JPH08117925A - Heat insulating pad for casting, its production and material for producing the pad - Google Patents
Heat insulating pad for casting, its production and material for producing the padInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、鋳造用断熱パッドに
関するものであり、またその製造方法及び断熱パッド製
造用材料に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat insulating pad for casting, a manufacturing method thereof, and a material for manufacturing a heat insulating pad.
【０００２】[0002]
【従来の技術】先端に厚肉部を持ち、途中に薄肉部や肉
厚変動部を持った鋳物を製造する場合には、凝固時に厚
肉部の中心への溶湯の供給が不足するので、厚肉部に引
け巣と云われる鋳造欠陥が鋳物内に発生する。例えば、
縦断面が図１に示されたような形状の鋳物３を作る場合
には、押湯部４に押湯保温材１を付設しただけでは、厚
肉部に引け巣５ができて、鋳物３は欠陥商品となる。2. Description of the Related Art When manufacturing a casting having a thick portion at the tip and a thin portion or a thickness varying portion in the middle, the supply of molten metal to the center of the thick portion is insufficient during solidification, Casting defects called shrinkage cavities occur in the thick part in the casting. For example,
When a casting 3 having a longitudinal section as shown in FIG. 1 is produced, a sink cavity 5 is formed in the thick wall portion only by attaching the feeder heat insulating material 1 to the feeder 4 and the casting 3 Is a defective product.
【０００３】そこで、引け巣の発生を防止するために、
図２に示したように、薄肉部をことさら厚肉にしてそこ
に余肉を設け、鋳造後に余肉を削り取るか、又は図３に
示したように、薄肉部に発熱パッド又は断熱パッドを付
設して、薄肉部における溶湯の凝固を遅らせることが行
われた。このうち、余肉を削り取る方法は、溶湯を浪費
させるだけでなく、削り取りに余分な手間が掛かるとい
う欠点があるので、有利でない。Therefore, in order to prevent the occurrence of shrinkage cavities,
As shown in FIG. 2, the thin-walled portion is made even thicker to provide a surplus, and the surplus is scraped off after casting, or as shown in FIG. 3, a heating pad or a heat-insulating pad is attached to the thin-walled portion. Then, the solidification of the molten metal in the thin portion was delayed. Of these methods, the method of scraping off the excess thickness is not advantageous because it has the drawback of not only wasting the molten metal but also requiring extra labor for scraping off.
【０００４】他方、発熱パッドを使用する方法には、以
下に述べるように色々な欠点があった。すなわち、発熱
パッドはアルミニウム粉末の酸化による発熱反応を利用
するものであるために、これを付設すると鋳肌が荒れた
り、反応時にガスを発生してガスのために鋳造欠陥が生
じたりした。また、使用後の鋳型中に未反応のアルミニ
ウム粉末や助燃剤が残りやすく、従って鋳物砂を回収し
て再使用に供しようとすると、残っているアルミニウム
粉末や助燃剤が鋳物表面に欠陥を生じさせることとなっ
た。さらに、発熱パッドは、発熱反応を起こして焼結し
てしまうので、鋳造後に残った発熱パッドを剥離するの
にも困難があった。On the other hand, the method using the heating pad has various drawbacks as described below. That is, since the heating pad utilizes the exothermic reaction due to the oxidation of the aluminum powder, when the heating pad is attached, the casting surface becomes rough, or gas is generated during the reaction to cause a casting defect due to the gas. In addition, unreacted aluminum powder and combustion improver are likely to remain in the mold after use, so when the casting sand is recovered and reused, the remaining aluminum powder and burner cause defects on the casting surface. It was decided to let me. Furthermore, since the heat-generating pad causes an exothermic reaction and sinters, it is difficult to peel off the heat-generating pad remaining after casting.
【０００５】断熱パッドを使用する方法には、発熱パッ
ドのような欠点はないが、これまで提供されて来た断熱
パッドには以下に述べるような別の欠点があった。すな
わち、これまでの断熱パッドは、密度を小さくしようと
して、多量のセラミックファイバーを使用しているため
に、断熱パッドの形に成形することが容易でない。詳し
く云えば、セラミックファイバーを多量に使用すると、
成形材料を水性スラリーにして抄造成形をし、得られた
成形体を乾燥させなければならないので、抄造成形のた
めの型が必要となり、またスラリー成形と乾燥という複
雑な手間が必要とされる。また、抄造成形のための型
は、高価につき、複雑な形状のものを作ることが困難で
ある。その上に、得られた成形体の寸法精度もよくな
い、という欠点もあった。While the method of using a heat insulating pad does not have the drawbacks of the heat generating pad, the heat insulating pads provided so far have other drawbacks as described below. That is, the conventional heat insulating pad is difficult to be molded into the shape of the heat insulating pad because a large amount of ceramic fibers are used in an attempt to reduce the density. In detail, if a large amount of ceramic fiber is used,
Since the molding material must be formed into an aqueous slurry to carry out papermaking and the obtained molded body must be dried, a mold for papermaking and molding is required, and a complicated labor such as slurry molding and drying is required. Further, the mold for papermaking is expensive and it is difficult to make a complicated shape. In addition, there is a defect that the dimensional accuracy of the obtained molded body is not good.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、厚肉部と
薄肉部又は肉厚変動部とを持った鋳物を製造する場合
に、厚肉部に引け巣を生じさせないようにすることを目
的として、そのための対策を提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to prevent shrinkage cavities in a thick wall portion when a casting having a thick wall portion and a thin wall portion or a wall thickness varying portion is manufactured. As a result, the purpose is to provide measures for that.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明者は、上述の対
策を断熱パッドの付設によって解決しようとした。その
ために断熱パッドを改良し、断熱パッド成形用の粒子状
耐火材を提供し、また別にこれを固めるための結合剤を
提供して、断熱パッドが必要とされるとき、鋳造業者が
粒子状耐火材に結合剤を混合して硬化性の耐火材を作
り、これを所望の形に成形して断熱パッドを容易に作る
ことができるようにしようとした。この発明は、このよ
うな構想に基づくものである。The present inventor has tried to solve the above-mentioned countermeasures by attaching a heat insulating pad. To that end, we improved the insulation pad, provided a particulate refractory material for forming the insulation pad, and also provided a binder to solidify it, so that when the insulation pad is needed, the caster will be able to use the particulate refractory material. Attempts were made to mix the material with a binder to form a curable refractory material, which was molded into the desired shape to facilitate the formation of a thermal insulating pad. The present invention is based on this concept.
【０００８】この発明者は、断熱パッドの改良として、
成形が容易であって、しかも成形によって得られた断熱
パッドが小さな嵩密度を持ち、良好な断熱性を示すよう
にしようとした。そのためには、粒子状耐火材中に中空
の耐火材粒子を混入するのが有効であることを見出し
た。また、その中空の耐火材粒子は、中空のために見掛
け密度が小さくて０．８ｇ／ｃｍ3 以下であり、平均粒
径が０．０７〜０．８ｍｍの範囲内にあるものが適して
いることを見出した。さらに、断熱パッドとするには、
上記の中空耐火材粒子とともに、内部が詰まった耐火骨
材の粒子をこれに混合して用いるのがよく、その混合比
は、中空耐火材粒子が３０〜９５重量部に対し、内部の
詰まった耐火骨材の粒子を５〜７０重量部の割合とする
のが適していることを見出した。この発明は、このよう
な知見に基づいて完成されたものである。The inventor of the present invention, as an improvement of the heat insulating pad,
An attempt has been made to make it easy to mold and have a heat insulating pad obtained by molding having a small bulk density and exhibiting good heat insulating properties. For that purpose, it has been found that it is effective to mix hollow refractory material particles into the particulate refractory material. Further, the hollow refractory material particles having a small apparent density of 0.8 g / cm 3 or less due to the hollow material and having an average particle diameter in the range of 0.07 to 0.8 mm are suitable. I found that. Furthermore, to make it a heat insulating pad,
Particles of refractory aggregate whose inside is clogged are preferably used together with the above-mentioned hollow refractory particles, and the mixing ratio is 30 to 95 parts by weight of the hollow refractory particles, and the inside is clogged. It has been found that it is suitable to use particles of refractory aggregate in a proportion of 5 to 70 parts by weight. The present invention has been completed based on such knowledge.
【０００９】この発明は、内部に空洞を持ち、見掛け密
度が０．８ｇ／ｃｍ3 以下で、平均粒径が０．０７〜
０．８ｍｍの中空耐火材粒子３０〜９５重量部と、内部
が詰まった平均粒径が０．０１〜０．２ｍｍの耐火骨材
粒子５〜７０重量部とを混合してなる鋳造用断熱パッド
製造用材料を提供するものである。The present invention has cavities inside, an apparent density of 0.8 g / cm 3 or less, and an average particle size of 0.07-.
Heat-insulating pad for casting obtained by mixing 30 to 95 parts by weight of 0.8 mm hollow refractory material particles and 5 to 70 parts by weight of refractory aggregate particles having an average particle size of 0.01 to 0.2 mm It provides a material for manufacturing.
【００１０】また、この発明は、上記の断熱パッド成形
用混合物１００重量部に、硬化性の結合剤例えば硬化性
のフェノール樹脂を２〜１０重量部加え、これを所望の
形に成形して鋳造用断熱パッドを製造する方法に関する
ものである。Further, the present invention adds 2 to 10 parts by weight of a curable binder, for example, a curable phenol resin to 100 parts by weight of the above-mentioned mixture for forming a heat insulating pad, and molds this into a desired shape and casts it. The present invention relates to a method for manufacturing a heat insulating pad for a vehicle.
【００１１】さらに、この発明は、上述のようにして製
造された鋳造用断熱パッドに関するものである。Further, the present invention relates to the heat insulating pad for casting manufactured as described above.
【００１２】この発明では、中空耐火材粒子を用いるこ
とが最大の特徴である。中空耐火材料は、ピンポン玉を
小さくしたような構造で、内部に単一の大きな空洞を持
ち、表面には孔のないものが理想的なものである。しか
し、そのようなものは得難いのでそのようなものに限定
しない。すなわち、中空耐火材粒子は、内部に隔壁を持
ったものでもよく、極端な場合には１つの粒子内に小さ
な気泡が多数含まれていて、多泡体構造を持ったもので
もよい。また、中空耐火材粒子の表面には幾つかの小孔
が開いているものであってもよい。The greatest feature of this invention is the use of hollow refractory particles. The hollow refractory material is ideally one that has a structure similar to a ping pong ball, with a single large cavity inside and no holes on the surface. However, since such a thing is difficult to obtain, it is not limited to such a thing. That is, the hollow refractory material particles may have a partition wall inside, and in an extreme case, one particle may contain a large number of small bubbles and may have a multi-foam structure. Further, the hollow refractory material particles may have some small holes on the surface thereof.
【００１３】中空耐火材粒子は、内部に空洞を持ってい
るために密度の小さなものとなっている。すなわち、耐
火材そのものは密度の大きなものであるが、空洞を持っ
ているために見掛け密度が小さくなり、その値が０．８
ｇ／ｃｍ3 以下であるものを使用する。そのうちでも密
度は０．６ｇ／ｃｍ3 以下であることが好ましい。この
ことは、これを材料として成形した断熱パッドが、小さ
な嵩密度を持ち、充分な断熱性を示すために必要なこと
である。The hollow refractory material particles have a small density because they have cavities inside. That is, the refractory material itself has a high density, but since it has cavities, the apparent density becomes smaller, and its value is 0.8.
A material having a g / cm 3 or less is used. Among them, the density is preferably 0.6 g / cm 3 or less. This is necessary for the heat insulating pad formed of this material to have a small bulk density and exhibit sufficient heat insulating properties.
【００１４】中空耐火材粒子はその平均粒径が０．０７
〜０．８ｍｍのものであることを必要としている。その
理由は、平均粒径が０．０７ｍｍ未満では、粒子に断熱
に充分な空洞を持たせることが困難であり、断熱パッド
に成形しようとするとき多量の結合剤が必要になり、ま
た断熱パッド内の通気度が低くなって発生ガスに起因す
る鋳造欠陥が生じるからである。逆に、０．８ｍｍを越
えると、大き過ぎて所望の形に成形することが困難とな
り、また溶湯の差し込みが問題となるからである。The hollow refractory material particles have an average particle diameter of 0.07.
It needs to be ~ 0.8 mm. The reason is that if the average particle size is less than 0.07 mm, it is difficult to make the particles have sufficient cavities for heat insulation, a large amount of binder is required to form the heat insulation pad, and the heat insulation pad is required. This is because the air permeability inside becomes low and casting defects due to the generated gas occur. On the other hand, if it exceeds 0.8 mm, it is too large, and it is difficult to form it into a desired shape, and the insertion of the molten metal becomes a problem.
【００１５】中空耐火材粒子を構成する耐火材は、アル
ミナ、シリカ、ジルコニア、カーボン等の無機物であ
る。中空耐火材粒子として、シラスバルーン、アルミナ
バルーン、ジルコニアバルーン、カーボンバルーン等が
市販されているので、これを使用することもできる。し
かし、好ましいのはＡｌ2Ｏ3 が２５〜４５重量％でＳ
ｉＯ2 が５５〜７５重量％の化学成分から成る耐火材で
ある。その理由は、上記の化学成分からなる耐火材が、
おおよそ１７００℃以上の融点を持っており、金属の汚
染もなくて鋳造用耐火材とするに適しており、しかも融
点における粘度が空洞又は気泡を生じさせるに適してお
り、見掛け密度の低いものを比較的容易に作ることがで
きるからであり、従ってまた市場において入手し易いか
らである。The refractory material constituting the hollow refractory material particles is an inorganic material such as alumina, silica, zirconia, or carbon. As hollow refractory material particles, shirasu balloon, alumina balloon, zirconia balloon, carbon balloon and the like are commercially available, so that they can also be used. However, it is preferred that Al 2 O 3 is 25 to 45% by weight and S
A refractory material having a chemical composition of 55 to 75% by weight of iO 2 . The reason is that the refractory material consisting of the above chemical components,
It has a melting point of approximately 1700 ° C or higher, is suitable for use as a refractory material for casting without metal contamination, and has a viscosity at the melting point that is suitable for producing cavities or bubbles. This is because it can be made relatively easily, and is also easily available on the market.
【００１６】この発明では、上述の中空耐火材粒子とと
もに、中の詰まった耐火骨材粒子を用いることが必要で
ある。中の詰まった耐火骨材粒子が必要とされる理由
は、中空耐火材粒子だけを使用したのでは、断熱パッド
に成形するとき、多量の硬化性結合剤が必要とされ、し
かも得られた断熱パッドが強度の低いものとなるからで
ある。中の詰まった耐火骨材粒子は中空耐火材粒子の間
隙を埋めて成形体の強度を向上させ、また一般に耐火性
に富むので鋳肌の向上に役立つ。In the present invention, it is necessary to use the above-mentioned hollow refractory material particles together with the filled refractory aggregate particles. The reason for the need for solid refractory aggregate particles is that using only hollow refractory particles requires a large amount of curable binder when molded into a thermal pad and the resulting insulation This is because the pad has low strength. The filled refractory aggregate particles fill the gaps between the hollow refractory particles to improve the strength of the molded body, and generally have high fire resistance, which is useful for improving the casting surface.
【００１７】中空耐火材粒子と中の詰まった耐火骨材粒
子とは、前者が３０〜９５重量％を占め、後者が５〜７
０重量％を占めるような割合で混合する。このような混
合割合にする理由は、中空耐火材粒子が３０重量％未満
では、この混合物を断熱パッドに成形した場合に、断熱
パッドの断熱性能が劣り、また嵩密度も大きくなるから
であり、逆に９５重量％を越えると、中空耐火材粒子だ
けを使用した場合に近くなり、上に述べた中空耐火材粒
子を単独で使用した場合の欠点が現れるからである。The hollow refractory particles and the filled refractory aggregate particles account for 30 to 95% by weight of the former and 5 to 7 for the latter.
Mix in proportions that account for 0% by weight. The reason for setting such a mixing ratio is that when the hollow refractory material particles are less than 30% by weight, when the mixture is formed into a heat insulating pad, the heat insulating pad has poor heat insulating performance and also has a large bulk density. On the contrary, if it exceeds 95% by weight, it becomes close to the case where only the hollow refractory particles are used, and the above-mentioned drawbacks when the hollow refractory particles are used alone appear.
【００１８】中の詰まった耐火骨材粒子は、平均粒径が
０．０１〜０．２ｍｍの範囲内にあることが必要とされ
る。その理由は、平均粒径が０．０１ｍｍ以下では、断
熱パッドに成形しようとするとき、多量の結合剤が必要
となり、また断熱パッド内の通気度が低くなって、鋳造
時に発生するガスのために鋳造欠陥を生じることとなる
からである。逆に、０．２ｍｍを越えると、大き過ぎて
所望の形に成形することが困難となり、また溶湯の差し
込みが問題となるからである。The solid refractory aggregate particles are required to have an average particle size in the range of 0.01 to 0.2 mm. The reason is that when the average particle diameter is 0.01 mm or less, a large amount of binder is required when molding the heat insulating pad, and the air permeability in the heat insulating pad is low, which is due to the gas generated during casting. This is because a casting defect will occur in the. On the other hand, if it exceeds 0.2 mm, it is too large and it is difficult to form it into a desired shape, and the insertion of the molten metal becomes a problem.
【００１９】中の詰まった耐火骨材粒子は、これまで鋳
造の分野で使用されて来た耐火材を上述の粒径にして用
いることができる。そのうちで、この発明において耐火
骨材粒子として使用するにとくに適した耐火材は、アル
ミナ、シリカ、ムライト、ジルコン、マグネシア、シリ
コンカーバイド、クロマイト、酸化鉄、オリビンであ
る。For the filled refractory aggregate particles, the refractory materials that have been used in the field of casting can be used in the above-mentioned particle size. Of these, particularly suitable refractory materials for use as refractory aggregate particles in the present invention are alumina, silica, mullite, zircon, magnesia, silicon carbide, chromite, iron oxide, olivine.
【００２０】この発明に係る鋳造用断熱パッド製造用材
料は、上述の中空耐火材粒子と内部の詰まった耐火骨材
粒子とを、前者が３０〜９５重量部で後者が５〜７０重
量部の割合で混合し、全部を１００重量部としたもので
ある。この材料は、これに硬化性の結合剤を２〜１０重
量部の割合で加え、得られたものをよく混合し、これを
所望の形に成形して鋳造用断熱パッドとすることができ
る。In the material for manufacturing a heat insulating pad for casting according to the present invention, the hollow refractory material particles and the refractory aggregate particles clogged therein are used in an amount of 30 to 95 parts by weight in the former and 5 to 70 parts by weight in the latter. It was mixed at a ratio of 100 parts by weight. This material can be made into a heat insulating pad for casting by adding thereto a curable binder in a proportion of 2 to 10 parts by weight, mixing the obtained material well, and molding this into a desired shape.
【００２１】硬化性の結合剤は、これまで鋳物砂から鋳
型を作る際に粘結剤として用いて来たものである。結合
剤には無機系のものと有機系のものとがあり、何れもこ
の発明において使用することができる。無機系の結合剤
は水ガラスが代表的なものであり、有機系の結合剤は、
フェノール樹脂、フラン樹脂、ウレタン樹脂である。結
合剤を上述の断熱パッド製造用材料と混合するには、こ
れをミキサーなどの混合器に通すだけで足りる。Curable binders have heretofore been used as binders in making molds from foundry sand. There are inorganic and organic binders, both of which can be used in the present invention. Water-glass is a typical inorganic binder, and organic binder is
They are phenol resin, furan resin, and urethane resin. In order to mix the binder with the above-mentioned material for producing the thermal insulation pad, it is sufficient to pass it through a mixer such as a mixer.
【００２２】成形は型を使用しなくてもこれを行うこと
ができるが、型を使用することが好ましい。この場合の
型は、水性スラリーを抄造して成形する場合の型とは違
って、簡単なもので足りる。その型は金型であってもよ
いが、また木型であってもよい。型への充填は、圧縮空
気により行うのが好ましい。この成形は、これまで鋳型
を作るのに用いられて来た装置を使用して能率よく行う
ことができる。従って、鋳造業者であれば必要に応じて
容易に断熱パッドを作ることができる。Molding can be done without the use of a mold, but it is preferred to use a mold. The mold in this case is simple, unlike the mold in which the aqueous slurry is formed and molded. The mold may be a mold, but may also be a wooden mold. Filling the mold is preferably done with compressed air. This molding can be done efficiently using the equipment that has been used to make molds. Therefore, a founder can easily make a heat insulating pad as needed.
【００２３】こうして作った鋳造用断熱パッドは、内部
に空洞を持ち見掛け密度が０．８ｇ／ｃｍ3 以下の中空
耐火材料３０〜９５重量部と、中の詰まった耐火骨材粒
子５〜７０重量部とを含んでいるので、嵩密度が小さく
なっており、中空材料中の空洞を潰さなければ普通０．
４〜０．７ｇ／ｃｍ3 の範囲内の密度を持ち、また断熱
性が良好である。しかも、中空耐火材粒子の平均粒径が
０．０７〜０．８ｍｍの範囲内にあり、中の詰まった耐
火骨材粒子の平均粒径が０．０１〜０．２ｍｍの範囲内
にあるので、２〜１０重量部の結合剤により強固な成形
体とすることができ、成形体内部では適度の通気度が得
られて鋳造欠陥を生じにくいものとなっている。また、
この鋳造用断熱パッドは寸法精度のよいものである。こ
の発明に係る鋳造用断熱パッドはこのような利点を持っ
ている。The thus-prepared heat insulating pad for casting has 30 to 95 parts by weight of a hollow refractory material having a hollow inside and an apparent density of 0.8 g / cm 3 or less, and 5 to 70 parts by weight of the filled refractory aggregate particles. , The bulk density of the hollow material is small, and normally 0.
It has a density within the range of 4 to 0.7 g / cm 3 , and has good heat insulation. Moreover, since the average particle diameter of the hollow refractory particles is in the range of 0.07 to 0.8 mm, and the average particle diameter of the filled refractory aggregate particles is in the range of 0.01 to 0.2 mm. By using 2 to 10 parts by weight of the binder, it is possible to form a strong molded body, and an appropriate air permeability is obtained inside the molded body so that casting defects are less likely to occur. Also,
The heat insulating pad for casting has good dimensional accuracy. The heat insulating pad for casting according to the present invention has such advantages.
【００２４】[0024]
【発明の効果】この発明に係る鋳造用断熱パッド製造用
材料は、これに硬化性の結合剤を混合して成形すること
により、上述のような利点を持った鋳造用断熱パッドを
容易に作ることができる、という利益を与えるものであ
る。The material for manufacturing a heat insulating pad for casting according to the present invention is easily mixed with a curable binder to form a heat insulating pad for casting having the above advantages. It gives the benefit of being able to.
【００２５】また、この発明に係る鋳造用断熱パッドの
製造方法は、上述の製造用材料に硬化性の結合剤を混合
して、成形するだけで断熱パッドを作ることができ、混
合も成形も何れも鋳造業者が既に修得している鋳型製造
技術と設置している装置とにより、容易にこれを行うこ
とができるので、鋳造業者が必要により所望の形の寸法
精度のよい断熱パッドを容易に作ることができる、とい
う利益をもたらしている。Further, in the method of manufacturing a heat insulating pad for casting according to the present invention, the heat insulating pad can be made by simply mixing the above-mentioned manufacturing material with a curable binder and molding the mixture. In any case, this can be easily done by the mold manufacturing technology that the caster has already acquired and the equipment that has been installed, so that the caster can easily create a heat insulating pad with a desired dimensional accuracy as desired. It brings the benefit of being able to make it.
【００２６】こうして得られた鋳造用断熱パッドは、前
述のように、嵩密度が低くて断熱性が良好であり、適度
の通気度を持っているので鋳造欠陥を生じないという利
点を持っている。これらの点で、この発明は裨益すると
ころが大きい。As described above, the heat insulating pad for casting thus obtained has the advantages that it has a low bulk density and a good heat insulating property and has an appropriate air permeability, so that it does not cause casting defects. . In these respects, the present invention greatly benefits.
【００２７】以下に実施例を挙げてこの発明の詳細を具
体的に説明する。The details of the present invention will be specifically described below with reference to examples.
【００２８】[0028]
【実施例】中空耐火材粒子としては、ＳｉＯ2 が５５重
量％で、Ａｌ2 Ｏ3 が４５重量％の組成物から成り、粒
径が１０〜３００ミクロン、嵩密度が０．４ｇ／ｃｃの
もの８０重量部を用いた。また中の詰まった耐火骨材粒
子としては、Ａｌ2Ｏ3 粉末で平均粒径が０．０５ｍｍ
のもの１７重量部と酸化鉄粉末で平均粒径が０．０３ｍ
ｍのもの３重量部とを用いた。これらのものを混合し、
この混合物をミキサーに入れてさらによく混合したもの
を鋳造用断熱パッド製造用材料とした。EXAMPLE Hollow refractory particles are composed of a composition of 55% by weight of SiO 2 and 45% by weight of Al 2 O 3, having a particle size of 10 to 300 μm and a bulk density of 0.4 g / cc. 80 parts by weight were used. The filled refractory aggregate particles are Al 2 O 3 powder having an average particle size of 0.05 mm.
With 17 parts by weight of iron oxide powder and an average particle size of 0.03 m
3 parts by weight of m. Mix these things,
This mixture was placed in a mixer and mixed well to obtain a material for producing a heat insulating pad for casting.
【００２９】硬化性結合剤としては、フラン樹脂溶液を
重量で７部と硬化剤３部とを用いた。As the curable binder, 7 parts by weight of a furan resin solution and 3 parts of a curing agent were used.
【００３０】上記の鋳造用断熱パッド製造用材料１００
重量部に上記の硬化性結合剤３重量部を加え、よく混練
し、この混練物を厚み２０ｍｍの板に成形した。この板
は乾燥を経ないで充分な強度を持っていた。この板は、
これをそのまま鋳造用断熱パッドとして使用できるもの
であった。Material 100 for manufacturing the above-mentioned heat insulating pad for casting
3 parts by weight of the above curable binder was added to parts by weight and kneaded well, and this kneaded product was formed into a plate having a thickness of 20 mm. This plate had sufficient strength without drying. This board is
This could be directly used as a heat insulating pad for casting.
【００３１】得られた鋳造用断熱パッドは、嵩密度が
０．５ｇ／ｃｍ3 で抗圧力は３０ｋｇ／ｃｍ2 以上のも
のであった。The heat-insulating pad for casting thus obtained had a bulk density of 0.5 g / cm 3 and a coercive pressure of 30 kg / cm 2 or more.
【００３２】この断熱パッドを図４に示した形状の球状
黒鉛鋳鉄の鋳型に使用した。図４の（ａ）は鋳型の平面
図であり、図４の（ｂ）は図４の（ａ）中のＢ−Ｂ線断
面図を示し、図４の（ｃ）は図４の（ａ）中のＣ−Ｃ線
断面図を示している。図４では、断面がＬ字状を呈する
２個の同形の鋳物を作っているが、そのうちの一方に上
で得た断熱パッドを使用し、他方には断熱パッドを使用
しないこととした。This heat insulating pad was used as a mold for spheroidal graphite cast iron having the shape shown in FIG. 4A is a plan view of the mold, FIG. 4B is a sectional view taken along line BB in FIG. 4A, and FIG. 4C is FIG. 4A. 4) shows a cross-sectional view taken along line CC of FIG. In FIG. 4, two castings of the same shape having an L-shaped cross section are made, but the heat insulating pad obtained above was used for one of them, and the heat insulating pad was not used for the other.
【００３３】断熱パッド２を使用した鋳物３は、図
（ｂ）に示したように引け欠陥のない健全なものであっ
たが、断熱パッドを使用しない鋳物３は図（ｃ）に示し
たように厚肉部に引け５が生じた。これによって断熱パ
ッドの効果がはっきりと認められた。The casting 3 using the heat insulating pad 2 was sound with no shrinkage defects as shown in FIG. 3B, but the casting 3 not using the heat insulating pad was as shown in FIG. A shrinkage 5 occurred in the thick part. This clearly confirmed the effect of the insulating pad.
【００３４】なお、図４においてｘは２３０ｍｍ、ｙは
５０ｍｍ、ｚは２０ｍｍ、ｕは５０ｍｍ、ｖは５０ｍｍ
の大きさとした。また、押湯保温材１は内径を５０ｍｍ
φ、高さ５０ｍｍのドーム形スリーブとした。In FIG. 4, x is 230 mm, y is 50 mm, z is 20 mm, u is 50 mm, and v is 50 mm.
The size of In addition, the feeder retainer 1 has an inner diameter of 50 mm.
A dome-shaped sleeve with a diameter of 50 mm and a height of 50 mm was used.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】厚肉部と薄肉部とを持った鋳物を製造する場合
に生じる引け巣を示す模型図である。FIG. 1 is a model diagram showing shrinkage cavities generated when a casting having a thick portion and a thin portion is manufactured.
【図２】厚肉部と薄肉部とを持った鋳物を製造する場合
に用いられる余肉を示す。FIG. 2 shows a surplus thickness used when a casting having a thick portion and a thin portion is manufactured.
【図３】厚肉部と薄肉部とを持った鋳物を製造する場合
に用いられる鋳造用断熱パッドを示す。FIG. 3 shows a heat insulating pad for casting used when manufacturing a casting having a thick portion and a thin portion.
【図４】実施例で用いた鋳型の構造を示し、（ａ）は平
面図、（ｂ）は（ａ）図中のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は
（ａ）図中のＣ−Ｃ断面図である。4A and 4B show a structure of a mold used in Examples, where FIG. 4A is a plan view, FIG. 4B is a sectional view taken along line BB in FIG. 4A, and FIG. It is C sectional drawing.
１ 押湯保温材 ２ 鋳造用断熱パッド ３ 鋳物 ４ 押湯 ５ 引け巣 ６ 余肉 ７ 湯口 ８ 堰 1 Hot water heat insulating material 2 Insulation pad for casting 3 Casting 4 Hot water 5 Shrinkage cavities 6 Surplus wall 7 Gate 8 Weir
Claims (5)
ｇ／ｃｍ3 以下で、平均粒径が０．０７〜０．８ｍｍの
中空耐火材粒子３０〜９５重量部と、内部が詰まった平
均粒径が０．０１〜０．２ｍｍの耐火骨材粒子５〜７０
重量部とを混合してなる鋳造用断熱パッド製造用材料。1. An internal density having a cavity and an apparent density of 0.8.
30/95 parts by weight of hollow refractory material particles having an average particle diameter of 0.07 to 0.8 mm and g / cm 3 or less, and refractory aggregate particles having an internal particle diameter of 0.01 to 0.2 mm 5-70
A material for manufacturing a heat insulating pad for casting, which is formed by mixing with a part by weight.
ｇ／ｃｍ3 以下で、平均粒径が０．０７〜０．８ｍｍの
中空耐火材粒子３０〜９５重量部と、内部が詰まった平
均粒径が０．０１〜０．２ｍｍの耐火骨材粒子５〜７０
重量部とを混合し、得られた混合物に硬化性の結合剤２
〜１０重量部を加え、これを所望の形に成形することを
特徴とする、鋳造用断熱パッドの製造方法。2. An apparent density is 0.8 with a cavity inside.
30/95 parts by weight of hollow refractory material particles having an average particle diameter of 0.07 to 0.8 mm and g / cm 3 or less, and refractory aggregate particles having an internal particle diameter of 0.01 to 0.2 mm 5-70
Parts by weight, and the resulting mixture is a curable binder 2
A method for producing a heat insulating pad for casting, which comprises adding 10 to 10 parts by weight and molding this into a desired shape.
ｇ／ｃｍ3 以下で、平均粒径が０．０７〜０．８ｍｍの
中空耐火材粒子３０〜９５重量部と、内部が詰まった平
均粒径が０．０１〜０．２ｍｍの耐火骨材粒子５〜７０
重量部とを混合してなる混合物１００重量部と、結合剤
２〜１０重量部とを所望の形に成形してなる鋳造用断熱
パッド。3. It has a cavity inside and has an apparent density of 0.8.
30/95 parts by weight of hollow refractory material particles having an average particle diameter of 0.07 to 0.8 mm and g / cm 3 or less, and refractory aggregate particles having an internal particle diameter of 0.01 to 0.2 mm 5-70
A heat insulating pad for casting, which is obtained by molding 100 parts by weight of a mixture obtained by mixing 1 part by weight and 2 to 10 parts by weight of a binder into a desired shape.
Ａｌ2Ｏ3 と５５〜７５重量％のＳｉＯ2 を含んだ組成
のもので作られていることを特徴とする、請求項１ない
し３の何れか１つの請求項に記載された、それぞれ、鋳
造用断熱パッド製造用材料、その製造方法及び断熱パッ
ド。4. The hollow refractory material particles are made of a composition containing 25 to 45% by weight of Al 2 O 3 and 55 to 75% by weight of SiO 2. A material for manufacturing a heat insulating pad for casting, a method for manufacturing the same, and a heat insulating pad according to any one of claims 1 to 3.
イト、ジルコン、マグネシア、シリコンカーバイド、ク
ロマイト、酸化鉄、オリビンから成る群から選ばれた１
個又は２個以上の材料から成ることを特徴とする、請求
項１ないし３の何れか１つの請求項に記載された、それ
ぞれ、鋳造用断熱パッド製造用材料、その製造方法及び
断熱パッド。5. The refractory aggregate particles selected from the group consisting of alumina, silica, mullite, zircon, magnesia, silicon carbide, chromite, iron oxide and olivine.
A material for manufacturing a heat insulating pad for casting, a method for manufacturing the same, and a heat insulating pad according to any one of claims 1 to 3, wherein the material is made of one piece or two or more pieces of material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28414394A JPH08117925A (en) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | Heat insulating pad for casting, its production and material for producing the pad |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28414394A JPH08117925A (en) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | Heat insulating pad for casting, its production and material for producing the pad |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117925A true JPH08117925A (en) | 1996-05-14 |
Family
ID=17674729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28414394A Withdrawn JPH08117925A (en) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | Heat insulating pad for casting, its production and material for producing the pad |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08117925A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010521316A (en) * | 2007-03-16 | 2010-06-24 | ヘメックス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Core-sheath particles for use as fillers for feeder compositions |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP28414394A patent/JPH08117925A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010521316A (en) * | 2007-03-16 | 2010-06-24 | ヘメックス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Core-sheath particles for use as fillers for feeder compositions |
| KR101429144B1 (en) * | 2007-03-16 | 2014-08-11 | 케멕스 게엠베하 | Core-sheath particle for use as a filler for feeder masses |
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