の形状が
変化する部位で３％以下であれば、勿論他の部位の累積
歪が３％以下である場合も本発明の範囲内である。Cumulative strain: In the present invention, the cumulative strain applied to steel after the final recrystallization annealing is 3% at least in the part where the cross-sectional shape of the part changes or the part where the entire shape changes.
The reason for this is as follows, because the flow of the internal fluid changes at such a portion, which is likely to be a noise source, and if the accumulated strain of the portion exceeds 3%, the quietness is impaired. Even if the composition and microstructure of steel are properly selected and the ferrite grain size is 2 or less by the grain size number defined in JIS G 0552, sufficient quietness cannot be obtained. The cumulative strain is preferably as small as possible, and more preferably 2% or less for further effect. In addition, although the cumulative strain is usually different depending on the part of the component, if the cumulative strain is 3% or less at least in the part where the cross-sectional shape changes or the part where the entire shape changes, the cumulative strain of other parts is 3%. The following cases are also within the scope of the present invention.

【００２０】なお、こうした小さな累積歪を達成する手
段としては、例えばステンレス鋼管を使用して製造する
エキマニでは、鋼板で最終再結晶焼鈍した後に鋼管とし
て造管するに際して、鋼板から鋼管への成形を曲げ変形
による成形のみとして、鋼板に圧延を加えないことで得
られる。あるいは別な例としては、例えば鋼板、鋼管、
鋳鋼からなるエキマニやマフラーを、最終形状あるいは
それに近い状態において再結晶焼鈍なることによっても
達成できる。さらに、断面形状が変化する部位や全体の
形状が変化する部位のみを局部的に加熱して加工歪を除
去するか、局部的に再結晶焼鈍することも有効である。As a means for achieving such a small cumulative strain, for example, in an exhaust manifold manufactured using a stainless steel pipe, when the steel plate is finally recrystallized and annealed and then formed into a steel pipe, the forming of the steel plate into the steel pipe is performed. It can be obtained only by forming by bending deformation without rolling the steel sheet. Or as another example, for example, steel plate, steel pipe,
It can also be achieved by subjecting an exhaust manifold or muffler made of cast steel to recrystallization annealing in the final shape or in a state close to the final shape. Further, it is also effective to locally heat only the portion where the cross-sectional shape changes or the portion where the entire shape changes to remove the processing strain, or locally recrystallize annealing.

【００２１】以上が、静粛性の優れた部品を構成する鋼
の基本成分と条件として必要な構成要件であるが、本発
明においては、さらに以下の元素を添加して特性を一段
と向上させた鋼も対象としている。 Ｍｏ，Ｗ：ＭｏおよびＷは、Ｃｒを１０％以上含有する
鋼に複合して添加すると、静粛性と耐食性を向上させる
効果があるが、Ｍｏでは２％、Ｗでは３％を超えて添加
すると、加工性や靭性を低下させる上にコストも高くな
ることから、上限含有量はＭｏでは３％、Ｗでは３％と
する。The above are the necessary constituents as the basic components and conditions of the steel which constitutes the part having excellent quietness. In the present invention, the steel whose properties are further improved by adding the following elements is further added. Is also targeted. Mo, W: Mo and W have the effect of improving quietness and corrosion resistance when added in combination with steel containing Cr in an amount of 10% or more, but when Mo is added in excess of 2% and W is added in excess of 3%. Since the workability and toughness are lowered and the cost is also increased, the upper limit content is set to 3% for Mo and 3% for W.

【００２２】Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ，Ｚｒ：Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ，
Ｚｒは、Ｃｒを１０％以上含有する鋼に複合して添加す
ると、静粛性を一段と高め、耐食性を改善するのに効果
がある。Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ，Ｚｒの１種または２種以上の
含有量の合計が０．０１％未満では、その効果が充分発
揮されない。一方、これらの合計量が１．０％を超えて
添加しても、その効果はもはや飽和するのに対して、い
たずらにコストを増加させるだけであるし、粗大な析出
物を生成して靭性や加工性を逆に低下させる恐れがある
ので、Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ，Ｚｒの１種または２種以上の合
計含有量は、０．０１〜１．０％以下とする。Nb, V, Ti, Zr: Nb, V, Ti,
When Zr is added to steel containing Cr in an amount of 10% or more, it is effective in further improving quietness and improving corrosion resistance. If the total content of one or more of Nb, V, Ti, and Zr is less than 0.01%, the effect is not sufficiently exhibited. On the other hand, even if the total amount of these elements exceeds 1.0%, the effect is no longer saturated, but the cost is unnecessarily increased, and coarse precipitates are formed to form toughness. Therefore, the total content of one kind or two or more kinds of Nb, V, Ti, and Zr is 0.01 to 1.0% or less.

【００２３】本発明の鋼においては、上記の成分の他に
スクラップや原料等からの混入不純物として、あるいは
靭性、加工性、耐食性、製造性等を調整する目的で、Ｎ
ｉ，Ｃｕ，Ｃａ，希土類元素，Ｙ，Ｂ等の成分を含有す
ることができる。かかる目的のためにＮｉ，Ｃｕ，Ｃ
ａ，希土類元素，Ｙ，Ｂを添加した鋼も、勿論本発明の
対象とするところであって、何ら本発明の目的と範囲を
逸脱するものではない。In the steel of the present invention, in addition to the above-mentioned components, N is mixed as impurities from scraps or raw materials, or for the purpose of adjusting toughness, workability, corrosion resistance, manufacturability, etc.
Components such as i, Cu, Ca, rare earth elements, Y and B can be contained. Ni, Cu, C for this purpose
Steels containing a, rare earth elements, Y, and B are of course the object of the present invention and do not depart from the object and scope of the present invention.

【００２４】また、鋼の不純物として、Ｐ，Ｓ，Ｏは本
発明が目的とする静粛性の観点からは特に限定はしない
が、加工性、靭性、耐食性等の他の必要特性を勘案して
決定すれば良く、かかる必要特性のために不純物元素の
含有量を低減した鋼も、勿論本発明の対象とするところ
であって、何ら本発明の目的と範囲を逸脱するものでは
ない。また、本発明が対象とするような高Ｃｒ鋼は、通
常はＡｌ脱酸によって製造されるものであるから、Ａｌ
の含有量は脱酸に必要な量であれば良く、特に限定はし
ないが、通常は０．０１〜０．２％程度が含有されるも
のであって、本発明においても同様である。Further, P, S and O are not particularly limited as impurities of steel from the viewpoint of quietness which is the object of the present invention, but other necessary characteristics such as workability, toughness and corrosion resistance are taken into consideration. It suffices to make a decision, and a steel in which the content of the impurity element is reduced due to such required characteristics is of course the object of the present invention and does not depart from the object and scope of the present invention. In addition, since the high Cr steel targeted by the present invention is usually produced by Al deoxidation,
The content of is not particularly limited as long as it is necessary for deoxidation, but is usually about 0.01 to 0.2%, and the same is true in the present invention.

【００２５】さらに本発明においては、部品を二重構造
とし、内面側の鋼と外面側の鋼との隙間を１０μｍ以上
２００μｍ以下とすると一段と優れた静粛性を得ること
ができる。隙間が１０μｍ未満では内面側の鋼と外面側
の鋼とが一体となって振動するために静粛性が充分では
ない。隙間が２００μｍを超えると、内面側の鋼と外面
側の鋼とが互いに独立に振動するとともに両者が衝突す
ることによって、逆に騒音が増大する場合がある。Further, in the present invention, when the component has a double structure and the gap between the steel on the inner surface side and the steel on the outer surface side is 10 μm or more and 200 μm or less, more excellent quietness can be obtained. If the gap is less than 10 μm, the steel on the inner surface side and the steel on the outer surface side vibrate integrally, so the quietness is not sufficient. If the gap exceeds 200 μm, the steel on the inner surface side and the steel on the outer surface side vibrate independently of each other and collide with each other, which may increase noise.

【００２６】ここで本発明において重要なことは、部品
の最終形状において上記の隙間を確保することである。
例えば内管と外管の二重構造を有する二重管を用いてエ
キマニやエキパイを製造するに際して、二重管の段階で
上記隙間としていたとしても、エキマニあるいはエキパ
イとしての形状を得るために、曲げ、拡管、縮管、偏
平、等の加工を加えると、隙間が大きく変化するため
に、部品において上記の隙間を確保することは困難であ
る。Here, what is important in the present invention is to secure the above-mentioned gap in the final shape of the component.
For example, when manufacturing an exhaust manifold or exhaust pipe using a double pipe having a double structure of an inner pipe and an outer pipe, even if there is the above gap at the stage of the double pipe, in order to obtain the shape as the exhaust manifold or exhaust pipe, When processing such as bending, expanding, contracting, flattening, etc. is applied, it is difficult to secure the above-mentioned clearance in the part because the clearance changes greatly.

【００２７】また、鋼板を２枚使用してマフラーを製造
するに際しては、鋼板の段階で隙間を付与したとして
も、マフラー等としての最終形状を得るためのプレス加
工等によって内面側鋼と外面側鋼が密着することによっ
て、上記の隙間を保持することは困難である。いずれに
しても最終の形状で、内面側の鋼と外面側の鋼との間に
１０μｍ以上２００μｍ以下の隙間を確保することが肝
要である。Further, when manufacturing a muffler using two steel plates, even if a gap is provided at the stage of the steel plate, the inner surface steel and the outer surface side are subjected to press working for obtaining a final shape as a muffler or the like. Due to the close contact of the steel, it is difficult to maintain the above gap. In any case, it is important to secure a gap of 10 μm or more and 200 μm or less between the steel on the inner surface side and the steel on the outer surface side in the final shape.

【００２８】かかる隙間を付与するための手段として
は、内面側の鋼と外面側の鋼との間に予め樹脂を介在せ
しめておき、該樹脂を介在せしめたまま最終形状まで加
工した後に、内面側鋼と外面側鋼の再結晶温度以上に加
熱して樹脂を揮散させることで、所定の隙間を得ること
ができる。この場合、予め介在させる樹脂の厚さは、最
終形状に加工されるまでに樹脂厚さが変化することを考
慮して、最終形状で１０μｍ以上２００μｍ以下になる
ような初期樹脂厚さに設定しておくことが望ましく、曲
げ、拡管、プレス等によって樹脂厚さが減少することを
考慮すると、初期樹脂厚さは１５μｍ以上が望ましい。As a means for providing such a gap, a resin is preliminarily interposed between the steel on the inner surface side and the steel on the outer surface side, and after the resin is interposed to form a final shape, the inner surface is processed. A predetermined gap can be obtained by heating above the recrystallization temperature of the side steel and the outer surface steel to vaporize the resin. In this case, the thickness of the resin to be interposed in advance is set to an initial resin thickness of 10 μm or more and 200 μm or less in the final shape in consideration of the fact that the resin thickness changes before being processed into the final shape. The initial resin thickness is preferably 15 μm or more, considering that the resin thickness is reduced by bending, pipe expansion, pressing, etc.

【００２９】本発明においては、二重構造の内面側の鋼
と外面側の鋼との肉厚は同一であっても充分な静粛性が
得られるものであるが、両者の肉厚が０．０５mm以上異
なるようにすると、さらに一段と優れた静粛性を得るこ
とができる。In the present invention, even if the steel on the inner surface side and the steel on the outer surface side of the double structure have the same wall thickness, sufficient quietness can be obtained, but the wall thickness of both of them is 0. By making them different by at least 05 mm, it is possible to obtain even more excellent quietness.

【００３０】本発明において、二重構造の内面側の鋼と
外面側の鋼は同一の材料としても良いし、上記の限定範
囲を満足する異なる材料を組み合わせても勿論良い。例
えば、より酸化条件の厳しい外面側と温度条件の厳しい
内面側とで成分の異なる鋼を適用することも可能であっ
て、かかる場合も本発明の目的と範囲を何ら逸脱するも
のではない。In the present invention, the steel on the inner surface side and the steel on the outer surface side of the double structure may be made of the same material, or of course different materials satisfying the above-mentioned limited range may be combined. For example, it is possible to apply steels having different compositions on the outer surface side under more severe oxidation conditions and the inner surface side under more severe temperature conditions, and in such a case, the object and scope of the present invention are not deviated.

【００３１】上述の方法で部品を製造するに際しては、
内面側の鋼と外面側の鋼との間に樹脂を介在せしめてか
ら所定の形状に成形し、加熱して該樹脂を揮散せしめた
後に、必要に応じて片端あるいは両端に所定の部材を取
り付けて最終製品とすることが望ましい。片方あるいは
両方の端部にフランジ等の部材を溶接すると、樹脂が介
在された空間が密閉空間となるために、その後に加熱し
た場合には樹脂の揮散が不充分となるばかりでなく、密
閉された空間で樹脂がガス化するために内面側鋼あるい
は外面側鋼の一方あるいは両方が変形して所定の隙間あ
るいは形状を確保することが困難になるためである。樹
脂を揮散するための加熱は内面側鋼と外面側鋼との隙間
のうち、少なくとも一端が解放されている段階で行なう
ことが必要である。In manufacturing the parts by the above method,
Insert a resin between the steel on the inner surface and the steel on the outer surface, then mold it into a predetermined shape, heat it to volatilize the resin, and then attach a predetermined member to one or both ends as necessary. It is desirable to make it a final product. If a member such as a flange is welded to one or both ends, the space in which the resin is interposed becomes a sealed space, so if heated after that, not only will the resin volatilize insufficiently, but it will also be sealed. This is because one or both of the inner surface steel and the outer surface steel is deformed due to the gasification of the resin in the space, and it becomes difficult to secure a predetermined gap or shape. The heating for volatilizing the resin needs to be performed at a stage where at least one end of the gap between the inner surface steel and the outer surface steel is open.

【００３２】本発明で所定の隙間を得るために使用する
樹脂としては、実施態様例として厚さ１０μｍ以上の樹
脂シートを用いて、該樹脂シートを１枚あるいは２枚以
上積層させて、所定の隙間を得ることが可能である。あ
るいは、樹脂を介在せしめるに際して、内面側鋼の外面
側あるいは外面側鋼の内面側のいずれか一方あるいは両
方に予め樹脂を積層した後に、両鋼を二重構造の部品と
して成形することで樹脂を介在させる方法を適用するこ
とも可能である。As a resin used to obtain a predetermined gap in the present invention, a resin sheet having a thickness of 10 μm or more is used as an embodiment example, and one or two or more resin sheets are laminated to form a predetermined resin. It is possible to get a gap. Alternatively, when the resin is interposed, the resin is preliminarily laminated on either or both of the outer surface side of the inner surface side steel or the inner surface side of the outer surface side steel, and then the both steels are molded as a double structure part to form the resin. It is also possible to apply an intervening method.

【００３３】さらに、本発明で使用する樹脂の実施態様
例としては、樹脂として例えばポリエチレンを用いるこ
とが適切であり、この場合にポリエチレンを揮散させる
目的からは、加熱温度は５５０℃以上とすると樹脂を効
果的かつ短時間で揮散させられるが、本発明においては
加熱温度は鋼の再結晶温度以上とすることで特に優れた
静粛性を達成する。Further, as an embodiment of the resin used in the present invention, it is suitable to use, for example, polyethylene as the resin. In this case, for the purpose of volatilizing polyethylene, the heating temperature is set to 550 ° C. or higher. Can be volatilized effectively and in a short time, but in the present invention, particularly excellent quietness is achieved by setting the heating temperature to the recrystallization temperature of steel or higher.

【００３４】本発明において、二重構造の内面側鋼と外
面側鋼との間に樹脂を介在せしめるに際しては、鋼とし
て鋼板を用いて内面側鋼板と外面側鋼板との間に樹脂を
介在せしめたものを用いて最終形状に加工しても良く、
あるいは鋼として鋼管を用いて内管と外管との間に樹脂
を介在せしめてから最終形状に加工しても良く、必要に
応じて適切な素材を使用することができる。In the present invention, when the resin is interposed between the double-sided inner surface steel and the outer surface steel, a steel plate is used as the steel and the resin is interposed between the inner surface steel plate and the outer surface steel plate. It may be processed into the final shape using
Alternatively, a steel pipe may be used as the steel, and a resin may be interposed between the inner pipe and the outer pipe and then processed into the final shape. If necessary, an appropriate material can be used.

【００３５】本発明で静粛性の優れた部品を製造するに
際しては、前述の成分を有して残部Ｆｅおよび不可避不
純物からなる鋼あるいは鋼管を加工して、所定の最終形
状に加工した後、少なくとも断面の形状あるいは全体の
形状が変化する部分を再結晶温度以上に加熱し、１min
以上保持した後に冷却する。ここで再結晶温度以上に加
熱するのは、加熱温度が再結晶温度よりも低いと、いか
に長時間加熱したとしても静粛性を充分に高めることが
困難だからである。保持時間を１min 以上としたのは、
保持時間が１min 未満では、加熱温度を非常に高くする
必要があるために、部品の形状を損なうか、部品の酸化
が著しくなって使用性能が低下するか、あるいは加熱に
要する設備やコストが過大になりすぎるためである。In the production of a part having excellent quietness in the present invention, steel or a steel pipe having the above-mentioned components and the balance Fe and unavoidable impurities is processed into a predetermined final shape, and then at least Heat the portion where the shape of the cross section or the entire shape changes to a temperature above the recrystallization temperature, and
After holding the above, it is cooled. The reason why the heating is carried out at the recrystallization temperature or higher is that if the heating temperature is lower than the recrystallization temperature, it is difficult to sufficiently raise the quietness, no matter how long the heating is performed. The holding time is 1 min or more.
If the holding time is less than 1 min, it is necessary to raise the heating temperature so much that the shape of the parts is impaired, or the parts are significantly oxidized, resulting in poor performance, or the equipment and cost required for heating are excessive. This is because it becomes too much.

【００３６】また、断面の形状あるいは全体の形状が変
化する部分を加熱するのは、部品全体を加熱することは
コストが高くなる上に、大きな熱処理設備を必要とする
こと、全体を加熱あるいは冷却する際に熱変形を生じて
部品の形状を損なう場合があること、等から、特に騒音
が顕著である断面の形状あるいは全体の形状が変化する
部分を加熱するものである。In addition, heating the part where the shape of the cross section or the entire shape changes changes is that heating the entire component increases the cost, requires a large heat treatment facility, and heats or cools the whole. In this case, heat deformation may occur and the shape of the component may be impaired. Therefore, the section where the noise is particularly remarkable or the section where the entire shape changes is heated.

【００３７】再結晶温度以上に加熱するに際しては、断
面の形状あるいは全体の形状が変化する部分を含んでい
れば、その部分のみを加熱するとしても良く、あるいは
該部分を含んでその周辺まで加熱しても良く、あるいは
静粛性の目的からは、部品全体を加熱しても勿論良い。
部位の形状や加熱の容易さ、等を考慮していずれとして
も良い。When heating above the recrystallization temperature, as long as it includes a portion where the cross-sectional shape or the overall shape changes, only that portion may be heated, or the surrounding portion including this portion may be heated. Of course, or for the purpose of quietness, the entire part may be heated.
Any of these may be used in consideration of the shape of the part, the ease of heating, and the like.

【００３８】断面形状が変化する部分としては、代表的
なものはエキマニあるいはエキパイにおいて、鋼管が拡
管あるいは縮管されて断面積が変化する部分、鋼管が偏
平化あるいは楕円化されて断面形状が円形から非円形に
変化する部分、等があげられる。また、全体の形状が変
化する部分としては、鋼管が曲げ加工された部分、鋼板
がプレスで曲げ加工された部分、等が例としてあげられ
る。勿論本発明が対象とする、断面の形状あるいは全体
の形状が変化する部分は、これらに限定されるものでは
なく、他の断面形状に変化する部分や全体形状が変化す
る部分をも対象としていることは言うまでもない。Typical examples of the portion whose cross-sectional shape changes are in exhaust manifolds or exhaust pipes, where the steel pipe is expanded or contracted to change the cross-sectional area, or the steel pipe is flattened or ovalized to have a circular cross-sectional shape. From the non-circular shape, etc. Examples of the portion where the overall shape changes include a portion where the steel pipe is bent, a portion where the steel plate is bent by a press, and the like. Of course, the portion of the present invention that changes the shape of the cross section or the entire shape is not limited to these, and it also covers the portion that changes to another cross sectional shape and the portion that changes the entire shape. Needless to say.

【００３９】また、断面の形状あるいは全体の形状が変
化する部分を加熱・保持した後に冷却する工程は、かか
る部分が形成され、もはやそれ以上の大きな加工を受け
なくなる工程段階以降で実施すれば良い。例えば、エキ
マニの形状を形成して、両端にフランジ等の部品を溶接
する前に加熱しても良く、エキマニとして完成した後に
加熱することも、勿論本発明が対象とするところであ
る。Further, the step of heating and holding the portion where the shape of the cross section or the entire shape changes and then cooling it may be carried out after the step stage in which such a portion is formed and is no longer subjected to further large processing. . For example, the shape of the exhaust manifold may be formed and heated before welding parts such as flanges at both ends, and of course, heating after completion of the exhaust manifold is also the subject of the present invention.

【００４０】また、エキパイを所定の形状に加工した段
階で、所定の部位を加熱しても良く、両端に他の部品を
接続してから、所定の部位だけを加熱しても良く、ある
いは自動車に取り付けられた後に、所定の部位だけを加
熱しても勿論良い。コストや加熱の容易さ、設備の簡便
さ、加熱後の冷却時の変形、等を考慮して、最適な段階
で必要な部位を加熱することで、所望の効果を得ること
ができる。In addition, a predetermined portion may be heated at the stage where the exhaust pipe is processed into a predetermined shape, or only the predetermined portion may be heated after connecting other parts to both ends, or in an automobile. Of course, only a predetermined part may be heated after being attached to. A desired effect can be obtained by heating a necessary part at an optimum stage in consideration of cost, easiness of heating, convenience of equipment, deformation at the time of cooling after heating, and the like.

【００４１】[0041]

【実施例】【Example】

（実施例１）表１に成分、フェライト粒度および累積歪
量を示す鋼を用いてエキマニを製造し、エンジンに取り
付けて、所定の回転数に設定してエキマニから発せられ
る騒音をマイクロホンで測定した。なお、表１において
No．１〜１０は本発明例であり、No．１１〜１３は比較
例である。結果を表１にあわせて示す。表１から明らか
なように、本発明例はいずれも優れた静粛性を示すのに
対して、成分、フェライト粒度、累積歪のいずれかが本
発明の要件を満足しない比較例では騒音が非常に大きか
った。(Example 1) Exhaust manifolds were manufactured using steels having the components, ferrite grain sizes, and cumulative strain amounts shown in Table 1, mounted on an engine, set at a predetermined rotation speed, and noise emitted from the exhaust manifolds was measured with a microphone. . In Table 1,
No. Nos. 1 to 10 are examples of the present invention. 11 to 13 are comparative examples. The results are also shown in Table 1. As is clear from Table 1, all the examples of the present invention exhibit excellent quietness, whereas the comparative examples in which any of the components, the ferrite grain size, and the cumulative strain do not satisfy the requirements of the present invention have a very high noise level. It was great.

【００４２】[0042]

【表１】 [Table 1]

【００４３】（実施例２）表２に成分を示す鋼に用い
て、表３に示す肉厚の二重管あるいは鋼管を用いて肉厚
２mmのエキマニを製造し、エンジンに取り付けて、所定
の回転数に設定してエキマニから発せられる騒音をマイ
クロホンで測定した。なお、表２および表３において、
No．１〜１０は本発明例であり、No．１１〜１３は比較
例である。Example 2 An exhaust manifold having a wall thickness of 2 mm was manufactured by using a steel having the components shown in Table 2 and a double pipe having a wall thickness shown in Table 3 or a steel pipe. The noise emitted from the exhaust manifold was measured with a microphone set to the number of revolutions. In Tables 2 and 3,
No. Nos. 1 to 10 are examples of the present invention. 11 to 13 are comparative examples.

【００４４】[0044]

【表２】 [Table 2]

【００４５】ここで、No．１〜６およびNo．８〜１０で
は、それぞれ鋼を鋼管とした後に、内管と外管との間に
樹脂シートを介在せしめた二重管（外径４５．０mm）と
し、これをさらにエキマニに加工した。樹脂としてはい
ずれもポリエチレンシートを使用し、挿入するシートの
枚数で隙間の大きさを変化させた。また、No．７は内面
側鋼板の外面に相当する面に樹脂を被覆した鋼板を用
い、これを外面側鋼板と重ね合わせた後にエキマニ形状
に加工した。エキマニに加工するに際して、曲げ部は曲
げ半径を５０mmとし、両端は拡管加工してから表３に示
す条件で樹脂を揮散させた。No．１〜１０はいずれも樹
脂を揮散させた後に、両端にフランジを溶接して最終部
品とした。なお、No．９は合計厚さは２．０mmで他と同
一であるが、内面側鋼と外面側鋼との肉厚が異なるよう
にしたものである。Here, No. 1 to 6 and No. In Nos. 8 to 10, steel was used as a steel pipe, and then a double pipe (outer diameter 45.0 mm) in which a resin sheet was interposed between the inner pipe and the outer pipe was further processed into an exhaust manifold. A polyethylene sheet was used as the resin, and the size of the gap was changed depending on the number of sheets to be inserted. No. For No. 7, a steel plate in which the surface corresponding to the outer surface of the inner surface side steel plate was coated with resin was laminated on the outer surface side steel plate and then processed into an exhaust manifold shape. In processing the exhaust manifold, the bending radius of the bent portion was 50 mm, the both ends were expanded, and the resin was volatilized under the conditions shown in Table 3. No. In all of 1 to 10, after the resin was volatilized, flanges were welded to both ends to obtain final parts. No. No. 9 has a total thickness of 2.0 mm, which is the same as the others, but the inner surface steel and the outer surface steel have different wall thicknesses.

【００４６】一方、比較例であるNo．１１〜１２は板厚
２mm、外径４５．０mmの単管を使用してエキマニを作成
した。さらに、比較例であるNo．１３は板厚１．０mmの
内管を外管内部に挿入した後（樹脂はない）、ダイスを
用いて縮径して外径４５．０mmの二重管とした後にエキ
マニとして加工した。実施例No．１〜１０および比較例
No．１３においては、エキマニの各部位を切断して断面
を検鏡することで、隙間の大きさを測定した。表３に示
した隙間は複数位置で測定した隙間のうちで、最大の値
を示している。On the other hand, No. which is a comparative example. Exhaust manifolds 11 to 12 were prepared by using a single pipe having a plate thickness of 2 mm and an outer diameter of 45.0 mm. Furthermore, No. which is a comparative example. In No. 13, after inserting an inner tube having a plate thickness of 1.0 mm into the outer tube (no resin), the diameter of the inner tube was reduced using a die to form a double tube having an outer diameter of 45.0 mm and then processed as an exhaust manifold. Example No. 1-10 and comparative examples
No. In No. 13, the size of the gap was measured by cutting each part of the exhaust manifold and examining the cross section. The gap shown in Table 3 shows the maximum value among the gaps measured at a plurality of positions.

【００４７】結果を表３にあわせて示す。表３から明ら
かなように、本発明例はいずれも優れた静粛性を示すの
に対して、単管である比較例No．１１〜１２および隙間
が非常に小さい二重管であるNo．１３では騒音が非常に
大きかった。The results are also shown in Table 3. As is clear from Table 3, all the examples of the present invention exhibit excellent quietness, whereas the comparative example No. 1 which is a single tube. Nos. 11 to 12 and a double pipe having a very small gap No. No. 13 was very noisy.

【００４８】[0048]

【表３】 [Table 3]

【００４９】（実施例３）表４に成分を示す鋼を、肉厚
１．０mm、外径５０．８mmの鋼管とした後に、エキゾー
ストパイプとして加工し、断面形状が変化する部位とし
て偏平した部分、および全体形状が変化する部位として
は９０°曲げ加工した部分を、表４に示す条件で局部的
に加熱・保持した後に、常温まで冷却してから、自動車
に取り付けた。エンジンを一定の回転数に設定して、エ
キパイから発せられる騒音をマイクロホンで測定した。
なお、表４においてNo．１〜８は本発明例であり、No．
９〜１１は比較例である。(Example 3) A steel having the components shown in Table 4 was formed into a steel pipe having a wall thickness of 1.0 mm and an outer diameter of 50.8 mm, and then processed into an exhaust pipe, and a flattened portion as a portion where the cross-sectional shape changes. , And as a site where the overall shape changes, a part bent by 90 ° was locally heated and held under the conditions shown in Table 4, cooled to room temperature, and then mounted on an automobile. The engine was set to a certain number of revolutions, and the noise emitted from the exhaust pipe was measured with a microphone.
In Table 4, No. Nos. 1 to 8 are examples of the present invention.
9-11 are comparative examples.

【００５０】結果を表４にあわせて示す。表４から明ら
かなように、断面形状および全体の形状が変化する部分
を加熱処理した本発明例は、いずれも優れた静粛性を示
すのに対して、加工ままである比較例No．９および加熱
条件が不充分である比較例No．１０〜１１では騒音が非
常に大きかった。The results are also shown in Table 4. As is clear from Table 4, the examples of the present invention in which the portions where the cross-sectional shape and the overall shape change are heat-treated all exhibit excellent quietness, while Comparative Example No. which is as-processed. 9 and Comparative Example No. 9 with insufficient heating conditions. In 10 to 11, the noise was very loud.

【００５１】[0051]

【表４】 [Table 4]

【００５２】[0052]

【発明の効果】本発明は静粛性に優れた自動車排気系部
品を、簡易にしてかつ低コストで製造することを可能と
したものであり、産業の発展に貢献するところ極めて大
である。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention makes it possible to manufacture an automobile exhaust system component having excellent quietness in a simple and low-cost manner, and is extremely significant in contributing to industrial development.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青柳 光 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 田中 健久 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hikaru Aoyagi, Toyota-Cho, Toyota City, Aichi Prefecture, Toyota Motor Co., Ltd. (72) Takehisa Tanaka 1, Toyota-Cho, Toyota City, Aichi Prefecture, Toyota Motor Co., Ltd.

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 重量％で、 Ｓｉ：０．０２〜１％、 Ｍｎ：０．０２〜２％、 Ｃｒ：１０〜２５％、を含有し、 Ｃ ：０．０２％以下、 Ｎ ：０．０１５％以下、に低減し、残部がＦｅおよび
不可避不純物からなり、常温におけるミクロ組織が実質
的にフェライト組織であって、最終再結晶焼鈍後のフェ
ライト結晶粒度としてＪＩＳ Ｇ０５５２の粒度番号が
２以下である鋼からなり、かつ最終再結晶焼鈍以降に加
えられる累積歪を、少なくとも部品の断面形状あるいは
全体の形状が変化する部位で３％以下としたことを特徴
とする静粛性の優れた部品。1. By weight%, Si: 0.02 to 1%, Mn: 0.02 to 2%, Cr: 10 to 25% are contained, C: 0.02% or less, N: 0. 015% or less, the balance consisting of Fe and unavoidable impurities, the microstructure at room temperature is substantially a ferrite structure, and the ferrite grain size after final recrystallization annealing is JIS G 0552 grain size number of 2 or less. A component having excellent quietness, which is made of a certain steel and has a cumulative strain applied after the final recrystallization annealing of 3% or less at least at a portion where the sectional shape or the overall shape of the component changes. 【請求項２】 鋼が付加成分としてさらに、重量％で、 Ｍｏ：２％以下、 Ｗ ：３％以下、のいずれか１種あるいは２種以上を含
有する請求項１に記載の静粛性の優れた部品。2. The excellent quietness according to claim 1, wherein the steel further contains, as an additional component, one or more of Mo: 2% or less and W: 3% or less by weight. Parts. 【請求項３】 鋼が付加成分としてさらに、重量％で、 Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ，Ｚｒの１種または２種以上を含有し、 その含有量の合計として０．０１〜１．０％を含有する
請求項１あるいは２に記載の静粛性の優れた部品。3. The steel further contains, as an additional component, one or more of Nb, V, Ti, and Zr in a weight percentage, and the total content thereof is 0.01 to 1.0%. A part having excellent quietness according to claim 1 or 2. 【請求項４】 最終再結晶焼鈍後に加えられる累積歪
を、部品内の平均として２％以下とした請求項１，２あ
るいは３に記載の静粛性の優れた部品。4. A component having excellent quietness according to claim 1, wherein the cumulative strain applied after the final recrystallization annealing is 2% or less on average in the component. 【請求項５】 部品が二重構造をなし、内面側鋼と外面
側鋼との間に１０μｍ以上２００μｍ以下の隙間が設け
られていることを特徴とする請求項１，２，３あるいは
４に記載の静粛性の優れた部品。5. The component according to claim 1, wherein the component has a double structure, and a gap of 10 μm or more and 200 μm or less is provided between the inner side steel and the outer side steel. Parts with excellent quietness as described. 【請求項６】 重量％で、 Ｓｉ：０．０２〜１％、 Ｍｎ：０．０２〜２％、 Ｃｒ：１０〜２５％、を含有し、 Ｃ ：０．０２％以下、 Ｎ ：０．０１５％以下、に低減し、残部がＦｅおよび
不可避不純物からなる鋼あるいは鋼管を最終の部品形状
に加工した後、少なくとも部品の断面形状あるいは全体
の形状が変化する部分を再結晶温度以上に加熱して、１
min 以上保持した後に、常温まで冷却することを特徴と
する静粛性の優れた部品の製造方法。6. By weight%, Si: 0.02 to 1%, Mn: 0.02 to 2%, Cr: 10 to 25% are contained, C: 0.02% or less, N: 0. After processing the steel or steel pipe with the balance being Fe and unavoidable impurities into the final shape of the parts, heat at least the part where the cross-sectional shape or the overall shape of the parts changes to above the recrystallization temperature. 1
A method for producing a part having excellent quietness, which comprises cooling to room temperature after holding for min or more. 【請求項７】 鋼が付加成分としてさらに、重量％で、 Ｍｏ：２％以下、 Ｗ ：３％以下、のいずれか１種あるいは２種以上を含
有する請求項５に記載の静粛性の優れた部品の製造方
法。7. The excellent quietness according to claim 5, wherein the steel further contains one or more of Mo: 2% or less and W: 3% or less by weight as an additional component. Method for manufacturing parts. 【請求項８】 鋼が付加成分としてさらに、重量％で、 Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ，Ｚｒの１種または２種以上を含有し、 その含有量の合計として０．０１〜１．０％を含有する
請求項５あるいは６に記載の製造方法。8. The steel further contains, as an additional component, one or more of Nb, V, Ti, and Zr in a weight%, and the total content thereof is 0.01 to 1.0%. The manufacturing method according to claim 5 or 6. 【請求項９】 再結晶温度以上に加熱・保持した後に冷
却するに際して、冷却速度を１deg/秒以下とする請求項
５，６あるいは７に記載の製造方法。9. The manufacturing method according to claim 5, 6 or 7, wherein a cooling rate is 1 deg / sec or less when cooling is performed after heating and holding at a recrystallization temperature or higher. 【請求項１０】 二重構造の部品の製造方法であって、
内面側の鋼板と外面側の鋼板との間に樹脂を介在せし
め、所定の形状に加工し、内面側の鋼板と外面側の鋼板
との再結晶温度以上に加熱して樹脂を揮散させるととも
に鋼板を再結晶させ、その後に冷却することを特徴とす
る静粛性の優れた部品の製造方法。10. A method of manufacturing a double structure component, comprising:
Resin is interposed between the steel plate on the inner surface side and the steel plate on the outer surface side, processed into a predetermined shape, and heated to a temperature above the recrystallization temperature of the steel plate on the inner surface side and the steel plate on the outer surface side to vaporize the resin and the steel plate. A method for producing a part having excellent quietness, which comprises recrystallizing and then cooling.