JPH08124703A - シーズ抵抗器 - Google Patents
シーズ抵抗器Info
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- JPH08124703A JPH08124703A JP26035794A JP26035794A JPH08124703A JP H08124703 A JPH08124703 A JP H08124703A JP 26035794 A JP26035794 A JP 26035794A JP 26035794 A JP26035794 A JP 26035794A JP H08124703 A JPH08124703 A JP H08124703A
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- metal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スナバ抵抗器に好適な耐熱温度が高くしかも
低インダクタンスが実現できる無誘導のシーズ抵抗器を
得ることを目的とする。 【構成】 抵抗線１を金属筒２に同軸状に挿通して一端
を金属筒２の一端に接合した後に、金属筒２の内壁と抵
抗線１の間に絶縁材２を充填すると共に金属筒１の両端
面をエポキシ樹脂５で封止し、金属抵抗線１と金属筒２
の他端にそれぞれ接続端子３ａ，３ｂを設けている。
低インダクタンスが実現できる無誘導のシーズ抵抗器を
得ることを目的とする。 【構成】 抵抗線１を金属筒２に同軸状に挿通して一端
を金属筒２の一端に接合した後に、金属筒２の内壁と抵
抗線１の間に絶縁材２を充填すると共に金属筒１の両端
面をエポキシ樹脂５で封止し、金属抵抗線１と金属筒２
の他端にそれぞれ接続端子３ａ，３ｂを設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スナバ抵抗器に好適
な耐熱温度が高くしかも低インダクタンスが実現できる
無誘導のシーズ抵抗器に関するものである。
な耐熱温度が高くしかも低インダクタンスが実現できる
無誘導のシーズ抵抗器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は一般的なサージ吸収用のスナバ回
路の構成図である。図において、Ｔｒはスイッチング素
子としてトランジスタ、Ｄはダイオード、Ｃはコンデン
サである。トランジスタＴｒのコレクタにはダイオード
Ｄのアノードが、そしてダイオードＤのカソードには一
端がトランジスタＴｒのエミッタに接続されたコンデン
サＣが直列接続されている。更に、コンデンサＣにはシ
リコン抵抗からなるスナバ抵抗器Ｒが並列接続されてい
る。
路の構成図である。図において、Ｔｒはスイッチング素
子としてトランジスタ、Ｄはダイオード、Ｃはコンデン
サである。トランジスタＴｒのコレクタにはダイオード
Ｄのアノードが、そしてダイオードＤのカソードには一
端がトランジスタＴｒのエミッタに接続されたコンデン
サＣが直列接続されている。更に、コンデンサＣにはシ
リコン抵抗からなるスナバ抵抗器Ｒが並列接続されてい
る。
【０００３】ここで、スナバ抵抗器Ｒの性質について述
べると。例えば、大電力用のトランジスタＴｒが負荷に
電流を流している状態で、オフ動作するとトランジスタ
Ｔｒにμｓｅｃオーダの時間で瞬時的に２０００Ａ近い
サージ電流が流れることがある。
べると。例えば、大電力用のトランジスタＴｒが負荷に
電流を流している状態で、オフ動作するとトランジスタ
Ｔｒにμｓｅｃオーダの時間で瞬時的に２０００Ａ近い
サージ電流が流れることがある。
【０００４】そのため、トランジスタＴｒをサージ電流
による永久破壊から保護する目的で、サージ電流をダイ
オードＤを通してコンデンサＣに充電し、また充電され
た電荷をスナバ抵抗器Ｒを通して放電させる必要があ
る。
による永久破壊から保護する目的で、サージ電流をダイ
オードＤを通してコンデンサＣに充電し、また充電され
た電荷をスナバ抵抗器Ｒを通して放電させる必要があ
る。
【０００５】しかしながら、この充放電は非常に高速で
行われるため充放電電流は数百ＫＨｚの高周波電流とな
る。従って、インピーダンスが変化しない低インダクタ
ンスのスナバ抵抗器Ｒ、及びコンデンサＣが必要とされ
る。そして、スナバ抵抗器Ｒとしては図５に概略構成を
示した低インダクタンスのシリコン抵抗が使用されてい
た。
行われるため充放電電流は数百ＫＨｚの高周波電流とな
る。従って、インピーダンスが変化しない低インダクタ
ンスのスナバ抵抗器Ｒ、及びコンデンサＣが必要とされ
る。そして、スナバ抵抗器Ｒとしては図５に概略構成を
示した低インダクタンスのシリコン抵抗が使用されてい
た。
【０００６】構成としては、耐熱性の高いベークライト
或いはセラミックの基板Ａに長手方向に向けて連続した
波形の溝Ｂを形成し、溝Ｂに沿って例えば鉄クロームの
抵抗線Ｃを這わせる。その後、基板Ａ全体をシリコン樹
脂Ｓで封止して抵抗線Ｃを外気との接触から遮断する。
その結果、抵抗線Ｃ間の絶縁が、外部の湿気、或いは導
電性の塵等により劣化してショートすることはない。
或いはセラミックの基板Ａに長手方向に向けて連続した
波形の溝Ｂを形成し、溝Ｂに沿って例えば鉄クロームの
抵抗線Ｃを這わせる。その後、基板Ａ全体をシリコン樹
脂Ｓで封止して抵抗線Ｃを外気との接触から遮断する。
その結果、抵抗線Ｃ間の絶縁が、外部の湿気、或いは導
電性の塵等により劣化してショートすることはない。
【０００７】しかも、抵抗線Ｃは波形に這わせてあるた
め隣接する抵抗線Ｃに流れる電流は互いに逆向きとな
り、相互インダクタンスにより抵抗線Ｃのインダクタン
スが相殺されて低下して低インダクタンス抵抗器が実現
できる。従って、これらダイオードＤ、コンデンサＣ、
スナバ抵抗器Ｒをスナバ回路に用いることで、トランジ
スタＴｒのオフ時に発生したサージを吸収することがで
きる。
め隣接する抵抗線Ｃに流れる電流は互いに逆向きとな
り、相互インダクタンスにより抵抗線Ｃのインダクタン
スが相殺されて低下して低インダクタンス抵抗器が実現
できる。従って、これらダイオードＤ、コンデンサＣ、
スナバ抵抗器Ｒをスナバ回路に用いることで、トランジ
スタＴｒのオフ時に発生したサージを吸収することがで
きる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来のスナバ抵抗器は
以上のような構成になっているため、低インダクタンス
は実現できたが全体がシリコン樹脂で封止されているこ
とで放熱性が悪く、通電により抵抗線に発生したジュー
ル熱を効率よく放散することができず、最悪な場合には
熱によって抵抗線が燃損したり絶縁が劣化することがあ
った。
以上のような構成になっているため、低インダクタンス
は実現できたが全体がシリコン樹脂で封止されているこ
とで放熱性が悪く、通電により抵抗線に発生したジュー
ル熱を効率よく放散することができず、最悪な場合には
熱によって抵抗線が燃損したり絶縁が劣化することがあ
った。
【０００９】そのため、大きなサージ電流が流れるよう
な場合に備えてスナバ抵抗器Ｒを複数個並列に接続して
サージ電流の分散を図り、個々のスナバ抵抗器Ｒによる
電力消費を抑えて発熱を抑えていた。従って、複数個の
スナバ抵抗器を備えることでスナバ回路全体が大形化す
ると共に、スナバ抵抗器間の接続による手間がかかると
いう問題点があった。
な場合に備えてスナバ抵抗器Ｒを複数個並列に接続して
サージ電流の分散を図り、個々のスナバ抵抗器Ｒによる
電力消費を抑えて発熱を抑えていた。従って、複数個の
スナバ抵抗器を備えることでスナバ回路全体が大形化す
ると共に、スナバ抵抗器間の接続による手間がかかると
いう問題点があった。
【００１０】また、発熱の問題を解消する方法として、
特公昭６０ー４６７８８号公報に記載れたシーズヒータ
に用いられている最高使用温度１２００°以上の高耐熱
性を有する抵抗材である鉄クローム線をスナバ抵抗器と
して使用することも考えられる。図６はシーズヒータの
一部を示す断面図である。このシーズヒータは両端にタ
ーミナルピンを有するコイル状の電熱線（例えば、鉄ク
ローム）１を金属管２に挿通し、電熱線１と金属管２の
内壁の間に絶縁材（酸化マグネシュームの粉末）３を充
填した後に、金属管２の両端面をエポキシ樹脂等の封口
材４で封止する。
特公昭６０ー４６７８８号公報に記載れたシーズヒータ
に用いられている最高使用温度１２００°以上の高耐熱
性を有する抵抗材である鉄クローム線をスナバ抵抗器と
して使用することも考えられる。図６はシーズヒータの
一部を示す断面図である。このシーズヒータは両端にタ
ーミナルピンを有するコイル状の電熱線（例えば、鉄ク
ローム）１を金属管２に挿通し、電熱線１と金属管２の
内壁の間に絶縁材（酸化マグネシュームの粉末）３を充
填した後に、金属管２の両端面をエポキシ樹脂等の封口
材４で封止する。
【００１１】この結果、サージ電流によって発生するジ
ュール熱に対して十分に耐熱性の高いスナバ抵抗器を実
現できる。しかしながら、シーズヒータに用いられる抵
抗線のインダクタンスは１ｍ当たり１μＨあり、スナバ
抵抗器として要求される０．５μＨ以下の低インダクタ
ンスを抵抗値の関係から実現することは困難であった。
ュール熱に対して十分に耐熱性の高いスナバ抵抗器を実
現できる。しかしながら、シーズヒータに用いられる抵
抗線のインダクタンスは１ｍ当たり１μＨあり、スナバ
抵抗器として要求される０．５μＨ以下の低インダクタ
ンスを抵抗値の関係から実現することは困難であった。
【００１２】従って、シリコン抵抗器では鉄クロームの
有する高耐熱性が得られず、鉄クロームによる抵抗材で
は抵抗値の選択から抵抗線の長さが決まりシリコン抵抗
器の有する低インダクタンス性を得ることが出来なかっ
た。
有する高耐熱性が得られず、鉄クロームによる抵抗材で
は抵抗値の選択から抵抗線の長さが決まりシリコン抵抗
器の有する低インダクタンス性を得ることが出来なかっ
た。
【００１３】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、耐熱性に優れると共に低インダ
クタンスなスナバ抵抗器に好適なシーズ抵抗器を得るこ
とを目的とする。
ためになされたもので、耐熱性に優れると共に低インダ
クタンスなスナバ抵抗器に好適なシーズ抵抗器を得るこ
とを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１に係るシーズ抵
抗器は、金属抵抗線を金属筒に同軸状に挿通して一端を
前記金属筒の一端に接合し、前記金属抵抗線と金属筒の
他端にそれぞれ外部接続端子を設けたものである。
抗器は、金属抵抗線を金属筒に同軸状に挿通して一端を
前記金属筒の一端に接合し、前記金属抵抗線と金属筒の
他端にそれぞれ外部接続端子を設けたものである。
【００１５】請求項２に係るシーズ抵抗器は、請求項１
に記載のシーズ抵抗器において、金属筒の内壁と金属抵
抗線の間に絶縁材を充填し、前記金属筒の両端面を封口
材で封止したものである。
に記載のシーズ抵抗器において、金属筒の内壁と金属抵
抗線の間に絶縁材を充填し、前記金属筒の両端面を封口
材で封止したものである。
【００１６】請求項３に係るシーズ抵抗器は、請求項１
または２に記載のシーズ抵抗器において、金属筒を絶縁
材を介して放熱管に収納したものである。
または２に記載のシーズ抵抗器において、金属筒を絶縁
材を介して放熱管に収納したものである。
【００１７】請求項４に係るシーズ抵抗器は、請求項２
または３に記載のシーズ抵抗器において、絶縁材は耐熱
性と共に伝熱性を有している。
または３に記載のシーズ抵抗器において、絶縁材は耐熱
性と共に伝熱性を有している。
【００１８】
【作用】請求項１の発明におけるシーズ抵抗器は、金属
筒に同軸状に挿通させた金属抵抗線を電流入路とし、金
属筒を電流入路と逆方向に電流が流れる電流帰路とする
ことで、抵抗線のインダクタンスを低下させた高耐熱性
の抵抗器を実現することができる。
筒に同軸状に挿通させた金属抵抗線を電流入路とし、金
属筒を電流入路と逆方向に電流が流れる電流帰路とする
ことで、抵抗線のインダクタンスを低下させた高耐熱性
の抵抗器を実現することができる。
【００１９】請求項２の発明におけるシーズ抵抗器は、
金属筒に同軸状に挿通させた金属抵抗線を電流入路と
し、金属筒を電流入路と逆方向に電流が流れる電流帰路
とするとともに、金属筒の内壁面と挿通させた金属抵抗
線の間に絶縁材を充填し金属筒の両端面を封止するこ湿
気による絶縁低下を防止できる。
金属筒に同軸状に挿通させた金属抵抗線を電流入路と
し、金属筒を電流入路と逆方向に電流が流れる電流帰路
とするとともに、金属筒の内壁面と挿通させた金属抵抗
線の間に絶縁材を充填し金属筒の両端面を封止するこ湿
気による絶縁低下を防止できる。
【００２０】請求項３の発明におけるシーズ抵抗器は、
金属筒に同軸状に挿通させた金属抵抗線の一端を金属筒
の一端に接続して構成した抵抗器を放熱管に収納し、放
熱管外壁面と金属管内壁面との間に絶縁材を充填するこ
とで絶縁及び放熱性を確保することができる。
金属筒に同軸状に挿通させた金属抵抗線の一端を金属筒
の一端に接続して構成した抵抗器を放熱管に収納し、放
熱管外壁面と金属管内壁面との間に絶縁材を充填するこ
とで絶縁及び放熱性を確保することができる。
【００２１】請求項４の発明におけるシーズ抵抗器は、
金属筒に同軸状に挿通させた金属抵抗線の一端を金属筒
の一端に接続して構成した抵抗器を放熱管に収納し、放
熱管外壁面と金属管内壁面との間に耐熱性および伝熱性
を有した絶縁材を充填することで絶縁と共に放熱効果が
向上する。
金属筒に同軸状に挿通させた金属抵抗線の一端を金属筒
の一端に接続して構成した抵抗器を放熱管に収納し、放
熱管外壁面と金属管内壁面との間に耐熱性および伝熱性
を有した絶縁材を充填することで絶縁と共に放熱効果が
向上する。
【００２２】
実施例１．以下、この発明の一実施例を説明する前に低
インダクタンスのシーズ抵抗の基本的な構成について説
明する。例えば、図１の（ａ）ように２本の抵抗線（金
属抵抗線）１をより合わせてツイストペアー線を構成
し、各抵抗線１の各一端に接続端子３ａ，３ｂを接続し
て各他端を共に接続することで各抵抗線は密に隣接する
ことができると共に、各抵抗線１による電流入路と電流
帰路とが逆方向になることで抵抗線１のインダクタンス
を低下させることができる。
インダクタンスのシーズ抵抗の基本的な構成について説
明する。例えば、図１の（ａ）ように２本の抵抗線（金
属抵抗線）１をより合わせてツイストペアー線を構成
し、各抵抗線１の各一端に接続端子３ａ，３ｂを接続し
て各他端を共に接続することで各抵抗線は密に隣接する
ことができると共に、各抵抗線１による電流入路と電流
帰路とが逆方向になることで抵抗線１のインダクタンス
を低下させることができる。
【００２３】また、同図の（ｂ）に示すように抵抗線１
を金属管２に同軸状に挿通させ、挿通した抵抗線１の一
端部を金属管２の一端面に接続し、金属管２の他端面と
抵抗線１の他端部に接続端子３ａ，３ｂを設けること
で、挿通された抵抗線１を電流入路とし金属管２を電流
帰路とした低インダクタンスの抵抗器を形成することが
できる。
を金属管２に同軸状に挿通させ、挿通した抵抗線１の一
端部を金属管２の一端面に接続し、金属管２の他端面と
抵抗線１の他端部に接続端子３ａ，３ｂを設けること
で、挿通された抵抗線１を電流入路とし金属管２を電流
帰路とした低インダクタンスの抵抗器を形成することが
できる。
【００２４】更に、また、構成がより簡易な低インダク
タンス抵抗器としては、同図の（ｃ）に示すように各一
端に接続端子３ａ，３ｂを接続した２本の抵抗線１を密
着して平行に配線して各他端部を接続してＵ字形を形成
することで低インダクタンスの抵抗を形成することがで
きる。即ち、基本的には１本の抵抗線１をＵ字状に折曲
し２本の抵抗線を平行に隣接させる。
タンス抵抗器としては、同図の（ｃ）に示すように各一
端に接続端子３ａ，３ｂを接続した２本の抵抗線１を密
着して平行に配線して各他端部を接続してＵ字形を形成
することで低インダクタンスの抵抗を形成することがで
きる。即ち、基本的には１本の抵抗線１をＵ字状に折曲
し２本の抵抗線を平行に隣接させる。
【００２５】次に、この発明の一実施例を図１の（ｂ）
を基本構成にした図２に基づいて説明する。図２はこの
発明の一実施例によるシーズ抵抗器の縦断面図である。
図において、１は抵抗線であり、この抵抗線１は最高使
用温度が１，２００°以上であり、体積抵抗率１．４２
±０．０６（μΩ・ｍ）の鉄クロム合金等が抵抗材とし
て使用されている。３ａは抵抗線１の一端に接続に接続
されたターミナルピン（接続端子）であって外部電気部
品に接続される。３ｃは抵抗線１の他端に接続されたタ
ーミナルピンであって接続線３ｄを介して後述する金属
管の一端面に接続されている。
を基本構成にした図２に基づいて説明する。図２はこの
発明の一実施例によるシーズ抵抗器の縦断面図である。
図において、１は抵抗線であり、この抵抗線１は最高使
用温度が１，２００°以上であり、体積抵抗率１．４２
±０．０６（μΩ・ｍ）の鉄クロム合金等が抵抗材とし
て使用されている。３ａは抵抗線１の一端に接続に接続
されたターミナルピン（接続端子）であって外部電気部
品に接続される。３ｃは抵抗線１の他端に接続されたタ
ーミナルピンであって接続線３ｄを介して後述する金属
管の一端面に接続されている。
【００２６】２は抵抗線１が同軸状に挿通された円柱状
の金属管であり、この金属管２の内壁面と抵抗線１との
間には絶縁性、耐熱性、伝熱性の共に良好な酸化マグネ
シウムの粉末が絶縁材４として充填されている。金属管
２の両端部にエポキシ樹脂等のような封口材５が充填さ
れてターミナルピン３ａ，３ｃを金属管１端面の中央に
固着させる共に、充填された絶縁材４を外気と遮断して
湿気が侵入するのを防いで抵抗線１と金属管２間の絶縁
性を維持している。３ｂはターミナルピン１ａの挿入さ
れる側の金属管１の端部に接続されている接続端子であ
る。
の金属管であり、この金属管２の内壁面と抵抗線１との
間には絶縁性、耐熱性、伝熱性の共に良好な酸化マグネ
シウムの粉末が絶縁材４として充填されている。金属管
２の両端部にエポキシ樹脂等のような封口材５が充填さ
れてターミナルピン３ａ，３ｃを金属管１端面の中央に
固着させる共に、充填された絶縁材４を外気と遮断して
湿気が侵入するのを防いで抵抗線１と金属管２間の絶縁
性を維持している。３ｂはターミナルピン１ａの挿入さ
れる側の金属管１の端部に接続されている接続端子であ
る。
【００２７】このように、本来１ｍつき約１μＨの配線
インダクタンスを有する抵抗線１と金属管２でシーズ抵
抗器を構成すると、シーズ抵抗器のインダクタンスはス
ナバ抵抗器Ｒに要求される０．５μＨ以下となる。これ
は、即ちターミナルピン３ａ、抵抗線１、ターミナルピ
ン３ｃを通して流入したサージ電流は、接続線３ｄ、金
属管２、接続端子４を通して流入方向と逆方向に流れ、
シリコン抵抗器と同様にインダクタンスが低下する。
インダクタンスを有する抵抗線１と金属管２でシーズ抵
抗器を構成すると、シーズ抵抗器のインダクタンスはス
ナバ抵抗器Ｒに要求される０．５μＨ以下となる。これ
は、即ちターミナルピン３ａ、抵抗線１、ターミナルピ
ン３ｃを通して流入したサージ電流は、接続線３ｄ、金
属管２、接続端子４を通して流入方向と逆方向に流れ、
シリコン抵抗器と同様にインダクタンスが低下する。
【００２８】また、抵抗線１に電流が流れるとジュール
熱が発生して５００°以上の高温になるが、抵抗線１の
最高使用温度は１，２００°以上許容されているため焼
損することはない。抵抗線１の発熱は伝熱性に優れた絶
縁材２ａを通して金属管２に伝導されると、金属管２は
ヒートヒンカーとなって熱を大気中に発散することで耐
熱性に優れ、且つ、低インダクタンスのシーズ抵抗器が
実現できる。
熱が発生して５００°以上の高温になるが、抵抗線１の
最高使用温度は１，２００°以上許容されているため焼
損することはない。抵抗線１の発熱は伝熱性に優れた絶
縁材２ａを通して金属管２に伝導されると、金属管２は
ヒートヒンカーとなって熱を大気中に発散することで耐
熱性に優れ、且つ、低インダクタンスのシーズ抵抗器が
実現できる。
【００２９】実施例２．上記、実施例１におけるシーズ
抵抗器は金属管２にも電流が流れるため、スナバ回路に
シーズ抵抗器をスナバ抵抗器として取り付ける場合は、
他の電材と接触してショートしないように注意する必要
がある。
抵抗器は金属管２にも電流が流れるため、スナバ回路に
シーズ抵抗器をスナバ抵抗器として取り付ける場合は、
他の電材と接触してショートしないように注意する必要
がある。
【００３０】従って、本実施例ではシーズ抵抗器自体を
放熱効果の高い金属性の筒体に収納し、この筒体の内壁
とシーズ抵抗器を構成する金属管の間に熱伝導性の高い
酸化マグネシュームの粉末の絶縁材を充填しても良い。
放熱効果の高い金属性の筒体に収納し、この筒体の内壁
とシーズ抵抗器を構成する金属管の間に熱伝導性の高い
酸化マグネシュームの粉末の絶縁材を充填しても良い。
【００３１】図３は本実施例に係るシーズ抵抗器の縦断
面図である。尚、図中、図２と同一符号は同一又は相当
部分を示す。図において、６は実施例１に示すシーズ抵
抗器の横断面形状と同様の形状を有した放熱管としての
金属性の筒体であり、この筒体の径は金属管２の径より
十分大きく、且つ、シーズ抵抗器自体の全長より長くす
る。
面図である。尚、図中、図２と同一符号は同一又は相当
部分を示す。図において、６は実施例１に示すシーズ抵
抗器の横断面形状と同様の形状を有した放熱管としての
金属性の筒体であり、この筒体の径は金属管２の径より
十分大きく、且つ、シーズ抵抗器自体の全長より長くす
る。
【００３２】７は筒体５に収納された金属管２の外壁面
と筒体６の内壁面の間に充填され酸化マグネシュームの
粉末からなる絶縁材である。金属管２を筒体６内で同軸
状に固定するため、筒体６の両端面にエポキシ樹脂８を
充填して金属管２を筒体６内に膠着させる。
と筒体６の内壁面の間に充填され酸化マグネシュームの
粉末からなる絶縁材である。金属管２を筒体６内で同軸
状に固定するため、筒体６の両端面にエポキシ樹脂８を
充填して金属管２を筒体６内に膠着させる。
【００３３】この時、筒体６の一端面はエポキシ樹脂８
により完全に封止されるが、他端面からはエポキシ樹脂
８を通してシーズ抵抗器のタミナルピン３ａと接続端子
３ｂが外部に延伸している。また、筒体６の上部の外周
面には取り付け用の開口部１０ａ，１０ｂを有したフラ
ンジ９が溶接されている。
により完全に封止されるが、他端面からはエポキシ樹脂
８を通してシーズ抵抗器のタミナルピン３ａと接続端子
３ｂが外部に延伸している。また、筒体６の上部の外周
面には取り付け用の開口部１０ａ，１０ｂを有したフラ
ンジ９が溶接されている。
【００３４】このように、シーズ抵抗器を構成すること
で、ターミナルピン３ａ、抵抗線１、ターミナルピン３
ｃを通して流入したサージ電流は、接続線３ｄ、金属管
２、接続端子４を通して流入方向と逆方向に流れ、実施
例１のシーズ抵抗器と同様に抵抗線のインダクタンスが
低下する。
で、ターミナルピン３ａ、抵抗線１、ターミナルピン３
ｃを通して流入したサージ電流は、接続線３ｄ、金属管
２、接続端子４を通して流入方向と逆方向に流れ、実施
例１のシーズ抵抗器と同様に抵抗線のインダクタンスが
低下する。
【００３５】また、抵抗線１に電流が流れると当然ジュ
ール熱は発生して５００°以上の高温になるが、抵抗線
１の最高使用温度は１，２００°以上許容されるため焼
損することはない。抵抗線１の発熱は伝熱性に優れた絶
縁材２ａを通して金属管２に伝導される。そして、金属
管２に伝導した熱は、金属管２と筒体６の間に充填され
た絶縁材７により筒体６に伝わり筒体６より大気中に放
散される。
ール熱は発生して５００°以上の高温になるが、抵抗線
１の最高使用温度は１，２００°以上許容されるため焼
損することはない。抵抗線１の発熱は伝熱性に優れた絶
縁材２ａを通して金属管２に伝導される。そして、金属
管２に伝導した熱は、金属管２と筒体６の間に充填され
た絶縁材７により筒体６に伝わり筒体６より大気中に放
散される。
【００３６】更に、筒体６をフランジ９を介してスナバ
回路を構成する電材に固定し、筒体６より露出されたタ
ーミナルピン３ａと接続端子３ｂをダイオード９（図４
を参照）のカソードとアノードに接続することで、接続
部分にはシーズ抵抗器自体の重みがかからず機械的強度
が保てる。更に、シーズ抵抗器を構成する金属管５と筒
体６との間の絶縁は十分に保たれているため筒体６より
電流がリークすることがなく安全性に優れている。
回路を構成する電材に固定し、筒体６より露出されたタ
ーミナルピン３ａと接続端子３ｂをダイオード９（図４
を参照）のカソードとアノードに接続することで、接続
部分にはシーズ抵抗器自体の重みがかからず機械的強度
が保てる。更に、シーズ抵抗器を構成する金属管５と筒
体６との間の絶縁は十分に保たれているため筒体６より
電流がリークすることがなく安全性に優れている。
【００３７】尚、本実施例では筒体６の表面を平坦にし
たが、表面積を増やし放熱効果を高めるために筒体表面
に連続して襞を形成しても良い。更に、金属管の内壁と
挿通される２本の抵抗線間の各絶縁距離、２本の抵抗線
間の絶縁距離が十分とれる径を有した金属管が、シーズ
抵抗器として使用可能であれば、各端部に接続端子を設
けた抵抗線をＵ字状に折曲して金属管に収納し、金属管
に内壁と各抵抗線間、及び各抵抗線間に酸化マグネシュ
ームの粉末等の絶縁材を充填することで、外部機器との
間の絶縁性に優れ、しかも放熱性に優れたシーズ抵抗を
実現することができる。必要に応じて、金属管の外周面
に放熱フィンを形成したり、取り付け用のフランジを設
けても良い。
たが、表面積を増やし放熱効果を高めるために筒体表面
に連続して襞を形成しても良い。更に、金属管の内壁と
挿通される２本の抵抗線間の各絶縁距離、２本の抵抗線
間の絶縁距離が十分とれる径を有した金属管が、シーズ
抵抗器として使用可能であれば、各端部に接続端子を設
けた抵抗線をＵ字状に折曲して金属管に収納し、金属管
に内壁と各抵抗線間、及び各抵抗線間に酸化マグネシュ
ームの粉末等の絶縁材を充填することで、外部機器との
間の絶縁性に優れ、しかも放熱性に優れたシーズ抵抗を
実現することができる。必要に応じて、金属管の外周面
に放熱フィンを形成したり、取り付け用のフランジを設
けても良い。
【００３８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、金属抵抗線を
金属筒に同軸状に挿通して一端を前記金属筒の一端に接
合し、前記金属抵抗線と金属筒の他端にそれぞれ外部接
続端子を設けたことで、金属筒に同軸状に挿通させた金
属抵抗線を電流入路とし、金属筒を電流入路と逆方向に
電流が流れる電流帰路とすることで、抵抗線のインダク
タンスを低下させた高耐熱性の抵抗器を実現することが
できるという効果がある。
金属筒に同軸状に挿通して一端を前記金属筒の一端に接
合し、前記金属抵抗線と金属筒の他端にそれぞれ外部接
続端子を設けたことで、金属筒に同軸状に挿通させた金
属抵抗線を電流入路とし、金属筒を電流入路と逆方向に
電流が流れる電流帰路とすることで、抵抗線のインダク
タンスを低下させた高耐熱性の抵抗器を実現することが
できるという効果がある。
【００３９】請求項２の発明によれば、請求項１の効果
に加えて、金属筒の内壁と金属抵抗線の間に絶縁材を充
填して前記金属筒の両端面を封口材で封止したことで、
湿気による絶縁低下を防止できるという効果がある。
に加えて、金属筒の内壁と金属抵抗線の間に絶縁材を充
填して前記金属筒の両端面を封口材で封止したことで、
湿気による絶縁低下を防止できるという効果がある。
【００４０】請求項３の発明によれば、請求項１または
２の効果に加えて、金属筒に同軸状に挿通させた金属抵
抗線の一端を金属筒の一端に接続して構成した抵抗器を
放熱管に収納し、放熱管外壁面と金属管内壁面との間に
絶縁材を充填することで絶縁及び放熱性を確保すること
ができるという効果がある。
２の効果に加えて、金属筒に同軸状に挿通させた金属抵
抗線の一端を金属筒の一端に接続して構成した抵抗器を
放熱管に収納し、放熱管外壁面と金属管内壁面との間に
絶縁材を充填することで絶縁及び放熱性を確保すること
ができるという効果がある。
【００４１】請求項４の発明によれば、請求項２または
３の効果に加えて、金属筒に同軸状に挿通させた金属抵
抗線の一端を金属筒の一端に接続して構成した抵抗器を
放熱管に収納し、放熱管外壁面と金属管内壁面との間に
耐熱性および伝熱性を有した絶縁材を充填することで絶
縁と共に放熱効果が向上するという効果がある。
３の効果に加えて、金属筒に同軸状に挿通させた金属抵
抗線の一端を金属筒の一端に接続して構成した抵抗器を
放熱管に収納し、放熱管外壁面と金属管内壁面との間に
耐熱性および伝熱性を有した絶縁材を充填することで絶
縁と共に放熱効果が向上するという効果がある。
【図１】 この発明の一実施例によるシーズ抵抗器の基
本構成を示す図である。
本構成を示す図である。
【図２】 この発明の一実施例によるシーズ抵抗器の縦
断面図である。
断面図である。
【図３】 他の実施例によるシーズ抵抗器の縦断面図で
ある。
ある。
【図４】 スナバ回路の構成図である。
【図５】 シリコン抵抗器の概略の構成図である。
【図６】 シーズヒータの縦断面図である。
１ 抵抗線、２ 金属管、４ 絶縁材、５ 封止体、６
筒体、１０ フランジ。
筒体、１０ フランジ。
Claims (4)
- 【請求項１】 金属抵抗線を金属筒に同軸状に挿通して
一端を前記金属筒の一端に接合し、前記金属抵抗線と金
属筒の他端にそれぞれ外部接続端子を設けたことを特徴
とするシーズ抵抗器。 - 【請求項２】 金属筒の内壁と金属抵抗線の間に絶縁材
を充填し、前記金属筒の両端面を封口材で封止したこと
を特徴とする請求項１に記載のシーズ抵抗器。 - 【請求項３】 金属筒を絶縁材を介して放熱管に収納し
たことを特徴とする請求項１または２に記載のシーズ抵
抗器。 - 【請求項４】 絶縁材は耐熱性と共に伝熱性を有してい
ることを特徴とする請求項２または３に記載のシーズ抵
抗器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26035794A JPH08124703A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | シーズ抵抗器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26035794A JPH08124703A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | シーズ抵抗器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08124703A true JPH08124703A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17346831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26035794A Pending JPH08124703A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | シーズ抵抗器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08124703A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107863211A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-30 | 广东福德电子有限公司 | 一种高压阻尼电阻器及其制造工艺 |
| JP6312231B1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-04-18 | 株式会社辰巳菱機 | 負荷試験装置に使用される抵抗器、負荷試験装置に使用される抵抗器セット、及び負荷試験装置 |
| CN109509597A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-22 | 湖南福德电气有限公司 | 一种双层管电阻器 |
| CN112053818A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-08 | 安徽科比电子科技有限公司 | 一种高效散热井字形大功率电阻器 |
| CN112740054A (zh) * | 2018-09-18 | 2021-04-30 | 株式会社辰巳菱机 | 负载电阻器 |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP26035794A patent/JPH08124703A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6312231B1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-04-18 | 株式会社辰巳菱機 | 負荷試験装置に使用される抵抗器、負荷試験装置に使用される抵抗器セット、及び負荷試験装置 |
| WO2018142448A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 株式会社辰巳菱機 | 負荷試験装置に使用される抵抗器、負荷試験装置に使用される抵抗器セット、及び負荷試験装置 |
| CN107863211A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-30 | 广东福德电子有限公司 | 一种高压阻尼电阻器及其制造工艺 |
| CN112740054A (zh) * | 2018-09-18 | 2021-04-30 | 株式会社辰巳菱机 | 负载电阻器 |
| EP3855194A4 (en) * | 2018-09-18 | 2022-06-15 | Tatsumi Ryoki Co., Ltd | LOAD RESISTANCE |
| CN109509597A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-22 | 湖南福德电气有限公司 | 一种双层管电阻器 |
| CN112053818A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-08 | 安徽科比电子科技有限公司 | 一种高效散热井字形大功率电阻器 |
| CN112053818B (zh) * | 2020-08-31 | 2024-06-04 | 安徽科比电子科技有限公司 | 一种高效散热井字形大功率电阻器 |
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