JPH08121946A - Refrigerator door - Google Patents
Refrigerator doorInfo
- Publication number
- JPH08121946A JPH08121946A JP26000394A JP26000394A JPH08121946A JP H08121946 A JPH08121946 A JP H08121946A JP 26000394 A JP26000394 A JP 26000394A JP 26000394 A JP26000394 A JP 26000394A JP H08121946 A JPH08121946 A JP H08121946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- door
- plate
- flange
- end piece
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、発泡断熱材を充填した
冷蔵庫の扉に係り、特にエンドピースを用いて扉体を形
成する冷蔵庫の扉に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a refrigerator door filled with a foamed heat insulating material, and more particularly to a refrigerator door having a door body formed by using end pieces.
【０００２】[0002]
【従来の技術】発泡断熱材を充填した冷蔵庫の断熱扉の
従来技術としては、例えば、特開平２−８５６７９号公
報記載のものが知られている。2. Description of the Related Art As a prior art of a heat insulating door of a refrigerator filled with a foamed heat insulating material, for example, one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-85679 is known.
【０００３】この従来技術を図１５および図１６を参照
して説明する。This conventional technique will be described with reference to FIGS. 15 and 16.
【０００４】図１５は、従来の冷蔵庫用断熱扉の縦断面
図であり、図１６のＸ−Ｘ断面図、図１６は、従来の冷
蔵庫用断熱扉の外観を示す斜視図である。FIG. 15 is a vertical cross-sectional view of a conventional refrigerator heat insulating door, and FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line X--X of FIG. 16, and FIG. 16 is a perspective view showing the appearance of a conventional refrigerator heat insulating door.
【０００５】図１５，図１６において、３１は断熱扉、
３２は薄鋼板よりなる扉外板、３３は扉内板、３３ａ
は、扉内板３３のプランジャ部、３４は、扉外板３２の
上下方向から嵌着するエンドピース、３４ｂは、その係
合溝、３４ｂはリブ、３５は発泡断熱材、３６はガスケ
ットである。３７は扉を冷蔵庫本体にヒンジ（図示せ
ず）をもって枢軸する時のピン受けである。In FIGS. 15 and 16, 31 is a heat insulating door,
32 is a door outer plate made of thin steel plate, 33 is a door inner plate, 33a
Is a plunger portion of the door inner plate 33, 34 is an end piece fitted in the door outer plate 32 from above and below, 34b is an engaging groove thereof, 34b is a rib, 35 is a foamed heat insulating material, and 36 is a gasket. . Reference numeral 37 denotes a pin receiver for pivoting the door to the refrigerator body with a hinge (not shown).
【０００６】薄鋼板の両側部に立上り部３２ａとフラン
ジ部（図示せず）とを有する扉外板３２に、該扉外板３
２のフランジを形成されていない左右もしくは上下方向
（本例では上下方向）からエンドピース３４を係合溝３
４ｂを介して嵌め合わせて止着し箱体としたのち、この
箱体内に発泡断熱材３５を充填するようにしてする。A door outer plate 32 having a rising portion 32a and a flange portion (not shown) on both sides of a thin steel plate,
The end piece 34 is engaged with the engaging groove 3 from the left or right or up and down direction (in this example, the up and down direction) where no
After being fitted through 4b and fixed to form a box body, the box body is filled with the foamed heat insulating material 35.
【０００７】その際、エンドピース３４の係合溝３４ｂ
と扉外板３３との嵌合方向は扉体の庫外側表面とほぼ平
行な方向となっている。At this time, the engaging groove 34b of the end piece 34
The fitting direction of the door outer plate 33 is substantially parallel to the outer surface of the door body.
【０００８】また、他の従来技術として特開平１−２８
５７７３号公報が挙げられるが、当該公報記載のもので
は、フランジを設けない扉外板端部にほぼクランク状の
絞り段差を設けているが、やはり前者と同じく嵌合方向
は扉体の庫外側表面とほぼ平行な方向となった。As another conventional technique, Japanese Patent Laid-Open No. 1-28 is known.
No. 5773 is cited, but in the publication described above, a substantially crank-shaped throttle step is provided at the end of the door outer plate where no flange is provided. The direction was almost parallel to the surface.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は下記の
点について考慮されていなかった。The above-mentioned prior art has not considered the following points.
【００１０】（１）一般にエンドピースは合成樹脂製で
あり、また、扉外板は薄鋼板製のものが殆どであるが、
防錆防止、および発泡時のエンドピース抜け防止のため
の十分な嵌合しろを確保するために、端面をほぼ１０ｍ
ｍ程度エンドピースで覆う必要がある。そのため、上記
従来例のように、薄鋼板の両側部に立上り部とフランジ
部とを有する扉外板に、エンドピースを扉外板のフラン
ジを形成されていない左右もしくは上下方向から嵌め合
わせ止着して扉体とした構造のものでは、扉を閉じて正
面から冷蔵庫を見た場合、薄鋼板製の扉表面端部に合成
樹脂製のエンドピースの嵌合しろが現われるため、扉表
面に光沢の違いや段差等が生じ、意匠上あまり好ましく
なかった。(1) Generally, the end pieces are made of synthetic resin, and the door outer plates are mostly made of thin steel plates.
In order to prevent rust and to secure a sufficient fitting margin to prevent the end piece from coming off during foaming, the end face is approximately 10 m
It is necessary to cover with an end piece of about m. Therefore, like the above-mentioned conventional example, the end piece is fitted and fixed to the door outer plate having the rising portion and the flange portion on both sides of the thin steel plate from the left or right or the vertical direction where the flange of the door outer plate is not formed. In the case of a structure with a door body, when the refrigerator is closed from the front and the refrigerator is viewed from the front, a mating margin of the synthetic resin end piece appears at the edge of the thin steel plate door surface, so the door surface has a glossy surface. Differences in level and steps were generated, which was not very desirable in terms of design.
【００１１】また、上記従来例の後者では、段差が現わ
れにくいように扉外板にクランク状の絞りを設けている
が、それでも扉外板とエンドピースの光沢の違いや両部
品のあわせ目の線が扉表面に生じるという問題があっ
た。Further, in the latter of the above-mentioned conventional examples, a crank-shaped diaphragm is provided on the door outer plate so that a step is unlikely to appear, but still the difference in gloss between the door outer plate and the end piece and the joint of both parts. There was a problem that lines were generated on the door surface.
【００１２】（２）複数枚の扉を並べた冷蔵庫の場合、
各扉間の隙間が平行かつ極力狭いものが扉の一体感の表
現等の点で意匠上望ましい。しかし、上記従来技術のよ
うに、扉外板の上下にエンドピースを配置した扉体にお
いては、発泡断熱材の充填時に発泡圧の加わる方向と、
エンドピースと扉外板の嵌合方向とが同一方向であるた
め、発泡圧によりエンドピースが押されて動いてしま
い、扉外板と上下エンドピースのと嵌合深さにばらつき
を生じ、その結果として扉の高さのばらつきやエンドピ
ース嵌合の傾きが生じ、扉間の隙間を平行かつ極力狭く
保つことが難しくなる。そこで、結果として扉間の隙間
を余裕を見て大きく取らなければならないという問題が
あった。また、ヒンジピンが挿入されるピン受３７には
扉にかかる荷重が全てかかってくる為、図１５に示す如
く上記ピン受３７が変位することが応々にしてあった。
本来、発泡断熱材３５は、この動きを規制する目的も持
っている訳であるが、周知のように発泡断熱材自身可橈
性を有しているものである為、これを実行することは非
常に難しいことであった。(2) In the case of a refrigerator having a plurality of doors arranged side by side,
It is desirable in terms of design that the gaps between the doors are parallel and as narrow as possible in terms of expressing the sense of unity of the doors. However, in the door body in which the end pieces are arranged above and below the door outer plate as in the above-mentioned conventional technique, the direction in which the foaming pressure is applied when the foam heat insulating material is filled,
Since the fitting direction of the end piece and the door outer plate is the same direction, the end piece is pushed and moved by the foaming pressure, which causes variations in the fitting depth between the door outer plate and the upper and lower end pieces. As a result, the heights of the doors vary and the fitting of the end pieces occurs, making it difficult to keep the gaps between the doors parallel and as narrow as possible. Therefore, as a result, there has been a problem that the gap between the doors has to be large with a margin. Moreover, since the load applied to the door is entirely applied to the pin receiver 37 into which the hinge pin is inserted, the pin receiver 37 is sometimes displaced as shown in FIG.
Originally, the foamed heat insulating material 35 also has the purpose of regulating this movement, but as is well known, since the foamed heat insulating material itself has flexibility, it cannot be executed. It was very difficult.
【００１３】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、エンドピースが扉体の庫外側
表面から見えにくく、また、扉寸法のばらつきが小さ
く、扉間の隙間の極力狭い、外観意匠上優れた冷蔵庫の
扉を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art. The end piece is difficult to see from the outer surface of the door body, and the variation in door dimensions is small, and the gap between the doors is small. The objective is to provide a refrigerator door that is as narrow as possible and has an excellent appearance.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされたものである。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made to achieve the above object.
【００１５】即ち、側面部は断面形状が略コ字状を呈す
るよう折曲げ、上下部は正面板と側面板にまたがって連
続して形成された５〜２０ｍｍのフランジ部を有す扉外
板の該フランジ部を利用してエンドピースを取付け、そ
の後発泡断熱材を充填するようにした扉に於いて、上記
エンドピースはフランジ面のみを隠す板状のものとする
と共に、扉外板の正面板と側面板の連続する角部に対向
するフランジ部に、１つの曲面からなる滑らかな曲面で
内側方向に折り曲げ、折曲部を形成するようにしたもの
である。That is, the side surface portion is bent so that the cross-sectional shape is substantially U-shaped, and the upper and lower portions have a door outer plate having a flange portion of 5 to 20 mm formed continuously over the front plate and the side surface plate. In a door in which an end piece is attached using the flange portion of the door and then the foam insulation material is filled, the end piece has a plate shape that hides only the flange surface, and the door outer plate The flange portion facing the continuous corners of the face plate and the side plate is bent inward with a smooth curved surface formed by one curved surface to form a bent portion.
【００１６】また具体的には、１つの曲面からなる滑ら
かな曲面で内側方向に折り曲げられた折曲部近傍に、扉
枢軸用ピン受けを位置させるようにしたものである。Further, specifically, the door pivot pin receiver is located near a bent portion bent inward with a smooth curved surface consisting of one curved surface.
【００１７】また、内側に折り曲げられた側面板端面と
フランジとの突き合せ部をエンドピースに設けたカバー
部で覆うようにしたものである。Further, the abutting portion of the end face of the side plate bent inward and the flange is covered with a cover portion provided on the end piece.
【００１８】また更には、扉外板に板金の表面に塗装又
は印刷等の外観上の付加価値を付与した意匠鋼板を用い
るようにしたものである。Furthermore, the door outer plate is made of a design steel plate having a surface of a sheet metal provided with added value in appearance such as painting or printing.
【００１９】また更には、エンドピースの扉表面板側が
扉表面よりも奥側にあるようにしたものである。Still further, the door surface plate side of the end piece is located on the back side of the door surface.
【００２０】[0020]
【作用】エンドピースが取付けられるフランジ部は従来
コーナー部に於いて、凹凸が出て、エンドピースとフラ
ンジ部間が隙間なく結合されることがなかったが、コー
ナー部に設けた特殊形状の折曲部により、シワ等の発生
が防止され凹凸のない平面が得られるものである。[Function] The flange to which the end piece is attached does not have unevenness at the corner so that the end piece and the flange are not joined together without a gap. The curved portion prevents generation of wrinkles and the like, and provides a flat surface having no unevenness.
【００２１】このことにより、エンドピースとフランジ
部間に大きな隙が発生することがなくなるものである。As a result, a large gap is not generated between the end piece and the flange portion.
【００２２】[0022]
［実施例１］以下、本発明の各実施例を図１ないし図７
を参照にして説明する。[Embodiment 1] Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
Will be described with reference to.
【００２３】図１は本発明の一実施例に係るエンドピー
スおよび扉外板を組み込んだ冷蔵庫用断熱扉の縦断面図
であり、図２のＡ−Ａ断面図、図２は、本発明の一実施
例に係るエンドピースおよび外板を組み込んだ冷蔵庫用
断熱扉の外観斜視図、図３は、本発明の一実施例に係る
エンドピースおよび扉外板を組み込んだ冷蔵庫用断熱扉
及び発泡扉の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a heat insulating door for a refrigerator in which an end piece and a door outer plate according to an embodiment of the present invention are incorporated. A sectional view taken along the line AA of FIG. 2 and FIG. FIG. 3 is an external perspective view of a heat insulation door for a refrigerator incorporating an end piece and an outer plate according to an embodiment, and FIG. 3 is a heat insulation door for a refrigerator and a foam door incorporating an end piece and a door outer plate according to an embodiment of the present invention. FIG.
【００２４】図１，２において、１は、冷蔵庫本体の前
面を閉塞する断熱扉、２は、薄鋼板よりなる扉外板、３
は、扉外板２の上下方向の端部に、扉体正面より奥行き
方向（側面板２ｂにまたがって）ほぼＬ字状に形成した
フランジ部、４は扉内板、５は、扉外板４に形成された
フランジ部３に取付けられたエンドピース。このエンド
ピース５は、薄鋼板もしくは合成樹脂により成形されて
いる。６は、扉外板２のフランジ部３を挿入させるべき
エンドピースの係合溝、７は、エンドピースのリブ、８
は、エンドピースの補強用鉄板、９は発泡断熱材、１０
はガスケット、１１はヒンジピン挿入用ピン受である。In FIGS. 1 and 2, 1 is a heat insulating door that closes the front of the refrigerator body, 2 is a door outer plate made of thin steel plate, and 3 is a door outer plate.
Is a flange portion formed in a substantially L shape in the depth direction (spanning the side surface plate 2b) from the front surface of the door body at the vertical end portion of the door outer plate 2, 4 is the door inner plate, and 5 is the door outer plate. An end piece attached to the flange portion 3 formed in 4. The end piece 5 is made of thin steel plate or synthetic resin. 6 is an engaging groove of the end piece into which the flange portion 3 of the door outer plate 2 is to be inserted, 7 is a rib of the end piece, 8
Is an iron plate for reinforcing the end piece, 9 is a foam insulating material, 10 is
Is a gasket, and 11 is a pin receiver for inserting a hinge pin.
【００２５】断熱扉１は、扉外板２、扉内板４、エンド
ピース５、ガスケット１０等で構成され、これら扉外板
２、扉内板４、エンドピース５等で構成された空間部
に、発泡断熱材９を充填してなるものである。この扉体
製作に際し、エンドピース５は、扉外板と扉内板４のフ
ランジ部１２との間を接続するものである。The heat-insulating door 1 is composed of a door outer plate 2, a door inner plate 4, an end piece 5, a gasket 10, etc., and a space portion composed of these door outer plate 2, door inner plate 4, end piece 5, etc. And is filled with the foamed heat insulating material 9. At the time of manufacturing the door body, the end piece 5 connects the door outer plate and the flange portion 12 of the door inner plate 4.
【００２６】即ち、エンドピース５の扉内板４側は扉内
板４のフランジ部１２をオーバーラップするように、ま
た、エンドピース５の扉外板２側は、扉外板２の端面に
形成されたフランジ部３を嵌め込むように形成された係
合溝６により嵌合されている。That is, the door inner plate 4 side of the end piece 5 overlaps the flange portion 12 of the door inner plate 4, and the door outer plate 2 side of the end piece 5 is attached to the end face of the door outer plate 2. It is fitted by an engagement groove 6 formed so as to fit the formed flange portion 3.
【００２７】エンドピース５と扉外板２との嵌め合い
は、扉体の奥行方向とほぼ同一方向とする。こうするこ
とにより、発泡断熱材９の充填時に、エンドピース５に
加わる発泡圧は、エンドピース５と扉外板２との嵌合方
向に対して垂直方向になり、エンドピース５および扉外
板２に設けられたフランジ部３によってその発泡圧を受
けることになる。The end piece 5 and the door outer plate 2 are fitted in substantially the same direction as the depth direction of the door body. By doing so, the foaming pressure applied to the end piece 5 at the time of filling the foamed heat insulating material 9 becomes a direction perpendicular to the fitting direction of the end piece 5 and the door outer plate 2, so that the end piece 5 and the door outer plate 2 are fitted together. The bubbling pressure is received by the flange portion 3 provided on the No. 2.
【００２８】以下図３を参照にしてこの点を説明する。
発泡断熱材９を充填する際には、扉外板２、扉内板４、
エンドピース５等によって構成された扉体が発泡圧によ
って膨らむことを防ぐために、上記扉体を締め付けるの
に発泡雇１３が用いられる。発泡雇１３は、大量生産の
都合上から１０ないし３０といった数が用いられる。各
発泡雇１３の高さ寸法Ｈ1には、寸法公差等の関係上あ
る程度（最大約１ｍｍ）の差が生じる。従って、エンド
ピース５の扉外板２への嵌合方向が従来の嵌合方向であ
った場合には、その差ががそのまま扉体の高さ寸法Ｈに
反映される傾向にある。This point will be described below with reference to FIG.
When filling the foam insulating material 9, the door outer plate 2, the door inner plate 4,
In order to prevent the door body constituted by the end pieces 5 and the like from expanding due to the foaming pressure, the foam work 13 is used to tighten the door body. The number of foaming workers 13 is 10 to 30 for convenience of mass production. The height dimension H 1 of each foam worker 13 has a certain degree of difference (maximum about 1 mm) due to dimensional tolerances. Therefore, when the fitting direction of the end piece 5 to the door outer plate 2 is the conventional fitting direction, the difference tends to be directly reflected in the height dimension H of the door body.
【００２９】しかし、本実施例においては、扉外板２の
フランジ部３がエンドピース５の係合溝６に嵌めこまれ
ていることにより、その動きはフランジ部３の剛性によ
り抑制される。また、エンドピース５自体の膨らみもエ
ンドピース裏面のリブ７や補強用鉄板８によって抑えら
れる。したがって、Ｈ寸法は発砲雇８の寸法公差には余
り影響されることなく扉外板２の寸法で決まる。このこ
とにより、従来よりも寸法精度の高い扉を得られるもの
である。なお、上記断熱扉１の奥行寸法は高さ寸法に比
較して寸法が小さいこともあって寸法公差のばらつきも
小さくなるものである。However, in this embodiment, since the flange portion 3 of the door outer plate 2 is fitted in the engaging groove 6 of the end piece 5, the movement thereof is suppressed by the rigidity of the flange portion 3. Further, the bulge of the end piece 5 itself is also suppressed by the ribs 7 and the reinforcing iron plate 8 on the back surface of the end piece. Therefore, the H size is determined by the size of the door outer plate 2 without being largely influenced by the size tolerance of the firing staff 8. As a result, a door with higher dimensional accuracy than before can be obtained. The depth dimension of the heat-insulating door 1 is smaller than the height dimension, so that variations in dimensional tolerances are reduced.
【００３０】本実施例によれば、エンドピース５と扉外
板との嵌合しろが扉体の庫外側表面ではなく、扉体の奥
行方向に設けられることにより、扉を閉じて正面から冷
蔵庫を見たときに、エンドピース５が目立たなくなる
か、もしくは見えなくなるので、扉の庫外側表面の光沢
の違いや段差といった外観意匠上の問題点の解決に大き
く寄与するものである。According to the present embodiment, the fitting margin between the end piece 5 and the door outer plate is provided in the depth direction of the door body, not on the outer surface of the door body, so that the door is closed and the refrigerator is viewed from the front. When seen, the end piece 5 becomes inconspicuous or invisible, which greatly contributes to the solution of problems in appearance design such as a difference in gloss and a step on the outside surface of the door.
【００３１】また、冷蔵庫のフラットサーフェイス感を
追及した場合、エンドピース５と扉外板の嵌合しろが扉
体上下面板にあることで、扉体側面の凹凸をも減らすこ
とができることなどから、意匠上、より優れた冷蔵庫を
得ることができるものである。Further, in the case of seeking a flat surface feeling of the refrigerator, since the end piece 5 and the door outer plate have a fitting margin on the upper and lower door plates, it is possible to reduce the unevenness of the side surface of the door. It is possible to obtain a more excellent refrigerator in terms of design.
【００３２】さらに、上記嵌合しろの幅を任意に設定で
きることにより、防錆に必要にして十分な扉外板２端面
とエンドピース５との重ね合わせ距離を確保することが
可能となるものである。さらに、扉体寸法のばらつきが
小さくなることから、複数枚の扉を並べて配置した冷蔵
庫においては扉間の隙を極力小さくすることが可能であ
り、外観意匠上優れた冷蔵庫扉を得ることができるもの
である。Furthermore, since the width of the above-mentioned fitting margin can be set arbitrarily, it is possible to secure a sufficient overlapping distance between the end surface 5 of the door outer plate 2 and the end piece 5 necessary for rust prevention. is there. Further, since the variation in the door size is reduced, in the refrigerator in which a plurality of doors are arranged side by side, it is possible to minimize the gap between the doors, and it is possible to obtain a refrigerator door excellent in appearance design. It is a thing.
【００３３】［実施例２］図４は、本発明の他の実施例
に係る冷蔵庫用断熱扉の縦断面図で、図２のＡ−Ａ断面
相当図である。[Embodiment 2] FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a heat insulating door for a refrigerator according to another embodiment of the present invention, which is equivalent to a sectional view taken along line AA of FIG.
【００３４】この実施例が、先の実施例と相違するとこ
ろは、扉外板２のフランジ部３の形状である。The difference between this embodiment and the previous embodiment is the shape of the flange portion 3 of the door outer plate 2.
【００３５】図４において、３は、扉外板２の上下方向
の端部に、扉体正面より奥行き方向にほぼＬ字状に形成
したフランジ部であり、そのフランジ部３に、エンドピ
ース５と同等もしくは同等以上の深さを有する絞り段差
１４を設けたものである。In FIG. 4, reference numeral 3 denotes a flange portion formed in an end portion of the door outer plate 2 in the vertical direction in a substantially L-shape in the depth direction from the front surface of the door body. The diaphragm step 14 having a depth equal to or greater than the above is provided.
【００３６】すなわち、図４に示すように、薄鋼板から
なる扉外板２に設けられたフランジ部３の端部にほぼク
ランク状の深さを有する絞り段差１４を設け、そこにエ
ンドピース５を嵌め合わせ止着するものである。これも
また、嵌合方向は発泡圧の方向に対して略直角となる方
向とする。この場合、エンドピース端部の肉厚Ｔ1に対
して絞り段差１４の深さＴ2（段差）が、Ｔ1≦Ｔ2とな
るように構成する。こうするによって、冷蔵庫を正面か
ら見たとき、扉外板２で断熱扉１全体を作っているよう
に見せられるので意匠効果は倍増するとともに、特に、
断熱扉１の上下稜線部を柔らかな曲げ半径とすることも
可能となるものである。That is, as shown in FIG. 4, a throttle step 14 having a substantially crank-like depth is provided at the end of the flange 3 provided on the door outer plate 2 made of a thin steel plate, and the end piece 5 is provided there. Are fitted together and fastened. Also in this case, the fitting direction is substantially perpendicular to the foaming pressure direction. In this case, the depth T 2 (step) of the aperture step 14 is configured so that T 1 ≦ T 2 with respect to the wall thickness T 1 at the end portion of the end piece. By doing so, when the refrigerator is viewed from the front, it looks as if the entire heat insulating door 1 is made of the door outer plate 2, so the design effect is doubled, and in particular,
It is also possible to make the upper and lower ridges of the heat insulating door 1 have a soft bending radius.
【００３７】次に、図５を用いて扉外板２について説明
する。Next, the door outer plate 2 will be described with reference to FIG.
【００３８】図に於いて、本発明の扉外板２は、両側端
は断面略コ字状に形成され、上下端は正面板２ａ側面板
２ｂにわたって連続したフランジ部３が設けられてい
る。In the figure, the door outer plate 2 of the present invention is formed with a U-shaped cross-section at both ends, and is provided with a continuous flange portion 3 at the upper and lower ends over the front plate 2a and the side plate 2b.
【００３９】このフランジ部３の長さは５〜３０ｍｍで
ある。２ａは正面板。この正面板２ａと側面板２ｂの連
続する角部２ｄに対応するフランジ部３には、折曲部３
ａが設けられている。この折曲部３ｄは図６に示す如
く、１つの曲面からなる滑らかな曲面でフランジ部３に
対し内側方向に形成されている。このことにより、コー
ナーフランジ部３ｂ部のフランジ長さ（Ｌ相当）は、他
の直線部Ｌ寸法と同等の長さに維持されているものであ
る。The length of the flange portion 3 is 5 to 30 mm. 2a is a front plate. The bent portion 3 is formed on the flange portion 3 corresponding to the continuous corner portion 2d of the front plate 2a and the side plate 2b.
a is provided. As shown in FIG. 6, the bent portion 3d is a smooth curved surface formed of one curved surface and is formed inward of the flange portion 3. As a result, the flange length (corresponding to L) of the corner flange portion 3b is maintained at the same length as the other linear portion L dimension.
【００４０】更に、この折曲部３ａの作り方について図
６〜図１２を用いて説明する。Further, how to make the bent portion 3a will be described with reference to FIGS.
【００４１】一般にＬ字曲げが行われた板金部品の曲げ
方向と垂直方向端部を全体曲げ部に対して内側方向に折
り返し、Ｌ字形の直辺部とコーナ部とに連続したフラン
ジ面を形成する板金部品の加工においては、コーナ部は
フランジ面成形後の形状が成形前に比べて小さくならな
ければならない縮みフランジ成形となるため、成形後の
コーナ部フランジ面では余肉が発生し、しわまたは座屈
による不正変形が避けられない。これはコーナ部におい
てはフランジ面を形成後の内半径部の周長が外半径部の
周長に比べフランジ幅ｈにより表される式（ｈπ／２）
ほど短くなるため、その分材料が余って余肉となり座屈
が発生するためである。Generally, an end portion in the direction perpendicular to the bending direction of a sheet metal part that has been L-shaped bent is folded back inward with respect to the entire bent portion to form a continuous flange surface on the straight side portion of the L-shaped portion and the corner portion. In the processing of sheet metal parts, the shape of the corner part after forming the flange surface must be smaller than that before forming, which results in shrinkage flange forming, resulting in excess thickness on the flange part of the corner portion after forming and wrinkling. Or illicit deformation due to buckling is inevitable. This is an expression (hπ / 2) in which the circumferential length of the inner radius portion after forming the flange surface at the corner portion is represented by the flange width h as compared with the circumferential length of the outer radius portion.
This is because the material becomes excessively short and the material becomes buckled.
【００４２】従来法では図７（ａ）に示すようにコーナ
部の端部を曲げ半径方向に対して切り欠いてフランジ面
形成時に発生する余肉を低減しコーナ部のフランジ面を
形成する方法、あるいは図７（ｂ）に示すようにコーナ
ー部の端部に成形後のコーナー部のフランジ面を展開し
た切欠き形状を設け曲げ加工を行った際にフランジ面が
形成する方法がある。In the conventional method, as shown in FIG. 7 (a), the corner of the corner portion is cut out in the bending radius direction to reduce the extra thickness generated when the flange surface is formed, and to form the flange surface of the corner portion. Alternatively, as shown in FIG. 7B, there is a method in which a flange surface is formed when a bending process is performed by providing a cutout shape in which the flange surface of the corner portion after molding is developed at the end portion of the corner portion.
【００４３】また、図７（ｃ）に示すようにフランジ面
コーナー部に溝を１つまたは多数個設けることでフラン
ジ面形成時に発生する余肉を吸収する方法がある。Further, as shown in FIG. 7 (c), there is a method in which one or a large number of grooves are provided at the corners of the flange surface so as to absorb the excess thickness generated when the flange surface is formed.
【００４４】しかし、この方法の内、図７（ａ），
（ｂ）においては素材の切断面が板金部品の前面近傍に
形成することとなり、切断面は塗装性が悪く防錆性が劣
るため板金部品前面への腐食の進行が早まり部品として
の防錆性が低下する問題がある。また、図７（ｃ）にお
いては溝部の塗装性が悪く水分が溜りやすい形状である
ため同様な問題がある。However, in this method, as shown in FIG.
In (b), the cut surface of the material is formed in the vicinity of the front surface of the sheet metal part, and the cut surface has poor paintability and poor rust resistance, so that the corrosion of the front surface of the sheet metal part progresses quickly and the rust resistance as a part is high. There is a problem that Further, in FIG. 7 (c), the groove has a poor coatability and has a shape in which water easily accumulates, and therefore, there is a similar problem.
【００４５】特に意匠鋼板を用いた板金部品にあって
は、成形後に塗装が行なわれず切断面がそのままの状態
で製品となるため上記のような問題はさらに助長され
る。また意匠面が内半径方向に折れ曲がる小さい曲率半
径の曲げや座屈部を発生させると、意匠面は金属面との
密着性の低下あるいは剥離が生じる現象が端面付近で発
生し端面部の防錆性が悪化する。Particularly, in the case of a sheet metal part using a designed steel plate, the above-mentioned problems are further promoted because the product is not coated after molding and the cut surface remains as it is. In addition, when the design surface bends in the inner radius direction and a bending or buckling part with a small radius of curvature is generated, the design surface may have a phenomenon that the adhesion with the metal surface is deteriorated or peeling occurs near the end surface and rust prevention of the end surface part Sex deteriorates.
【００４６】したがってこの種一般的処理法では、意匠
鋼板を用いた冷蔵庫の扉では、コーナー部のフランジ面
が形成されない構造にする、あるいはコーナー部のフラ
ンジ面を切り欠くまたは溝を付けて形成したことによっ
て防錆性が低下した部分に防錆処理を施すようにして用
いていた。しかし、製造構造や製品外観のデザインが制
約される、防錆処理工程が必要となり製造コストが増加
してしまう問題があった。Therefore, in the general processing method of this kind, in the refrigerator door using the design steel plate, the structure is such that the flange surface of the corner portion is not formed, or the flange surface of the corner portion is notched or grooved. As a result, rust-preventive treatment was applied to the portion whose rust-preventive property was lowered. However, there is a problem that a rust preventive process is required, which restricts the design of the manufacturing structure and the appearance of the product, and thus increases the manufacturing cost.
【００４７】本発明は、コーナー部のフランジ面に切欠
き部や切断部あるいは局部的な折り曲げ部がなく、フラ
ンジ面コーナ部の稜線が全体曲げ部に対してふくれるこ
とのないフランジを提供することを目的としているもの
である。The present invention provides a flange having no notches, cuts or locally bent portions on the flange surface of the corner portion, and the ridge line of the flange surface corner portion does not bulge over the entire bent portion. It is intended for.
【００４８】この為に、縮みフランジ成形となるコーナ
ー部のフランジ部において、フランジ部成形時に発生す
る余肉を吸収する１つの曲面からなる滑らかな曲面形状
（折曲部３ａ）をフランジ部コーナーに形成するように
したものである。Therefore, a smooth curved surface shape (bent portion 3a) formed by one curved surface that absorbs excess thickness generated at the time of forming the flange portion is provided at the corner of the flange portion at the corner portion of the flange portion where the contraction flange forming is performed. It is designed to be formed.
【００４９】以下にこの折曲部３ａの作り方について説
明する。A method of making the bent portion 3a will be described below.
【００５０】図６に於いて、１６はコーナー部を示す。
１７は直辺部であり、コーナー部１６の端部にはコーナ
頂点部のフランジ幅がｈ２のフランジ面１６ａと、フラ
ンジ面垂直内側方向に向かってコーナ部１６の曲げ中心
に対して凹曲面である滑らかな曲面形状１６ｂが形成さ
れる。フランジ面１６ａは両外側部に向かってフランジ
幅が増加し、幅ｈ１で表される直辺部６の端部に形成さ
れたフランジ面１６ａと連続する形状となっている。In FIG. 6, 16 indicates a corner portion.
Reference numeral 17 denotes a straight side portion, and at the end of the corner portion 16, a flange surface 16a having a corner apex portion with a flange width of h2 and a concave curved surface with respect to the bending center of the corner portion 16 toward the inside perpendicular to the flange surface. A certain smooth curved surface shape 16b is formed. The flange surface 16a has a shape in which the flange width increases toward both outer sides and is continuous with the flange surface 16a formed at the end of the straight side portion 6 represented by the width h1.
【００５１】コーナ部１６に形成された曲面形状１６ｂ
は、コーナ部１６のフランジ面１６ａと直辺部１７のフ
ランジ面１６ａに対して素材の板厚ｔの３倍以上の曲率
半径を有する曲面である連結面１６ｃによって連続して
いる。よって、Ｌ字形をしたコーナ部Ｃには、直辺部１
７のフランジ面１６ａとコーナー部１６のフランジ面１
６ａ、曲面形状１６ｂ、連結面１６ｃからなり素板表面
に切断面あるいは局部的な折れ曲がりのないフランジ面
が形成されている。曲面形状１６ｂのフランジ面垂直内
側方向への長さｈ３は、コーナ部の頂点部の位置で最大
であり両外側向かって徐々に小さくなる。Curved surface shape 16b formed in the corner portion 16
Is continuous with the flange surface 16a of the corner portion 16 and the flange surface 16a of the straight side portion 17 by a connecting surface 16c which is a curved surface having a radius of curvature that is three times or more the plate thickness t of the material. Therefore, the L-shaped corner C has a straight portion 1
7 is a flange surface 16a and the corner portion 16 is a flange surface 1
6a, a curved surface shape 16b, and a connecting surface 16c are formed on the surface of the base plate to form a cut surface or a flange surface without local bending. The length h3 of the curved surface shape 16b inward in the direction perpendicular to the flange surface is the maximum at the position of the apex of the corner portion and gradually decreases toward both outer sides.
【００５２】本発明法においては、コーナー部１６の端
部のフランジ面１６ａに曲面形状１６ｂを設けることに
よって、コーナ部１６の端部にフランジ面を形成する際
の縮みフランジ成形時の余肉を曲面形状１６ｂに吸収す
ることが可能となる。また、フランジ面を平面と１つの
曲面からなる滑らかな曲面によって形成することにより
塗装を施した際に折曲部３ａのフランジ面１６ａでの塗
膜の均一性を向上させ、また水分の溜りにくい形状であ
るためコーナー部フランジ面１６ａの防錆性の向上が図
れる。特に、素板に意匠鋼板を用いた扉外板において
は、曲面形状１６ｂの先端部まで意匠面の損傷および素
板との密着性が良好な意匠面が連続することとなるた
め、従来法による成形品と比較して防錆性の良いフラン
ジ付き曲げ成形品となる。In the method of the present invention, the curved surface shape 16b is provided on the flange surface 16a at the end of the corner portion 16 to reduce the extra thickness at the time of forming the shrink flange when forming the flange surface at the end of the corner portion 16. The curved surface shape 16b can be absorbed. Further, by forming the flange surface by a smooth curved surface consisting of a flat surface and one curved surface, it is possible to improve the uniformity of the coating film on the flange surface 16a of the bent portion 3a when coating is performed, and to prevent water from accumulating. Because of the shape, it is possible to improve the rustproof property of the corner flange surface 16a. Particularly, in the case of a door outer plate using a design steel plate as a base plate, the design surface with good adhesion to the base plate is continuous up to the tip of the curved surface shape 16b. It becomes a bent molded product with a flange that has better rust resistance than the molded product.
【００５３】次に図６に図示したフランジ付きコーナ部
の成形方法および成形装置について図面を用いて説明す
る。図８は本発明方法の一実施例にかかわる扉外板２の
フランジ付きコーナー部Ｃの成形を行う金型装置と、こ
れによって加工されるフランジ付きコーナ部Ｃを合わせ
て示した斜視図である。図９は図８における中心線Ｃ−
Ｃ，Ｄ−Ｄの断面図であり図１６は図８を反対方向から
見た斜視図である。Next, the method and apparatus for forming the flanged corner portion shown in FIG. 6 will be described with reference to the drawings. FIG. 8 is a perspective view showing a mold device for molding a flanged corner portion C of a door outer plate 2 according to an embodiment of the method of the present invention and a flanged corner portion C machined by the die device. . FIG. 9 shows the center line C- in FIG.
16 is a cross-sectional view taken along line C-D-D, and FIG. 16 is a perspective view of FIG. 8 viewed from the opposite direction.
【００５４】図に於いて１８は上型パンチ、１９は下型
ダイである。２０は所定の曲げ半径Ｒ、開き角θの角度
に曲げが行なわれたコーナ部品であり下型ダイ１９と押
え治具２１によって拘束され、形成するフランジ幅ｈ１
だけ突きでたフランジ面形成部２０ａを有している。上
型パンチ１８は下部が角度θ２の開き角を持つ八の字形
の切欠き部１８ａを有し、切欠き部１８ａの中心部の形
状は半径Ｒ２で表される円弧である。切欠き部１８ａに
はフランジ曲げ成形を行なう側の加工面１８ｂに対して
角度δ傾きを持ち加工面１８ｂに対して垂直下方向の深
さがｄの面取り部１８ｃが形成されており、パンチ１８
を下降していった際に面取り部１８ｃが曲げ部品２０に
接触するようｈ１／ｄの関係で設計する。加工面１８ｂ
と面取り部１８ｃの境界面にはフランジ曲げ成形時に素
材表面のかじりが発生しないよう円弧状の面取りが施さ
れている。ダイ１９には、凹部２２が形成されており、
フランジ曲げ成形を行なった際の図６における曲面形状
１６ｂを凹部２２内に形成させる。コーナ部のフランジ
面１６ａのフランジ幅ｈ２にはダイ１９の上端部より凹
部２２までの長さＩによって定まる。In the figure, 18 is an upper die punch and 19 is a lower die. Reference numeral 20 denotes a corner component bent at a predetermined bending radius R and an opening angle θ, and is a flange width h1 formed by being restrained by the lower die 19 and the holding jig 21.
It has a flange surface forming portion 20a that is just protruding. The upper die punch 18 has an eight-shaped notch portion 18a whose lower portion has an opening angle of an angle θ2, and the shape of the center portion of the notch portion 18a is an arc represented by a radius R2. The notch portion 18a is formed with a chamfered portion 18c that is inclined at an angle δ with respect to the processing surface 18b on the side where flange bending is performed and has a depth d in the vertical downward direction with respect to the processing surface 18b.
It is designed with a relationship of h1 / d so that the chamfered portion 18c comes into contact with the bent component 20 when the is lowered. Processed surface 18b
The chamfered portion 18c and the chamfered portion 18c are chamfered in an arc shape so that galling of the material surface does not occur during flange bending. A recess 22 is formed in the die 19,
The curved surface shape 16 b in FIG. 6 when the flange bending is performed is formed in the recess 22. The flange width h2 of the flange surface 16a of the corner is determined by the length I from the upper end of the die 19 to the recess 22.
【００５５】上記形状金型装置及びフランジ曲げ成形品
のフランジ幅ｈ１、パンチ１８の切欠き部中央の円弧Ｒ
２および面取り角度δ、ダイ１９の先端部から凹部まで
の長さＩは本成形方法が良好な成形となるよう以下の条
件に定められている。ｈ１はコーナ部の曲げ半径Ｒに対
して０．８倍以内となるように設定されている。Ｒ２は
コーナ部の曲げ半径Ｒ以上の大きさに設定される。Ｉは
コーナ部の曲げ半径Ｒに対して０．４倍以内の大きさに
設定される。δは３０°〜６０°に設定される。The flange width h1 of the shape die device and the flange bending molded product, the circular arc R at the center of the notch of the punch 18
2, the chamfering angle δ, and the length I from the tip of the die 19 to the recess are defined under the following conditions so that the present molding method can achieve good molding. h1 is set to be within 0.8 times the bending radius R of the corner portion. R2 is set to a size equal to or larger than the bending radius R of the corner portion. I is set within 0.4 times the bending radius R of the corner portion. δ is set to 30 ° to 60 °.
【００５６】成形はパンチ１８の切欠き部１８ａの円弧
の中心とダイ１９の円弧の中心一致する図８，９，１０
の状態で、板厚分のクリアランスを設けて垂直下方向に
パンチを下降させることによって行なう。図１１（ａ）
〜（ｃ）はフランジ曲げ成形が行なわれるコーナ部品２
０の曲げ成形過程を示したものである。パンチ１８を下
降させていくと、切欠き部１８ａの円弧Ｒ２がコーナ部
の曲げ半径Ｒ以上となっているためコーナ部品２０のフ
ランジ面形成部２０ａのコーナ部頂点の先端のより面取
り部１８ｃに接触し始める。パンチ１８の下降に従い徐
々に両外側へと接触部が広がりながら曲げが進行する。
この時、フランジ面形成部２０ａの先端部は内側に巻き
込まれた形状となる。図１１（ａ）は、フランジ面形成
部２０ａにおいて直辺部のフランジ面１７ａを形成する
部分に面取り部１８ｃが接触する直前までパンチ１８を
下降させた状態でのフランジ面形成部２０ａの形状を表
わした図である。直辺部はパンチ１８が接触していない
ため曲げは行なわれてなく、コーナ部が曲げられ先端が
内側に巻き込んだ形状となる。For forming, the center of the arc of the notch portion 18a of the punch 18 and the center of the arc of the die 19 are aligned with each other as shown in FIGS.
In this state, a clearance corresponding to the plate thickness is provided and the punch is lowered vertically downward. FIG. 11 (a)
~ (C) is a corner part 2 in which flange bending is performed.
It shows the bending forming process of 0. As the punch 18 is lowered, the arc R2 of the cutout portion 18a becomes equal to or larger than the bending radius R of the corner portion, so that the chamfered portion 18c of the tip of the corner portion apex of the flange surface forming portion 20a of the corner part 20 is formed. Get in touch. As the punch 18 descends, the bending progresses with the contact portions gradually expanding to both outsides.
At this time, the tip portion of the flange surface forming portion 20a has a shape that is wound inside. FIG. 11A shows the shape of the flange surface forming portion 20a in a state where the punch 18 is lowered until just before the chamfered portion 18c contacts the portion of the flange surface forming portion 20a where the flange surface 17a of the straight side portion is formed. It is the represented figure. Since the punch 18 is not in contact with the straight side portion, bending is not performed, and the corner portion is bent to have a shape in which the tip is wound inward.
【００５７】図１１（ａ）の状態よりさらにパンチ１８
を下降させるとフランジ面形成部２０ａのコーナ部の先
端部とその周辺部の巻き込みが進むと同じに、直辺部の
フランジ面１７ａ曲げ倒しが行なわれる。フランジ面１
７ａの曲げが行なわれることによってコーナ部に向かっ
てフランジ面形成部の余肉が集まってくるため図１１
（ａ）の曲面は図１１（ｂ）に示すようにコーナ部全体
に広がった曲面形状となり直辺部のフランジ面１７ａに
対して大きく垂直内側方向に形成する形状となる。The punch 18 is further removed from the state shown in FIG.
When is lowered, the flange surface 17a of the straight side portion is bent down in the same manner as the leading end of the corner portion of the flange surface forming portion 20a and the peripheral portion thereof are rolled up. Flange surface 1
Since the excess thickness of the flange surface forming portion is gathered toward the corner due to the bending of 7a, as shown in FIG.
As shown in FIG. 11B, the curved surface of FIG. 11A is a curved surface shape that spreads over the entire corner portion, and is formed in a direction substantially perpendicular to the flange surface 17a of the straight side portion.
【００５８】図１１（ｂ）の状態よりさらにパンチ１８
を下降させるとフランジ面形成部２０ａ全体の曲げが進
行し図１１（ｂ）において形成されている曲面はダイ１
９の凹部に２２に入り込み、凹部２２内の内壁部２２ａ
接触することで内壁２２ａの形状にならった図１１
（ｃ）に示す曲面形状となる。The punch 18 is further removed from the state shown in FIG. 11 (b).
11B, the bending of the entire flange surface forming portion 20a proceeds, and the curved surface formed in FIG.
The inner wall portion 22a inside the recess 22
FIG. 11 shows the shape of the inner wall 22a formed by the contact.
The curved surface shape shown in FIG.
【００５９】さらにパンチ１８を下降させフランジ形成
部２０ａの全てにパンチ１８の加工面１８ｂが接触した
段階でフランジ曲げ成形は完了となり、図１６に示すフ
ランジ付きコーナ部が得られる。When the punch 18 is further lowered and the processing surface 18b of the punch 18 contacts all of the flange forming portion 20a, the flange bending is completed, and the flanged corner portion shown in FIG. 16 is obtained.
【００６０】本成形方法により、縮みフランジ成形時に
発生する余肉を滑らかな曲面形状に成形させながら曲げ
形成するすることが可能となり、滑らかな曲面形状にコ
ーナ部のフランジ部を成形できる。特に意匠鋼板を成形
する場合においてはフランジ面に傷や剥離等の不良のな
いコーナー部のフランジ曲げが可能となる。According to the present molding method, it is possible to bend and form the excess thickness generated during the shrinking flange molding while forming a smooth curved surface shape, and it is possible to mold the corner flange portion into a smooth curved surface shape. In particular, in the case of forming a design steel sheet, it is possible to bend the flange of the corner portion without defects such as scratches and peeling on the flange surface.
【００６１】本実施例における扉部品の各種寸法は以下
の通りである。板金部品１に関しては高さＨ＊幅Ｗ＊奥
行きＤ＝４００＊６００＊５０ｍｍ、素板プレコート鋼
板、板厚０．５ｍｍ、コーナ部半径Ｒ１５ｍｍ、開き角
θ１＝９０度、フランジ幅ｈ１＝８ｍｍ、コーナ部フラ
ンジ幅ｈ２＝３．５ｍｍ、曲面形状の深さｈ３＝４．５
ｍｍ、連結面５ｃの曲率半径２ｍｍである。金型装置に
関しては、パンチ１８の開き角θ２＝９０度、中心部の
円弧の半径Ｒ２＝２０ｍｍ、δ＝４５度、ｄ＝１０ｍ
ｍ、１＝２．５ｍｍ、溝部１１φ１２．５ｍｍ深さ６ｍ
ｍである。Various dimensions of the door component in this embodiment are as follows. Regarding sheet metal part 1, height H * width W * depth D = 400 * 600 * 50 mm, blank pre-coated steel sheet, plate thickness 0.5 mm, corner radius R15 mm, opening angle θ1 = 90 degrees, flange width h1 = 8 mm, Corner flange width h2 = 3.5 mm, curved surface depth h3 = 4.5
mm, the radius of curvature of the connecting surface 5c is 2 mm. Regarding the die device, the opening angle θ2 of the punch 18 = 90 degrees, the radius R2 of the arc of the central portion R2 = 20 mm, δ = 45 degrees, d = 10 m.
m, 1 = 2.5 mm, groove 11φ12.5 mm, depth 6 m
m.
【００６２】また、本実施例においてはパンチ下部に凹
形状のパンチを用いたが本発明はパンチの形状を限定す
るものではなく、パンチを下降していったときに、初期
にコーナ部のフランジ面形成部２０ａのコーナ部の先端
頂点部にパンチが接触しコーナ部のフランジ部を曲面形
状にしながら曲げを行っていく工程が可能となるパンチ
形状であればよい。従って図１２（ａ）に示す凹凸形状
を組み合わせたパンチや、図１２（ｂ）に示すように中
央が平らであるようなパンチであっても本発明方法ので
の曲げ成形は可能である。In this embodiment, a concave punch is used in the lower part of the punch, but the present invention does not limit the shape of the punch, and when the punch is lowered, the flange of the corner portion is initially formed. Any punch shape is acceptable as long as the punch comes into contact with the tip apex portion of the corner portion of the surface forming portion 20a and the bending process can be performed while the flange portion of the corner portion is curved. Therefore, even a punch having a combination of concave and convex shapes shown in FIG. 12A or a punch having a flat center as shown in FIG. 12B can be bent and formed by the method of the present invention.
【００６３】次に図１３を用いてピン受部について説明
する。Next, the pin receiving portion will be described with reference to FIG.
【００６４】図に於いて、１は断熱扉。この扉１は図に
は示してないが冷蔵庫本体側に取付けられたヒンジ部に
取付けられる。１１は、上記ヒンジのピンが挿入される
ピン受けである。２は扉外板であり、４は扉内板、そし
て９は発泡断熱材である。In the figure, 1 is a heat insulating door. Although not shown in the figure, the door 1 is attached to a hinge portion attached to the refrigerator main body side. Reference numeral 11 is a pin receiver into which the pin of the hinge is inserted. 2 is a door outer plate, 4 is a door inner plate, and 9 is a foam insulation material.
【００６５】本発明に於けるピン受け１１は、従来同様
発泡断熱材９により固着されるものであるが、本発明に
於いては折り曲げ部３ａが上記ピン受１１の近傍に位置
していることより、この折曲部３ａとピン受１１間に充
填される発泡断熱材の動き代は、従来より大巾に小さく
なる。即ち、従来構造に於いては発泡断熱材厚がＷ1で
あったものが本発明のものに於いては、約１／２Ｗ1＝
Ｗ2となる為である。The pin receiver 11 in the present invention is fixed by the foamed heat insulating material 9 as in the conventional case. However, in the present invention, the bent portion 3a is located near the pin receiver 11. Therefore, the movement allowance of the foamed heat insulating material filled between the bent portion 3a and the pin receiver 11 is much smaller than in the conventional case. That is, in the conventional structure, the thickness of the foam insulating material is W 1 , but in the present invention, it is about 1/2 W 1 =
This is because it becomes W 2 .
【００６６】次に図１４を用いて側面が断面略コ字状に
折り曲げられた側面板２ｂとフランジ部３の突き合せ部
Ｈの処理方法について説明する。Next, with reference to FIG. 14, a method of processing the side plate 2b whose side surface is bent into a substantially U-shape and the abutting portion H of the flange portion 3 will be described.
【００６７】図に於いても明らかな如く、突き合せ部Ｈ
には隙間Ｑが発生するが、本発明に於いては、この隙間
Ｑ部を処理するのに図２に示す如くカバー部５ａを設
け、耐触性、外観の維持向上を図ったものである。As is clear from the figure, the abutting portion H
A gap Q is generated in the gap Q. In the present invention, a cover portion 5a is provided as shown in FIG. 2 in order to process the gap Q portion to improve the touch resistance and maintain the appearance. .
【００６８】[0068]
【発明の効果】以上詳細のように、本発明によれば、エ
ンドピースが扉体の扉外側表面から見えにくく、また、
扉寸法のばらつきが小さく、扉間の隙間の極力狭い、外
観意匠上優れた冷蔵庫の扉を提供することができる。As described above in detail, according to the present invention, the end piece is hard to see from the outer surface of the door body, and
It is possible to provide a refrigerator door which has a small variation in door dimensions and a gap between doors that is as narrow as possible, and which has an excellent external appearance.
【００６９】フランジ面形成部に局部的な折れコーナや
切断面、切欠き形状のない端部に連続したフランジ面が
形成できフランジ部の塗装性が良くまた水分が溜りにく
い形状で有るため防錆性が向上する。さらに曲げ部に応
力がかけられた際に滑らかな曲面全体で応力を分散する
ための剛性の高い曲げ部形状となる。Rust-proof because the flange surface forming part can form a continuous bent surface at the end without local bent corners or cut surfaces and notch shape, and the shape of the flange part is good and the water does not easily accumulate The property is improved. Further, when a stress is applied to the bending portion, the bending portion has a high rigidity to disperse the stress on the entire smooth curved surface.
【００７０】またフランジ面コーナ部の稜線が全体曲げ
部に対してふくれないため、エンドピースと扉外板間に
隙が出る等と云うことのない外観的に優れた製品とな
る。Further, since the ridgeline of the corner portion of the flange surface does not bulge with respect to the entire bent portion, there is no gap between the end piece and the outer panel of the door, and the product has an excellent appearance.
【００７１】さらに、コーナ部が滑らかな曲面形状であ
るため、この部分に穴を広げ加工等の二次加工を容易に
成形できる。Further, since the corner portion has a smooth curved surface shape, it is possible to easily form secondary processing such as expanding a hole in this portion.
【００７２】特に意匠鋼板を用いた板金部品において
は、コーナ部のフランジ面において意匠面を傷付けるこ
となく端面部から外半径部までの長さが従来より大きく
とれることにより、端面部の錆の進行に対して製品外観
に達するまでの期間が長く取れ製品寿命が高まる。バー
リング加工等の二次加工を行なう際にも意匠面を傷つけ
ずに成形することが可能であり、製品設計の自由度が向
上する。Particularly in a sheet metal part using a design steel plate, the length from the end face portion to the outer radius portion can be made larger than before without damaging the design face on the flange surface of the corner portion, so that the progress of rust on the end face portion On the other hand, it takes a long time to reach the product appearance and the product life is extended. It is possible to perform molding without damaging the design surface even when performing secondary processing such as burring processing, and the degree of freedom in product design is improved.
【図１】本発明の一実施例に係るエンドピース及び扉外
板を組み込んだ冷蔵庫用断熱扉の縦断面図であり、図２
のＡ−Ａ断面図である。1 is a vertical cross-sectional view of a heat insulating door for a refrigerator in which an end piece and a door outer plate according to an embodiment of the present invention are incorporated;
FIG.
【図２】本発明の一実施例に係るエンドピースおよび外
板を組み込んだ冷蔵庫用断熱扉の外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of a heat insulating door for a refrigerator incorporating an end piece and an outer plate according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例に係るエンドピースおよび扉
外板を組み込んだ冷蔵庫用断熱扉および発泡雇の断面図
である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a heat insulating door for a refrigerator and a foaming work incorporating an end piece and a door outer plate according to an embodiment of the present invention.
【図４】図１とは異なる実施例を示す図で、図２のＡ−
Ａ断面相当図である。FIG. 4 is a view showing an embodiment different from FIG. 1 and is taken along line A- of FIG.
FIG.
【図５】本発明に係わる扉外板の外観斜視図である。FIG. 5 is an external perspective view of a door outer plate according to the present invention.
【図６】図５のＦ部詳細説明図である。FIG. 6 is a detailed explanatory diagram of an F portion in FIG.
【図７】図６部の一般的処理構造を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a general processing structure of FIG. 6;
【図８】本発明の折曲部３ａを構成する成形金型装置を
示す図である。FIG. 8 is a view showing a molding die device that constitutes the bent portion 3a of the present invention.
【図９】図８の成形金型装置のＣ−Ｃ，Ｄ−Ｄ断面図で
ある。9 is a sectional view taken along line CC and DD of the molding die device of FIG.
【図１０】図８の成形金型装置を反対方向より見た見取
図である。FIG. 10 is a sketch of the molding die device of FIG. 8 viewed from the opposite direction.
【図１１】図８の成形金型装置によるフランジ曲げ成形
の成形過程を示す図である。11 is a view showing a forming process of flange bending forming by the forming die apparatus of FIG.
【図１２】本発明の他の実施例によるパンチの形状を示
す図である。FIG. 12 is a view showing the shape of a punch according to another embodiment of the present invention.
【図１３】本発明を備えたピン受け部の詳細図で図２の
Ｆ−Ｆ断面図である。13 is a detailed view of a pin receiving portion provided with the present invention and is a sectional view taken along line F-F of FIG. 2. FIG.
【図１４】図５をＰ方向から見た図である。FIG. 14 is a view of FIG. 5 viewed from the P direction.
【図１５】従来冷蔵庫の扉の要部断面図（図１６のＸ−
Ｘ断面図）である。FIG. 15 is a sectional view of a main part of a conventional refrigerator door (X- in FIG. 16).
It is an X sectional view).
【図１６】従来冷蔵庫の扉外観図である。FIG. 16 is an external view of a conventional refrigerator door.
１…断熱扉、 ２…扉外板、 ２ａ…正面板、 ２ｂ…側面板、 ２ｄ…角部、 ３…フランジ部、 ３ａ…折曲部、 ３ｂ…コーナーフランジ部、 ４…扉内板、 ５…エンドピース、 ５ａ…カバー部、 ６…係合溝、 ７…リブ（エンドピース）、 ８…エンドピースの補強用鉄板、 ９…発泡断熱材、 １０…ガスケット、 １１…ピン受、 １２…扉内板４のフランジ部、 １３…発泡雇、 １４…絞り段差、 １６…コーナー部、 １６ａ…フランジ面、 １６ｂ…曲面形状、 １６ｃ…連結面、 １７…直辺面、 １７ａ…直辺面のフランジ面、 １８…上型パンチ、 １８ａ…切欠部、 １８ｂ…加工面、 １８ｃ…面取り部、 １９…下型ダイ、 ２０…コーナー部品（扉外板２のコーナフランジ部３ｂ
相当品）、 ２０ａ…フランジ面形成部、 ２１…押え治具、 ２２…凹部、 ２２ａ…内壁部。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heat-insulating door, 2 ... Door outer plate, 2a ... Front plate, 2b ... Side plate, 2d ... Corner part, 3 ... Flange part, 3a ... Bent part, 3b ... Corner flange part, 4 ... Door inner plate, 5 ... end piece, 5a ... cover part, 6 ... engaging groove, 7 ... rib (end piece), 8 ... end plate reinforcing iron plate, 9 ... foam insulation, 10 ... gasket, 11 ... pin receiver, 12 ... door Flange portion of inner plate 4, 13 ... Foaming work, 14 ... Drawing step, 16 ... Corner portion, 16a ... Flange surface, 16b ... Curved shape, 16c ... Connecting surface, 17 ... Straight surface, 17a ... Straight surface flange Surface, 18 ... Upper punch, 18a ... Notch, 18b ... Machining surface, 18c ... Chamfer, 19 ... Lower die, 20 ... Corner parts (corner flange 3b of door outer plate 2)
Equivalent product), 20a ... Flange surface forming portion, 21 ... Holding jig, 22 ... Recessed portion, 22a ... Inner wall portion.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 照二 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地株 式会社日立製作所冷熱事業部内 ─────────────────────────────────────────────────── --- Continuation of the front page (72) Inventor, Teruji Suzuki 800, Tomita, Ohira-cho, Shimotsuga-gun, Tochigi Prefecture Stock company Hitachi Co., Ltd.
Claims (5)
折曲げ、上下部は正面板と側面板にまたがって連続して
形成された、５〜２０ｍｍのフランジ部を有す扉外板の
該フランジ部を利用してエンドピースを取付け、その後
発泡断熱材を充填するようにした扉に於いて、上記エン
ドピースはフランジ面のみを隠す板状のものとすると共
に、扉外板の正面板と側面板の連続する角部に対向する
フランジ部に、１つの曲面からなる滑らかな曲面で内側
方向に折り曲げ、折曲部を形成するようにしたことを特
徴とする冷蔵庫の扉。1. A door outside having a flange portion of 5 to 20 mm formed by bending the side surface portion so that its cross-sectional shape is substantially U-shaped, and forming the upper and lower portions continuously over the front plate and the side surface plate. In a door in which an end piece is attached by using the flange portion of the plate and then the foam insulation material is filled, the end piece is a plate-like member that hides only the flange surface, and the door outer plate A refrigerator door, characterized in that a flange portion facing a continuous corner portion of a front plate and a side plate is bent inward with a smooth curved surface formed by one curved surface to form a bent portion.
向に折り曲げられた折曲部近傍に、扉枢軸用ピン受を位
置させたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫の扉。2. The door of the refrigerator according to claim 1, wherein the door pivot pin receiver is located in the vicinity of a bent portion that is bent inward with a smooth curved surface consisting of one curved surface.
ンジとの突き合せ部をエンドピースに設けたカバー部で
覆ったことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫の扉。3. The refrigerator door according to claim 1, wherein the end portion of the side plate bent inward and the abutting portion of the flange are covered with a cover portion provided on the end piece.
観上の付加価値を付与した、意匠鋼板を用いたことを特
徴とする請求項１記載の冷蔵庫の扉。4. The door of the refrigerator according to claim 1, wherein a design steel plate having a surface of a sheet metal provided with added value in appearance such as painting or printing is used as the door outer plate.
も奥側にあることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫の
扉。5. The door of the refrigerator according to claim 1, wherein the door surface plate side of the end piece is on the back side of the door surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26000394A JP3677794B2 (en) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Refrigerator door |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26000394A JP3677794B2 (en) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Refrigerator door |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121946A true JPH08121946A (en) | 1996-05-17 |
| JP3677794B2 JP3677794B2 (en) | 2005-08-03 |
Family
ID=17341954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26000394A Expired - Fee Related JP3677794B2 (en) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Refrigerator door |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3677794B2 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004057250A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Refrigerator and door for a refrigerator |
| WO2008141995A2 (en) | 2007-05-23 | 2008-11-27 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Domestic appliance |
| JP2012122628A (en) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Hoshizaki Electric Co Ltd | Heat insulating door for storage |
| WO2015163193A1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-10-29 | 株式会社 東芝 | Door of box body |
| JP2016018909A (en) * | 2014-07-09 | 2016-02-01 | 株式会社日立産機システム | Transformer |
| CN105865135A (en) * | 2016-05-18 | 2016-08-17 | 浙江爱雪制冷电器有限公司 | Fold edge structure of refrigerator door shell |
| CN105865115A (en) * | 2016-05-18 | 2016-08-17 | 浙江爱雪制冷电器有限公司 | Cold storage freezer |
| JP2016161151A (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 日立アプライアンス株式会社 | Refrigerator |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102798265A (en) * | 2012-09-12 | 2012-11-28 | 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 | Door shell of refrigerating equipment and refrigerator |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP26000394A patent/JP3677794B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004057250A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Refrigerator and door for a refrigerator |
| CN100408952C (en) * | 2002-12-19 | 2008-08-06 | Bsh博世和西门子家用器具有限公司 | Refrigerator and door for a refrigerator |
| US7651181B2 (en) | 2002-12-19 | 2010-01-26 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Refrigerator and door for a refrigerator |
| EP3239632A1 (en) * | 2002-12-19 | 2017-11-01 | BSH Hausgeräte GmbH | Refrigerator and door for a refrigerator |
| WO2008141995A2 (en) | 2007-05-23 | 2008-11-27 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Domestic appliance |
| WO2008141995A3 (en) * | 2007-05-23 | 2009-05-28 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Domestic appliance |
| JP2012122628A (en) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Hoshizaki Electric Co Ltd | Heat insulating door for storage |
| KR20160140912A (en) | 2014-04-22 | 2016-12-07 | 도시바 라이프스타일 가부시키가이샤 | Door of box body |
| JP2015215152A (en) * | 2014-04-22 | 2015-12-03 | 株式会社東芝 | Box body door |
| CN106415169A (en) * | 2014-04-22 | 2017-02-15 | 东芝生活电器株式会社 | Door of box body |
| WO2015163193A1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-10-29 | 株式会社 東芝 | Door of box body |
| CN106415169B (en) * | 2014-04-22 | 2019-05-03 | 东芝生活电器株式会社 | The door of cabinet |
| JP2016018909A (en) * | 2014-07-09 | 2016-02-01 | 株式会社日立産機システム | Transformer |
| JP2016161151A (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 日立アプライアンス株式会社 | Refrigerator |
| CN105865135A (en) * | 2016-05-18 | 2016-08-17 | 浙江爱雪制冷电器有限公司 | Fold edge structure of refrigerator door shell |
| CN105865115A (en) * | 2016-05-18 | 2016-08-17 | 浙江爱雪制冷电器有限公司 | Cold storage freezer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3677794B2 (en) | 2005-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890001328B1 (en) | Refrigerator cabbinet | |
| US8869456B2 (en) | Glass run and method of assembling door glass on glass run | |
| US7517031B2 (en) | Body for a refrigerator | |
| JPH08121946A (en) | Refrigerator door | |
| US10391537B2 (en) | Method and system for flanging a metal piece | |
| CN208134051U (en) | Automobile door glass guiding groove | |
| KR100248439B1 (en) | Refrigerator | |
| US10569725B2 (en) | Grommet | |
| US2889619A (en) | Method of joining two panels of an automobile trunk lid or door or the like by welding | |
| US4334700A (en) | Door edge guard | |
| EP1637814B1 (en) | Pocket flange of duct | |
| US20160261302A1 (en) | Metallic case for portable phone formed through press process and method of manufacturing the same | |
| JPH07218105A (en) | Door for refrigerator | |
| JPH0890076A (en) | Bent molding with flange, and bending device and method | |
| JP3341319B2 (en) | Refrigerator door | |
| US8667740B1 (en) | Weather strip | |
| JP5392811B2 (en) | Method for manufacturing L-shaped structural member | |
| JP2016052855A (en) | Door sash | |
| JP2000051958A (en) | Hemming work method | |
| EP2783889B1 (en) | Weather strip | |
| JP2815294B2 (en) | Housing constituent member and mold for bending the same | |
| KR960016987A (en) | Cornering Bending Method of Finished Metal Panel | |
| JP4470942B2 (en) | Refrigerator door and refrigerator | |
| JP4438765B2 (en) | Exterior panel accessory | |
| WO2024042593A1 (en) | Manufacturing method and blank for press-formed product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050124 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050419 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20050502 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080520 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090520 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100520 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110520 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110520 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120520 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |