JPH0811281A - Offset press with freely removable cassette - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To obtain an offset press, in which inking roller and a plate cylinder can be adjusted automatically to optimal conditions, through a simple means. CONSTITUTION: This offset press comprises a frame 1 which rotatably mounts at least one inking roller 2, and a cassette 4 being loaded removably to the frame 1 while supporting a plate cylinder 5 having a plate and a blanket cylinder 6 in tangential state. The inking roller 2 has a pliable circumferential side face layer receiving ink and moisture from an inking unit and a humidifier, and when the cassette 4 is loaded to the frame 1 through the circumferential side face layer, the cassette 4 comes into press contact with the plate cylinder 5 supported on the cassette 4. A covering having variable thickness is interposed between the plate of the plate cylinder and the cylinder body.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、取り外し交換可能な
カセットを備えたオフセット印刷機の改良に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of an offset printing machine provided with a removable and replaceable cassette.

【０００２】[0002]

【従来の技術】取り外し交換可能なカセットを備えたオ
フセット印刷機は、柔軟な素材の周側層もつ１個または
複数個のインキングローラーにインキと水を供給して薄
膜状にのせるインキング装置と加湿装置とがフレームに
装着されている。インキローラー（単数または複数のも
の）は、フレームに支持されて回転するようになってお
り、さらに、前記印刷機においては、二つのシリンダー
を軸支したシャーシを備える取り外し交換可能なカセッ
トが用いられている。このカセットは、前記のようにシ
ャーシを有し、このシャーシで前記二つのシリンダー、
即ち、柔軟な素材で作られている同径のプレートシリン
ダーとブランケットシリンダーを軸支しており、これら
シリンダーは、支軸を回転軸として互いに反対方向へ回
転し、両シリンダーの間に印刷すべきウエブを通し、該
ウエブに印刷を施す構成になっているものである。そし
て、取り外し交換自由のカセットは、固定されたフレー
ムに装着され、このフレームに完全に装着されたとき
は、印刷に用いられる刷版（プレート）をもつプレート
シリンダー（版胴）は、インキングローラーと加湿ロー
ラーに接触し、オフセット印刷に必要なインキと水分が
プレートシリンダーへ供給されるようになっている。2. Description of the Related Art An offset printing machine equipped with a detachable and replaceable cassette is an inking machine in which ink and water are supplied to one or a plurality of inking rollers having a peripheral layer of a flexible material to form a thin film. The device and the humidifying device are mounted on the frame. The ink roller (single or plural) is supported by a frame to rotate, and further, in the printing machine, a removable and replaceable cassette having a chassis supporting two cylinders is used. ing. This cassette has a chassis as described above, in which the two cylinders,
That is, a plate cylinder and a blanket cylinder, which are made of a flexible material and have the same diameter, are pivotally supported. These cylinders rotate in opposite directions with the support shaft as a rotation axis, and printing should be performed between both cylinders. The web is passed through and printing is performed on the web. The cassette, which can be removed and replaced, is mounted on a fixed frame, and when completely mounted on this frame, the plate cylinder (plate cylinder) having the plate used for printing is the inking roller. It comes into contact with the humidifying roller, and the ink and water required for offset printing are supplied to the plate cylinder.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】前記した取り外し交換
可能なカセットをもつオフセット印刷機は、カセットを
交換することによって、それまで使用のカセットに装着
されていたプレートシリンダーと全く異なる印刷パター
ンの刷版のプレートシリンダーを装着のカセットに簡単
に交換でき、したがって、印刷パターンを頻繁に変えた
り、同一印刷パターンによる少量印刷の場合などに便利
なものとなっている。In the offset printing machine having the above-mentioned removable and replaceable cassette, by replacing the cassette, a plate having a printing pattern completely different from that of the plate cylinder mounted in the cassette used up to that point. The plate cylinder can be easily replaced with a mounted cassette, which is convenient when the printing pattern is changed frequently or when a small amount of printing is performed with the same printing pattern.

【０００４】しかしながら、一つのカセットを別のカセ
ットに交換する場合、インキングローラーと、新たに交
換されて配置されたプレートシリンダーとの間の接触度
合いを、また新たに調節しなければならない必要性が生
ずる。この接触度合いを適正に保つことが高品質のオフ
セット印刷を得るためには、不可欠なことであり、この
接触度合いは、インキングローラーとプレートシリンダ
ーとが圧接する際、インキングローラーの柔軟な周側面
層が弾性変形しながらプレートシリンダーに接触する度
合いであり、このような接触度合いは、例えば、インキ
ングローラーの使用による該周側面の摩耗によりインキ
ングローラーの径が短くなることにより変化したり、ま
た、すべてのカセットそれぞれに装着されているプレー
トシリンダーは、シリンダー本体の直径は同じであると
しても、必ずしも同一の直径のものではなく、さらに、
厚さが可変のカバリングがプレートシリンダー本体とプ
レート（刷版）との間に介在しているため、カセットご
とに、前記接触度合いを異にするものである。このよう
に、接触度合いが変化すると、インキングローラーから
プレートシリンダーへのインキの乗りにバラツキが生
じ、高品質のオフセット印刷が期待できないことにな
り、前記接触度合いをカセット交換の都度、インキング
ローラーの摩耗の進行に応じて調節しなければならず、
従来の技術では、この調節を手軽に簡単に行うことに難
点があったもので、これが、この発明の解決課題であ
る。However, when one cassette is replaced with another cassette, the degree of contact between the inking roller and the newly replaced plate cylinder must be adjusted again. Occurs. Maintaining this contact level properly is indispensable for obtaining high-quality offset printing, and this contact level is used when the inking roller and the plate cylinder are in pressure contact with each other. The degree of contact of the side surface layer with the plate cylinder while elastically deforming, and such contact degree is changed by, for example, shortening the diameter of the inking roller due to abrasion of the peripheral side surface due to use of the inking roller. Also, the plate cylinders installed in all cassettes are not necessarily the same in diameter, even if the cylinder bodies have the same diameter.
Since the covering having a variable thickness is interposed between the plate cylinder body and the plate (printing plate), the degree of contact is different for each cassette. In this way, if the contact degree changes, the ink will not spread from the inking roller to the plate cylinder, and high-quality offset printing cannot be expected.The contact degree is changed every time the cassette is replaced. Must be adjusted as the wear of the
The conventional technique has a difficulty in performing this adjustment easily and easily, and this is the problem to be solved by the present invention.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための具体的手段】前記のように、こ
の発明の解決課題は、前記した接触度合い、即ち、イン
キングローラーとプレートシリンダーとの適正な接触が
行われるように、前記両者の相対的な接触関係を簡便な
手段で最適状態に自動的に調節できるオフセット印刷機
を提供することを目的とする。As described above, the problem to be solved by the present invention is to achieve the above-mentioned degree of contact, that is, to ensure proper contact between the inking roller and the plate cylinder. An object of the present invention is to provide an offset printing machine capable of automatically adjusting a relative contact relationship to an optimum state by a simple means.

【０００６】前記の課題解決の手段として、この発明が
提供するオフセット印刷機は、取り外し交換自由のカセ
ットを備えたオフセット印刷機において、少なくとも１
個のインキングローラーを回転自由に装着したフレーム
と、プレート（刷版）を有するプレートシリンダーとブ
ランケットシリンダーとを互いに正接する状態で軸支し
た前記フレームに着脱自由のカセットとを備えていて、
前記インキングローラーは、インキ装置並びに加湿装置
からインキと水分の供給を受ける柔軟な周側面層を有
し、この周側面層を介して前記カセットが前記フレーム
に装着された際には、前記カセットに軸支されている前
記プレートシリンダーに圧接状態で接触するものであ
り、前記プレートシリンダーのプレートとシリンダー本
体の間には、厚さが可変のカバリングが介在し、前記フ
レームの両側それぞれには、前記インキングローラーと
前記プレートシリンダーとの圧接の接触度合いを部分的
に調節する第１のベアリング要素または接触度合い調節
手段（タッチウエイ）が設けられ、前記カセットの両側
には、前記インキングローラーと前記プレートシリンダ
ーとの圧接の接触度合いを部分的に調節する第２のベア
リング要素または接触度合い調節手段（タッチウエイ）
が設けられており、前記第１のベアリング要素または接
触度合い調節手段は、前記インキングローラーの各ベア
リングに関連し、かつ、第１の接触面を有し、この第１
の接触面と前記インキングローラーの軸との間の距離が
調節可能であり、前記第２のベアリング要素または接触
度合い調節手段は、前記プレートシリンダーに関連し、
かつ、第２の接触面を有し、この第２の接触面と前記プ
レートシリンダーの軸との間の距離が調節可能であり、
前記第１と第２のベアリング要素または接触度合い調節
手段は、前記カセットを前記フレームに装着して、印刷
操作態勢に配置したとき、前記第１と第２の接触面が互
いに当接し合い、これによって、前記インキングローラ
ーと前記プレートシリンダー両者の間の所望の接触度合
いを自動的に決定するものであり、前記カセット側の前
記第２のベアリング要素または接触度合い調節手段は、
前記第１の接触面に接触する第２の接触面に前記プレー
トシリンダーにおけるカバリングの厚さに等しい厚さの
表層面を備えている固定ディスクにより構成されている
ことを特徴とするものである。As a means for solving the above-mentioned problems, an offset printing machine provided by the present invention is at least one of offset printing machines provided with a cassette which can be freely removed and replaced.
A frame on which the individual inking rollers are rotatably mounted, and a cassette that is detachably attached to the frame that rotatably supports a plate cylinder having a plate (printing plate) and a blanket cylinder in a tangential direction to each other,
The inking roller has a flexible peripheral side surface layer that receives the supply of ink and moisture from the inking device and the humidifying device, and when the cassette is attached to the frame via the peripheral side surface layer, the cassette Is in pressure contact with the plate cylinder that is rotatably supported by the plate cylinder, a covering having a variable thickness is interposed between the plate of the plate cylinder and the cylinder body, and on both sides of the frame, A first bearing element or a contact degree adjusting means (touchway) for partially adjusting a contact degree of pressure contact between the inking roller and the plate cylinder is provided, and the inking roller and the inking roller are provided on both sides of the cassette. A second bearing element or contact for partially adjusting the degree of pressure contact with the plate cylinder Fit adjustment means (touch-way)
Is provided, said first bearing element or contact degree adjusting means being associated with each bearing of said inking roller and having a first contact surface;
The distance between the contact surface of the inking roller and the shaft of the inking roller is adjustable, the second bearing element or the contact degree adjusting means being associated with the plate cylinder,
And having a second contact surface, the distance between the second contact surface and the axis of the plate cylinder being adjustable,
The first and second bearing elements or the contact degree adjusting means contact the first and second contact surfaces with each other when the cassette is mounted on the frame and placed in the print operation position. By which the desired degree of contact between both the inking roller and the plate cylinder is automatically determined, and the second bearing element or contact degree adjusting means on the cassette side is
It is characterized in that it is constituted by a fixed disk having a surface layer surface having a thickness equal to the thickness of the covering in the plate cylinder on the second contact surface contacting the first contact surface.

【０００７】[0007]

【実施例】つぎに、この発明を実施例により詳細に説明
する。図面を参照すると、図１に概略が図示された取り
外し可能なカセットをもったオフセット印刷機は、フレ
ーム１を備え、その上位部分に１個または複数個のイン
キングロラー２が回転自由に装着されており、該ローラ
ーの周側面には、例えば、ラバーのような柔軟なマテリ
アルで作られた柔軟な層が設けてある。前記ローラー
は、軸３を回転軸として回転するもので、該軸は、フレ
ーム１に架設されいて、架設の方向は、フレームを横断
する方向（図面の図１の面に対し直交する方向）であ
る。これらの軸３は、図面では、簡単に記載されている
が、インキングローラ２は、フレーム１の垂直面部に配
置されたベアリングに回転自由に内蔵されているエンド
ジャーナルを備えている。また、図示のオフセット印刷
機は、その上位部分に、インキングおよび加湿装置（図
示せず）が設けられていて、インキングローラー２の周
側面の柔軟な層にオフセット印刷の要求度に応じて、イ
ンクならびに水分を膜状に付与するようになっている。EXAMPLES Next, the present invention will be described in detail with reference to Examples. Referring to the drawings, an offset printing machine having a removable cassette, which is schematically shown in FIG. 1, includes a frame 1, and one or more inking rollers 2 are rotatably mounted on an upper portion of the frame 1. The roller is provided on its peripheral side with a flexible layer made of a flexible material such as rubber. The roller rotates about a shaft 3 as a rotation shaft, and the shaft is installed on the frame 1, and the installation direction is a direction traversing the frame (direction orthogonal to the plane of FIG. 1 of the drawing). is there. Although these shafts 3 are simply shown in the drawing, the inking roller 2 includes an end journal which is freely rotatably contained in a bearing arranged on a vertical surface portion of the frame 1. In addition, the illustrated offset printing machine is provided with an inking and humidifying device (not shown) in its upper portion, and a flexible layer on the peripheral side surface of the inking roller 2 is provided in accordance with the demand degree of offset printing. , Ink and water are applied in a film form.

【０００８】さらに、オフセット印刷機１は、インキン
グローラー２の下側に、取り外し可能なカセット４が備
えていて、このカセット４は、上下方向に重なった二つ
のシリンダー、即ち、上位プレートシリンダー（版胴）
５と紙ウエブ（図示せず）に印刷する柔軟なマテリアル
で作られた下位ブランケットシリンダー６とからなる一
対のシリンダーを回転自由に取り付けたシャーシを備え
る。前記プレートシリンダー５と前記ブランケットシリ
ンダー６の軸（図１においては、軸７のみ図示）は、水
平の状態で前記フレームに架設され、架設方向は、図面
の図１の面に対し直交する方向である。前記両シリンダ
ー５，６は、互いに正接し、同じ周速度で、反対の方向
へ回転する。図５に示すように、前記両シリンダーの両
端には、それぞれ回転ローラー８，９が、前記両シリン
ダー５，６の軸間距離を一定に保つために取り付けられ
ていて、互いに接触しながら回転する。前記プレートシ
リンダー５は、シリンダー本体１１を備え、該本体の周
側面には、厚さが可変のカバリング１３が巻き付けてあ
り、その外面に刷版１２が設けられ、この刷版１２は、
インキングローラー２に接触して、印刷に必要なインキ
と水分が該刷版に供給される。Further, the offset printing machine 1 is provided with a removable cassette 4 below the inking roller 2, and the cassette 4 has two vertically overlapping cylinders, that is, an upper plate cylinder ( Plate cylinder)
5 and a lower cylinder blanket cylinder 6 made of a flexible material for printing on a paper web (not shown). The axes of the plate cylinder 5 and the blanket cylinder 6 (only the axis 7 is shown in FIG. 1) are laid on the frame in a horizontal state, and the erection direction is a direction orthogonal to the plane of FIG. 1 of the drawing. is there. The two cylinders 5 and 6 are tangent to each other and rotate in the opposite directions at the same peripheral speed. As shown in FIG. 5, rotating rollers 8 and 9 are attached to both ends of the both cylinders in order to keep a constant axial distance between the both cylinders 5 and 6, and rotate while contacting each other. . The plate cylinder 5 is provided with a cylinder body 11, a covering 13 having a variable thickness is wound around a peripheral side surface of the body, and a printing plate 12 is provided on the outer surface thereof.
By contacting the inking roller 2, the ink and water required for printing are supplied to the printing plate.

【０００９】図２は、印刷操作の間における、半径ｒの
インキングローラー２と第１カセットの半径Ｒのプレー
トシリンダー５との相対位置を略図的に示す。これら二
つのインキングローラー２とプレートシリンダー５は、
互いに加圧状態で接触し、したがって、インキングロー
ラー２の軸３とプレートシリンダー５の軸７との間の距
離ｄは、前記半径ｒ，Ｒを足した長さよりも短い。その
結果、インキングローラー２の柔軟なマテリアルの表面
層は、前記インキングローラー２とプレートシリンダー
５との接触領域の間で、両者の接触圧により部分的に押
し潰されており、この押し潰される値ｅは、それが最大
のスポットにおいて、前記のローラーならびにシリンダ
ーの”タッチ”（接触圧による接触変形）（接触度合
い）に相当する。高品質の印刷を行うためには、前記し
た押し潰される値ｅを最適な値にしなければならず、印
刷機のフレーム１に新しいカセット４が実装されるたび
に、前記の値ｅを調節する必要がある。FIG. 2 diagrammatically shows the relative position of the inking roller 2 of radius r and the plate cylinder 5 of radius R of the first cassette during the printing operation. These two inking rollers 2 and plate cylinder 5 are
The distances d between the shaft 3 of the inking roller 2 and the shaft 7 of the plate cylinder 5 are shorter than the sum of the radii r and R. As a result, the surface layer of the flexible material of the inking roller 2 is partially crushed by the contact pressure between the inking roller 2 and the plate cylinder 5 due to the contact pressure between the two. The value e given corresponds to the "touch" (contact deformation due to contact pressure) (contact degree) of the roller and cylinder at the spot where it is maximum. In order to perform high-quality printing, the value e to be crushed must be an optimum value, and the value e is adjusted each time a new cassette 4 is mounted on the frame 1 of the printing press. There is a need.

【００１０】一つのカセット４を別のカセットに交換し
た後、前記の押し潰される値ｅの最適値を自動的に得る
ために、印刷機は、フレーム１の両側に第１のベアリン
グエレメント（要素）またはタッチウエイ（接触度合い
調節手段）１４を備え、これは、フレーム１の両側に支
持され、各インキングローラー２の各ベアリングに関連
している。この第１のベアリングエレメント（タッチウ
エイ）１４は、第１の接触面１４ａを有し、この接触面
１４ａは、インキングローラー２の軸３との間の距離ａ
が調節可能になっている。この第１のタッチウエイ１４
は、前記距離ａを変える手段によって構成され、特に、
カムにより構成され、このカムは、フレーム１に回転自
由に装着され、インキングローラー２のベアリングを調
節可能なベアリングスクリュウ、傾斜ランプをもつ調節
可能な傾斜くさびなどによって支持し、その周側面は、
接触面１４ａを構成する。In order to automatically obtain the optimum value of the crushed value e after replacing one cassette 4 with another, the printing machine is equipped with first bearing elements (elements) on both sides of the frame 1. ) Or touch way (contact degree adjusting means) 14, which is supported on both sides of the frame 1 and is associated with each bearing of each inking roller 2. The first bearing element (touchway) 14 has a first contact surface 14 a, which is a distance a between the shaft 3 of the inking roller 2.
Is adjustable. This first touch way 14
Is constituted by means for changing the distance a, and in particular,
This cam is rotatably mounted on the frame 1 and supports the bearing of the inking roller 2 by an adjustable bearing screw, an adjustable inclined wedge with an inclined ramp, etc.
It constitutes the contact surface 14a.

【００１１】さらに、各取り外し自由のカセットおよび
その各側面に、第２のベアリングエレメントまたはタッ
チウエイ１５が設けられていて、その接触面１５ａとプ
レートシリンダー５の軸７との間の距離ｂは、調節可能
になっている。この発明によれば、第２のタッチパス１
５は、図５に示すように、プレートシリンダー５の軸７
にセンターがあるように取り付けられたディスク１５で
構成されていて、該ディスクの半径は、前記シリンダー
の本体１１とベアリングの半径と等しいもので、前記接
触面１４ａに接触する部分に、カバリング１５ｂが設け
られており、このカバリングの層の厚さは、プレート
（版）１２とシリンダー本体１１との間にあるカバリン
グ１３の厚さに等しい。カバリング１５ｂを構成する素
材には、プレート１２に関連のカバリング１３の素材が
用いられる。これらのカバリング１３，１５ｂを構成す
る素材は、プレート１２に用いられるコンベンショナル
な素材であり、例えば、該素材にポリエステルのシート
を使用すれば、接触面１４ａに対向するディスク１５の
周側面にポリエステルのシートを接着してカバリング１
５ｂとする。カバリング１５ｂの表面は、第２のタッチ
ウエイ１５の接触面１５ａを構成する。カバリング１５
ｂには、保護被膜が施される。Furthermore, a second bearing element or touchway 15 is provided on each removable cassette and on each side thereof, the distance b between its contact surface 15a and the shaft 7 of the plate cylinder 5 being: It is adjustable. According to the present invention, the second touch path 1
5 is a shaft 7 of the plate cylinder 5 as shown in FIG.
It is composed of a disc 15 mounted so as to have a center at the radius of the disc, which is equal to the radius of the main body 11 of the cylinder and the bearing, and a covering 15b is provided at a portion contacting the contact surface 14a. The thickness of the covering layer provided is equal to the thickness of the covering 13 between the plate (plate) 12 and the cylinder body 11. The material of the covering 13 associated with the plate 12 is used as the material of the covering 15b. The material forming these coverings 13 and 15b is a conventional material used for the plate 12. For example, if a polyester sheet is used as the material, the polyester 15 is formed on the circumferential side surface of the disk 15 facing the contact surface 14a. Adhesion of sheets and covering 1
5b. The surface of the covering 15b constitutes the contact surface 15a of the second touchway 15. Covering 15
A protective coating is applied to b.

【００１２】第１と第２のタッチウエイ１４，１５は、
それぞれフレーム１と各カセット４に配置され、その結
果、半径Ｒのプレートシリンダー５をもつカセット４を
印刷操業の配置で半径ｒのインキングローラー２をもつ
印刷機のフレーム１に設置すると、それぞれの接触面１
４ａ，１５ａは、互いに当接し合う。その結果、シリン
ダー２，５の軸３，７の間の距離ｄは、距離ａ，ｂの和
に等しく、換言すれば、半径ｒと半径Ｒの和から接触し
て凹んだ寸法ｅを差し引いたものに等しいものに自動的
になり、各インキングローラー２とプレートシリンダー
５との間に前記所望の寸法ｅが自動的に確保される。The first and second touchways 14, 15 are
When the cassette 4 with the plate cylinders 5 with radius R is placed in the frame 1 and each cassette 4, respectively, so that when placed in the frame 1 of the printing machine with the inking roller 2 with radius r in the print run configuration, Contact surface 1
4a and 15a abut each other. As a result, the distance d between the axes 3 and 7 of the cylinders 2 and 5 is equal to the sum of the distances a and b, in other words, the sum of the radius r and the radius R minus the dimension e of the contact and depression. It automatically becomes equal to the one, and the desired dimension e is automatically secured between each inking roller 2 and the plate cylinder 5.

【００１３】新しいカセットを印刷機に使用する場合、
前に使用のカセットの値（半径）Ｒよりも小さい外径Ｒ
１のプレートシリンダー５で、厚さがより薄いカバリン
グ１３を使用するものであるときは、図３に示すよう
に、半径がＲ１のプレートシリンダー５からなる新しい
カセットの第２のタッチウエイを構成するディスク１５
の周側面に、カバリング１３と同じ厚さのカバリング１
５ｂを施せば、接触面１５ａは、プレートシリンダー５
の軸７から距離ｂ１をもって位置し、この距離は、図２
のカセットの場合に設けた距離ｂよりも短くなる。これ
らの距離ｂ，ｂ１の間の差は、半径Ｒ，Ｒ１の差に等し
くなるように選択され、その結果、半径Ｒ１のプレート
シリンダー５のカセットを印刷機のフレーム１の印刷操
作位置に配置すると、半径ｒのインキングローラー２と
半径Ｒ１のプレートシリンダー５との間に所望の接触部
分ｅが自動的に得られる。When a new cassette is used in a printing machine,
Outer diameter R smaller than the value (radius) R of the cassette used before
When one plate cylinder 5 with a thinner covering 13 is used, it constitutes the second touchway of the new cassette consisting of the plate cylinder 5 with radius R1 as shown in FIG. Disk 15
Covering 1 of the same thickness as the covering 13 on the circumferential side of the
5b, the contact surface 15a becomes the plate cylinder 5
2 is located at a distance b1 from the axis 7 of FIG.
This is shorter than the distance b provided in the case of the cassette. The difference between these distances b, b1 is chosen to be equal to the difference between the radii R, R1 so that when the cassette of the plate cylinder 5 of radius R1 is placed in the printing operation position of the frame 1 of the printing press. , A desired contact portion e is automatically obtained between the inking roller 2 having the radius r and the plate cylinder 5 having the radius R1.

【００１４】インキングローラー２の半径が摩耗により
減り、図４に示すように、より小さい値ｒ１になる場
合、カセット交換のたびごとに、所望の接触部分ｅを自
動的に得るためには、インキングローラー２の各ベアリ
ングに関連する、フレーム１の各第１タッチウエイ１４
を作用さて、距離ａを変える。さらに詳しくは距離ａの
値は、摩耗していないインキングローラー２の半径ｒと
摩耗したインキングローラーの半径ｒ１との差だけ距離
ａと異なる距離ａ１となるように縮径される。したがっ
て、半径Ｒのプレートシリンダー５をもつカセット４を
作業位置に配置すると、半径Ｒのプレートシリンダー５
と半径ｒ１の摩耗したインキングローラーとの間に所望
の接触変形寸法ｅが自動的に得られる。When the radius of the inking roller 2 decreases due to wear and becomes a smaller value r1 as shown in FIG. 4, in order to automatically obtain the desired contact portion e each time the cassette is replaced, Each first touchway 14 of the frame 1 associated with each bearing of the inking roller 2
To change the distance a. More specifically, the value of the distance a is reduced to a distance a1 that is different from the distance a by the difference between the radius r of the inking roller 2 that is not worn and the radius r1 of the worn inking roller. Therefore, when the cassette 4 having the plate cylinder 5 with the radius R is placed in the working position, the plate cylinder 5 with the radius R is
The desired contact deformation dimension e is automatically obtained between the and the inking roller having the radius r1.

【００１５】[0015]

【発明の効果】前記のことから明らかなように、インキ
ングローラー２の摩耗度合いがどのようなものであって
も、また、プレートシリンダー５の半径がどのような寸
法であっても、カセットを印刷作業位置に配置すれば、
各インキングローラー２とプレートシリンダー５との間
の接触変形寸法ｅは、所望の寸法とおりのものが自動的
に得られる。As is apparent from the above, the cassette can be loaded regardless of the degree of wear of the inking roller 2 and the radius of the plate cylinder 5. If you place it in the printing work position,
The contact deformation dimension e between each inking roller 2 and the plate cylinder 5 is automatically obtained as desired.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】この発明による交換自由のカセットを備えたオ
フセット印刷機の一例を示す略図的側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing an example of an offset printing machine provided with a freely replaceable cassette according to the present invention.

【図２】異なる場合における所望の接触度合いを自動的
に得るための手段を説明した説明図。FIG. 2 is an explanatory view illustrating means for automatically obtaining a desired degree of contact in different cases.

【図３】異なる場合における所望の接触度合いを自動的
に得るための手段を説明した説明図。FIG. 3 is an explanatory view illustrating means for automatically obtaining a desired degree of contact in different cases.

【図４】異なる場合における所望の接触度合いを自動的
に得るための手段を説明した説明図。FIG. 4 is an explanatory view illustrating means for automatically obtaining a desired degree of contact in different cases.

【図５】この発明のオフセット印刷機の一例の構成を示
す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a configuration of an example of the offset printing machine of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ フレーム、 ２ インキングロラー、 ３，
７ 軸 ４ カセット， ５ プレートシリンダー、６
ブランケットシリンダー、８，９ 回転ローラー、
１１ シリンダー本体、 １２ 刷版 １３ カバリング、 １４ 第１のベアリングエレ
メント（要素）又はタッチウエイ、１４ａ、１５ａ
接触面、１５ 第２のベアリングエレメントまたはタ
ッチウエイ、１５ｂ カバリング１５ｂ1 frame, 2 inking rollers, 3,
7 axis 4 cassette, 5 plate cylinder, 6
Blanket cylinder, 8 and 9 rotating rollers,
11 Cylinder body, 12 Printing plate 13 Covering, 14 1st bearing element (element) or touch way, 14a, 15a
Contact surface, 15 second bearing element or touch way, 15b covering 15b

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 取り外し交換自由のカセットを備えた
オフセット印刷機において、少なとも１個のインキング
ローラーを回転自由に装着したフレームと、プレート
（刷版）を有するプレートシリンダーとブランケットシ
リンダーとを互いに正接する状態で軸支した前記フレー
ムに着脱自由のカセットとを備えていて、前記インキン
グローラーは、インキ装置並びに加湿装置からインキと
水分の供給を受ける柔軟な周側面層を有し、この周側面
層を介して前記カセットが前記フレームに装着された際
には、前記カセットに軸支されている前記プレートシリ
ンダーに圧接状態で接触するものであり、前記プレート
シリンダーのプレートとシリンダー本体の間には、厚さ
が可変のカバリングが介在し、前記フレームの両側それ
ぞれには、前記インキングローラーと前記プレートシリ
ンダーとの圧接の接触度合いを部分的に調節する第１の
ベアリング要素または接触度合い調節手段（タッチウエ
イ）が設けられ、前記カセットの両側には、前記インキ
ングローラーと前記プレートシリンダーとの圧接の接触
度合いを部分的に調節する第２のベアリング要素または
接触度合い調節手段（タッチウエイ）が設けられてお
り、前記第１のベアリング要素または接触度合い調節手
段は、前記インキングローラーの各ベアリングに関連
し、かつ、第１の接触面を有し、この第１の接触面と前
記インキングローラーの軸との間の距離が調節可能であ
り、前記第２のベアリング要素または接触度合い調節手
段は、前記プレートシリンダーに関連し、かつ、第２の
接触面を有し、この第２の接触面と前記プレートシリン
ダーの軸との間の距離が調節可能であり、前記第１と第
２のベアリング要素または接触度合い調節手段は、前記
カセットを前記フレームに装着して、印刷操作態勢に配
置したとき、前記第１と第２の接触面が互いに当接し合
い、これによって、前記インキングローラーと前記プレ
ートシリンダー両者の間の所望の接触度合いを自動的に
決定するものであり、前記カセット側の前記第２のベア
リング要素または接触度合い調節手段は、前記第１の接
触面に接触する第２の接触面に前記プレートシリンダー
におけるカバリングの厚さに等しい厚さの表層面を備え
ている固定ディスクにより構成されていることを特徴と
するオフセット印刷機。1. An offset printing machine equipped with a cassette that can be freely removed and replaced, wherein a frame having at least one inking roller rotatably mounted thereon, a plate cylinder having a plate (printing plate), and a blanket cylinder are mutually provided. The frame is tangentially rotatably supported on the frame, and the cassette is detachably attached to the inking roller.The inking roller has a flexible peripheral side surface layer for receiving ink and water from the inking device and the humidifying device. When the cassette is mounted on the frame via the side surface layer, the cassette is in pressure contact with the plate cylinder axially supported by the cassette, and is between the plate of the plate cylinder and the cylinder body. Includes a covering having a variable thickness, and the inner cover is provided on each side of the frame. A first bearing element or a contact degree adjusting means (touchway) for partially adjusting a contact degree of pressure contact between the roller and the plate cylinder is provided, and the inking roller and the plate cylinder are provided on both sides of the cassette. A second bearing element or a contact degree adjusting means (touchway) for partially adjusting a contact degree of pressure contact with the inking roller of the inking roller is provided. Associated with each bearing and having a first contact surface, the distance between the first contact surface and the axis of the inking roller is adjustable, the second bearing element or the degree of contact The adjusting means is associated with the plate cylinder and has a second contact surface, the second contact surface and the play surface. The distance between the axis of the cylinder is adjustable, and the first and second bearing elements or the contact degree adjusting means, when the cassette is mounted on the frame and placed in the printing operation position, The first and second contact surfaces are in contact with each other, whereby a desired degree of contact between the inking roller and the plate cylinder is automatically determined, and the second side on the cassette side is provided. The bearing element or the contact degree adjusting means is constituted by a fixed disc having a second contact surface contacting the first contact surface with a surface layer having a thickness equal to the thickness of the covering in the plate cylinder. An offset printing machine characterized by that. 【請求項２】 前記カバリングは、保護要素でコートさ
れている請求項１のオフセット印刷機。2. The offset printing press of claim 1, wherein the covering is coated with a protective element.