JPH08127682A - ゴム組成物およびその積層体 - Google Patents
ゴム組成物およびその積層体Info
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- JPH08127682A JPH08127682A JP26795194A JP26795194A JPH08127682A JP H08127682 A JPH08127682 A JP H08127682A JP 26795194 A JP26795194 A JP 26795194A JP 26795194 A JP26795194 A JP 26795194A JP H08127682 A JPH08127682 A JP H08127682A
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- Japan
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- rubber
- weight
- copolymer
- rubber composition
- conjugated diene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的性質および耐油性に優れたゴム組成
物、および該ゴム組成物を用いた加硫接着性に優れた積
層体を提供する。 【構成】 アクリル酸エステル−不飽和ニトリル−共役
ジエン共重合体（Ａ）２〜２０重量部と、エチレン−プ
ロピレン系共重合体（Ｂ）６０〜９６重量部と、水添さ
れた共役ジエン系共重合体（Ｃ）２〜２０重量部とを混
合してなるゴム組成物、および該ゴム組成物のゴム層と
エチレン−プロピレン系共重合体ゴムのゴム層とを加硫
接着した積層体。
物、および該ゴム組成物を用いた加硫接着性に優れた積
層体を提供する。 【構成】 アクリル酸エステル−不飽和ニトリル−共役
ジエン共重合体（Ａ）２〜２０重量部と、エチレン−プ
ロピレン系共重合体（Ｂ）６０〜９６重量部と、水添さ
れた共役ジエン系共重合体（Ｃ）２〜２０重量部とを混
合してなるゴム組成物、および該ゴム組成物のゴム層と
エチレン−プロピレン系共重合体ゴムのゴム層とを加硫
接着した積層体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム組成物およびその
積層体に関し、さらに詳しくは、機械的性質および耐油
性に優れ、しかも積層体にした場合の加硫接着性にも優
れたゴム組成物およびその積層体に関する。
積層体に関し、さらに詳しくは、機械的性質および耐油
性に優れ、しかも積層体にした場合の加硫接着性にも優
れたゴム組成物およびその積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】２種以上のエラストマーをブレンドする
ことにより、単一エラストマーでは得られない性能を引
き出す手法は、古くから実施されている。また新規な性
能を付与すること以外にも、加工性の向上や原材料費を
低減する目的にもブレンド手法が用いられている。代表
例として、タイヤのトレッド用素材としてのスチレン−
ブタジエンゴム（以下、ＳＢＲと略す）とポリブタジエ
ンゴム（以下、ＢＲと略す）とのブレンド組成物や、タ
イヤのサイドウォール用素材としてのＳＢＲとエチレン
−プロピレン−非共役ジエンゴム（以下、ＥＰＤＭと略
す）のブレンド組成物などが挙げられる。アクリロニト
リル−ブタジエンゴム（以下、ＮＢＲと略す）と極性の
低いゴムとのブレンドあるいはＥＰＤＭとジエン系ゴム
とのブレンドの場合、ブレンド物の機械的性質は、ブレ
ンドすることにより低下する傾向にあるのが一般的であ
った。
ことにより、単一エラストマーでは得られない性能を引
き出す手法は、古くから実施されている。また新規な性
能を付与すること以外にも、加工性の向上や原材料費を
低減する目的にもブレンド手法が用いられている。代表
例として、タイヤのトレッド用素材としてのスチレン−
ブタジエンゴム（以下、ＳＢＲと略す）とポリブタジエ
ンゴム（以下、ＢＲと略す）とのブレンド組成物や、タ
イヤのサイドウォール用素材としてのＳＢＲとエチレン
−プロピレン−非共役ジエンゴム（以下、ＥＰＤＭと略
す）のブレンド組成物などが挙げられる。アクリロニト
リル−ブタジエンゴム（以下、ＮＢＲと略す）と極性の
低いゴムとのブレンドあるいはＥＰＤＭとジエン系ゴム
とのブレンドの場合、ブレンド物の機械的性質は、ブレ
ンドすることにより低下する傾向にあるのが一般的であ
った。
【０００３】このようなジエン系ゴムとＥＰＤＭとをブ
レンドする場合の欠点を改良するため、モリセリー(R.
T.Morrissery)はＥＤＰＭをハロゲン化する方法(Rubber
Chem.Technal.,44,1025(1971))を、またマストロマテ
オ(R.P.Mastromatteo)らは、長鎖のアルキル基を有する
ジアルキルジチオカーバメート塩やテトラアルキルチウ
ラムジスルフィドを加硫促進剤として用いる方法(Rubbe
r Chem.Technal.,44,1065(1971))を提案している。また
橋本らは、ＥＰＤＭと硫黄や加硫促進剤を反応させて、
ペンダント硫黄を有するＥＰＤＭとしたのち、他ゴムと
ブレンドする方法（日本ゴム協会誌、49,236,246(197
6)) を提案している。
レンドする場合の欠点を改良するため、モリセリー(R.
T.Morrissery)はＥＤＰＭをハロゲン化する方法(Rubber
Chem.Technal.,44,1025(1971))を、またマストロマテ
オ(R.P.Mastromatteo)らは、長鎖のアルキル基を有する
ジアルキルジチオカーバメート塩やテトラアルキルチウ
ラムジスルフィドを加硫促進剤として用いる方法(Rubbe
r Chem.Technal.,44,1065(1971))を提案している。また
橋本らは、ＥＰＤＭと硫黄や加硫促進剤を反応させて、
ペンダント硫黄を有するＥＰＤＭとしたのち、他ゴムと
ブレンドする方法（日本ゴム協会誌、49,236,246(197
6)) を提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
は、ジエン系ゴムが、極性の低い天然ゴム、ＳＢＲ、Ｂ
Ｒの場合はかなりの効果を発揮しているが、極性の高い
ＮＢＲの場合はその効果が少なく、ブレンドゴムの機械
的性質の低下傾向が著しいため実用に供しえないもので
あった。
は、ジエン系ゴムが、極性の低い天然ゴム、ＳＢＲ、Ｂ
Ｒの場合はかなりの効果を発揮しているが、極性の高い
ＮＢＲの場合はその効果が少なく、ブレンドゴムの機械
的性質の低下傾向が著しいため実用に供しえないもので
あった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
点に鑑み、鋭意研究した結果、特定の官能基をポリマー
鎖中に有するＮＢＲ変性物とＥＰＤＭ、および、水添さ
れた共役ジエン系共重合体を特定の範囲でブレンドして
なるゴム組成物がきわめて良好な機械的性質を有する耐
油性ゴム組成物になり、また、このゴム組成物がＥＰＤ
Ｍゴム組成物との加硫接着性に優れていることを見出し
て本発明に至った。
点に鑑み、鋭意研究した結果、特定の官能基をポリマー
鎖中に有するＮＢＲ変性物とＥＰＤＭ、および、水添さ
れた共役ジエン系共重合体を特定の範囲でブレンドして
なるゴム組成物がきわめて良好な機械的性質を有する耐
油性ゴム組成物になり、また、このゴム組成物がＥＰＤ
Ｍゴム組成物との加硫接着性に優れていることを見出し
て本発明に至った。
【０００６】すなわち、本発明は、アクリル酸エステル
−不飽和ニトリル−共役ジエン共重合体（Ａ）（以下、
「共重合体（Ａ）」という。）２〜２０重量部と、エチ
レン−プロピレン系共重合体（Ｂ）（以下、「共重合体
（Ｂ）」という。）６０〜９６重量部と、水添された共
役ジエン系共重合体（Ｃ）（以下、「共重合体（Ｃ）」
という。）２〜２０重量部とを混合してなるゴム組成
物、および該ゴム組成物のゴム層とエチレン−プロピレ
ン系共重合体ゴムのゴム層とからなる強固に加硫接着さ
れた積層体を提供する。
−不飽和ニトリル−共役ジエン共重合体（Ａ）（以下、
「共重合体（Ａ）」という。）２〜２０重量部と、エチ
レン−プロピレン系共重合体（Ｂ）（以下、「共重合体
（Ｂ）」という。）６０〜９６重量部と、水添された共
役ジエン系共重合体（Ｃ）（以下、「共重合体（Ｃ）」
という。）２〜２０重量部とを混合してなるゴム組成
物、および該ゴム組成物のゴム層とエチレン−プロピレ
ン系共重合体ゴムのゴム層とからなる強固に加硫接着さ
れた積層体を提供する。
【０００７】共重合体（Ａ）のブレンド比率は２〜２０
重量部、好ましくは５〜１５重量部である。ブレンド比
率が２重量部未満では耐油性が不十分であり、また、２
０重量部を超えると耐候性が劣り、耐オゾン性が悪化す
る。共重合体（Ｂ）のブレンド比率は６０〜９６重量
部、好ましくは７０〜９０重量部である。ブレンド比率
が６０重量部未満では耐候性が劣り、９６重量部を超え
ると耐油性が悪化するため好ましくない。（Ｃ）成分の
ブレンド比率は、２〜２０重量部、好ましくは５〜１５
重量部である。ブレンド比率が２重量部未満では、機械
的強度、加硫接着性が改良されず、２０重量部を超える
と耐油性が悪化する。
重量部、好ましくは５〜１５重量部である。ブレンド比
率が２重量部未満では耐油性が不十分であり、また、２
０重量部を超えると耐候性が劣り、耐オゾン性が悪化す
る。共重合体（Ｂ）のブレンド比率は６０〜９６重量
部、好ましくは７０〜９０重量部である。ブレンド比率
が６０重量部未満では耐候性が劣り、９６重量部を超え
ると耐油性が悪化するため好ましくない。（Ｃ）成分の
ブレンド比率は、２〜２０重量部、好ましくは５〜１５
重量部である。ブレンド比率が２重量部未満では、機械
的強度、加硫接着性が改良されず、２０重量部を超える
と耐油性が悪化する。
【０００８】共重合体（Ａ）の組成は、不飽和ニトリル
重合単位１０〜４０重量％、共役ジエン重合単位２０〜
５０重量％、アクリル酸エステルモノマー重合単位２５
〜５５重量％であることが好ましく、特に不飽和ニトリ
ル重合単位２０〜３０重量％、共役ジエン重合単位３０
〜４０重量％、アクリル酸エステルモノマー重合単位３
５〜４５重量％が好ましい。不飽和ニトリル含量が１０
重量％未満では、耐油性が劣り、また４０重量％を超え
ると、エチレン−プロピレン系共重合体とのブレンド性
が悪く、機械的物性が低下する。共役ジエン含量が２０
重量％未満ではエチレン−プロピレン系共重合体とのブ
レンド性が悪くなり、５０重量％を超えると耐油性が悪
くなる。アクリル酸エステルの含量が２５重量％未満で
は十分な機械的強度が得られず、また５５重量％を超え
ると、破断伸びが低下して、実用上好ましくない。
重合単位１０〜４０重量％、共役ジエン重合単位２０〜
５０重量％、アクリル酸エステルモノマー重合単位２５
〜５５重量％であることが好ましく、特に不飽和ニトリ
ル重合単位２０〜３０重量％、共役ジエン重合単位３０
〜４０重量％、アクリル酸エステルモノマー重合単位３
５〜４５重量％が好ましい。不飽和ニトリル含量が１０
重量％未満では、耐油性が劣り、また４０重量％を超え
ると、エチレン−プロピレン系共重合体とのブレンド性
が悪く、機械的物性が低下する。共役ジエン含量が２０
重量％未満ではエチレン−プロピレン系共重合体とのブ
レンド性が悪くなり、５０重量％を超えると耐油性が悪
くなる。アクリル酸エステルの含量が２５重量％未満で
は十分な機械的強度が得られず、また５５重量％を超え
ると、破断伸びが低下して、実用上好ましくない。
【０００９】共重合体（Ａ）のモノマーとして用いられ
る不飽和ニトリルとしては、アクリロニトリル、メタク
リロニトリルなどが挙げられる。共役ジエンとしては、
ブタジエン、イソプレンなどが挙げられる。アクリル酸
エステルとしては、エチルアクリレート、ｎ−プロピル
アクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチル
アクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−ペンチル
アクリレート、イソペンチルアクリレートなどが挙げら
れ、好ましくは、炭素数２〜５のアルキル基からなるア
クリル酸エステルである。共重合体（Ａ）としては、特
に、アクリロニトリル−ブタジエン−ｎ−ブチルアクリ
レート共重合体が好ましい。
る不飽和ニトリルとしては、アクリロニトリル、メタク
リロニトリルなどが挙げられる。共役ジエンとしては、
ブタジエン、イソプレンなどが挙げられる。アクリル酸
エステルとしては、エチルアクリレート、ｎ−プロピル
アクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチル
アクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−ペンチル
アクリレート、イソペンチルアクリレートなどが挙げら
れ、好ましくは、炭素数２〜５のアルキル基からなるア
クリル酸エステルである。共重合体（Ａ）としては、特
に、アクリロニトリル−ブタジエン−ｎ−ブチルアクリ
レート共重合体が好ましい。
【００１０】共重合体（Ｂ）の組成は、エチレンが５０
〜６０重量％、プロピレンが３０〜４０重量％、非共役
ジエンが５〜１５重量％である。共重合体（Ｂ）とは、
エチレンとプロピレンとの共重合ゴムに加えて、エチリ
デンノルボルネン、シクロペンタジエン、１，４−ヘキ
サジエン、ビニルノルボルネン、４，７，８，９−テト
ラヒドロインデンのうち１種または２種以上を非共役ジ
エンとして含むエチレン−プロピレン−非共役ジエン共
重合体ゴムをいう。
〜６０重量％、プロピレンが３０〜４０重量％、非共役
ジエンが５〜１５重量％である。共重合体（Ｂ）とは、
エチレンとプロピレンとの共重合ゴムに加えて、エチリ
デンノルボルネン、シクロペンタジエン、１，４−ヘキ
サジエン、ビニルノルボルネン、４，７，８，９−テト
ラヒドロインデンのうち１種または２種以上を非共役ジ
エンとして含むエチレン−プロピレン−非共役ジエン共
重合体ゴムをいう。
【００１１】共重合体（Ｃ）は、共役ジエン重合体、若
しくは、スチレンと共役ジエンの共重合体を水素添加し
たものである。共重合体（Ｃ）の水添前の組成は、スチ
レンが０〜４０重量％、共役ジエンが６０〜１００重量
％である。共役ジエンとしては、ブタジエン、イソプレ
ンが挙げられる。共重合体（Ｃ）は例えば、Ａをスチレ
ン重合体、Ｂをスチレン−ブタジエンランダム共重合体
又はビニル結合を多く有したブタジエン重合体、Ｃをｃ
ｉｓ−１，４結合を多く有したブタジエン重合体とする
と、ＡＢ，ＡＢＡ，ＡＢＣ，ＣＢＣなどからなる共重合
体の水添物が挙げられる。このうち特に、ＡＢＡからな
る共重合体の水添物が好ましい。
しくは、スチレンと共役ジエンの共重合体を水素添加し
たものである。共重合体（Ｃ）の水添前の組成は、スチ
レンが０〜４０重量％、共役ジエンが６０〜１００重量
％である。共役ジエンとしては、ブタジエン、イソプレ
ンが挙げられる。共重合体（Ｃ）は例えば、Ａをスチレ
ン重合体、Ｂをスチレン−ブタジエンランダム共重合体
又はビニル結合を多く有したブタジエン重合体、Ｃをｃ
ｉｓ−１，４結合を多く有したブタジエン重合体とする
と、ＡＢ，ＡＢＡ，ＡＢＣ，ＣＢＣなどからなる共重合
体の水添物が挙げられる。このうち特に、ＡＢＡからな
る共重合体の水添物が好ましい。
【００１２】水添することにより、共重合体（Ａ）、共
重合体（Ｂ）及び共重合体（Ｃ）の共加硫性が増し、機
械的強度、及びＥＰＤＭゴム配合物との加硫接着性が改
良される。水添率は９０〜１００％であり、好ましくは
９５〜１００％である。
重合体（Ｂ）及び共重合体（Ｃ）の共加硫性が増し、機
械的強度、及びＥＰＤＭゴム配合物との加硫接着性が改
良される。水添率は９０〜１００％であり、好ましくは
９５〜１００％である。
【００１３】本発明の組成物は、上記（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）成分以外にカーボンブラック、イオウ、可塑剤、
プロセスオイル、加硫促進剤、老化防止剤などの通常の
ゴム配合剤を加えて、ロール、バンバリーミキサーなど
の通常の混合機によって均一に混合されたもの、および
その加硫成形物とすることができる。このようにして得
られる本発明のゴム組成物のゴム層と、ＥＰＤＭゴム組
成物のゴム層とを、常法により圧着加硫することによ
り、本発明の積層体が得られる。この際通常、各ゴムを
各々シート状となし、シート同士を重ね合わせて１６０
℃で加硫が行なわれる。次に本発明の実施例を示すが、
本発明はその要旨をこえない限り、これらの実施例に限
定されるものではない。
（Ｃ）成分以外にカーボンブラック、イオウ、可塑剤、
プロセスオイル、加硫促進剤、老化防止剤などの通常の
ゴム配合剤を加えて、ロール、バンバリーミキサーなど
の通常の混合機によって均一に混合されたもの、および
その加硫成形物とすることができる。このようにして得
られる本発明のゴム組成物のゴム層と、ＥＰＤＭゴム組
成物のゴム層とを、常法により圧着加硫することによ
り、本発明の積層体が得られる。この際通常、各ゴムを
各々シート状となし、シート同士を重ね合わせて１６０
℃で加硫が行なわれる。次に本発明の実施例を示すが、
本発明はその要旨をこえない限り、これらの実施例に限
定されるものではない。
【００１４】
【実施例】以下の実施例におけるゴム組成物の試験方法
は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準じて実施した。 実施例１〜２、比較例１〜４ 表１に示す配合処方に従って、加硫系以外のポリマー配
合剤をバンバリーミキサーで混合し、排出後ロール機で
加硫系を添加した。バンバリーミキサーから排出したと
きのコンパウンドの温度は１７０℃であった。得られた
ゴム配合物（１）を１６０℃で２０分間加硫し、加硫物
の物性を評価した。結果を表１に示す。
は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準じて実施した。 実施例１〜２、比較例１〜４ 表１に示す配合処方に従って、加硫系以外のポリマー配
合剤をバンバリーミキサーで混合し、排出後ロール機で
加硫系を添加した。バンバリーミキサーから排出したと
きのコンパウンドの温度は１７０℃であった。得られた
ゴム配合物（１）を１６０℃で２０分間加硫し、加硫物
の物性を評価した。結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】 ＊１：日本合成ゴム株式会社製 ＥＰＤＭ（エチレン５
５重量％、プロピレン３５重量％、エチリデンノルボル
ネン１０重量％） ＊２：日本合成ゴム株式会社製 ＡＢＡタイプの水添Ｓ
ＢＲ（ＤＹＮＡＲＯＮ １３２０Ｐ） ＊３：日本合成ゴム株式会社製 ＳＢＲ（結合スチレン
量２３．５％） ＊４：日本合成ゴム株式会社製 アクリロニトリル−ブ
タジエン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体（アクリロ
ニトリル２５重量％、ブタジエン３５重量％、ｎ−ブチ
ルアクリレート４０重量％） ＊５：日本合成ゴム株式会社製 ＮＢＲ（結合ニトリル
量４８％） ＊６：ＪＩＳ＃３ oil １００℃×７０ｈｒｓ ＊７：ＥＰＤＭゴム配合物（２）との接着性を試験し
た。
５重量％、プロピレン３５重量％、エチリデンノルボル
ネン１０重量％） ＊２：日本合成ゴム株式会社製 ＡＢＡタイプの水添Ｓ
ＢＲ（ＤＹＮＡＲＯＮ １３２０Ｐ） ＊３：日本合成ゴム株式会社製 ＳＢＲ（結合スチレン
量２３．５％） ＊４：日本合成ゴム株式会社製 アクリロニトリル−ブ
タジエン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体（アクリロ
ニトリル２５重量％、ブタジエン３５重量％、ｎ−ブチ
ルアクリレート４０重量％） ＊５：日本合成ゴム株式会社製 ＮＢＲ（結合ニトリル
量４８％） ＊６：ＪＩＳ＃３ oil １００℃×７０ｈｒｓ ＊７：ＥＰＤＭゴム配合物（２）との接着性を試験し
た。
【００１６】上記ゴム配合物との加硫接着性を評価する
ため、表２に示す配合処方に従って、ＥＰＤＭゴム配合
物（２）を得た。
ため、表２に示す配合処方に従って、ＥＰＤＭゴム配合
物（２）を得た。
【表２】 ＊１：日本合成ゴム株式会社製 ＥＰＤＭ（エチレン６
５重量％、プロピレン３０重量％、ブタジエン５重量
％） ＊２：ナフテン系オイル
５重量％、プロピレン３０重量％、ブタジエン５重量
％） ＊２：ナフテン系オイル
【００１７】ゴム配合物（１）と、ＥＰＤＭゴム配合物
（２）とを各々ロール機で厚さ２ｍｍ程度の平滑なシー
トに形成し、得られたシート同士を重ね合わせ、１６０
℃で２０分間加硫し積層体を得た。剥離試験は、１８０
℃剥離試験をオートグラフを用いて実施することにより
行なった。これらの結果も表１に示す。
（２）とを各々ロール機で厚さ２ｍｍ程度の平滑なシー
トに形成し、得られたシート同士を重ね合わせ、１６０
℃で２０分間加硫し積層体を得た。剥離試験は、１８０
℃剥離試験をオートグラフを用いて実施することにより
行なった。これらの結果も表１に示す。
【００１８】
【発明の効果】本発明にかかるゴム組成物は、機械的性
質および耐油性に優れており、さらに、エチレン−プロ
ピレン系共重合体ゴムのゴム層との積層体にした場合に
加硫接着性に優れる。
質および耐油性に優れており、さらに、エチレン−プロ
ピレン系共重合体ゴムのゴム層との積層体にした場合に
加硫接着性に優れる。
Claims (2)
- 【請求項１】 アクリル酸エステル−不飽和ニトリル−
共役ジエン共重合体（Ａ）２〜２０重量部と、エチレン
−プロピレン系共重合体（Ｂ）６０〜９６重量部と、水
添された共役ジエン系共重合体（Ｃ）２〜２０重量部と
を混合してなるゴム組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載のゴム組成物のゴム層と
エチレン−プロピレン系共重合体ゴムのゴム層とからな
る強固に加硫接着された積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26795194A JP3399116B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | ゴム組成物およびその積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26795194A JP3399116B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | ゴム組成物およびその積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127682A true JPH08127682A (ja) | 1996-05-21 |
| JP3399116B2 JP3399116B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=17451870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26795194A Expired - Fee Related JP3399116B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | ゴム組成物およびその積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3399116B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279034A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Jsr Corp | 耐油耐候性ゴム組成物及び耐油耐候性加硫ゴム組成物 |
| CN100339434C (zh) * | 2003-02-05 | 2007-09-26 | Jsr株式会社 | 阻燃性橡胶组合物、橡胶制品及电线包覆材料 |
| JP2014213603A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | 横浜ゴム株式会社 | 積層体、加硫ゴム製品、コンベヤベルト、及び加硫ゴム製品の製造方法 |
-
1994
- 1994-11-01 JP JP26795194A patent/JP3399116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279034A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Jsr Corp | 耐油耐候性ゴム組成物及び耐油耐候性加硫ゴム組成物 |
| CN100339434C (zh) * | 2003-02-05 | 2007-09-26 | Jsr株式会社 | 阻燃性橡胶组合物、橡胶制品及电线包覆材料 |
| JP2014213603A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | 横浜ゴム株式会社 | 積層体、加硫ゴム製品、コンベヤベルト、及び加硫ゴム製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3399116B2 (ja) | 2003-04-21 |
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