JPH08110691A - Toner kit - Google Patents

Toner kit

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JPH08110691A
JPH08110691A JP6110245A JP11024594A JPH08110691A JP H08110691 A JPH08110691 A JP H08110691A JP 6110245 A JP6110245 A JP 6110245A JP 11024594 A JP11024594 A JP 11024594A JP H08110691 A JPH08110691 A JP H08110691A
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toner
molecular weight
cylinder
toner kit
mass
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Minoru Shimojo
稔 下條
Tsutomu Konuma
努 小沼
Akito Kanamori
昭人 金森
Kazuhiko Komata
一彦 小俣
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  • Dry Development In Electrophotography (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)
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Abstract

PURPOSE: To provide a toner kit capable of rotating at low torque, providing the adequate developer carrying force, minimizing the residual developer in the toner kit after spending, and preventing the occurrence of a coarse particle and the toner fusion. CONSTITUTION: The toner kit provided with the cylinder 12 for containing the developer, the opening 12a disposed on the cylinder and the agitation member 15 capable of rotating inside part of the cylinder is constituted that the agitation member is provided with the flexible wing part 15b extending from the shaft part 15a, and the wing part is provided with the end face over the almost entire length in the lengthwise direction of the cylinder, and moreover the toner kit composed that the length from the rotary center to the wing part end face is longer than the inner radius of the cylinder in the opening periphery and either of the metallic oxide powder, the fine silicon powder, the wax contained particle or the fluorinated resin particle is stuck on the inner wall of the cylinder and the agitation member 15.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、現像剤を使用して画像
を形成する画像形成装置に現像剤を補給するためのトナ
ーキットに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a toner kit for supplying a developer to an image forming apparatus which forms an image using the developer.

【０００２】[0002]

【従来の技術】電子写真複写機や、レーザービームプリ
ンタ等の画像形成装置は、一様に帯電させた感光ドラム
に選択的な露光をして潜像を形成し、その潜像を現像剤
で現像して現像像を形成し、該現像像を記録媒体に転写
して画像記録を行なう。このような装置にあっては、現
像剤がなくなる都度補給しなければならないが、画像形
成装置に現像剤を補給するためのトナーキットは、収納
した現像剤を画像形成装置本体の現像剤受け入れ容器に
一度全量補給する、いわゆる補給型トナーキットと、画
像形成装置本体にトナーキット装着後、そのまま該トナ
ーキットを据え置き、現像剤を使いきるまで徐々に現像
装置に現像剤を補給する、いわゆる据え置き型トナーキ
ットとに大別される。2. Description of the Related Art An image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine or a laser beam printer forms a latent image by selectively exposing a uniformly charged photosensitive drum to form a latent image and developing the latent image with a developer. Development is performed to form a developed image, and the developed image is transferred to a recording medium to record an image. In such an apparatus, the developer must be replenished each time the developer runs out.However, the toner kit for replenishing the developer in the image forming apparatus uses the stored developer in the developer receiving container of the image forming apparatus body. The so-called replenishment type toner kit, which replenishes the entire amount once, and the so-called stationary type toner kit, which installs the toner kit on the image forming apparatus main body and then places the toner kit as it is and gradually replenishes the developer until the developer is used up, Be separated.

【０００３】近年、画像形成装置のコンパクト化を図る
ため、トナーキットは据え置き型が使用される傾向にあ
り、特に円筒状のトナーキット装着時に回転して該トナ
ーキットの長手方向にスリット状に形成した現像剤排出
開口を下方よりむしろ横方向にし、現像剤攪拌部材によ
って現像剤を汲み上げるように構成したものが多くなっ
てきた（例えば特開昭６２−８６３８２号公報、特開昭
６２−１７０９８７号公報、実開昭６３−６２８５７号
公報、実開昭６３−１８８６６５号公報）。In recent years, in order to make the image forming apparatus compact, there is a tendency that a stationary type toner kit is used, and in particular, a developer formed into a slit shape in the longitudinal direction of the toner kit by rotating when the cylindrical toner kit is mounted. In many cases, the discharge opening is formed in the lateral direction rather than the downward direction and the developer is agitated by the developer stirring member (for example, JP-A-62-86382, JP-A-62-170987, and JP-A-62-170987). (Kaisho 63-62857, Kokai Kai 63-188665).

【０００４】前記のような構成にする理由は、画像形成
装置のコンパクト化のために現像装置とトナーキットの
配置上の自由度を増すと共に、現像剤を過不足なく補給
して現像装置内の現像剤量及び二成分現像剤の場合にキ
ャリア成分と現像剤成分の混合比を常に一定のレベルに
維持させるためである。The reason for adopting the above-mentioned configuration is that the degree of freedom in arrangement of the developing device and the toner kit is increased in order to make the image forming apparatus compact, and the developer is replenished in an adequate amount to perform development in the developing device. This is because the amount of the developer and the mixing ratio of the carrier component and the developer component in the case of a two-component developer are always maintained at a constant level.

【０００５】前記画像形成装置にあっては、トナーキッ
ト内の攪拌部材として、ステンレスを略クランク状に屈
曲して回転可能とし、これによって現像剤を攪拌搬送す
るものや、あるいはトナーキット内に攪拌翼を回転可能
に設け、この回転によってトナーを送り出すようにして
いる（例えば特開平３−１３１８８１号公報）。In the above-mentioned image forming apparatus, as the stirring member in the toner kit, stainless steel is bent in a substantially crank shape so as to be rotatable, whereby the developer is stirred and conveyed, or a stirring blade is provided in the toner kit. It is rotatably provided and the toner is sent out by this rotation (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 3-131881).

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現像剤
はこれに含まれる空気の量や嵩密度によって大きく変化
する。長期間保管されたり、減圧環境や高温多湿環境に
さらされることによって現像剤が固化することがあり、
現像剤がこのような状態になると、現像剤攪拌部材を回
転するトルクが大きくなり、これを駆動するモータやギ
アが破損するおそれがあった。However, the developer greatly changes depending on the amount of air contained therein and the bulk density. The developer may solidify due to long-term storage or exposure to depressurized environment or high temperature and high humidity environment.
When the developer is in such a state, the torque for rotating the developer agitating member becomes large, and the motor or gear for driving the developer stirring member may be damaged.

【０００７】また、トナーキットの現像剤開口を水平に
して攪拌部材で現像剤を汲み上げる構成にあっては、従
来の攪拌部材の構成ではトナーキット内に現像剤が残留
し易く、残留した現像剤が無駄になってしまうばかりで
なく、使用済みトナーキットを交換する際に、残留した
現像剤が飛散して周囲を汚すことがあった。Further, in the configuration in which the developer opening of the toner kit is horizontal and the developer is pumped up by the stirring member, the developer is likely to remain in the toner kit in the conventional configuration of the stirring member, and the remaining developer is wasted. In addition to the above, when the used toner kit is replaced, the residual developer may scatter and stain the surroundings.

【０００８】更には攪拌部材とトナーキット内面との間
で現像剤が凝集した、所謂粗粒及び前記円筒内壁へのト
ナー融着が発生することがあり、これが画像品質を低下
させる要因となっていた。Further, the developer may aggregate between the agitating member and the inner surface of the toner kit, so-called coarse particles and toner fusion on the inner wall of the cylinder may occur, which has been a factor of deteriorating the image quality. .

【０００９】本発明は従来の前記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、低トルクで回転し、充
分な現像剤搬送力を有し、使用後のトナーキット内に現
像剤の残量を少なくし、更には粗粒及びトナー融着の発
生を防止し得るトナーキットを提供するものである。The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to rotate at a low torque, have a sufficient developer conveying force, and leave the developer remaining in the toner kit after use. It is an object of the present invention to provide a toner kit which can reduce the amount and further prevent the occurrence of coarse particles and toner fusion.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段及び作用】前記目的を達成
するための本発明に係る代表的な構成は、現像剤を収納
するための円筒と、前記円筒の長手方向に沿って前記円
筒に設けられた開口と、前記円筒の内部で回転可能な攪
拌部材とを有するトナーキットであって、前記攪拌部材
は軸部から少なくとも１方向以上へ張り出した可撓性の
翼部を有し、且つ、少なくとも一方の翼部は前記円筒の
長手方向略全長にわたって端面を有し、更に回転中心か
ら前記翼部端面までの距離を前記開口周囲における円筒
の内半径よりも長く構成したトナーキットに、金属酸化
物粉末，シリカ微粉末，ワックスを含有した粒子，フッ
素系樹脂粒子のうちのいずれかを前記円筒の内壁と前記
攪拌部材に付着させた構成を特徴としてなるものであ
る。A typical structure according to the present invention for achieving the above object is a cylinder for accommodating a developer, and a cylinder provided along the longitudinal direction of the cylinder. And a stirring member rotatable inside the cylinder, wherein the stirring member has a flexible wing portion protruding from a shaft portion in at least one direction, and at least One of the blades has an end face over substantially the entire length in the longitudinal direction of the cylinder, and the distance from the center of rotation to the end face of the blade is longer than the inner radius of the cylinder around the opening. , Silica fine powder, wax-containing particles, or fluororesin particles are attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member.

【００１１】前記構成にあっては、攪拌部材の翼端部が
円筒の内壁面を摺擦して現像剤を搬送するために、現像
剤が確実に搬送されると共に、摺擦によって撓んで付勢
された可撓性翼部が円筒の開口にさしかかると翼部の弾
性で復元する際に、現像剤を跳ね飛ばすようにして現像
剤を現像装置へ送り込むため、トナーの排出性は極めて
良好となる。In the above structure, since the blade end portion of the stirring member slides the inner wall surface of the cylinder to convey the developer, the developer is surely conveyed and is bent by the rubbing. When the urged flexible wing approaches the opening of the cylinder, when the wing is restored by the elasticity of the wing, the developer is sent to the developing device so as to bounce off the developer, so the toner discharge performance is extremely good. Become.

【００１２】更に、金属酸化物粉末，シリカ微粉末，ワ
ックスを含有した粒子又はフッ素系樹脂粒子（以下、こ
れら全てに共通する事項の説明を行う場合は、「金属酸
化物粉末等」と略す。）を前記円筒の内壁と前記攪拌部
材に付着させていることで、トナーの凝集による回転ト
ルクの増加及び前記攪拌部材の回転や前記攪拌部材の翼
端部が前記円筒の内壁との摺擦による、粗粒やトナー融
着の発生を妨げる。Further, metal oxide powder, silica fine powder, wax-containing particles or fluororesin particles (hereinafter, "metal oxide powder and the like" will be abbreviated when describing matters common to all of them). ) Is adhered to the inner wall of the cylinder and the agitating member, the rotational torque is increased due to the aggregation of toner, the agitating member is rotated, and the blade end of the agitating member is rubbed against the inner wall of the cylindrical member. , To prevent the generation of coarse particles and toner fusion.

【００１３】また、円筒の長手方向略全長にわたって端
面を有する翼部の所々にスリットを設けることで、翼部
自身が可撓性であることも含めて攪拌部材の回転した際
の現像剤の抵抗が少なくなり、低トルクで前記攪拌部材
が回転するようになる。Further, the slits are provided in places of the blade portion having the end face over substantially the entire length in the longitudinal direction of the cylinder, so that the resistance of the developer when the stirring member rotates including the flexibility of the blade portion itself. Is reduced and the stirring member is rotated with low torque.

【００１４】本発明において係るトナーキットを実施す
るための装置を図面を参照して具体的に説明する。ここ
では、説明の順序として、トナーキットを装着する現
像装置を用いる複写機の全体構成、トナーキットの構
成、トナーキットの現像装置への装着、トナーキッ
トから現像装置への現像剤送り動作、トナーキットの
現像装置からの脱着の順に説明する。An apparatus for carrying out the toner kit according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings. Here, the order of the description is as follows: the entire configuration of the copying machine using the developing device to which the toner kit is mounted, the configuration of the toner kit, the mounting of the toner kit to the developing device, the developer feeding operation from the toner kit to the developing device, and the developing device of the toner kit. Will be described in the order of attachment and detachment.

【００１５】［複写機の全体構成］図１は複写機の全体
構成説明図であり、図２は現像装置の構成説明図であ
る。図１において、１は原稿読取装置であり、原稿台ガ
ラス１ａに載置した原稿に対し、照明ランプ１ｂで光照
射すると共に、ランプ１ｂ及び走査ミラー１ｃを走査
し、原稿からの反射光を前記ミラー１ｃ及び反射ミラー
１ｄ，１ｅ，１ｆ、更には合焦及び変倍機能を有するレ
ンズ１ｇを介して像担持体である感光体ドラム２へ照射
して静電潜像を形成する。[Overall Structure of Copying Machine] FIG. 1 is an explanatory view of the entire structure of a copying machine, and FIG. 2 is a schematic view of the developing device. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a document reading device, which irradiates a document placed on a platen glass 1a with an illumination lamp 1b, scans the lamp 1b and a scanning mirror 1c, and reflects light from the document. An electrostatic latent image is formed by irradiating the photosensitive drum 2, which is an image carrier, through the mirror 1c and the reflection mirrors 1d, 1e, 1f, and the lens 1g having the focusing and zooming functions.

【００１６】感光体ドラム２は表面に感光層を有し、メ
インモータ３によって画像形成動作に応じて図１の矢印
方向へ回転可能である。この感光体ドラム２の周囲には
帯電装置４、現像装置５、転写装置６及びクリーニング
装置７が配置してある。そして回転する感光体ドラム２
の表面を帯電装置４で一様に帯電すると共に、前記原稿
読取装置１からの露光によって静電潜像を形成し、現像
装置５で前記静電潜像に現像剤（以下『トナー』とい
う）を転移させてトナー像を形成する。The photosensitive drum 2 has a photosensitive layer on its surface and can be rotated in the direction of the arrow in FIG. 1 by the main motor 3 in accordance with an image forming operation. Around the photosensitive drum 2, a charging device 4, a developing device 5, a transfer device 6 and a cleaning device 7 are arranged. And the rotating photosensitive drum 2
The surface of the sheet is uniformly charged by the charging device 4, and an electrostatic latent image is formed by the exposure from the document reading device 1, and a developer (hereinafter referred to as “toner”) is formed on the electrostatic latent image by the developing device 5. Are transferred to form a toner image.

【００１７】前記現像装置５は、現像室５ａ内のトナー
をトナー送り部材５ｂによって固定磁石を内蔵した現像
スリーブ５ｃに送り出し、現像スリーブ５ｃを回転させ
ると共に、現像ブレード５ｄによって摩擦帯電電荷を付
与したトナー層を現像スリーブ５ｃの表面に形成し、そ
のトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム２へ転移させ
ることによってトナー像を形成して可視像化するもので
ある。In the developing device 5, the toner in the developing chamber 5a is sent out to the developing sleeve 5c containing a fixed magnet by the toner feeding member 5b, the developing sleeve 5c is rotated, and the triboelectric charge is applied by the developing blade 5d. A toner layer is formed on the surface of the developing sleeve 5c, and the toner is transferred to the photosensitive drum 2 in accordance with the latent image to form a toner image and visualize it.

【００１８】そして前記トナー像を搬送装置８で搬送す
る記録媒体９に、転写装置６の電圧印加によって転写す
る。この転写装置６は転写帯電器６ａと分離帯電器６ｂ
とを有しており、転写帯電器６ａによってトナーと逆極
性の電圧を印加することにより、搬送された記録媒体９
にトナー像を転写し、転写後の記録媒体９に対して分離
帯電器６ｂで電圧印加して感光体ドラム２から分離す
る。Then, the toner image is transferred onto the recording medium 9 conveyed by the conveying device 8 by applying a voltage from the transfer device 6. The transfer device 6 includes a transfer charger 6a and a separation charger 6b.
And the recording medium 9 conveyed by applying a voltage having a polarity opposite to that of the toner by the transfer charger 6a.
The toner image is transferred onto the recording medium 9 after transfer, and a voltage is applied to the recording medium 9 after transfer by the separation charger 6b to separate it from the photosensitive drum 2.

【００１９】トナー像を記録媒体９に転写した後に感光
体ドラム２の表面に残留したトナーは、クリーニングブ
レード７ａで掻き落とし、回収トナー溜め７ｂへ回収す
るクリーニング装置７によって除去する。The toner remaining on the surface of the photosensitive drum 2 after the toner image is transferred onto the recording medium 9 is scraped off by the cleaning blade 7a and removed by the cleaning device 7 which collects it in the collected toner reservoir 7b.

【００２０】一方、搬送装置８は、装置本体の下方に上
下カセット８ａ１，８ａ２が装着してあり、それぞれの
カセット８ａ１，８ａ２に収容した記録媒体９がピック
アップローラ８ｂ１，８ｂ２によって一枚ずつレジスト
ローラ対８ｃへ供給可能となっている。前記カセット８
ａ１，８ａ２又は手差しトレイ８ｄから供給された記録
媒体９は、前記感光体ドラム２による画像形成動作と同
期して回転するレジストローラ対８ｃにより搬送され、
転写装置６の位置で前述したようにトナー像が転写され
る。On the other hand, in the carrying device 8, upper and lower cassettes 8a1 and 8a2 are mounted below the main body of the device, and recording media 9 housed in the respective cassettes 8a1 and 8a2 are registered one by one by pick-up rollers 8b1 and 8b2. It is possible to supply to 8c. The cassette 8
The recording medium 9 supplied from a1, 8a2 or the manual feed tray 8d is conveyed by a pair of registration rollers 8c which rotates in synchronization with the image forming operation by the photosensitive drum 2.
The toner image is transferred at the position of the transfer device 6 as described above.

【００２１】そして像転写後の記録媒体９を搬送ベルト
８ｅにより、駆動ローラ１０ａ及びヒータを内蔵した加
熱押圧ローラ１０ｂからなる定着装置１０へ搬送し、こ
の定着手段１０で熱及び圧力を印加して転写像を定着
し、排出ローラ対８ｆによって装置外へ排出する。Then, the recording medium 9 after the image transfer is conveyed by a conveying belt 8e to a fixing device 10 comprising a driving roller 10a and a heating and pressing roller 10b having a heater built therein, and the fixing means 10 applies heat and pressure. The transferred image is fixed and discharged by the discharging roller pair 8f to the outside of the apparatus.

【００２２】尚、この図１に係る複写機は、原稿ガラス
１ａの上部に原稿自動給送装置１１が装着してあり、複
数枚の原稿を自動的に分離給送可能にしているが、この
原稿自動給送装置１１の構成は、公知であるために具体
的な説明は省略する。In the copying machine according to FIG. 1, the automatic document feeder 11 is mounted on the original glass 1a so that a plurality of originals can be automatically separated and fed. Since the configuration of the automatic document feeder 11 is known, a detailed description thereof will be omitted.

【００２３】［トナーキット］次にトナーキットＣの構
成について説明する。このトナーキットＣは、図２及び
図３に示すように、現像装置５のトナーキット装着部５
ｅに装着し、そのまま据え置いてトナーを使いきるまで
徐々に現像室５ａへトナーを補給する、所謂据え置き型
（ビルトイン）のトナーキットである。[Toner Kit] Next, the structure of the toner kit C will be described. As shown in FIGS. 2 and 3, the toner kit C includes the toner kit mounting portion 5 of the developing device 5.
This is a so-called stationary type (built-in) toner kit that is mounted on the printer e, is left standing, and gradually supplies toner to the developing chamber 5a until the toner is used up.

【００２４】トナーキットＣは図４の部品分解図に示す
ように、トナー補給容器１２、フランジ１３，１４、攪
拌部材１５、キャップ１６、把手部材１７及び充てんさ
れたトナーからなる。以下、各部材について順次説明
し、続いて組立て方法について説明する。As shown in the exploded view of parts in FIG. 4, the toner kit C comprises a toner supply container 12, flanges 13 and 14, an agitating member 15, a cap 16, a grip member 17 and filled toner. Hereinafter, each member will be sequentially described, and then the assembling method will be described.

【００２５】｛トナー補給容器｝まずトナー補給容器１
２について説明すると、図４に示すように、円筒状部材
であり、その長手方向に延びるスリット状のトナー排出
開口１２ａを設け、円筒両端部には後述するフランジ１
３，１４の突起と嵌合して位置決めするための切欠１２
ｂが設けてある。[Toner Supply Container] First, toner supply container 1
2 will be described. As shown in FIG. 4, a cylindrical member is provided with slit-shaped toner discharge openings 12a extending in the longitudinal direction thereof, and flanges 1 to be described later are provided at both ends of the cylinder.
Notch 12 for fitting and positioning with protrusions 3 and 14
b is provided.

【００２６】前記容器１２の軸線方向の内法長さとして
は、約１６０ｍｍ〜４００ｍｍの範囲で設定するのが好
ましく、より好ましくは約１８０ｍｍ〜３３０ｍｍ、最
も好ましくは約２００ｍｍ〜３１０ｍｍに設定するのが
望ましい。The inner length in the axial direction of the container 12 is preferably set in the range of about 160 mm to 400 mm, more preferably about 180 mm to 330 mm, most preferably about 200 mm to 310 mm. desirable.

【００２７】前記円筒の内法長さが１６０ｍｍよりも短
いと、現像室内に供給されたトナーが現像スリーブ５ｃ
の長手方向端部に充分行きわたらず、白抜け等の画像不
良を発生させ易くなる。一方、円筒の内法長さが４００
ｍｍを超える場合には、容器挿入方向の現像装置５の長
さが大きくなり、現像装置５をコンパクト化する上で好
ましくない。もっとも、前記長さは画像を記録する記録
媒体９のサイズ（Ａ３，Ａ４，Ｂ４サイズ等）に応じて
適宜変更することが好ましい。If the inner length of the cylinder is shorter than 160 mm, the toner supplied into the developing chamber will have the developing sleeve 5c.
Does not sufficiently reach the end portion in the longitudinal direction, and image defects such as white spots are likely to occur. On the other hand, the inner diameter of the cylinder is 400
When it exceeds mm, the length of the developing device 5 in the container insertion direction becomes large, which is not preferable for making the developing device 5 compact. However, it is preferable to appropriately change the length according to the size (A3, A4, B4 size, etc.) of the recording medium 9 on which an image is recorded.

【００２８】また容器１２の内法半径としては、約２０
ｍｍ〜５０ｍｍの範囲に設定するのが好ましく、より好
ましくは約２２ｍｍ〜３５ｍｍ、最も好ましくは約２５
ｍｍ〜３０ｍｍに設定するのが望ましい。The inner normal radius of the container 12 is about 20.
It is preferable to set in the range of 50 mm to 50 mm, more preferably about 22 mm to 35 mm, and most preferably about 25 mm.
It is desirable to set it to mm to 30 mm.

【００２９】容器１２の内法半径が２０ｍｍよりも小さ
い場合には、容器内に装着される攪拌部材１５がトナー
をほぐす能力、容器内から現像室にトナーを搬出する能
力が低下するために好ましくない。また前記半径が５０
ｍｍを超える場合には、容器内に装着された攪拌部材１
５のトナー攪拌時の回転トルクが大きくなるために好ま
しくない。When the inner normal radius of the container 12 is smaller than 20 mm, the agitating member 15 mounted in the container lowers the ability to loosen the toner and the ability to carry the toner out of the container to the developing chamber. Absent. The radius is 50
If it exceeds mm, the stirring member 1 mounted in the container
No. 5 is not preferable because the rotation torque at the time of stirring the toner becomes large.

【００３０】前記トナー補給容器１２は後述する攪拌部
材１５との関係上、円筒の内径精度及び真円度を高精度
に出すことが好ましい。そのために、容器１２を構成す
る材質としては熱可塑性樹脂が最も好適で、中でもアク
リロニトリル・スチレン・ブタジエン共重合体（ＡＢ
Ｓ）、ポリエステルは、精度が出し易く、且つ比較的安
価であり、しかも落下衝撃にも強いことから特に好まし
く、次いで耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）も好
ましく利用出来る。尚、熱可塑性樹脂以外には紙やアル
ミニウム等も利用可能である。It is preferable that the toner replenishing container 12 has a high accuracy in the inner diameter accuracy and the circularity of the cylinder in consideration of the stirring member 15 described later. Therefore, a thermoplastic resin is most suitable as a material forming the container 12, and among them, an acrylonitrile-styrene-butadiene copolymer (AB
S) and polyester are particularly preferable because they are easy to obtain accuracy, are relatively inexpensive, and are strong against drop impact, and impact-resistant polystyrene resin (HIPS) is also preferably used. Note that paper, aluminum, or the like can be used in addition to the thermoplastic resin.

【００３１】熱可塑性樹脂で容器１２を製造する方法と
しては、押出成型後にトナー排出開口１２ａと切欠１２
ｂとをプレス加工によって形成するのが好適で、より好
ましくはコア冷却タイプと呼ばれる内部サイジングを行
うことで内径精度及び真円度をより高くすることが可能
である。更に好ましい製造方法としては、射出成型を利
用することが挙げられ、押出成型よりも更に精度が向上
し、フィルム状シール部材のヒートシールやフランジ１
３，１４のホットメルト接着等の熱履歴によって変形す
ることもない。As a method of manufacturing the container 12 from a thermoplastic resin, the toner discharge opening 12a and the notch 12 are formed after extrusion molding.
It is preferable that b and b are formed by press working. More preferably, inner diameter precision and circularity can be further improved by performing internal sizing called a core cooling type. As a more preferable manufacturing method, it is possible to use injection molding, which is more accurate than extrusion molding, and can be used for heat sealing of the film-shaped sealing member or the flange 1.
It is not deformed by heat history such as hot melt adhesion of Nos. 3 and 14.

【００３２】射出成型によって製造する場合、特願平５
−６４８０３号に記載の如く、どちらかのフランジと丸
筒とを一体的に成型すれば、部品点数及び組立て工程を
減少出来るので好ましく、成型機としては高速高圧射出
成型機を利用するのがより好ましい。この場合、射出圧
力が５００〜１５００ｋｇｆ／ｃｍ2、樹脂の充填時間
は０．００５〜０．０２秒程度が好適である。When manufacturing by injection molding, Japanese Patent Application No.
As described in JP-A-64803, it is preferable to integrally mold either of the flange and the round cylinder because the number of parts and the assembling process can be reduced. It is more preferable to use a high-speed high-pressure injection molding machine as a molding machine. preferable. In this case, it is preferable that the injection pressure is 500 to 1500 kgf / cm 2 and the resin filling time is about 0.005 to 0.02 seconds.

【００３３】前記トナー補給容器１２の開口１２ａはシ
ール部材１２ｃで封止される。このシール部材１２ｃは
トナーキットＣを使用開始するときに、オペレータによ
って剥離するものである。The opening 12a of the toner supply container 12 is sealed by a seal member 12c. The seal member 12c is peeled off by the operator when the toner kit C is used.

【００３４】シール部材１２ｃはフィルム状の可撓性シ
ートで、例えばポリエステル、ナイロン、ポリエチレ
ン、エチレン酢酸ビニル系接着層を積層してなり、厚さ
約５０μｍ〜２００μｍ程度、より好ましくは１００μ
ｍ〜１５０μｍ程度が好適である。シール部材１２ｃは
物流過程における温湿度変動、気圧変動、振動、落下衝
撃等によってもトナー漏れの発生を防止するに充分で、
しかも引き剥がし可能な強度でトナー補給容器１２に固
着する。この引き剥がし強度は、シール部材１２ｃを１
８０度折り返して長手方向に引いた場合で、最大値が１
０ｋｇｆ以下、より好ましくは６ｋｇｆ以下、最も好ま
しくは４．５ｋｇｆ以下とすることが望ましい。The sealing member 12c is a film-like flexible sheet and is made by laminating, for example, polyester, nylon, polyethylene and ethylene vinyl acetate adhesive layers, and has a thickness of about 50 μm to 200 μm, more preferably 100 μm.
It is preferably about m to 150 μm. The seal member 12c is sufficient to prevent toner leakage due to temperature / humidity fluctuations, atmospheric pressure fluctuations, vibrations, drop impacts, etc. in the distribution process.
Moreover, the toner is fixed to the toner supply container 12 with a peelable strength. The peeling strength is 1 for the seal member 12c.
The maximum value is 1 when folded back 80 degrees and pulled in the longitudinal direction.
It is desirable that the pressure is 0 kgf or less, more preferably 6 kgf or less, and most preferably 4.5 kgf or less.

【００３５】シール部材１２ｃを容器１２に接着する方
法としては、熱板溶着、インパルスシール、超音波溶
着、高周波溶着等が利用でき、特に熱板溶着が好まし
い。As a method for adhering the seal member 12c to the container 12, hot plate welding, impulse sealing, ultrasonic welding, high frequency welding or the like can be used, and hot plate welding is particularly preferable.

【００３６】シール部材１２ｃの全長は、トナー排出開
口１２ａの長手方向の長さの２倍以上に設定してあり、
前記開口１２ａの周囲に固着されていない部分を１８０
度折り返して引手とし、粘着剤、ホットメルト接着剤、
両面テープ等の手段により、シール部材１２ｃの固着部
分、トナー補給容器１２、フランジ１３、把手部材１７
のいずれかに軽く固定する。The total length of the seal member 12c is set to be at least twice the length of the toner discharge opening 12a in the longitudinal direction,
180 around the opening 12a not fixed.
Fold back and use it as a puller, adhesive, hot melt adhesive,
By means of double-sided tape or the like, the fixed portion of the seal member 12c, the toner supply container 12, the flange 13, the handle member 17
Lightly fix it to one of the.

【００３７】｛フランジ｝フランジ１３，１４は前述し
た筒状のトナー補給容器１２の両端部に取り付けるもの
であり、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン共重
合体（ＡＢＳ）、ポリエステル、或いは耐衝撃性ポリス
チレン（ＨＩＰＳ）のような熱可塑性樹脂を射出成型し
て製造する。このフランジ１３，１４は周面にそれぞれ
２個の突起１３ａ１，１３ａ２、１４ａ１，１４ａ２を
有し、これらの突起１３ａ１，１３ａ２、１４ａ１，１
４ａ２を前述したトナー補給容器１２の切欠１２ｂに嵌
合して位置決めする。[Flanges] The flanges 13 and 14 are attached to both ends of the cylindrical toner supply container 12 described above, and are made of acrylonitrile / styrene / butadiene copolymer (ABS), polyester, or high impact polystyrene (HIPS). ) Is injection-molded and manufactured. The flanges 13 and 14 have two protrusions 13a1, 13a2, 14a1 and 14a2 on their peripheral surfaces, and these protrusions 13a1, 13a2, 14a1, 1
4a2 is fitted and positioned in the notch 12b of the toner supply container 12 described above.

【００３８】更に、一方のフランジ１３にはトナーを充
填するための充填口１３ｂがあり、その充填口内部には
十字状のリブ１３ｃが形成してあり、その中心には後述
する攪拌部材１５を軸支するための軸孔１３ｄが形成し
てある。尚、前記充填口１３ｂの口径は、トナー補給容
器１２の内径の５０％以上、より好ましくは６０％以上
に設定するのが望ましい。これはトナー充填時間及び充
填効率を向上させるためである。Further, one of the flanges 13 has a filling port 13b for filling the toner, a cross-shaped rib 13c is formed inside the filling port, and a stirring member 15 described later is provided at the center thereof. A shaft hole 13d for supporting the shaft is formed. The diameter of the filling port 13b is preferably set to 50% or more, more preferably 60% or more of the inner diameter of the toner supply container 12. This is to improve the toner filling time and the filling efficiency.

【００３９】また他方のフランジ１４には攪拌部材１５
を挿入するための孔１４ｂが形成してあると共に、この
孔１４ｂの周囲には後述する攪拌部材１５のギア部１５
ａ２の外周面を支持するためのリング状鍔部１４ｃが設
けてある。そして鍔部１４ｃの一部にはギア部１５ａ２
に設けたリング状リブ１５ａ３を係止するための爪部１
４ｄが設けてある。A stirring member 15 is provided on the other flange 14.
A hole 14b for inserting a hole is formed, and a gear portion 15 of a stirring member 15 described later is provided around the hole 14b.
A ring-shaped brim portion 14c for supporting the outer peripheral surface of a2 is provided. The gear portion 15a2 is provided on a part of the collar portion 14c.
Claw portion 1 for locking the ring-shaped rib 15a3 provided on the
4d is provided.

【００４０】前記フランジ１３，１４は、シート部材１
２ｃを取り付けたトナー補給容器１２の両端に嵌合して
結合する。この結合方法としては、ホットメルト接着、
超音波溶着、粘着テープ巻き付け等の方法が利用でき、
特にホットメルト接着が簡便、且つ充分な密閉性と接着
強度が得られるために好ましい。更にホットメルト接着
剤を、トナー補給容器１２の端部内面に塗布する方法が
ホットメルト接着剤が外側へはみ出すおそれがないため
に、特に好ましい。The flanges 13 and 14 are the seat members 1
The toner replenishing container 12 to which 2c is attached is fitted and connected to both ends. As this bonding method, hot melt adhesion,
Methods such as ultrasonic welding and winding of adhesive tape can be used,
In particular, hot melt adhesion is preferable because it is simple and sufficient sealing property and adhesive strength can be obtained. Further, the method of applying the hot melt adhesive to the inner surface of the end portion of the toner supply container 12 is particularly preferable because there is no fear that the hot melt adhesive will protrude to the outside.

【００４１】尚、フランジ１３，１４に設けた前記突起
１３ａ１，１３ａ２、１４ａ１，１４ａ２の高さやトナ
ー排出開口１２ａとの位置関係等については後述する。The height of the protrusions 13a1, 13a2, 14a1, 14a2 provided on the flanges 13, 14 and the positional relationship with the toner discharge opening 12a will be described later.

【００４２】｛攪拌部材｝攪拌部材１５は、図４に示す
ように、攪拌軸１５ａと、これに取り付けられる攪拌翼
１５ｂとからなる。{Stirring member} As shown in FIG. 4, the stirring member 15 comprises a stirring shaft 15a and a stirring blade 15b attached thereto.

【００４３】（攪拌軸）攪拌軸１５ａは、例えば断面略
Ｈ字形状の棒状部材であり、軸方向一方端には前記フラ
ンジ１３の軸孔１３ｄに嵌入する嵌入部１５ａ１が形成
してあり、他方端には駆動系と連結するギア部１５ａ２
が形成してある。このギア部１５ａ２には外周面にリン
グ状のリブ１５ａ３が設けてある。また軸胴部には数カ
所に攪拌翼１５ｂを取り付けるためのカシメボス１５ａ
４が形成してある。(Stirring Shaft) The stirring shaft 15a is, for example, a rod-shaped member having a substantially H-shaped cross section, and has a fitting portion 15a1 fitted into the shaft hole 13d of the flange 13 at one end in the axial direction, and the other. Gear part 15a2 connected to the drive system at the end
Is formed. A ring-shaped rib 15a3 is provided on the outer peripheral surface of the gear portion 15a2. Further, the caulking boss 15a for attaching the stirring blades 15b to the shaft body at several places
4 is formed.

【００４４】前記攪拌軸１５ａは真直度を出すことが重
要であり、このために攪拌軸１５ａの縦断面形状として
は略Ｈ字型、略Ｌ字型、略Ｔ字型等の反り難い形状にす
るのが好ましいが、特に断面略Ｈ字型にするのが最も好
ましい。It is important that the stirring shaft 15a has a straightness. Therefore, the stirring shaft 15a has a vertical cross-sectional shape such as a substantially H-shape, a substantially L-shape, a substantially T-shape or the like which is hard to warp. However, it is most preferable to have a substantially H-shaped cross section.

【００４５】攪拌軸１５ａの材質としては、軸両端の軸
支部分の摺動性と耐クリープ性を考慮すると、ポリアセ
タール（ＰＯＭ）が最も好ましい。また製造方法として
は、製法の容易性から射出成型が好ましく用いられる。The material of the stirring shaft 15a is most preferably polyacetal (POM) in consideration of the slidability and creep resistance of the shaft supporting portions at both ends of the shaft. As the manufacturing method, injection molding is preferably used because of the ease of the manufacturing method.

【００４６】（攪拌翼）前記攪拌軸１５ａに取り付ける
攪拌翼１５ｂは、図５に示す様に攪拌軸１５ａから少な
くとも１方向以上へ張り出した可撓性の翼部を有し、且
つ、攪拌翼１５ｂは攪拌軸１５ａの略全長にわたって端
面を有する。これによって、翼部がトナー補給容器１２
の内壁を攪拌軸１５ａの略全長の範囲に渡って摺擦する
ために、高いトナー搬送能力を有する。(Stirring Blade) The stirring blade 15b attached to the stirring shaft 15a has a flexible blade portion protruding from the stirring shaft 15a in at least one direction as shown in FIG. Has an end face over substantially the entire length of the stirring shaft 15a. As a result, the wing portion of the toner supply container 12
Since the inner wall of R is rubbed over the range of substantially the entire length of the stirring shaft 15a, it has a high toner carrying ability.

【００４７】好ましくは、図６に示すように翼部が円筒
の長手方向略全長にわたって端面を有すると共に所々に
スリット１５ｂ３を有している攪拌翼が良い。即ち、充
填された現像剤を現像装置内へ送り込むにあたり、攪拌
翼１５ｂがスリット１５ｂ３を有することで充分な復元
力を持ち、且つ、低トルクでの回転が可能となる。Preferably, as shown in FIG. 6, a stirring blade having a blade portion having an end face over substantially the entire length in the longitudinal direction of the cylinder and having slits 15b3 in places is preferable. That is, when the filled developer is fed into the developing device, the stirring blade 15b has the slit 15b3, so that the stirring blade 15b has a sufficient restoring force and can rotate at a low torque.

【００４８】特に好ましくは、攪拌軸１５ａから２方向
以上へ翼部が張り出していることが良く、例えば図７に
示すような攪拌軸１５ａから２方向へ張り出した可撓性
の主翼部１５ｂ１と補助翼部１５ｂ２を有し、且つ、前
記スリット１５ｂ３部分と連通して矩形状の孔部１５ｂ
４を有し、補助翼部１５ｂ２は前記スリット１５ｂ３に
対応する位置に端面を有することが良い。これによっ
て、回転トルクを上昇させることなく、トナー残量を極
めて少なくすることができる。Particularly preferably, it is preferable that the blade portion projects from the stirring shaft 15a in two or more directions. For example, as shown in FIG. 7, a flexible main blade portion 15b1 protruding from the stirring shaft 15a in two directions and an auxiliary member. A rectangular hole portion 15b having a wing portion 15b2 and communicating with the slit 15b3 portion.
4, the auxiliary wing portion 15b2 preferably has an end face at a position corresponding to the slit 15b3. As a result, the remaining toner amount can be extremely reduced without increasing the rotation torque.

【００４９】また前記攪拌翼１５ｂの長手方向中央部に
は攪拌軸１５ａのカシメボス１５ａ４が嵌入するカシメ
孔部１５ｂ５が複数設けてある。A plurality of caulking holes 15b5 into which caulking bosses 15a4 of the agitating shaft 15a are fitted are provided at the central portion in the longitudinal direction of the agitating blade 15b.

【００５０】前記攪拌翼１５ｂを構成する材質として
は、適度な弾性と耐クリープ性のあるものが利用でき、
例えばポリウレタンゴムのシートやゴム引き布でもよい
が、特に好ましいのはポリエステル（ＰＥＴ）のフィル
ムである。そして厚さは約５０μｍ〜５００μｍ程度が
好ましく、特に好ましくは約１５０μｍ〜３００μｍが
好適である。前記厚さが約５０μｍよりも薄いと弾性が
弱くなってトナー搬送力が低下し、約５００μｍよりも
厚くなると、弾性が強くなり過ぎて攪拌翼１５ｂが容器
１２の内壁に摺擦して回転するときに大きな回転トルク
が必要となる。As the material forming the stirring blade 15b, a material having appropriate elasticity and creep resistance can be used.
For example, a polyurethane rubber sheet or a rubberized cloth may be used, but a polyester (PET) film is particularly preferable. The thickness is preferably about 50 μm to 500 μm, particularly preferably about 150 μm to 300 μm. If the thickness is less than about 50 μm, the elasticity becomes weak and the toner carrying force is reduced, and if it is more than about 500 μm, the elasticity becomes too strong and the stirring blade 15b rubs against the inner wall of the container 12 and rotates. Sometimes large rotation torque is required.

【００５１】攪拌翼１５ｂの加工方法としては、前記の
ような材質をプレス加工で打ち抜いて製造するのが高精
度且つ安価であるために好ましい。As a method of processing the stirring blade 15b, it is preferable to punch and manufacture the above-mentioned material by press working because it is highly accurate and inexpensive.

【００５２】前記の如くして製造した攪拌軸１５ａと攪
拌翼１５ｂは、カシメボス１５ａ４をカシメ孔部１５ｂ
５に挿入し、且つ熱カシメ、或いは超音波カシメによっ
て両者を結合して一体化する。この攪拌部材１５をトナ
ー補給容器１２内に挿入し、両端をフランジ１３，１４
で支持して回転可能に取り付ける。尚、この攪拌部材１
５の取り付け方法は後述する。The stirring shaft 15a and the stirring blade 15b manufactured as described above have the caulking boss 15a4 and the caulking hole 15b.
5, and both are joined and integrated by thermal caulking or ultrasonic caulking. The stirring member 15 is inserted into the toner replenishing container 12, and both ends are provided with the flanges 13 and 14.
Supported by and rotatably attached. Incidentally, this stirring member 1
The mounting method of 5 will be described later.

【００５３】前記トナー搬送能力の向上及び回転トルク
の低減の観点から、主翼部１５ｂ１に設けるスリット１
５ｂ３の幅は約０．５ｍｍ〜３ｍｍであることが好まし
い。またスリット相互間の間隔は約２０ｍｍ〜６０ｍ
ｍ、より好ましくは約３０ｍｍ〜５５ｍｍに、最も好ま
しくは約３４ｍｍ〜５２ｍｍに設定するのが望ましい。From the viewpoint of improving the toner carrying capacity and reducing the rotating torque, the slit 1 provided in the main wing portion 15b1.
The width of 5b3 is preferably about 0.5 mm to 3 mm. The distance between the slits is about 20 mm to 60 m.
m, more preferably about 30 mm to 55 mm, most preferably about 34 mm to 52 mm.

【００５４】前記矩形孔部１５ｂ４の回転軸方向の長さ
は前記スリット相互間の間隔の約２０％〜８０％である
ことが好ましい。また前記孔部１５ｂ４の攪拌軸１５ａ
に平行で、該軸１５ａに近い方の辺が、略攪拌軸１５ａ
に接するように構成するのが望ましい。The length of the rectangular hole 15b4 in the direction of the rotation axis is preferably about 20% to 80% of the distance between the slits. Further, the stirring shaft 15a of the hole 15b4
The side that is parallel to the shaft 15a and is closer to the shaft 15a is substantially the stirring shaft 15a.
It is desirable to configure so as to contact with.

【００５５】また送り出すトナー残量を少なくし、且つ
回転トルクを低減する観点から、前記補助翼部１５ｂ２
の端面の回転軸方向長さは、スリット１５ｂ３の幅より
も約５ｍｍ〜２０ｍｍ長くなるように設定することが好
ましい。Further, from the viewpoint of reducing the remaining amount of toner to be sent out and reducing the rotating torque, the auxiliary wing portion 15b2 is
It is preferable that the length of the end surface of the end face in the rotation axis direction is set to be about 5 mm to 20 mm longer than the width of the slit 15b3.

【００５６】次に前記攪拌翼１５ｂ１，１５ｂ２の回転
半径方向の距離について説明する。これはトナー補給容
器１２ａの内法半径よりも若干長く、回転時に容器１２
ａの内壁を軽く摺擦しながら回転する。これにより、攪
拌翼１５ｂ１，１５ｂ２は軽く撓みながら回転し、トナ
ー排出開口１２ａにおいて攪拌翼１５ｂ１，１５ｂ２の
弾性で復元して突出したときに、トナーを弾き飛ばすこ
とによりトナー供給効果を高めるものである。Next, the distance in the radial direction of rotation of the stirring blades 15b1 and 15b2 will be described. This is slightly longer than the inner normal radius of the toner supply container 12a, and the container 12 is
Rotate while gently rubbing the inner wall of a. As a result, the stirring blades 15b1 and 15b2 rotate while flexing slightly, and when the stirring blades 15b1 and 15b2 are restored by the elasticity of the stirring blades 15b1 and 15b2 and protrude at the toner discharge opening 12a, the toner is repelled to enhance the toner supply effect. .

【００５７】そのために、攪拌部材１５の回転中心から
翼部の先端までの距離は、トナー補給容器１２の内法半
径よりも約０．５ｍｍ〜５ｍｍ、より好ましくは１．０
ｍｍ〜４ｍｍ、最も好ましくは１．５ｍｍ〜３ｍｍ程度
長くなるように構成することが望ましい。Therefore, the distance from the center of rotation of the stirring member 15 to the tip of the blade portion is about 0.5 mm to 5 mm, more preferably 1.0 mm, as compared with the inner radius of the toner supply container 12.
It is desirable that the length is about 4 mm, most preferably about 1.5 mm to 3 mm.

【００５８】前記長さが０．５ｍｍよりも短いと攪拌翼
の充分な復元が望めず、逆に５ｍｍよりも長いとトナー
搬送能力が必要以上に大きくなるために、過剰のトナー
を現像室５ａに送り込んでトナーの凝集を発生させるば
かりか、回転トルクも大きくなってしまうために好まし
くない。If the length is shorter than 0.5 mm, the stirring blade cannot be fully restored, and if it is longer than 5 mm, the toner carrying capacity becomes unnecessarily large. Is not preferable because not only the toner is sent to the toner to cause aggregation of the toner but also the rotation torque increases.

【００５９】尚、攪拌軸１５ａと攪拌翼１５ｂとを個別
に構成し、これをカシメによって一体化した例を示した
が、好ましくは攪拌軸１５ａと攪拌翼１５ｂとを射出成
型等によって一体的に構成するのがよい。このようにす
れば、部品点数や組立て工程を減少することが出来るば
かりか、回転軸中心から翼部先端までの長さの精度を出
す上でも有利である。Although the agitation shaft 15a and the agitation blade 15b are separately formed and integrated by caulking, the agitation shaft 15a and the agitation blade 15b are preferably integrally formed by injection molding or the like. Good to configure. By doing so, not only the number of parts and the assembling process can be reduced, but also it is advantageous in obtaining the accuracy of the length from the center of the rotating shaft to the tip of the blade.

【００６０】この場合は、射出成型機は高速高圧射出成
型機を利用するのが好ましく、軸部の肉厚部分と翼部の
肉薄部分を同時に精度よく成型するのに適している。こ
の一体射出成型の場合、射出圧力は約５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2〜１５００ｋｇｆ／ｃｍ2、樹脂の充填時間は約０．
００５秒〜０．０２秒程度が好適である。前記値で攪拌
軸１５ａと攪拌翼１５ｂとが一体となった攪拌部材１５
を射出成型してみたが、攪拌翼１５ｂの部分に波打ち等
の不都合は発生しなかった。In this case, it is preferable to use a high-speed and high-pressure injection molding machine as the injection molding machine, which is suitable for accurately molding the thick portion of the shaft portion and the thin portion of the blade portion simultaneously. In the case of this integral injection molding, the injection pressure is about 500 kgf / c
m 2 to 1500 kgf / cm 2 , and the resin filling time is about 0.
About 005 seconds to 0.02 seconds is preferable. With the above value, the stirring member 15 in which the stirring shaft 15a and the stirring blade 15b are integrated
Was injection-molded, but no inconvenience such as waviness occurred in the stirring blade 15b.

【００６１】更に好ましい製造方法としては、ガスアシ
スト射出成型機を用いることが挙げられる。この場合は
攪拌軸１５ａを中空にすることが出来るので、攪拌軸１
５ａの真直度を出す上で非常に好都合であり、断面形状
としては中空の二方取りした円形が最も好ましい。この
二方取りは攪拌翼１５ｂを取り付けるための座面とする
ためである。A more preferred manufacturing method is to use a gas assist injection molding machine. In this case, since the stirring shaft 15a can be hollow, the stirring shaft 1
It is very convenient for obtaining straightness of 5a, and a hollow two-sided circular shape is most preferable as a cross-sectional shape. This two-way cutting is to be a seat surface for attaching the stirring blade 15b.

【００６２】｛キャップ｝キャップ１６はトナー補給容
器１２にトナーを充填した後、フランジ１３に設けた充
填口１３ｂを閉塞するものであり、低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の材質（好
ましくは低密度ポリエチレン）によって底部を有する円
筒状に形成した部材からなる。{Cap} The cap 16 closes the filling port 13b provided on the flange 13 after the toner supply container 12 is filled with the toner, and is made of a material such as low-density polyethylene, high-density polyethylene, or polypropylene (preferably, polyethylene). It is made of a low-density polyethylene) and has a cylindrical shape having a bottom.

【００６３】このキャップ１６を充填口１３ｂに圧入す
ることにより、充填口１３ｂを密閉し、トナー漏れを防
止する。By pressing the cap 16 into the filling port 13b, the filling port 13b is sealed and toner leakage is prevented.

【００６４】｛把手部材｝次に把手部材１７について説
明すると、これはトナー補給容器１２内にトナーを充填
した後、充填口１３ｂを密閉したキャップ１６を覆うと
共に、トナーキットＣを現像装置５に着脱するときの把
手となるものである。その構成は、図４及び把手部材の
断面説明図である図８に示すように、嵌合部１７ａと把
手部１７ｂ及びトナーカートリッジＣの回転を阻止する
ためのロック手段を構成する可動レバー１７ｃを一体的
に構成している。この把手部材１７の材質としては、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、或いはアクリロニトリル・スチ
レン・ブタジエン共重合体（ＡＢＳ）、又は耐衝撃性ポ
リスチレン（ＨＩＰＳ）のような熱可塑性樹脂が利用で
きるが、その有する弾性力によって可動な可動部である
レバー１７ｃを有することから、特にポリプロピレンが
好ましく用いられる。{Grip member} Next, the grip member 17 will be described. This is to fill the toner in the toner replenishing container 12 and then to cover the cap 16 that seals the filling port 13b and attach / detach the toner kit C to / from the developing device 5. It is a handle when doing. As shown in FIG. 4 and in FIG. 8 which is a cross-sectional explanatory view of the handle member, the structure is such that the fitting portion 17a, the handle portion 17b, and the movable lever 17c that constitutes a lock means for preventing the rotation of the toner cartridge C. It is configured as one. As a material of the handle member 17, a thermoplastic resin such as polypropylene (PP), acrylonitrile / styrene / butadiene copolymer (ABS), or high impact polystyrene (HIPS) can be used. Polypropylene is particularly preferably used because it has a lever 17c that is a movable part that can be moved.

【００６５】嵌合部１７ａは把手部材１７をフランジ１
３に嵌合する部分であり、筒状に形成されると共に、筒
状端部には前述したフランジ１３の突起１３ａ１，１３
ａ２と対応した位置に切欠１７ａ１が設けてあると共
に、その内周面の数カ所（本実施例では円周方向等間隔
で３箇所）に係止爪１７ａ２が設けてある。この切欠１
７ａ１をフランジ１３の突起１３ａ１，１３ａ２に嵌合
して位置決めすると共に、係止爪１７ａ２をフランジ１
３の外周面に対応して設けた係止凹部１３ｅにハメ殺し
状態に係止（所謂パッチン止め）することにより、把手
部材１７をフランジ１３に嵌合係止する。The fitting portion 17a is formed by connecting the handle member 17 to the flange 1
3 is a portion that fits into the tube 3, and is formed in a tubular shape, and the projections 13a1 and 13 of the flange 13 described above are formed on the tubular end portion.
Notches 17a1 are provided at positions corresponding to a2, and locking claws 17a2 are provided at several locations (three locations at equal intervals in the circumferential direction in this embodiment) on the inner peripheral surface thereof. This notch 1
7a1 is fitted to the protrusions 13a1 and 13a2 of the flange 13 for positioning, and the locking claw 17a2 is attached to the flange 1
The handle member 17 is fitted and locked to the flange 13 by locking (so-called patching) in a locking state in a locking recess 13e provided corresponding to the outer peripheral surface of 3.

【００６６】また前記嵌合部１７ａの内面には数本（特
に限定はないが、４本程度が好ましい）のリブ１７ａ３
が設けてある。このリブ先部における相互間の内径はキ
ャップ１６の外径と略等しく、把手部材１７をフランジ
１３に嵌合すると、前記リブ内径部分がキャップ１６の
外周面を押さえるようにしている。更に前記リブ１７ａ
３の所定位置には段部１７ａ４が設けてあり、この段部
１７ａ４は把手部材１７をフランジ１３に嵌合したとき
に、図８に示すように、キャップ１６の端部を押さえる
位置にある。There are several ribs 17a3 on the inner surface of the fitting portion 17a (there is no particular limitation, but about four ribs are preferable).
Is provided. The inner diameters of the rib tips are substantially equal to the outer diameter of the cap 16, and when the handle member 17 is fitted into the flange 13, the rib inner diameter portion presses the outer peripheral surface of the cap 16. Further, the rib 17a
A step portion 17a4 is provided at a predetermined position of 3, and the step portion 17a4 is in a position to press the end portion of the cap 16 when the handle member 17 is fitted to the flange 13, as shown in FIG.

【００６７】これにより、把手部材１７をフランジ１３
に嵌合するとキャップ１６が完全に隠蔽されると共に、
リブ１７ａ３によって押さえられ、キャップ１６が充填
口１３ｂから脱落することが完全に防止される。As a result, the handle member 17 is attached to the flange 13
When fitted to, the cap 16 is completely hidden and
It is pressed by the rib 17a3, and the cap 16 is completely prevented from falling off the filling port 13b.

【００６８】尚、把手部材１７をフランジ１３に取り付
ける方法としては、前述したパッチン止めに限定する必
要はなく、ホットメルト接着や超音波溶着、圧入嵌合、
粘着テープ巻き付け等の種々の方法が可能である。しか
し、簡便性であることから前述したパッチン止めが特に
好ましい。またパッチン止めの場合、前述したハメ殺し
状態の係止でなく、着脱可能にするようにしてもよい。The method of attaching the handle member 17 to the flange 13 is not limited to the above-mentioned patching, and hot melt adhesion, ultrasonic welding, press fitting,
Various methods such as winding an adhesive tape are possible. However, the patching stop described above is particularly preferable because of its simplicity. Further, in the case of the patching stop, it may be detachable instead of the locking in the above-described slaughtered state.

【００６９】可動レバー１７ｃは、前記嵌合部１７ａの
一部に切込みを入れ、嵌合部１７ａの弾性により上下動
可能にしたものであり、所定位置にロック突起１７ｃ１
を突設している。このロック突起１７ｃ１は、後述する
ようにトナーキットＣを現像装置５に回転して装着した
ときに、現像装置５の所定位置に係止して画像形成時に
トナーキットＣの回転を阻止するものである。The movable lever 17c is formed by making a cut in a part of the fitting portion 17a so as to be movable up and down by the elasticity of the fitting portion 17a.
Is protruding. The lock protrusion 17c1 locks the toner kit C at a predetermined position of the developing device 5 when the toner kit C is rotated and mounted on the developing device 5, as described later, and prevents the toner kit C from rotating during image formation.

【００７０】｛トナーキットの組立て方法｝次に前述し
た各部材を組み付け、トナーキットＣを組立てる手順に
ついて説明する。{Assembling Method of Toner Kit} Next, a procedure for assembling the above-mentioned members and assembling the toner kit C will be described.

【００７１】前述したように、まずトナー補給容器１２
の開口１２ａにシート部材１２ｃを取り付けて前記開口
１２ａを塞ぎ、このトナー補給容器１２の両端部内面に
ホットメルト接着剤を塗布する。そしてフランジ１３，
１４に設けた突起１３ａ１，１３ａ２、１４ａ１，１４
ａ２をトナー補給容器１２の切欠１２ｂに嵌合するよう
に位置合わせし、フランジ１３，１４をトナー補給容器
１２の両端部に嵌入接着する（図９（ａ）参照）。As described above, first, the toner supply container 12
The sheet member 12c is attached to the opening 12a to close the opening 12a, and the hot melt adhesive is applied to the inner surfaces of both ends of the toner supply container 12. And the flange 13,
14 provided on the projections 13a1, 13a2, 14a1, 14
The a2 is aligned with the notch 12b of the toner supply container 12, and the flanges 13 and 14 are fitted and adhered to both ends of the toner supply container 12 (see FIG. 9A).

【００７２】次に攪拌軸１５ａに攪拌翼１５ｂを取り付
けた攪拌部材１５を、フランジ１４の孔１４ｂから差し
込んで前記トナー補給容器１２内へ組み付けるわけであ
るが、攪拌翼１５ｂは可撓性を有する薄手のものであ
り、且つ主翼部１５ｂ１の端部から補助翼部１５ｂ２の
端部までの長さが前記孔１４ｂの径よりも大きいため
に、そのままでは差し込み難い。Next, the stirring member 15 having the stirring blade 15b attached to the stirring shaft 15a is inserted into the toner supply container 12 by inserting it from the hole 14b of the flange 14, and the stirring blade 15b has flexibility. Since it is thin and the length from the end of the main wing portion 15b1 to the end of the auxiliary wing portion 15b2 is larger than the diameter of the hole 14b, it is difficult to insert it as it is.

【００７３】そこで、図９（ｂ）に示すように、フラン
ジ１４に治具１８を取り付ける。この治具１８は、大径
孔から小径孔へ連続した漏斗状の孔１８ａが穿孔してあ
り、この漏斗孔１８ａの小径部はフランジ１４の孔１４
ｂと同じ大きさに設定してある。そして治具１８をフラ
ンジ１４に取り付けると前記小径部と孔１４ｂとが連通
する。このため、攪拌部材１５を前記治具１８の漏斗孔
１８ａから挿入すると、翼部１５ｂ１，１５ｂ２は漏斗
孔１８ａの面に沿って撓み、かつ孔面にガイドされなが
らフランジ１４の孔１４ｂにスムーズに挿入される。Therefore, as shown in FIG. 9B, the jig 18 is attached to the flange 14. This jig 18 has a funnel-shaped hole 18a which is continuous from a large diameter hole to a small diameter hole. The small diameter portion of the funnel hole 18a is a hole 14 of the flange 14.
It is set to the same size as b. When the jig 18 is attached to the flange 14, the small diameter portion and the hole 14b communicate with each other. Therefore, when the stirring member 15 is inserted from the funnel hole 18a of the jig 18, the blades 15b1 and 15b2 are bent along the surface of the funnel hole 18a and smoothly guided into the hole 14b of the flange 14 while being guided by the hole surface. Is inserted.

【００７４】前記の如くして攪拌部材１５をトナー補給
容器１２内へ挿入し、攪拌部材１５の挿入先端に設けた
嵌入部１５ａ１をフランジ１３の軸孔１３ｄに嵌入す
る。このときの前記嵌入を容易にするために、図９
（ｂ）に示すように、フランジ１３に治具１９を取り付
ける。As described above, the stirring member 15 is inserted into the toner supply container 12, and the fitting portion 15a1 provided at the insertion tip of the stirring member 15 is fitted into the shaft hole 13d of the flange 13. In order to facilitate the fitting at this time, FIG.
As shown in (b), the jig 19 is attached to the flange 13.

【００７５】前記治具１９は、フランジ１３の充填口１
３ｂに嵌入し得る外径を有し、且つ充填口１３ｂに設け
た十字リブ１３ｃを避けられるように十字溝（図示せ
ず）が切ってある。そして治具１９の挿入先端には漏斗
状の穴１９ａが形成してあり、先端部は大径であり、徐
々にその穴径が小さくなり、最小径部は軸孔１３ｄに連
続するようになっている。このため、トナー補給容器１
２のフランジ１４側から挿入された攪拌部材先端の嵌入
部１５ａ１は、前記漏斗穴１９ａにガイドされてスムー
ズに軸孔１３ｄに嵌入する。The jig 19 is the filling port 1 of the flange 13.
A cross groove (not shown) is cut so as to have an outer diameter that can be fitted into 3b and to avoid the cross rib 13c provided in the filling port 13b. A funnel-shaped hole 19a is formed at the insertion tip of the jig 19, the tip has a large diameter, the hole diameter gradually decreases, and the smallest diameter portion is continuous with the shaft hole 13d. ing. Therefore, the toner supply container 1
The fitting portion 15a1 at the tip of the stirring member inserted from the side of the flange 14 of No. 2 is guided by the funnel hole 19a and smoothly fits into the shaft hole 13d.

【００７６】前記のように嵌入部１５ａ１を軸孔１３ｄ
に嵌入した後、攪拌部材１５を強く押し込むと、ギア部
１５ａ２に設けたリング状リブ１５ａ３（図４参照）が
フランジ１４の爪部１４ｄに係止して（所謂パッチン止
め）回転軸方向に移動不能となり、且つギア部１５ａ２
の外周がフランジ１４のリング状鍔部１４ｃ（図４参
照）に支持されて回転半径方向に移動不能となる。この
ため、攪拌部材１５は両フランジ１３，１４に両端が支
持され、ガタツクことなく回転可能となる。尚、この攪
拌部材１５の取り付けに際し、フランジ１４の孔１４ｂ
と攪拌部材１５のギア部１５ａ２の間からトナーが漏れ
るのを防止するために、前記間にトナー漏れ防止シール
を取り付けておくのが好ましい。As described above, the fitting portion 15a1 is formed in the shaft hole 13d.
Then, when the stirring member 15 is strongly pushed in, the ring-shaped rib 15a3 (see FIG. 4) provided on the gear portion 15a2 is locked to the claw portion 14d of the flange 14 (so-called patching stop) and moves in the rotation axis direction. It becomes impossible, and the gear portion 15a2
The outer periphery of is supported by the ring-shaped collar portion 14c (see FIG. 4) of the flange 14 and cannot move in the radial direction of rotation. Therefore, both ends of the stirring member 15 are supported by the flanges 13 and 14, and the stirring member 15 can rotate without rattling. When the stirring member 15 is attached, the hole 14b of the flange 14 is
In order to prevent the toner from leaking from between the gear portion 15a2 of the stirring member 15 and the gear portion 15a2, it is preferable to attach a toner leak preventing seal between them.

【００７７】次に前記治具１８，１９を取り外す。Next, the jigs 18 and 19 are removed.

【００７８】前記金属酸化物粉末等を前記円筒の内壁と
前記攪拌部材に付着させるには、トナーを充填する前の
トナーキットＣに充てん口１３ｂから前記金属酸化物粉
末等を所定量入れ、その長手方向および長手方向に対し
て垂直に複数回振り、更に攪拌軸１５ａを手動で数回転
させることで効果的に前記円筒の内壁と前記攪拌部材に
付着せしめることができる。In order to attach the metal oxide powder or the like to the inner wall of the cylinder and the stirring member, a predetermined amount of the metal oxide powder or the like is put into the toner kit C before the toner is filled from the filling port 13b, and its length is increased. It can be effectively attached to the inner wall of the cylinder and the agitating member by shaking the agitating shaft 15a several times manually and rotating the agitating shaft 15a several times perpendicularly to the direction and the longitudinal direction.

【００７９】そして、充填口１３ｂからトナーを充填
し、その充填口１３ｂにキャップ１６を圧入して充填口
１３ｂを閉塞する。Then, the toner is filled from the filling port 13b, and the cap 16 is pressed into the filling port 13b to close the filling port 13b.

【００８０】また、前記トナーキットＣに前記金属酸化
物粉末等を含有している正帯電性磁性トナーを充填する
方法としては、図２２に示すオーガ式充填機や、とい状
の振動フィーダー等が用いられ、所定量のトナーの充填
を１回あるいは複数回に分けて行う方法が好ましい。特
に好ましくは、トナー充填操作の中および終了後に異な
った２種類以上の振動数で振動を与え続けることで、ト
ナー中に含有される金属酸化物粉末等を効果的に前記円
筒の内壁と前記攪拌部材に付着せしめることができる。
また、前記トナーキットを現像装置に装着する際に、そ
の長手方向および長手方向に対して垂直に複数回振るこ
とで同様の効果を得ることができる。As a method for filling the toner kit C with the positively chargeable magnetic toner containing the metal oxide powder or the like, an auger type filling machine shown in FIG. Therefore, it is preferable that the predetermined amount of toner is charged once or a plurality of times. Particularly preferably, by continuously vibrating at two or more different frequencies during and after the toner filling operation, the metal oxide powder and the like contained in the toner can be effectively mixed with the inner wall of the cylinder and the stirring. It can be attached to a member.
Further, when the toner kit is mounted on the developing device, the same effect can be obtained by shaking the toner kit in the longitudinal direction and a plurality of times perpendicularly to the longitudinal direction.

【００８１】次にフランジ１３の突起１３ａ１，１３ａ
２と把手部材１７の切欠１７ａ１とを位置合わせし、把
手部材１７の嵌合部１７ａをフランジ１３に圧入する
と、嵌合部１７ａに設けた係止爪１７ａ２がフランジ１
３の係止凹部１３ｅに係止して脱落不能状態に固定され
る。これによって前述の如くキャップ１６が完全に隠蔽
されると共に、リブ１７ａ３によってキャップ１６が固
定される（図８参照）。Next, the protrusions 13a1 and 13a of the flange 13
2 and the notch 17a1 of the handle member 17 are aligned and the fitting portion 17a of the handle member 17 is press-fitted into the flange 13, the locking claw 17a2 provided in the fitting portion 17a is attached to the flange 1.
It is locked in the locking recess 13e of No. 3 and is fixed in a state in which it cannot be removed. As a result, the cap 16 is completely hidden as described above, and the cap 16 is fixed by the rib 17a3 (see FIG. 8).

【００８２】前述の如くして図３に示すようなトナーキ
ットＣを組み立てることが出来る。As described above, the toner kit C as shown in FIG. 3 can be assembled.

【００８３】［トナーキットの現像装置への装着］前記
トナーキットＣを、図１０に示すように、現像装置５の
トナーキット装着部５ｅに挿入して装着する。即ち、現
像装置５は、図２に示すように、現像室５ａ側にトナー
キットＣを装着するトナーキット装着部５ｅを有してお
り、この装着部５ｅと現像室５ａとを開口部５ｆを介し
て連通している。そして前記連通部分には開口部５ｆを
開閉可能なシャッタ部材２０を設けている。このシャッ
タ部材２０はトナーキットＣの着脱に伴って回動する。[Mounting of Toner Kit on Developing Device] As shown in FIG. 10, the toner kit C is inserted into the toner kit mounting portion 5e of the developing device 5 and mounted. That is, as shown in FIG. 2, the developing device 5 has a toner kit mounting portion 5e for mounting the toner kit C on the side of the developing chamber 5a, and the mounting portion 5e and the developing chamber 5a are connected via the opening 5f. It is in communication. A shutter member 20 that can open and close the opening 5f is provided in the communicating portion. The shutter member 20 rotates as the toner kit C is attached and detached.

【００８４】次に前記シャッタ部材２０の構成及びトナ
ーキットＣの装着手順について説明する。Next, the structure of the shutter member 20 and the procedure for mounting the toner kit C will be described.

【００８５】｛シャッタ部材｝シャッタ部材２０はトナ
ーキットＣを装着部５ｅに装着していないときは、図１
１（ａ）に示すように、開口部５ｆを閉鎖して現像室５
ａから装着部５ｅ側へトナーが逆流しないようにする。
尚、この閉鎖状態にあっては、シャッタ部材２０はトナ
ーキット装着部５ｅの内天面に取り付けたバネ部材２９
によって押さえられ、ずり落ちが防止されている。{Shutter member} The shutter member 20 is shown in FIG. 1 when the toner kit C is not mounted in the mounting portion 5e.
As shown in FIG. 1 (a), the opening 5f is closed to close the developing chamber 5
The toner is prevented from flowing back from a to the mounting portion 5e side.
In this closed state, the shutter member 20 has the spring member 29 mounted on the inner top surface of the toner kit mounting portion 5e.
It is held down by and is prevented from slipping off.

【００８６】またトナーキットＣを装着部５ｅに装着し
たときは、シャッタ部材２０が回転し、図１１（ｂ）に
示すように、開口部５ｆを開放してトナーキットＣから
現像室５ａへトナーを補給可能にするものである。When the toner kit C is mounted on the mounting portion 5e, the shutter member 20 rotates, and as shown in FIG. 11B, the opening 5f is opened to replenish toner from the toner kit C to the developing chamber 5a. It makes it possible.

【００８７】このシャッタ部材２０は、図１２に示すよ
うに、トナー補給容器１２の周面形状に沿った半円筒面
の一部に開口２０ａを有している。そして開口２０ａの
形状及び大きさは、トナー補給容器１２のトナー排出開
口１２ａと略同一又はシャッタ部材２０の開口２０ａの
方が若干大きい。このシャッタ部材２０はＳＵＳ等の板
金を打ち抜き、曲げ加工したものが好ましく用いられ、
開口２０ａの内周囲にはトナー漏れを防止するためにシ
ール部材２０ｂを取り付けている（図９参照）。このシ
ール部材２０ｂは弾性体であることが好ましく、ポリエ
ステルシートやポリウレタンの発泡体等がより好ましく
用いられる。装着部５ｅにトナーキットＣを挿入する
と、前記シール部材２０ｂがトナーキットＣの外側面に
当接してシャッタ部材２０とトナーキットＣの間からト
ナーが漏れるのを防止する。また図１１に示すように、
現像室５ａの開口５ｆ周囲とシャッタ部材２０との間に
も前記と同様なシール部材２１を設け、両者間からのト
ナー漏れを防止している。As shown in FIG. 12, this shutter member 20 has an opening 20a in a part of a semi-cylindrical surface along the peripheral surface shape of the toner supply container 12. The shape and size of the opening 20a are substantially the same as the toner discharge opening 12a of the toner supply container 12, or the opening 20a of the shutter member 20 is slightly larger. The shutter member 20 is preferably made by punching and bending a metal plate such as SUS.
A seal member 20b is attached to the inner periphery of the opening 20a to prevent toner leakage (see FIG. 9). The seal member 20b is preferably an elastic body, and a polyester sheet, polyurethane foam, or the like is more preferably used. When the toner kit C is inserted into the mounting portion 5e, the seal member 20b comes into contact with the outer surface of the toner kit C to prevent the toner from leaking between the shutter member 20 and the toner kit C. Also, as shown in FIG.
A seal member 21 similar to the above is also provided between the periphery of the opening 5f of the developing chamber 5a and the shutter member 20 to prevent toner leakage between the two.

【００８８】｛トナーキットの装着手順｝次にオペレー
タが前述したトナーキットＣを現像装置５へ装着する手
順について説明する。まずトナーキットＣを装着する概
略手順を図１３〜１７を参照して説明すると、装着する
場合には複写機のサイドカバー２２を開け（図１３）、
使用済みトナーキットＣを抜き取った後、現像装置５の
トナーキット装着部５ｅに新しいトナーキットＣのトナ
ー排出開口１２ａが上方を向くようにして挿入する（図
１４）。次に前記トナー排出開口１２ａを塞いでいるシ
ール部材１２ｃを引き抜いた後（図１５）、トナー排出
開口１２ａの位置が現像装置５の開口部５ｆと一致する
ように、トナーキットＣを略９０度回転してセットする
（図１６）。このときトナーキットＣは、後述するよう
に攪拌部材１５の回転につれ回りしないようにロックさ
れる。そして前記サイドカバー２２を閉じてトナーキッ
トＣの装着を完了する（図１７）。{Toner Kit Mounting Procedure} Next, a procedure for the operator to mount the toner kit C on the developing device 5 will be described. First, a schematic procedure for mounting the toner kit C will be described with reference to FIGS. 13 to 17. When mounting, the side cover 22 of the copying machine is opened (FIG. 13).
After removing the used toner kit C, the toner discharge opening 12a of the new toner kit C is inserted into the toner kit mounting portion 5e of the developing device 5 so that the toner discharge opening 12a faces upward (FIG. 14). Next, after pulling out the seal member 12c closing the toner discharge opening 12a (FIG. 15), the toner kit C is rotated by about 90 degrees so that the position of the toner discharge opening 12a coincides with the opening 5f of the developing device 5. And set (Fig. 16). At this time, the toner kit C is locked so as not to rotate as the stirring member 15 rotates, as described later. Then, the side cover 22 is closed to complete the mounting of the toner kit C (FIG. 17).

【００８９】尚、トナーキットＣを脱着する場合には、
可動レバー１７ｃを操作して前記ロックを解除し（図１
８）、前記装着する場合と逆に操作して現像装置５から
取り外すことができる。When removing the toner kit C,
The movable lever 17c is operated to release the lock (see FIG.
8) It can be removed from the developing device 5 by operating in the opposite manner to the case of mounting.

【００９０】次に前記手順に従ってオペレータがトナー
キットＣを現像装置５へ装着するときの、各部の作用に
ついて説明する。Next, the operation of each part when the operator mounts the toner kit C on the developing device 5 according to the above procedure will be described.

【００９１】トナーキットＣをトナーキット装着部５ｅ
に挿入する場合、装着部５ｅの挿入側端部には、図１９
（ａ），（ｂ）に示すように、フランジ１４に設けた突
起１４ａ１，１４ａ２と対応する位置に２個の溝２３
ａ，２３ｃが設けてあり、両者が一致しないとトナーキ
ットＣを挿入できないようになっている。フランジ１３
にも突起１３ａ１，１３ａ２が設けてあるが、その角度
位置は突起１４ａ１，１４ａ２に合わせ、且つ対応する
突起１３ａ１，１３ａ２をそれぞれ同一形状か、または
突起１３ａ１，１３ａ２を小さくしてあるために、フラ
ンジ突起１３ａ１，１３ａ２も前記溝２３ａ，２３ｂに
自動的に挿入可能である。尚、前記溝２３ａとフランジ
突起１４ａ１の形状を、トナーキットＣの種類（トナー
の種類等により使用する現像装置が異なる）毎に変えて
おくことにより、種類の異なるトナーキットＣを誤って
装着してしまうことを防止することが出来る。The toner kit C is attached to the toner kit mounting portion 5e.
In the case of insertion into the end of the mounting portion 5e, as shown in FIG.
As shown in (a) and (b), two grooves 23 are provided at positions corresponding to the protrusions 14a1 and 14a2 provided on the flange 14.
a and 23c are provided so that the toner kit C cannot be inserted unless the two match. Flange 13
Also, the protrusions 13a1 and 13a2 are provided, but the angular position is aligned with the protrusions 14a1 and 14a2, and the corresponding protrusions 13a1 and 13a2 have the same shape, or the protrusions 13a1 and 13a2 are made smaller, so that the flange The protrusions 13a1 and 13a2 can also be automatically inserted into the grooves 23a and 23b. By changing the shapes of the groove 23a and the flange protrusion 14a1 depending on the type of the toner kit C (the developing device to be used differs depending on the type of toner, etc.), the toner kit C of a different type may be erroneously mounted. Can be prevented.

【００９２】前記２個のフランジ突起１４ａ１，１４ａ
２は大きさを違えてあり、且つ１８０度反対の位置に来
ないように配設してあるので、トナーキットＣの挿入角
度は一義的に決定される。そしてトナーキットＣの挿入
時にはトナー排出開口１２ａが略上方を向くように構成
している。これは、トナーキットＣの着脱時にトナーが
飛散するのを防止するためで、特に使用済みトナーキッ
トＣを引き出した際に、内部に残留した微量のトナーが
こぼれて飛散しないようにするためである。The two flange projections 14a1 and 14a
Since No. 2 has a different size and is arranged so as not to come to the opposite position by 180 degrees, the insertion angle of the toner kit C is uniquely determined. Then, when the toner kit C is inserted, the toner discharge opening 12a is configured to face substantially upward. This is to prevent the toner from scattering when the toner kit C is attached or detached, and particularly to prevent a small amount of toner remaining inside from spilling and scattering when the used toner kit C is pulled out.

【００９３】そして図１９（ａ）に示すように、トナー
キット装着部５ｅの内面には、トナーキット挿入方向に
平行なガイドレール２４が設けてあり、フランジ突起１
４ａ１はこれに沿って挿入されていく。従って、オペレ
ータがトナーキットＣを所定位置まで挿入しきらない
と、トナーキットＣを装着方向（図１９（ｂ）の矢印方
向）に回転させることは出来ない。このガイドレール２
４は、図１９（ａ）に示すように、トナーキット装着部
５ｅの挿入前部及び奥部において途切れており、トナー
キットＣを所定位置まで挿入しきると、フランジ突起１
４ａ１が前記ガイドレール２４から外れると共に、フラ
ンジ１３の突起１３ａ２が溝２３ｂから外れ、トナーキ
ットＣを装着方向に回転させることができるようにな
る。As shown in FIG. 19A, a guide rail 24 parallel to the toner kit insertion direction is provided on the inner surface of the toner kit mounting portion 5e, and the flange projection 1
4a1 is inserted along this. Therefore, unless the operator inserts the toner kit C to a predetermined position, the toner kit C cannot be rotated in the mounting direction (the arrow direction in FIG. 19B). This guide rail 2
As shown in FIG. 19A, the toner cartridge 4 is discontinued at the front and rear portions of the toner kit mounting portion 5e, and when the toner kit C is completely inserted, the flange protrusion 1
4a1 is disengaged from the guide rail 24, and the protrusion 13a2 of the flange 13 is disengaged from the groove 23b, so that the toner kit C can be rotated in the mounting direction.

【００９４】またトナーキット装着部５ｅのトナーキッ
ト挿入側縁部には、図１９（ａ）に示すように、鍔部２
５が設けてある。そしてオペレータが前記のようにして
トナーキットＣをトナーキット装着部５ｅに挿入しきる
と、図２０（ａ）に示すように、可動レバー１７ｃが弾
性変形してロック突起１７ｃ１が前記鍔部２５を乗り越
える。これにより、オペレータがシール部材１２ｃの端
部１２ｃ１を掴んでトナー排出開口１２ａを覆っている
シール部材１２ｃを引き抜くときでも、前記のようにロ
ック突起１７ｃ１が鍔部２５に係止するために、トナー
キットＣがシール部材１２ｃの引き抜きに連れてトナー
キット装着部５ｅから引き抜かれてしまうことはない。As shown in FIG. 19A, the flange portion 2 is provided at the edge portion of the toner kit mounting portion 5e on the toner kit insertion side.
5 is provided. When the operator completely inserts the toner kit C into the toner kit mounting portion 5e as described above, the movable lever 17c elastically deforms and the lock protrusion 17c1 gets over the collar portion 25, as shown in FIG. Accordingly, even when the operator grips the end portion 12c1 of the seal member 12c and pulls out the seal member 12c covering the toner discharge opening 12a, the lock projection 17c1 is locked to the collar portion 25 as described above, and thus the toner kit is used. C will not be pulled out from the toner kit mounting portion 5e as the seal member 12c is pulled out.

【００９５】またトナーキットＣを完全に挿入し終える
と、図１２に示すように、シャッタ部材２０とはトナー
排出開口１２ａとシャッタ開口２０ａとが連通した状態
となり、しかもフランジ突起１３ａ１，１３ａ２、１４
ａ１，１４ａ２がそれぞれシャッタ部材２０の４隅を挟
み込むようにしてシャッタ部材２０の両端部と係合す
る。これにより、トナーキットＣの回転によってシャッ
タ部材２０が一体的に回転可能となる。When the toner kit C is completely inserted, as shown in FIG. 12, the shutter member 20 and the toner discharge opening 12a and the shutter opening 20a are in communication with each other, and the flange projections 13a1, 13a2, 14 are formed.
a1 and 14a2 are engaged with both ends of the shutter member 20 so as to sandwich the four corners of the shutter member 20, respectively. This allows the shutter member 20 to rotate integrally with the rotation of the toner kit C.

【００９６】ここで、トナー排出開口１２ａのシール部
材１２ｃを引き剥がすが、トナーキットＣは完全にトナ
ーキット装着部５ｅ内に収まっているために、トナーが
飛散したり、こぼれ出てくることはない。Here, the seal member 12c of the toner discharge opening 12a is peeled off, but since the toner kit C is completely contained in the toner kit mounting portion 5e, the toner does not scatter or spill out.

【００９７】さて、オペレータは前記シール部材１２ｃ
を引き剥がしてトナーキットＣを開封したら、次にトナ
ーキットＣを回転し、トナー排出開口１２ａを所定の向
きにする。本実施例では現像装置５の開口５ｆがトナー
キットＣの略真横にあるため、トナー排出開口１２ａは
略水平方向を向かせる。前述したように、トナーキット
Ｃのフランジ突起１３ａ１，１３ａ２、１４ａ１，１４
ａ２によってシャッタ部材２０を挟み込むように係合し
ているために、トナーキットＣの把手部１７ｂを持って
回転させるとシャッタ部材２０が従動して一体的に回転
する。このときトナーキットＣの外面とシャッタ部材２
０の間、及び現像室５ａとシャッタ部材２０の間はシー
ル部材２０ｂ，２１によって密着性が保持されている。Now, the operator operates the seal member 12c.
After peeling off and opening the toner kit C, the toner kit C is then rotated so that the toner discharge opening 12a is oriented in a predetermined direction. In this embodiment, since the opening 5f of the developing device 5 is located almost right next to the toner kit C, the toner discharge opening 12a can be oriented in a substantially horizontal direction. As described above, the flange projections 13a1, 13a2, 14a1, 14 of the toner kit C are
Since the shutter member 20 is engaged so as to be sandwiched by a2, when the grip portion 17b of the toner kit C is held and rotated, the shutter member 20 is driven and integrally rotated. At this time, the outer surface of the toner kit C and the shutter member 2
Adhesion is maintained between 0 and between the developing chamber 5a and the shutter member 20 by the seal members 20b and 21.

【００９８】尚、前記トナーキットＣを回転していると
きは、図１９（ａ）に示すように、フランジ１３の突起
１３ａ２がトナーキット装着部５ｅに設けた段部２６に
係止しているために、回転途中でトナーキットＣを引き
抜こうとしても、前記突起１３ａ２が段部２６に規制さ
れて引き抜くことは出来ない。When the toner kit C is rotated, the protrusion 13a2 of the flange 13 is locked to the stepped portion 26 provided on the toner kit mounting portion 5e as shown in FIG. 19A. Even if the toner kit C is to be pulled out during the rotation, the protrusion 13a2 is restricted by the stepped portion 26 and cannot be pulled out.

【００９９】ここで、図１２及び図１９におけるトナー
キットＣのフランジ突起と、トナー排出開口１２ａとの
関係について説明する。まずフランジ突起はトナー排出
開口１２ａの長手方向延長線上から外れた位置にあれ
ば、少なくともフランジ１３，１４のどちらか一方のみ
に設けてある場合でもシャッタ部材２０を回転させるこ
とは可能である。しかし、シャッタ部材２０の開閉に伴
う作用力をシャッタ部材２０及びトナーキットＣの回転
軸方向両端部に略均等に分散することでトナーキットＣ
の変形を少なくし、シャッタ部材２０の開閉の移動をよ
りスムーズにするには、前記フランジ突起がトナーキッ
トＣの回転軸方向両端に少なくとも１つずつ設けてある
方が好ましく、更にはトナーキットＣの軸方向両端部に
トナー排出開口１２ａの延長線を挟むようにして対向す
る位置に開操作用と閉操作用それぞれ２つの突起１３ａ
１，１３ａ２、１４ａ１，１４ａ２を設けているのがよ
り好ましい。Here, the relationship between the flange protrusion of the toner kit C and the toner discharge opening 12a in FIGS. 12 and 19 will be described. First, as long as the flange projection is located off the extension line of the toner discharge opening 12a in the longitudinal direction, the shutter member 20 can be rotated even if it is provided on at least one of the flanges 13 and 14. However, the toner kit C can be obtained by substantially evenly distributing the acting force due to the opening and closing of the shutter member 20 to both ends of the shutter member 20 and the toner kit C in the rotation axis direction.
In order to reduce the deformation of the shutter member 20 and to make the opening / closing movement of the shutter member 20 smoother, it is preferable that at least one flange protrusion is provided at each end of the toner kit C in the rotation axis direction. Two protrusions 13a for opening operation and two protrusions 13a for closing operation are provided at opposite positions so as to sandwich the extension line of the toner discharge opening 12a at both ends in the direction.
It is more preferable to provide 1, 13a2, 14a1, 14a2.

【０１００】また前記突起１３ａ１，１３ａ２、１４ａ
１，１４ａ２は、トナー補給容器１２上に該容器１２と
一体的に成型若しくは別部材として溶着，接着等しても
よいが、強度的，コスト的な観点からすれば、トナー補
給容器１２の軸方向両端に取り付けるフランジ１３，１
４に一体的に成型してある方がより好ましい。Further, the protrusions 13a1, 13a2, 14a
1, 14a2 may be molded on the toner supply container 12 integrally with the container 12 or may be welded or bonded as a separate member, but from the viewpoint of strength and cost, the shaft of the toner supply container 12 may be provided. Flanges 13 and 1 attached to both ends in the direction
It is more preferable that it is integrally molded with No. 4.

【０１０１】更にフランジ突起１３ａ１，１３ａ２、１
４ａ１，１４ａ２のトナー排出開口１２ａ側の端部は、
シャッタ部材２０の開閉動作時に、該シャッタ部材２０
と係合する部位であり、シャッタ開閉の作用力が最もか
かるところである。そのため、その係合面にかかる作用
力の分力が、トナー補給容器１２の筒の中心線から離れ
る方向に作用する分力及び筒の中心に向かって作用する
分力は、可能な限り小さいことが好ましい。そのため
に、前記フランジ突起１３ａ１，１３ａ２、１４ａ１，
１４ａ２のトナー排出開口１２ａ側の側端は、該部分の
円筒の外周面接線に対して略垂直であることが好まし
い。Further, the flange protrusions 13a1, 13a2, 1
4a1 and 14a2 have ends on the toner discharge opening 12a side.
When the shutter member 20 is opened and closed, the shutter member 20
This is the part that engages with, and is where the action force of opening and closing the shutter is most applied. Therefore, the component force of the acting force applied to the engagement surface is as small as possible, the component force acting in the direction away from the center line of the cylinder of the toner supply container 12 and the component force acting toward the center of the cylinder. Is preferred. Therefore, the flange protrusions 13a1, 13a2, 14a1,
It is preferable that the side end of 14a2 on the toner discharge opening 12a side is substantially perpendicular to the tangential line of the outer peripheral surface of the cylinder in that portion.

【０１０２】また突起１３ａ１，１３ａ２、１４ａ１，
１４ａ２の高さは、シャッタ部材２０と確実に係合し、
シャッタ部材２０を開閉させるため、トナー補給容器１
２の外周面よりも約２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で突出して
いることが好ましく、４ｍｍ〜６ｍｍであればより好ま
しい。この突出量が２ｍｍよりも小さいと、係合部のか
かり量が少なく、シャッタ部材２０の開閉時にシャッタ
部材２０の係合部が突起１３ａ１，１３ａ２、１４ａ
１，１４ａ２に乗り上げ作動不良を起こし易くなる。逆
に前記突出量が１０ｍｍよりも大きいと、現像装置５の
トナーキット装着部５ｅのコンパクト化の妨げとなって
好ましくない。Further, the protrusions 13a1, 13a2, 14a1,
The height of 14a2 securely engages with the shutter member 20,
To open and close the shutter member 20, the toner supply container 1
It is preferable that it protrudes in the range of about 2 mm to 10 mm from the outer peripheral surface of 2, and more preferably 4 mm to 6 mm. When this protrusion amount is smaller than 2 mm, the engagement amount of the engagement portion is small, and the engagement portion of the shutter member 20 has protrusions 13a1, 13a2, 14a when the shutter member 20 is opened and closed.
1 and 14a2 are apt to ride on and malfunction. On the contrary, if the amount of protrusion is larger than 10 mm, it is not preferable because it hinders downsizing of the toner kit mounting portion 5e of the developing device 5.

【０１０３】次に前記トナー排出開口１２ａと、該開口
１２ａを挟んで対向して設けられた突起１３ａ１，１３
ａ２（第１の突起）及び１４ａ１，１４ａ２（第２の突
起）との筒周方向の位置関係は、図２１に示すように、
トナー補給容器１２の円筒中心とトナー排出開口１２の
長手方向の中心ｃ１とを結んだ直線と、円筒中心とシャ
ッタ部材開操作用の突起１３ａ１，１４ａ１のトナー排
出開口側の側端とを結んだ直線とのなす角度をθ1、ト
ナー補給容器１２の円筒中心とトナー排出開口１２ａの
長手方向の中心ｃ１とを結んだ直線と、円筒中心とシャ
ッタ部材閉操作用の突起１３ａ２，１４ａ２のトナー排
出開口側の側端とを結んだ直線とのなす角度をθ2とし
た場合、角度θ1は約２０度〜９０度の範囲に、より好
ましくは約３０度〜５０度、最も好ましくは約４０度〜
５０度に設定するのが望ましい。また前記角度θ2は約
７０度〜１６０度の範囲に、より好ましくは約１０５度
〜１３０度、最も好ましくは約１１０度〜１２０度に設
定するのが望ましい。Next, the toner discharge opening 12a and the projections 13a1 and 13 provided so as to face each other with the opening 12a interposed therebetween.
As shown in FIG. 21, the positional relationship in the cylinder circumferential direction between a2 (first protrusion) and 14a1, 14a2 (second protrusion) is as follows.
A straight line connecting the center of the cylinder of the toner supply container 12 and the center c1 of the toner discharge opening 12 in the longitudinal direction is connected to the center of the cylinder and the side ends of the projections 13a1 and 14a1 for opening the shutter members on the toner discharge opening side. The angle formed by the straight line is θ 1 , the straight line connecting the center of the cylinder of the toner supply container 12 and the longitudinal center c1 of the toner discharge opening 12a, and the toner discharge of the cylinder center and the projections 13a2, 14a2 for closing the shutter member. When the angle formed by the straight line connecting the side end on the opening side is θ 2 , the angle θ 1 is in the range of about 20 ° to 90 °, more preferably about 30 ° to 50 °, and most preferably about 40 °. Every time~
It is desirable to set it to 50 degrees. Further, it is desirable that the angle θ 2 is set in the range of about 70 degrees to 160 degrees, more preferably about 105 degrees to 130 degrees, and most preferably about 110 degrees to 120 degrees.

【０１０４】前記角度θ1が２０度、θ2が７０度よりも
小さいと、剛性の弱いトナー補給容器１２のトナー排出
開口１２ａに突起１３ａ１，１３ａ２、１４ａ１，１４
ａ２が近くなるため、シャッタ部材２０の開閉動作中に
トナー排出開口１２ａの変形が生じ易くなると共に、シ
ャッタ開口２０ａの周囲に付設するシール部材２０ｂを
設けるスペースが得られなくなってしまうので好ましく
ない。また前記角度θ1が９０度、θ2が１６０度よりも
大きいと、シャッタ部材２０の周方向長さが必然的に長
くなり、シャッタ部材２０の開閉に伴う操作力が不要に
大きくなってしまうために好ましくない。When the angle θ 1 is smaller than 20 degrees and θ 2 is smaller than 70 degrees, the protrusions 13a1, 13a2, 14a1 and 14 are formed in the toner discharge opening 12a of the toner supply container 12 having low rigidity.
Since a2 is close, deformation of the toner discharge opening 12a is likely to occur during the opening / closing operation of the shutter member 20, and a space for providing the seal member 20b attached around the shutter opening 20a cannot be obtained, which is not preferable. If the angle θ 1 is greater than 90 degrees and θ 2 is greater than 160 degrees, the circumferential length of the shutter member 20 is inevitably long, and the operating force required to open and close the shutter member 20 is unnecessarily large. Not preferred because of

【０１０５】尚、前述のようにトナー補給容器１２の長
手方向両端にそれぞれ一対のシャッタ部材開操作用の突
起１３ａ１，１４ａ１及びシャッタ部材閉操作用の突起
１３ａ２，１４ａ２を設けた以外に、前記突起をトナー
補給容器１２の長手方向一方端にのみ設けた場合は、前
記場合と同様の理由により、トナー排出開口１２ａを挟
んで対向した突起の位置は、円筒の中心とトナー排出開
口１２ａの長手方向の中心とを結んだ直線と、円筒の中
心と前記突起のトナー排出開口１２ａ側の側端とを結ん
だ直線とのなす角度が約２０度〜１６０度の範囲に設定
することが望ましい。As described above, in addition to the pair of projections 13a1 and 14a1 for shutter member opening operation and the projections 13a2 and 14a2 for shutter member closing operation, which are provided at both ends in the longitudinal direction of the toner supply container 12, the projections are provided. In the case where the toner supply container 12 is provided only at one end in the longitudinal direction of the toner replenishing container 12, the positions of the protrusions facing each other with the toner discharge opening 12a sandwiched between the center of the cylinder and the longitudinal direction of the toner discharge opening 12a for the same reason as described above. It is preferable that the angle formed by the straight line connecting the center of the cylinder and the straight line connecting the center of the cylinder and the side end of the protrusion on the toner discharge opening 12a side is set in the range of about 20 degrees to 160 degrees.

【０１０６】さて、トナーキット装着部５ｅに挿入した
トナーキットＣを、装着方向に回転すると、前記のよう
にシャッタ閉操作用のフランジ突起１３ａ１，１４ａ１
がシャッタ部材２０に係止してトナーキットＣとシャッ
タ部材２０とが一体的に回転する。この回転は、図１９
（ａ）に示すように、フランジ突起１３ａ２，１４ａ２
がトナーキット装着部５ｅに設けた段部２７に突き当た
った時点で規制される。このときトナー補給容器１２及
びシャッタ部材２０の開口１２ａ，２０ａは略水平方向
を向き、現像装置５の開口部５ｆと連通する（図１１
（ｂ）参照）。Now, when the toner kit C inserted into the toner kit mounting portion 5e is rotated in the mounting direction, the flange projections 13a1 and 14a1 for shutter closing operation as described above.
Is locked to the shutter member 20, and the toner kit C and the shutter member 20 rotate integrally. This rotation is shown in FIG.
As shown in (a), the flange protrusions 13a2, 14a2
Is regulated when it hits the stepped portion 27 provided on the toner kit mounting portion 5e. At this time, the toner supply container 12 and the openings 12a, 20a of the shutter member 20 are oriented in a substantially horizontal direction and communicate with the opening 5f of the developing device 5 (FIG. 11).
(B)).

【０１０７】このように、トナー補給容器１２を回転規
制位置まで回転すると、図２０（ｂ），（ｃ）に示すよ
うに、可動レバー１７ｃが弾性変形し、ロック突起１７
ｃ１がトナーキット装着部５ｅに設けた鍔部２５の端部
２５ａを乗り越えて該端部に自動的に係止してロックす
る。これにより、トナーキットＣを図２０（ｂ）におい
て時計回り方向に回転しようとしても、前記ロック突起
１７ｃ１が鍔部端部に係止しているために、回転が規制
される。Thus, when the toner supply container 12 is rotated to the rotation restricting position, the movable lever 17c is elastically deformed as shown in FIGS.
c1 rides over the end 25a of the collar 25 provided on the toner kit mounting portion 5e and automatically locks and locks on the end 25a. As a result, even if the toner kit C tries to rotate in the clockwise direction in FIG. 20B, the rotation is restricted because the lock protrusion 17c1 is locked at the end of the flange portion.

【０１０８】尚、前記ロック突起１７ｃ１はトナーキッ
トＣを装着方向に回転したときに前記端部２５ａを乗り
越え易いように、前記回転方向へ傾斜した傾斜面１７ｃ
２が形成してある。このために可動レバー１７ｃを押さ
えなくても、トナーキットＣを装着方向に回転させ、ロ
ック突起１７ｃ１が鍔部端部２５ａに当接すると前記傾
斜面１７ｃ２に沿って可動レバー１７ｃが弾性変形し、
ロック突起１７ｃ１が端部２５ａを乗り越える。そして
乗り越えた時点で可動レバー１７ｃが弾性復帰して自動
的に係止する。このときのクリック感により、オペレー
タはトナーキットＣが確実にロックされたことを知るこ
とができる。The lock projection 17c1 is inclined in the rotation direction so that the lock projection 17c1 can easily get over the end 25a when the toner kit C is rotated in the mounting direction.
2 is formed. For this reason, even if the movable lever 17c is not pressed, when the toner kit C is rotated in the mounting direction and the lock protrusion 17c1 abuts on the flange end 25a, the movable lever 17c elastically deforms along the inclined surface 17c2.
The lock protrusion 17c1 gets over the end 25a. The movable lever 17c elastically returns and is automatically locked when the vehicle gets over. The click feeling at this time allows the operator to know that the toner kit C is securely locked.

【０１０９】前記トナーキットＣの装着により、図１９
（ａ）に示すように、攪拌部材１５のギア部１５ａ２が
装置本体側の駆動ギア２８と連結し、駆動回転可能とな
る。By mounting the toner kit C, as shown in FIG.
As shown in (a), the gear portion 15a2 of the stirring member 15 is connected to the drive gear 28 on the apparatus main body side and can be driven and rotated.

【０１１０】［トナー送り動作］前述の如くしてトナー
キットＣを現像装置５に装着して画像形成を行うが、次
に画像形成時におけるトナーキットＣ内のトナー送り動
作について説明する。[Toner Feeding Operation] As described above, the toner kit C is mounted on the developing device 5 to form an image. Next, the toner feeding operation in the toner kit C during image formation will be described.

【０１１１】画像形成時には攪拌部材１５に駆動力が伝
達され、該部材１５が図１１（ｂ）の時計回り方向に、
例えば１０．２ｒｐｍの速度で回転する。これによって
トナー補給容器１２内のトナーは、攪拌翼１５ｂによっ
て充分に攪拌、均一化され、且つ適度に帯電を付与され
ながらトナー排出開口１２ａ、シャッタ開口２０ａ、現
像装置開口部５ｆを通って現像装置５の現像室５ａに送
られる。このときトナー排出開口１２ａが略水平方向を
向いているために、一度に大量の未攪拌、未帯電のトナ
ーが現像装置５へ殺到するようなことはない。そして現
像が進行していくと、トナー補給容器１２内のトナーは
減少していくが、攪拌部材１５によるトナー送り出し力
が充分であるために、現像装置５の現像室５ａ内のトナ
ーは常に一定量に保たれる。At the time of image formation, the driving force is transmitted to the stirring member 15, so that the member 15 moves clockwise in FIG. 11 (b).
For example, it rotates at a speed of 10.2 rpm. As a result, the toner in the toner supply container 12 is sufficiently stirred and uniformized by the stirring blade 15b, and while being appropriately charged, the toner is discharged through the toner discharge opening 12a, the shutter opening 20a, and the developing device opening 5f. 5 to the developing chamber 5a. At this time, since the toner discharge opening 12a faces the substantially horizontal direction, a large amount of unstirred and uncharged toner does not flood the developing device 5 at one time. Then, as the development progresses, the toner in the toner supply container 12 decreases, but since the toner feeding force by the stirring member 15 is sufficient, the toner in the developing chamber 5a of the developing device 5 is always constant. Kept in quantity.

【０１１２】これは攪拌翼１５ｂが弾性体であって、し
かも攪拌翼１５ｂの回転半径がトナー補給容器の筒半径
よりも若干長く、翼先端がトナー排出開口１２ａから僅
かに外へ飛び出すように構成されているためである。即
ち、攪拌翼１５ｂは容器１２の内壁に摺擦しながら回転
しているときに撓んで付勢された状態だったものが、ト
ナー排出開口１２ａにさしかかると、攪拌翼１５ｂの弾
性で復元する際に、トナーを跳ね飛ばすようにしてトナ
ーを現像装置５へ送り込むためである。In this structure, the stirring blade 15b is an elastic body, and the radius of rotation of the stirring blade 15b is slightly longer than the cylinder radius of the toner replenishing container, so that the tip of the blade projects slightly out of the toner discharge opening 12a. It is because it is done. That is, when the stirring blade 15b is in a state of being bent and biased while rotating while rubbing against the inner wall of the container 12, when the stirring blade 15b reaches the toner discharge opening 12a, it is restored by the elasticity of the stirring blade 15b. In addition, the toner is sent to the developing device 5 so that the toner may bounce off.

【０１１３】前記トナー跳ね飛ばし作用は、トナー補給
容器１２内にトナー量が多いときは、多量のトナーが抵
抗となるために顕著ではなく、過剰のトナーを現像装置
５へ送り込んでトナーの凝集と、これに起因する画像不
良の発生を防止する。しかも、攪拌翼１５ｂが撓むの
で、回転トルクの上昇が防止される。一方、トナー補給
容器１２内のトナー量が少なくなるに従って、攪拌翼１
５ｂの復元動作がスムーズに行われるようになり、高い
トナー送り込み力が発揮される。When the amount of toner in the toner supply container 12 is large, the toner splashing action is not remarkable because a large amount of toner becomes a resistance, and excessive toner is sent to the developing device 5 to cause aggregation of toner. This prevents the occurrence of image defects due to this. Moreover, since the stirring blade 15b is bent, the increase of the rotation torque is prevented. On the other hand, as the amount of toner in the toner supply container 12 decreases, the stirring blade 1
The restoring operation of 5b is smoothly performed, and a high toner feeding force is exhibited.

【０１１４】これにより、トナー補給容器１２内のトナ
ーは殆ど残ることなく、現像装置５へ送り込むことが出
来る。また前記攪拌翼１５ｂが容器内壁に摺擦するため
に、トナーの粗粒発生が防止される。As a result, the toner in the toner supply container 12 can be sent to the developing device 5 with almost no remaining. Further, since the stirring blade 15b rubs against the inner wall of the container, coarse particles of toner are prevented from being generated.

【０１１５】尚、前述したように攪拌翼１５ｂがトナー
補給容器１２の内壁に摺擦しながら回転するために、攪
拌部材１５の回転にトナーキットＣがつれ回りすること
が考えられるが、前述したように、ロック突起１７ｃ１
がトナーキット装着部５ｅの鍔部２５に係止しているた
めに（図２０（ｂ），（ｃ）参照）、トナーキットＣが
つれ回りすることなく、トナー排出開口１２ａの位置
（特に下側縁の角度位置）が常に安定的に保証され、ト
ナー供給量及び画像品質の安定化が保証される。As described above, since the stirring blade 15b rotates while rubbing against the inner wall of the toner supply container 12, it is conceivable that the toner kit C circulates around the rotation of the stirring member 15, but as described above. The lock protrusion 17c1
Is locked to the collar portion 25 of the toner kit mounting portion 5e (see FIGS. 20 (b) and 20 (c)), the toner kit C does not hang around and the position of the toner discharge opening 12a (especially the lower edge) is increased. Of the toner supply amount and the image quality are always stabilized.

【０１１６】尚、前記トナーキットＣを装着した状態に
おいて、トナー排出開口１２ａの下側縁がトナー補給容
器１２の円筒軸線に対して水平方向を０度とした場合、
±１０度の角度範囲に、より好ましくは±５度の角度範
囲にあるように設定するのが好ましい。If the lower edge of the toner discharge opening 12a is set to 0 ° in the horizontal direction with respect to the cylindrical axis of the toner supply container 12 with the toner kit C attached,
It is preferable to set the angle range of ± 10 degrees, more preferably the angle range of ± 5 degrees.

【０１１７】［現像装置からのトナーキットの脱着］次
に前記トナーキットＣを現像装置５から取り外す場合に
は、図２０（ｂ），（ｃ）に示す状態から、オペレータ
が把手部材１７に設けた可動レバー１７ｃを把手部１７
ｂ側へ押し下げ、ロック突起１７ｃ１と鍔部２５の端部
２５ａとの係止状態を解除しながらトナーキットＣを時
計回り方向に９０度回転し（シャッタ部材２０も一体的
に回転する）、トナー排出開口１２ａを上向きの状態に
戻した後、トナーキットＣをトナーキット装着部５ｅか
ら引き抜く。このとき、トナーキットＣの装着時と逆
に、トナー排出開口１２ａが上向きになるまで回転させ
ないと、トナーキットＣを引き抜けないようになってい
る。[Removal of Toner Kit from Development Device] Next, when the toner kit C is to be removed from the development device 5, from the state shown in FIGS. Lever 17c to handle part 17
The toner kit C is rotated 90 degrees in the clockwise direction (the shutter member 20 is also rotated integrally) while pushing down to the b side to release the locked state between the lock protrusion 17c1 and the end 25a of the collar 25, and the toner is discharged. After returning the opening 12a to the upward state, the toner kit C is pulled out from the toner kit mounting portion 5e. At this time, contrary to when the toner kit C is attached, the toner kit C cannot be pulled out unless it is rotated until the toner discharge opening 12a faces upward.

【０１１８】前記トナーキットＣは装着、使用、脱着の
すべての過程を通じ、トナー補給容器１２ａの外面とシ
ャッタ部材２０とは密着した状態にあり、シール性が維
持される。従って、現像装置５から取り外した使用済み
トナーキットＣの外面にトナーの付着はなく、オペレー
タが手や衣服をトナーで汚すことなく、使用済みのトナ
ーキットＣを処分することが出来る。更に、前述したよ
うに、攪拌部材１５の高いトナー送り込み力により、使
用済みトナーキットＣ中に残留したトナーの量も極めて
少ないために、使用済みトナーキットＣを処分する過程
においても、トナーがこぼれたり、飛散したりすること
がない。The toner kit C is in a state in which the outer surface of the toner replenishing container 12a and the shutter member 20 are in close contact with each other throughout the entire process of mounting, use and removal, and the sealing property is maintained. Therefore, no toner adheres to the outer surface of the used toner kit C removed from the developing device 5, and the operator can dispose of the used toner kit C without soiling the hands or clothes with the toner. Further, as described above, due to the high toner feeding force of the stirring member 15, the amount of toner remaining in the used toner kit C is extremely small, so that the toner may spill in the process of disposing of the used toner kit C. There is no scattering.

【０１１９】ここで、攪拌翼１５ｂを途中から屈曲する
場合、前述したトナー送り込み力の増加及び回転トルク
の減少の観点から、その屈曲角度は約０度〜９０度に、
より好ましくは約２０度〜９０度に、最も好ましくは約
４０度〜９０度に設定するのが望ましい。また前記屈曲
した翼部の屈曲部が、翼部の回転径方向全長の回転軸か
ら約５０％〜９５％、より好ましくは約６０％〜９０
％、最も好ましくは約７０％〜８０％の位置となるよう
に構成するのが望ましい。Here, when the stirring blade 15b is bent from the middle, the bending angle is about 0 to 90 degrees from the viewpoint of the increase of the toner feeding force and the decrease of the rotation torque.
More preferably, it is set to about 20 to 90 degrees, most preferably about 40 to 90 degrees. Further, the bent portion of the bent blade portion is about 50% to 95%, more preferably about 60% to 90% from the rotation axis of the entire length of the blade portion in the radial direction of rotation.
%, Most preferably about 70% to 80%.

【０１２０】また前記現像装置５によってトナー像を形
成する像担持体としては、前述した感光体ドラムに限定
されることなく、例えば次のものが含まれる。まず感光
体としては光導電体が用いられ、光導電体としては例え
ばアモルファスシリコン，アモルファスセレン，酸化亜
鉛，酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれ
る。また前記感光体を搭載する形状としては、例えばド
ラム状，ベルト状等の回転体及びシート状等が含まれ
る。尚、一般的にはドラム状又はベルト状のものが用い
られており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、
アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を蒸着又は塗工
等を行ったものである。The image carrier for forming a toner image by the developing device 5 is not limited to the above-mentioned photosensitive drum, but includes, for example, the following. First, a photoconductor is used as the photoconductor, and examples of the photoconductor include amorphous silicon, amorphous selenium, zinc oxide, titanium oxide, and organic photoconductor (OPC). The shape on which the photoconductor is mounted includes, for example, a rotating body such as a drum shape and a belt shape, and a sheet shape. Generally, a drum-shaped or belt-shaped member is used. For example, in a drum-type photosensitive member,
A photoconductor is vapor-deposited or coated on a cylinder of aluminum alloy or the like.

【０１２１】更に前述では、現像装置５を用いた画像形
成装置として複写機を例示したが、トナーを使用して画
像を形成する装置であれば、前記複写機に限定する必要
はなく、例えばレーザービームプリンタやＬＥＤプリン
タ，ファクシミリ装置等であっても本発明を適用するこ
とが可能であることはいうまでもない。Further, in the above description, the copying machine is exemplified as the image forming apparatus using the developing device 5. However, the copying machine is not limited to the copying machine as long as it is an apparatus for forming an image by using toner. Needless to say, the present invention can be applied to a beam printer, an LED printer, a facsimile machine, and the like.

【０１２２】次に、本発明で使用される金属酸化物粉
末，シリカ微粉末，ワックスを含有した粒子及びフッ素
系樹脂粒子を順次説明する。Next, the metal oxide powder, silica fine powder, wax-containing particles and fluororesin particles used in the present invention will be described in order.

【０１２３】（１）金属酸化物粉末 本発明で使用する金属酸化物粉末は、例えば燒結法によ
って生成し、機械粉砕した後、風力分級により分級し、
所望の粒度及び粒度分布であるものを用いる。(1) Metal Oxide Powder The metal oxide powder used in the present invention is produced, for example, by a sintering method, mechanically pulverized, and then classified by wind classification.
Use the one with the desired particle size and particle size distribution.

【０１２４】本発明における金属酸化物粉末は０．１〜
５０ｇ用いられることが好ましい。また、正帯電性磁性
トナー中に前記金属酸化物粉末を含有させる場合は、ト
ナー１００質量部に対して０．１〜１５質量部用いられ
ることが好ましく、且つ、前記金属酸化物粉末の重量平
均粒径（Ｄ4）は０．５〜６．０μｍであることが好ま
しい。The metal oxide powder in the present invention is 0.1 to
It is preferable to use 50 g. Further, when the metal oxide powder is contained in the positively chargeable magnetic toner, it is preferably used in an amount of 0.1 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the toner, and a weight average of the metal oxide powder. The particle size (D 4 ) is preferably 0.5 to 6.0 μm.

【０１２５】これにより、前記金属酸化物粉末が前記円
筒の内壁と前記攪拌部材にまんべんなく広範囲に渡って
付着し、トナーの凝集による回転トルクの増加や翼部に
よって送り出されるトナーの粗粒発生を妨げる。As a result, the metal oxide powder adheres to the inner wall of the cylinder and the agitating member evenly over a wide range, and prevents an increase in rotation torque due to toner aggregation and generation of coarse particles of toner sent out by the blade. .

【０１２６】好ましくは金属酸化物粉末としては、マグ
ネシウム，亜鉛，セリウム，アルミニウム，コバルト，
鉄，ジルコニウム，マンガン，クロム，ストロンチウム
等の酸化物およびチタン酸カルシウム，チタン酸マグネ
シウム，チタン酸ストロンチウム，チタン酸バリウム等
の複合金属化合物などを使用するのが良い。これらを前
記円筒の内壁と前記攪拌部材に付着させることで、円筒
内壁面と攪拌翼端部の摺擦を更に速やかに行え、トナー
の融着を妨げる。The metal oxide powder is preferably magnesium, zinc, cerium, aluminum, cobalt,
It is preferable to use oxides of iron, zirconium, manganese, chromium, strontium, etc. and complex metal compounds such as calcium titanate, magnesium titanate, strontium titanate, barium titanate, etc. By adhering these to the inner wall of the cylinder and the stirring member, rubbing between the inner wall surface of the cylinder and the end of the stirring blade can be performed more quickly, and fusion of toner is prevented.

【０１２７】特に好ましくは、金属酸化物粉末としてチ
タン酸ストロンチウム，酸化セリウムまたは酸化アルミ
ニウムを使用するのが良い。これらを使用することで、
円筒円壁面へのトナー融着が全く見られず、トナーの排
出性が極めて良好となり、使用済みトナーカートリッジ
に残留するトナーが極めて少なくなり、使用済みトナー
カートリッジを交換する際に残留トナーが飛散して周囲
を汚すことがなくなる。It is particularly preferable to use strontium titanate, cerium oxide or aluminum oxide as the metal oxide powder. By using these,
No toner fusion was observed on the cylindrical wall surface, the toner discharge performance was extremely good, the toner remaining in the used toner cartridge was extremely small, and the residual toner was scattered when the used toner cartridge was replaced. It will not pollute the surroundings.

【０１２８】（２）シリカ微粉末 本発明で使用するシリカ微粉末は、０．１〜５０ｇ用い
ることが好ましく、また、１次粒径としても５０ｎｍ以
下、特に４０ｎｍ以下のものが、トナーキット内攪拌部
材の回転した際のトルク低減の効果が大きく、更に攪拌
部材の翼端部と内壁との摺擦による粗粒やトナー融着の
発生防止効果が十分に発揮でき、さらに、複写画像への
カブリが少なくなり、好ましい。(2) Silica fine powder The silica fine powder used in the present invention is preferably used in an amount of 0.1 to 50 g, and the primary particle size is 50 nm or less, and particularly 40 nm or less, and is stirred in the toner kit. The effect of reducing the torque when the member rotates is great, and the effect of preventing the generation of coarse particles and toner fusion due to the rubbing between the blade end of the stirring member and the inner wall can be sufficiently exerted. Is reduced, which is preferable.

【０１２９】また、本発明中のシリカ微粉末を正帯電性
磁性トナーに含有させて用いる場合は、１次粒径が５０
ｎｍ以下、特に４０ｎｍ以下のシリカ微粉末を用いるの
が好ましく、トナーキット内の攪拌部材の回転した際の
現像剤の抵抗が低減する為、攪拌部材を極めて低トルク
で回転することができ、更にトナーの排出性が優れる。When the fine silica powder of the present invention is used by incorporating it into a positively chargeable magnetic toner, the primary particle size is 50.
It is preferable to use silica fine powder having a particle diameter of not more than 40 nm, especially not more than 40 nm. Since the resistance of the developer when the stirring member in the toner kit is rotated is reduced, the stirring member can be rotated with an extremely low torque. Is excellent in discharging.

【０１３０】更に、シリコーンオイルまたは、及びシラ
ンカップリング剤のごとき疎水化剤で表面処理したもの
を用いた方が画像濃度が高くなり好ましい。また、トナ
ー中への添加量は、トナー１００質量部に対して０．０
１〜８質量部用いられることが好ましい。Further, it is preferable to use a silicone oil or one which has been surface-treated with a hydrophobizing agent such as a silane coupling agent because the image density is increased. Further, the addition amount in the toner is 0.0 with respect to 100 parts by mass of the toner.
It is preferable to use 1 to 8 parts by mass.

【０１３１】シリカ微粉末の１次粒径は、透過型電子顕
微鏡で個々の粒子の粒子径を測定し、それらの平均を算
出する。The primary particle size of the fine silica powder is obtained by measuring the particle size of each particle with a transmission electron microscope and calculating the average of them.

【０１３２】本発明のシリカ微粉末は、従来公知の技術
によって製造されるものであり、例えば乾式法あるいは
湿式法によって製造される。The fine silica powder of the present invention is produced by a conventionally known technique, for example, a dry method or a wet method.

【０１３３】ここで言う乾式法とは、ケイ素ハロゲン化
合物の蒸気相酸化によりシリカ微粉末を生成する方法で
あり、従来公知の技術によって製造されるものである。
例えば、四塩化ケイ素ガスの酸水素焔中における熱分解
酸化反応を利用するもので、基礎となる反応式は次の様
なものである。The dry method referred to here is a method of producing fine silica powder by vapor phase oxidation of a silicon halogen compound, and is produced by a conventionally known technique.
For example, the thermal decomposition oxidation reaction of silicon tetrachloride gas in oxyhydrogen flame is utilized, and the basic reaction formula is as follows.

【０１３４】 ＳｉＣｌ4＋２Ｈ2＋Ｏ2→ＳｉＯ2＋４ＨＣｌSiCl 4 + 2H 2 + O 2 → SiO 2 + 4HCl

【０１３５】一方、本発明に用いられるシリカ微粉末を
湿式法で製造する方法は、従来公知である種々の方法が
適用できる。例えば、ケイ酸ナトリウムの酸による分
解、一般反応式で示せば、 Ｎａ2Ｏ・ＸＳｉＯ2＋ＨＣｌ＋Ｈ2Ｏ→ＳｉＯ2・ｎＨ2
Ｏ＋ＮａＣｌ その他、ケイ酸ナトリウムのアンモニア塩類またはアル
カリ塩類による分解、ケイ酸ナトリウムよりアルカリ土
類金属ケイ酸塩を生成せしめた後、酸で分解しケイ酸と
する方法、天然ケイ酸またはケイ酸塩を利用する方法な
どがある。On the other hand, as the method for producing the silica fine powder used in the present invention by the wet method, various conventionally known methods can be applied. For example, decomposition of sodium silicate by an acid, Na 2 O · XSiO 2 + HCl + H 2 O → SiO 2 · nH 2
O + NaCl, decomposition of sodium silicate with ammonia salts or alkali salts, method of generating alkaline earth metal silicate from sodium silicate, and then decomposing with acid to obtain silicic acid, natural silicic acid or silicate There are ways to use it.

【０１３６】シリカ微粉末を疎水化剤で表面処理する方
法としては、シリコーンオイルまたは、及びシランカッ
プリング剤で処理する方法があるが、本発明に係るトナ
ーを正帯電性磁性トナーとして用いる場合には、シリカ
微粉末としても、負帯電性であるよりは、正帯電性であ
る方がトナーの帯電安定性を損なうことが少ないため好
ましい。As a method of surface-treating fine silica powder with a hydrophobizing agent, there is a method of treating with silicone oil or a silane coupling agent. When the toner according to the present invention is used as a positively chargeable magnetic toner, Is preferable as a fine silica powder, as long as it has a positive charging property rather than a negative charging property, since the charging stability of the toner is less damaged.

【０１３７】正帯電性疎水性シリカ微粉末を得る方法と
しては、上述した未処理のシリカ微粉末を、側鎖に窒素
原子を少なくとも１つ以上有するオルガノ基を有するシ
リコーンオイルで処理する方法、あるいは窒素含有のシ
ランカップリング剤で処理する方法、またはこの両者で
処理する方法がある。The positively charged hydrophobic silica fine powder is obtained by treating the above-mentioned untreated silica fine powder with a silicone oil having an organo group having at least one nitrogen atom in its side chain, or There is a method of treating with a nitrogen-containing silane coupling agent, or a method of treating with both of them.

【０１３８】本発明において正帯電性シリカとは、ブロ
ーオフ法で測定した時に、鉄粉キャリアーに対してプラ
スのトリボ電荷を有するものをいう。In the present invention, the positively chargeable silica is one having a positive triboelectric charge with respect to the iron powder carrier when measured by the blow-off method.

【０１３９】シリカ微粉末の処理に用いる、側鎖に窒素
原子を有するシリコーンオイルとしては、少なくとも下
記式で表わされる部分構造を具備するシリコーンオイル
が使用できる。As the silicone oil having a nitrogen atom in the side chain used for treating the silica fine powder, a silicone oil having at least a partial structure represented by the following formula can be used.

【０１４０】[0140]

【化１】 Embedded image

【０１４１】（式中、Ｒ1は水素、アルキル基、アリー
ル基またはアルコキシ基を示し、Ｒ2はアルキレン基ま
たはフェニレン基を示し、Ｒ3およびＲ4は水素、アルキ
ル基、またはアリール基を示し、Ｒ5は含窒素複素環基
を示す。） 上記式中アルキル基、アリール基、アルキレン基、フェ
ニレン基は窒素原子を有するオルガノ基を有していても
良いし、さらに、帯電性を損ねない範囲で、ハロゲンの
如き置換基を有していても良い。(In the formula, R 1 represents hydrogen, an alkyl group, an aryl group or an alkoxy group, R 2 represents an alkylene group or a phenylene group, and R 3 and R 4 represent hydrogen, an alkyl group or an aryl group. , R 5 represents a nitrogen-containing heterocyclic group.) In the above formula, the alkyl group, the aryl group, the alkylene group, and the phenylene group may have an organo group having a nitrogen atom, and do not impair the charging property. It may have a substituent such as halogen within the range.

【０１４２】本発明で用いる含窒素シランカップリング
剤は、一般に下記式で示される構造を有する。The nitrogen-containing silane coupling agent used in the present invention generally has a structure represented by the following formula.

【０１４３】Ｒm−Ｓｉ−Ｙn R m -Si-Y n

【０１４４】（Ｒは、アルコキシ基またはハロゲンを示
し、Ｙはアミノ基または窒素原子を少なくとも１つ以上
有するオルガノ基を示し、ｍおよびｎは１乃至３の整数
であってｍ＋ｎ＝４である。）(R represents an alkoxy group or halogen, Y represents an amino group or an organo group having at least one nitrogen atom, m and n are integers of 1 to 3, and m + n = 4. )

【０１４５】窒素原子を少なくとも１つ以上有するオル
ガノ基としては、有機基を置換基として有するアミノ基
または含窒素複素環基または含窒素複素環基を有する基
が例示される。含窒素複素環基としては、不飽和複素環
基または飽和複素環基があり、それぞれ公知のものが適
用可能である。不飽和複素環基としては、例えば下記の
ものが例示される。Examples of the organo group having at least one nitrogen atom include an amino group having an organic group as a substituent, a nitrogen-containing heterocyclic group or a group having a nitrogen-containing heterocyclic group. As the nitrogen-containing heterocyclic group, there are an unsaturated heterocyclic group and a saturated heterocyclic group, and known ones can be applied. Examples of the unsaturated heterocyclic group include the following.

【０１４６】[0146]

【化２】 Embedded image

【０１４７】飽和複素環基としては、例えば下記のもの
が例示される。Examples of the saturated heterocyclic group include the following.

【０１４８】[0148]

【化３】 Embedded image

【０１４９】本発明に使用される複素環基としては、安
定性を考慮すると五員環または六員環のものが良い。The heterocyclic group used in the present invention is preferably a 5-membered ring or a 6-membered ring in view of stability.

【０１５０】そのような処理剤の例としてはアミノプロ
ピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシ
シラン、ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、
ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、ジプロピ
ルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジブチルアミノ
プロピルジメトキシシラン、モノブチルアミノプロピル
トリエトキシシラン、ジオクチルアミノプロピルトリエ
トキシシラン、ジブチルアミノプロピルトリメトキシシ
ラン、ジブチルアミノプロピルモノメトキシシラン、ジ
メチルアミノフェニルトリエトキシシラン、トリメトキ
シシリル−γ−プロピルフェニルアミン、トリメトキシ
シリル−γ−プロピルベンジルアミンがあり、さらに含
窒素複素環基としては、前述の構造のものが使用でき、
そのような化合物の例としては、トリメトキシシリル−
γ−プロピルピペリジン、トリメトキシシリル−γ−プ
ロピルモルホリン、トリメトキシシリル−γ−プロピル
イミダゾールがある。Examples of such treating agents include aminopropyltrimethoxysilane, aminopropyltriethoxysilane, dimethylaminopropyltrimethoxysilane,
Diethylaminopropyltriethoxysilane, dipropylaminopropyltrimethoxysilane, dibutylaminopropyldimethoxysilane, monobutylaminopropyltriethoxysilane, dioctylaminopropyltriethoxysilane, dibutylaminopropyltrimethoxysilane, dibutylaminopropylmonomethoxysilane, dimethyl There are aminophenyltriethoxysilane, trimethoxysilyl-γ-propylphenylamine, trimethoxysilyl-γ-propylbenzylamine, and further, as the nitrogen-containing heterocyclic group, those having the above structure can be used,
Examples of such compounds include trimethoxysilyl-
There are γ-propylpiperidine, trimethoxysilyl-γ-propylmorpholine, and trimethoxysilyl-γ-propylimidazole.

【０１５１】また必要に応じて、更なる疎水化の目的で
有機ケイ素化合物、シリコーンオイル等で処理されてい
てもよい。If desired, it may be treated with an organic silicon compound, silicone oil or the like for the purpose of further hydrophobizing.

【０１５２】有機ケイ素化合物としては、例えばヘキサ
メチルシラン、卜リメチルシラン、トリメチルクロルシ
ラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジクロルシ
ラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルクロル
シラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメ
チルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラ
ン、α−クロルエチルトリクロルシラン、β−クロルエ
チルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシ
ラン、トリオルガノシリルメルカプタン、トリメチルシ
リルメルカプタン、トリオルガノシリルアクリレート、
ビニルジメチルアセトキシシラン、ジメチルエトキシシ
ラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキ
シシラン、ヘキサメチルジシロキサン、１，３−ジビニ
ルテトラメチルジシロキサン、１，３−ジフェニルテト
ラメチルジシロキサン、および１分子当り２から１２個
のシロキサン単位を有し、末端に位置する単位にそれぞ
れ１個宛のＳｉに結合した水酸基を含有するジメチルポ
リシロキサンがある。これら１種あるいは２種以上の混
合物で用いられる。Examples of the organic silicon compound include hexamethylsilane, trimethylsilane, trimethylchlorosilane, trimethylethoxysilane, dimethyldichlorosilane, methyltrichlorosilane, allyldimethylchlorosilane, allylphenyldichlorosilane, benzyldimethylchlorosilane, and the like. Brommethyldimethylchlorosilane, α-chloroethyltrichlorosilane, β-chloroethyltrichlorosilane, chloromethyldimethylchlorosilane, triorganosilylmercaptan, trimethylsilylmercaptan, triorganosilylacrylate,
Vinyldimethylacetoxysilane, dimethylethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, diphenyldiethoxysilane, hexamethyldisiloxane, 1,3-divinyltetramethyldisiloxane, 1,3-diphenyltetramethyldisiloxane, and 2 to 12 per molecule. There is a dimethylpolysiloxane having siloxane units, each of which has a hydroxyl group bonded to Si in the terminal unit. These are used alone or in a mixture of two or more.

【０１５３】シリコーンオイルとしては、一般に次の式
により示されるものである。The silicone oil is generally represented by the following formula.

【０１５４】[0154]

【化４】 [Chemical 4]

【０１５５】［式中、Ｒはアルキル基（例えばメチル
基）、アリール基を示し、ｎは整数を示す。］[In the formula, R represents an alkyl group (for example, a methyl group) or an aryl group, and n represents an integer. ]

【０１５６】好ましいシリコーンオイルとしては、例え
ばメチルハイドロジエンシリコーンオイル、ジメチルシ
リコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、ク
ロルフェニルメチルシリコーンオイル、アルキル変性シ
リコーンオイル、脂肪酸変性シリコーンオイル、ポリオ
キシアルキレン変性シリコーンオイル、フッ素変性シリ
コーンオイルなどがある。Preferred silicone oils include, for example, methylhydrogen silicone oil, dimethyl silicone oil, phenylmethyl silicone oil, chlorophenylmethyl silicone oil, alkyl modified silicone oil, fatty acid modified silicone oil, polyoxyalkylene modified silicone oil, fluorine modified. Silicone oil etc.

【０１５７】（３）ワックスを含有した粒子 本発明におけるワックスを含有した粒子は０．１〜５０
ｇ用いられることが好ましい。(3) Particles Containing Wax The particles containing wax in the present invention are 0.1 to 50.
g is preferably used.

【０１５８】本発明に用いられるワックスとしては次の
ものが挙げられる。低分子量ポリエチレン、低分子量ポ
リプロピレン、マイクロクリスタリンワックス、フィッ
シャートロプシュワックス、パラフィンワックスの如き
脂肪族炭化水素系ワックス；酸化ポリエチレンワックス
の如き脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物；それらのブ
ロック共重合物；カルナバワックス、サゾールワック
ス、モンタン酸エステルワックスの如き脂肪酸エステル
を主成分とするワックス類；脱酸カルナバワックスの如
き脂肪酸エステル類を一部または全部を脱酸化したワッ
クス類；が挙げられる。さらに、パルミチン酸、ステア
リン酸、モンタン酸の如き飽和直鎖脂肪酸類；プランジ
ン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸の如き不飽和
脂肪酸類；ステアリルアルコール、アラルキルアルコー
ル、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セ
リルアルコール、メリシルアルコールの如き飽和アルコ
ール類；ソルビトールの如き多価アルコール類、リノー
ル酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドの如
き脂肪酸アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、
エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン
酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドの如
き飽和脂肪酸ビスアミド類；エチレンビスオレイン酸ア
ミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’
−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイル
セバシン酸アミドの如き不飽和脂肪酸アミド類；ｍ−キ
シレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリ
ルイソフタル酸アミドの如き芳香族系ビスアミド類；ス
テアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムの如き脂肪酸金
属塩（一般に金属石けんといわれているもの）；及び脂
肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸などの
ビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス
類；ベヘニン酸モノグリセリドなどの脂肪酸と多価アル
コールの部分エステル化物；植物性油脂の水素添加など
によって得られるヒドロキシル基を有するメチルエステ
ル化合物；が挙げられる。The wax used in the present invention includes the following. Aliphatic hydrocarbon waxes such as low molecular weight polyethylene, low molecular weight polypropylene, microcrystalline wax, Fischer-Tropsch wax, paraffin wax; oxides of aliphatic hydrocarbon waxes such as oxidized polyethylene wax; block copolymers thereof; carnauba Examples thereof include waxes containing a fatty acid ester as a main component such as wax, sazol wax and montanic acid ester wax; waxes obtained by partially or completely deoxidizing fatty acid ester such as deoxidized carnauba wax. Further, saturated linear fatty acids such as palmitic acid, stearic acid, and montanic acid; unsaturated fatty acids such as plunginic acid, eleostearic acid, and valinaric acid; stearyl alcohol, aralkyl alcohol, behenyl alcohol, carnaubayl alcohol, ceryl Alcohols, saturated alcohols such as melicyl alcohol; polyhydric alcohols such as sorbitol, fatty acid amides such as linoleic acid amide, oleic acid amide, and lauric acid amide; methylenebisstearic acid amide,
Saturated fatty acid bisamides such as ethylenebiscapric acid amide, ethylenebislauric acid amide, hexamethylenebisstearic acid amide; ethylenebisoleic acid amide, hexamethylenebisoleic acid amide, N, N '
-Unsaturated fatty acid amides such as dioleoyl adipamide, N, N'-dioleyl sebacic amide; aromatic bisamides such as m-xylene bisstearic amide and N, N'-distearyl isophthalic amide Fatty acid metal salts such as calcium stearate, calcium laurate, zinc stearate, magnesium stearate (generally called metal soap); and vinyl monomers such as styrene and acrylic acid for aliphatic hydrocarbon wax Examples thereof include grafted waxes; partial esterified products of fatty acids such as behenic acid monoglyceride and polyhydric alcohols; hydroxyl group-containing methyl ester compounds obtained by hydrogenation of vegetable oils and fats.

【０１５９】中でも好ましく用いられるワックスは、オ
レフィンを高圧下でラジカル重合あるいはチーグラー触
媒を用いて重合した低分子量のポリオレフィン及びこの
時の副生成物、高分子量のポリオレフィンを熱分解して
得られる低分子量のポリオレフィン、一酸化炭素、水素
からなる合成ガスから触媒を用いて得られる炭化水素の
蒸留残分、あるいはこれらを水素添加して得られる合成
炭化水素などから得られるワックスが用いられ、酸化防
止剤が添加されていてもよい。あるいは、直鎖状のアル
コール、脂肪酸、酸アミド、エステルあるいは、モンタ
ン系誘導体である。また、脂肪酸等の不純物を予め除去
してあるものも好ましい。Among them, the wax which is preferably used is a low molecular weight polyolefin obtained by radical polymerization of an olefin under high pressure or by using a Ziegler catalyst, and a by-product at this time, or a low molecular weight obtained by thermally decomposing a high molecular weight polyolefin. The waxes obtained from the distillation residue of hydrocarbons obtained by using a catalyst from a synthesis gas consisting of polyolefin, carbon monoxide, and hydrogen, or the synthetic hydrocarbons obtained by hydrogenating these are used as antioxidants. May be added. Alternatively, it is a linear alcohol, fatty acid, acid amide, ester, or montan derivative. Further, it is also preferable that impurities such as fatty acids have been removed in advance.

【０１６０】特に好ましいものは、チーグラー触媒でエ
チレンなどのオレフィンを重合したもの及びこの時の副
生成物、フィッシャートロプシュワックスなどの炭素数
が数千、特には千ぐらいまでの炭化水素を母体とするも
のが良い。また、炭素数が数百、特には百ぐらいまでの
末端に水酸基をもつ長鎖アルキルアルコールも好まし
い。更に、アルコールにアルキレンオキサイドを付加し
たものも好ましく用いられる。Particularly preferred are those obtained by polymerizing olefins such as ethylene with a Ziegler catalyst, and by-products at this time, Fischer-Tropsch wax and other hydrocarbons having a carbon number of several thousand, especially up to about 1,000. Things are good. Further, a long-chain alkyl alcohol having a hydroxyl group at the terminal having several hundred carbon atoms, particularly up to about one hundred carbon atoms, is also preferable. Further, alcohols to which alkylene oxide is added are also preferably used.

【０１６１】これらを使用することにより、ワックスを
含有した粒子が前記円筒の内壁と前記撹拌部材にまんべ
んなく広範囲に渡って付着し、トナーの凝集による回転
トルクの増加や翼部によって送り出されるトナーの粗粒
発生が防げる。By using these, the wax-containing particles adhere to the inner wall of the cylinder and the agitating member evenly over a wide range, the rotational torque increases due to the aggregation of the toner, and the coarseness of the toner sent out by the blades. Prevents grain generation.

【０１６２】また、これらのワックスから、プレス発汗
法、溶剤法、真空蒸留、超臨界ガス抽出法、分別結晶化
（例えば、融液晶析及び結晶ろ別）等を利用して、ワッ
クスを分子量により分別したワックスも本発明に好まし
く用いられる。また分別後に、酸化やブロック共重合、
グラフト変性を行なってもよい。例えば、これらの方法
で任意の分子量分布を持つものである。Further, from these waxes, the waxes can be prepared according to the molecular weight by press sweating method, solvent method, vacuum distillation, supercritical gas extraction method, fractional crystallization (for example, melted liquid crystal precipitation and crystal filtration). Separated wax is also preferably used in the present invention. After fractionation, oxidation, block copolymerization,
Graft modification may be performed. For example, those having an arbitrary molecular weight distribution by these methods.

【０１６３】更に本発明でワックスは、示差走査熱量計
により測定されるＤＳＣ曲線において、昇温時の吸熱ピ
ークで、ピークのオンセット温度が４０℃以上であるこ
とが好ましい。オンセット温度は４０〜１２０℃の範囲
内にあることが特に好ましく、更に好ましくは６０〜１
１０℃である。ピークのオンセット温度が４０℃未満の
場合には、ワックスの変化温度が低過ぎ、トナーキット
からのトナーの排出性と円筒内壁面と撹拌翼端部の摺擦
によるトナーの融着が悪化する。また、１２０℃を超え
る場合には、ワックスの変化温度が高くなるために、粗
粒の発生が見られるようになる。Further, in the present invention, the wax has an endothermic peak at the time of temperature rise in the DSC curve measured by a differential scanning calorimeter, and the peak onset temperature is preferably 40 ° C. or higher. The onset temperature is particularly preferably in the range of 40 to 120 ° C., more preferably 60 to 1
It is 10 ° C. When the peak onset temperature is less than 40 ° C., the wax change temperature is too low, and the toner dischargeability from the toner kit and the toner fusion due to the friction between the inner wall surface of the cylinder and the stirring blade end are deteriorated. On the other hand, when the temperature exceeds 120 ° C., the change temperature of the wax becomes high, so that coarse particles are generated.

【０１６４】本発明においてＤＳＣ測定では、結着樹脂
ワックスの熱のやり取りを測定しその挙動を観測するの
で、測定原理から、高精度の内熱式入力補償型の示差走
査熱量計で測定することが好ましい。例えば、パーキン
エルマー社製のＤＳＣ−７が利用できる。In the present invention, in the DSC measurement, the heat exchange of the binder resin wax is measured and its behavior is observed. Therefore, from the measurement principle, it is necessary to perform measurement with a highly accurate internal heat input compensation type differential scanning calorimeter. Is preferred. For example, DSC-7 manufactured by Perkin Elmer can be used.

【０１６５】測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２
に準じて行う。本発明に用いられるＤＳＣ曲線は、１回
昇温、降温させ前履歴を取った後、温度速度１０℃／ｍ
ｉｎで、昇温させた時に測定されるＤＳＣ曲線を用い
る。オンセット温度の定義は次のように定める。The measurement method is ASTM D3418-82.
Carry out according to. The DSC curve used in the present invention has a temperature rate of 10 ° C./m after the temperature has been raised and lowered once and the previous history is taken.
In, a DSC curve measured when the temperature is raised is used. The onset temperature is defined as follows.

【０１６６】・吸熱ピークのオンセット温度 昇温時のＤＳＣ曲線の微分値が最初に極大となる点にお
ける曲線の接線とベースラインとの交点の温度。Onset temperature of endothermic peak The temperature at the intersection of the tangent to the curve and the baseline at the point where the differential value of the DSC curve at the time of temperature rise reaches its maximum.

【０１６７】本発明に係るワックスの含有量は、結着樹
脂１００質量部に対し、０．２〜２０質量部で用いら
れ、好ましくは０．５〜１０質量部で用いるのが効果的
である。更に、数種のワックス類を併用しても構わない
し、混合物でもよい。また、アルコール，脂肪酸，エス
テル，酸アミド，アルコールアルキレンオキサイド付加
物などの官能基を有するワックスはポリオレフィン，炭
化水素などを含有していても構わない。The content of the wax according to the present invention is 0.2 to 20 parts by mass, preferably 0.5 to 10 parts by mass, based on 100 parts by mass of the binder resin. . Furthermore, several kinds of waxes may be used together or a mixture thereof. The wax having a functional group such as alcohol, fatty acid, ester, acid amide, and alcohol alkylene oxide adduct may contain polyolefin, hydrocarbon and the like.

【０１６８】更にこれらのワックスがＧＰＣによる分子
量分布におけるＭｎで２００〜５０００であることが好
ましく、より好ましくは３５０〜３０００であり、更に
好ましくは４００〜２０００である。Ｍｗは５００〜１
００００であることが好ましく、より好ましくは５５０
〜６０００、更に好ましくは６００〜３０００であり、
これらのワックスを含有した粒子を使用することで、円
筒内壁面へのトナー融着が全く見られず、トナーの排出
性が極めて良好となり、使用済みトナーカートリッジに
残留するトナーが極めて少なくなり、使用済みトナーカ
ートリッジを交換する際に残留トナーが飛散して周囲を
汚すことがなくなる。Further, the Mn in the molecular weight distribution of these waxes is preferably 200 to 5,000, more preferably 350 to 3,000, still more preferably 400 to 2,000. Mw is 500-1
It is preferably 0000, more preferably 550
~ 6000, more preferably 600-3000,
By using particles containing these waxes, no toner fusion on the inner wall surface of the cylinder was observed, the toner discharge property was extremely good, and the amount of toner remaining in the used toner cartridge was extremely small. When replacing the used toner cartridge, the residual toner does not scatter and stain the surroundings.

【０１６９】本発明においてワックスの分子量分布はＧ
ＰＣにより次の条件で測定される。In the present invention, the wax has a molecular weight distribution of G
It is measured by the PC under the following conditions.

【０１７０】（ＧＰＣ測定条件）装置：ＧＰＣ−１５０
Ｃ（ウォーターズ社） カラム：ＧＭＨ−ＨＴ３０ｃｍ２連（東ソー社製） 温度 ：１３５℃ 溶媒 ：ｏ−ジクロロベンゼン（０．１％アイオノール
添加） 流速 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ 試料 ：０．１５％の試料を０．４ｍｌ注入(GPC measurement conditions) Device: GPC-150
C (Waters Co.) Column: GMH-HT 30 cm 2 series (manufactured by Tosoh Corp.) Temperature: 135 ° C. Solvent: o-dichlorobenzene (addition of 0.1% ionol) Flow rate: 1.0 ml / min Sample: 0.15% sample 0.4 ml injection

【０１７１】以上の条件で測定し、試料の分子量算出に
あたっては単分散ポリスチレン標準試料により作成した
分子量較正曲線を使用する。さらに、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕ
ｗｉｎｋ粘度式から導き出される換算式でポリエチレン
換算することによって算出される。The molecular weight calibration curve prepared by the monodisperse polystyrene standard sample is used for the measurement of the molecular weight of the sample measured under the above conditions. In addition, Mark-Hou
It is calculated by converting to polyethylene using a conversion formula derived from the wink viscosity formula.

【０１７２】本発明に係るワックスを含有した粒子を製
造するには、結着樹脂を溶剤に溶解し、樹脂溶解液温
度を上げ、撹拌しながらワックスを添加混合し、脱溶媒
・乾燥の後、粉砕をおこなう、あるいは、ワックスと
結着樹脂をボールミルの如き混合機により充分混合して
から加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱
混練機を用いて溶融、捏和及び練肉して樹脂類を互いに
相溶せしめ、冷却固化後粉砕をおこない、本発明のワッ
クスを含有した粒子を得ることができる。In order to produce the particles containing the wax according to the present invention, the binder resin is dissolved in a solvent, the temperature of the resin solution is raised, the wax is added and mixed with stirring, and the solvent is removed and dried. The resin is crushed, or the wax and binder resin are thoroughly mixed by a mixer such as a ball mill, and then melted, kneaded and kneaded with a heat kneader such as a heating roll, kneader, or extruder to melt the resins. The wax-containing particles of the present invention can be obtained by making them compatible with each other, cooling and solidifying, and then pulverizing.

【０１７３】（４）フッ素系樹脂粒子 本発明におけるフッ素系樹脂粒子は０．１〜５０ｇ用い
られることが好ましい。また、正帯電性磁性トナー中に
前記フッ素系樹脂粒子を含有させる場合は、トナー１０
０質量部に対して０．０１〜１質量部用いられることが
好ましく、かつ前記フッ素系樹脂粒子の一次粒径は０．
０５〜１．００μｍであることが好ましい。フッ素系樹
脂粒子の一次粒径の測定方法は、フッ素系樹脂粒子を走
査型電子顕微鏡を用いて２万倍の写真から、一次粒子の
直径を３０個以上測定して平均値を算出して一次粒径を
求めた。(4) Fluorine Resin Particles The fluorine resin particles in the present invention are preferably used in an amount of 0.1 to 50 g. When the fluorine-based resin particles are contained in the positively chargeable magnetic toner, the toner 10
It is preferably used in an amount of 0.01 to 1 part by mass based on 0 part by mass, and the primary particle size of the fluororesin particles is 0.1.
It is preferably from 05 to 1.00 μm. The primary particle diameter of the fluororesin particles is measured by measuring the diameter of the fluororesin particles with a scanning electron microscope at a magnification of 20,000 and measuring 30 or more diameters of the primary particles to calculate the average value. The particle size was determined.

【０１７４】これにより、前記フッ素系樹脂粒子が前記
円筒の内壁と前記撹拌部材にまんべんなく広範囲にわた
って付着し、トナーの凝集による回転トルクの増加や翼
部によって送り出されるトナーの粗粒発生が防げる。As a result, the fluorine-based resin particles are uniformly attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member over a wide range, and it is possible to prevent an increase in rotation torque due to toner aggregation and generation of coarse particles of the toner sent out by the blades.

【０１７５】好ましくはフッ素系樹脂粒子としては、テ
トラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、ビニリ
デンフルオライド、フルオロエチレンの如き含フッ素の
単量体の単独重合体及び共重合体の粒子や、該単量体と
他のエチレン系単量体との共重合体の粒子を使用するの
が良い。これらを前記円筒の内壁と前記撹拌部材に付着
させることで、円筒内壁面と撹拌翼端部の摺接をさらに
速やかに行なえ、トナーの融着が防げる。The fluorine-based resin particles are preferably particles of homopolymers and copolymers of fluorine-containing monomers such as tetrafluoroethylene, trifluoroethylene, vinylidene fluoride and fluoroethylene, and the monomers. It is preferable to use particles of a copolymer of ethylene with another ethylene monomer. By adhering these to the inner wall of the cylinder and the stirring member, sliding contact between the inner wall surface of the cylinder and the end of the stirring blade can be performed more quickly, and fusion of the toner can be prevented.

【０１７６】特に好ましくは、フッ素系樹脂粒子として
ビニリデンフルオライド重合体の粒子やテトラフルオロ
エチレン重合体の粒子を使用するのが良い。これを使用
することで、円筒内壁面へのトナーの融着が全く見られ
ず、トナーの排出性が極めて良好となり、使用済みトナ
ーキットに残留するトナーが極めて少なくなり、使用済
みトナーキットを交換する際に残留トナーが飛散して周
囲を汚すことがなくなる。Particularly preferably, vinylidene fluoride polymer particles or tetrafluoroethylene polymer particles are used as the fluorine resin particles. By using this, no fusion of the toner to the inner wall surface of the cylinder is seen, the toner discharge property is extremely good, and the toner remaining in the used toner kit is extremely small, and when replacing the used toner kit Residual toner will not be scattered around and stain the surrounding area.

【０１７７】本発明において、前記金属酸化物粉末等は
磁性トナー粒子（結着樹脂，磁性体，荷電制御剤等を混
練・粉砕・分級した後の黒色微粉体）に対してその他の
添加剤共に同時に添加し、混合・外添して、前記金属酸
化物粉末等を含有する正帯電性磁性トナーとして前記円
筒の内壁と前記撹拌部材に付着せしめることが更に好ま
しい。これによって、低トルクのままで良好なトナー排
出性と画像濃度安定性が維持される。また、例えば上記
金属酸化物粉末とシリカ微粉末のように併用することも
好ましい。In the present invention, the metal oxide powder and the like are used together with other additives in addition to the magnetic toner particles (black fine powder after kneading, crushing and classifying the binder resin, magnetic substance, charge control agent and the like). It is more preferable that they are added at the same time, mixed and externally added to be adhered to the inner wall of the cylinder and the stirring member as a positively chargeable magnetic toner containing the metal oxide powder and the like. As a result, good toner discharging property and image density stability are maintained with the torque kept low. It is also preferable to use the metal oxide powder and fine silica powder together.

【０１７８】また、本発明の金属酸化物粉末等を含有し
ている正帯電性磁性トナー中に含有する結着樹脂成分
は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）
によって測定されたクロマトグラムにおいて分子量５０
０〜１０万未満の低分子量領域の低分子量成分が５０〜
９０質量％であり、分子量１０万〜３０万未満の中間分
子量領域の中間分子量成分が２０質量％以下であり、分
子量３０万以上の高分子量領域の高分子量成分が５〜４
０質量％、各々ＴＨＦ可溶分基準で有していることが好
ましい。Further, the binder resin component contained in the positively chargeable magnetic toner containing the metal oxide powder of the present invention is GPC (gel permeation chromatography).
In the chromatogram measured by
Low molecular weight components in the low molecular weight range of 0 to less than 100,000 are 50 to
90% by mass, the intermediate molecular weight component in the intermediate molecular weight region of 100,000 to less than 300,000 is 20% by mass or less, and the high molecular weight component in the high molecular weight region of 300,000 or more is 5 to 4
It is preferable to have 0% by mass, each of which is based on the THF soluble content.

【０１７９】結着樹脂成分のＧＰＣによって測定された
クロマトグラムにおいて、分子量５００〜１０万未満の
低分子量領域の低分子量成分が５０質量％未満、あるい
は分子量３０万以上の高分子量領域の高分子量成分が４
０質量％を超えると、トナーの凝集度が大きくなり、ト
ナーキットからのトナーの排出性が悪化し、分子量５０
０〜１０万未満の低分子量領域の低分子量成分が９０質
量％を超える、或いは分子量３０万以上の高分子量領域
の高分子量成分が５質量％未満であると、円筒内壁面と
撹拌翼端部の摺擦によるトナーの融着が起こり、分子量
１０万〜３０万未満の中間分子量領域の中間分子量成分
が２０質量％を超えると、トナーキットからのトナーの
排出性と円筒内壁面と撹拌翼端部の摺擦によるトナーの
融着のいずれか又は両方が悪くなる。In the chromatogram of the binder resin component measured by GPC, the low molecular weight component in the low molecular weight region with a molecular weight of 500 to 100,000 is less than 50% by mass, or the high molecular weight component in the high molecular weight region with a molecular weight of 300,000 or more. Is 4
If it exceeds 0% by mass, the degree of aggregation of the toner becomes large, the dischargeability of the toner from the toner kit deteriorates, and the molecular weight becomes 50.
If the low molecular weight component in the low molecular weight region of 0 to less than 100,000 exceeds 90 mass% or the high molecular weight component in the high molecular weight region of 300,000 or more molecular weight is less than 5 mass%, the inner wall surface of the cylinder and the stirring blade end portion If the intermediate molecular weight component in the intermediate molecular weight region having a molecular weight of 100,000 to less than 300,000 exceeds 20% by mass, the toner is fused due to the rubbing of the toner, and the toner is discharged from the toner kit and the inner wall surface of the cylinder and the stirring blade end portion are Either or both of the fusion of the toner due to the rubbing of the toner deteriorates.

【０１８０】金属酸化物粉末等を含有している正帯電性
磁性トナー中に含有する結着樹脂成分を、ＧＰＣによっ
て測定されたクロマトグラムにおいて、分子量５００〜
１０万未満の低分子領域の低分子量成分が５０〜９０質
量％で、分子量１０万〜３０万未満の中間分子領域の中
間分子量成分が２０質量％以下で、分子量３０万以上の
高分子量領域の高分子量成分が５〜４０質量％にする方
法に特に制限はないが、例えば、ＧＰＣのクロマトグラ
ムにおいて分子量５０００〜６万の領域に分子量の極大
値を有し且つ重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量
（Ｍｎ）が１５以下である低分子量重合体と、分子量３
０万〜１００万の領域に分子量の極大値を有し且つＭｗ
／Ｍｎが４０以下の高分子量重合体、又は、及び架橋重
合体との２種及び３種以上を、予め各重合体の量を調整
して、該重合体の溶解出来る溶媒或は膨潤出来る溶媒に
溶解又は膨潤させ混合した後、溶媒を除去して得た結着
樹脂を用いて、トナー製造時の溶融混練において該クロ
マトグラムが本発明の範囲になる様に調整してもよい
し、或いは該重合体の各々の量を調整して、トナー製造
時の溶融混練において該クロマトグラムが本発明の範囲
になる様に調整してもよい。In the chromatogram measured by GPC, the binder resin component contained in the positively chargeable magnetic toner containing the metal oxide powder etc. was analyzed to have a molecular weight of 500-500.
The low molecular weight component of the low molecular weight region of less than 100,000 is 50 to 90 mass%, the intermediate molecular weight component of the intermediate molecular weight region of 100,000 to less than 300,000 is 20 mass% or less, and the high molecular weight region of the molecular weight of 300,000 or more is There is no particular limitation on the method of adjusting the high molecular weight component to 5 to 40 mass%, but for example, it has a maximum value of the molecular weight in the region of the molecular weight of 5000 to 60,000 in the chromatogram of GPC and has a weight average molecular weight (Mw) / number. A low molecular weight polymer having an average molecular weight (Mn) of 15 or less and a molecular weight of 3
It has a maximum molecular weight in the range of 0,000 to 1,000,000 and Mw
/ Mn of 40 or less, or a cross-linking polymer, and two or three or more of them with a cross-linking polymer, by adjusting the amount of each polymer in advance, a solvent capable of dissolving the polymer or a solvent capable of swelling. The binder resin obtained by dissolving or swelling in, and then removing the solvent may be adjusted so that the chromatogram falls within the range of the present invention in melt kneading at the time of toner production, or The amount of each of the polymers may be adjusted so that the chromatogram falls within the range of the present invention in melt kneading at the time of toner production.

【０１８１】該重合体の合成方法としては、塊状重合
法、溶液重合法、懸濁重合法及び乳化重合法のいずれで
も良いが、ＧＰＣのクロマトグラムにおいて分子量５０
００〜６万の領域に分子量の極大値を有し且つＭｗ／Ｍ
ｎが１５以下である重合体を合成する方法としては、溶
液重合法や乳化重合法が好ましく、該重合体を合成する
ための重合開始剤としては、ｔ−ブチルパーオキシ２−
エチルヘキサンエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレー
ト、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ
イド、オクタノイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジイ
ソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｐ−メン
タンハイドロパーオキサイド、２，２’−アゾビスイソ
ブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチ
ロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−
２，４−ジメチルバレロニトリル）の如きラジカル開始
剤が単独で又は混合して使用される。ラジカル重合開始
剤の使用量は、該重合体を構成する単量体に対して、好
ましくは０．１〜１５質量％、より好ましくは１〜１０
質量％が適当である。The method of synthesizing the polymer may be any of a bulk polymerization method, a solution polymerization method, a suspension polymerization method and an emulsion polymerization method, but the molecular weight is 50 in the GPC chromatogram.
It has a maximum value of the molecular weight in the region of 60 to 60,000 and Mw / M
As a method for synthesizing a polymer in which n is 15 or less, a solution polymerization method or an emulsion polymerization method is preferable, and t-butylperoxy 2- is used as a polymerization initiator for synthesizing the polymer.
Ethyl hexanoate, t-butyl peroxylaurate, benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, octanoyl peroxide, di-t-butyl peroxide, t-butyl cumyl peroxide, diisopropylbenzene hydroperoxide, p-menthane hydro Peroxide, 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis (2-methylbutyronitrile), 2,2'-azobis (4-methoxy-
Radical initiators such as 2,4-dimethylvaleronitrile) are used alone or in admixture. The amount of the radical polymerization initiator used is preferably 0.1 to 15% by mass, and more preferably 1 to 10% by mass with respect to the monomers constituting the polymer.
Mass% is suitable.

【０１８２】ＧＰＣのクロマトグラムにおいて分子量３
０万〜１００万の領域に分子量の極大値を有し且つＭｗ
／Ｍｎが４０以下の重合体を合成する方法としては、塊
状重合法、溶液重合法、懸濁重合法及び乳化重合法のい
ずれでも良いが、分子量の調製のしやすい懸濁重合法が
好ましい。Molecular weight 3 in the GPC chromatogram
It has a maximum molecular weight in the range of 0,000 to 1,000,000 and Mw
As a method for synthesizing a polymer having / Mn of 40 or less, any of a bulk polymerization method, a solution polymerization method, a suspension polymerization method and an emulsion polymerization method may be used, but a suspension polymerization method in which the molecular weight is easily adjusted is preferable.

【０１８３】単量体を重合させる開始剤としては、多官
能性のラジカル開始剤を用いるのが良く、例えば１，１
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）シクロヘキサン、１，４−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシカルボニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル４，４−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）バリレート、２，２−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、１，３−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン−３，２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルジ
パーオキシイソフタレート、２，２−ビス（４，４−ジ
−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、ジ
−ｔ−ブチルパーオキシα−メチルサクシネート、ジ−
ｔ−ブチルパーオキシジメチルグルタレート、ジ−ｔ−
ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート、ジ−ｔ
−ブチルパーオキシアゼラート、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン、ジエ
チレングリコール−ビス（ｔ−ブチルパーオキシカーボ
ネート）、ジ−ｔ−ブチルパーオキシトリメチルアジペ
ート等の２官能性ラジカル重合開始剤、トリス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）トリアジン、ビニルトリス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）シラン等の３官能性ラジカル重合開始
剤、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
シクロヘキシル）プロパン、ｔ−ブチルパーオキシアリ
ルカーボネートの共重合化合物（例えば日本油脂（株）
製ハイパーＢ及びハイパーＧシリーズ）、ｔ−ブチルパ
ーオキシマレイン酸の共重合化合物等の４官能以上の多
官能ラジカル重合開始剤等があげられ、これらは単独で
または混合して使用され、さらに必要によっては他のラ
ジカル開始剤と併用して使用される。これらのラジカル
重合開始剤の使用量は、該重合体を構成する単量体に対
して好ましくは０．０５〜５質量％、より好ましくは
０．１〜３質量％が適当である。As the initiator for polymerizing the monomer, it is preferable to use a polyfunctional radical initiator, for example, 1,1
-Bis (t-butylperoxy) 3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane, 1,4-bis (t-butylperoxycarbonyl) cyclohexane, 2,2 -Bis (t-
Butylperoxy) octane, n-butyl 4,4-bis (t-butylperoxy) valerate, 2,2-bis (t-butylperoxy) butane, 1,3-bis (t-
Butyl peroxy-isopropyl) benzene, 2,5-
Dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane-3,2,5-dimethyl-2,5-di ( Benzoylperoxy) hexane, di-t-butyldiperoxyisophthalate, 2,2-bis (4,4-di-t-butylperoxycyclohexyl) propane, di-t-butylperoxy α-methylsuccinate , The-
t-butyl peroxydimethyl glutarate, di-t-
Butyl peroxyhexahydroterephthalate, di-t
-Butyl peroxyazelate, 2,5-dimethyl-
Difunctional radical polymerization initiators such as 2,5-di (t-butylperoxy) -hexane, diethylene glycol-bis (t-butylperoxycarbonate) and di-t-butylperoxytrimethyl adipate, tris (t- Butylperoxy) triazine, trifunctional radical polymerization initiators such as vinyltris (t-butylperoxy) silane, 2,2-bis (4,4-di-t-butylperoxycyclohexyl) propane, t-butylper Copolymerized compound of oxyallyl carbonate (eg NOF Corporation)
(Manufactured by Hyper B and Hyper G series), a polyfunctional radical polymerization initiator having 4 or more functional groups such as a copolymerization compound of t-butylperoxymaleic acid, and the like, which may be used alone or as a mixture, and further required. Some of them are used in combination with other radical initiators. The amount of these radical polymerization initiators used is preferably 0.05 to 5% by mass, more preferably 0.1 to 3% by mass, based on the monomers constituting the polymer.

【０１８４】本発明に用いられる結着樹脂としては、ビ
ニル系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、が挙げ
られるが、なかでもビニル系樹脂が好ましく、特にスチ
レン系重合体またはスチレン系共重合体が好ましい。Examples of the binder resin used in the present invention include vinyl resins, polyester resins, and epoxy resins. Among them, vinyl resins are preferable, and styrene polymers or styrene copolymers are particularly preferable. .

【０１８５】スチレン系重合体を合成するための単量体
としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、クロルスチレンの如きスチレン類があげら
れる。スチレン系共重合体を合成するための単量体とし
ては、例えばアクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、ア
クリル酸ｎ−テトラデシル、アクリル酸ｎ−ヘキサデシ
ル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、
アクリル酸ジエチルアミノエチル、アクリル酸ジメチル
アミノエチルなどのアクリル酸エステル類があげられ、
同様にメタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸ヘキシル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、
メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリ
ル酸ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリ
ル酸フェニル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メ
タクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジメ
チルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリ
ル酸ステアリルなどのメタクリル酸エステル類があげら
れる。また他のモノマーとしては例えばアクリロニトリ
ル、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、ビニル
カルバゾール、ビニルメチルエーテル、ブタジエン、イ
ソプレン、無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸モ
ノエステル類、マレイン酸ジエステル類、酢酸ビニルな
どがあげられ、上記のスチレン類の単量体とともに、こ
れらの単量体が単独もしくは２つ以上用いられる。Examples of the monomer for synthesizing the styrene polymer include styrenes such as styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene and chlorostyrene. Examples of the monomer for synthesizing the styrene-based copolymer include acrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, octyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and n-acrylate. Tetradecyl, n-hexadecyl acrylate, lauryl acrylate, cyclohexyl acrylate,
Acrylic acid esters such as diethylaminoethyl acrylate and dimethylaminoethyl acrylate are listed,
Similarly, methacrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, butyl methacrylate, amyl methacrylate, hexyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, octyl methacrylate,
Methacryl such as decyl methacrylate, dodecyl methacrylate, lauryl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, glycidyl methacrylate and stearyl methacrylate. Examples thereof include acid esters. Examples of other monomers include acrylonitrile, 2-vinylpyridine, 4-vinylpyridine, vinylcarbazole, vinylmethyl ether, butadiene, isoprene, maleic anhydride, maleic acid, maleic acid monoesters, maleic acid diesters, vinyl acetate. And the like, and these monomers are used alone or in combination of two or more.

【０１８６】架橋重合体を合成する方法としては、塊状
重合法、溶液重合法、懸濁重合法及び乳化重合法のいず
れでも良いが、懸濁重合法が好ましく、上述の重合開始
剤及び単量体の他に更に架橋性単量体を添加することに
より合成でき、該架橋性単量体としては例えば、ジビニ
ルベンゼン、ジビニルナフタレンの如き芳香族ジビニル
化合物、エチレングリコールジアクリレート、１，３−
ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジ
オールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールアク
リレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、
ネオペンチルグリコールジアクリレート、及び以上の化
合物のアクリレートをメタアクリレートに代えた化合物
の如きアルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類；
ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレング
リコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジ
アクリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジアク
リレート、ポリエチレングリコール＃６００ジアクリレ
ート、ジプロピレングリコールジアクリレート、及び以
上の化合物のアクリレートをメタアクリレートに代えた
化合物の如きエーテル結合を含むアルキル鎖で結ばれた
ジアクリレート化合物類；ポリオキシエチレン（２）−
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンジア
クリレート、ポリオキシエチレン（４）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンジアクリレート、
及び以上の化合物のアクリレートをメタアクリレートに
代えた化合物の如き芳香族基及びエーテル結合を含む鎖
で結ばれたジアクリレート化合物類；商品名ＭＡＮＤＡ
（日本化薬）の如きポリエステル型ジアクリレート化合
物類があげられる。さらに、ペンタエリスリトールトリ
アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラ
メチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステル
アクリレート、及び以上の化合物のアクリレートをメタ
アクリレートに代えたもの；トリアリルシアヌレート、
トリアリルトリメリテート；の如き多官能の架橋性単量
体を用いることもできる。The method for synthesizing the crosslinked polymer may be any of the bulk polymerization method, the solution polymerization method, the suspension polymerization method and the emulsion polymerization method, but the suspension polymerization method is preferable, and the above-mentioned polymerization initiator and unit amount are used. It can be synthesized by adding a cross-linking monomer in addition to the polymer, and examples of the cross-linking monomer include aromatic divinyl compounds such as divinylbenzene and divinylnaphthalene, ethylene glycol diacrylate, 1,3-
Butylene glycol diacrylate, 1,4-butanediol diacrylate, 1,5-pentanediol acrylate, 1,6-hexanediol diacrylate,
Diacrylate compounds linked by an alkyl chain, such as neopentyl glycol diacrylate, and compounds in which the acrylates of the above compounds are replaced by methacrylates;
Diethylene glycol diacrylate, triethylene glycol diacrylate, tetraethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol # 400 diacrylate, polyethylene glycol # 600 diacrylate, dipropylene glycol diacrylate, and compounds of the above compounds in which acrylate is replaced with methacrylate Diacrylate compounds linked by an alkyl chain containing an ether bond such as; polyoxyethylene (2)-
2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane diacrylate, polyoxyethylene (4) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane diacrylate,
And diacrylate compounds linked by a chain containing an aromatic group and an ether bond, such as compounds obtained by replacing the acrylate of the above compounds with methacrylates; trade name MANDA
Examples include polyester type diacrylate compounds such as (Nippon Kayaku). Furthermore, pentaerythritol triacrylate, trimethylol ethane triacrylate, trimethylol propane triacrylate, tetramethylol methane tetraacrylate, oligoester acrylate, and those in which the acrylate of the above compounds is replaced with methacrylate; triallyl cyanurate,
It is also possible to use a polyfunctional crosslinking monomer such as triallyl trimellitate.

【０１８７】これらの架橋性単量体は、架橋重合体を構
成する他のモノマー成分１００質量％に対して、好まし
くは０．０１〜５質量％（更に好ましくは０．０３〜３
質量％）用いることができる。These crosslinkable monomers are preferably 0.01 to 5% by mass (more preferably 0.03 to 3) with respect to 100% by mass of other monomer components constituting the crosslinked polymer.
Mass%) can be used.

【０１８８】本発明に係る正帯電性磁性トナー中には上
記結着樹脂成分の他に、該結着樹脂成分の含有量より少
ない割合で以下の化合物を含有させてもよい。例えばシ
リコーン樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミ
ド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ロジン、変
性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は
脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフ
ィン、パラフィンワックスなどがあげられる。In addition to the binder resin component, the positively chargeable magnetic toner according to the present invention may contain the following compounds in a proportion smaller than the content of the binder resin component. For example, silicone resin, polyester, polyurethane, polyamide, epoxy resin, polyvinyl butyral, rosin, modified rosin, terpene resin, phenol resin, aliphatic or alicyclic hydrocarbon resin, aromatic petroleum resin, chlorinated paraffin, paraffin wax, etc. Can be given.

【０１８９】本発明において、正帯電性磁性トナー中に
含有する結着樹脂のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィ）によるクロマトグラムの分子量分布はＴ
ＨＦ（テトラヒドロフラン）を溶媒として次の条件で測
定される。In the present invention, the molecular weight distribution of the chromatogram of the binder resin contained in the positively chargeable magnetic toner by GPC (gel permeation chromatography) is T.
It is measured under the following conditions using HF (tetrahydrofuran) as a solvent.

【０１９０】４０℃のヒートチャンバ中でカラムを安定
化させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてＴＨＦ
を毎分１ｍｌの流速で流し、ＴＨＦ試料溶液を約１００
μｌ注入して測定する。試料の分子量測定にあたって
は、試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチ
レン標準試料により作成された検量線の対数値とカウン
ト数の関係から算出した。検量線作成用の標準ポリスチ
レン試料としては、たとえば、東ソー社製あるいは昭和
電工社製の分子量が１０2乃至１０7程度のものを用い、
少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いる
のが適当である。検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用
いる。カラムとしては、市販のポリスチレンゲルカラム
を複数本組み合わせるのが良く、たとえば昭和電工社製
のｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０１，８０２，８０
３，８０４，８０５，８０６，８０７，８００Ｐの組み
合わせや、東ソー社製のＴＳＫｇｅｌ Ｇ１０００Ｈ
（ＨXL），Ｇ２０００Ｈ（ＨXL），Ｇ３０００Ｈ
（ＨXL），Ｇ４０００Ｈ（ＨXL），Ｇ５０００Ｈ
（ＨXL），Ｇ６０００Ｈ（ＨXL），Ｇ７０００Ｈ
（ＨXL），ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎの組み合わせ
を挙げることができる。The column was stabilized in a heat chamber at 40 ° C., and THF was added as a solvent to the column at this temperature.
At a flow rate of 1 ml per minute, and the THF sample solution is added to about 100
Inject μl and measure. In measuring the molecular weight of the sample, the molecular weight distribution of the sample was calculated from the relationship between the logarithmic value and the count number of a calibration curve prepared from several kinds of monodisperse polystyrene standard samples. As the standard polystyrene sample for preparing the calibration curve, for example, one having a molecular weight of about 10 2 to 10 7 manufactured by Tosoh Corporation or Showa Denko Co., Ltd. is used,
It is suitable to use at least about 10 standard polystyrene samples. An RI (refractive index) detector is used as the detector. As the column, it is preferable to combine a plurality of commercially available polystyrene gel columns, for example, Shodex GPC KF-801, 802, 80 manufactured by Showa Denko KK
Combination of 3,804,805,806,807,800P and TSKgel G1000H manufactured by Tosoh Corporation
(H XL ), G2000H (H XL ), G3000H
(H XL ), G4000H (H XL ), G5000H
(H XL ), G6000H (H XL ), G7000H
(H XL ), the combination of TSKguardcolumn can be mentioned.

【０１９１】本発明でＧＰＣ測定装置としては、ＬＣ−
ＧＰＣ１５０Ｃ（ウォーターズ社製）及びカラムとして
は、ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ−８０１，８０２，８０３，８
０４，８０５，８０６，８０７及び８００Ｐ（昭和電工
社製）を用いた。In the present invention, the GPC measuring device is LC-
As GPC150C (manufactured by Waters) and columns, shodex KF-801, 802, 803, 8 is used.
04,805,806,807 and 800P (manufactured by Showa Denko KK) were used.

【０１９２】試料は以下のようにして作製する。結着樹
脂を含有した磁性トナーをＴＨＦ中に入れ、数時間放置
した後、十分振とうしＴＨＦと良く混ぜ（試料の合一体
がなくなるまで）、更に１２時間以上静置する。このと
きＴＨＦ中への放置時間が２４時間以上となるようにす
る。その後、サンプル処理フィルタ（ポアサイズ０．４
５乃至０．５μｍ、たとえば、マイショリディスクＨ−
２５−５ 東ソー社製、エキクロディスク２５ＣＲ ゲ
ルマン サイエンス ジャパン社製が利用できる）を通
過させたものを、ＧＰＣの試料とする。試料濃度は、樹
脂成分が３乃至７ｍｇ／ｍｌとなるように調整する。The sample is manufactured as follows. The magnetic toner containing the binder resin is put into THF, left for several hours, shaken well and mixed well with THF (until the coalescence of the sample disappears), and left still for 12 hours or more. At this time, the leaving time in THF should be 24 hours or more. Then sample processing filter (pore size 0.4
5 to 0.5 μm, for example, Mysholydisk H-
25-5 manufactured by Tosoh Co., Ltd. and available from Ekikurodisc 25CR Gelman Science Japan Co., Ltd.) are used as GPC samples. The sample concentration is adjusted so that the resin component is 3 to 7 mg / ml.

【０１９３】本発明における結着樹脂のＧＰＣ測定によ
る全体の分子量分布は、分子量５００以上の測定による
分子量分布を意味する。The overall molecular weight distribution measured by GPC of the binder resin in the present invention means the molecular weight distribution measured by a molecular weight of 500 or more.

【０１９４】さらに本発明の正帯電性磁性トナーは、着
色剤の役割を兼ねても良いが、磁性材料を含有してい
る。本発明の正帯電性磁性トナー中に含まれる磁性材料
としては、マグネタイト、γ−酸化鉄フェライト、鉄過
剰型フェライトの如き酸化鉄；鉄、コバルト、ニッケル
の如き金属或いはこれらの金属とアルミニウム、コバル
ト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、
ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マン
ガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムの如
き金属との合金及びその混合物が挙げられる。The positively chargeable magnetic toner of the present invention may also serve as a colorant, but contains a magnetic material. Examples of the magnetic material contained in the positively chargeable magnetic toner of the present invention include iron oxides such as magnetite, γ-iron oxide ferrite and iron-excessive ferrite; metals such as iron, cobalt and nickel, or metals such as these and aluminum and cobalt. , Copper, lead, magnesium, tin, zinc, antimony,
Alloys with metals such as beryllium, bismuth, cadmium, calcium, manganese, selenium, titanium, tungsten, vanadium and mixtures thereof can be mentioned.

【０１９５】これらの磁性材料は平均粒径が好ましくは
０．１〜１μｍ、より好ましくは０．１〜０．５μｍ程
度のものが良く、正帯電性磁性トナー中に含有させる量
としては樹脂成分１００質量部に対し好ましくは５０〜
１２０質量部、より好ましくは６５〜１００質量部が良
い。These magnetic materials preferably have an average particle size of 0.1 to 1 μm, more preferably 0.1 to 0.5 μm, and the amount of resin component contained in the positively chargeable magnetic toner is Preferably 50 to 100 parts by mass
120 parts by mass, more preferably 65 to 100 parts by mass.

【０１９６】本発明中の正帯電性磁性トナーには正荷電
制御剤をトナー粒子に配合（内添）、またはトナー粒子
と混合（外添）して用いることが好ましい。荷電制御剤
によって、現像システムに応じた最適の荷電量コントロ
ールが可能となり、特に本発明では結着樹脂と荷電との
バランスをさらに安定したものとすることが可能であ
る。For the positively chargeable magnetic toner in the present invention, it is preferable to use a positive charge control agent in the toner particles (internal addition) or in the mixture with the toner particles (external addition). The charge control agent makes it possible to control the optimum charge amount according to the developing system, and particularly in the present invention, it is possible to further stabilize the balance between the binder resin and the charge.

【０１９７】正荷電制御剤としては、ニグロシン及び脂
肪酸金属塩等による変成物；トリブチルベンジルアンモ
ニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、
テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレートなど
の四級アンモニウム塩、及びこれらの類似体であるホス
ホニウム塩等のオニウム塩及びこれらのレーキ顔料、ト
リフェニルメタン染料及びこれらのレーキ顔料、（レー
キ化剤としては、りんタングステン酸、りんモリブデン
酸、りんタングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウ
リン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化
物など）高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイ
ド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズ
オキサイドなどのジオルガノスズオキサイド；ジブチル
スズボレート、ジオクチルスズボレート、シクロヘキシ
ルスズボレートなどのジオルガノスズボレート類；グア
ニジニン化合物、イミダゾール化合物が挙げられ、これ
らを単独で或いは２種類以上組合せて用いることができ
る。これらの中でも、トリフェニルメタン化合物、カウ
ンターイオンがハロゲンでない四級アンモニウム塩が好
ましく用いられる。また一般式（１）As the positive charge control agent, a modified product of nigrosine and a fatty acid metal salt or the like; tributylbenzylammonium-1-hydroxy-4-naphthosulfonate,
Quaternary ammonium salts such as tetrabutylammonium tetrafluoroborate, and onium salts such as phosphonium salts which are analogs thereof, lake pigments thereof, triphenylmethane dyes and lake pigments thereof, and Tungstic acid, phosphomolybdic acid, phosphotungstic molybdic acid, tannic acid, lauric acid, gallic acid, ferricyanide, ferrocyanide, etc.) higher fatty acid metal salt; diorganotin such as dibutyltin oxide, dioctyltin oxide, dicyclohexyltin oxide Examples include tin oxide; diorganotin borates such as dibutyl tin borate, dioctyl tin borate, cyclohexyl tin borate; guanidinine compounds and imidazole compounds, which may be used alone or in combination with 2 It can be used in combination or class. Among these, a triphenylmethane compound and a quaternary ammonium salt whose counter ion is not halogen are preferably used. In addition, the general formula (1)

【０１９８】[0198]

【化５】 で表わされるモノマーの単重合体：前述したスチレン、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの如き重合
性モノマーとの共重合体を正荷電性制御剤として用いる
ことができる。この場合これらの荷電制御剤は、結着樹
脂（の全部または一部）としての作用をも有する。Embedded image A monomer homopolymer represented by: styrene described above,
A copolymer with a polymerizable monomer such as acrylic acid ester and methacrylic acid ester can be used as a positive charge control agent. In this case, these charge control agents also function as (all or part of) the binder resin.

【０１９９】特に下記一般式（２）で表わされる化合物
が本発明の構成においては好ましい。A compound represented by the following general formula (2) is particularly preferable in the constitution of the present invention.

【０２００】[0200]

【化６】 [Chemical 6]

【０２０１】［式中、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5，Ｒ
6は、各々互いに同一でも異なっていてもよい水素原
子、置換もしくは未置換のアルキル基または、置換もし
くは未置換のアリール基を表わす。Ｒ7，Ｒ8，Ｒ9は、
各々互いに同一でも異なっていてもよい水素原子、ハロ
ゲン原子、アルキル基、アルコキシ基を表わす。Ａ
-は、硫酸イオン、硝酸イオン、ほう酸イオン、りん酸
イオン、水酸イオン、有機硫酸イオン、有機スルホン酸
イオン、有機りん酸イオン、カルボン酸イオン、有機ほ
う酸イオン、テトラフルオロボレートなどの陰イオンを
示す。］[Wherein R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 and R
6 represents a hydrogen atom, which may be the same as or different from each other, a substituted or unsubstituted alkyl group, or a substituted or unsubstituted aryl group. R 7 , R 8 and R 9 are
Each represents a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group or an alkoxy group, which may be the same as or different from each other. A
- is sulfate ion, nitrate ion, borate ion, phosphate ion, hydroxyl ion, organic sulfate ion, organic sulfonate ion, organic phosphate ion, carboxylate ion, organic borate ion, an anion such as tetrafluoroborate Show. ]

【０２０２】上述した荷電制御剤（結着樹脂としての作
用を有しないもの）は、微粒子状として用いることが好
ましい。この場合、この荷電制御剤の個数平均粒径は、
具体的には、４μｍ以下（更に好ましくは３μｍ以下）
が好ましい。The charge control agent (which does not act as a binder resin) described above is preferably used in the form of fine particles. In this case, the number average particle size of this charge control agent is
Specifically, 4 μm or less (more preferably 3 μm or less)
Is preferred.

【０２０３】トナーに内添する際、このような荷電制御
剤は、結着樹脂１００質量部に対して好ましくは０．１
乃至２０質量部（更に好ましくは０．２乃至１０質量
部）用いることが良い。When internally added to the toner, such a charge control agent is preferably added in an amount of 0.1 to 100 parts by mass of the binder resin.
To 20 parts by mass (more preferably 0.2 to 10 parts by mass) is preferably used.

【０２０４】本発明に係る正帯電性磁性トナーを製造す
るには結着樹脂（必要に応じて低分子量ワックス含有の
結着樹脂）、磁性酸化鉄、さらに、必要に応じて低分子
量ワックス、着色剤としての顔料又は染料、荷電制御
剤、その他の添加剤をボールミルの如き混合機により充
分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダ
ーの如き熱混練機を用いて溶融、捏和及び練肉して樹脂
類を互いに相溶せしめた中に顔料又は染料を分散又は溶
解せしめ、冷却固化後粉砕及び分級をおこなって得られ
た磁性トナー粒子（黒色微粉体）に金属酸化物粉末等を
添加し、ヘンシェルミキサーによって混合・外添するこ
とにより、前記磁性トナー粒子に金属酸化物粉末等を含
有した本発明の正帯電性磁性トナーを得ることができ
る。In order to produce the positively chargeable magnetic toner according to the present invention, a binder resin (a binder resin containing a low molecular weight wax if necessary), magnetic iron oxide, and further a low molecular weight wax, a coloring agent if necessary. Pigments or dyes as agents, charge control agents, and other additives are thoroughly mixed by a mixer such as a ball mill, and then melted, kneaded and kneaded using a heat kneader such as a heating roll, kneader or extruder. Disperse or dissolve the pigment or dye in the resin to make them compatible with each other, and add metal oxide powder or the like to the magnetic toner particles (black fine powder) obtained by pulverizing and classifying after cooling and solidifying, By mixing and externally adding with a Henschel mixer, the positively chargeable magnetic toner of the present invention in which the magnetic toner particles contain a metal oxide powder or the like can be obtained.

【０２０５】粒度分布の測定とトナーキットの撹拌部材
のトルクの測定は、次の方法に従った。The particle size distribution and the torque of the stirring member of the toner kit were measured according to the following methods.

【０２０６】＜粒度分布の測定＞粒度分布については、
種々の方法によって測定できるが、本発明においてはコ
ールターカウンターのマルチサイザーを用いて行った。<Measurement of Particle Size Distribution> Regarding the particle size distribution,
Although it can be measured by various methods, in the present invention, multisizer of Coulter counter was used.

【０２０７】すなわち、測定装置としてはコールターカ
ウンターのマルチサイザーＩＩ型（コールター社製）を
用い、個数分布、体積分布を出力するインターフェイス
（日科機製）及びＣＸ−１パーソナルコンピューター
（キヤノン製）を接続し、電解液は特級または１級塩化
ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。測
定法としては前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分
散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンス
ルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を２
〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散
器で約１〜３分間分散処理を行い、前記コールターカウ
ンターのマルチサイザーＩＩ型により、アパーチャーと
して、トナー粒径を測定するときは、１００μｍアパー
チャー（金属酸化物粉末粒径を測定するときは１３μｍ
アパーチャー）を用いて測定する。トナー（及び金属酸
化物粉末）の体積、個数を測定して、体積分布と、個数
分布とを算出した。それから本発明に係わるところの体
積分布から求めた重量基準の重量平均径を体積分布から
求める。That is, a Coulter counter Multisizer II type (manufactured by Coulter) was used as a measuring device, and an interface (manufactured by Nikkaki) for outputting number distribution and volume distribution and a CX-1 personal computer (manufactured by Canon) were connected. Then, as the electrolytic solution, a 1% NaCl aqueous solution is prepared by using special grade or primary grade sodium chloride. As a measuring method, a surfactant, preferably 0.1 to 5 ml of alkylbenzene sulfonate is added as a dispersant to 100 to 150 ml of the electrolytic aqueous solution, and 2
Add ~ 20 mg. The electrolytic solution in which the sample is suspended is dispersed by an ultrasonic disperser for about 1 to 3 minutes. When the toner particle size is measured as an aperture by the Multisizer II type of the Coulter Counter, an aperture of 100 μm (metal oxide) is used. 13μm when measuring the powder particle size
Aperture) is used for measurement. The volume and number of the toner (and the metal oxide powder) were measured, and the volume distribution and the number distribution were calculated. Then, the weight-based weight average diameter obtained from the volume distribution according to the present invention is obtained from the volume distribution.

【０２０８】＜トルクの測定＞トナーキットの撹拌部材
のトルク測定方法としては、まずトナーキットを実際に
現像装置側に装着した時と同等な角度に固定し、前記ト
ナーキットの撹拌部材のギア部にモーターと連結された
ひずみゲージ式トルク変換器の駆動ギアを係合させ、モ
ーターを駆動させることによって測定を行った。<Measurement of Torque> As a method for measuring the torque of the stirring member of the toner kit, first, the toner kit is fixed at an angle equivalent to that when actually mounted on the developing device side, and a motor is attached to the gear portion of the stirring member of the toner kit. The measurement was performed by engaging the drive gear of the connected strain gauge type torque transducer and driving the motor.

【０２０９】すなわち、測定装置としては、オリエンタ
ルモーター（株）社製の無接点電磁ブレーキ付きスピー
ドコントロールモーターユニットＢＳＭ５４０−４１１
にデジタル回転計ＳＤＭ４９６とギアヘッド５ＧＮ５０
Ｋを取り付けたモーター部に、（株）共和電業社製のひ
ずみゲージ式トルク変換器ＴＰ−２０ＫＣＥに変換器用
指示器ＳＬＷ−２２０Ｃとトナーキットの撹拌部材のギ
ア部と係合しうる駆動ギアを取り付けたトルク測定部を
フレキシブルカップリングにて連結させた装置を用い、
前記駆動ギアにギア部が係合しうる位置にトナーキット
を固定できる治具を設けたことによってトルク測定が可
能となった。That is, as a measuring device, a speed control motor unit BSM540-411 with a non-contact electromagnetic brake manufactured by Oriental Motor Co., Ltd.
Digital tachometer SDM496 and gear head 5GN50
In the motor part to which K is attached, a strain gauge type torque converter TP-20KCE manufactured by Kyowa Denki Co., Ltd. and a drive gear that can be engaged with the converter indicator SLW-220C and the gear part of the stirring member of the toner kit are attached. Using a device that connects the torque measurement unit with a flexible coupling,
By providing a jig capable of fixing the toner kit at a position where the gear portion can be engaged with the drive gear, the torque can be measured.

【０２１０】ここで、トルクには起動トルクと定常トル
クとがあり、起動トルクとはトナーキット内に充填され
ているトナーのトルク測定をする際に撹拌部材が回り始
める直前の状態、また定常トルクとは撹拌部材が回転中
にかかるトルクのことで、トナーの物性、撹拌部材の構
成によって、その値は変動する。本発明におけるトルク
の増減についての評価は、上記定常トルクのことを指す
ものとする。Here, the torque includes a starting torque and a steady torque. The starting torque is the state immediately before the stirring member starts to rotate when measuring the torque of the toner filled in the toner kit, and the steady torque. Is the torque applied to the stirring member during rotation, and its value varies depending on the physical properties of the toner and the configuration of the stirring member. The evaluation of increase / decrease in torque in the present invention refers to the above-mentioned steady torque.

【０２１１】トルク測定値としては２〜４［ｋｇｆ・ｃ
ｍ］で安定していることが好ましく、６［ｋｇｆ・ｃ
ｍ］以上であると、駆動系とつながっている各部材に負
荷がかかりすぎるため良くない。The torque measured value is 2 to 4 [kgf · c
m] is preferable, and 6 [kgf · c
m] or more, it is not good because each member connected to the drive system is overloaded.

【０２１２】[0212]

【実施例】付着させる物質が、金属酸化物粉末の場合、
シリカ微粉末の場合、ワックス含有粒子の場合及びフッ
素系樹脂粒子の場合の実施例を、各々の実施例に係るト
ナーの樹脂合成例，トナーの製造例等と共に、順次説明
する。[Example] When the substance to be deposited is a metal oxide powder,
Examples of silica fine powder, wax-containing particles, and fluorine-based resin particles will be sequentially described along with a resin synthesis example of the toner according to each example, a toner production example, and the like.

【０２１３】（Ｉ）金属酸化物粉末の場合： （樹脂合成例１）窒素ガス導入管、コンデンサー、攪拌
機、温度計を具備した４つ口のフラスコにキシレン２０
０質量部を仕込み、窒素ガス気流下で攪拌昇温し１４０
℃に保ち、スチレン８６質量部、ｎ−ブチルアクリレー
ト１４質量部、開始剤としてジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド（ＤＴＢＰ）２質量部の混合物を、連続滴下装置を
用いて４時間かけて滴下し重合を行なった後、脱溶剤し
重合体Ａを得た。該重合体Ａの分子量分布をＧＰＣで測
定したところ、分子量１．２万に極大値を有し、Ｍｗ／
Ｍｎが２．３であった。(I) In the case of metal oxide powder: (Resin Synthesis Example 1) Xylene 20 was added to a four-necked flask equipped with a nitrogen gas introducing tube, a condenser, a stirrer, and a thermometer.
0 parts by mass were charged, and the temperature was increased to 140 with stirring under a nitrogen gas stream.
Maintained at 0 ° C., a mixture of 86 parts by mass of styrene, 14 parts by mass of n-butyl acrylate, and 2 parts by mass of di-t-butyl peroxide (DTBP) as an initiator was added dropwise using a continuous dropping device over 4 hours for polymerization. After that, the solvent was removed to obtain a polymer A. When the molecular weight distribution of the polymer A was measured by GPC, it had a maximum value at a molecular weight of 12,000, and Mw /
Mn was 2.3.

【０２１４】（樹脂合成例２）樹脂合成例１の重合装置
にポリビニルアルコールの０．１％水溶液３００質量部
に、スチレン８０質量部、ｎ−ブチルアクリレート２０
質量部、開始剤として２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−
ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン０．２質量
部の混合物を仕込み重合温度９０℃にて２４時間で重合
を行った。その後、冷却、水洗い、乾燥し、重合体Ｂを
得た。該重合体Ｂの分子量分布をＧＰＣで測定したとこ
ろ、分子量７２万に極大値を有し、Ｍｗ／Ｍｎが３．６
であった。(Resin Synthesis Example 2) In the polymerization apparatus of Resin Synthesis Example 1, 300 parts by mass of a 0.1% aqueous solution of polyvinyl alcohol, 80 parts by mass of styrene and 20 parts of n-butyl acrylate were used.
Parts by mass, 2,2-bis (4,4-di-t-
A mixture of 0.2 part by mass of butylperoxycyclohexyl) propane was charged and the polymerization was carried out at a polymerization temperature of 90 ° C. for 24 hours. Then, it was cooled, washed with water and dried to obtain a polymer B. When the molecular weight distribution of the polymer B was measured by GPC, it had a maximum value at a molecular weight of 720,000 and Mw / Mn of 3.6.
Met.

【０２１５】（樹脂合成例３）上述の重合装置に、ポリ
ビニルアルコールの０．１％水溶液３００質量部に、ス
チレン８６質量部、ブタジエン１４質量部、開始剤とし
てベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）２．５部の混合
物を仕込み重合温度９０℃にて２４時間で重合を行っ
た。その後、冷却、水洗い、乾燥し、重合体Ｃを得た。
該重合体Ｃの分子量分布をＧＰＣで測定したところ、分
子量２．０９万に極大値を有し、Ｍｗ／Ｍｎが１０．５
であった。(Resin Synthesis Example 3) 300 parts by weight of a 0.1% aqueous solution of polyvinyl alcohol, 86 parts by weight of styrene, 14 parts by weight of butadiene, and benzoyl peroxide (BPO) 2.5 as an initiator were added to the above polymerization apparatus. Part of the mixture was charged and the polymerization was carried out at a polymerization temperature of 90 ° C. for 24 hours. Then, it was cooled, washed with water and dried to obtain a polymer C.
When the molecular weight distribution of the polymer C was measured by GPC, it had a maximum value at a molecular weight of 2.090,000 and an Mw / Mn of 10.5.
Met.

【０２１６】［正帯電性磁性トナーの製造例１］前記重
合体Ａを７５質量部、重合体Ｂを２５質量部、低分子量
ポリプロピレン（Ｍｗ＝約１万）を４質量部、四三酸化
鉄（平均粒径＝０．２μｍ）を８０質量部、及びニグロ
シンを２質量部用意し、これをブレンダーで十分に混合
させた。[Production Example 1 of positively chargeable magnetic toner] 75 parts by mass of the polymer A, 25 parts by mass of the polymer B, 4 parts by mass of low molecular weight polypropylene (Mw = about 10,000), and iron tetroxide. 80 parts by mass (average particle size = 0.2 μm) and 2 parts by mass of nigrosine were prepared, and they were sufficiently mixed with a blender.

【０２１７】その後、１３０℃に設定した２軸混練押出
機にて溶融混練した。得られた混練物を冷却し、カッタ
ーミルで粗粉砕した後、ジェット気流を用いた微粉砕機
を用いて微粉砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果を
利用した多分割分級機を用いて分級して、重量平均粒径
（Ｄ4）７．８μｍの黒色微粉体（トナー粒子（１））
を得た。Then, the mixture was melt-kneaded by a twin-screw kneading extruder set at 130 ° C. The obtained kneaded product is cooled and coarsely pulverized by a cutter mill, then finely pulverized by a fine pulverizer using a jet stream, and the finely pulverized product obtained is subjected to a multi-division classifier utilizing the Coanda effect. Black fine powder having a weight average particle diameter (D 4 ) of 7.8 μm (toner particles (1))
I got

【０２１８】トナー粒子（１）の分子量分布を以下のＧ
ＰＣ測定条件に基づいて測定した。The molecular weight distribution of the toner particles (1) is shown in G below.
It measured based on PC measurement conditions.

【０２１９】ＧＰＣ測定条件 装置：ＬＣ−ＧＰＣ １５０Ｃ（ウォーターズ社） カラム：ショーデックスＫＦ−８０１，８０２，８０
３，８０４，８０５，８０６及び８０７、ＫＦ−８００
Ｐ（昭和電工社） 温度：４０℃ 溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ） 流速：１．０ｍｌ／分 試料：３〜７ｍｇ／ｍｌ（ＴＨＦ）の試料濃度の液試料
を０．１ｍｌ注入GPC measurement conditions Device: LC-GPC 150C (Waters Co.) Column: Shoredex KF-801, 802, 80
3,804,805,806 and 807, KF-800
P (Showa Denko KK) Temperature: 40 ° C. Solvent: Tetrahydrofuran (THF) Flow rate: 1.0 ml / min Sample: Inject 0.1 ml of liquid sample having a sample concentration of 3 to 7 mg / ml (THF)

【０２２０】その結果、分子量５００〜１０万未満の低
分子量領域の低分子量成分が７２質量％で、分子量１０
万〜３０万未満の中間分子量領域の中間分子量成分が８
質量％で、分子量３０万以上の高分子量領域の高分子量
成分が２０質量％であった。ＧＰＣクロマトグラムの模
式図を図２３に示す。As a result, the low molecular weight component in the low molecular weight region having a molecular weight of 500 to less than 100,000 was 72% by mass, and the molecular weight was 10
Intermediate molecular weight components in the intermediate molecular weight range of 10,000 to less than 300,000 are 8
In mass%, the high molecular weight component in the high molecular weight region having a molecular weight of 300,000 or more was 20% by mass. A schematic diagram of the GPC chromatogram is shown in FIG.

【０２２１】得られたトナー粒子（１）１００質量部に
疎水性シリカ０．６質量部をヘンシェルミキサーで混合
・外添し、正帯電性磁性トナー（１）を得た。To 100 parts by mass of the obtained toner particles (1), 0.6 parts by mass of hydrophobic silica was mixed and externally added with a Henschel mixer to obtain a positively chargeable magnetic toner (1).

【０２２２】［正帯電性磁性トナーの製造例２］前記ト
ナー粒子（１）１００質量部に、疎水性シリカ０．６質
量部、チタン酸ストロンチウム（重量平均径（Ｄ4）
１．３μｍ）１．０質量部をヘンシェルミキサーで混合
・外添し、正帯電性磁性トナー（２）を得た。[Production Example 2 of Positively Chargeable Magnetic Toner] 100 parts by weight of the toner particles (1), 0.6 part by weight of hydrophobic silica and strontium titanate (weight average diameter (D 4 ))
1.0 part by mass (1.3 μm) was mixed and externally added with a Henschel mixer to obtain a positively chargeable magnetic toner (2).

【０２２３】［正帯電性磁性トナーの製造例３］正帯電
性磁性トナーの製造例１において、結着樹脂として重合
体Ａを４８質量部、重合体Ｂを５２質量部とした以外は
正帯電性磁性トナーの製造例１と同様にして、重量平均
径（Ｄ4）８．０μｍのトナー粒子（２）を得た。[Production Example 3 of Positively Chargeable Magnetic Toner] Positively charged magnetic toner was produced in Production Example 1 except that the binder resin was 48 parts by mass of the polymer A and 52 parts by mass of the polymer B. A toner particle (2) having a weight average particle diameter (D 4 ) of 8.0 μm was obtained in the same manner as in Production Example 1 of a magnetic toner.

【０２２４】トナー粒子（２）の分子量分布をＧＰＣに
よって測定した結果、分子量５００〜１０万未満の低分
子量領域の低分子量成分が４５質量％で、分子量１０万
〜３０万未満の中間分子量領域の中間分子量成分が１０
質量％で、分子量３０万以上の高分子量領域の高分子量
成分が４５質量％であった。The molecular weight distribution of the toner particles (2) was measured by GPC. As a result, the low molecular weight component in the low molecular weight region having a molecular weight of 500 to less than 100,000 was 45% by mass, and the intermediate molecular weight region having a molecular weight of 100,000 to less than 300,000 was determined. Intermediate molecular weight component is 10
In mass%, the high molecular weight component in the high molecular weight region having a molecular weight of 300,000 or more was 45% by mass.

【０２２５】得られたトナー粒子（２）１００質量部
に、疎水性シリカ０．６質量部、チタン酸ストロンチウ
ム（重量平均径（Ｄ4）１．３μｍ）１．０質量部をヘ
ンシェルミキサーで混合・外添し、正帯電性磁性トナー
（３）を得た。100 parts by mass of the obtained toner particles (2) were mixed with 0.6 part by mass of hydrophobic silica and 1.0 part by mass of strontium titanate (weight average diameter (D 4 ) 1.3 μm) with a Henschel mixer. Externally added to obtain a positively chargeable magnetic toner (3).

【０２２６】［正帯電性磁性トナーの製造例４］正帯電
性磁性トナーの製造例１において、結着樹脂として重合
体Ａを５５質量部、重合体Ｂを２５質量部、重合体Ｃを
２０質量部とした以外は正帯電性磁性トナーの製造例１
と同様にして、重量平均径（Ｄ4）７．９μｍのトナー
粒子（３）を得た。[Production Example 4 of positively chargeable magnetic toner] In Production Example 1 of positively chargeable magnetic toner, 55 parts by mass of polymer A, 25 parts by mass of polymer B and 20 parts by weight of polymer C were used as a binder resin. Production Example 1 of positively chargeable magnetic toner except that the amount is set to be by weight.
In the same manner as described above, toner particles (3) having a weight average particle diameter (D 4 ) of 7.9 μm were obtained.

【０２２７】トナー粒子（３）の分子量分布をＧＰＣに
よって測定した結果、分子量５００〜１０万未満の低分
子量領域の低分子量成分が６３質量％で、分子量１０万
〜３０万未満の中間分子量領域の中間分子量成分が２２
質量％で、分子量３０万以上の高分子量領域の高分子量
成分が１５質量％であった。The molecular weight distribution of the toner particles (3) was measured by GPC. As a result, the low molecular weight component in the low molecular weight region of 500 to less than 100,000 was 63% by mass, and the low molecular weight component in the intermediate molecular weight region of 100,000 to less than 300,000 was measured. Intermediate molecular weight component is 22
In mass%, the high molecular weight component in the high molecular weight region having a molecular weight of 300,000 or more was 15% by mass.

【０２２８】得られたトナー粒子（３）１００質量部
に、疎水性シリカ０．６質量部、チタン酸ストロンチウ
ム（重量平均径（Ｄ4）１．３μｍ）１．０質量部をヘ
ンシェルミキサーで混合・外添し、正帯電性磁性トナー
（４）を得た。To 100 parts by weight of the obtained toner particles (3), 0.6 parts by weight of hydrophobic silica and 1.0 part by weight of strontium titanate (weight average diameter (D 4 ) 1.3 μm) are mixed with a Henschel mixer. Externally added to obtain a positively chargeable magnetic toner (4).

【０２２９】［正帯電性磁性トナーの製造例５］正帯電
性磁性トナーの製造例１において、結着樹脂として重合
体Ａを９２質量部、重合体Ｂを８質量部とした以外は正
帯電性磁性トナーの製造例１と同様にして、重量平均径
（Ｄ4）８．１μｍのトナー粒子（４）を得た。Production Example 5 of Positively Chargeable Magnetic Toner: Positively charged magnetic toner was produced in Production Example 1 except that 92 parts by weight of the polymer A and 8 parts by weight of the polymer B were used as the binder resin. A toner particle (4) having a weight average particle diameter (D 4 ) of 8.1 μm was obtained in the same manner as in Production Example 1 of a magnetic toner.

【０２３０】トナー粒子（４）の分子量分布をＧＰＣに
よって測定した結果、分子量５００〜１０万未満の低分
子量領域の低分子量成分が９２質量％で、分子量１０万
〜３０万未満の中間分子量領域の中間分子量成分が５質
量％で、分子量３０万以上の高分子量領域の高分子量成
分が３質量％であった。The molecular weight distribution of the toner particles (4) was measured by GPC. As a result, the low molecular weight component in the low molecular weight region of 500 to less than 100,000 was 92% by mass, and the low molecular weight component in the intermediate molecular weight region of 100,000 to less than 300,000 was measured. The intermediate molecular weight component was 5% by mass, and the high molecular weight component in the high molecular weight region having a molecular weight of 300,000 or more was 3% by mass.

【０２３１】得られたトナー粒子（４）１００質量部
に、疎水性シリカ０．６質量部、チタン酸ストロンチウ
ム（重量平均径（Ｄ4）１．３μｍ）１．０質量部をヘ
ンシェルミキサーで混合・外添し、正帯電性磁性トナー
（５）を得た。100 parts by mass of the obtained toner particles (4) were mixed with 0.6 part by mass of hydrophobic silica and 1.0 part by mass of strontium titanate (weight average diameter (D 4 ) 1.3 μm) with a Henschel mixer. Externally added to obtain a positively chargeable magnetic toner (5).

【０２３２】実施例１ 実施例１で使用されるトナー補給容器（円筒）の各寸法
は、図４及び図５において次のとうりである。 ・トナー補給容器１２の内法半径２７．５ｍｍ，肉厚
０．８ｍｍ，円筒の軸線方向の内法長さ２９７．５ｍｍ ・トナー排出開口１２ａの長手方向長さはトナー補給容
器１２の長手方向長さと略等しく２９６ｍｍ ・トナー排出開口１２ａの横手方向長さは７ｍｍ ・攪拌部材１５の回転中心から翼部の先端までの距離
は、トナー補給容器１２の内法半径よりも２．０ｍｍ長
い ・攪拌翼１５ｂの厚さは１８８μｍ ・攪拌軸１５ａの断面形状は略Ｈ字型 Example 1 The dimensions of the toner supply container (cylinder) used in Example 1 are as follows in FIGS. 4 and 5. -Inner radius of the toner supply container 12 is 27.5 mm, wall thickness is 0.8 mm, inner length of the cylinder in the axial direction is 297.5 mm-The length of the toner discharge opening 12a in the longitudinal direction is the length of the toner supply container 12 in the longitudinal direction. Is approximately equal to 296 mm. The lateral length of the toner discharge opening 12a is 7 mm. The distance from the center of rotation of the stirring member 15 to the tip of the blade is 2.0 mm longer than the inner radius of the toner supply container 12. The stirring blade 15b has a thickness of 188 μm. The stirring shaft 15a has a substantially H-shaped cross section.

【０２３３】このような寸法のトナー補給容器（円筒）
１２に対して、チタン酸ストロンチウム（重量平均径
（Ｄ4）１．３μｍ）３．７ｇを入れ、その長手方向お
よび長手方向に対して垂直に振り、更に攪拌軸１５ａを
手動で数回転させることで前記円筒の内壁と前記攪拌部
材に付着させ、これに正帯電性の磁性トナー（１）を３
８０ｇ充填してトナーキットを組み立てる。これを図１
に示した複写機の現像装置５に装着し、耐久テストを行
った。攪拌部材１５の回転数は１０．２ｒｐｍとした。Toner supply container (cylindrical) having such a size
Into 3.7, 3.7 g of strontium titanate (weight average diameter (D 4 ) 1.3 μm) was put, shaken in the longitudinal direction and perpendicular to the longitudinal direction, and the stirring shaft 15a was manually rotated several times. To adhere to the inner wall of the cylinder and the agitating member, and the positively charged magnetic toner (1)
Assemble the toner kit by filling 80 g. Figure 1
It was mounted on the developing device 5 of the copying machine shown in FIG. The rotation speed of the stirring member 15 was 10.2 rpm.

【０２３４】＜間欠耐久複写試験＞Ａ４サイズの画像面
積率６％の原稿を使用して、Ａ４サイズの転写紙に間欠
モードで画出しを行いながら現像室５ａのトナー量とト
ナー補給容器内のトナー量の変化を測定した。画出し当
初は現像室５ａは空であるため、トナー補給容器１２か
ら現像室５ａへトナーが比較的急激に供給され、現像室
５ａのトナー量で増加するが、ある量で飽和し、以後徐
々に減少する。この時、トナー補給容器からのトナーの
送り込み過ぎがあると、トナーのパッキングに起因する
画像白抜けなどが起こり、画像濃度低下が生じる。本実
施例の現像装置５においては、現像室５ａのトナー量が
１００ｇ以内であればトナーのパッキングが起こること
なく、良好な画像が連続して得られる。トナー補給容器
交換の表示が点灯した時のトナー補給容器内のトナー残
量は、特にトナー排出開口１２ａの大きさに左右される
が、本実施例のごとく７ｍｍと狭い場合には、１０ｇ以
下のトナー残量であれば、廃棄の過程でトナーのこぼれ
や飛散による汚れなどはない。<Intermittent endurance copying test> Using an A4 size document with an image area ratio of 6%, the amount of toner in the developing chamber 5a and the toner replenishing container inside the A4 size transfer paper are displayed in an intermittent mode. The change in the amount of toner was measured. Since the developing chamber 5a is empty at the beginning of image formation, toner is relatively rapidly supplied from the toner replenishing container 12 to the developing chamber 5a and increases with the toner amount in the developing chamber 5a, but it is saturated at a certain amount, and thereafter, Gradually decreases. At this time, if the toner is excessively fed from the toner supply container, image white spots and the like due to the packing of the toner occur, and the image density decreases. In the developing device 5 of this embodiment, if the amount of toner in the developing chamber 5a is 100 g or less, good images can be continuously obtained without toner packing. The amount of toner remaining in the toner replenishing container when the toner replenishing container replacement display is lit depends on the size of the toner discharge opening 12a, but when it is as narrow as 7 mm as in the present embodiment, it is 10 g or less. As long as the amount of toner remains, there will be no spillage or scattering of toner during the disposal process.

【０２３５】＜空回転による粗粒発生＞トナー補給容器
（円筒）１２にトナーを充填し、トナー排出開口１２ａ
を開封しない状態で攪拌部材１５を連続１０時間（約７
０００枚の画出しに相当）、転写紙を通紙せずに連続回
転させる。終了後にトナー補給容器１２内のトナーを取
り出し、１５０メッシュ（１００μｍ）の目開きの篩い
網に通した。この時、網上に残留する粒子（１００μｍ
以上）を粗粒とした。<Generation of Coarse Grains Due to Idling> Toner supply container (cylindrical) 12 is filled with toner, and toner discharge opening 12a is formed.
The stirring member 15 for 10 hours continuously (about 7
(Corresponding to the output of 000 sheets), the transfer paper is continuously rotated without passing it through. After the completion, the toner in the toner supply container 12 was taken out and passed through a 150 mesh (100 μm) open mesh screen. At this time, particles remaining on the net (100 μm
The above) was made coarse.

【０２３６】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は、６．７ｇと良好なトナー排出性を示
し、トナーキット交換時にトナー飛散による汚れはな
く、画像濃度も安定して良好であり、円筒内壁へのトナ
ー融着もなかった。また、空回転１０時間後でも粗粒の
発生はなく、この時、回転トルクを測定したところ５．
２ｋｇｆ・ｃｍとやや高めであったが、総合的にはまず
まず良好な結果であった。結果を表２に示す。As a result, the remaining amount of toner in the toner kit immediately before toner replenishment was 6.7 g, which showed a good toner discharging property, there was no stain due to toner scattering when the toner kit was replaced, and the image density was stable and good. There was also no toner fusion to the inner wall. No coarse particles were generated even after 10 hours of idle rotation. At this time, the rotation torque was measured to be 5.
Although it was slightly higher at 2 kgf · cm, the overall result was reasonably good. Table 2 shows the results.

【０２３７】実施例２ 実施例１において、図７に示すところの攪拌翼１５ｂ
（主翼部１５ｂ１及び補助翼部１５ｂ２で構成）を用
い、 ・主翼部１５ｂ１に設けるスリット１５ｂ３の幅は１ｍ
ｍ、スリット相互間の間隔は４９ｍｍ ・矩形孔部１５ｂ４の回転軸方向の長さは２５ｍｍ ・補助翼部１５ｂ２の端面の回転軸方向の長さは１２ｍ
ｍ ・攪拌翼１５ｂ（主翼部１５ｂ１及び補助翼部１５ｂ
２）の厚さは１８８μｍ Example 2 In Example 1, the stirring blade 15b shown in FIG. 7 was used.
(Consisting of the main wing part 15b1 and the auxiliary wing part 15b2): The width of the slit 15b3 provided in the main wing part 15b1 is 1 m
m, the distance between the slits is 49 mm, the length of the rectangular hole portion 15b4 in the rotation axis direction is 25 mm, and the length of the end surface of the auxiliary wing portion 15b2 in the rotation axis direction is 12 m.
m-stirring blade 15b (main blade portion 15b1 and auxiliary blade portion 15b
The thickness of 2) is 188 μm

【０２３８】上記以外は実施例１と同様にして耐久テス
トを行った。A durability test was conducted in the same manner as in Example 1 except for the above.

【０２３９】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は３．８ｇと良好なトナー排出性を示し、
トナーキット交換時にトナー飛散による汚れはなく、画
像濃度も安定して良好であり、円筒内壁へのトナー融着
もなかった。また、空回転１０時間後でも粗粒の発生は
なく、この時、回転トルクを測定したところ３．２ｋｇ
ｆ・ｃｍと良好であり、総合的にはとても良好な結果で
あった。結果を表２に示す。As a result, the toner remaining amount in the toner kit immediately before toner replenishment was 3.8 g, which shows a good toner discharging property.
There was no stain due to toner scattering when the toner kit was replaced, the image density was stable and good, and there was no toner fusion on the inner wall of the cylinder. No coarse particles were generated even after 10 hours of idle rotation. At this time, the rotation torque was measured and found to be 3.2 kg.
The result was as good as f · cm, and was a very good result overall. Table 2 shows the results.

【０２４０】実施例３ 実施例２において、予め円筒の内壁と攪拌部材に付着さ
せる物質を酸化セリウム（重量平均径（Ｄ4）１．０μ
ｍ）に代えた以外は実施例２と同様にして耐久テストを
行った。結果を表２に示す。 Example 3 In Example 2, the substance previously attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member was cerium oxide (weight average diameter (D 4 ) 1.0 μm).
A durability test was conducted in the same manner as in Example 2 except that m) was replaced. Table 2 shows the results.

【０２４１】実施例４ 実施例２において、予め円筒の内壁と攪拌部材に付着さ
せる物質を酸化アルミニウム（重量平均径（Ｄ4）１．
６μｍ）に代えた以外は実施例２と同様にして耐久テス
トを行った。結果を表２に示す。 Example 4 In Example 2, the substance previously attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member was aluminum oxide (weight average diameter (D 4 ) 1.
A durability test was conducted in the same manner as in Example 2 except that the thickness was changed to 6 μm). Table 2 shows the results.

【０２４２】実施例５ 実施例２において、予め円筒の内壁と攪拌部材に付着さ
せる物質を酸化亜鉛（重量平均径（Ｄ4）２．２μｍ）
に代えた以外は実施例２と同様にして耐久テストを行っ
た。結果を表２に示す。 Example 5 In Example 2, the substance to be previously attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member was zinc oxide (weight average diameter (D 4 ) 2.2 μm).
A durability test was conducted in the same manner as in Example 2 except that Table 2 shows the results.

【０２４３】実施例６ 実施例２において、予め円筒の内壁と攪拌部材に金属酸
化物粉末は付着させず、トナー補給容器１２に正帯電性
磁性トナー（２）３８０ｇを充填し、組み立てたトナー
キットを図１に示す複写機の現像装置５に装着する前
に、その長手方向および長手方向に対して垂直に振って
から装着した以外は実施例２と同様にして、耐久テスト
を行った。 Example 6 In Example 2, the metal oxide powder was not attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member in advance, and the toner replenishing container 12 was filled with 380 g of the positively chargeable magnetic toner (2), and the assembled toner kit was prepared. A durability test was conducted in the same manner as in Example 2 except that the developing device 5 of the copying machine shown in FIG. 1 was shaken perpendicularly to the longitudinal direction and the longitudinal direction before being mounted.

【０２４４】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は１．５ｇと良好なトナー排出性を示し、
トナーキット交換時にトナー飛散による汚れはなく、画
像濃度も安定して良好であり、円筒内壁へのトナー融着
もなかった。また、空回転１０時間後でも粗粒の発生は
なく、この時、回転トルクを測定したところ２．８ｋｇ
ｆ・ｃｍと良好であり、総合的にはとても良好な結果で
あった。結果を表２に示す。As a result, the amount of toner remaining in the toner kit immediately before toner replenishment was 1.5 g, indicating good toner discharge performance.
There was no stain due to toner scattering when the toner kit was replaced, the image density was stable and good, and there was no toner fusion on the inner wall of the cylinder. No coarse particles were generated even after 10 hours of idle rotation. At this time, the rotation torque was measured to be 2.8 kg.
The result was as good as f · cm, and was a very good result overall. Table 2 shows the results.

【０２４５】実施例７ 実施例６において、充填するトナーを正帯電性磁性トナ
ー（３）に代えた以外は実施例６と同様にして、耐久テ
ストを行った。結果を表２に示す。 Example 7 A durability test was conducted in the same manner as in Example 6 except that the positively charged magnetic toner (3) was used instead of the toner to be filled. Table 2 shows the results.

【０２４６】実施例８ 実施例６において、充填するトナーを正帯電性磁性トナ
ー（４）に代えた以外は実施例６と同様にして、耐久テ
ストを行った。結果を表２に示す。 Example 8 A durability test was conducted in the same manner as in Example 6 except that the positively charged magnetic toner (4) was used instead of the toner to be filled. Table 2 shows the results.

【０２４７】実施例９ 実施例６において、充填するトナーを正帯電性磁性トナ
ー（５）に代えた以外は実施例６と同様にして、耐久テ
ストを行った。結果を表２に示す。 Example 9 A durability test was conducted in the same manner as in Example 6 except that the positively charged magnetic toner (5) was used instead of the toner to be filled. Table 2 shows the results.

【０２４８】実施例１０ 実施例６において、トナー補給容器の内法半径を２０．
０ｍｍ及び、正帯電性磁性トナー（２）の充填量を１９
０ｇに代えた以外は実施例６と同様にして、耐久テスト
を行った。結果を表２に示す。 Example 10 In Example 6, the inner normal radius of the toner supply container was set to 20.
0 mm and the filling amount of the positively chargeable magnetic toner (2) is 19
A durability test was conducted in the same manner as in Example 6 except that 0 g was used. Table 2 shows the results.

【０２４９】実施例１１ 実施例６において、トナー補給容器の内法半径を５０．
０ｍｍに代えた以外は実施例６と同様にして、耐久テス
トを行った。結果を表２に示す。 Example 11 In Example 6, the inner normal radius of the toner supply container was set to 50.
A durability test was conducted in the same manner as in Example 6 except that the thickness was changed to 0 mm. Table 2 shows the results.

【０２５０】実施例１２ 実施例６において、攪拌部材の回転中心から翼部端面ま
での距離が、トナー補給容器１２の内法半径よりも０．
２ｍｍ長い以外は実施例６と同様にして、耐久テストを
行った。結果を表２に示す。Twelfth Embodiment In the sixth embodiment, the distance from the center of rotation of the stirring member to the blade end surface is 0.
A durability test was conducted in the same manner as in Example 6 except that the length was 2 mm longer. Table 2 shows the results.

【０２５１】実施例１３ 実施例６において、攪拌部材の回転中心から翼部端面ま
での距離が、トナー補給容器１２の内法半径よりも５．
０ｍｍ長い以外は実施例６と同様にして、耐久テストを
行った。結果を表２に示す。 Example 13 In Example 6, the distance from the center of rotation of the stirring member to the blade end surface was 5.
A durability test was conducted in the same manner as in Example 6 except that the length was 0 mm. Table 2 shows the results.

【０２５２】比較例１ 実施例１において、攪拌部材の回転中心から翼部端面ま
での距離が、トナー補給容器１２の内法半径よりも２．
０ｍｍ短い以外は実施例１と同様にして、耐久テストを
行った。 Comparative Example 1 In Example 1, the distance from the center of rotation of the stirring member to the blade end face was 2.
A durability test was conducted in the same manner as in Example 1 except that the length was 0 mm shorter.

【０２５３】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は３６．２ｇと多いためトナーキット交換
時にトナー飛散による汚れが著しく目立ち、画像濃度も
耐久後半にかけて低下した。結果を表２に示す。As a result, the amount of toner remaining in the toner kit immediately before toner replenishment was as large as 36.2 g, and when the toner kit was replaced, dirt due to toner scattering was conspicuous, and the image density also decreased in the latter half of the durability test. Table 2 shows the results.

【０２５４】比較例２ 実施例１において、予め円筒の内壁と攪拌部材に金属酸
化物粉末を付着させることをしない以外は実施例１と同
様にして耐久テストを行った。 Comparative Example 2 A durability test was conducted in the same manner as in Example 1 except that the metal oxide powder was not previously attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member.

【０２５５】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は１３．８ｇと多少残っているためトナー
キット交換時にトナー飛散による汚れが少々目立ち、画
像濃度も耐久後半にかけて低下し、円筒内壁へのトナー
融着もはげしく認められた。また、空回転１０時間後に
は多量の粗粒が発生し、この時、回転トルクを測定した
ところ９ｋｇｆ・ｃｍと過負荷であった。結果を表２に
示す。As a result, the toner remaining amount in the toner kit immediately before toner replenishment is 13.8 g, which is a little left, and therefore, when the toner kit is replaced, dirt due to toner scattering is conspicuous, and the image density is lowered in the latter half of the endurance. Fusing was also noticeable. Also, after 10 hours of idle rotation, a large amount of coarse particles were generated, and when the rotation torque was measured at this time, it was 9 kgf · cm, which was an overload. Table 2 shows the results.

【０２５６】[0256]

【表１】 [Table 1]

【０２５７】[0257]

【表２】 [Table 2]

【０２５８】（評価基準） ・トナー排出性 ○〜常に良好で、トナーキット交換時
のトナー飛散による汚れなし △〜トナーキット内にトナーが少し残り、トナーキット
交換時のトナー飛散による汚れが若干目立つ ×〜トナーキット内にトナーが多く残り、トナーキット
交換時のトナー飛散による汚れが著しく目立つ ・画像濃度安定性 ○〜画像上の濃度ムラなく、
安定して良好 △〜画像上の濃度ムラ少々あり、濃度低下若干あり ×〜画像上の濃度ムラおよび濃度低下が顕著にあり ・円筒内壁へのトナー融着 ○〜全くなし △〜少量あり ×〜多量あり ・粗 粒 ○〜発生せず △〜少量のみ発生 ×〜多量に発生 ・回転トルク ○〜低レベルで安定して良好 △〜やや増加ぎみで若干過負荷 ×〜著しく増加し完全な過負荷(Evaluation Criteria) Toner Dischargeability ○ -Always good, no stain due to toner scattering when the toner kit is replaced △ -Some toner remains in the toner kit, and stain due to toner scattering when the toner kit is replaced is slightly noticeable × -Toner kit A lot of toner remains inside, and dirt due to toner scattering when the toner kit is replaced is noticeable.-Image density stability ○ ~ No uneven density on the image,
Stable and good △ -Slight density unevenness on the image and slight decrease in density X-Significant density unevenness and decrease in density on the image-Fusion of toner to the inner wall of the cylinder ○ -None at all △ -Small quantity ×- Large amount-Coarse grain ○ -No generation △ -Small amount generation × -Large amount generation-Rotation torque ○ -Stable and good at low level △ -Slight increase slightly overload × -Significant increase complete overload

【０２５９】（ＩＩ）シリカ微粉末の場合： （樹脂合成例４）窒素ガス導入管、コンデンサー、攪拌
機、温度計を具備した４つ口のフラスコにキシレン２０
０質量部を仕込み、窒素ガス気流下で攪拌昇温し１４０
℃に保ち、スチレン８４質量部、ｎ−ブチルアクリレー
ト１６質量部、開始剤としてジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド（ＤＴＢＰ）２質量部の混合物を、連続滴下装置を
用いて４時間かけて滴下し重合を行なった後、脱溶剤し
重合体Ｄを得た。該重合体Ｄの分子量分布をＧＰＣで測
定したところ、分子量１．２５万に極大値を有し、Ｍｗ
／Ｍｎが２．２であった。(II) In the case of silica fine powder: (Resin Synthesis Example 4) Xylene was added to a four-necked flask equipped with a nitrogen gas introduction tube, a condenser, a stirrer and a thermometer.
0 parts by mass were charged, and the temperature was increased to 140 with stirring under a nitrogen gas stream.
Maintained at 0 ° C., 84 parts by mass of styrene, 16 parts by mass of n-butyl acrylate, and 2 parts by mass of di-t-butyl peroxide (DTBP) as an initiator were added dropwise over 4 hours using a continuous dropping device to polymerize the mixture. After that, the solvent was removed to obtain a polymer D. When the molecular weight distribution of the polymer D was measured by GPC, it had a maximum value at a molecular weight of 125,000, and the Mw
/ Mn was 2.2.

【０２６０】（樹脂合成例５）樹脂合成例４の重合装置
にポリビニルアルコールの０．１％水溶液３００質量部
に、スチレン８０質量部、ｎ−ブチルアクリレート２０
質量部、開始剤として２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−
ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン０．２質量
部の混合物を仕込み重合温度９０℃にて２４時間で重合
を行った。その後、冷却、水洗い、乾燥し、重合体Ｅを
得た。該重合体Ｅの分子量分布をＧＰＣで測定したとこ
ろ、分子量７０万に極大値を有し、Ｍｗ／Ｍｎが３．２
であった。(Synthesis Example 5) In the polymerization apparatus of Resin Synthesis Example 4, 300 parts by mass of a 0.1% aqueous solution of polyvinyl alcohol, 80 parts by mass of styrene, and 20 parts of n-butyl acrylate were used.
Parts by mass, 2,2-bis (4,4-di-t-
A mixture of 0.2 part by mass of butylperoxycyclohexyl) propane was charged and the polymerization was carried out at a polymerization temperature of 90 ° C. for 24 hours. Then, it was cooled, washed with water and dried to obtain a polymer E. When the molecular weight distribution of the polymer E was measured by GPC, it had a maximum value at a molecular weight of 700,000 and Mw / Mn of 3.2.
Met.

【０２６１】（樹脂合成例６）上述の重合装置に、ポリ
ビニルアルコールの０．１％水溶液３００質量部に、ス
チレン８４質量部、ブタジエン１６質量部、開始剤とし
てベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）２．５部の混合
物を仕込み重合温度９０℃にて２４時間で重合を行っ
た。その後、冷却、水洗い、乾燥し、重合体Ｆを得た。
該重合体Ｆの分子量分布をＧＰＣで測定したところ、分
子量２．０８万に極大値を有し、Ｍｗ／Ｍｎが１０．６
であった。(Resin Synthesis Example 6) In the above polymerization apparatus, 300 parts by weight of a 0.1% aqueous solution of polyvinyl alcohol, 84 parts by weight of styrene, 16 parts by weight of butadiene, and benzoyl peroxide (BPO) 2.5 as an initiator were used. Part of the mixture was charged and the polymerization was carried out at a polymerization temperature of 90 ° C. for 24 hours. Then, it was cooled, washed with water and dried to obtain a polymer F.
When the molecular weight distribution of the polymer F was measured by GPC, it had a maximum value at a molecular weight of 208,000 and an Mw / Mn of 10.6.
Met.

【０２６２】〔シリカ合成例１〕四塩化ケイ素を酸水素
焔中で高温加水分解して、１次粒径１５ｎｍのシリカ微
粉末（１）を得た。[Synthesis Example 1 of silica] High temperature hydrolysis of silicon tetrachloride in oxyhydrogen flame was carried out to obtain a fine silica powder (1) having a primary particle size of 15 nm.

【０２６３】〔シリカ合成例２〕四塩化ケイ素を酸水素
焔中で高温加水分解して、１次粒径４５ｎｍのシリカ微
粉末（２）を得た。[Synthesis Example 2 of silica] High temperature hydrolysis of silicon tetrachloride in oxyhydrogen flame was carried out to obtain a fine silica powder (2) having a primary particle diameter of 45 nm.

【０２６４】〔シリカ合成例３〕シリカ微粉末（２）１
００質量部を温度およそ６０℃に保持し、側鎖にアミノ
基を有するシリコーンオイル１０質量部−石油エーテル
（主な留分６０℃前後）１０質量部溶液を噴霧し、攪拌
・処理しながら溶剤を乾燥させる。次いで攪拌しながら
加熱し、温度を２５０℃で溶剤を完全に取り除き、処理
し、１次粒径５５ｎｍの疎水性シリカ微粉末（３）を得
た。[Synthesis Example 3 of silica] Fine silica powder (2) 1
While maintaining 00 parts by mass at a temperature of about 60 ° C., 10 parts by mass of a silicone oil having an amino group in a side chain-10 parts by mass of petroleum ether (mainly a fraction of about 60 ° C.) is sprayed, and a solvent is stirred and treated. To dry. Then, the mixture was heated with stirring, the solvent was completely removed at a temperature of 250 ° C., and treated to obtain a hydrophobic silica fine powder (3) having a primary particle diameter of 55 nm.

【０２６５】〔シリカ合成例４〕シリカ微粉末（１）１
００質量部を約６０℃に保持し、側鎖にアミノ基を有す
るシリコーンオイル１３質量部−石油エーテル（主な留
分６０℃前後）１３質量部溶液を噴霧し、攪拌・処理し
ながら溶剤を乾燥させる。次いで攪拌しながら加熱し、
２５０℃で溶剤を完全に取り除き、処理し、１次粒径１
６ｎｍの疎水性シリカ微粉末（４）を得た。[Synthesis Example 4 of silica] Fine silica powder (1) 1
While maintaining 00 parts by mass at about 60 ° C., 13 parts by mass of a silicone oil having a side chain having an amino group-13 parts by mass of petroleum ether (mainly a fraction of about 60 ° C.) is sprayed and the solvent is stirred and treated to remove the solvent. dry. Then heat with stirring,
Completely remove the solvent at 250 ° C and process to obtain a primary particle size of 1
A 6 nm hydrophobic silica fine powder (4) was obtained.

【０２６６】〔シリカ合成例５〕シリカ微粉末（１）１
００質量部を約７０℃に保持し、アミノプロピルトリエ
トキシシラン５質量部をエタノールで希釈した溶液を噴
霧し、攪拌・処理しながら溶剤を乾燥させる。次いで攪
拌しながら加熱し、１８０℃で溶剤を完全に取り除き、
処理し、１次粒径１８ｎｍの疎水性シリカ微粉末（５）
を得た。[Synthesis Example 5 of silica] Silica fine powder (1) 1
While keeping 100 parts by mass at about 70 ° C., a solution prepared by diluting 5 parts by mass of aminopropyltriethoxysilane with ethanol is sprayed, and the solvent is dried while stirring and treating. Then heat with stirring to completely remove the solvent at 180 ° C,
Finely treated hydrophobic silica powder with a primary particle size of 18 nm (5)
I got

【０２６７】［正帯電性磁性トナーの製造例６］上記重
合体Ｄを７５質量部、重合体Ｅを２５質量部、低分子量
ポリプロピレン（Ｍｗ＝約１万）を４質量部、四三酸化
鉄（平均粒径＝０．２μｍ）を８０質量部、及びトリフ
ェニルメタン染料を２質量部用意し、ブレンダーで十分
に混合させた。[Production Example 6 of positively chargeable magnetic toner] 75 parts by mass of the polymer D, 25 parts by mass of the polymer E, 4 parts by mass of low molecular weight polypropylene (Mw = about 10,000), iron trioxide 80 parts by mass of (average particle size = 0.2 μm) and 2 parts by mass of triphenylmethane dye were prepared and sufficiently mixed with a blender.

【０２６８】その後、磁性トナーの製造例１と同様に溶
融混練，粉砕，分級して、重量平均粒径（Ｄ4）７．９
μｍのトナー粒子（５）を得た。Thereafter, in the same manner as in Production Example 1 of magnetic toner, melt kneading, pulverization and classification were carried out to obtain a weight average particle diameter (D 4 ) of 7.9.
μm toner particles (5) were obtained.

【０２６９】トナー粒子（５）の分子量分布を前述のＧ
ＰＣ測定条件に基づいて測定した結果、分子量５００〜
１０万未満の低分子量領域の低分子量成分が７０質量％
で、分子量１０万〜３０万未満の中間分子量領域の中間
分子量成分が１０質量％で、分子量３０万以上の高分子
量領域の高分子量成分が２０質量％であった。The molecular weight distribution of the toner particles (5) is determined by the above-mentioned G
As a result of measurement based on PC measurement conditions, a molecular weight of 500-
70% by mass of low molecular weight components in the low molecular weight range of less than 100,000
Then, the intermediate molecular weight component in the intermediate molecular weight region having a molecular weight of 100,000 to less than 300,000 was 10% by mass, and the high molecular weight component in the high molecular weight region having a molecular weight of 300,000 or more was 20% by mass.

【０２７０】得られたトナー粒子（５）１００質量部
に、疎水性シリカ微粉末（３）０．６質量部をヘンシェ
ルミキサーで混合、外添し、正帯電性磁性トナー（６）
を得た。To 100 parts by mass of the obtained toner particles (5), 0.6 part by mass of the hydrophobic silica fine powder (3) was mixed with a Henschel mixer and externally added to the positively charged magnetic toner (6).
I got

【０２７１】［正帯電性磁性トナーの製造例７］正帯電
性磁性トナーの製造例６において、疎水性シリカ微粉末
を疎水性シリカ微粉末（４）に代えた以外は、正帯電性
磁性トナーの製造例６と同様にして正帯電性磁性トナー
（７）を得た。Production Example 7 of Positively Chargeable Magnetic Toner Positively chargeable magnetic toner except that the hydrophobic silica fine powder was replaced with the hydrophobic silica fine powder (4) in Production Example 6 of the positively chargeable magnetic toner. A positively chargeable magnetic toner (7) was obtained in the same manner as in Production Example 6.

【０２７２】［正帯電性磁性トナーの製造例８］正帯電
性磁性トナーの製造例６において、疎水性シリカ微粉末
を疎水性シリカ微粉末（５）に代えた以外は、正帯電性
磁性トナーの製造例６と同様にして正帯電性磁性トナー
（８）を得た。Production Example 8 of Positively Chargeable Magnetic Toner Positively charged magnetic toner except that the hydrophobic silica fine powder was replaced with the hydrophobic silica fine powder (5) in Production Example 6 of the positively chargeable magnetic toner. A positively chargeable magnetic toner (8) was obtained in the same manner as in Production Example 6.

【０２７３】［正帯電性磁性トナーの製造例９］正帯電
性磁性トナーの製造例６において、結着樹脂として重合
体Ｄを４７質量部、重合体Ｅを５３質量部とした以外は
正帯電性磁性トナーの製造例６と同様にして、重量平均
径（Ｄ4）７．８μｍのトナー粒子（６）を得た。[Production Example 9 of Positively Chargeable Magnetic Toner] Positively charged magnetic toner was produced in Production Example 6 except that the polymer D was 47 parts by mass and the polymer E was 53 parts by mass as the binder resin. A toner particle (6) having a weight average particle diameter (D 4 ) of 7.8 μm was obtained in the same manner as in Production Example 6 for magnetically-sensitive toner.

【０２７４】トナー粒子（６）の分子量分布をＧＰＣに
よって測定した結果、分子量５００〜１０万未満の低分
子量領域の低分子量成分が４７質量％で、分子量１０万
〜３０万未満の中間分子量領域の中間分子量成分が１２
質量％で、分子量３０万以上の高分子量領域の高分子量
成分が４１質量％であった。The molecular weight distribution of the toner particles (6) was measured by GPC. As a result, the low molecular weight component in the low molecular weight region of 500 to less than 100,000 was 47% by mass, and the intermediate molecular weight region of the molecular weight of 100,000 to less than 300,000 was determined. Intermediate molecular weight component is 12
In mass%, the high molecular weight component in the high molecular weight region having a molecular weight of 300,000 or more was 41% by mass.

【０２７５】得られたトナー粒子（６）１００質量部
に、疎水性シリカ微粉末（４）０．６質量部をヘンシェ
ルミキサーで混合・外添し、正帯電性磁性トナー（９）
を得た。To 100 parts by mass of the obtained toner particles (6), 0.6 parts by mass of the hydrophobic silica fine powder (4) was mixed and externally added with a Henschel mixer to give a positively chargeable magnetic toner (9).
I got

【０２７６】［正帯電性磁性トナーの製造例１０］正帯
電性磁性トナーの製造例６において、結着樹脂として重
合体Ｄを５４質量部、重合体Ｅを２６質量部、重合体Ｆ
を２０質量部とした以外は正帯電性磁性トナーの製造例
６と同様にして、重量平均径（Ｄ4）８．０μｍのトナ
ー粒子（７）を得た。[Production Example 10 of positively chargeable magnetic toner] In Production example 6 of positively chargeable magnetic toner, 54 parts by mass of polymer D, 26 parts by mass of polymer E and polymer F were used as a binder resin.
The toner particles (7) having a weight average particle diameter (D 4 ) of 8.0 μm were obtained in the same manner as in the production example 6 of the positively chargeable magnetic toner except that the amount was 20 parts by mass.

【０２７７】トナー粒子（７）の分子量分布をＧＰＣに
よって測定した結果、分子量５００〜１０万未満の低分
子量領域の低分子量成分が６５質量％で、分子量１０万
〜３０万未満の中間分子量領域の中間分子量成分が２１
質量％で、分子量３０万以上の高分子量領域の高分子量
成分が１４質量％であった。As a result of measuring the molecular weight distribution of the toner particles (7) by GPC, the low molecular weight component in the low molecular weight region having a molecular weight of 500 to less than 100,000 was 65% by mass, and the intermediate molecular weight region having a molecular weight of 100,000 to less than 300,000 was determined. Intermediate molecular weight component is 21
In terms of mass%, the high molecular weight component in the high molecular weight region having a molecular weight of 300,000 or more was 14% by mass.

【０２７８】得られたトナー粒子（７）１００質量部
に、疎水性シリカ微粉末（４）０．６質量部をヘンシェ
ルミキサーで混合・外添し、正帯電性磁性トナー（１
０）を得た。To 100 parts by mass of the obtained toner particles (7), 0.6 part by mass of the hydrophobic silica fine powder (4) was mixed and externally added with a Henschel mixer to prepare a positively chargeable magnetic toner (1).
0) was obtained.

【０２７９】［正帯電性磁性トナーの製造例１１］正帯
電性磁性トナーの製造例６において、結着樹脂として重
合体Ｄを９１質量部、重合体Ｅを９質量部とした以外は
正帯電性磁性トナーの製造例６と同様にして、重量平均
径８．２μｍのトナー粒子（８）を得た。Production Example 11 of Positively Chargeable Magnetic Toner: Positively charged magnetic toner was produced in Production Example 6 except that the polymer D was 91 parts by mass and the polymer E was 9 parts by mass as the binder resin. In the same manner as in Production Example 6 of a magnetically-sensitive toner, toner particles (8) having a weight average diameter of 8.2 μm were obtained.

【０２８０】トナー粒子（８）の分子量分布をＧＰＣに
よって測定した結果、分子量５００〜１０万未満の低分
子量領域の低分子量成分が９１質量％で、分子量１０万
〜３０万未満の中間分子量領域の中間分子量成分が６質
量％で、分子量３０万以上の高分子量領域の高分子量成
分が３質量％であった。The molecular weight distribution of the toner particles (8) was measured by GPC, and as a result, the low molecular weight component in the low molecular weight region having a molecular weight of 500 to 100,000 was 91% by mass, and the intermediate molecular weight region having a molecular weight of 100,000 to less than 300,000 was obtained. The intermediate molecular weight component was 6 mass%, and the high molecular weight component in the high molecular weight region having a molecular weight of 300,000 or more was 3 mass%.

【０２８１】得られたトナー粒子（８）１００質量部
に、疎水性シリカ微粉末（４）０．６質量部をヘンシェ
ルミキサーで混合・外添し、正帯電性磁性トナー（１
１）を得た。To 100 parts by mass of the obtained toner particles (8), 0.6 part by mass of hydrophobic silica fine powder (4) was mixed and externally added with a Henschel mixer to prepare a positively chargeable magnetic toner (1).
1) was obtained.

【０２８２】実施例１４ 実施例１４で使用されるトナー補給容器（円筒）１２の
各寸法は、図４及び図５において次のとうりである。 ・トナー補給容器１２の内法半径２７．５ｍｍ，肉厚
０．８ｍｍ，円筒の軸線方向の内法長さ２９７．５ｍｍ ・トナー排出開口１２ａの長手方向長さはトナー補給容
器１２の長手方向長さと略等しく２９６ｍｍ ・トナー排出開口１２ａの横手方向長さは７ｍｍ ・攪拌部材１５の回転中心から翼部の先端までの距離
は、トナー補給容器１２の内法半径よりも２．０ｍｍ長
い ・攪拌翼１５ｂの厚さは１８８μｍ ・攪拌軸１５ａの断面形状は略Ｈ字型 Example 14 The dimensions of the toner supply container (cylindrical) 12 used in Example 14 are as follows in FIGS. 4 and 5. -Inner radius of the toner supply container 12 is 27.5 mm, wall thickness is 0.8 mm, inner length of the cylinder in the axial direction is 297.5 mm-The length of the toner discharge opening 12a in the longitudinal direction is the length of the toner supply container 12 in the longitudinal direction. Is approximately equal to 296 mm. The lateral length of the toner discharge opening 12a is 7 mm. The distance from the center of rotation of the stirring member 15 to the tip of the blade is 2.0 mm longer than the inner radius of the toner supply container 12. The stirring blade 15b has a thickness of 188 μm. The stirring shaft 15a has a substantially H-shaped cross section.

【０２８３】このような寸法のトナー補給容器（円筒）
１２に対して、シリカ微粉末（１）３．９ｇを入れ、そ
の長手方向および長手方向に対して垂直に振り、更に攪
拌軸１５ａを手動で数回転させることで前記円筒の内壁
と前記攪拌部材に付着させ、これに正帯電性磁性トナー
（６）を３８０ｇ充填してトナーキットを組み立てる。
これを図１に示した複写機の現像装置５に装着し、実施
例１で説明したのと同様の耐久テストを行った。攪拌部
材１５の回転数は１０．２ｒｐｍとした。Toner supply container (cylindrical) having such a size
3.9 g of silica fine powder (1) was put into 12, and shaken perpendicularly to the longitudinal direction and the longitudinal direction, and by further manually rotating the stirring shaft 15a several times, the inner wall of the cylinder and the stirring member. Then, 380 g of the positively chargeable magnetic toner (6) is filled in the toner and the toner kit is assembled.
This was mounted on the developing device 5 of the copying machine shown in FIG. 1, and the same durability test as described in Example 1 was conducted. The rotation speed of the stirring member 15 was 10.2 rpm.

【０２８４】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は６．８ｇと良好なトナー排出性を示し、
トナーキット交換時にトナー飛散による汚れはなく、画
像濃度も安定して良好であり、画像カブリも発生せず、
円筒内壁へのトナー融着もなかった。また、空回転１０
時間後でも粗粒の発生はなく、この時、回転トルクを測
定したところ５．３ｋｇｆ・ｃｍとやや高めであった
が、総合的にはまずまず良好な結果であった。結果を表
４に示す。As a result, the amount of toner remaining in the toner kit immediately before toner replenishment was 6.8 g, indicating good toner dischargeability.
When the toner kit is replaced, there is no stain due to toner scattering, the image density is stable and good, and image fog does not occur.
There was no toner fusion on the inner wall of the cylinder. Also, idle rotation 10
No coarse particles were generated even after a lapse of time, and the rotational torque at this time was measured and found to be 5.3 kgf · cm, which was rather high, but overall it was a reasonably good result. The results are shown in Table 4.

【０２８５】実施例１５ 実施例１４において、図７に示すところの攪拌翼１５ｂ
（主翼部１５ｂ１及び補助翼部１５ｂ２で構成）を用
い、 ・主翼部１５ｂ１に設けるスリット１５ｂ３の幅は１ｍ
ｍ、スリット相互間の間隔は４９ｍｍ ・矩形孔部１５ｂ４の回転軸方向の長さは２５ｍｍ ・補助翼部１５ｂ２の端面の回転軸方向の長さは１２ｍ
ｍ ・攪拌翼１５ｂ（主翼部１５ｂ１及び補助翼部１５ｂ
２）の厚さは１８８μｍ Example 15 In Example 14, stirring blade 15b shown in FIG. 7 is used.
(Consisting of the main wing part 15b1 and the auxiliary wing part 15b2): The width of the slit 15b3 provided in the main wing part 15b1 is 1 m
m, the distance between the slits is 49 mm, the length of the rectangular hole portion 15b4 in the rotation axis direction is 25 mm, and the length of the end surface of the auxiliary wing portion 15b2 in the rotation axis direction is 12 m.
m-stirring blade 15b (main blade portion 15b1 and auxiliary blade portion 15b
The thickness of 2) is 188 μm

【０２８６】上記以外は実施例１４と同様にして耐久テ
ストを行った。A durability test was conducted in the same manner as in Example 14 except for the above.

【０２８７】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は４．０ｇと良好なトナー排出性を示し、
トナーキット交換時にトナー飛散による汚れはなく、画
像濃度も安定して良好であり、画像カブリも発生せず、
円筒内壁へのトナー融着もなかった。また、空回転１０
時間後でも粗粒の発生はなく、この時、回転トルクを測
定したところ３．１ｋｇｆ・ｃｍと良好であり、総合的
にはとても良好な結果であった。結果を表４に示す。As a result, the amount of toner remaining in the toner kit immediately before toner replenishment was 4.0 g, indicating good toner dischargeability,
When the toner kit is replaced, there is no stain due to toner scattering, the image density is stable and good, and image fog does not occur.
There was no toner fusion on the inner wall of the cylinder. Also, idle rotation 10
No coarse particles were generated even after a lapse of time, and the rotational torque was measured at this time to be 3.1 kgf · cm, which was a good result overall. The results are shown in Table 4.

【０２８８】実施例１６ 実施例１５において、予め円筒の内壁と攪拌部材に付着
させる物質をシリカ微粉末（２）に代えた以外は実施例
１５と同様にして耐久テストを行った。結果を表４に示
す。 Example 16 A durability test was conducted in the same manner as in Example 15 except that the fine silica powder (2) was used in advance as the substance to be attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member. The results are shown in Table 4.

【０２８９】実施例１７ 実施例１５において、予め円筒の内壁と攪拌部材に付着
させる物質を疎水性シリカ微粉末（３）に代えた以外は
実施例１５と同様にして耐久テストを行った。結果を表
４に示す。 Example 17 A durability test was conducted in the same manner as in Example 15 except that the substance to be attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member in advance was replaced with the hydrophobic silica fine powder (3). The results are shown in Table 4.

【０２９０】実施例１８ 実施例１５において、予め円筒の内壁と攪拌部材に付着
させる物質を疎水性シリカ微粉末（４）に代えた以外は
実施例１５と同様にして耐久テストを行った。結果を表
４に示す。 Example 18 A durability test was conducted in the same manner as in Example 15 except that the substance to be attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member in advance was replaced with the hydrophobic silica fine powder (4). The results are shown in Table 4.

【０２９１】実施例１９ 実施例１５において、予め円筒の内壁と攪拌部材に付着
させる物質を疎水性シリカ微粉末（５）に代えた以外は
実施例１５と同様にして耐久テストを行った。結果を表
４に示す。 Example 19 A durability test was conducted in the same manner as in Example 15 except that the substance to be attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member in advance was replaced with hydrophobic silica fine powder (5). The results are shown in Table 4.

【０２９２】実施例２０ 実施例１５において、予め円筒の内壁と攪拌部材に疎水
性シリカ微粉末は付着させず、トナー補給容器１２に正
帯電性磁性トナー（７）３８０ｇを充填し、組み立てた
トナーキットを図１に示す複写機の現像装置５に装着す
る前に、その長手方向および長手方向に対して垂直に振
ってから装着した以外は実施例１５と同様にして、耐久
テストを行った。 Example 20 In Example 15, an assembled toner kit was prepared by filling the toner replenishing container 12 with 380 g of the positively chargeable magnetic toner (7) without adhering the hydrophobic silica fine powder to the inner wall of the cylinder and the stirring member in advance. A durability test was carried out in the same manner as in Example 15 except that before mounting on the developing device 5 of the copying machine shown in FIG. 1, the device was shaken perpendicularly to the longitudinal direction and then mounted.

【０２９３】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は１．３ｇと良好なトナー排出性を示し、
トナーキット交換時にトナー飛散による汚れはなく、画
像濃度も安定して良好であり、画像カブリも発生せず、
円筒内壁へのトナー融着もなかった。また、空回転１０
時間後でも粗粒の発生はなく、この時、回転トルクを測
定したところ２．７ｋｇｆ・ｃｍと良好であり、総合的
にはとても良好な結果であった。結果を表４に示す。As a result, the amount of toner remaining in the toner kit immediately before toner replenishment was 1.3 g, indicating good toner dischargeability.
When the toner kit is replaced, there is no stain due to toner scattering, the image density is stable and good, and image fog does not occur.
There was no toner fusion on the inner wall of the cylinder. Also, idle rotation 10
No coarse particles were generated even after a lapse of time, and the rotational torque was measured at this time to be 2.7 kgf · cm, which was a very good result overall. The results are shown in Table 4.

【０２９４】実施例２１ 実施例２０において、充填するトナーを正帯電性磁性ト
ナー（８）に代えた以外は実施例２０と同様にして、耐
久テストを行った。結果を表４に示す。 Example 21 A durability test was conducted in the same manner as in Example 20 except that the positively charged magnetic toner (8) was used instead of the toner to be filled. The results are shown in Table 4.

【０２９５】実施例２２ 実施例２０において、充填するトナーを正帯電性磁性ト
ナー（９）に代えた以外は実施例２０と同様にして、耐
久テストを行った。結果を表４に示す。 Example 22 A durability test was conducted in the same manner as in Example 20 except that the positively charging magnetic toner (9) was used instead of the toner to be filled. The results are shown in Table 4.

【０２９６】実施例２３ 実施例２０において、充填するトナーを正帯電性磁性ト
ナー（１０）に代えた以外は実施例２０と同様にして、
耐久テストを行った。結果を表４に示す。 Example 23 The same procedure as in Example 20 was repeated except that the toner to be charged was replaced with the positively chargeable magnetic toner (10).
A durability test was conducted. The results are shown in Table 4.

【０２９７】実施例２４ 実施例２０において、充填するトナーを正帯電性磁性ト
ナー（１１）に代えた以外は実施例２０と同様にして、
耐久テストを行った。結果を表４に示す。 Example 24 The procedure of Example 20 was repeated, except that the positively charging magnetic toner (11) was used instead of the toner to be charged.
A durability test was conducted. The results are shown in Table 4.

【０２９８】実施例２５ 実施例２０において、トナー補給容器の内法半径を１
６．０ｍｍに代えた以外は実施例２０と同様にして、耐
久テストを行った。結果を表４に示す。 Example 25 In Example 20, the inner normal radius of the toner supply container was set to 1
A durability test was conducted in the same manner as in Example 20 except that the thickness was changed to 6.0 mm. The results are shown in Table 4.

【０２９９】実施例２６ 実施例２０において、トナー補給容器の内法半径を４
４．０ｍｍに代えた以外は実施例２０と同様にして、耐
久テストを行った。結果を表４に示す。 Example 26 In Example 20, the inner normal radius of the toner supply container was set to 4
A durability test was conducted in the same manner as in Example 20 except that the thickness was changed to 4.0 mm. The results are shown in Table 4.

【０３００】実施例２７ 実施例２０において、攪拌部材の回転中心から翼部端面
までの距離が、トナー補給容器１２の内法半径よりも
０．３ｍｍ長い以外は実施例２０と同様にして、耐久テ
ストを行った。結果を表４に示す。 Twenty- Seventh Embodiment A durability test was conducted in the same manner as in the twentieth embodiment except that the distance from the center of rotation of the stirring member to the blade end surface was 0.3 mm longer than the inner normal radius of the toner supply container 12. I did a test. The results are shown in Table 4.

【０３０１】実施例２８ 実施例２０において、攪拌部材の回転中心から翼部端面
までの距離が、トナー補給容器１２の内法半径よりも
４．８ｍｍ長い以外は実施例２０と同様にして、耐久テ
ストを行った。結果を表４に示す。 Example 28 Durability was the same as Example 20, except that the distance from the rotation center of the stirring member to the blade end face was 4.8 mm longer than the inner normal radius of the toner supply container 12. I did a test. The results are shown in Table 4.

【０３０２】比較例３ 実施例１４において、攪拌部材の回転中心から翼部端面
までの距離が、トナー補給容器１２の内法半径よりも
１．５ｍｍ短い以外は実施例１４と同様にして、耐久テ
ストを行った。 Comparative Example 3 Durability was obtained in the same manner as in Example 14 except that the distance from the center of rotation of the stirring member to the blade end surface was shorter than the inner radius of the toner supply container 12 by 1.5 mm. I did a test.

【０３０３】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は４６．０ｇと多いためトナーキット交換
時にトナー飛散による汚れが著しく目立ち、画像濃度も
耐久後半にかけて低下した。結果を表４に示す。As a result, the amount of toner remaining in the toner kit immediately before toner replenishment was as large as 46.0 g, and when the toner kit was replaced, dirt due to toner scattering was conspicuous, and the image density also decreased in the latter half of the durability test. The results are shown in Table 4.

【０３０４】比較例４ 実施例１４において、あらかじめ円筒の内壁と攪拌部材
にシリカ微粉末を付着させることをしない以外は実施例
１４と同様にして、耐久テストを行った。 Comparative Example 4 A durability test was conducted in the same manner as in Example 14 except that the fine silica powder was not attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member in advance.

【０３０５】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は１３．５ｇと多少残っているためトナー
キット交換時にトナー飛散による汚れが少々目立ち、画
像濃度も耐久後半にかけて低下し、画像カブリも発生
し、円筒内壁へのトナー融着もはげしく認められた。ま
た、空回転１０時間後には多量の粗粒が発生し、この
時、回転トルクを測定したところ８．０ｋｇｆ・ｃｍと
過負荷であった。結果を表４に示す。As a result, the amount of toner remaining in the toner kit immediately before toner replenishment is 13.5 g, which is somewhat left, and therefore, when the toner kit is replaced, dirt due to toner scattering is conspicuous, and the image density is lowered in the latter half of the durability, and image fog is also generated. The toner adhesion to the inner wall of the cylinder was also markedly observed. In addition, a large amount of coarse particles were generated after 10 hours of idle rotation, and when the rotation torque was measured at this time, it was 8.0 kgf · cm, which was an overload. The results are shown in Table 4.

【０３０６】[0306]

【表３】 [Table 3]

【０３０７】[0307]

【表４】 [Table 4]

【０３０８】（ＩＩＩ）ワックス含有粒子の場合： （樹脂合成例７）窒素ガス導入管、コンデンサー、攪拌
機、温度計を具備した４つ口のフラスコにキシレン２０
０質量部を仕込み、窒素ガス気流下で攪拌昇温し１４０
℃に保ち、スチレン８６質量部、ｎ−ブチルアクリレー
ト１４質量部、開始剤としてジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド（ＤＴＢＰ）２質量部の混合物を、連続滴下装置を
用いて４時間かけて滴下し重合を行なった後、脱溶剤し
重合体Ｇを得た。該重合体Ｇの分子量分布をＧＰＣで測
定したところ、分子量１．１万に極大値を有し、Ｍｗ／
Ｍｎが２．１であった。(III) In the case of wax-containing particles: (Resin Synthesis Example 7) Xylene was added to a four-necked flask equipped with a nitrogen gas introducing tube, a condenser, a stirrer and a thermometer.
0 parts by mass were charged, and the temperature was increased to 140 with stirring under a nitrogen gas stream.
Maintained at 0 ° C., a mixture of 86 parts by mass of styrene, 14 parts by mass of n-butyl acrylate, and 2 parts by mass of di-t-butyl peroxide (DTBP) as an initiator was added dropwise using a continuous dropping device over 4 hours for polymerization. After that, the solvent was removed to obtain a polymer G. When the molecular weight distribution of the polymer G was measured by GPC, it had a maximum value at a molecular weight of 11,000, and Mw /
Mn was 2.1.

【０３０９】（樹脂合成例８）樹脂合成例７の重合装置
にポリビニルアルコールの０．１％水溶液３００質量部
に、スチレン８０質量部、ｎ−ブチルアクリレート２０
質量部、開始剤として２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−
ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン０．２質量
部の混合物を仕込み重合温度９０℃にて２４時間で重合
を行った。その後、冷却、水洗い、乾燥し、重合体Ｈを
得た。該重合体Ｈの分子量分布をＧＰＣで測定したとこ
ろ、分子量７８万に極大値を有し、Ｍｗ／Ｍｎが３．４
であった。(Resin Synthesis Example 8) In a polymerization apparatus of Resin Synthesis Example 7, 300 parts by mass of 0.1% aqueous solution of polyvinyl alcohol, 80 parts by mass of styrene and 20 parts of n-butyl acrylate were used.
Parts by mass, 2,2-bis (4,4-di-t-
A mixture of 0.2 part by mass of butylperoxycyclohexyl) propane was charged and the polymerization was carried out at a polymerization temperature of 90 ° C. for 24 hours. Then, it was cooled, washed with water and dried to obtain a polymer H. When the molecular weight distribution of the polymer H was measured by GPC, it had a maximum value at a molecular weight of 780,000 and Mw / Mn of 3.4.
Met.

【０３１０】（樹脂合成例９）上述の重合装置に、ポリ
ビニルアルコールの０．１％水溶液３００質量部に、ス
チレン８６質量部、ブタジエン１４質量部、開始剤とし
てベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）２．５部の混合
物を仕込み重合温度９０℃にて２４時間で重合を行っ
た。その後、冷却、水洗い、乾燥し、重合体Ｉを得た。
該重合体Ｉの分子量分布をＧＰＣで測定したところ、分
子量２．５万に極大値を有し、Ｍｗ／Ｍｎが１２．５で
あった。(Resin Synthesis Example 9) 300 parts by mass of a 0.1% aqueous solution of polyvinyl alcohol, 86 parts by mass of styrene, 14 parts by mass of butadiene and 2.5 parts of benzoyl peroxide (BPO) as an initiator were added to the above-mentioned polymerization apparatus. Part of the mixture was charged and the polymerization was carried out at a polymerization temperature of 90 ° C. for 24 hours. Then, it was cooled, washed with water, and dried to obtain a polymer I.
When the molecular weight distribution of the polymer I was measured by GPC, it had a maximum value at a molecular weight of 25,000 and Mw / Mn of 12.5.

【０３１１】〔ワックス〕本実施例に用いた低分子量ワ
ックスの物性を表５に示す。[Wax] Table 5 shows the physical properties of the low-molecular weight wax used in this example.

【０３１２】[0312]

【表５】 [Table 5]

【０３１３】〔ワックスを含有した粒子の製造例１〕前
記重合体Ｇを７５質量部，重合体Ｈを２５質量部及びワ
ックス１を４質量部、ブレンダーで十分に混合させた。[Production Example 1 of particles containing wax] 75 parts by mass of the polymer G, 25 parts by mass of the polymer H and 4 parts by mass of the wax 1 were sufficiently mixed in a blender.

【０３１４】その後、１３０℃に設定した２軸混練押出
機にて溶融混練した。得られた混練物を冷却し、カッタ
ーミルで粗粉砕した後、ジェット気流を用いた微粉砕機
を用いて微粉砕し、ワックスを含有した粒子（１）を得
た。Then, the mixture was melt-kneaded by a twin-screw kneading extruder set at 130 ° C. The obtained kneaded product was cooled, coarsely pulverized with a cutter mill, and then finely pulverized with a fine pulverizer using a jet stream to obtain wax-containing particles (1).

【０３１５】〔ワックスを含有した粒子の製造例２〕ワ
ックスを含有した粒子の製造例１において、混合するワ
ックスとしてワックス２を４質量部用いた以外はワック
スを含有した粒子の製造例１と同様にして、ワックスを
含有した粒子（２）を得た。[Production Example 2 of Wax-Containing Particles] Same as Production Example 1 of wax-containing particles except that 4 parts by mass of wax 2 was used as the wax to be mixed in Production Example 1 of wax-containing particles. Then, particles (2) containing wax were obtained.

【０３１６】［正帯電性磁性トナーの製造例１２］前記
重合体Ｇを７５質量部、重合体Ｈを２５質量部、四三酸
化鉄（平均粒径＝０．２μｍ）を８０質量部、及びニグ
ロシンを２質量部用意し、ブレンダーで十分に混合させ
た。[Production Example 12 of positively chargeable magnetic toner] 75 parts by mass of the polymer G, 25 parts by mass of the polymer H, 80 parts by mass of iron trioxide (average particle size = 0.2 μm), and 2 parts by mass of nigrosine was prepared and sufficiently mixed with a blender.

【０３１７】その後、磁性トナーの製造例１と同様に溶
融混練，粉砕，分級して、重量平均粒径（Ｄ4）７．７
μｍの異色微粉体（トナー粒子（９））を得た。Thereafter, in the same manner as in Production Example 1 of magnetic toner, melt kneading, pulverization and classification were carried out to obtain a weight average particle diameter (D 4 ) of 7.7.
Micron-colored fine powder (toner particles (9)) was obtained.

【０３１８】トナー粒子（９）の分子量分布を前述のＧ
ＰＣ測定条件に基づいて測定した結果、分子量５００〜
１０万未満の低分子量領域の低分子量成分が７３質量％
で、分子量１０万〜３０万未満の中間分子量領域の中間
分子量成分が１０質量％で、分子量３０万以上の高分子
量領域の高分子量成分が１７質量％であった。The molecular weight distribution of the toner particles (9) is determined by the above G
As a result of measurement based on PC measurement conditions, a molecular weight of 500-
73% by mass of low molecular weight components in the low molecular weight range of less than 100,000
Then, the intermediate molecular weight component in the intermediate molecular weight region having a molecular weight of 100,000 to less than 300,000 was 10% by mass, and the high molecular weight component in the high molecular weight region having a molecular weight of 300,000 or more was 17% by mass.

【０３１９】得られたトナー粒子（９）１００質量部に
疎水性シリカ０．６質量部をヘンシェルミキサーで混合
・外添し、正帯電性磁性トナー（１２）を得た。To 100 parts by mass of the obtained toner particles (9), 0.6 parts by mass of hydrophobic silica was mixed and externally added with a Henschel mixer to obtain a positively chargeable magnetic toner (12).

【０３２０】［正帯電性磁性トナーの製造例１３］正帯
電性磁性トナーの製造例１２において、更にワックス１
を４質量部加えて混合、溶融混練する以外は正帯電性磁
性トナーの製造例１２と同様にして、重量平均径
（Ｄ4）７．６μｍのトナー粒子（１０）を得た。[Production Example 13 of positively chargeable magnetic toner] In Production example 12 of positively chargeable magnetic toner, wax 1 was further added.
In the same manner as in Production Example 12 for positively chargeable magnetic toner except that 4 parts by mass of ( 4 ) was mixed and melt-kneaded, toner particles (10) having a weight average particle diameter (D 4 ) of 7.6 μm were obtained.

【０３２１】トナー粒子（１０）の分子量分布をＧＰＣ
によって測定した結果、分子量５００〜１０万未満の低
分子量領域の低分子量成分が７５質量％で、分子量１０
万〜３０万未満の中間分子量領域の中間分子量成分が８
質量％で、分子量３０万以上の高分子量領域の高分子量
成分が１７質量％であった。The molecular weight distribution of the toner particles (10) was measured by GPC.
As a result of the measurement, the low molecular weight component in the low molecular weight region having a molecular weight of 500 to less than 100,000 is 75% by mass, and the molecular weight is 10
Intermediate molecular weight components in the intermediate molecular weight range of 10,000 to less than 300,000 are 8
In mass%, the high molecular weight component in the high molecular weight region having a molecular weight of 300,000 or more was 17% by mass.

【０３２２】得られたトナー粒子（１０）１００質量部
に、疎水性シリカ０．６質量部をヘンシェルミキサーで
混合・外添し、正帯電性磁性トナー（１３）を得た。To 100 parts by mass of the obtained toner particles (10), 0.6 parts by mass of hydrophobic silica was mixed and externally added with a Henschel mixer to obtain a positively chargeable magnetic toner (13).

【０３２３】［正帯電性磁性トナーの製造例１４］正帯
電性磁性トナーの製造例１３において、結着樹脂として
重合体Ｇを４８質量部、重合体Ｈを５２質量部とした以
外は正帯電性磁性トナーの製造例１３と同様にして、重
量平均径（Ｄ4）８．１μｍのトナー粒子（１１）を得
た。Production Example 14 of Positively Chargeable Magnetic Toner Positively charged except Production Example 13 of positively chargeable magnetic toner except that the polymer G was 48 parts by mass and the polymer H was 52 parts by mass as the binder resin. In the same manner as in Production Example 13 of magnetic magnetic toner, toner particles (11) having a weight average particle diameter (D 4 ) of 8.1 μm were obtained.

【０３２４】トナー粒子（１１）の分子量分布をＧＰＣ
によって測定した結果、分子量５００〜１０万未満の低
分子量領域の低分子量成分が４７質量％で、分子量１０
万〜３０万未満の中間分子量領域の中間分子量成分が９
質量％で、分子量３０万以上の高分子量領域の高分子量
成分が４４質量％であった。The molecular weight distribution of the toner particles (11) was measured by GPC.
As a result of the measurement, the low molecular weight component in the low molecular weight region having a molecular weight of 500 to less than 100,000 was 47% by mass, and the molecular weight was 10
Intermediate molecular weight component in the intermediate molecular weight range of 10,000 to less than 300,000 is 9
In mass%, the high molecular weight component in the high molecular weight region having a molecular weight of 300,000 or more was 44% by mass.

【０３２５】得られたトナー粒子（１１）１００質量部
に、疎水性シリカ０．６質量部をヘンシェルミキサーで
混合・外添し、正帯電性磁性トナー（１４）を得た。To 100 parts by mass of the obtained toner particles (11), 0.6 parts by mass of hydrophobic silica was mixed and externally added with a Henschel mixer to obtain a positively chargeable magnetic toner (14).

【０３２６】［正帯電性磁性トナーの製造例１５］正帯
電性磁性トナーの製造例１３において、結着樹脂として
重合体Ｇを５５質量部、重合体Ｈを３０質量部、重合体
Ｉを１５質量部とした以外は正帯電性磁性トナーの製造
例１３と同様にして、重量平均径（Ｄ4）７．８μｍの
トナー粒子（１２）を得た。[Production Example 15 of positively chargeable magnetic toner] In Production Example 13 of positively chargeable magnetic toner, 55 parts by mass of Polymer G, 30 parts by mass of Polymer H and 15 parts of Polymer I were used as a binder resin. Toner particles (12) having a weight average diameter (D 4 ) of 7.8 μm were obtained in the same manner as in Production Example 13 for positively chargeable magnetic toner except that the amount was changed to “part by mass”.

【０３２７】トナー粒子（１２）の分子量分布をＧＰＣ
によって測定した結果、分子量５００〜１０万未満の低
分子量領域の低分子量成分が５７質量％で、分子量１０
万〜３０万未満の中間分子量領域の中間分子量成分が２
５質量％で、分子量３０万以上の高分子量領域の高分子
量成分が１８質量％であった。The molecular weight distribution of the toner particles (12) was measured by GPC.
As a result of the measurement, the low molecular weight component in the low molecular weight region having a molecular weight of 500 to less than 100,000 was 57% by mass, and the molecular weight was 10
Intermediate molecular weight component in the intermediate molecular weight range of 10,000 to less than 300,000 is 2
At 5% by mass, the high molecular weight component in the high molecular weight region having a molecular weight of 300,000 or more was 18% by mass.

【０３２８】得られたトナー粒子（１２）１００質量部
に、疎水性シリカ０．６質量部をヘンシェルミキサーで
混合・外添し、正帯電性磁性トナー（１５）を得た。To 100 parts by mass of the obtained toner particles (12), 0.6 parts by mass of hydrophobic silica was mixed and externally added with a Henschel mixer to obtain a positively chargeable magnetic toner (15).

【０３２９】［正帯電性磁性トナーの製造例１６］正帯
電性磁性トナーの製造例１３において、結着樹脂として
重合体Ｇを９３質量部、重合体Ｈを７質量部とした以外
は正帯電性磁性トナーの製造例１３と同様にして、重量
平均径（Ｄ4）８．０μｍのトナー粒子（１３）を得
た。[Manufacturing Example 16 of Positively Chargeable Magnetic Toner] In the manufacturing example 13 of positively chargeable magnetic toner, positively charged except that 93 parts by mass of the polymer G and 7 parts by mass of the polymer H were used as the binder resin. A toner particle (13) having a weight average particle diameter (D 4 ) of 8.0 μm was obtained in the same manner as in Production Example 13 for magnetic toner.

【０３３０】トナー粒子（１３）の分子量分布をＧＰＣ
によって測定した結果、分子量５００〜１０万未満の低
分子量領域の低分子量成分が９３質量％で、分子量１０
万〜３０万未満の中間分子量領域の中間分子量成分が３
質量％で、分子量３０万以上の高分子量領域の高分子量
成分が４質量％であった。The molecular weight distribution of the toner particles (13) was measured by GPC.
As a result of the measurement, the low molecular weight component in the low molecular weight region of 500 to less than 100,000 was 93% by mass, and the molecular weight was 10
Intermediate molecular weight component in the intermediate molecular weight range of 10,000 to less than 300,000 is 3
In terms of mass%, the high molecular weight component in the high molecular weight region having a molecular weight of 300,000 or more was 4% by mass.

【０３３１】得られたトナー粒子（１３）１００質量部
に、疎水性シリカ０．６質量部をヘンシェルミキサーで
混合・外添し、正帯電性磁性トナー（１６）を得た。To 100 parts by mass of the obtained toner particles (13), 0.6 parts by mass of hydrophobic silica was mixed and externally added with a Henschel mixer to obtain a positively chargeable magnetic toner (16).

【０３３２】実施例２９ 実施例２９で使用されるトナー補給容器（円筒）１２の
各寸法は、図４及び図５において次のとうりである。 ・トナー補給容器１２の内法半径２７．５ｍｍ，肉厚
０．８ｍｍ，円筒の軸線方向の内法長さ２９７．５ｍｍ ・トナー排出開口１２ａの長手方向長さはトナー補給容
器１２の長手方向長さと略等しく２９６ｍｍ ・トナー排出開口１２ａの横手方向長さは７ｍｍ ・攪拌部材１５の回転中心から翼部の先端までの距離
は、トナー補給容器１２の内法半径よりも２．０ｍｍ長
い ・攪拌翼１５ｂの厚さは１８８μｍ ・攪拌軸１５ａの断面形状は略Ｈ字型 Example 29 The respective dimensions of the toner supply container (cylindrical) 12 used in Example 29 are as follows in FIGS. 4 and 5. -Inner radius of the toner supply container 12 is 27.5 mm, wall thickness is 0.8 mm, inner length of the cylinder in the axial direction is 297.5 mm-The length of the toner discharge opening 12a in the longitudinal direction is the length of the toner supply container 12 in the longitudinal direction. Is approximately equal to 296 mm. The lateral length of the toner discharge opening 12a is 7 mm. The distance from the center of rotation of the stirring member 15 to the tip of the blade is 2.0 mm longer than the inner radius of the toner supply container 12. The stirring blade 15b has a thickness of 188 μm. The stirring shaft 15a has a substantially H-shaped cross section.

【０３３３】このような寸法のトナー補給容器（円筒）
１２に対して、ワックスを含有した粒子（１）３．０ｇ
を入れ、その長手方向および長手方向に対して垂直に振
り、更に攪拌軸１５ａを手動で数回転させることで前記
円筒の内壁と前記攪拌部材に付着させ、これに正帯電性
磁性トナー（１２）を３８０ｇ充填してトナーキットを
組み立てる。これを図１に示した複写機の現像装置５に
装着し、実施例１で説明したのと同様の耐久テストを行
った。攪拌部材１５の回転数は１０．２ｒｐｍとした。Toner supply container (cylindrical) having such a size
3.0 g of particles (1) containing wax based on 12
And the toner is shaken perpendicularly to the longitudinal direction and the longitudinal direction, and the stirring shaft 15a is manually rotated several times to adhere to the inner wall of the cylinder and the stirring member, and the positively chargeable magnetic toner (12) is attached thereto. And 380 g to fill the toner kit. This was mounted on the developing device 5 of the copying machine shown in FIG. 1, and the same durability test as described in Example 1 was conducted. The rotation speed of the stirring member 15 was 10.2 rpm.

【０３３４】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は、６．２ｇと良好なトナー排出性を示
し、トナーキット交換時にトナー飛散による汚れはな
く、画像濃度も安定して良好であり、円筒内壁へのトナ
ー融着もなかった。また、空回転１０時間後でも粗粒の
発生はなく、この時、回転トルクを測定したところ５．
５ｋｇｆ・ｃｍとやや高めであったが、総合的にはまず
まず良好な結果であった。結果を表７に示す。As a result, the toner remaining amount in the toner kit immediately before the toner replenishment was 6.2 g, which showed a good toner discharging property, there was no stain due to toner scattering when the toner kit was replaced, and the image density was stable and good. There was also no toner fusion to the inner wall. No coarse particles were generated even after 10 hours of idle rotation. At this time, the rotation torque was measured to be 5.
Although it was slightly higher at 5 kgf · cm, the overall result was reasonably good. The results are shown in Table 7.

【０３３５】実施例３０ 実施例１４において、図７に示すところの攪拌翼１５ｂ
（主翼部１５ｂ１及び補助翼部１５ｂ２で構成）を用
い、 ・主翼部１５ｂ１に設けるスリット１５ｂ３の幅は１ｍ
ｍ、スリット相互間の間隔は４９ｍｍ ・矩形孔部１５ｂ４の回転軸方向の長さは２５ｍｍ ・補助翼部１５ｂ２の端面の回転軸方向の長さは１２ｍ
ｍ ・攪拌翼１５ｂ（主翼部１５ｂ１及び補助翼部１５ｂ
２）の厚さは１８８μｍ Embodiment 30 In Embodiment 14, stirring blade 15b shown in FIG. 7 is used.
(Consisting of the main wing part 15b1 and the auxiliary wing part 15b2): The width of the slit 15b3 provided in the main wing part 15b1 is 1 m
m, the distance between the slits is 49 mm, the length of the rectangular hole portion 15b4 in the rotation axis direction is 25 mm, and the length of the end surface of the auxiliary wing portion 15b2 in the rotation axis direction is 12 m.
m-stirring blade 15b (main blade portion 15b1 and auxiliary blade portion 15b
The thickness of 2) is 188 μm

【０３３６】上記以外は実施例２９と同様にして耐久テ
ストを行った。A durability test was conducted in the same manner as in Example 29 except for the above.

【０３３７】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は３．５ｇと良好なトナー排出性を示し、
トナーキット交換時にトナー飛散による汚れはなく、画
像濃度も安定して良好であり、円筒内壁へのトナー融着
もなかった。また、空回転１０時間後でも粗粒の発生は
なく、この時、回転トルクを測定したところ２．８ｋｇ
ｆ・ｃｍと良好であり、総合的にはとても良好な結果で
あった。結果を表７に示す。As a result, the toner remaining amount in the toner kit immediately before the toner replenishment is 3.5 g, which shows a good toner discharging property.
There was no stain due to toner scattering when the toner kit was replaced, the image density was stable and good, and there was no toner fusion on the inner wall of the cylinder. No coarse particles were generated even after 10 hours of idle rotation. At this time, the rotation torque was measured to be 2.8 kg.
The result was as good as f · cm, and was a very good result overall. The results are shown in Table 7.

【０３３８】実施例３１ 実施例３０において、予め円筒の内壁と攪拌部材に付着
させる物質を、ワックスを含有した粒子（２）に代えた
以外は実施例３０と同様にして耐久テストを行った。結
果を表７に示す。 Example 31 A durability test was conducted in the same manner as in Example 30, except that the substance to be attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member in advance was changed to particles (2) containing wax. The results are shown in Table 7.

【０３３９】実施例３２ 実施例３０において、予め円筒の内壁と攪拌部材には何
も付着させず、トナー補給容器１２に正帯電性磁性トナ
ー（１３）３８０ｇを充填し、組み立てたトナーキット
を図１に示す複写機の現像装置５に装着する前に、その
長手方向および長手方向に対して垂直に振ってから装着
した以外は実施例３０と同様にして、耐久テストを行っ
た。 Example 32 In Example 30, the toner replenishing container 12 was filled with 380 g of the positively chargeable magnetic toner (13) without adhering anything to the inner wall of the cylinder and the stirring member in advance, and the assembled toner kit is shown in FIG. A durability test was conducted in the same manner as in Example 30 except that the developing device 5 of the copying machine shown in FIG.

【０３４０】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は１．３ｇと良好なトナー排出性を示し、
トナーキット交換時にトナー飛散による汚れはなく、画
像濃度も安定して良好であり、円筒内壁へのトナー融着
もなかった。また、空回転１０時間後でも粗粒の発生は
なく、この時、回転トルクを測定したところ２．５ｋｇ
ｆ・ｃｍと良好であり、総合的にはとても良好な結果で
あった。結果を表７に示す。As a result, the amount of toner remaining in the toner kit immediately before toner replenishment was 1.3 g, indicating good toner discharge performance.
There was no stain due to toner scattering when the toner kit was replaced, the image density was stable and good, and there was no toner fusion on the inner wall of the cylinder. No coarse particles were generated even after 10 hours of idle rotation. At this time, the rotation torque was measured to be 2.5 kg.
The result was as good as f · cm, and was a very good result overall. The results are shown in Table 7.

【０３４１】実施例３３ 実施例３２において、充填するトナーを正帯電性磁性ト
ナー（１４）に代えた以外は実施例３２と同様にして、
耐久テストを行った。結果を表７に示す。 Example 33 Example 32 is the same as Example 32 except that the positively charging magnetic toner (14) was used instead of the charged toner.
A durability test was conducted. The results are shown in Table 7.

【０３４２】実施例３４ 実施例３２において、充填するトナーを正帯電性磁性ト
ナー（１５）に代えた以外は実施例３２と同様にして、
耐久テストを行った。結果を表７に示す。 Example 34 Example 34 is the same as Example 32 except that the positively charging magnetic toner (15) is used instead of the charged toner.
A durability test was conducted. The results are shown in Table 7.

【０３４３】実施例３５ 実施例３２において、充填するトナーを正帯電性磁性ト
ナー（１６）に代えた以外は実施例３２と同様にして、
耐久テストを行った。結果を表７に示す。 Example 35 The same procedure as in Example 32 was carried out except that the toner to be charged was replaced with the positively chargeable magnetic toner (16).
A durability test was conducted. The results are shown in Table 7.

【０３４４】実施例３６ 実施例３２において、トナー補給容器の内法半径を２
０．０ｍｍ及び、正帯電性磁性トナー（１３）の充填量
を１９０ｇに代えた以外は実施例３２と同様にして、耐
久テストを行った。結果を表７に示す。 Example 36 In Example 32, the inner normal radius of the toner supply container was set to 2
A durability test was conducted in the same manner as in Example 32 except that the amount of the positively chargeable magnetic toner (13) was changed to 0.0 mm and 190 g. The results are shown in Table 7.

【０３４５】実施例３７ 実施例３２において、トナー補給容器の内法半径を５
０．０ｍｍに代えた以外は実施例３２と同様にして、耐
久テストを行った。結果を表７に示す。 Example 37 In Example 32, the inner normal radius of the toner supply container was set to 5
A durability test was conducted in the same manner as in Example 32 except that the thickness was changed to 0.0 mm. The results are shown in Table 7.

【０３４６】実施例３８ 実施例３２において、攪拌部材の回転中心から翼部端面
までの距離が、トナー補給容器１２の内法半径よりも
０．２ｍｍ長い以外は実施例３２と同様にして、耐久テ
ストを行った。結果を表７に示す。 Example 38 The durability was the same as in Example 32 except that the distance from the rotation center of the stirring member to the blade end face was 0.2 mm longer than the inner normal radius of the toner supply container 12. I did a test. The results are shown in Table 7.

【０３４７】実施例３９ 実施例３２において、攪拌部材の回転中心から翼部端面
までの距離が、トナー補給容器１２の内法半径よりも
５．０ｍｍ長い以外は実施例３２と同様にして、耐久テ
ストを行った。結果を表７に示す。 Example 39 The durability was the same as in Example 32 except that the distance from the center of rotation of the stirring member to the blade end face was 5.0 mm longer than the inner normal radius of the toner supply container 12. I did a test. The results are shown in Table 7.

【０３４８】比較例５ 実施例２９において、攪拌部材の回転中心から翼部端面
までの距離が、トナー補給容器１２の内法半径よりも
２．０ｍｍ短い以外は実施例２９と同様にして、耐久テ
ストを行った。 Comparative Example 5 Durability was obtained in the same manner as in Example 29 except that the distance from the center of rotation of the stirring member to the blade end face was shorter than the inner normal radius of the toner supply container 12 by 2.0 mm. I did a test.

【０３４９】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は３３．８ｇと多いためトナーキット交換
時にトナー飛散による汚れが著しく目立ち、画像濃度も
耐久後半にかけて低下した。結果を表７に示す。As a result, the amount of toner remaining in the toner kit immediately before toner replenishment was as large as 33.8 g, and when the toner kit was replaced, dirt due to toner scattering was conspicuous, and the image density decreased in the latter half of the durability test. The results are shown in Table 7.

【０３５０】比較例６ 実施例２９において、予め円筒の内壁と攪拌部材には何
も付着させることをしない以外は実施例２９と同様にし
て耐久テストを行った。 Comparative Example 6 A durability test was conducted in the same manner as in Example 29 except that nothing was attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member in advance.

【０３５１】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は１４．４ｇと多少残っているためトナー
キット交換時にトナー飛散による汚れが少々目立ち、画
像濃度も耐久後半にかけて低下し、円筒内壁へのトナー
融着もはげしく認められた。また、空回転１０時間後に
は多量の粗粒が発生し、この時、回転トルクを測定した
ところ１０ｋｇｆ・ｃｍと過負荷であった。結果を表７
に示す。As a result, the amount of toner remaining in the toner kit immediately before toner replenishment is 14.4 g, which means that there is a small amount of dirt due to toner scattering when the toner kit is replaced, and the image density decreases in the latter half of the durability, and the toner on the inner wall of the cylinder is reduced. Fusing was also noticeable. Also, after 10 hours of idle rotation, a large amount of coarse particles were generated, and when the rotation torque was measured at this time, it was 10 kgf · cm, which was an overload. The results are shown in Table 7.
Shown in

【０３５２】[0352]

【表６】 [Table 6]

【０３５３】[0353]

【表７】 [Table 7]

【０３５４】（ＩＶ）フッ素系樹脂粒子の場合：以下に
示す磁性トナー用結着樹脂としては、前述した樹脂合成
例１〜３による重合体Ａ〜Ｃを用いた。(IV) Fluorine-based resin particles: As the binder resin for magnetic toners shown below, the polymers A to C according to the above-mentioned Resin Synthesis Examples 1 to 3 were used.

【０３５５】［正帯電性磁性トナーの製造例１７］正帯
電性磁性トナーの製造例１における黒色微粉体と全く同
じものを、トナー粒子（１４）として用意した。更に、
正帯電性磁性トナー（１）と全く同じものを、正帯電性
磁性トナー（１７）として用意した。[Production Example 17 of Positively Chargeable Magnetic Toner] The same black fine powder as in Production Example 1 of positively chargeable magnetic toner was prepared as toner particles (14). Furthermore,
The same thing as the positively chargeable magnetic toner (1) was prepared as the positively chargeable magnetic toner (17).

【０３５６】［正帯電性磁性トナーの製造例１８］正帯
電性磁性トナーの製造例１７で得られたトナー粒子（１
４）１００質量部に、疎水性シリカ０．６質量部及びビ
ニリデンフルオライド重合体粒子（一次粒径：０．３０
μｍ）０．２質量部をヘンシェルミキサーで混合・外添
し、正帯電性磁性トナー（１８）を得た。[Production Example 18 of positively chargeable magnetic toner] The toner particles (1
4) 100 parts by mass of hydrophobic silica 0.6 parts by mass and vinylidene fluoride polymer particles (primary particle size: 0.30
0.2 parts by mass of (μm) was mixed with a Henschel mixer and externally added to obtain a positively chargeable magnetic toner (18).

【０３５７】［正帯電性磁性トナーの製造例１９］正帯
電性磁性トナーの製造例１７において、結着樹脂として
重合体Ａを４８質量部、重合体Ｂを５２質量部とした以
外は正帯電性磁性トナーの製造例１７と同様にして、重
量平均径（Ｄ4）８．０μｍのトナー粒子（１５）を得
た。[Production Example 19 of positively chargeable magnetic toner] Positively charged magnetic toner was produced in the same manner as in Production Example 17 except that 48 parts by mass of the polymer A and 52 parts by mass of the polymer B were used as the binder resin. A toner particle (15) having a weight average particle diameter (D 4 ) of 8.0 μm was obtained in the same manner as in Production Example 17 for magnetic toner.

【０３５８】トナー粒子（１５）の分子量分布をＧＰＣ
によって測定した結果、分子量５００〜１０万未満の低
分子量領域の低分子量成分が４５質量％で、分子量１０
万〜３０万未満の中間分子量領域の中間分子量成分が１
０質量％で、分子量３０万以上の高分子量領域の高分子
量成分が４５質量％であった。The molecular weight distribution of the toner particles (15) was measured by GPC.
As a result of the measurement, the low molecular weight component in the low molecular weight region having a molecular weight of 500 to less than 100,000 was 45% by mass, and the molecular weight was 10
Intermediate molecular weight component in the intermediate molecular weight range of 10,000 to less than 300,000 is 1
At 0% by mass, the high molecular weight component in the high molecular weight region having a molecular weight of 300,000 or more was 45% by mass.

【０３５９】得られたトナー粒子（１５）１００質量部
に、疎水性シリカ０．６質量部及びビニリデンフルオラ
イド重合体粒子（一次粒径：０．３０μｍ）０．２質量
部をヘンシェルミキサーで混合・外添し、正帯電性磁性
トナー（１９）を得た。100 parts by weight of the obtained toner particles (15) are mixed with 0.6 parts by weight of hydrophobic silica and 0.2 parts by weight of vinylidene fluoride polymer particles (primary particle size: 0.30 μm) with a Henschel mixer. Externally added to obtain a positively chargeable magnetic toner (19).

【０３６０】［正帯電性磁性トナーの製造例２０］正帯
電性磁性トナーの製造例１７において、結着樹脂として
重合体Ａを５５質量部、重合体Ｂを２５質量部、重合体
Ｃを２０質量部とした以外は正帯電性磁性トナーの製造
例１７と同様にして、重量平均径（Ｄ4）７．９μｍの
トナー粒子（１６）を得た。[Production Example 20 of Positively Chargeable Magnetic Toner] In Production Example 17 of positively chargeable magnetic toner, 55 parts by mass of polymer A, 25 parts by mass of polymer B and 20 parts by weight of polymer C were used as a binder resin. Toner particles (16) having a weight average particle diameter (D 4 ) of 7.9 μm were obtained in the same manner as in Production Example 17 of positively chargeable magnetic toner except that the amount was changed to “part by mass”.

【０３６１】トナー粒子（１６）の分子量分布をＧＰＣ
によって測定した結果、分子量５００〜１０万未満の低
分子量領域の低分子量成分が６３質量％で、分子量１０
万〜３０万未満の中間分子量領域の中間分子量成分が２
２質量％で、分子量３０万以上の高分子量領域の高分子
量成分が１５質量％であった。The molecular weight distribution of the toner particles (16) was measured by GPC.
As a result of measurement by the following method, the low molecular weight component in the low molecular weight region having a molecular weight of 500 to less than 100,000 was 63% by mass, and the molecular weight was 10
Intermediate molecular weight component in the intermediate molecular weight range of 10,000 to less than 300,000 is 2
At 2% by mass, the high molecular weight component in the high molecular weight region having a molecular weight of 300,000 or more was 15% by mass.

【０３６２】得られたトナー粒子（１６）１００質量部
に、疎水性シリカ０．６質量部及びビニリデンフルオラ
イド重合体粒子（一次粒径：０．３０μｍ）０．２質量
部をヘンシェルミキサーで混合・外添し、正帯電性磁性
トナー（２０）を得た。100 parts by weight of the obtained toner particles (16) were mixed with 0.6 parts by weight of hydrophobic silica and 0.2 parts by weight of vinylidene fluoride polymer particles (primary particle size: 0.30 μm) with a Henschel mixer. Externally added to obtain a positively chargeable magnetic toner (20).

【０３６３】［正帯電性磁性トナーの製造例２１］正帯
電性磁性トナーの製造例１７において、結着樹脂として
重合体Ａを９２質量部、重合体Ｂを８質量部とした以外
は正帯電性磁性トナーの製造例１７と同様にして、重量
平均径（Ｄ4）８．１μｍのトナー粒子（１７）を得
た。Production Example 21 of Positively Chargeable Magnetic Toner Positively charged except Production Example 17 of positively chargeable magnetic toner except that the binder resin was 92 parts by mass of polymer A and 8 parts by mass of polymer B. A toner particle (17) having a weight average particle diameter (D 4 ) of 8.1 μm was obtained in the same manner as in Production Example 17 for magnetic toner.

【０３６４】トナー粒子（１７）の分子量分布をＧＰＣ
によって測定した結果、分子量５００〜１０万未満の低
分子量領域の低分子量成分が９２質量％で、分子量１０
万〜３０万未満の中間分子量領域の中間分子量成分が５
質量％で、分子量３０万以上の高分子量領域の高分子量
成分が３質量％であった。The molecular weight distribution of the toner particles (17) was measured by GPC.
As a result of the measurement, the low molecular weight component in the low molecular weight region having a molecular weight of 500 to less than 100,000 was 92% by mass, and the molecular weight was 10
Intermediate molecular weight component in the intermediate molecular weight range of 10,000 to less than 300,000 is 5
In mass%, the high molecular weight component in the high molecular weight region having a molecular weight of 300,000 or more was 3% by mass.

【０３６５】得られたトナー粒子（１７）１００質量部
に、疎水性シリカ０．６質量部及びビニリデンフルオラ
イド重合体粒子（一次粒径：０．３０μｍ）０．２質量
部をヘンシェルミキサーで混合・外添し、正帯電性磁性
トナー（２１）を得た。100 parts by mass of the obtained toner particles (17) were mixed with 0.6 parts by mass of hydrophobic silica and 0.2 parts by mass of vinylidene fluoride polymer particles (primary particle size: 0.30 μm) with a Henschel mixer. Externally added to obtain a positively chargeable magnetic toner (21).

【０３６６】実施例４０ 実施例４０で使用されるトナー補給容器（円筒）１２の
各寸法は、図４及び図５において次のとうりである。 ・トナー補給容器１２の内法半径２７．５ｍｍ，肉厚
０．８ｍｍ，円筒の軸線方向の内法長さ２９７．５ｍｍ ・トナー排出開口１２ａの長手方向長さはトナー補給容
器１２の長手方向長さと略等しく２９６ｍｍ ・トナー排出開口１２ａの横手方向長さは７ｍｍ ・攪拌部材１５の回転中心から翼部の先端までの距離
は、トナー補給容器１２の内法半径よりも２．０ｍｍ長
い ・攪拌翼１５ｂの厚さは１８８μｍ ・攪拌軸１５ａの断面形状は略Ｈ字型 Example 40 The respective dimensions of the toner supply container (cylindrical) 12 used in Example 40 are as follows in FIGS. 4 and 5. -Inner radius of the toner supply container 12 is 27.5 mm, wall thickness is 0.8 mm, inner length of the cylinder in the axial direction is 297.5 mm-The length of the toner discharge opening 12a in the longitudinal direction is the length of the toner supply container 12 in the longitudinal direction. Is approximately equal to 296 mm. The lateral length of the toner discharge opening 12a is 7 mm. The distance from the center of rotation of the stirring member 15 to the tip of the blade is 2.0 mm longer than the inner radius of the toner supply container 12. The stirring blade 15b has a thickness of 188 μm. The stirring shaft 15a has a substantially H-shaped cross section.

【０３６７】このような寸法のトナー補給容器（円筒）
１２に対して、ビニリデンフルオライド重合体粒子（一
次粒径：０．３０μｍ）３．２ｇを入れ、その長手方向
および長手方向に対して垂直に振り、更に攪拌軸１５ａ
を手動で数回転させることで前記円筒の内壁と前記攪拌
部材に付着させ、これに正帯電性の磁性トナー（１７）
を３８０ｇ充填してトナーキットを組み立てる。これを
図１に示した複写機の現像装置５に装着し、実施例１で
説明したのと同様の耐久テストを行った。攪拌部材１５
の回転数は１０．２ｒｐｍとした。Toner supply container (cylindrical) having such a size
3.2 g of vinylidene fluoride polymer particles (primary particle size: 0.30 μm) was added to 12, and shaken in the longitudinal direction and perpendicularly to the longitudinal direction, and further stirring shaft 15a
Is manually rotated several times to adhere to the inner wall of the cylinder and the stirring member, and the positively charged magnetic toner (17)
And 380 g to fill the toner kit. This was mounted on the developing device 5 of the copying machine shown in FIG. 1, and the same durability test as described in Example 1 was conducted. Stirring member 15
The rotation speed of was 10.2 rpm.

【０３６８】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は６．６ｇと良好なトナー排出性を示し、
トナーキット交換時にトナー飛散による汚れはなく、画
像濃度も安定して良好であり、円筒内壁へのトナー融着
もなかった。また、空回転１０時間後でも粗粒の発生は
なく、この時、回転トルクを測定したところ５．３ｋｇ
ｆ・ｃｍとやや高めであったが、総合的にはまずまず良
好な結果であった。結果を表９に示す。As a result, the amount of toner remaining in the toner kit immediately before toner replenishment was 6.6 g, indicating good toner dischargeability.
There was no stain due to toner scattering when the toner kit was replaced, the image density was stable and good, and there was no toner fusion on the inner wall of the cylinder. No coarse particles were generated even after 10 hours of idle rotation. At this time, the rotation torque was measured and found to be 5.3 kg.
Although it was a little higher than f · cm, the overall result was reasonably good. The results are shown in Table 9.

【０３６９】実施例４１ 実施例４０において、図７に示すところの攪拌翼１５ｂ
（主翼部１５ｂ１及び補助翼部１５ｂ２で構成）を用
い、 ・主翼部１５ｂ１に設けるスリット１５ｂ３の幅は１ｍ
ｍ、スリット相互間の間隔は４９ｍｍ ・矩形孔部１５ｂ４の回転軸方向の長さは２５ｍｍ ・補助翼部１５ｂ２の端面の回転軸方向の長さは１２ｍ
ｍ ・攪拌翼１５ｂ（主翼部１５ｂ１及び補助翼部１５ｂ
２）の厚さは１８８μｍ Example 41 In Example 40, the stirring blade 15b shown in FIG. 7 was used.
(Consisting of the main wing part 15b1 and the auxiliary wing part 15b2): The width of the slit 15b3 provided in the main wing part 15b1 is 1 m
m, the distance between the slits is 49 mm, the length of the rectangular hole portion 15b4 in the rotation axis direction is 25 mm, and the length of the end surface of the auxiliary wing portion 15b2 in the rotation axis direction is 12 m.
m-stirring blade 15b (main blade portion 15b1 and auxiliary blade portion 15b
The thickness of 2) is 188 μm

【０３７０】上記以外は実施例４０と同様にして耐久テ
ストを行った。A durability test was conducted in the same manner as in Example 40 except for the above.

【０３７１】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は３．７ｇと良好なトナー排出性を示し、
トナーキット交換時にトナー飛散による汚れはなく、画
像濃度も安定して良好であり、円筒内壁へのトナー融着
もなかった。また、空回転１０時間後でも粗粒の発生は
なく、この時、回転トルクを測定したところ３．１ｋｇ
ｆ・ｃｍと良好であり、総合的にはとても良好な結果で
あった。結果を表９に示す。As a result, the amount of toner remaining in the toner kit immediately before toner replenishment was 3.7 g, indicating good toner dischargeability,
There was no stain due to toner scattering when the toner kit was replaced, the image density was stable and good, and there was no toner fusion on the inner wall of the cylinder. No coarse particles were generated even after 10 hours of idle rotation. At this time, the rotation torque was measured and found to be 3.1 kg.
The result was as good as f · cm, and was a very good result overall. The results are shown in Table 9.

【０３７２】実施例４２ 実施例４１において、予め円筒の内壁と攪拌部材に付着
させる物質をテトラフルオロエチレン重合体粒子（一次
粒径：０．３２μｍ）に代えた以外は実施例４１と同様
にして耐久テストを行った。結果を表９に示す。 Example 42 Example 42 was carried out in the same manner as Example 41 except that the substance to be attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member in advance was replaced with tetrafluoroethylene polymer particles (primary particle size: 0.32 μm). A durability test was conducted. The results are shown in Table 9.

【０３７３】実施例４３ 実施例４１において、予め円筒の内壁と攪拌部材に付着
させる物質をトリフルオロエチレン重合体粒子（一次粒
径：０．２８μｍ）に代えた以外は実施例４１と同様に
して耐久テストを行った。結果を表９に示す。 Example 43 Example 43 was carried out in the same manner as Example 41 except that trifluoroethylene polymer particles (primary particle size: 0.28 μm) were previously used as the substances attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member. A durability test was conducted. The results are shown in Table 9.

【０３７４】実施例４４ 実施例４１において、予め円筒の内壁と攪拌部材に付着
させる物質をフルオロエチレン重合体粒子（一次粒径：
０．２９μｍ）に代えた以外は実施例４１と同様にして
耐久テストを行った。結果を表９に示す。 Example 44 In Example 41, the substance to be attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member in advance was fluoroethylene polymer particles (primary particle size:
A durability test was conducted in the same manner as in Example 41 except that the thickness was changed to 0.29 μm). The results are shown in Table 9.

【０３７５】実施例４５ 実施例４１において、予め円筒の内壁と攪拌部材にフッ
素系樹脂粒子は付着させず、トナー補給容器１２に正帯
電性磁性トナー（１８）３８０ｇを充填し、組み立てた
トナーキットを図１に示す複写機の現像装置５に装着す
る前に、その長手方向および長手方向に対して垂直に振
ってから装着した以外は実施例４１と同様にして、耐久
テストを行った。 EXAMPLE 45 In Example 41, the fluorine-containing resin particles were not attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member in advance, and the toner replenishing container 12 was filled with 380 g of the positively chargeable magnetic toner (18), and the assembled toner kit was prepared. A durability test was conducted in the same manner as in Example 41 except that the developing device 5 of the copying machine shown in FIG. 1 was shaken perpendicularly to the longitudinal direction and before being mounted.

【０３７６】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は２．５ｇと良好なトナー排出性を示し、
トナーキット交換時にトナー飛散による汚れはなく、画
像濃度も安定して良好であり、円筒内壁へのトナー融着
もなかった。また、空回転１０時間後でも粗粒の発生は
なく、この時、回転トルクを測定したところ２．５ｋｇ
ｆ・ｃｍと良好であり、総合的にはとても良好な結果で
あった。結果を表９に示す。As a result, the amount of toner remaining in the toner kit immediately before toner replenishment was 2.5 g, indicating good toner dischargeability,
There was no stain due to toner scattering when the toner kit was replaced, the image density was stable and good, and there was no toner fusion on the inner wall of the cylinder. No coarse particles were generated even after 10 hours of idle rotation. At this time, the rotation torque was measured to be 2.5 kg.
The result was as good as f · cm, and was a very good result overall. The results are shown in Table 9.

【０３７７】実施例４６ 実施例４５において、充填するトナーを正帯電性磁性ト
ナー（１９）に代えた以外は実施例４５と同様にして、
耐久テストを行った。結果を表９に示す。 Example 46 Example 45 was repeated in the same manner as in Example 45 except that the positively charging magnetic toner (19) was used instead of the charged toner.
A durability test was conducted. The results are shown in Table 9.

【０３７８】実施例４７ 実施例４５において、充填するトナーを正帯電性磁性ト
ナー（２０）に代えた以外は実施例４５と同様にして、
耐久テストを行った。結果を表９に示す。 Example 47 The same procedure as in Example 45 except that the positively charging magnetic toner (20) was used instead of the toner to be filled.
A durability test was conducted. The results are shown in Table 9.

【０３７９】実施例４８ 実施例４５において、充填するトナーを正帯電性磁性ト
ナー（２１）に代えた以外は実施例４５と同様にして、
耐久テストを行った。結果を表９に示す。 Example 48 Example 45 is the same as Example 45 except that the positively charging magnetic toner (21) is used instead of the toner to be charged.
A durability test was conducted. The results are shown in Table 9.

【０３８０】実施例４９ 実施例４５において、トナー補給容器の内法半径を２
０．０ｍｍ及び正帯電性磁性トナー（１８）の充填量を
１９０ｇに代えた以外は実施例４５と同様にして、耐久
テストを行った。結果を表９に示す。 Example 49 In Example 45, the inner normal radius of the toner supply container is set to 2
A durability test was conducted in the same manner as in Example 45 except that the charging amount of 0.0 mm and the positively chargeable magnetic toner (18) were changed to 190 g. The results are shown in Table 9.

【０３８１】実施例５０ 実施例４５において、トナー補給容器の内法半径を５
０．０ｍｍに代えた以外は実施例４５と同様にして、耐
久テストを行った。結果を表９に示す。 Embodiment 50 In Embodiment 45, the inner normal radius of the toner supply container is set to 5
A durability test was conducted in the same manner as in Example 45 except that the thickness was changed to 0.0 mm. The results are shown in Table 9.

【０３８２】実施例５１ 実施例４５において、攪拌部材の回転中心から翼部端面
までの距離が、トナー補給容器１２の内法半径よりも
０．２ｍｍ長い以外は実施例４５と同様にして、耐久テ
ストを行った。結果を表９に示す。 Example 51 The same procedure as in Example 45 was repeated except that the distance from the rotation center of the stirring member to the blade end face was 0.2 mm longer than the inner radius of the toner supply container 12. I did a test. The results are shown in Table 9.

【０３８３】実施例５２ 実施例４５において、攪拌部材の回転中心から翼部端面
までの距離が、トナー補給容器１２の内法半径よりも
５．０ｍｍ長い以外は実施例４５と同様にして、耐久テ
ストを行った。結果を表９に示す。 Example 52 The durability was the same as in Example 45 except that the distance from the center of rotation of the stirring member to the blade end surface was 5.0 mm longer than the inner radius of the toner supply container 12. I did a test. The results are shown in Table 9.

【０３８４】比較例７ 実施例４０において、攪拌部材の回転中心から翼部端面
までの距離が、トナー補給容器１２の内法半径よりも
２．０ｍｍ短い以外は実施例４０と同様にして、耐久テ
ストを行った。 Comparative Example 7 Durability was obtained in the same manner as in Example 40 except that the distance from the center of rotation of the stirring member to the blade end surface was shorter than the inner normal radius of the toner supply container 12 by 2.0 mm. I did a test.

【０３８５】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は４６．５ｇと多いためトナーキット交換
時にトナー飛散による汚れが著しく目立ち、画像濃度も
耐久後半にかけて低下した。結果を表９に示す。As a result, the amount of toner remaining in the toner kit immediately before toner replenishment was as large as 46.5 g, and when the toner kit was replaced, dirt due to toner scattering was conspicuous, and the image density decreased in the latter half of the durability test. The results are shown in Table 9.

【０３８６】比較例８ 実施例４０において、予め円筒の内壁と攪拌部材にフッ
素系樹脂粒子を付着させることをしない以外は実施例４
０と同様にして耐久テストを行った。 Comparative Example 8 Example 4 was repeated except that the fluorine resin particles were not previously attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member in Example 40.
A durability test was conducted in the same manner as 0.

【０３８７】その結果、トナー補給直前のトナーキット
内トナー残量は１３．５ｇと多少残っているためトナー
キット交換時にトナー飛散による汚れが少々目立ち、画
像濃度も耐久後半にかけて低下し、円筒内壁へのトナー
融着が激しく認められた。また、空回転１０時間後には
多量の粗粒が発生し、この時、回転トルクを測定したと
ころ１３ｋｇｆ・ｃｍと過負荷であった。結果を表９に
示す。As a result, the amount of toner remaining in the toner kit immediately before toner supply is 13.5 g, which is a little left. The fusion was strongly recognized. Further, after 10 hours of idle rotation, a large amount of coarse particles were generated. At this time, the rotation torque was measured and found to be 13 kgf · cm, which was an overload. The results are shown in Table 9.

【０３８８】[0388]

【表８】 [Table 8]

【０３８９】[0389]

【表９】 [Table 9]

【０３９０】[0390]

【発明の効果】本発明は前述したように、翼部を可撓性
にすると共に、円筒の長手方向略全体にわたって端面を
有し、且つ、金属酸化物粉末等を円筒の内壁と攪拌部材
に付着させてあるため、トナーの凝集による回転トルク
の増加およびトナーの粗粒や融着の発生を効果的に防止
できる。As described above, according to the present invention, the wing portion is made flexible and has an end face over substantially the entire length of the cylinder, and metal oxide powder or the like is used for the inner wall of the cylinder and the stirring member. Since they are attached, it is possible to effectively prevent an increase in rotation torque due to toner aggregation and the occurrence of coarse particles and fusion of toner.

【０３９１】また、攪拌部材の翼端部が円筒の内壁面に
摺擦して回転するようにしてあるため、汲み上げ式であ
っても、攪拌翼がトナーを跳ね飛ばすように送り出し、
充分安定したトナー排出性を達成できる。これにより、
使用済みトナーキットに残留するトナーが極めて少なく
なり、使用済みトナーキットを交換する際に残留したト
ナーが飛散して周囲を汚すことを防止することができ
る。Further, since the blade end of the stirring member is rubbed against the inner wall surface of the cylinder to rotate, even if it is a pumping type, the stirring blade sends out the toner so as to splash the toner,
A sufficiently stable toner discharge property can be achieved. This allows
The amount of toner remaining in the used toner kit is extremely small, and it is possible to prevent the remaining toner from scattering and contaminating the surroundings when the used toner kit is replaced.

【０３９２】更に円筒の長手方向略全長にわたって端面
を有する翼部の所々にスリットを設けることで、攪拌部
材の回転に際してのトナーの抵抗が少なくなり、低トル
クでの回転による良好なトナー排出性が可能となる。Further, by providing slits in the blade portions having the end faces over substantially the entire length in the longitudinal direction of the cylinder, the resistance of the toner when the stirring member rotates is reduced, and good toner discharge performance due to rotation with low torque is achieved. It will be possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】複写機の全体構成説明図である。FIG. 1 is a diagram illustrating the overall configuration of a copying machine.

【図２】現像装置の構成説明図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a developing device.

【図３】トナーキットの斜視説明図である。FIG. 3 is a perspective explanatory view of a toner kit.

【図４】トナーキットの部品分解説明図である。FIG. 4 is an exploded view of parts of the toner kit.

【図５】攪拌部材の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a stirring member.

【図６】攪拌部材の他の態様の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of another aspect of the stirring member.

【図７】攪拌部材の他の態様の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of another aspect of the stirring member.

【図８】把手部材を取り付けた部分の断面説明図であ
る。FIG. 8 is an explanatory cross-sectional view of a portion to which a handle member is attached.

【図９】トナー補給容器に攪拌部材を組み付ける説明図
である。FIG. 9 is an explanatory view of assembling the stirring member to the toner supply container.

【図１０】現像装置とトナーキットの斜視説明図であ
る。FIG. 10 is a perspective view illustrating a developing device and a toner kit.

【図１１】（ａ）はトナーキットを装着部に挿入した状
態を示し、（ｂ）は挿入したトナーキットを回転して使
用可能状態にした状態を示す説明図である。FIG. 11A is an explanatory view showing a state in which the toner kit is inserted in the mounting portion, and FIG. 11B is an explanatory view showing a state in which the inserted toner kit is rotated to be in a usable state.

【図１２】シャッタ部材とトナーキットの突起との係止
状態の説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of a locked state of the shutter member and the protrusion of the toner kit.

【図１３】トナーキットの装着手順（サイドカバーの開
け）を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram showing a procedure for mounting the toner kit (opening the side cover).

【図１４】トナーキットの装着手順（トナーキットの挿
入）の説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram of a toner kit mounting procedure (toner kit insertion).

【図１５】トナーキットの装着手順（シール部材の引き
抜き）の説明図である。FIG. 15 is an explanatory diagram of a procedure for mounting a toner kit (pulling out a seal member).

【図１６】トナーキットの装着手順（トナーキットの固
定）の説明図である。FIG. 16 is an explanatory diagram of a procedure for mounting the toner kit (fixing the toner kit).

【図１７】トナーキットの装着手順（サイドカバーの閉
め）の説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram of a procedure for mounting the toner kit (closing the side cover).

【図１８】トナーキットを脱着する場合の説明図であ
る。FIG. 18 is an explanatory diagram when a toner kit is attached and detached.

【図１９】トナーキットとトナーキット装着部の関係説
明図である。FIG. 19 is a diagram illustrating a relationship between a toner kit and a toner kit mounting portion.

【図２０】（ａ）はトナーキットをトナーキット装着部
に挿入した状態を示し、（ｂ），（ｃ）はトナーキット
をトナーキット装着部にロックした状態を示す説明図で
ある。FIG. 20A is an explanatory view showing a state in which the toner kit is inserted into the toner kit mounting portion, and FIGS. 20B and 20C are explanatory diagrams showing a state in which the toner kit is locked in the toner kit mounting portion.

【図２１】トナー排出開口とフランジ突起の位置関係を
示す説明図である。FIG. 21 is an explanatory diagram showing a positional relationship between a toner discharge opening and a flange protrusion.

【図２２】オーガ式充填機の模式外観図である。FIG. 22 is a schematic external view of an auger type filling machine.

【図２３】ＧＰＣのクロマトグラムを示す図である。FIG. 23 is a diagram showing a chromatogram of GPC.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 原稿読取装置 １ａ 原稿台ガラス １ｂ 照明ランプ １ｃ〜１ｆ ミラー １ｇ レンズ ２ 感光体ドラム ３ メインモータ ４ 帯電装置 ５ 現像装置 ５ａ トナー収容部 ５ｂ トナー送り部材 ５ｃ 現像スリーブ ５ｄ 現像ブレード ５ｅ トナーキット装着部 ５ｆ 開口部 ６ 転写装置 ６ａ 転写帯電器 ６ｂ 分離帯電器 ７ クリーニング手段 ７ａ クリーニングブレード ７ｂ 回収トナー溜め ８ 搬送装置 ８ａ１，８ａ２ カセット ８ｂ１，８ｂ２ ピックアップローラ ８ｃ レジストローラ ８ｄ 手差しトレイ ８ｅ 搬送ベルト ８ｆ 排出ローラ ９ 記録媒体 １０ 定着装置 １０ａ 駆動ローラ １０ｂ 加熱押圧ローラ １１ 原稿自動給送装置 １２ トナー補給容器 １２ａ トナー排出開口 １２ｂ 切欠 １２ｃ シール部材 １３ フランジ １３ａ１，１３ａ２ 突起 １３ｂ 充填口 １３ｃ リブ １３ｄ 軸孔 １３ｅ 係止凹部 １４ フランジ １４ａ１，１４ａ２ 突起 １４ｂ 孔 １４ｃ リング状鍔部 １４ｄ 爪部 １５ 攪拌部材 １５ａ 攪拌軸 １５ａ１ 嵌入部 １５ａ２ ギア部 １５ａ３ リング状リブ １５ａ４ カシメボス １５ｂ 攪拌翼 １５ｂ１ 主翼部 １５ｂ２ 補助翼部 １５ｂ３ スリット １５ｂ４ 孔部 １５ｂ５ カシメ孔部 １６ キャップ １７ 把手部材 １７ａ 嵌合部 １７ａ１ 切欠 １７ａ２ 係止爪 １７ａ３ リブ １７ａ４ 段部 １７ｂ 把手部 １７ｃ 可動レバー １７ｃ１ ロック突起 １７ｃ２ 傾斜面 １８ 治具 １８ａ 漏斗孔 １９ 治具 １９ａ 漏斗穴 ２０ シャッタ部材 ２０ａ 開口 ２０ｂ シール部材 ２１ シール部材 ２２ サイドカバー ２３ａ，２３ｂ 溝 ２４ ガイドレール ２５ 鍔部 ２５ａ 端部 ２６ 段部 ２７ 段部 ２８ ギア ２９ バネ ３０ ホッパー ３１ 充填ノズル ３２ モーター ３３ 操作盤 1 Document Reading Device 1a Document Plate Glass 1b Illumination Lamp 1c to 1f Mirror 1g Lens 2 Photosensitive Drum 3 Main Motor 4 Charging Device 5 Developing Device 5a Toner Housing 5b Toner Feeding Member 5c Developing Sleeve 5d Developing Blade 5e Toner Kit Mounting 5f Opening Part 6 Transfer device 6a Transfer charger 6b Separation charger 7 Cleaning means 7a Cleaning blade 7b Collected toner reservoir 8 Conveying device 8a1, 8a2 Cassette 8b1, 8b2 Pickup roller 8c Registration roller 8d Manual feed tray 8e Conveying belt 8f Discharging roller 9 Recording medium 10 Fixing device 10a Drive roller 10b Heat pressing roller 11 Automatic document feeder 12 Toner supply container 12a Toner discharge opening 12b Notch 12c Seal member 13 Flange 13a1, 13a2 Projection 13b Filling port 13c Rib 13d Shaft hole 13e Locking recess 14 Flange 14a1, 14a2 Projection 14b Hole 14c Ring-shaped flange 14d Claw 15 Stirring member 15a Stirring shaft 15a1 Fitting part 15a2 Gear part 15a3 Ring-shaped rib 15a4 Claw rib 15a4 Main wing part 15b2 Auxiliary wing part 15b3 Slit 15b4 Hole part 15b5 Caulking hole part 16 Cap 17 Handle member 17a Fitting part 17a1 Notch 17a2 Locking claw 17a3 Rib 17a4 Step part 17b Handle part 17c Movable lever 17c2 Lock surface 17c1 18a Funnel hole 19 Jig 19a Funnel hole 20 Shutter member 20a Opening 20b Seal member 21 Seal member 22 Side covers 23a, 23b Groove 24 Guide rail 25 Collar 25a End 2 Step 27 step portion 28 gear 29 spring 30 hopper 31 filling nozzle 32 Motor 33 Operation panel

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/083 9/08 21/16 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５４ (72)発明者 小俣 一彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キャ ノン株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Reference number within the agency FI Technical display location G03G 9/083 9/08 21/16 G03G 15/00 554 (72) Inventor Kazuhiko Omata Ota, Tokyo 3-30-2 Maruko Shimoshita Canon Inc.

Claims (28)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 現像剤を収納するための円筒と、前記円
筒の長手方向に沿って前記円筒に設けられた開口と、前
記円筒の内部で回転可能な攪拌部材とを有するトナーキ
ットであって、 前記攪拌部材は軸部から少なくとも１方向以上へ張り出
した可撓性の翼部を有し、且つ、少なくとも一方の翼部
は前記円筒の長手方向略全長にわたって端面を有し、更
に回転中心から前記翼部端面までの距離を前記開口周囲
における円筒の内半径よりも長く構成したトナーキット
に、 金属酸化物粉末を前記円筒の内壁と前記攪拌部材に付着
させていることを特徴とするトナーキット。1. A toner kit comprising a cylinder for accommodating a developer, an opening provided in the cylinder along a longitudinal direction of the cylinder, and a stirring member rotatable inside the cylinder. The stirring member has a flexible wing portion that projects from the shaft portion in at least one direction, and at least one of the wing portions has an end face over substantially the entire length of the cylinder in the longitudinal direction. A toner kit comprising a toner kit in which a distance to an end surface of a wing portion is longer than an inner radius of a cylinder around the opening, and metal oxide powder is attached to an inner wall of the cylinder and the stirring member. 【請求項２】 前記翼部が、前記円筒の長手方向略全長
にわたって端面を有すると共に、所々にスリットを有す
ることを特徴とする請求項１に記載のトナーキット。2. The toner kit according to claim 1, wherein the wing portion has an end face over substantially the entire length in the longitudinal direction of the cylinder and has slits in places. 【請求項３】 前記金属酸化物粉末が、チタン酸ストロ
ンチウム，酸化セリウム，または酸化アルミニウムであ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナーキッ
ト。3. The toner kit according to claim 1, wherein the metal oxide powder is strontium titanate, cerium oxide, or aluminum oxide. 【請求項４】 前記金属酸化物粉末を含有している正帯
電性磁性トナーを、前記円筒の内壁と前記攪拌部材に付
着させていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かに記載のトナーキット。4. The positively chargeable magnetic toner containing the metal oxide powder is adhered to the inner wall of the cylinder and the stirring member. Toner kit. 【請求項５】 前記正帯電性磁性トナーにおいて、含有
する結着樹脂のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマト
グラフィ）によって測定されたクロマトグラムが、分子
量５００以上１０万未満の低分子量領域の低分子量成分
を５０〜９０質量％、分子量１０万以上３０万未満の中
間分子量領域の中間分子量成分を２０質量％以下、分子
量３０万以上の高分子量領域の高分子量成分を５〜４０
質量％、各々ＴＨＦ可溶分基準で有していることを特徴
とする請求項４に記載のトナーキット。5. A chromatogram of the binder resin contained in the positively chargeable magnetic toner measured by GPC (gel permeation chromatography) shows a low molecular weight component in the low molecular weight range of 500 to less than 100,000 in the low molecular weight region. ˜90% by mass, 20% by mass or less of the intermediate molecular weight component in the intermediate molecular weight region having a molecular weight of 100,000 or more and less than 300,000, and 5 to 40 in the high molecular weight component of the high molecular weight region of 300,000 or more.
The toner kit according to claim 4, wherein the toner kit has a mass% of THF and a THF soluble content of each. 【請求項６】 前記円筒の内半径が、２０ｍｍ〜５０ｍ
ｍであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに
記載のトナーキット。6. The inner radius of the cylinder is 20 mm to 50 m.
The toner kit according to any one of claims 1 to 5, wherein m is m. 【請求項７】 前記攪拌部材の回転中心から翼部端面ま
での距離と、前記開口周囲における円筒の内半径との差
が０．５〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至
６のいずれかに記載のトナーキット。7. The difference between the distance from the center of rotation of the stirring member to the end surface of the blade and the inner radius of the cylinder around the opening is 0.5 to 5 mm. The toner kit according to any one. 【請求項８】 現像剤を収納するための円筒と、前記円
筒の長手方向に沿って前記円筒に設けられた開口と、前
記円筒の内部で回転可能な攪拌部材とを有するトナーキ
ットであって、 前記攪拌部材は軸部から少なくとも１方向以上へ張り出
した可撓性の翼部を有し、且つ、少なくとも一方の翼部
は前記円筒の長手方向略全長にわたって端面を有し、更
に回転中心から前記翼部端面までの距離を前記開口周囲
における円筒の内半径よりも長く構成したトナーキット
に、 シリカ微粉末を前記円筒の内壁と前記攪拌部材に付着さ
せていることを特徴とするトナーキット。8. A toner kit having a cylinder for accommodating a developer, an opening provided in the cylinder along a longitudinal direction of the cylinder, and a stirring member rotatable inside the cylinder. The stirring member has a flexible wing portion that projects from the shaft portion in at least one direction, and at least one of the wing portions has an end face over substantially the entire length of the cylinder in the longitudinal direction. A toner kit in which silica fine powder is adhered to the inner wall of the cylinder and the stirring member in a toner kit in which the distance to the end surface of the wing is longer than the inner radius of the cylinder around the opening. 【請求項９】 前記翼部が、前記円筒の長手方向略全長
にわたって端面を有すると共に、所々にスリットを有す
ることを特徴とする請求項８に記載のトナーキット。9. The toner kit according to claim 8, wherein the wing portion has an end face over substantially the entire length in the longitudinal direction of the cylinder, and has slits in places. 【請求項１０】 前記シリカ微粉末の１次粒径が５０ｎ
ｍ以下であることを特徴とする請求項８又は９に記載の
トナーキット。10. The silica fine powder has a primary particle diameter of 50 n.
The toner kit according to claim 8 or 9, wherein the toner kit has a size of m or less. 【請求項１１】 前記シリカ微粉末を含有している正帯
電性磁性トナーを、前記円筒の内壁と前記攪拌部材に付
着させていることを特徴とする請求項８乃至１０のいず
れかに記載のトナーキット。11. The positively chargeable magnetic toner containing the silica fine powder is adhered to the inner wall of the cylinder and the stirring member, according to claim 8. Toner kit. 【請求項１２】 前記正帯電性磁性トナーにおいて、含
有する結着樹脂のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィ）によって測定されたクロマトグラムが、分
子量５００以上１０万未満の低分子量領域の低分子量成
分を５０〜９０質量％、分子量１０万以上３０万未満の
中間分子量領域の中間分子量成分を２０質量％以下、分
子量３０万以上の高分子量領域の高分子量成分を５〜４
０質量％、各々ＴＨＦ可溶分基準で有していることを特
徴とする請求項１１に記載のトナーキット。12. A chromatogram of the binder resin contained in the positively chargeable magnetic toner, measured by GPC (gel permeation chromatography), shows a low molecular weight component in the low molecular weight range of 500 to less than 100,000 in the low molecular weight region. ˜90% by mass, 20% by mass or less of the intermediate molecular weight component in the intermediate molecular weight region having a molecular weight of 100,000 or more and less than 300,000, and 5 to 4 of the high molecular weight component in the high molecular weight region of 300,000 or more.
The toner kit according to claim 11, wherein the toner kit contains 0% by mass of each of the THF-soluble components. 【請求項１３】 前記円筒の内半径が、２０ｍｍ〜５０
ｍｍであることを特徴とする請求項８乃至１２のいずれ
かに記載のトナーキット。13. The inner radius of the cylinder is from 20 mm to 50.
The toner kit according to any one of claims 8 to 12, wherein the toner kit has a size of mm. 【請求項１４】 前記攪拌部材の回転中心から翼部端面
までの距離と、前記開口周囲における円筒の内半径との
差が０．５〜５ｍｍであることを特徴とする請求項８乃
至１３のいずれかに記載のトナーキット。14. The difference between the distance from the center of rotation of the stirring member to the blade end face and the inner radius of the cylinder around the opening is 0.5 to 5 mm. The toner kit according to any one. 【請求項１５】 現像剤を収納するための円筒と、前記
円筒の長手方向に沿って前記円筒に設けられた開口と、
前記円筒の内部で回転可能な攪拌部材とを有するトナー
キットであって、 前記攪拌部材は軸部から少なくとも１方向以上へ張り出
した可撓性の翼部を有し、且つ、少なくとも一方の翼部
は前記円筒の長手方向略全長にわたって端面を有し、更
に回転中心から前記翼部端面までの距離を前記開口周囲
における円筒の内半径よりも長く構成したトナーキット
に、 ワックスを含有した粒子を前記円筒の内壁と前記攪拌部
材に付着させていることを特徴とするトナーキット。15. A cylinder for accommodating a developer, and an opening provided in the cylinder along a longitudinal direction of the cylinder,
A toner kit having a stirring member rotatable inside the cylinder, wherein the stirring member has a flexible wing portion projecting from a shaft portion in at least one direction, and at least one of the wing portions is In a toner kit having an end surface over substantially the entire length of the cylinder in the longitudinal direction and further configuring the distance from the center of rotation to the end surface of the wing portion to be longer than the inner radius of the cylinder around the opening, wax-containing particles are added to the toner kit. A toner kit, which is attached to an inner wall and the stirring member. 【請求項１６】 前記翼部が、前記円筒の長手方向略全
長にわたって端面を有すると共に、所々にスリットを有
することを特徴とする請求項１５に記載のトナーキッ
ト。16. The toner kit according to claim 15, wherein the wing portion has an end face over substantially the entire length in the longitudinal direction of the cylinder, and has slits in places. 【請求項１７】 前記ワックスが、示差走査熱量計によ
り測定されるＤＳＣ曲線におけるオンセット温度が４０
℃以上であることを特徴とする請求項１５又は１６に記
載のトナーキット。17. The wax has an onset temperature of 40 in a DSC curve measured by a differential scanning calorimeter.
The toner kit according to claim 15 or 16, which has a temperature of not less than ° C. 【請求項１８】 前記ワックスを含有した粒子を含有し
ている正帯電性磁性トナーを、前記円筒の内壁と前記攪
拌部材に付着させていることを特徴とする請求項１５乃
至１７のいずれかに記載のトナーキット。18. The positively chargeable magnetic toner containing particles containing the wax is attached to the inner wall of the cylinder and the stirring member. The toner kit described. 【請求項１９】 前記正帯電性磁性トナーにおいて、含
有する結着樹脂のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィ）によって測定されたクロマトグラムが、分
子量５００以上１０万未満の低分子量領域の低分子量成
分を５０〜９０質量％、分子量１０万以上３０万未満の
中間分子量領域の中間分子量成分を２０質量％以下、分
子量３０万以上の高分子量領域の高分子量成分を５〜４
０質量％、各々ＴＨＦ可溶分基準で有していることを特
徴とする請求項１８に記載のトナーキット。19. The chromatogram of the binder resin contained in the positively chargeable magnetic toner measured by GPC (gel permeation chromatography) shows a low molecular weight component in the low molecular weight range of 500 to less than 100,000 in the low molecular weight region. ˜90% by mass, 20% by mass or less of the intermediate molecular weight component in the intermediate molecular weight region having a molecular weight of 100,000 or more and less than 300,000, and 5 to 4 of the high molecular weight component in the high molecular weight region of 300,000 or more.
19. The toner kit according to claim 18, wherein the toner kit contains 0% by mass of THF-soluble matter. 【請求項２０】 前記円筒の内半径が、２０ｍｍ〜５０
ｍｍであることを特徴とする請求項１５乃至１９のいず
れかに記載のトナーキット。20. The inner radius of the cylinder is 20 mm to 50.
20. The toner kit according to claim 15, wherein the toner kit has a size of mm. 【請求項２１】 前記攪拌部材の回転中心から翼部端面
までの距離と、前記開口周囲における円筒の内半径との
差が０．５〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１５
乃至２０のいずれかに記載のトナーキット。21. The difference between the distance from the rotation center of the stirring member to the blade end face and the inner radius of the cylinder around the opening is 0.5 to 5 mm.
21. The toner kit according to any one of 20 to 20. 【請求項２２】 現像剤を収納するための円筒と、前記
円筒の長手方向に沿って前記円筒に設けられた開口と、
前記円筒の内部で回転可能な攪拌部材とを有するトナー
キットであって、 前記攪拌部材は軸部から少なくとも１方向以上へ張り出
した可撓性の翼部を有し、且つ、少なくとも一方の翼部
は前記円筒の長手方向略全長にわたって端面を有し、更
に回転中心から前記翼部端面までの距離を前記開口周囲
における円筒の内半径よりも長く構成したトナーキット
に、 フッ素系樹脂粒子を前記円筒の内壁と前記攪拌部材に付
着させていることを特徴とするトナーキット。22. A cylinder for accommodating a developer, an opening provided in the cylinder along a longitudinal direction of the cylinder,
A toner kit having a stirring member rotatable inside the cylinder, wherein the stirring member has a flexible wing portion protruding from a shaft portion in at least one direction, and at least one of the wing portions is In the toner kit, which has an end face over substantially the entire length in the longitudinal direction of the cylinder, and in which the distance from the center of rotation to the end face of the wing portion is longer than the inner radius of the cylinder around the opening, fluorine resin particles are contained in the inner wall of the cylinder. And a toner kit attached to the stirring member. 【請求項２３】 前記翼部が、前記円筒の長手方向略全
長にわたって端面を有すると共に、所々にスリットを有
することを特徴とする請求項２２に記載のトナーキッ
ト。23. The toner kit according to claim 22, wherein the wing portion has an end face over substantially the entire length in the longitudinal direction of the cylinder, and has slits in places. 【請求項２４】 前記フッ素系樹脂粒子が、テトラフル
オロエチレン，トリフルオロエチレン，ビニリデンフル
オライド，またはフルオロエチレンの如き含フッ素単量
体の単独重合体及び共重合体の粒子や、該単量体と他の
エチレン系単量体との共重合体の粒子であることを特徴
とする請求項２２又は２３に記載のトナーキット。24. Particles of a homopolymer or copolymer of a fluorine-containing monomer such as tetrafluoroethylene, trifluoroethylene, vinylidene fluoride, or fluoroethylene, or the monomer 24. The toner kit according to claim 22 or 23, wherein the toner kit is particles of a copolymer of ethylene with another ethylene-based monomer. 【請求項２５】 前記金属酸化物粉末を含有している正
帯電性磁性トナーを、前記円筒の内壁と前記攪拌部材に
付着させていることを特徴とする請求項２２乃至２４の
いずれかに記載のトナーキット。25. The positively chargeable magnetic toner containing the metal oxide powder is adhered to the inner wall of the cylinder and the stirring member, according to any one of claims 22 to 24. Toner kit. 【請求項２６】 前記正帯電性磁性トナーにおいて、含
有する結着樹脂のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィ）によって測定されたクロマトグラムが、分
子量５００以上１０万未満の低分子量領域の低分子量成
分を５０〜９０質量％、分子量１０万以上３０万未満の
中間分子量領域の中間分子量成分を２０質量％以下、分
子量３０万以上の高分子量領域の高分子量成分を５〜４
０質量％、各々ＴＨＦ可溶分基準で有していることを特
徴とする請求項２５に記載のトナーキット。26. The chromatogram of the binder resin contained in the positively chargeable magnetic toner measured by GPC (gel permeation chromatography) shows a low molecular weight component in the low molecular weight range of 500 to less than 100,000 in the low molecular weight region. ˜90% by mass, 20% by mass or less of the intermediate molecular weight component in the intermediate molecular weight region having a molecular weight of 100,000 or more and less than 300,000, and 5 to 4 of the high molecular weight component in the high molecular weight region of 300,000 or more.
26. The toner kit according to claim 25, wherein the toner kit contains 0% by mass of each THF-soluble component. 【請求項２７】 前記円筒の内半径が、２０ｍｍ〜５０
ｍｍであることを特徴とする請求項２２乃至２６のいず
れかに記載のトナーキット。27. The inner radius of the cylinder is 20 mm to 50.
27. The toner kit according to claim 22, wherein the toner kit has a size of mm. 【請求項２８】 前記攪拌部材の回転中心から翼部端面
までの距離と、前記開口周囲における円筒の内半径との
差が０．５〜５ｍｍであることを特徴とする請求項２２
乃至２７のいずれかに記載のトナーキット。28. The difference between the distance from the center of rotation of the stirring member to the blade end surface and the inner radius of the cylinder around the opening is 0.5 to 5 mm.
28. The toner kit according to any one of items 27 to 27.
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