JPH08117525A - Felt for bag filter - Google Patents
Felt for bag filterInfo
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- JPH08117525A JPH08117525A JP6252566A JP25256694A JPH08117525A JP H08117525 A JPH08117525 A JP H08117525A JP 6252566 A JP6252566 A JP 6252566A JP 25256694 A JP25256694 A JP 25256694A JP H08117525 A JPH08117525 A JP H08117525A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はダストの払い落し方式が
例えばパルスジェット式のバグフィルターに用いられる
バグフィルター用フェルトに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a felt for a bag filter in which a dust removing method is used, for example, for a pulse jet type bag filter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ゴミ焼却炉、石炭専焼ボイラー、金属溶
解炉などから排出されるダストを濾過するために、バグ
フィルターが用いられ、そのバグフイルターを構成する
フェルトとしては、従来からメタ系アラミド繊維が１０
０％の層状のバットをメタ系アラミド繊維が１００％の
目の粗いクロスの両側に重ねてニードルパンチ加工した
もの、またガラス繊維が１００％の層状のバットをガラ
ス繊維が１００％の目の粗いクロスの少なくとも片面に
重ねてニードルパンチ加工した後、バットとクロスをポ
リテトラフルオロエチレン系樹脂あるいはシリコン系樹
脂にて固着したものなどが知られている。また、このガ
ラスクロスに予めポリテトラフルオロエチレン系樹脂あ
るいはシリコン系樹脂で処理したものも知られている。2. Description of the Related Art A bag filter is used to filter dust discharged from a refuse incinerator, a coal-fired boiler, a metal melting furnace, etc., and a felt constituting a bag filter has conventionally been a meta-aramid fiber. Is 10
A 0% layered bat is needle punched on both sides of a 100% meta-aramid fiber coarse cloth, and a 100% glass fiber layered bat has 100% glass fiber coarse mesh. It is known that the bat and the cloth are fixed to each other with a polytetrafluoroethylene-based resin or a silicon-based resin after needle-punching is performed on at least one surface of the cloth. Further, it is also known that this glass cloth is previously treated with a polytetrafluoroethylene resin or a silicon resin.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】これら従来のバグフィ
ルター用フェルトは両者とも、十分な濾過効率が得られ
ていない。また、前者のフェルトは耐熱性に劣り、さら
に後者のフェルトはクロス、バットともにガラス繊維か
らなりガラスは直毛状であるため、ニードルパンチ加工
しても結合が弱く、クロスとバットが剥離しやすいとい
う問題、さらには耐折強さが小さいという問題があっ
た。Both of these conventional felts for bag filters do not have sufficient filtration efficiency. In addition, the former felt is inferior in heat resistance, and the latter felt is made of glass fiber in both cloth and bat, and since the glass is straight haired, the bond is weak even if needle punching is performed, and the cloth and bat are easily separated. There is also a problem that the folding endurance is small.
【０００４】本発明はこのような課題を解決するもの
で、濾過効率、耐熱性、クロスとバットの耐剥離性、耐
折強さのいずれの点でも優れ、バランスの取れた性能を
有するバグフィルター用フェルトを提供することを目的
とするものである。The present invention solves the above problems and is a bag filter which is excellent in any of filtration efficiency, heat resistance, cloth and vat peeling resistance, and folding strength, and has a balanced performance. It is intended to provide a felt for use.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、ガラスクロスを基布とし、この基布の少な
くとも片面にメタ系アラミド繊維単独またはメタ系アラ
ミド繊維とガラス繊維との混合物からなるバットを重ね
て一体化させたバグフィルター用フェルト、またメタ系
アラミド繊維からなるクロスを基布とし、この基布の少
なくとも片面にガラス繊維単独またはガラス繊維とメタ
系アラミド繊維との混合物からなるバットを重ねて一体
化させたバグフィルター用フェルト、さらにガラス繊維
とメタ系アラミド繊維からなるクロスを基布とし、この
基布の少なくとも片面にガラス繊維単独またはメタ系ア
ラミド繊維単独またはガラス繊維とメタ系アラミド繊維
との混合物からなるバットを重ねて一体化させたバグフ
ィルター用フェルトを要旨とするものである。In order to solve this problem, the present invention uses a glass cloth as a base fabric, and a meta-aramid fiber alone or a mixture of a meta-aramid fiber and a glass fiber on at least one surface of the base fabric. A bag filter felt made by stacking and integrating bats made of a cloth, and a cloth made of a meta-aramid fiber as a base cloth, and a glass fiber alone or a mixture of a glass fiber and a meta-aramid fiber on at least one surface of the base cloth. A bag filter felt made by stacking and integrating bats, and a cloth made of glass fibers and meta-aramid fibers as a base cloth, and glass fibers alone or meta-aramid fibers alone or glass fibers on at least one surface of the base cloth. Fell for bag filters with bats made of a mixture with meta-aramid fibers stacked and integrated The one in which the subject matter of the present invention.
【０００６】このようなバグフィルター用フェルトにお
いて、基布として使用されるガラス繊維やメタ系アラミ
ド繊維からなるクロスは目の粗いメッシュクロスが好ま
しい。その理由として、ニードルパンチ加工のときのバ
ットの食い込みがよくなるからである。また、バグフィ
ルター用フェルト中におけるメタ系アラミド繊維の含有
量は５重量％以上が好ましい。５重量％未満であると、
ニードルパンチ加工したときにメタ系アラミド繊維とガ
ラス繊維またはメタ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊
維のからみつきが弱すぎるためにクロスとバットの剥離
強さが実用上不充分となる。また、ガラス繊維のモノフ
ィラメントの直径は６μｍ以下が好ましい。６μｍを超
えると人体に触れたときにかゆみや発疹を生じることが
ある。また、そのモノフィラメントの直径が小さいほど
耐折強さが大きくなる。一方、メタ系アラミド繊維のモ
ノフィラメントの太さは通常０．３〜３デニールが好ま
しい。その太さが３デニールを超えるとバットが形成す
る細孔が大きくなり、集塵効率が低下する。また、０．
３デニール未満であるとカード工程においてネップが発
生しやすくなり、バットの密度斑の原因となる。In such a bag filter felt, the cloth made of glass fiber or meta-aramid fiber used as the base cloth is preferably a mesh cloth having coarse mesh. The reason for this is that the butt bites well during needle punching. The content of the meta-aramid fiber in the bag filter felt is preferably 5% by weight or more. When it is less than 5% by weight,
When needle-punched, the entanglement between the meta-aramid fiber and the glass fiber or the meta-aramid fiber and the meta-aramid fiber is too weak, so that the peel strength between the cloth and the bat becomes practically insufficient. Further, the diameter of the glass fiber monofilament is preferably 6 μm or less. If it exceeds 6 μm, itching or rash may occur when touching the human body. Also, the smaller the diameter of the monofilament, the higher the bending strength. On the other hand, the thickness of the monofilament of the meta-aramid fiber is usually preferably 0.3 to 3 denier. When the thickness exceeds 3 denier, the pores formed by the bat become large and the dust collection efficiency decreases. Also, 0.
When it is less than 3 denier, nep is likely to occur in the card process, which causes density unevenness of the bat.
【０００７】ところで、前記バグフィルター用フェルト
の製造工程において、バットは不織ウエブを層状に複数
枚重ねてその片側または両側から軽くニードルパンチ加
工して作られ、このように作られたバットは、基布の片
面または両面に重ねられ、その状態で片側または両側か
らニードルパンチ加工されてフェルトとなる。このフェ
ルトはその後、カレンダーロールによって一般に２００
〜２６０℃の下で熱固定される。なお、前記バットを構
成する不織ウエブは１ｃｍ2 当り通常３００〜５００本
の針の通過でニードルパンチ加工されることが好まし
い。By the way, in the manufacturing process of the felt for bag filter, the bat is made by laminating a plurality of non-woven webs in layers and lightly needle punching from one side or both sides thereof. The felt is laminated on one side or both sides of the base fabric, and in that state, it is needle punched from one side or both sides to form a felt. This felt is then typically 200
Heat set at ~ 260 ° C. The nonwoven web forming the bat is preferably needle punched by passing 300 to 500 needles per cm 2 .
【０００８】本発明で得られたバグフィルター用フェル
トは後加工として、例えばシリコン処理、ポリテトラフ
ルオロエチレンなどのフッ素処理、シリコン・グラファ
イト処理、シリコン・フッ素・グラファイト処理と呼ば
れるような水性分散液への浸漬と加熱を含む処理を行な
ってもよい。また、フェルトの基布に、ニードルパンチ
加工の前に前記水性分散液での処理を行なってもよい。
このような処理によってフェルトは、少なくとも表面繊
維層に樹脂を点在付着させた状態となり、耐折強さとダ
ストの剥離性を向上させることができる。The felt for a bag filter obtained by the present invention is processed as an aqueous dispersion such as silicon treatment, fluorine treatment such as polytetrafluoroethylene, silicon / graphite treatment, or silicon / fluorine / graphite treatment as post-processing. May be performed including dipping and heating. Further, the felt base cloth may be treated with the aqueous dispersion before the needle punching.
By such a treatment, the felt is in a state in which the resin is scattered and adhered at least to the surface fiber layer, and it is possible to improve the folding strength and the dust peeling property.
【０００９】また、本発明のバグフィルター用フェルト
の集塵面をヒートバーやガスにより毛焼加工するか、赤
外線により鏡面加工してもよく、これによりダストの剥
離性とフェルト表面への均質付着性は一段と高まり、圧
力損失の減少、濾過効率の向上を図ることができる。Further, the dust collecting surface of the felt for a bag filter of the present invention may be subjected to a sintering treatment with a heat bar or a gas or a mirror-finish treatment with infrared rays. Can be further increased, and pressure loss can be reduced and filtration efficiency can be improved.
【００１０】[0010]
【作用】このような構成のバグフィルター用フェルトを
バグ状に縫製して、集塵装置に取り付けて稼動させたと
き、前記従来例のバグフィルター用フェルトに比べて濾
過効率が高く、耐熱性に優れ、耐折強さも高く、基布と
バットのニードルパンチ加工による結合も強く、基布と
バットの耐剥離性を向上させることができる。When the bag filter felt having such a structure is sewn into a bag shape and attached to a dust collector and operated, the filtration efficiency is higher and heat resistance is higher than that of the conventional bag filter felt. It is excellent, has high folding resistance, and has a strong bond between the base cloth and the bat by needle punching, and can improve the peel resistance of the base cloth and the bat.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１ メタ系アラミド繊維（２デニール、長さ５１ｍｍ）を混
打綿機に通し、次いでカーディング機に通した。これに
より得られたウエブを層状に複数枚重ね合わせ、質量１
３０ｇ／ｍ2 のバットを得た。このバットを片側より軽
くニードルパンチ加工し、直径６μｍ／フィラメントの
ガラスヤーンから織られた目の粗いメッシュのガラスク
ロス（質量３１４ｇ／ｍ2 ）の両側に重ねた。これをさ
らにニードルパンチ加工し、フェルトを得た。Embodiments of the present invention will be described below. Example 1 Meta-aramid fiber (2 denier, 51 mm in length) was passed through a kneading cotton machine and then through a carding machine. A plurality of webs thus obtained are stacked in layers to give a mass of 1
A 30 g / m 2 vat was obtained. This bat was lightly needle punched from one side and laminated on both sides of a coarse mesh glass cloth (mass 314 g / m 2 ) woven from glass yarn having a diameter of 6 μm / filament. This was further subjected to needle punching to obtain a felt.
【００１２】比較例１ メタ系アラミド繊維（２デニール、長さ５１ｍｍ）を混
打綿機に通し、次いでカーディング機に通した。これに
より得られたウエブを層状に複数枚重ね合わせ、質量１
３０ｇ／ｍ2 のバットを得た。このバットを片側より軽
くニードルパンチ加工し、２デニールのメタ系アラミド
紡績糸から織られた目の粗いメッシュのメタ系アラミド
クロス（質量１６１ｇ／ｍ2 ）の両側に重ねた。これを
さらにニードルパンチ加工し、フェルトを得た。Comparative Example 1 Meta-aramid fiber (2 denier, length 51 mm) was passed through a kneading cotton machine and then through a carding machine. A plurality of webs thus obtained are stacked in layers to give a mass of 1
A 30 g / m 2 vat was obtained. This bat was lightly needle-punched from one side, and laminated on both sides of a coarse mesh meta-aramid cloth (mass 161 g / m 2 ) woven from 2-denier meta-aramid spun yarn. This was further subjected to needle punching to obtain a felt.
【００１３】実施例２ メタ系アラミド繊維（２デニール、長さ５１ｍｍ）とガ
ラス繊維（直径６μｍ／フィラメント、長さ５１ｍｍ）
をメタ系アラミド繊維７０重量％、ガラス繊維３０重量
％の比率で配合する。配合した繊維を混打綿機に通し、
次いでカーディング機に通した。これにより得られたウ
エブを層状に複数枚重ね合わせ、質量１３０ｇ／ｍ2 の
バットを得た。このバットを片側より軽くニードルパン
チ加工し、直径６μｍ／フィラメントのガラスヤーンか
ら織られた目の粗いメッシュのガラスクロス（質量３１
４ｇ／ｍ2 ）の両側に重ねた。これをさらにニードルパ
ンチ加工し、フェルトを得た。Example 2 Meta-aramid fiber (2 denier, length 51 mm) and glass fiber (diameter 6 μm / filament, length 51 mm)
Is mixed at a ratio of 70% by weight of meta-aramid fiber and 30% by weight of glass fiber. Pass the blended fibers through a kneading cotton machine,
It was then passed through a carding machine. A plurality of webs thus obtained were stacked in layers to obtain a bat having a mass of 130 g / m 2 . This bat was lightly needle punched from one side, and a coarse mesh glass cloth woven from glass yarn having a diameter of 6 μm / filament (mass 31
4 g / m 2 ) on both sides. This was further subjected to needle punching to obtain a felt.
【００１４】比較例２ ガラス繊維（直径６μｍ／フィラメント、長さ５１ｍ
ｍ）を混打綿機に通し、次いでカーディング機に通し
た。これにより得られたウエブを層状に複数枚重ね合わ
せ、質量１３０ｇ／ｍ2 のバットを得た。このバットを
片側より軽くニードルパンチ加工し、直径６μｍ／フィ
ラメントのガラスヤーンから織られた目の粗いメッシュ
のガラスクロス（質量３１４ｇ／ｍ2 ）の両側に重ね
た。これをさらにニードルパンチ加工し、フェルトを得
た。Comparative Example 2 Glass fiber (diameter 6 μm / filament, length 51 m
m) was passed through a kneading cotton machine and then through a carding machine. A plurality of webs thus obtained were stacked in layers to obtain a bat having a mass of 130 g / m 2 . This bat was lightly needle punched from one side and laminated on both sides of a coarse mesh glass cloth (mass 314 g / m 2 ) woven from glass yarn having a diameter of 6 μm / filament. This was further subjected to needle punching to obtain a felt.
【００１５】実施例３ ガラス繊維（直径６μｍ／フィラメント、長さ５１ｍ
ｍ）を混打綿機に通し、次いでカーディング機に通し
た。これにより得られたウエブを層状に複数枚重ね合わ
せ、質量１３０ｇ／ｍ2 のバットを得た。このバットを
片側より軽くニードルパンチ加工し、２デニール／フィ
ラメントのメタ系アラミド紡績糸から織られた目の粗い
メッシュのメタ系アラミドクロス（質量１６１ｇ／ｍ
2 ）の両側に重ねた。これをさらにニードルパンチ加工
し、フェルトを得た。Example 3 Glass fiber (diameter 6 μm / filament, length 51 m
m) was passed through a kneading cotton machine and then through a carding machine. A plurality of webs thus obtained were stacked in layers to obtain a bat having a mass of 130 g / m 2 . This bat was lightly needle-punched from one side, and a coarse mesh meta-aramid cloth woven from a 2-denier / filament meta-aramid spun yarn (mass 161 g / m 2) was used.
2 ) Layered on both sides. This was further subjected to needle punching to obtain a felt.
【００１６】実施例４ メタ系アラミド繊維（２デニール、長さ５１ｍｍ）とガ
ラス繊維（直径６μｍ／フィラメント、長さ５１ｍｍ）
をメタ系アラミド繊維７０重量％、ガラス繊維３０重量
％の比率で配合する。配合した繊維を混打綿機に通し、
次いでカーディング機に通した。これにより得られたウ
エブを層状に複数枚重ね合わせ、質量１３０ｇ／ｍ2 の
バットを得た。このバットを片側より軽くニードルパン
チ加工し、２デニールのメタ系アラミド紡績糸から織ら
れた目の粗いメッシュのメタ系アラミドクロス（質量１
６１ｇ／ｍ2 ）の両側に重ねた。これをさらにニードル
パンチ加工し、フェルトを得た。Example 4 Meta-aramid fiber (2 denier, length 51 mm) and glass fiber (diameter 6 μm / filament, length 51 mm)
Is mixed at a ratio of 70% by weight of meta-aramid fiber and 30% by weight of glass fiber. Pass the blended fibers through a kneading cotton machine,
It was then passed through a carding machine. A plurality of webs thus obtained were stacked in layers to obtain a bat having a mass of 130 g / m 2 . This bat is lightly needle-punched from one side, and a coarse mesh meta-aramid cloth woven from 2 denier meta-aramid spun yarn (mass 1
61 g / m 2 ) on both sides. This was further subjected to needle punching to obtain a felt.
【００１７】実施例５ ガラス繊維（直径６μｍ／フィラメント、長さ５１ｍ
ｍ）を混打綿機に通し、次いでカーディング機に通し
た。これにより得られたウエブを層状に複数枚重ね合わ
せ、質量１３０ｇ／ｍ2 のバットを得た。このバットを
片側より軽くニードルパンチ加工し、２デニールのメタ
系アラミド紡績糸５０重量％と直径６μｍ／フィラメン
トのガラスヤーン５０重量％を混撚したヤーンから織ら
れた目の粗いメッシュのクロス（質量２２０ｇ／ｍ2 ）
の両側に重ねた。これをさらにニードルパンチ加工し、
フェルトを得た。Example 5 Glass fiber (diameter 6 μm / filament, length 51 m
m) was passed through a kneading cotton machine and then through a carding machine. A plurality of webs thus obtained were stacked in layers to obtain a bat having a mass of 130 g / m 2 . This bat was lightly needle-punched from one side, and a coarse mesh cloth woven from a yarn in which 50% by weight of 2 denier meta-aramid spun yarn and 50% by weight of glass yarn having a diameter of 6 μm / filament were mixed (mass: 220 g) / M 2 )
Stacked on both sides. This is further needle punched,
Got the felt.
【００１８】実施例６ メタ系アラミド繊維（２デニール、長さ５１ｍｍ）を混
打綿機に通し、次いでカーディング機に通した。これに
より得られたウエブを層状に複数枚重ね合わせ、質量１
３０ｇ／ｍ2 のバットを得た。このバットを片側より軽
くニードルパンチ加工し、２デニール／フィラメントの
メタ系アラミド紡績糸５０重量％と直径６μｍ／フィラ
メントのガラスヤーン５０重量％を混撚したヤーンから
織られた目の粗いメッシュのクロス（質量２２０ｇ／ｍ
2 ）の両側に重ねた。これをさらにニードルパンチ加工
し、フェルトを得た。Example 6 Meta-aramid fiber (2 denier, length 51 mm) was passed through a kneading cotton machine and then through a carding machine. A plurality of webs thus obtained are stacked in layers to give a mass of 1
A 30 g / m 2 vat was obtained. This bat was lightly needle punched from one side, and a coarse mesh cloth woven from a yarn in which 50% by weight of 2 denier / filament meta-aramid spun yarn and 50% by weight of glass yarn having a diameter of 6 μm / filament were mixed ( Mass 220g / m
2 ) Layered on both sides. This was further subjected to needle punching to obtain a felt.
【００１９】実施例７ メタ系アラミド繊維（２デニール、長さ５１ｍｍ）とガ
ラス繊維（直径６μｍ／フィラメント、長さ５１ｍｍ）
をメタ系アラミド繊維７０重量％、ガラス繊維３０重量
％の比率で手で配合する。配合した繊維を混打綿機に通
し、次いでカーディング機に通した。これにより得られ
たウエブを層状に複数枚重ね合わせ、質量１３０ｇ／ｍ
2 のバットを得た。このバットを片側より軽くニードル
パンチ加工し、２デニールのメタ系アラミド紡績糸５０
重量％と直径６μｍ／フィラメントのガラスヤーン５０
重量％を混撚したヤーンから織られた目の粗いメッシュ
のクロス（質量２２０ｇ／ｍ2 ）の両側に重ねた。これ
をさらにニードルパンチ加工し、フェルトを得た。Example 7 Meta-aramid fiber (2 denier, length 51 mm) and glass fiber (diameter 6 μm / filament, length 51 mm)
Is manually mixed at a ratio of 70% by weight of meta-aramid fiber and 30% by weight of glass fiber. The blended fibers were passed through a blender and then through a carding machine. A plurality of webs thus obtained are layered and stacked, and the mass is 130 g / m.
Got 2 bats. This bat is lightly needle-punched from one side to make a 2 denier meta-aramid spun yarn 50.
Glass yarn 50 with weight% and diameter of 6 μm / filament
A coarse mesh cloth (mass 220 g / m 2 ) woven from a yarn in which a weight% was mixed and twisted was laid on both sides. This was further subjected to needle punching to obtain a felt.
【００２０】上記実施例１〜７および比較例１、２の質
量、厚さ、濾過効率、耐熱性、耐折強さ、剥離強さを表
１に示す。なお、質量はＪＩＳ−Ｒ３４２０−１９８９
５．２に基づき、２００ｍｍ×２００ｍｍの大きさの
試験片を試料の耳以外の個所で末端を除き、ナイフまた
ははさみで切り取り、その質量を測り、１ｍ2 当りの質
量を算出した。５枚の試験片についての平均値を測定値
とした。Table 1 shows the mass, thickness, filtration efficiency, heat resistance, folding resistance, and peel strength of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2. The mass is JIS-R3420-1989.
Based on 5.2, a test piece with a size of 200 mm × 200 mm was cut off with a knife or scissors at the end other than the ear of the sample, and the mass was measured, and the mass per 1 m 2 was calculated. The average value of the five test pieces was taken as the measured value.
【００２１】厚さはＪＩＳ−Ｒ３４２０−１９８９
５．１０に基づき、試料の耳部以外の場所で、マイクロ
メーターを用い、そのスピンドルを静かに回転させて測
定面が試料面に平行に軽く接触し、ラチェットが３回音
を立てたときの目盛を読み、これを厚さとし、５個所の
平均値を測定値とした。The thickness is JIS-R3420-1989.
Based on 5.10, use a micrometer at a place other than the ears of the sample, gently rotate the spindle, and lightly contact the measurement surface parallel to the sample surface, the scale when the ratchet makes three sounds. Was read, and this was taken as the thickness, and the average value at five locations was taken as the measured value.
【００２２】濾過効率については、ダストとしてＪＩＳ
試験用ダスト１０種（フライアッシュ；５０％粒径が
３．５５μｍ）を使用した。テスト条件は濾過面積；
０．６６ｍ2 、入口ダスト濃度；３．２ｇ／ｍ3 、濾過
時間；７ｈｒｓ、ダスト払い落し方法；パルスジェット
（圧；３ｋｇ／ｃｍ2 、間隔；２ｍｉｎ、噴射時間；
０．１ｓｅｃ）、濾過速度；２．１ｍ／ｓｅｃで行なっ
た。この条件で同一のバグフィルター２本を装置内に装
着し、ダストをチャージする。そしてバグフィルター表
面に一次付着層を作るためと加速試験を行なうために、
圧力損失が１５０ｍｍＨ2 Ｏに上昇するまで払い落しは
行なわず、１５０ｍｍＨ2 Ｏ到達時点で所定の条件で払
い落しを行ない、テストを続行し、濾過効率の計測を行
なった。そして３回の平均値を測定値とした。Regarding the filtration efficiency, JIS
Ten kinds of test dust (fly ash; 50% particle size was 3.55 μm) were used. Test conditions are filtration area;
0.66 m 2 , inlet dust concentration; 3.2 g / m 3 , filtration time; 7 hrs, dust removal method; pulse jet (pressure; 3 kg / cm 2 , interval: 2 min, injection time;
0.1 sec), filtration speed: 2.1 m / sec. Under these conditions, two identical bag filters are mounted in the apparatus and dust is charged. And to make a primary adhesion layer on the bag filter surface and to perform an acceleration test,
It was not removed until the pressure loss increased to 150 mmH 2 O, and when it reached 150 mmH 2 O it was removed under predetermined conditions, the test was continued, and the filtration efficiency was measured. And the average value of three times was set as the measured value.
【００２３】耐熱性は２５０℃の雰囲気中に１０００ｈ
ｒｓ静置した後の、ブランクに対する経方向の引張強さ
の保持率を、ブランクと加熱後のそれぞれの試験片を５
箇所から採取し、それらの平均値から算出し、これを尺
度とした。なお、引張強さはＪＩＳ−Ｒ３４２０−１９
８９ ５．４に基づき、万能引張試験機にて測定した。Heat resistance is 1000 h in an atmosphere of 250 ° C.
The retention rate of tensile strength in the longitudinal direction with respect to the blank after standing still for rs was 5 for each of the blank and the heated test piece.
Samples were collected from the locations and calculated from their average value, which was used as a scale. The tensile strength is JIS-R3420-19.
89 5.4, measured with a universal tensile tester.
【００２４】剥離強さはＪＩＳ−Ｒ３４２０−１９８９
５．４に基づき、万能引張試験機にて幅２５ｍｍの試
験片を用い、バット部をクロス端部から５０ｍｍ剥し、
バット部とクロス部の剥された各端部をそれぞれ２５ｍ
ｍづつ掴み、掴み間隔を５０ｍｍとし、移動速度１５０
ｍｍ／ｍｉｎでさらに剥す方向に５０ｍｍ引っ張り、１
０ｍｍ引っ張る毎の５点の平均値を測定値とし、これを
５点の試験片について求め、その平均値を測定値とし
た。The peel strength is JIS-R3420-1989.
Based on 5.4, using a 25 mm wide test piece with a universal tensile tester, peel off the butt from the cross end by 50 mm,
25m for each stripped end of the butt and cross
The distance between the grips is 50 mm and the moving speed is 150
at 50 mm / min.
The average value at five points for each pull of 0 mm was defined as a measured value, which was determined for five test pieces, and the average value was defined as the measured value.
【００２５】耐折強さはＪＩＳ−Ｒ８１１５「紙及び板
紙のＭＩＴ型試験機による耐折強さ試験方法」に基づ
き、幅１５ｍｍの試験片をＭＩＴ型試験機に取り付け、
１ｋｇｆの張力を掛け、曲率半径０．３８ｍｍの折り曲
げ面を支点として左右に１３５度折り曲げ、試験片が切
断するまでの折れ曲げ回数を測定した。５回の試験片に
ついての平均値を測定値とした。The folding endurance is based on JIS-R8115 "Testing method for folding endurance of paper and paperboard by MIT type tester", and a test piece having a width of 15 mm is attached to the MIT type tester.
A 1 kgf tension was applied, the sheet was bent 135 ° left and right with the bent surface having a curvature radius of 0.38 mm as a fulcrum, and the number of times of bending until the test piece was cut was measured. The average value of five test pieces was taken as the measured value.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】表１からも明らかなように、実施例１〜７
は比較例１および２に比べ、濾過効率がはるかに良好で
あり、比較例１に比べ耐熱性がはるかに優れており、か
つ比較例２に比べ剥離強さが４倍以上あるとともに、耐
折強さも５倍以上あり、バグフィルター用フェルトとし
てバランスの取れた性能を有するものである。As is clear from Table 1, Examples 1 to 7
Has much better filtration efficiency than Comparative Examples 1 and 2, has much better heat resistance than Comparative Example 1, has a peel strength of 4 times or more as compared with Comparative Example 2, and has a fold-proof property. The strength is more than 5 times, and it has balanced performance as a felt for bag filter.
【００２８】なお、本発明実施例において、バットとク
ロスの結合をニードルパンチ加工で行なったが、スポッ
ト的に接着剤による固定、あるいはウォータージェット
やエアージェットによる繊維のからみにより行なっても
よい。In the embodiment of the present invention, the butt and the cloth are connected by needle punching, but they may be fixed spotwise by an adhesive or by entanglement of fibers with a water jet or an air jet.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、濾過効
率、耐熱性、耐折強さの向上を図ることができるととも
に、基布とバットの耐剥離性を向上させることができ
る。As described above, according to the present invention, it is possible to improve the filtration efficiency, the heat resistance, and the folding endurance, and it is possible to improve the peeling resistance between the base cloth and the batt.
Claims (3)
なくとも片面にメタ系アラミド繊維単独またはメタ系ア
ラミド繊維とガラス繊維との混合物からなるバットを重
ねて一体化させたバグフィルター用フェルト。1. A felt for a bag filter in which a glass cloth is used as a base fabric, and a bat made of a meta-aramid fiber alone or a mixture of a meta-aramid fiber and a glass fiber is superposed on at least one surface of the base fabric to be integrated.
布とし、この基布の少なくとも片面にガラス繊維単独ま
たはガラス繊維とメタ系アラミド繊維との混合物からな
るバットを重ねて一体化させたバグフィルター用フェル
ト。2. A bag filter in which a cloth made of meta-aramid fiber is used as a base cloth, and a vat made of glass fiber alone or a mixture of glass fiber and meta-aramid fiber is laminated and integrated on at least one surface of the base cloth. For felt.
るクロスを基布とし、この基布の少なくとも片面にガラ
ス繊維単独またはメタ系アラミド繊維単独またはガラス
繊維とメタ系アラミド繊維との混合物からなるバットを
重ねて一体化させたバグフィルター用フェルト。3. A bat comprising a cloth made of glass fibers and meta-aramid fibers as a base cloth, and at least one surface of the base cloth made of glass fibers alone, meta-aramid fibers alone or a mixture of glass fibers and meta-aramid fibers. A bag filter felt made by stacking and integrating.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6252566A JPH08117525A (en) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | Felt for bag filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6252566A JPH08117525A (en) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | Felt for bag filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117525A true JPH08117525A (en) | 1996-05-14 |
Family
ID=17239164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6252566A Pending JPH08117525A (en) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | Felt for bag filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08117525A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102240482A (en) * | 2011-08-04 | 2011-11-16 | 江苏省旭日冶金环保设备有限公司 | Glass fiber PBO (Poly-p-phenylenebenzobisthiazole) compound filter material and preparation method thereof |
| JP2012533430A (en) * | 2009-07-20 | 2012-12-27 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Bag filter comprising filter felt of meta-aramid and para-aramid staple fibers |
| JP5727083B1 (en) * | 2014-10-24 | 2015-06-03 | 株式会社相模商会 | Needle felt and bag filter |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP6252566A patent/JPH08117525A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012533430A (en) * | 2009-07-20 | 2012-12-27 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Bag filter comprising filter felt of meta-aramid and para-aramid staple fibers |
| CN102240482A (en) * | 2011-08-04 | 2011-11-16 | 江苏省旭日冶金环保设备有限公司 | Glass fiber PBO (Poly-p-phenylenebenzobisthiazole) compound filter material and preparation method thereof |
| JP5727083B1 (en) * | 2014-10-24 | 2015-06-03 | 株式会社相模商会 | Needle felt and bag filter |
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