JPH0811782B2 - Polyamide composition for metal plating or painting - Google Patents
Polyamide composition for metal plating or paintingInfo
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- JPH0811782B2 JPH0811782B2 JP60123264A JP12326485A JPH0811782B2 JP H0811782 B2 JPH0811782 B2 JP H0811782B2 JP 60123264 A JP60123264 A JP 60123264A JP 12326485 A JP12326485 A JP 12326485A JP H0811782 B2 JPH0811782 B2 JP H0811782B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は無機充填剤および変性スチレン・オレフイン
系共重合体を含有している金属メツキまたは塗装の密着
特性に優れたポリアミド組成物に関するものであり、該
組成物より得られる金属メツキあるいは塗装されたポリ
アミド成形品は、その密着特性が高く、しかも衝撃特
性、特に低温衝撃特性が良好なため、自動車部品、電気
部品、その他機械部品、雑貨などに広く使用される。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polyamide composition containing an inorganic filler and a modified styrene / olefin copolymer, which is excellent in the adhesion property of metal plating or coating. Since the metal mold or the coated polyamide molded product obtained from the composition has high adhesion properties and good impact properties, particularly low-temperature impact properties, automobile parts, electric parts, other machine parts, miscellaneous goods, etc. Widely used in.
（従来の技術） 従来より金属メツキや塗装の密着強度を向上させるた
め、あるいは耐熱性、剛性を向上させるため、ポリアミ
ドに無機充填剤を添加することが知られている。また、
衝撃特性を改良するため、性質の異なるポリマーを添加
することにより解決しようとする試みも多くなされてい
る。(Prior Art) It has been conventionally known to add an inorganic filler to a polyamide in order to improve adhesion strength of metal plating or coating, or to improve heat resistance and rigidity. Also,
Many attempts have been made to solve the problem by adding polymers having different properties in order to improve impact properties.
（発明が解決しようとする問題点） しかし、前記従来技術において、ポリアミドに無機充
填剤を配合する場合、その衝撃特性が大巾に低下した
り、目標とする金属メツキまたは塗装密着強度が得られ
ないという欠点がある。一方、ポリアミドに異種ポリマ
ーを配合する場合、相溶性が乏しく、物性が単独ポリマ
ー以下に低下し易いという欠点があり、なお相溶性に富
むポリマーを配合すると、性質も類似することから、特
徴のある性質を期待することができないのが現状であ
る。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-mentioned conventional technique, when an inorganic filler is blended with polyamide, the impact properties thereof are significantly lowered, and a target metal plating or coating adhesion strength is obtained. It has the drawback of not having it. On the other hand, when a dissimilar polymer is blended with a polyamide, there is a drawback that the compatibility is poor and the physical properties tend to be lowered to a homopolymer or less, and when a polymer having a high compatibility is blended, the properties are similar, which is a characteristic. The current situation is that we cannot expect the properties.
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは前記問題点を解決するため、すなわち衝
撃特性、金属メツキ及び塗装の密着特性、耐熱性、剛性
の極めて優れた材料を得ることを目的として、鋭意研究
努力した結果、遂に本発明を完成するに到つた。すなわ
ち本発明は、ポリアミド10〜87重量％、無機充填剤10〜
60重量％および変性スチレン・オレフイン系共重合体
（但し４−メチルペンテン−１を主たる構成成分とする
重合体を除く）３〜30重量％を合計100重量％として含
有したポリアミド組成物であつて、前記ポリアミドがポ
リヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンアゼ
ラミド、ポリヘキサメチレンセバサミド、ポリヘキサメ
チレンドデカノアミド、ポリビス（４−アミノシクロヘ
キシル）メタンドデカノアミド、ポリカプロラクタム、
ポリラウリックラクタム、ポリ−11−アミノウンデカン
酸、メタキシリレンアジパミドから選ばれた一種以上あ
るいはこれらの共重合体であり、かつ前記変性スチレン
・オレフイン系共重合体が、スチレン・オレフイン系共
重合体に対して不飽和カルボン酸またはその誘導体成分
をグラフト共重合したものであることを特徴とする金属
メツキまたは塗装の密着特性に優れたポリアミド組成物
である。(Means for Solving Problems) In order to solve the above problems, that is, the present invention aims at obtaining a material having extremely excellent impact properties, adhesion properties of metal plating and coating, heat resistance, and rigidity. As a result of earnest research efforts, the present invention has finally been completed. That is, the present invention, polyamide 10 ~ 87 wt%, inorganic filler 10 ~
A polyamide composition containing 60% by weight and 3 to 30% by weight of a modified styrene-olefin copolymer (excluding a polymer containing 4-methylpentene-1 as a main constituent) as a total of 100% by weight. The polyamide is polyhexamethylene adipamide, polyhexamethylene azamide, polyhexamethylene sebacamide, polyhexamethylene dodecanoamide, polybis (4-aminocyclohexyl) methandodecanoamide, polycaprolactam,
One or more selected from polylauric lactam, poly-11-aminoundecanoic acid, metaxylylene adipamide or a copolymer thereof, and the modified styrene / olefin copolymer is styrene / olefin polymer. A polyamide composition having excellent adhesion characteristics for metal plating or coating, which is obtained by graft-copolymerizing an unsaturated carboxylic acid or a derivative component thereof with respect to a copolymer.
本発明において用いられるポリアミドとしてはポリヘ
キサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンアゼラミ
ド、ポリヘキサメチレンセバサミド、ポリヘキサメチレ
ンドデカノアミド、ポリビス（４−アミノシクロヘキシ
ル）メタンドデカノアミド、ポリカプロラクタム、ポリ
ラウリツクラクタム、ポリ−11−アミノウンデカン酸、
メタキシリレンアジパミドあるいはこれらの共重合体で
ある。As the polyamide used in the present invention, polyhexamethylene adipamide, polyhexamethylene azamide, polyhexamethylene sebacamide, polyhexamethylene dodecanoamide, polybis (4-aminocyclohexyl) methandodecanoamide, polycaprolactam, Polylauritz lactam, poly-11-aminoundecanoic acid,
Metaxylylene adipamide or a copolymer thereof.
本発明に配合する無機充填剤の具体例としては、ケイ
酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、アルミナ、シリカ、酸化チタン、
フエライトなどの粉末、ガラス繊維などが挙げられる。
これら無機充填剤のなかでもケイ酸カルシウム、ケイ酸
アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、シリカの粉末が好
ましい。そのなかでも特にケイ酸カルシウムが望まし
い。粉末状無機充填剤の平均粒径は0.2〜20μであり、
その中でも特に0.8〜4.0μが好ましい。またガラス繊維
の直径および長さはそれぞれ２〜15μおよび１〜4mmで
あるが、直径は特に３〜７μが好ましい。Specific examples of the inorganic filler blended in the present invention include magnesium silicate, calcium silicate, aluminum silicate, calcium carbonate, alumina, silica, titanium oxide,
Examples thereof include powders such as ferrite and glass fibers.
Among these inorganic fillers, calcium silicate, aluminum silicate, magnesium silicate, and silica powder are preferable. Of these, calcium silicate is particularly desirable. The average particle size of the powdered inorganic filler is 0.2 to 20μ,
Among them, 0.8 to 4.0 μ is particularly preferable. The diameter and length of the glass fiber are 2 to 15 μm and 1 to 4 mm, respectively, and the diameter is particularly preferably 3 to 7 μm.
前記無機充填剤の配合量は10〜60重量％、好ましくは
20〜50重量％である。配合量が10重量％未満の場合、金
属メツキおよび塗装の密着強度が非常に低くなつたり、
耐熱性、剛性の補強効果が少なくなるので好ましくな
い。一方、配合量が60重量％を超えると、加工性、成形
品の表面平滑性が低下したり、アイゾツト衝撃強度、メ
ツキ表面光沢も低下するので好ましくない。The content of the inorganic filler is 10 to 60% by weight, preferably
20 to 50% by weight. If the blending amount is less than 10% by weight, the adhesion of the metal plating and the coating will be extremely low,
It is not preferable because the effect of reinforcing heat resistance and rigidity decreases. On the other hand, if the blending amount exceeds 60% by weight, the workability and the surface smoothness of the molded product deteriorate, and the Izod impact strength and the matte surface gloss also decrease, which is not preferable.
次に本発明に配合される変性スチレン・オレフイン系
共重合体はハードセグメントがポリスチレン、ソフトセ
グメントが各種ポリオレフイン系ポリマーであるスチレ
ン・オレフイン系共重合体に不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体をグラフト共重合したものであり、前記スチレ
ン・オレフイン系共重合体におけるポリオレフイン系ポ
リマーを構成する単位としては、エチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ブテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ド
デセンなどを例示することができる。またスチレン・オ
レフイン系共重合体はランダム共重合体でも良いが、特
に好ましいのはスチレン・オレフインのブロツク共重合
体である。また該スチレン・オレフイン系共重合体は曲
げ弾性率5,000kg/cm2以下、特に好ましくは弾性率3,000
kg/cm2以下のものである。Next, the modified styrene / olefin copolymer to be blended in the present invention is graft copolymerization of unsaturated carboxylic acid or its derivative with styrene / olefin copolymer in which the hard segment is polystyrene and the soft segment is various polyolefin polymer. As a unit constituting the polyolefin polymer in the styrene / olefin copolymer, ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-butene, 1-hexene, 1- Examples include octene, 1-decene, 1-dodecene and the like. The styrene / olefin copolymer may be a random copolymer, but a styrene / olefin block copolymer is particularly preferable. The styrene / olefin copolymer has a flexural modulus of 5,000 kg / cm 2 or less, particularly preferably a modulus of 3,000.
It is less than kg / cm 2 .
本発明における該変性スチレン・オレフイン系共重合
体を構成するグラフトモノマー成分の不飽和カルボン酸
またはその誘導体成分単位としては、たとえば、アクリ
ル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、マレイン
酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒ
ドロフタル酸、メタルテトラヒドロフタル酸、エンドシ
ス−ビシクロ〔2.2.1〕ヘプト−５−エン−2,3−ジカル
ボン酸（ナジツク酸 ）、メチル−エンドシス−ビシク
ロ（2.2.1）ヘプト−５−エン−2,3−ジカルボン酸（メ
チルナジツク酸 ）などの不飽和ジカルボン酸、該不飽
和ジカルボン酸の酸ハライド、アミド、イミド、酸無水
物、エステルなどの不飽和ジカルボン酸の誘導体などが
挙げられ、具体的には、塩化マレニル、マレイミド、無
水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチ
ルマレイン酸ジメチル、グリシジルマレエートなどが挙
げられる。この中では、不飽和ジカルボン酸またはその
酸無水物が好ましい。 The modified styrene / olefin copolymer in the present invention
Unsaturated carboxylic acid as a grafting monomer component
Or as the derivative component unit, for example, acryl
Acid, methacrylic acid, α-ethylacrylic acid, malein
Acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, tetrahydrate
Drophthalic acid, Metal tetrahydrophthalic acid, Endo
Subbicyclo [2.2.1] hept-5-ene-2,3-dical
Boric acid ), Methyl-endosis-bisic
(2.2.1) Hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid
Cirnadic acid ) Such as unsaturated dicarboxylic acids,
Acid halides, amides, imides, and acid anhydrides of dicarboxylic acids
And unsaturated dicarboxylic acid derivatives such as esters
And specifically, maleenyl chloride, maleimide,
Water maleic acid, citraconic anhydride, monomethyl maleate
Dimethyl lumalate, glycidyl maleate, etc. are listed.
You can Among these, unsaturated dicarboxylic acid or its
Acid anhydrides are preferred.
前記不飽和カルボン酸またはその誘導体をスチレン・
オレフイン系共重合体にグラフト共重合して、変性スチ
レン・オレフイン系共重合体を製造する方法としては、
従来より公知の種々の方法を採用することができるが、
前記グラフトモノマーを効率よくグラフト共重合させる
ためには、ラジカル発生剤の存在下に反応を実施するこ
とが好ましい。たとえば次のような方法を採用すること
ができる。The unsaturated carboxylic acid or its derivative is
As a method for producing a modified styrene / olefin copolymer by graft copolymerizing with an olefin copolymer,
Although various conventionally known methods can be adopted,
In order to efficiently graft-copolymerize the graft monomer, it is preferable to carry out the reaction in the presence of a radical generator. For example, the following method can be adopted.
（ｉ） スチレン・オレフイン系共重合体を含む溶液ヘ
ラジカル発生剤および不飽和カルボン酸またはその誘導
体を加え40〜200℃の温度で数十分〜数時間撹拌する方
法。(I) A method of adding a solution radical generating agent containing a styrene / olefin copolymer and an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, and stirring the mixture at a temperature of 40 to 200 ° C for several tens of minutes to several hours.
（ii） 実質的に溶媒を含まない系で150℃〜350℃の範
囲で20秒から30分の時間、好ましくは40秒から５分間、
各成分を溶融混練する方法。(Ii) 20 seconds to 30 minutes, preferably 40 seconds to 5 minutes in the range of 150 ° C to 350 ° C in a substantially solvent-free system,
A method of melt-kneading each component.
なお変性されるスチレン・オレフイン系共重合体にお
けるスチレンとオレフインとの共重合比はスチレンが３
〜60モル％、オレフインが97〜40モル％が好ましい。こ
れはスチレンが３モル％未満では不飽和カルボン酸また
はその誘導体とのグラフト反応率が低下し、一方60モル
％を越える得られる組成物の耐衝撃性が乏しくなつて好
ましくないからである。The copolymerization ratio of styrene and olefin in the modified styrene-olefin copolymer is 3 for styrene.
-60 mol% and olephin 97-40 mol% are preferred. This is because when the content of styrene is less than 3 mol%, the graft reaction rate with the unsaturated carboxylic acid or its derivative is lowered, while on the other hand, when the content of styrene exceeds 60 mol%, the resulting composition has poor impact resistance, which is not preferable.
また不飽和カルボン酸またはその誘導体の使用量はス
チレン・オレフイン系共重合体に対して0.01重量％以
上、好ましくは0.05ないし10重量％の範囲である。0.01
重量％未満の場合は得られた変性物とポリアミドとの組
成物において良好な機械的性質が得られない。また前記
ラジカル発生剤としては公知の有機過酸化物、ジアゾ化
合物等が挙げられる。具体例としては、ベンゾイルパ−
オキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチル
パ−オキサイド、ｔ−ブチルクミルパ−オキサイド、ｔ
−ブチルハイドロパ−オキサイド、クメンハイドロパ−
オキサイド、アゾビスイソブチロニトリルなどが挙げら
れる。ラジカル発生剤の使用量は、該スチレン・オレフ
イン系共重合体に対し、0.01重量％以上、好ましくは0.
03〜５重量％の範囲である。The amount of the unsaturated carboxylic acid or its derivative used is 0.01% by weight or more, preferably 0.05 to 10% by weight, based on the styrene / olefin copolymer. 0.01
If it is less than wt%, good mechanical properties cannot be obtained in the composition of the obtained modified product and polyamide. Examples of the radical generator include known organic peroxides and diazo compounds. As a specific example, benzoylper
Oxide, dicumyl peroxide, di-t-butylperoxide, t-butylcumyloxide, t
-Butyl hydroper oxide, cumene hydroper
Examples thereof include oxide and azobisisobutyronitrile. The amount of the radical generator used is 0.01% by weight or more based on the styrene / olefin polymer, and preferably 0.
It is in the range of 03 to 5% by weight.
変性スチレン・オレフイン系共重合体の配合量は３〜
30重量％であり、好ましくは６〜20重量％である。The amount of the modified styrene-olefin copolymer is 3 to
It is 30% by weight, preferably 6 to 20% by weight.
変性スチレン・オレフイン系共重合体の配合量が３重
量％未満の場合、目的とする衝撃特性、特に低温衝撃特
性が得られなかつたり、また目的とする金属メツキ及び
塗装の密着強度が得られないので好ましくない。一方、
配合量が30重量％を越えると耐熱性、剛性の低下が著し
くなるので好ましくない。When the content of the modified styrene / olefin copolymer is less than 3% by weight, the desired impact properties, particularly low temperature impact properties, cannot be obtained, and the desired adhesion of metal plating and coating cannot be obtained. It is not preferable. on the other hand,
If the blending amount exceeds 30% by weight, the heat resistance and the rigidity are significantly deteriorated, which is not preferable.
なお、本発明組成物はポリアミド、無機充填剤および
変性スチレン・オレフイン系共重合体を合計100重量％
となるようにそれぞれ前記の配合量を含有したものであ
る。The composition of the present invention contains 100% by weight of polyamide, an inorganic filler and a modified styrene / olefin copolymer.
In this case, the above-mentioned blending amounts are contained so that
次に本発明組成物を製造する方法として、ポリアミド
および変性スチレン・オレフイン系共重合体の粒状物お
よび無機充填剤をＶ型ブレンダー、ヘンシルミキサー、
スーパーミキサー等で混合し、これを直接溶融成形する
か、または押出機、ニーダー等で溶融混合した後、チツ
プ化し、これを成形してもよい。Next, as a method for producing the composition of the present invention, the particles of the polyamide and the modified styrene / olefin copolymer and the inorganic filler are added to a V-type blender, a Hensyl mixer,
It may be mixed with a super mixer or the like and directly melt-molded, or may be melt-mixed with an extruder, a kneader or the like, and then formed into a chip and then molded.
本発明の組成物には必要に応じて、離型剤、カツプリ
ング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光保護剤、亜リン
酸塩安定剤、過酸化物分散剤、塩基性補助剤、増核剤、
可塑剤、潤滑剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染料、カ
ーボンブラツクなどを配合することも可能である。In the composition of the present invention, if necessary, a releasing agent, a coupling agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a photoprotective agent, a phosphite stabilizer, a peroxide dispersant, a basic auxiliary agent, an additive. Nucleating agent,
It is also possible to add plasticizers, lubricants, antistatic agents, flame retardants, pigments, dyes, carbon black and the like.
（実施例） 以下、参考例、実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに具体的に説明する。(Examples) Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Reference Examples, Examples, and Comparative Examples.
参考例1. 表１に示すスチレン・オレフイン系共重合体あるいは
オレフイン系共重合体、無水マレイン酸およびジグミル
パ−オキサイドをそれぞれ表１に示す量（重量部）を配
合し、シリンダ−温度170〜280℃に設定した30mmφ２軸
押出機（池貝鉄工PCM−30）で、滞留時間２分で溶融混
練し、変性共重合体Ａ〜Ｅを得た。Reference Example 1. Styrene / olefin copolymers or olefin copolymers shown in Table 1, maleic anhydride and digmilper oxide were added in the amounts (parts by weight) shown in Table 1, respectively, and the cylinder temperature was 170 to 280. Modified copolymers A to E were obtained by melt-kneading with a 30 mmφ twin-screw extruder (Ikegai Tekko PCM-30) set at ℃ for a residence time of 2 minutes.
実施例１〜７、比較例１〜９ 参考例１で得られた共重合体Ａ〜Ｅおよび表−２に示
す無機充填剤ア〜エおよびナイロン−６（相対粘度2.4
0,離型剤としてステアリン酸Mg0.2wt％添加品）をそれ
ぞれ表−４に示す量を配合し、シリンダ−温度260℃に
設定した30mmφ２軸押出機で滞留時間２分で溶融混練
し、ペレツト化した。得られたペレツトを100℃の真空
乾燥機中で16時間乾燥後ポリマー温度280℃、金型温度1
00℃でASTMテストピースを作つた。得られたテストピー
スの衝撃強度、熱変形温度を測定し、その結果を表−４
に併記する。 Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 9 Copolymers A to E obtained in Reference Example 1 and inorganic fillers A to D shown in Table 2 and nylon-6 (relative viscosity 2.4
0, a stearic acid (Mg 0.2 wt% added product) as a release agent, was mixed in the amounts shown in Table 4 and melt-kneaded with a 30 mmφ twin-screw extruder set at a cylinder temperature of 260 ° C for a residence time of 2 minutes to form a pellet. Turned into After drying the obtained pellets in a vacuum dryer at 100 ° C for 16 hours, polymer temperature 280 ° C, mold temperature 1
ASTM test pieces were made at 00 ° C. The impact strength and heat distortion temperature of the obtained test piece were measured, and the results are shown in Table-4.
Also described in.
次にテストピースを下記表−３に示す処法で金属メツ
キした成形品の物性値、および前記テストピースをメラ
ミンアルキツド系塗料（関西ペイント（株）製アミラツ
ク ）で塗装し、120℃で３分間乾燥して得られた塗装
成形品の物性値をそれぞれ表−４に併記する。 Next, the test piece was treated with a metal plate by the method shown in Table 3 below.
The physical properties of the molded product and the test piece
Min alkyd paint (Amiratsu manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.)
Ku ) And dried for 3 minutes at 120 ℃
The physical properties of the molded products are also shown in Table-4.
表−４より明らかなように、実施例１〜７で得られた
本発明組成物は、衝撃強度（23℃、−30℃）、熱変性温
度、メツキ密着強度、塗膜密着性すべてにおいて優れた
特性を有していることが判る。 As is clear from Table 4, the compositions of the present invention obtained in Examples 1 to 7 are excellent in impact strength (23 ° C, -30 ° C), heat denaturation temperature, plating adhesion strength, and coating adhesion. It can be seen that it has excellent characteristics.
一方、比較例１はスチレン・オレフイン系共重合体が
変性されていないため、衝撃強度、メツキおよび塗装密
着性も低く、また熱変性温度も非常に低い。比較例２は
変性エチレン・酢酸ビニル共重合体が配合されているた
め、23℃における衝撃強度は良いが低温（−30℃）にな
れば極度に低下し、しかも熱変形温度も低い。比較例３
は共重合体が全く配合されていないため、衝撃強度およ
びメツキ密着強度も低い。また共重合体および無機充填
剤とも配合されていない比較例４は熱変形温度も低くな
り、メツキおよび塗膜密着性も低い。比較例５は共重合
体が２重量％しか配合されていないので、衝撃強度およ
びメツキ密着強度の向上が少ない。また共重合体を65重
量％と多く配合された比較例６は、衝撃強度、メツキ密
着強度は大巾に向上するが、熱変形温度が極端に低下し
ている。比較例７および８は無機充填剤の配合量が本発
明範囲外になつているため、メツキ表面光沢性が悪かつ
たり、熱変形温度が低いことが判る。On the other hand, in Comparative Example 1, since the styrene / olefin copolymer is not modified, impact strength, plating and coating adhesion are low, and the heat denaturation temperature is very low. Since the modified ethylene / vinyl acetate copolymer is blended in Comparative Example 2, the impact strength at 23 ° C. is good, but it is extremely lowered at low temperature (−30 ° C.), and the heat distortion temperature is also low. Comparative Example 3
Since no copolymer is blended, the impact strength and the adhesion strength of the matte are low. Further, in Comparative Example 4 in which neither the copolymer nor the inorganic filler was blended, the heat distortion temperature was low, and the plating and the coating film adhesion were also low. In Comparative Example 5, only 2% by weight of the copolymer was blended, so that the impact strength and the plating adhesion strength were not significantly improved. In Comparative Example 6 containing a large amount of the copolymer of 65% by weight, the impact strength and the plating adhesion strength were greatly improved, but the heat distortion temperature was extremely lowered. In Comparative Examples 7 and 8, since the compounding amount of the inorganic filler is outside the range of the present invention, it can be seen that the glossy surface gloss is poor and the heat distortion temperature is low.
（発明の効果） 以上かかる構成よりなる本発明ポリアミド組成物は、
本来ポリアミドが有している優れた物性に加えて、室温
および低温における衝撃強度、金属メツキおよび塗装の
密着強度、耐熱性などに優れており、エンジニアリング
プラスチツクとして、特に金属メツキまたは塗装される
成形品に適しており、たとえば自動車部品（ホイルキヤ
ツプ、ドアハンドル、単車エンジンカバー、ネームプレ
ートなど）、電気部品（ラジオカセット取手、ドライヤ
ーなど）、機械部品、雑貨など広範囲に用いられる。特
に自動車部品は、低温側は−30℃〜−40℃、高温側は約
150℃という巾広い温度条件下においても充分に耐える
樹脂が求められており、本発明組成物はその要求を充分
満足し得るものである。(Effects of the Invention) The polyamide composition of the present invention having the above-mentioned constitution,
In addition to the excellent physical properties inherent to polyamide, it has excellent impact strength at room and low temperatures, adhesion strength for metal plating and coating, heat resistance, etc., and is an engineering plastic, especially metal molding or molded products to be coated. It is suitable for a wide range of applications such as automobile parts (foil caps, door handles, motorcycle engine covers, name plates, etc.), electric parts (radio cassette handles, dryers, etc.), mechanical parts, and miscellaneous goods. Especially for automobile parts, the low temperature side is -30 ℃ to -40 ℃, and the high temperature side is approx.
There is a demand for a resin that can withstand a wide range of temperature conditions of 150 ° C., and the composition of the present invention can sufficiently meet that requirement.
Claims (1)
60重合％および変成スチレン・オレフィン系共重合体
（但し４−メチルペンテン−１を主たる構成成分とする
重合体を除く）３〜30重量％を合計100重量％として含
有したポリアミド組成物であって、前記ポリアミドがポ
リヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンアゼ
ラミド、ポリヘキサメチレンセバサミド、ポリヘキサメ
チレンドデカノアミド、ポリビス（４−アミノシクロヘ
キシル）メタンドデカノアミド、ポリカプロラクタム、
ポリラウリックラクタム、ポリ−11−アミノウンデカン
酸、メタキシリレンアジパミドから選ばれた一種以上あ
るいはこれらの共重合体であり、かつ前記変性スチレン
・オレフィン系共重合体が、スチレン・オレフィン系共
重合体に対して不飽和カルボン酸またはその誘導体成分
をグラフト共重合したものであることを特徴とする金属
メッキまたは塗装の密着特性に優れたポリアミド組成
物。1. Polyamide 10 to 87% by weight, inorganic filler 10 to
A polyamide composition comprising 60% by weight and 3 to 30% by weight of a modified styrene / olefin copolymer (excluding a polymer having 4-methylpentene-1 as a main component) as a total of 100% by weight. The polyamide is polyhexamethylene adipamide, polyhexamethylene azamide, polyhexamethylene sebacamide, polyhexamethylene dodecanoamide, polybis (4-aminocyclohexyl) methandodecanoamide, polycaprolactam,
One or more selected from polylauric lactam, poly-11-aminoundecanoic acid, metaxylylene adipamide or a copolymer thereof, and the modified styrene / olefin copolymer is styrene / olefin A polyamide composition having excellent adhesion properties for metal plating or coating, which is obtained by graft-copolymerizing an unsaturated carboxylic acid or a derivative component thereof with respect to a copolymer.
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| JP60123264A JPH0811782B2 (en) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | Polyamide composition for metal plating or painting |
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| JP60123264A JPH0811782B2 (en) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | Polyamide composition for metal plating or painting |
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