JPH08124430A - 高圧耐火ケーブル - Google Patents
高圧耐火ケーブルInfo
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- JPH08124430A JPH08124430A JP6262792A JP26279294A JPH08124430A JP H08124430 A JPH08124430 A JP H08124430A JP 6262792 A JP6262792 A JP 6262792A JP 26279294 A JP26279294 A JP 26279294A JP H08124430 A JPH08124430 A JP H08124430A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻数を少なくしても良好な断熱性及び耐熱性
を確保することができ、しかも細径化が可能な高圧耐火
ケーブルを提供する。 【構成】 導体２上に耐火層３、絶縁体４、半導電性テ
ープ５、遮蔽テープ６、セラミック系テープ２１、押さ
えテープ９及びシース層１０から構成されている高圧耐
火ケーブル２０である。このセラミック系テープ２１
は、最外層のアルミテープと最内層のＰＥフィルムとの
間に少なくともセラミック繊維、セルロース系バインダ
及びガラス繊維から成る組成物が挟まれており、機械的
強度が高く、一回の巻回でも十分な断熱性及び耐熱性を
確保することができ、細径化を実現することができる。
を確保することができ、しかも細径化が可能な高圧耐火
ケーブルを提供する。 【構成】 導体２上に耐火層３、絶縁体４、半導電性テ
ープ５、遮蔽テープ６、セラミック系テープ２１、押さ
えテープ９及びシース層１０から構成されている高圧耐
火ケーブル２０である。このセラミック系テープ２１
は、最外層のアルミテープと最内層のＰＥフィルムとの
間に少なくともセラミック繊維、セルロース系バインダ
及びガラス繊維から成る組成物が挟まれており、機械的
強度が高く、一回の巻回でも十分な断熱性及び耐熱性を
確保することができ、細径化を実現することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱性及び耐熱性に優
れ、しかも細径化が可能な高圧耐火ケーブルに関する。
れ、しかも細径化が可能な高圧耐火ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に耐火ケーブルは、消防用非常設
備の電気配線に使用されるもので、火災中においても消
火設備と避難誘導表示機器等を一定時間作動させるため
のケーブルである。また、使用電圧によって、６００Ｖ
対応の機器電源用の低圧用と、３３００Ｖまたは６６０
０Ｖ対応の非常用電源幹線に使用される高圧用の２種類
がある。従来の高圧耐火ケーブル１は、図５に示すよう
に軟銅線からなる導体２上に内側から順次耐火層３、絶
縁体４、半導電性テープ５、遮蔽テープ６、難燃テープ
７又は発泡性難燃テープ８、押さえテープ９、シース層
１０から構成されている。この内、耐火層３は、軟質集
成マイカとガラスクロス又は軟質集成マイカとフィルム
を張り合わせて一体化した無機絶縁体であるマイカ複合
テープを６〜１４枚、１／２〜１／１０ラップで巻回し
て１．３〜１．５ｍｍ以下に形成されている。また、絶
縁体４は架橋ポリエチレン（ＸＬＰＥ）の押出しにより
形成されており、遮蔽テープ６は金属材料から形成され
ている。
備の電気配線に使用されるもので、火災中においても消
火設備と避難誘導表示機器等を一定時間作動させるため
のケーブルである。また、使用電圧によって、６００Ｖ
対応の機器電源用の低圧用と、３３００Ｖまたは６６０
０Ｖ対応の非常用電源幹線に使用される高圧用の２種類
がある。従来の高圧耐火ケーブル１は、図５に示すよう
に軟銅線からなる導体２上に内側から順次耐火層３、絶
縁体４、半導電性テープ５、遮蔽テープ６、難燃テープ
７又は発泡性難燃テープ８、押さえテープ９、シース層
１０から構成されている。この内、耐火層３は、軟質集
成マイカとガラスクロス又は軟質集成マイカとフィルム
を張り合わせて一体化した無機絶縁体であるマイカ複合
テープを６〜１４枚、１／２〜１／１０ラップで巻回し
て１．３〜１．５ｍｍ以下に形成されている。また、絶
縁体４は架橋ポリエチレン（ＸＬＰＥ）の押出しにより
形成されており、遮蔽テープ６は金属材料から形成され
ている。
【０００３】また、図６に示すように難燃テープ７は、
ポリプロピレンフィルム（ＰＰフィルム）、ポリエチレ
ンフィルム（ＰＥフィルム）又はポリエチレンテレフタ
レートフィルム（ＰＥＴフィルム）１１に金属水和物を
含むパルプなどの繊維１２を塗布、含浸又は抄紙したテ
ープが使用される。または、図７に示すように帆布１３
に金属水和物を含むポリオレフィン系樹脂１４を塗布、
含浸又は抄紙したテープなどが使用されている。また、
図８に示すように発泡性難燃テープ８は、エチレン酢酸
ビニル共重合体を結合剤として、リン酸アンモニウム、
サッカロース及びニトロソ化合物などの発泡層形成剤
と、炭化層形成剤を加えた混合組成物１８を帆布１３に
塗布することによって形成されている。この難燃テープ
７又は発泡性難燃テープ８は、通常２〜５回巻回されて
いる。更に、シース層１０は、ポリ塩化ビニール（ＰＶ
Ｃ）と無機系難燃剤を配合したポリオレフィン系樹脂の
押出しにより形成されている。
ポリプロピレンフィルム（ＰＰフィルム）、ポリエチレ
ンフィルム（ＰＥフィルム）又はポリエチレンテレフタ
レートフィルム（ＰＥＴフィルム）１１に金属水和物を
含むパルプなどの繊維１２を塗布、含浸又は抄紙したテ
ープが使用される。または、図７に示すように帆布１３
に金属水和物を含むポリオレフィン系樹脂１４を塗布、
含浸又は抄紙したテープなどが使用されている。また、
図８に示すように発泡性難燃テープ８は、エチレン酢酸
ビニル共重合体を結合剤として、リン酸アンモニウム、
サッカロース及びニトロソ化合物などの発泡層形成剤
と、炭化層形成剤を加えた混合組成物１８を帆布１３に
塗布することによって形成されている。この難燃テープ
７又は発泡性難燃テープ８は、通常２〜５回巻回されて
いる。更に、シース層１０は、ポリ塩化ビニール（ＰＶ
Ｃ）と無機系難燃剤を配合したポリオレフィン系樹脂の
押出しにより形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、難燃テープ
７は通常０．１〜０．５ｍｍ程度の厚さであり、１枚巻
では断熱性及び耐熱性の効果がなく、３〜５枚巻回する
必要がある。従って、材料費が嵩むだけでなく、製造工
数も増加するという問題があった。また、発泡性難燃テ
ープ８は、通常１．０〜２．０ｍｍ程度の厚さがあり、
断熱性及び耐熱性を持たせるためには、難燃テープ７よ
りは少ないが２〜３枚巻回する必要があり、これまた材
料費及び製造工数が増加するという問題があった。しか
も、発泡性難燃テープ８は、難燃テープ７に比べケーブ
ル外径が２〜３割アップしてしまい、製造時や施工時に
扱い難いという問題があった。
７は通常０．１〜０．５ｍｍ程度の厚さであり、１枚巻
では断熱性及び耐熱性の効果がなく、３〜５枚巻回する
必要がある。従って、材料費が嵩むだけでなく、製造工
数も増加するという問題があった。また、発泡性難燃テ
ープ８は、通常１．０〜２．０ｍｍ程度の厚さがあり、
断熱性及び耐熱性を持たせるためには、難燃テープ７よ
りは少ないが２〜３枚巻回する必要があり、これまた材
料費及び製造工数が増加するという問題があった。しか
も、発泡性難燃テープ８は、難燃テープ７に比べケーブ
ル外径が２〜３割アップしてしまい、製造時や施工時に
扱い難いという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、上記課題に鑑みてなされ
たものであり、巻数を少なくしても良好な断熱性及び耐
熱性を確保することができ、しかも細径化が可能な高圧
耐火ケーブルを提供することにある。
たものであり、巻数を少なくしても良好な断熱性及び耐
熱性を確保することができ、しかも細径化が可能な高圧
耐火ケーブルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、導
体上に内側から順次耐火層、金属性の遮蔽テープ、セラ
ミック系テープ及びシース層が設けられた高圧耐火ケー
ブルであって、セラミック系テープが、少なくともセラ
ミック繊維及びセルロースを含むテープと、その外側に
設けられたアルミテープとによって構成されていること
を特徴とする高圧耐火ケーブルにより達成することがで
きる。
体上に内側から順次耐火層、金属性の遮蔽テープ、セラ
ミック系テープ及びシース層が設けられた高圧耐火ケー
ブルであって、セラミック系テープが、少なくともセラ
ミック繊維及びセルロースを含むテープと、その外側に
設けられたアルミテープとによって構成されていること
を特徴とする高圧耐火ケーブルにより達成することがで
きる。
【０００７】また、本発明の上記目的は、導体上に内側
から順次耐火層、金属性の遮蔽テープ、セラミック系テ
ープ及びシース層が設けられた高圧耐火ケーブルであっ
て、セラミック系テープが、少なくともセラミック繊維
及びセルロースを含むテープと、その両面に設けられた
ＰＥフィルムとによって構成されていることを特徴とす
る高圧耐火ケーブルにより達成することができる。
から順次耐火層、金属性の遮蔽テープ、セラミック系テ
ープ及びシース層が設けられた高圧耐火ケーブルであっ
て、セラミック系テープが、少なくともセラミック繊維
及びセルロースを含むテープと、その両面に設けられた
ＰＥフィルムとによって構成されていることを特徴とす
る高圧耐火ケーブルにより達成することができる。
【０００８】また上記目的は、セラミック系テープが少
なくともセラミック繊維を１００重量部と、融点が８０
０℃のガラス繊維を１０〜２０重量部と、融点が６００
℃のガラス繊維を５〜１０重量部と、セルロース系バイ
ンダを２〜３重量部とによって構成されていることを特
徴とする高圧耐火ケーブルにより達成することができ
る。
なくともセラミック繊維を１００重量部と、融点が８０
０℃のガラス繊維を１０〜２０重量部と、融点が６００
℃のガラス繊維を５〜１０重量部と、セルロース系バイ
ンダを２〜３重量部とによって構成されていることを特
徴とする高圧耐火ケーブルにより達成することができ
る。
【０００９】
【作用】本発明に係わる上記構成の高圧耐火ケーブルに
おいては、少なくともセラミック繊維及びセルロースを
含むテープと、その外側に設けられたアルミテープ又は
両面に設けられたＰＥフィルムで構成されるセラミック
系テープが巻回されている。よって、断熱性及び耐熱性
が向上するとともに、機械的強度が向上して、１枚の巻
回で十分な効果があり、従来より細径化することができ
る。
おいては、少なくともセラミック繊維及びセルロースを
含むテープと、その外側に設けられたアルミテープ又は
両面に設けられたＰＥフィルムで構成されるセラミック
系テープが巻回されている。よって、断熱性及び耐熱性
が向上するとともに、機械的強度が向上して、１枚の巻
回で十分な効果があり、従来より細径化することができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係わる高圧耐火ケーブルの一
実施例を図１乃至図４を参照して詳細に説明する。図１
は本発明に係わる高圧耐火ケーブルを示す断面図、図２
はセラミック系テープの第１実施例を示す断面図、図３
はセラミック系テープの第２実施例を示す断面図、図４
はセラミック系テープの第３実施例を示す断面図であ
る。なお、上述と同一の部分は同一の符号を付けて説明
は省略する。図１に示すように本実施例の高圧耐火ケー
ブル２０は、導体２上に内側から順次耐火層３、絶縁体
４、半導電性テープ５、遮蔽テープ６、セラミック系テ
ープ２１、押さえテープ９、シース層１０とから構成れ
ている。この中で導体２、耐火層３、絶縁体４、半導電
性テープ５、押さえテープ９及びシース層１０は、図５
で示した高圧耐火ケーブル１の構成と同じである。
実施例を図１乃至図４を参照して詳細に説明する。図１
は本発明に係わる高圧耐火ケーブルを示す断面図、図２
はセラミック系テープの第１実施例を示す断面図、図３
はセラミック系テープの第２実施例を示す断面図、図４
はセラミック系テープの第３実施例を示す断面図であ
る。なお、上述と同一の部分は同一の符号を付けて説明
は省略する。図１に示すように本実施例の高圧耐火ケー
ブル２０は、導体２上に内側から順次耐火層３、絶縁体
４、半導電性テープ５、遮蔽テープ６、セラミック系テ
ープ２１、押さえテープ９、シース層１０とから構成れ
ている。この中で導体２、耐火層３、絶縁体４、半導電
性テープ５、押さえテープ９及びシース層１０は、図５
で示した高圧耐火ケーブル１の構成と同じである。
【００１１】図２に示すようにセラミック系テープ２１
は、最外層のアルミテープ２２と最内層のＰＥフィルム
２３との間に、少なくともセラミック繊維と、融点の異
なる２種類のガラス繊維と、セルロース系バインダとか
らなる混合組成物３１を挟んだ構成となっている。この
セラミック繊維は、例えばＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3が用いら
れ、融点は１４００℃である。このセラミック繊維を水
中に分散させ、これを抄紙、すなわち紙を製造するのと
同様な方法でシート状にすることが検討されているが、
セラミック繊維はセルロース繊維特有の絡みがないた
め、セラミック繊維だけでシート状にすることは困難で
ある。
は、最外層のアルミテープ２２と最内層のＰＥフィルム
２３との間に、少なくともセラミック繊維と、融点の異
なる２種類のガラス繊維と、セルロース系バインダとか
らなる混合組成物３１を挟んだ構成となっている。この
セラミック繊維は、例えばＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3が用いら
れ、融点は１４００℃である。このセラミック繊維を水
中に分散させ、これを抄紙、すなわち紙を製造するのと
同様な方法でシート状にすることが検討されているが、
セラミック繊維はセルロース繊維特有の絡みがないた
め、セラミック繊維だけでシート状にすることは困難で
ある。
【００１２】そのため、本発明のセラミック系テープ２
１は、セルロース系のバインダを２〜３重量部加えて絡
みを持たせ、更に融点が８００℃のガラス繊維と融点が
６００℃のガラス繊維を加え、セルロース系バインダが
熱分解した後も強度低下がないようにしている。本実施
例におけるセラミック系テープ２０の各成分の配合比
は、セラミック繊維が１００重量部、融点が８００℃の
ガラス繊維が１０〜２０重量部、融点が６００℃のガラ
ス繊維が５〜１０重量部、セルロース系バインダが２〜
３重量部となっている。各成分の配合比は、目的、用途
に応じて各種選定することができる。
１は、セルロース系のバインダを２〜３重量部加えて絡
みを持たせ、更に融点が８００℃のガラス繊維と融点が
６００℃のガラス繊維を加え、セルロース系バインダが
熱分解した後も強度低下がないようにしている。本実施
例におけるセラミック系テープ２０の各成分の配合比
は、セラミック繊維が１００重量部、融点が８００℃の
ガラス繊維が１０〜２０重量部、融点が６００℃のガラ
ス繊維が５〜１０重量部、セルロース系バインダが２〜
３重量部となっている。各成分の配合比は、目的、用途
に応じて各種選定することができる。
【００１３】このセラミック系テープ２１は、アルミテ
ープ２２が外側になるように巻装される。これによっ
て、高圧耐火ケーブル２０が火災等で高温にさらされて
も、アルミテープ２２で熱を遮断及び反射し、その下層
のセラミック繊維及びガラス繊維と相まって高い耐火性
能が維持される。また、高圧耐火ケーブル２０の布設状
態では、止め具により強い側圧がかかることがあるが、
アルミテープ２２の存在によりその他の成分が燃焼した
後もアルミテープ２２が外部保護層となる。更に、ガラ
ス繊維だけのテープは、機械的強度が弱く、プラスチッ
クフィルムのサンドイッチ構造としなければならなかっ
たが、本実施例のセラミック系テープ２１はセラミック
繊維が含まれているので機械的強度が十分であり、テー
ピングを高速で行うことができるので生産性を著しく向
上させることができる。
ープ２２が外側になるように巻装される。これによっ
て、高圧耐火ケーブル２０が火災等で高温にさらされて
も、アルミテープ２２で熱を遮断及び反射し、その下層
のセラミック繊維及びガラス繊維と相まって高い耐火性
能が維持される。また、高圧耐火ケーブル２０の布設状
態では、止め具により強い側圧がかかることがあるが、
アルミテープ２２の存在によりその他の成分が燃焼した
後もアルミテープ２２が外部保護層となる。更に、ガラ
ス繊維だけのテープは、機械的強度が弱く、プラスチッ
クフィルムのサンドイッチ構造としなければならなかっ
たが、本実施例のセラミック系テープ２１はセラミック
繊維が含まれているので機械的強度が十分であり、テー
ピングを高速で行うことができるので生産性を著しく向
上させることができる。
【００１４】この高圧耐火ケーブル２０を消防庁告示７
号に定められた方法で試験した結果、シース層１０が燃
焼した後も耐熱性（形状保持性）を有し、且つ断熱効果
により絶縁体４の溶融を防止し、絶縁抵抗値や耐電圧値
が向上し、規定に合格することができた。更に、０．２
５〜１．５ｍｍのセラミック系テープ２１を１枚巻回す
だけで十分な断熱性及び耐熱性が得られるので、高圧耐
火ケーブル２０の細径化が可能になる。これによって、
取り扱いが容易になるので、生産性が向上して安価にな
ると共に、被覆部の皮剥きが容易になり施工性を向上さ
せることができる。
号に定められた方法で試験した結果、シース層１０が燃
焼した後も耐熱性（形状保持性）を有し、且つ断熱効果
により絶縁体４の溶融を防止し、絶縁抵抗値や耐電圧値
が向上し、規定に合格することができた。更に、０．２
５〜１．５ｍｍのセラミック系テープ２１を１枚巻回す
だけで十分な断熱性及び耐熱性が得られるので、高圧耐
火ケーブル２０の細径化が可能になる。これによって、
取り扱いが容易になるので、生産性が向上して安価にな
ると共に、被覆部の皮剥きが容易になり施工性を向上さ
せることができる。
【００１５】上述の第１実施例のセラミック系テープ２
１は、アルミテープ２２とＰＥフィルム２３の間にセラ
ミック繊維２４などを挟んだ構成としたが、図３に示す
ように第２実施例として、ＰＥフィルム２３を省略した
セラミック系テープ２８とすることもできる。また、図
４に示すように第３実施例として、上下にＰＥフィルム
２３を配置し、この間にセラミック繊維２４などを挟ん
だセラミック系テープ２９とすることもできる。これら
のセラミック系テープ２８，２９も上述のセラミック系
テープ２１と同様に高圧耐火ケーブル２０の断熱性及び
耐熱性が向上すると共に、細径化が可能である。
１は、アルミテープ２２とＰＥフィルム２３の間にセラ
ミック繊維２４などを挟んだ構成としたが、図３に示す
ように第２実施例として、ＰＥフィルム２３を省略した
セラミック系テープ２８とすることもできる。また、図
４に示すように第３実施例として、上下にＰＥフィルム
２３を配置し、この間にセラミック繊維２４などを挟ん
だセラミック系テープ２９とすることもできる。これら
のセラミック系テープ２８，２９も上述のセラミック系
テープ２１と同様に高圧耐火ケーブル２０の断熱性及び
耐熱性が向上すると共に、細径化が可能である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の高圧耐火ケ
ーブルにおいては、セラミック繊維とガラス繊維とセル
ロース系テープをアルミテープとＰＥフィルムで挟む
か、又はＰＥフィルムで挟んだセラミック系テープを用
いたものである。したがって、この高圧耐火ケーブルで
はセラミック繊維によって機械的強度が向上し、且つ断
熱性及び耐熱性が向上する。更にセラミック系テープを
１枚巻回するだけで十分な効果があるので、高圧耐火ケ
ーブルの細径化が可能になる。よって、取り扱いが容易
になるので生産性が向上し、製造コストが安価になると
共に、被覆部の皮剥きが容易になるので施工性を向上さ
せることができる。
ーブルにおいては、セラミック繊維とガラス繊維とセル
ロース系テープをアルミテープとＰＥフィルムで挟む
か、又はＰＥフィルムで挟んだセラミック系テープを用
いたものである。したがって、この高圧耐火ケーブルで
はセラミック繊維によって機械的強度が向上し、且つ断
熱性及び耐熱性が向上する。更にセラミック系テープを
１枚巻回するだけで十分な効果があるので、高圧耐火ケ
ーブルの細径化が可能になる。よって、取り扱いが容易
になるので生産性が向上し、製造コストが安価になると
共に、被覆部の皮剥きが容易になるので施工性を向上さ
せることができる。
【図１】本発明に係わる高圧耐火ケーブルの断面図であ
る。
る。
【図２】図１におけるセラミック系テープの第１実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】図１におけるセラミック系テープの第２実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】図１におけるセラミック系テープの第３実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】従来の高圧耐火ケーブルの断面図である。
【図６】従来の難燃テープの一例を示す断面図である。
【図７】従来の難燃テープの別の例を示す断面図であ
る。
る。
【図８】従来の発泡性難燃テープを示す断面図である。
【符号の説明】 ２ 導体 ３ 耐火層 ４ 絶縁体 ５ 半導電性テープ ６ 遮蔽テープ １０ シース層 ２０ 高圧耐火ケーブル ２１，２８，２９ セラミック系テープ ２２ アルミテープ ２３ ＰＥフィルム ２４ セラミック繊維 ２５，２６ ガラス繊維 ２７ セルロース系バインダ
【手続補正書】
【提出日】平成７年３月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】図２に示すようにセラミック系テープ２１
は、最外層のアルミテープ２２と最内層のＰＥフィルム
２３との間に、少なくともセラミック繊維２４と、融点
の異なる２種類のガラス繊維２５，２６と、セルロース
系バインダ２７とからなる混合組成物３１を挟んだ構成
となっている。このセラミック繊維は、例えばＳｉ
Ｏ 2、Ａｌ2Ｏ3が用いられ、融点は１４００℃である。
このセラミック繊維を水中に分散させ、これを抄紙、す
なわち紙を製造するのと同様な方法でシート状にするこ
とが検討されているが、セラミック繊維はセルロース繊
維特有の絡みがないため、セラミック繊維だけでシート
状にすることは困難である。
は、最外層のアルミテープ２２と最内層のＰＥフィルム
２３との間に、少なくともセラミック繊維２４と、融点
の異なる２種類のガラス繊維２５，２６と、セルロース
系バインダ２７とからなる混合組成物３１を挟んだ構成
となっている。このセラミック繊維は、例えばＳｉ
Ｏ 2、Ａｌ2Ｏ3が用いられ、融点は１４００℃である。
このセラミック繊維を水中に分散させ、これを抄紙、す
なわち紙を製造するのと同様な方法でシート状にするこ
とが検討されているが、セラミック繊維はセルロース繊
維特有の絡みがないため、セラミック繊維だけでシート
状にすることは困難である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】そのため、本発明のセラミック系テープ２
１は、セルロース系のバインダを２〜３重量部加えて絡
みを持たせ、更に融点が８００℃のガラス繊維と融点が
６００℃のガラス繊維を加え、セルロース系バインダが
熱分解した後も強度低下がないようにしている。本実施
例におけるセラミック系テープ２１の各成分の配合比
は、セラミック繊維が１００重量部、融点が８００℃の
ガラス繊維が１０〜２０重量部、融点が６００℃のガラ
ス繊維が５〜１０重量部、セルロース系バインダが２〜
３重量部となっている。各成分の配合比は、目的、用途
に応じて各種選定することができる。
１は、セルロース系のバインダを２〜３重量部加えて絡
みを持たせ、更に融点が８００℃のガラス繊維と融点が
６００℃のガラス繊維を加え、セルロース系バインダが
熱分解した後も強度低下がないようにしている。本実施
例におけるセラミック系テープ２１の各成分の配合比
は、セラミック繊維が１００重量部、融点が８００℃の
ガラス繊維が１０〜２０重量部、融点が６００℃のガラ
ス繊維が５〜１０重量部、セルロース系バインダが２〜
３重量部となっている。各成分の配合比は、目的、用途
に応じて各種選定することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年５月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係わる高圧耐火ケーブルの一
実施例を図１乃至図４を参照して詳細に説明する。図１
は本発明に係わる高圧耐火ケーブルを示す断面図、図２
はセラミック系テープの第１実施例を示す断面図、図３
はセラミック系テープの第２実施例を示す断面図、図４
はセラミック系テープの第３実施例を示す断面図であ
る。なお、図中において、セラミック系テープの組成物
を強調するためにガラス繊維を○印及び□印、セルロー
ス系バインダを△印で記載するとともに、上述と同一の
部分は同一の符号を付けて説明は省略する。図１に示す
ように本実施例の高圧耐火ケーブル２０は、導体２上に
内側から順次耐火層３、絶縁体４、半導電性テープ５、
遮蔽テープ６、セラミック系テープ２１、押さえテープ
９、シース層１０とから構成れている。この中で導体
２、耐火層３、絶縁体４、半導電性テープ５、押さえテ
ープ９及びシース層１０は、図５で示した高圧耐火ケー
ブル１の構成と同じである。
実施例を図１乃至図４を参照して詳細に説明する。図１
は本発明に係わる高圧耐火ケーブルを示す断面図、図２
はセラミック系テープの第１実施例を示す断面図、図３
はセラミック系テープの第２実施例を示す断面図、図４
はセラミック系テープの第３実施例を示す断面図であ
る。なお、図中において、セラミック系テープの組成物
を強調するためにガラス繊維を○印及び□印、セルロー
ス系バインダを△印で記載するとともに、上述と同一の
部分は同一の符号を付けて説明は省略する。図１に示す
ように本実施例の高圧耐火ケーブル２０は、導体２上に
内側から順次耐火層３、絶縁体４、半導電性テープ５、
遮蔽テープ６、セラミック系テープ２１、押さえテープ
９、シース層１０とから構成れている。この中で導体
２、耐火層３、絶縁体４、半導電性テープ５、押さえテ
ープ９及びシース層１０は、図５で示した高圧耐火ケー
ブル１の構成と同じである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】図２に示すようにセラミック系テープ２１
は、最外層のアルミテープ２２と最内層のＰＥフィルム
２３との間に、少なくともセラミック繊維２４と、融点
の異なる２種類のガラス繊維２５，２６と、セルロース
系バインダ２７とからなる混合組成物３１を挟んだ構成
となっている。このセラミック繊維２４は、例えばＳｉ
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3が用いられ、融点は１４００℃である。
このセラミック繊維２４を水中に分散させ、これを抄
紙、すなわち紙を製造するのと同様な方法でシート状に
することが検討されているが、セラミック繊維はセルロ
ース繊維特有の絡みがないため、セラミック繊維だけで
シート状にすることは困難である。
は、最外層のアルミテープ２２と最内層のＰＥフィルム
２３との間に、少なくともセラミック繊維２４と、融点
の異なる２種類のガラス繊維２５，２６と、セルロース
系バインダ２７とからなる混合組成物３１を挟んだ構成
となっている。このセラミック繊維２４は、例えばＳｉ
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3が用いられ、融点は１４００℃である。
このセラミック繊維２４を水中に分散させ、これを抄
紙、すなわち紙を製造するのと同様な方法でシート状に
することが検討されているが、セラミック繊維はセルロ
ース繊維特有の絡みがないため、セラミック繊維だけで
シート状にすることは困難である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】そのため、本発明のセラミック系テープ２
１は、セルロース系のバインダ２７を２〜３重量部加え
て絡みを持たせ、更に融点が８００℃のガラス繊維２５
と融点が６００℃のガラス繊維２６を加え、セルロース
系バインダ２７が熱分解した後も強度低下がないように
している。本実施例におけるセラミック系テープ２１の
各成分の配合比は、セラミック繊維２４が１００重量
部、融点が８００℃のガラス繊維２５が１０〜２０重量
部、融点が６００℃のガラス繊維２６が５〜１０重量
部、セルロース系バインダ２７が２〜３重量部となって
いる。各成分の配合比は、目的、用途に応じて各種選定
することができる。
１は、セルロース系のバインダ２７を２〜３重量部加え
て絡みを持たせ、更に融点が８００℃のガラス繊維２５
と融点が６００℃のガラス繊維２６を加え、セルロース
系バインダ２７が熱分解した後も強度低下がないように
している。本実施例におけるセラミック系テープ２１の
各成分の配合比は、セラミック繊維２４が１００重量
部、融点が８００℃のガラス繊維２５が１０〜２０重量
部、融点が６００℃のガラス繊維２６が５〜１０重量
部、セルロース系バインダ２７が２〜３重量部となって
いる。各成分の配合比は、目的、用途に応じて各種選定
することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (3)
- 【請求項１】 導体上に内側から順次耐火層、金属性の
遮蔽テープ、セラミック系テープ及びシース層が設けら
れた高圧耐火ケーブルであって、 前記セラミック系テープが、少なくともセラミック繊維
及びセルロースを含むテープと、その外側に設けられた
アルミテープとによって構成されていることを特徴とす
る高圧耐火ケーブル。 - 【請求項２】 導体上に内側から順次耐火層、金属性の
遮蔽テープ、セラミック系テープ及びシース層が設けら
れた高圧耐火ケーブルであって、 前記セラミック系テープが、少なくともセラミック繊維
及びセルロースを含むテープと、その両面に設けられた
ポリエチレンフィルムとによって構成されていることを
特徴とする高圧耐火ケーブル。 - 【請求項３】 前記セラミック系テープは、少なくとも
セラミック繊維を１００重量部と、融点が８００℃のガ
ラス繊維を１０〜２０重量部と、融点が６００℃のガラ
ス繊維を５〜１０重量部と、セルロース系バインダを２
〜３重量部とによって構成されていることを特徴とする
請求項１又は２記載の高圧耐火ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26279294A JP3148079B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 高圧耐火ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26279294A JP3148079B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 高圧耐火ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08124430A true JPH08124430A (ja) | 1996-05-17 |
| JP3148079B2 JP3148079B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=17380673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26279294A Expired - Fee Related JP3148079B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 高圧耐火ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148079B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100527453B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2005-11-09 | 봉 경 김 | 난연성 전선 케이블 및 그의 제조방법 |
| KR20120003208A (ko) * | 2010-07-02 | 2012-01-10 | 엘에스전선 주식회사 | 고내화 케이블 및 그 제조방법 |
| KR101241538B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2013-03-11 | (주)캔텔 | 절연 및 방수 특성 강화형 통신케이블 |
| CN103903698A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-07-02 | 安徽华峰电缆集团有限公司 | 一种煤矿用移动轻型阻燃软电缆 |
| CN108565052A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-21 | 江苏俊知技术有限公司 | 一种通信设备用低涡损可级联带状软电缆及其制备方法和制备该电缆所用挤出模具 |
| CN109872843A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-11 | 湖北宝上电缆有限公司 | 一种双隔离柔性矿物防火电缆 |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP26279294A patent/JP3148079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100527453B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2005-11-09 | 봉 경 김 | 난연성 전선 케이블 및 그의 제조방법 |
| KR20120003208A (ko) * | 2010-07-02 | 2012-01-10 | 엘에스전선 주식회사 | 고내화 케이블 및 그 제조방법 |
| KR101241538B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2013-03-11 | (주)캔텔 | 절연 및 방수 특성 강화형 통신케이블 |
| CN103903698A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-07-02 | 安徽华峰电缆集团有限公司 | 一种煤矿用移动轻型阻燃软电缆 |
| CN108565052A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-21 | 江苏俊知技术有限公司 | 一种通信设备用低涡损可级联带状软电缆及其制备方法和制备该电缆所用挤出模具 |
| CN108565052B (zh) * | 2018-04-04 | 2024-04-12 | 江苏俊知技术有限公司 | 一种通信设备用低涡损可级联带状软电缆及其制备方法和制备该电缆所用挤出模具 |
| CN109872843A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-11 | 湖北宝上电缆有限公司 | 一种双隔离柔性矿物防火电缆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3148079B2 (ja) | 2001-03-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |