JPH08110681A - Image forming device - Google Patents

Image forming device

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Publication number
JPH08110681A
JPH08110681A JP6246036A JP24603694A JPH08110681A JP H08110681 A JPH08110681 A JP H08110681A JP 6246036 A JP6246036 A JP 6246036A JP 24603694 A JP24603694 A JP 24603694A JP H08110681 A JPH08110681 A JP H08110681A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrostatic latent
latent image
charging
image forming
image carrier
Prior art date
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Pending
Application number
JP6246036A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuhiro Mizuide
一弘 水出
Masahiro Tsutsumi
真洋 堤
Hiroyuki Sako
裕之 迫
Masaru Watanabe
優 渡辺
Hidehiro Tabuchi
秀博 田渕
Hidekazu Sakagami
英和 坂上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Original Assignee
Mita Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mita Industrial Co Ltd filed Critical Mita Industrial Co Ltd
Priority to JP6246036A priority Critical patent/JPH08110681A/en
Priority to US08/540,884 priority patent/US5659839A/en
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  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)

Abstract

PURPOSE: To obtain an excellent quality image regardless of a left standing time from the first copy in the initial stage of an image forming start, a consecutive operation, etc., by correcting the overrising of a drum surface potential, that is, exceeding a stable potential, due to the left standing time, in the initial stage of the image forming start, and after operation, at the time of electrifying a photoreceptor drum using an amorphous silicone photoreceptor material. CONSTITUTION: In the execution of a copying process of several times up to the stabilization of the surface potential of the photoreceptor drum 1 from the first time, a main transformer board 3 corrects its output value downward up to a voltage value required for electrifying the drum surface at a stable potential level, based on the operation of a main circuit board 20 correcting the initial characteristic of the surface potential of the drum and a left standing time characteristic and a voltage after being corrected downward in the rising characteristic of a photoreceptor layer of the drum surface is applied to an electrifying charger 2. Moreover, the voltage of a grid electrode 2c provided between the electrifying charger 2 and the drum 1 is controlled to obtain the rising characteristic of the photoreceptor layer of the drum surface and the surface potential after being corrected downward.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、感光体ドラムを代表と
する静電潜像担持体の帯電された表面上に静電潜像を形
成した後、この静電潜像をトナー像に現像する方式を用
いた電子複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成
装置に係り、特に前記静電潜像担持体表面電位の画像形
成動作の初期における立ち上がり、及び画像形成プロセ
ス終了後、再度実行するまでの放置時間との関係に基づ
く立ち上がりの補正対策を講じた画像形成装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention forms an electrostatic latent image on a charged surface of an electrostatic latent image carrier represented by a photosensitive drum and then develops the electrostatic latent image into a toner image. The present invention relates to an image forming apparatus such as an electronic copying machine, a printer, or a facsimile using the method described above. The present invention relates to an image forming apparatus that takes measures to correct the rising edge based on the relationship with the leaving time.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、電子複写機においては、例えば
定速回転する感光体ドラムを備えており、また、このド
ラムの回転方向に沿って帯電部、露光部、現像部、転写
部、クリーニング部及び除電部がそれぞれ配設されてい
る。その複写動作としては、まず、帯電部でドラム表面
が帯電され、次いでドラムが回転し、帯電されたドラム
表面が露光部を通るとき、原稿を走査して反射した光が
ドラム表面を露光し、この露光光によってドラム表面に
静電潜像が形成される。2. Description of the Related Art Generally, an electronic copying machine is provided with, for example, a photosensitive drum which rotates at a constant speed, and a charging section, an exposing section, a developing section, a transferring section, and a cleaning section along the rotating direction of the drum. And a static eliminator, respectively. As the copying operation, first, the drum surface is charged by the charging unit, then the drum rotates, and when the charged drum surface passes through the exposure unit, the light reflected by scanning the document exposes the drum surface, This exposure light forms an electrostatic latent image on the drum surface.

【０００３】さらに現像部には現像器がドラム表面と対
向して配設されており、ドラムが回転して現像部に至る
と、現像器から供給されたトナーがドラム表面の静電潜
像に付着し、顕像であるトナー像が得られる。このトナ
ー像は転写部において給紙部から供給された用紙の表面
に転写される。転写が済んだ後、ドラム表面に残存した
トナーはクリーニング部において除去され、また、ドラ
ム表面上の静電潜像は、除電部でドラム表面全面に除電
光が照射されて、その表面電位が光減衰することにより
除去される。Further, a developing unit is disposed in the developing unit so as to face the surface of the drum. When the drum rotates to reach the developing unit, the toner supplied from the developing unit becomes an electrostatic latent image on the surface of the drum. The toner image is attached and a toner image is obtained as a visible image. This toner image is transferred to the surface of the paper supplied from the paper supply unit in the transfer unit. After the transfer is completed, the toner remaining on the drum surface is removed by the cleaning unit, and the electrostatic latent image on the drum surface is exposed to the discharging light on the entire drum surface by the discharging unit, and the surface potential of the electrostatic latent image becomes light. Removed by attenuating.

【０００４】上記のように構成された電子複写機におい
ては、前記帯電部にコロナ放電方式を利用した帯電チャ
ージャーがドラム表面と対向する位置に配設されてい
る。この構成では、複写機の待機状態からコピーボタン
をＯＮすると、帯電チャージャーの放電用メインワイヤ
に通常４〜６kV程度の高電圧が印加されてコロナ放電が
発生し、これによってドラム表面に電荷が付与されるの
であるが、従来では、前記放電用メインワイヤに高電圧
を供給するために、該メインワイヤと電源との間にトラ
ンス基板を介装しており、且つ、その出力がほぼ一定値
となるように該トランス基板の出力を主回路基板によっ
て制御している。In the electronic copying machine constructed as described above, a charging charger utilizing a corona discharge system is arranged at the charging portion at a position facing the drum surface. With this configuration, when the copy button is turned on from the standby state of the copying machine, a high voltage of about 4 to 6 kV is usually applied to the discharging main wire of the charging charger to generate corona discharge, which causes an electric charge to be applied to the drum surface. However, conventionally, in order to supply a high voltage to the discharge main wire, a transformer substrate is interposed between the main wire and the power supply, and the output is a substantially constant value. Therefore, the output of the transformer board is controlled by the main circuit board.

【０００５】ところで、この種の画像形成装置に装備さ
れる上記ドラム方式その他の静電潜像担持体に使用され
る感光体材料として、近年、アモルファスシリコン系材
料が広く用いられているが、このアモルファスシリコン
系の感光体材料は従来の実験考察の結果、従来のヒ素セ
レン系等の感光体材料とは異なり、帯電時における表面
電位の立ち上がり特性が悪いものとされていた。By the way, in recent years, an amorphous silicon material has been widely used as a photoconductor material used in the above-mentioned drum type electrostatic latent image carrier provided in this type of image forming apparatus. As a result of conventional experimental consideration, it has been determined that the amorphous silicon-based photosensitive material has a poor surface potential rising characteristic during charging, unlike the conventional arsenic-selenium-based photosensitive material.

【０００６】すなわち、帯電時におけるドラム表面電位
の立ち上がりの態様は、図１２の曲線a1で示すように、
複写プロセスの初期動作において、コピーボタンを押し
た後、安定電位に達するまでの立ち上がり時間が長くか
かるうえ、図１２の曲線b1で示すように、複写プロセス
終了後、次の複写プロセス開始までの放置時間の長さと
の関係から、その放置時間が長くなるほど、ドラム表面
電位の立ち上がりが更に悪くなるとされていた。That is, the manner of rising of the drum surface potential during charging is as shown by the curve a 1 in FIG.
In the initial operation of the copying process, after the copy button is pressed, it takes a long rising time to reach the stable potential, and as shown by the curve b 1 in FIG. 12, after the copying process is completed and before the next copying process is started. From the relationship with the length of the standing time, it was said that the longer the standing time, the worse the rise of the drum surface potential.

【０００７】このため、アモルファスシリコン系材料を
用いたものでは、複写効率を高める対策の一環としてフ
ァーストコピー、つまり最初に行う複写動作の短縮化を
図ろうとする場合、図１２に示すようにファーストコピ
ー（１枚目のコピー）が行われる時点では、ドラム表面
電位が未だ安定電位より低く、また、複写プロセス終了
後、次の複写プロセス開始までの放置時間が分単位を超
えるような場合は、表面電位の立ち上がりが更に悪くな
るものと考えられていた。For this reason, in the case of using the amorphous silicon material, the first copy as shown in FIG. 12 is used as a first copy as a measure for increasing the copy efficiency, that is, when the first copy operation is shortened. When the (first copy) is performed, the drum surface potential is still lower than the stable potential, and when the waiting time after the copying process is completed until the next copying process starts exceeds the unit of minutes, It was thought that the rise of the potential would become worse.

【０００８】そこで、本発明者等は、このような特性を
有する感光体ドラムに対応するために、先に出願した特
願平６−２５５７号おいて、特に、帯電の立ち上がりが
悪いアモルファスシリコン感光体を対象とし、その表面
電位が安定するまでの期間、帯電をフラットにするよう
に、トランス基板への制御量を補正するものを提案し、
また、特願平６−２５５８号において、その補正値をド
ラムの放置時間によって変化させるものを提案した。Therefore, in order to deal with the photoconductor drum having such characteristics, the inventors of the present invention have previously filed Japanese Patent Application No. 6-2557, and in particular, amorphous silicon photoconductor having a poor charging rise. We proposed a method that corrects the control amount to the transformer substrate so that the charge is flat until the surface potential of the body stabilizes.
In addition, in Japanese Patent Application No. 6-2558, a proposal was made in which the correction value was changed depending on the standing time of the drum.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】ところが、本発明者等
が、更に詳細に実験、検証を試みたところ、アモルファ
スシリコン系感光体材料を用いたドラムの全てについ
て、上述の初期帯電特性及び放置時間特性が悪いとは必
ずしも言えないことが判明した。すなわち、図１２の曲
線a2で示すように、複写プロセスの初期動作において
は、従来考えられていたこととは逆に急激に立ち上が
り、一時的に安定電位を超えてオーバーシュートし、そ
の後、徐々に安定電位に復帰し、その状態を維持するよ
うな特性となる場合も確認された。However, as a result of further experiments and verifications conducted by the inventors of the present invention, the above-mentioned initial charging characteristics and leaving time were confirmed for all the drums using the amorphous silicon type photosensitive material. It turned out that the characteristics are not necessarily bad. That is, as shown by the curve a 2 in FIG. 12, in the initial operation of the copying process, contrary to what was conventionally considered, the temperature rises sharply, temporarily overshoots the stable potential, and then gradually. It was also confirmed that the characteristics returned to a stable potential and maintained in that state.

【００１０】このような特性を示すドラムの場合、図１
２の曲線b2で示すように、放置時間特性は放置時間が長
くなるほど、ドラム表面電位の立ち上がりが更に激化す
ることが確認された。このような特性を有するドラムの
場合、寧ろコピー１枚目の段階では、安定電位よりも高
くなり、このため静電潜像の電荷量が過剰となって、現
像部で良好なトナー像を現像できないという不具合が生
じることになる。In the case of a drum having such characteristics, as shown in FIG.
As shown by the curve b 2 in 2 , it was confirmed that the standing time characteristics of the drum surface potential became more intense as the standing time became longer. In the case of a drum having such characteristics, the potential is higher than the stable potential at the stage of the first copy, and therefore the charge amount of the electrostatic latent image becomes excessive, so that a good toner image is developed in the developing section. There will be a problem that it cannot be done.

【００１１】したがって、このような構成で、連続複写
を行うと、その開始時点から数枚目まではドラムの表面
電位が高く、所望の画質の複写像はドラム表面電位が正
常値に達する数枚目以降まで得ることが難しいという問
題点があった。また、上記先行技術例の対策によるのみ
では、表面電位補正が補正を加え過ぎて逆効果になり、
反って帯電特性が悪くなる事態を招く虞れも生じること
にもなる。Therefore, when continuous copying is performed with such a structure, the surface potential of the drum is high from the start of the copying until a few sheets, and the copied images having desired image quality have several normal surface values. There was a problem that it was difficult to get to the eyes and beyond. Further, only by the measures of the above-mentioned prior art example, the surface potential correction is over-corrected and has an adverse effect.
On the contrary, there is a possibility that the charging characteristic may be deteriorated.

【００１２】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、画像形成開始初期、及び動作後の
放置時間の影響による静電潜像担持体の表面電位の安定
電位を超えた過剰な立ち上がりを補正し、画像形成動作
開始初期や連続動作等において１枚目から、また、放置
時間に関わらず、良好な画質の画像を得ることを可能と
した画像形成装置を提供することを目的とするものであ
る。The present invention has been made to solve such a problem, and exceeds the stable potential of the surface potential of the electrostatic latent image carrier due to the influence of the standing time at the beginning of image formation and after the operation. To provide an image forming apparatus capable of correcting an excessive rise and obtaining an image of good image quality from the first sheet at the beginning of image forming operation, continuous operation, etc., and regardless of the standing time. The purpose is.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明は、表面に感光体
層が形成され、少なくとも帯電部、露光部、現像部及び
除電部をその順序で移動して前記帯電部に戻る静電潜像
担持体と、画像形成動作を開始させる操作手段とを備
え、前記操作手段をＯＮすることにより、前記帯電部に
設けられた帯電チャージャーによって静電潜像担持体の
表面を帯電し、帯電された静電潜像担持体表面に前記露
光部で静電潜像を形成するとともに、前記現像部で該静
電潜像のトナー像を現像し、さらに前記除電部で除電し
て次回の帯電に備える画像形成プロセスを任意回数実行
するように構成された画像形成装置を対象としている。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, an electrostatic latent image having a photosensitive layer formed on the surface thereof and moving at least a charging section, an exposing section, a developing section and a discharging section in that order and returning to the charging section. A carrier is provided, and an operation unit for starting an image forming operation is provided. By turning on the operation unit, the surface of the electrostatic latent image carrier is charged by the charging charger provided in the charging unit. An electrostatic latent image is formed on the surface of the electrostatic latent image carrier by the exposure unit, a toner image of the electrostatic latent image is developed by the developing unit, and the charge is removed by the charge removing unit to prepare for the next charging. The image forming apparatus is configured to execute the image forming process any number of times.

【００１４】そして、上記目的を達成するために本発明
の第１の構成では、前記帯電チャージャーに前記静電潜
像担持体表面に電荷を付与するための電圧を印加する電
圧印加手段と、制御手段とを具備するものとし、前記制
御手段により、画像形成プロセス開始後、前記静電潜像
担持体の表面電位の立ち上がり特性に起因する安定電位
レベルより高い表面電位から該安定電位レベルに達する
までの所定回数の帯電動作時において前記電圧印加手段
の出力値を前記静電潜像担持体表面を安定電位レベルで
帯電させるために必要な電圧値まで補正するようにして
いる。In order to achieve the above object, in the first configuration of the present invention, voltage applying means for applying a voltage for applying an electric charge to the surface of the electrostatic latent image carrier to the charging charger, and control The control means, after starting the image forming process, from the surface potential higher than the stable potential level due to the rising characteristic of the surface potential of the electrostatic latent image carrier to the stable potential level. During the predetermined number of charging operations, the output value of the voltage applying means is corrected to a voltage value necessary for charging the surface of the electrostatic latent image carrier at a stable potential level.

【００１５】また、本発明の第２の構成では第１の構成
と同様に電圧印加手段と、制御手段とを具備するものと
し、該制御手段により、前回の画像形成プロセス終了時
点から今回の画像形成プロセス開始時点までの放置時間
の長さによって変化する前記静電潜像担持体の表面電位
の立ち上がり特性に起因する安定電位レベルより高い表
面電位から該安定電位レベルに達するまでの複数回の画
像形成プロセスにおける帯電動作時において前記電圧印
加手段の出力値を前記静電潜像担持体表面を安定電位レ
ベルで帯電させるために必要な電圧値まで補正するよう
にしている。Further, the second structure of the present invention is provided with a voltage applying means and a control means as in the first structure, and the control means controls the current image from the end of the previous image forming process. A plurality of images from the surface potential higher than the stable potential level to the stable potential level due to the rising characteristic of the surface potential of the electrostatic latent image carrier that changes depending on the length of the standing time until the start of the formation process During the charging operation in the forming process, the output value of the voltage applying means is corrected to a voltage value necessary for charging the surface of the electrostatic latent image carrier at a stable potential level.

【００１６】次に本発明の第３の構成では、帯電チャー
ジャーと静電潜像担持体表面との間に設けられた電極
と、該電極に電圧を印加する電圧印加手段と、画像形成
プロセス開始後、前記静電潜像担持体の表面電位の立ち
上がり特性に起因する安定電位レベルより高い表面電位
から該安定電位レベルに達するまでの所定回数の帯電動
作時において、前記電極に印加する前記電圧印加手段の
出力値を前記帯電チャージャーにより前記静電潜像担持
体表面を安定電位レベルで帯電させるために必要な電圧
値まで補正する制御手段とを設けている。Next, in the third structure of the present invention, an electrode provided between the charging charger and the surface of the electrostatic latent image carrier, a voltage applying means for applying a voltage to the electrode, and an image forming process start. After that, during the predetermined number of charging operations from the surface potential higher than the stable potential level due to the rising characteristic of the surface potential of the electrostatic latent image carrier to the stable potential level, the voltage application to the electrode is applied. There is provided control means for correcting the output value of the means to a voltage value necessary for charging the surface of the electrostatic latent image carrier at the stable potential level by the charging charger.

【００１７】そして、本発明の第４の構成では、帯電チ
ャージャーと静電潜像担持体表面との間に設けられた電
極と、該電極に電圧を印加する電圧印加手段と、前回の
画像形成プロセス終了時点から今回の画像形成プロセス
開始時点までの放置時間の長さによって変化する前記静
電潜像担持体の表面電位の立ち上がり特性に起因する安
定電位レベルより高い表面電位から該安定電位レベルに
達するまでの複数回の画像形成プロセスにおける帯電動
作時において、前記電極に印加する前記電圧印加手段の
出力値を前記帯電チャージャーにより前記静電潜像担持
体表面を安定電位レベルで帯電させるために必要な電圧
値まで補正する制御手段とを設けている。In the fourth structure of the present invention, an electrode provided between the charging charger and the surface of the electrostatic latent image carrier, voltage applying means for applying a voltage to the electrode, and the previous image formation. From the surface potential higher than the stable potential level due to the rising characteristic of the surface potential of the electrostatic latent image carrier that changes depending on the length of the standing time from the process end time to the current image forming process start time to the stable potential level During the charging operation in a plurality of image forming processes until reaching, the output value of the voltage applying means applied to the electrode is required to charge the surface of the electrostatic latent image carrier at the stable potential level by the charging charger. And a control means for correcting the voltage value.

【００１８】上記第１乃至第４の構成を、静電潜像担持
体の表面感光体層として、アモルファスシリコン系の感
光体材料を使用した画像形成装置に適用した場合、該静
電潜像担持体表面電位の立ち上がり補正効果が特に顕著
に認められる。When the above-mentioned first to fourth structures are applied to an image forming apparatus using an amorphous silicon type photosensitive material as the surface photosensitive layer of the electrostatic latent image bearing body, the electrostatic latent image bearing is carried out. The rising correction effect of the body surface potential is particularly noticeable.

【００１９】[0019]

【作用】上記本発明の第１の構成によると、操作手段を
ＯＮして、初回から静電潜像担持体の表面電位が安定す
るまでの回数分において、画像形成プロセスを実行した
とき、静電潜像担持体の感光体層の初期の過剰な立ち上
がり特性を見込んだ制御手段の動作に基づき、電圧印加
手段の出力値が静電潜像担持体表面を安定電位レベルで
帯電させるために必要な電圧値まで下方補正される。し
たがって、初回から静電潜像担持体の表面は現像時に必
要な安定電位レベルで帯電し、初回の画像形成時から良
好な画質を実現することが可能となる。According to the first aspect of the present invention described above, when the image forming process is executed for the number of times from the first time until the surface potential of the electrostatic latent image carrier is stabilized after the operation means is turned on, the operation is performed. The output value of the voltage application means is necessary for charging the surface of the electrostatic latent image carrier at a stable potential level based on the operation of the control means in consideration of the initial excessive rising characteristics of the photoconductor layer of the electrostatic latent image carrier. Is corrected downward to a certain voltage value. Therefore, from the first time, the surface of the electrostatic latent image bearing member is charged at a stable potential level required during development, and it becomes possible to realize good image quality from the first time image formation.

【００２０】上記本発明の第２の構成によると、画像形
成プロセス終了後、次の画像形成プロセス開始までの放
置時間の長さによる静電潜像担持体の感光体層の立ち上
がり特性を見込んだ制御手段の動作に基づき、電圧印加
手段の出力値が静電潜像担持体表面を安定電位レベルで
帯電させるために必要な電圧値まで下方補正される。し
たがって、長時間の放置した後に画像形成プロセスを再
開した場合にも、静電潜像担持体の表面は現像時に必要
な安定電位レベルで帯電し、常時、良好な画質を実現す
ることが可能となる。According to the second aspect of the present invention described above, the rising characteristics of the photoconductor layer of the electrostatic latent image bearing member depending on the length of the standing time after the end of the image forming process and before the start of the next image forming process are considered. Based on the operation of the control means, the output value of the voltage application means is corrected downward to a voltage value required to charge the surface of the electrostatic latent image carrier at a stable potential level. Therefore, even when the image forming process is restarted after being left for a long time, the surface of the electrostatic latent image carrier is charged at a stable potential level necessary for development, and it is possible to always realize good image quality. Become.

【００２１】上記本発明の第３の構成によると、操作手
段をＯＮして初回から静電潜像担持体の表面電位が安定
するまでの回数分において、画像形成プロセスを実行し
たとき、静電潜像担持体の感光体層の初期の過剰な立ち
上がり特性を見込んだ制御手段の動作に基づき電極に印
加する電圧印加手段の出力値が帯電チャージャーにより
静電潜像担持体表面を安定電位レベルで帯電させるため
に必要な電圧値まで下方補正される。従って、初回から
静電潜像担持体の表面は現像時に必要な安定電位レベル
で帯電し、初回の画像形成時から良好な画質を実現する
ことが可能となる。According to the third aspect of the present invention described above, when the image forming process is executed for the number of times from the initial turning on of the operating means to the stabilization of the surface potential of the electrostatic latent image bearing member, electrostatic discharge The output value of the voltage application means applied to the electrodes based on the operation of the control means in anticipation of the initial excessive rising characteristics of the photosensitive layer of the latent image carrier is a stable potential level on the surface of the electrostatic latent image carrier by the charging charger. The voltage value required for charging is corrected downward. Therefore, from the first time, the surface of the electrostatic latent image bearing member is charged at a stable potential level necessary for development, and it becomes possible to realize good image quality from the first time image formation.

【００２２】上記本発明の第４の構成によると、画像形
成プロセス終了後、次の画像形成プロセス開始までの放
置時間の長さによる静電潜像担持体の感光体層の立ち上
がり特性を見込んだ制御手段の動作に基づき、電極に印
加する電圧印加手段の出力値が帯電チャージャーにより
静電潜像担持体表面を安定電位レベルで帯電させるため
に必要な電圧値まで下方補正される。従って、長時間放
置した後に画像形成プロセスを再開した場合にも静電潜
像担持体の表面は現像時に必要な安定電位レベルで帯電
し、常時良好な画質を実現することが可能となる。According to the fourth aspect of the present invention, the rising characteristics of the photoconductor layer of the electrostatic latent image bearing member are taken into consideration depending on the length of the standing time after the end of the image forming process and before the start of the next image forming process. Based on the operation of the control means, the output value of the voltage application means applied to the electrodes is corrected downward by the charging charger to a voltage value necessary for charging the surface of the electrostatic latent image carrier at a stable potential level. Therefore, even when the image forming process is restarted after being left for a long time, the surface of the electrostatic latent image bearing member is charged at a stable potential level necessary for development, and it is possible to always realize good image quality.

【００２３】[0023]

【実施例】以下、本発明を電子複写機に適用した実施例
について図面を参照しながら説明する。図１は本実施例
の電子複写機の構成を模式的に示している。この図にお
いて、１は静電潜像担持体としての感光体ドラムであっ
て、このドラム１はアルミニウム等の金属材料製ドラム
基体の表面にアモルファスシリコン系の感光体材料を蒸
着してなる感光体層を形成したもので、駆動系のモータ
（図示せず）によって図上時計回り方向に定速度で回転
するように構成されている。また、このドラム１の周辺
にはその回転方向（移動方向）に沿って帯電部Ａ、露光
部Ｂ、現像部Ｃ、転写部Ｄ、分離部Ｅ、クリーニング部
Ｆ、除電部Ｇがその順序で配設されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to an electronic copying machine will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 schematically shows the configuration of the electronic copying machine of this embodiment. In the figure, reference numeral 1 is a photosensitive drum as an electrostatic latent image carrier, and this drum 1 is a photosensitive member formed by vapor-depositing an amorphous silicon photosensitive material on the surface of a drum base made of a metal material such as aluminum. Layers are formed, and are configured to rotate in a clockwise direction in the drawing at a constant speed by a drive system motor (not shown). Around the drum 1, along the rotation direction (movement direction), a charging section A, an exposure section B, a developing section C, a transfer section D, a separating section E, a cleaning section F, and a charge eliminating section G are arranged in that order. It is arranged.

【００２４】帯電部Ａには一対の帯電チャージャー２が
隣合って配設されている。各帯電チャージャー２は、い
ずれもドラム１の軸心に向かい、且つ、該ドラム表面と
近接対向して配置してあり、それぞれドラム１との対向
面が開口し、且つ、ドラム軸心方向に平行に配置された
シールドケース２ａ内に、タングステン細線等からなる
メインワイヤ２ｂをその長さ方向に沿って張設するとと
もに、シールドケース２ａの開口面に導電性の部材で複
数の開口を有する電極としてのグリッド電極２ｃを該ケ
ース２ａと電気的に導通する状態で配設したものであ
る。In the charging section A, a pair of charging chargers 2 are arranged adjacent to each other. Each of the charging chargers 2 is arranged so as to face the axis of the drum 1 and closely face the drum surface. The surface facing the drum 1 is open and parallel to the drum axis direction. A main wire 2b made of a thin tungsten wire or the like is stretched in the shield case 2a arranged along the length of the shield case 2a, and an electrode having a plurality of openings is formed on the opening surface of the shield case 2a by a conductive member. The grid electrode 2c is disposed so as to be electrically connected to the case 2a.

【００２５】図２は帯電チャージャー２の制御系を示し
ている。この図に示すように、各メインワイヤ２ｂは電
圧印加手段としての主トランス基板３に共通に接続され
ており、該主トランス基板３の出力によって通常４〜６
kV程度の高電圧が印加されるようになっている。図１に
戻って、主トランス基板３から帯電チャージャー２に高
電圧が印加されるとコロナ放電が発生しドラム表面に電
荷が付与される。なお、このようにして帯電されたとき
のドラム１の表面電位は通常1000V程度である。FIG. 2 shows a control system of the charging charger 2. As shown in this figure, each main wire 2b is commonly connected to a main transformer substrate 3 as a voltage applying means, and usually 4 to 6 depending on the output of the main transformer substrate 3.
A high voltage of about kV is applied. Returning to FIG. 1, when a high voltage is applied to the charging charger 2 from the main transformer substrate 3, corona discharge occurs and charges are applied to the drum surface. The surface potential of the drum 1 thus charged is usually about 1000V.

【００２６】ドラム１の帯電された表面部分は、該ドラ
ム１が回転して露光部Ｂに至ると、図外の光学系を通じ
て原稿画像の反射光Ｌ1が該ドラム表面部分に照射され
ることにより、露光が施される。この場合、露光を受け
た部分のみ、その表面電位が露光量に対応して光減衰し
て低くなり、その結果、静電潜像が形成される。When the drum 1 rotates and reaches the exposure section B, the charged surface portion of the drum 1 is irradiated with the reflected light L 1 of the original image on the drum surface portion through an optical system (not shown). The exposure is performed by. In this case, only in the exposed portion, the surface potential is attenuated by light in accordance with the exposure amount and becomes low, and as a result, an electrostatic latent image is formed.

【００２７】ドラム回転方向における現像部Ｃの直前に
は、電位センサ４が配設されている。この電位センサ４
の計測値は現像部Ｃに至ったときのドラム表面の帯電電
位を目標値とするのに利用できる。ところで、現像部Ｃ
の直前で、ドラム表面電位計測を行うのはつぎのような
理由による。A potential sensor 4 is arranged immediately before the developing section C in the drum rotating direction. This potential sensor 4
Can be used to set the charging potential of the drum surface when reaching the developing section C as a target value. By the way, developing unit C
The reason why the drum surface potential is measured immediately before is as follows.

【００２８】帯電部Ａで帯電されたドラム表面は現像部
Ｃに至る間に暗減衰するため、現像部到達時の表面電位
は820V程度まで低下している。即ち、現像部Ｃにおける
ドラム表面電位は820V程度必要であり、帯電部Ａでは暗
減衰を見込んだ電位(1000V)になるように帯電チャージ
ャー２に印加する電圧を設定する必要があるからであ
る。換言すれば、現像部Ｃ到達時のドラム表面の表面電
位を目標値である８２０Ｖとするには電位センサ４の部
位で表面電位は８５０Ｖの計測値が必要となる。よっ
て、この計測値が８５０Ｖとなるように帯電部Ａの帯電
電位が設定され、それが1000Ｖとなる。なお、この電圧
設定については後述する。Since the surface of the drum charged by the charging section A is darkly attenuated before reaching the developing section C, the surface potential when reaching the developing section is lowered to about 820V. That is, the drum surface potential in the developing section C needs to be about 820 V, and the charging section A needs to set the voltage to be applied to the charging charger 2 so as to be the potential (1000 V) that allows for dark decay. In other words, in order to set the surface potential of the drum surface when reaching the developing portion C to the target value of 820V, the surface potential of the potential sensor 4 needs to be a measured value of 850V. Therefore, the charging potential of the charging unit A is set so that this measured value becomes 850V, and it becomes 1000V. The voltage setting will be described later.

【００２９】５は電位センサ４に隣接して配設された画
像消去用のブランクランプであって、ＬＥＤ列により構
成されており、画像領域を特定する等の目的のために静
電潜像の一部分を消したいような場合に、所要のＬＥＤ
を選択的に点灯することによって、該点灯したＬＥＤに
照射された静電潜像部分を光減衰させることにより消去
するもので、通常コピー時には使用されない。Reference numeral 5 denotes a blank lamp for erasing an image, which is arranged adjacent to the potential sensor 4 and is composed of an LED array, and which is an electrostatic latent image for the purpose of specifying an image area or the like. Required LED when you want to erase a part
Is selectively turned on to erase the electrostatic latent image portion irradiated on the turned-on LED by attenuating it, and is not used during normal copying.

【００３０】現像部Ｃには現像器６と、該現像器６にト
ナーを供給するトナーホッパ７とが配設されている。こ
の構成ではトナーホッパ７に収容されたトナーがスポン
ジローラ８を介して現像器６内へ所要量、投入され、こ
の現像器６内でトナーとキャリア（鉄粉）とが撹拌ロー
ラ９により撹拌され、現像ローラ１０の表面にキャリア
に保持されたトナーを現出する。そして、ドラム１の静
電潜像形成部分が現像部Ｃに至ると、現像ローラ１０を
介して現像器６のトナーがその静電潜像に応じてドラム
表面に電着され、これによって顕像であるトナー像が形
成される。The developing unit C is provided with a developing device 6 and a toner hopper 7 for supplying toner to the developing device 6. In this configuration, the toner contained in the toner hopper 7 is introduced into the developing device 6 through the sponge roller 8 in a required amount, and the toner and the carrier (iron powder) are agitated by the agitating roller 9 in the developing device 6, The toner held by the carrier appears on the surface of the developing roller 10. When the electrostatic latent image forming portion of the drum 1 reaches the developing portion C, the toner of the developing device 6 is electrodeposited on the surface of the drum via the developing roller 10 according to the electrostatic latent image, whereby the visible image is obtained. Toner image is formed.

【００３１】転写部Ｄには転写チャージャー１１が配設
されており、ドラム１が転写部Ｄに至ると、給紙ローラ
対１２を通して用紙Ｐが給紙部（図示せず）からドラム
表面上に給紙される一方、転写チャージャー１１にトナ
ーとは逆極性の電圧が印加され、ドラム表面のトナー像
が用紙Ｐに転写される。また、分離部Ｅには分離チャー
ジャー１３が配設されており、該分離チャージャー１３
からドラム表面に交流電界が投じられることによってド
ラム１と用紙Ｐとの吸引状態が解除され、転写済用紙Ｐ
がドラム１から分離される。A transfer charger 11 is arranged in the transfer section D, and when the drum 1 reaches the transfer section D, the paper P passes through a pair of paper feed rollers 12 from a paper feed section (not shown) onto the drum surface. While being fed, a voltage having a polarity opposite to that of the toner is applied to the transfer charger 11, and the toner image on the drum surface is transferred to the sheet P. Further, the separation charger 13 is disposed in the separation section E, and the separation charger 13
When the AC electric field is thrown from the drum to the drum surface, the suction state between the drum 1 and the paper P is released, and the transferred paper P is released.
Are separated from the drum 1.

【００３２】クリーニング部Ｆにはクリーニング装置１
４が配設されている。このクリーニング装置１４はドラ
ム表面を摺擦することにより、ドラム表面のトナー等の
付着物を除去するもので、ドラム表面に残留したトナー
はクリーニング部Ｆに至って、クリーニング装置１４に
より払拭作用を受ける。さらに、次の除電部Ｇでは除電
ランプ１５の除電光Ｌ2がドラム表面に照射されること
により、該ドラム１の表面電位が光減衰し電荷が除去さ
れる。The cleaning unit F includes a cleaning device 1
4 are provided. The cleaning device 14 removes adhered substances such as toner on the drum surface by rubbing the surface of the drum. The toner remaining on the drum surface reaches the cleaning portion F and is wiped by the cleaning device 14. Further, in the next charge eliminating portion G, the charge eliminating light L 2 from the charge eliminating lamp 15 is applied to the drum surface, whereby the surface potential of the drum 1 is optically attenuated and the charges are removed.

【００３３】この後、ドラム１は帯電部Ａに戻り、次の
複写動作に備えられる。また、連続複写に設定したとき
は上記した複写プロセスが任意に設定した回数だけ繰り
返し実行される。After that, the drum 1 returns to the charging section A and is ready for the next copying operation. Further, when the continuous copy is set, the above-mentioned copy process is repeatedly executed the set number of times.

【００３４】図３は制御系及び操作系をブロック図で示
している。この図において、１６はペーパーサイズセレ
クトキーであって、下記の表１に掲げた各種サイズの用
紙を選択する際に使用される。１７は操作手段としての
コピーボタンであって、複写動作を開始させる際に使用
され、該コピーボタン１７を押すことにより前述の複写
プロセスが実行される。１８は給紙ローラ対１２の近傍
に設けられた給紙スイッチである。１９は光学系を制御
する光学系基板である。FIG. 3 is a block diagram showing the control system and the operation system. In the figure, reference numeral 16 is a paper size select key, which is used when selecting paper of various sizes listed in Table 1 below. Reference numeral 17 denotes a copy button as an operating means, which is used when starting a copying operation, and when the copy button 17 is pressed, the above-mentioned copying process is executed. A paper feed switch 18 is provided near the paper feed roller pair 12. An optical system substrate 19 controls the optical system.

【００３５】[0035]

【表１】 [Table 1]

【００３６】２０はマイクロコンピュータを備えた制御
手段としての主回路基板であって、ＣＰＵ２１、このＣ
ＰＵ２１へ制御データを入出力するＲＯＭ２２及びワー
クＲＡＭ２３を備えている。また、ＣＰＵ２１には給紙
スイッチ１８の検出信号に基づき複写枚数を計数するカ
ウンタ２４及び放置時間等を計測するタイマ２５がソフ
ト的に構成されている。Reference numeral 20 denotes a main circuit board as a control means having a microcomputer, which includes a CPU 21 and a C
It has a ROM 22 and a work RAM 23 for inputting and outputting control data to and from the PU 21. In addition, the CPU 21 is configured by software such as a counter 24 that counts the number of copies based on the detection signal of the paper feed switch 18 and a timer 25 that measures the leaving time.

【００３７】そして、ＣＰＵ２１は複写プロセス開始
後、ドラム１の表面電位が図１２の点線で示す安定時の
表面電位レベルに達するまでの所定回数の帯電動作時に
おいてペーパーサイズセレクトキー１６、コピーボタン
１７、給紙スイッチ１８からの入力データに基づき、ド
ラム表面を安定電位レベルで帯電させるために必要な電
圧値まで主トランス基板３の出力値を補正するためのト
ランス出力コントロール信号を、主回路基板２０に内蔵
のＤ／Ａ変換器２６を通じて主トランス基板３に送るよ
うにプログラム制御する。After the start of the copying process, the CPU 21 performs the predetermined number of charging operations until the surface potential of the drum 1 reaches the stable surface potential level shown by the dotted line in FIG. The main circuit board 20 outputs a transformer output control signal for correcting the output value of the main transformer board 3 to a voltage value required to charge the drum surface at a stable potential level based on the input data from the paper feed switch 18. The program is controlled so as to be sent to the main transformer substrate 3 through the D / A converter 26 built in the.

【００３８】図４はこの場合のＤ／Ａ変換器２６におけ
るＣＰＵ２１のディジタルデータ入力値と、アナログ出
力値との関係を示している。この図に示すように、ＣＰ
Ｕ２１の出力は0〜255ビットに設定され、そのＤ／Ａ変
換値であるトランス出力コントロール信号が0〜10Vに比
例対応している。FIG. 4 shows the relationship between the digital data input value of the CPU 21 and the analog output value in the D / A converter 26 in this case. As shown in this figure, CP
The output of U21 is set to 0 to 255 bits, and the D / A converted value of the transformer output control signal is proportional to 0 to 10V.

【００３９】また、図５はＤ／Ａ変換されたトランス出
力コントロール信号と、主トランス基板３のトランス出
力との関係を示している。この図に示すように、主回路
基板２０から出力されたトランス出力コントロール信号
の出力0〜10Vは、主トランス基板３から帯電チャージャ
ー２に印加される電圧4〜6kVに比例対応している。FIG. 5 shows the relationship between the D / A converted transformer output control signal and the transformer output of the main transformer substrate 3. As shown in this figure, the output 0-10V of the transformer output control signal output from the main circuit board 20 is proportional to the voltage 4-6kV applied from the main transformer board 3 to the charging charger 2.

【００４０】具体的には、図１２に示すように、１枚目
からドラム表面が安定電位に達するまでの間の複写プロ
セスの帯電時において、アモルファスシリコン系感光体
材料を感光体層とするドラム１の立ち上がり特性（以
下、ドラム特性という）によるその時点でのドラム表面
電位値と安定電位との電位差Va1またはVa2と、ある程度
の放置時間があるとき、その放置時間特性によるその時
点でのドラム表面電位値と前記ドラム特性による表面電
位値との電位差Vb1またはVb2とを加算又は減算した分の
電位補正を行う。Specifically, as shown in FIG. 12, a drum using an amorphous silicon type photosensitive material as a photosensitive layer during charging in the copying process from the first sheet until the surface of the drum reaches a stable potential. The potential difference Va 1 or Va 2 between the drum surface potential value and the stable potential at that time due to the rising characteristic of 1 (hereinafter referred to as the drum characteristic), and when there is a certain amount of standing time, the standing time characteristic at that time Potential correction is performed by adding or subtracting the potential difference Vb 1 or Vb 2 between the drum surface potential value and the surface potential value due to the drum characteristic.

【００４１】上記構成の電子複写機では、前述のように
ドラム１の感光体層としてアモルファスシリコン系材料
が使用されているため、前掲の図１２の曲線a1、a2で示
すように、複写動作の初期における表面電位の立ち上が
りが安定時の表面電位に比して、高低のむらを生じる。
また、図１２の曲線b1、b2で示すように、複写動作終了
後の放置時間の長さによって、表面電位の立ち上がりム
ラが更に激しくなる。この点に関して、本発明者等が詳
細に調査、検討したところ、ドラム１自体に起因する帯
電時における表面電位の必要補正量は、ドラム１の表面
感光体層の暗減衰量と相関関係にあることが明らかとな
った。In the electronic copying machine having the above-mentioned structure, since the amorphous silicon type material is used as the photosensitive layer of the drum 1 as described above, copying is performed as shown by the curves a 1 and a 2 in FIG. The rise of the surface potential in the initial stage of the operation causes unevenness in height compared to the surface potential when the surface potential is stable.
Further, as indicated by the curves b 1 and b 2 in FIG. 12, the unevenness in rising of the surface potential becomes more severe depending on the length of the standing time after the copying operation is completed. With respect to this point, the present inventors have made detailed investigations and studies, and as a result, the necessary correction amount of the surface potential at the time of charging due to the drum 1 itself has a correlation with the dark attenuation amount of the surface photosensitive layer of the drum 1. It became clear.

【００４２】すなわち、図６に示すように、実機として
作製された個々のドラム１についてドラム表面電位の立
ち上がりムラ（安定時の表面電位から１枚目コピー時の
表面電位を引いた電位）を計測したところ、それぞれの
ドラム表面電位の立ち上がりムラは、同図の実線で示す
ように、暗減衰量が250V強で０となり、それより小さい
ものでは、立ち上がりムラが(＋)方向へ大きくなって、
立ち上がりが悪くなる。逆に、暗減衰量が約250Vより大
きいものでは、立ち上がりムラは(−)方向へ大きくな
り、安定電位を超えて更に急激に立ち上がることが確認
された。なお、図６の点は実測結果をプロットしたもの
を示している。That is, as shown in FIG. 6, unevenness in rising of the drum surface potential (potential obtained by subtracting the surface potential at the time of the first copy from the stable surface potential) is measured for each individual drum 1 manufactured as an actual machine. As a result, the unevenness of the rising of the drum surface potential becomes 0 when the dark attenuation amount is 250V or more as shown by the solid line in the figure, and if it is smaller than that, the unevenness of the rising becomes large in the (+) direction,
The rise is worse. On the contrary, when the dark attenuation amount is larger than about 250 V, the rising unevenness becomes large in the (-) direction, and it is confirmed that the rising unevenness rises more rapidly than the stable potential. The points in FIG. 6 represent plots of the actual measurement results.

【００４３】したがって、アモルファスシリコンドラム
においては、個々のドラム特有の暗減衰量に対応してド
ラム１の表面電位特性による補正量を変化させて補正す
るとよいことが解る。この場合、個々のドラム１の暗減
衰量は、実測値として予め検出可能な値であるため、ド
ラム個々の外面適宜箇所に、実測による暗減衰量の数値
を記入しておき、調整段階において、その記入されてい
る数値をシミュレーションモードにおいて、テンキー等
の暗減衰量補正スイッチ２７を用いて制御系に入力する
手法を用いて、ドラム１の表面電位補正に供することが
できる。又、ドラム１に暗減衰量に応じた突起を設けて
おき、装置本体に検知スイッチを設け、ドラム装着によ
り読み込む手法を用いても良い。Therefore, in the amorphous silicon drum, it is understood that the correction amount by the surface potential characteristic of the drum 1 may be changed and corrected in accordance with the dark attenuation amount peculiar to each drum. In this case, since the dark attenuation amount of each drum 1 is a value that can be detected in advance as an actual measurement value, the numerical value of the dark attenuation amount by actual measurement is entered at an appropriate place on the outer surface of each drum, and at the adjustment stage, In the simulation mode, the entered numerical value can be used for the surface potential correction of the drum 1 by using a method of inputting it to the control system using the dark attenuation correction switch 27 such as a numeric keypad. Alternatively, a method may be used in which a protrusion corresponding to the amount of dark attenuation is provided on the drum 1, a detection switch is provided on the apparatus main body, and reading is performed by mounting the drum.

【００４４】また、本実施例のように電位センサを具備
する複写機では、実際にその暗減衰量を測定し、それを
表面電位補正に使用することができる。すなわち、シミ
ュレーションモードにおいて、図７のタイムチャートに
示すように、帯電チャージャー２に所定の電圧を印加す
るとともに、駆動モータを励起してドラム１を任意回転
数、例えばほぼ１回転程度、回転させた後、モータを停
止させ、このモータ停止時点から電位センサ４によりド
ラム表面電位を検出する。なお、その間、除電ランプ１
５は点灯させておき、ドラム１の回転中、その表面が重
ねて帯電されることを防止するようにする。また、ブラ
ンクランプ５も点灯させ、ドラム表面が現像されるのを
防止する。Further, in the copying machine having the potential sensor as in this embodiment, the dark attenuation amount can be actually measured and used for the surface potential correction. That is, in the simulation mode, as shown in the time chart of FIG. 7, a predetermined voltage is applied to the charging charger 2 and the drive motor is excited to rotate the drum 1 at an arbitrary number of revolutions, for example, about one revolution. After that, the motor is stopped, and the potential sensor 4 detects the drum surface potential from the time when the motor is stopped. During that time, the static elimination lamp 1
5 is turned on to prevent the surface of the drum 1 from being repeatedly charged while the drum 1 is rotating. The blank lamp 5 is also turned on to prevent the surface of the drum from being developed.

【００４５】図８のグラフにおける時刻t1はモータ停止
時点を示し、時刻t2は予め設定した時間経過後を示して
いる。電位センサ４では、まず時刻t1におけるドラム表
面電位V1を検出し、次いで設定時間経過後の時刻t2にお
けるドラム表面電位V2を検出する。このときの電位差V1
−V2がそのドラム特有の暗減衰量であり、これによって
ドラム１の表面電位特性が得られる。また、繰り返し複
写時における放置時間特性は上記と同様の操作を所定時
間を置いて繰り返し、それぞれのデータを取ることで得
ることが可能である。In the graph of FIG. 8, time t 1 indicates the time when the motor is stopped, and time t 2 indicates the time after a preset time has elapsed. The potential sensor 4 first detects the drum surface potential V 1 at time t 1 , and then detects the drum surface potential V 2 at time t 2 after the set time has elapsed. Potential difference at this time V 1
-V 2 is a dark attenuation of the drums specific, whereby the surface potential characteristics of the drum 1 is obtained. Further, the leaving time characteristic at the time of repeated copying can be obtained by repeating the same operation as described above at a predetermined time and collecting each data.

【００４６】また、上記とは別の手法として、ドラム検
査装置を用いてドラム特性を実測することも可能であ
る。すなわち、図１において、帯電チャージャー２の配
設部位のドラム回転方向下流側近傍と、現像器６の配設
部位に、それぞれドラム検査装置の電位センサ、を
設置する。そして、前記の手法と同様にして、設定時間
だけドラム１を回転させながら帯電すると、図９のグラ
フに示すように、現像器側電位センサのドラム表面電
位検出値は帯電チャージャー側電位センサに対して暗
減衰量分、減衰した値を示すことになる。As a method different from the above, it is also possible to measure the drum characteristics using a drum inspection device. That is, in FIG. 1, a potential sensor of the drum inspection device is installed in the vicinity of the downstream side of the charging charger 2 in the drum rotation direction and the developing device 6, respectively. Then, when charging is performed while rotating the drum 1 for a set time in the same manner as the above method, as shown in the graph of FIG. 9, the drum surface potential detection value of the developing device side potential sensor is compared with the charging charger side potential sensor. Therefore, the value attenuated by the amount of dark attenuation is displayed.

【００４７】したがって、この電位センサの検出値と
電位センサの検出値との差分が、測定対象のドラム固
有の表面電位特性となる。この場合、暗減衰量の遷移は
ドラム検査装置においてリアルタイムで読み取ることが
できるという利点がある。また、繰り返し複写時におけ
る放置時間特性は上記と同様の操作を所定時間を置いて
繰り返し、それぞれのデータを取ることにより、例えば
図１０のグラフに示すように、各コピー回数毎にリアル
タイムで放置時間特性を読み取ることが可能となる。Therefore, the difference between the detected value of the potential sensor and the detected value of the potential sensor becomes the surface potential characteristic peculiar to the drum to be measured. In this case, the transition of the dark attenuation amount can be read in real time by the drum inspection device. Further, as for the leaving time characteristic at the time of repeated copying, the same operation as described above is repeated for a predetermined time and each data is taken, so that, for example, as shown in the graph of FIG. It becomes possible to read the characteristics.

【００４８】図１１は主回路基板２０のＣＰＵ２１にお
ける制御動作の流れを示している。この図に示すよう
に、コピーボタン１７をＯＮ操作して、連続複写動作が
開始されると、カウンタ２４によって複写回数を検出す
るとともに、タイマ２５の計時動作によって得られた前
回の複写動作終了からの放置時間t0を検出する。そし
て、ステップ＃５では、該放置時間t0に対応した放置時
間特性加算データＴＤをテーブルデータから選択する。
この場合、例えば放置時間が３分経過しているとする
と、ＣＰＵ２１はＲＯＭ２２のテーブルデータから３分
間の放置時間に対応するデータを取り出す。FIG. 11 shows the flow of control operations in the CPU 21 of the main circuit board 20. As shown in this figure, when the copy button 17 is turned on and the continuous copying operation is started, the counter 24 detects the number of times of copying, and from the end of the previous copying operation obtained by the time counting operation of the timer 25. Detects the leaving time t 0 of. Then, in step # 5, the leaving time characteristic addition data TD corresponding to the leaving time t 0 is selected from the table data.
In this case, for example, if the leaving time has passed 3 minutes, the CPU 21 extracts data corresponding to the leaving time of 3 minutes from the table data of the ROM 22.

【００４９】ステップ＃１０では、コピー中のトランス
出力の制御コントロール値Ｍとして、トランス出力の設
定コントロール値Ｍ0（安定時の表面電位）に放置時間
分ＴＤ（ここで、ＴＤは ”＋”、”−”の符号を含ん
だデータである）を上積みする。なお、これらのコント
ロール値Ｍ、Ｍ0はソフト上、ビット値で計数されるも
のであり、図１２に示すその時点でのVb1またはVb2の値
に対応する補正量をビット数の形で嵩上げすることにな
る。In step # 10, the transformer output control control value M during copying is set to the transformer output setting control value M 0 (stable surface potential) TD (where TD is “+”, Data that includes the sign "-"). Note that these control values M and M 0 are counted as bit values in software, and the correction amount corresponding to the value of Vb 1 or Vb 2 at that time shown in FIG. It will be raised.

【００５０】ステップ＃１１及び＃１５では、コピー中
のトランス出力の制御コントロール値Ｍとして、ステッ
プ＃１０で放置時間分ＴＤを上積みされた値に、更にド
ラム固有の暗減衰値ｄOに対応したドラム特性分ＤＤを
データテーブルから選択して上積みする。この場合のド
ラム特性の加算データＤＤもＲＯＭ２２にビット数でも
って格納されており、図１２に示すその時点でのVa1ま
たはVa2の値に対応する補正量をビット数の形で嵩上げ
する。In steps # 11 and # 15, the control output value M of the transformer output during copying corresponds to the value obtained by adding TD for the standing time in step # 10, and further to the dark attenuation value d O peculiar to the drum. Drum characteristic component DD is selected from the data table and stacked. The addition data DD of the drum characteristic in this case is also stored in the ROM 22 in the number of bits, and the correction amount corresponding to the value of Va 1 or Va 2 at that time shown in FIG. 12 is increased in the form of the number of bits.

【００５１】ステップ＃２０では、前述のようにして検
出されたドラム固有の暗減衰量d0と、ＲＯＭ２２の設定
データである安定電位に対応する暗減衰量d1とを比較
し、後述するステップ＃８０での補正で加算するか減算
するかの判断を行ない、ステップ＃２５及び＃３０でデ
ータを加算するか減算するかの決定を行なう。そして、
ステップ＃３５でコントロール値Ｍが最大許容値(Max：
255ビット)を超えた場合は、ステップ＃４０で、そのコ
ントロール値Ｍを最大値、つまり255ビットとする。こ
の値はＤ／Ａ変換後では図４から明らかなように10Vで
あり、したがって帯電チャージャー２のメインワイヤ２
ｂには主トランス基板３から図５に示す関係から6kVの
印加電圧に設定されることになる。In step # 20, the dark attenuation amount d 0 peculiar to the drum detected as described above is compared with the dark attenuation amount d 1 corresponding to the stable potential which is the setting data of the ROM 22, and the step which will be described later. Whether to add or subtract by the correction in # 80 is determined, and whether to add or subtract the data is determined in steps # 25 and # 30. And
In step # 35, the control value M is the maximum allowable value (Max:
If it exceeds (255 bits), the control value M is set to the maximum value, that is, 255 bits in step # 40. This value is 10 V after D / A conversion, as is apparent from FIG. 4, and therefore the main wire 2 of the charging charger 2 is
The applied voltage of 6 kV is set to b from the main transformer substrate 3 from the relationship shown in FIG.

【００５２】次に、ステップ＃４０でコントロール値Ｍ
が最小許容値（Ｍｉｎ：０ビット）を超えた場合は、ス
テップ＃４２で、そのコントロール値Ｍを最小値、つま
り０ビットとする。この値は、Ｄ／Ａ変換後では、図４
から明かなように、０Ｖであり、したがって、帯電チャ
ージャー２のメインワイヤ２ｂには主トランス基板３か
ら図５に示す関係から４ｋＶの印加電圧に設定されるこ
とになる。Next, at step # 40, the control value M
If the value exceeds the minimum allowable value (Min: 0 bit), the control value M is set to the minimum value, that is, 0 bit in step # 42. This value is shown in Fig. 4 after D / A conversion.
As is apparent from the above, it is 0 V, and therefore, the main wire 2b of the charging charger 2 is set to the applied voltage of 4 kV from the main transformer substrate 3 from the relationship shown in FIG.

【００５３】ステップ＃４５ではペーパーサイズセレク
トキー１６から入力されたペーパーサイズのデータに基
づき減算制御を分岐させる。この場合、表１に示すよう
に、ＲＯＭ２２には予め規定した用紙サイズを基準とし
て、大小２種類の用紙サイズに分類したデータが格納さ
れている。例えばＡ３サイズの用紙にコピーするとき
は、表１に示すとおり大サイズ用紙であると判定し、ス
テップ＃５０に進む。また、例えばＡ４サイズの用紙で
あれば同様にして小サイズ用紙であると判定し、ステッ
プ＃５０’に進むことになる。In step # 45, the subtraction control is branched based on the paper size data input from the paper size select key 16. In this case, as shown in Table 1, the ROM 22 stores data classified into two types of large and small paper sizes based on the paper size defined in advance. For example, when copying to A3 size paper, it is determined that the paper is a large size paper as shown in Table 1, and the process proceeds to step # 50. Further, for example, if it is A4 size paper, it is similarly determined to be small size paper, and the process proceeds to step # 50 '.

【００５４】ステップ＃５０では大サイズ用紙に対応し
てカウント変数を設定する。すなわち、初期枚数カウン
ト変数ｉを大サイズペーパーの初期枚数カウント値ＡＬ
に設定するとともに、インターバルカウント変数Ｃを大
サイズペーパーのインターバルカウント値ＢＬに設定す
る。この場合、初期枚数カウント変数ｉは複写枚数に対
応しており、後述するように主にドラム特性に関わるも
のである。また、インターバルカウント変数Ｃは複写時
の飛び越し枚数に対応しており、後述するように主に放
置時間特性に関わるものである。In step # 50, a count variable is set corresponding to a large size sheet. That is, the initial sheet count variable i is set to the initial sheet count value AL of large size paper.
And the interval count variable C is set to the interval count value BL of large size paper. In this case, the initial number-of-copies count variable i corresponds to the number of copies, and mainly relates to the drum characteristics as described later. Further, the interval count variable C corresponds to the number of skipped sheets at the time of copying, and mainly relates to the leaving time characteristic as described later.

【００５５】ステップ＃５５では、光学系基板１９を動
作させ、原稿のスキャンを開始させる。このとき、ステ
ップ＃６０では、光学系のリターン動作を検知した時点
で、主トランス基板３の出力コントロール値Ｍを変化さ
せる。この出力コントロール値を変化させるプロセス
は、その後のステップにおいて実行される。At step # 55, the optical system substrate 19 is operated to start scanning the original. At this time, in step # 60, the output control value M of the main transformer substrate 3 is changed when the return operation of the optical system is detected. The process of changing this output control value is carried out in subsequent steps.

【００５６】すなわち、ステップ＃６５では、ドラム特
性の補正値ＤＤと放置時間ＴＤの減算を設定コピー枚数
である初期枚数カウント値ＡＬまでし終えたかどうかを
判断する。この場合、設定コピー枚数がカウントし終わ
ったｉ＝０の場合は次のステップ＃７０へ進む。また、
設定コピー枚数に達していないときはステップ＃８５
で、ドラム特性の補正値ＤＤと放置時間の補正値ＴＤを
枚数に応じて減じる。すなわち、図１２のドラム特性a1
またはa2に放置時間の長さにより決まるｂ１またはｂ２
を付加したデータに応じて複写回数毎に順次、ビット数
を減じる。That is, in step # 65, it is determined whether or not the subtraction of the drum characteristic correction value DD and the standing time TD has been completed up to the initial number count value AL which is the set number of copies. In this case, when the set copy number is completely counted and i = 0, the process proceeds to the next step # 70. Also,
If the set number of copies has not been reached, step # 85
Then, the correction value DD of the drum characteristic and the correction value TD of the leaving time are reduced according to the number of sheets. That is, the drum characteristic a 1 in FIG.
Or determined by the length of the standing time on a 2 b1 or b2
The number of bits is sequentially reduced for each number of times of copying in accordance with the data added with.

【００５７】例えば選択されたドラム特性加算データＤ
Ｄと放置時間特性加算データＴＤとの和が１０ビットで
あり、初期枚数カウント変数ｉが３であったとすると、
ＲＯＭ２２に格納されているテーブルデータにより大サ
イズ用紙用減算データＥＬ3＝６、ＥＬ2＝３、ＥＬ1＝
１を導き出す。For example, the selected drum characteristic addition data D
If the sum of D and the standing time characteristic addition data TD is 10 bits and the initial number count variable i is 3,
Subtraction data for large size paper EL 3 = 6, EL 2 = 3, EL 1 = according to the table data stored in the ROM 22.
Derive one.

【００５８】このＥＬ3、ＥＬ2、ＥＬ1の和はドラム特
性加算データＤＤと放置時間特性加算データＴＤとの和
と一致するものであり、その結果、１枚目の複写時には
両特性に対応して図２に示すトランス出力コントロール
信号が（１０−１）ビットで９ビット嵩上げされ、２枚
目の複写時には同じくトランス出力コントロール信号が
（９−３）ビットで６ビット、また、３枚目では（６−
６）で嵩上げすることなく出力されることになる。The sum of EL 3 , EL 2 and EL 1 coincides with the sum of the drum characteristic addition data DD and the standing time characteristic addition data TD. As a result, both characteristics are supported when the first copy is made. Then, the transformer output control signal shown in FIG. 2 is increased by 9 bits by (10-1) bits, and when the second copy is made, the transformer output control signal is also 6 bits by (9-3) bits and the third copy. Then (6-
In 6), it will be output without raising.

【００５９】次いで、ステップ＃６５で出力補正量の大
きい初期枚数分のドラム特性による補正値ＤＤと放置時
間による補正値ＴＤを減算し終えた後、ステップ＃７０
では、出力補正量が均一化してくるので、設定コピー枚
数ごとに補正値Ｆを減算していく。この場合、例えばイ
ンターバルカウント変数Ｃが３であれば、ステップ＃７
５でＣ＝Ｃ−１としてカウントして、ステップ＃５５に
戻り、これを３回繰り返して、４枚目になると、ステッ
プ＃８０でトランス出力コントロール値Ｍをステップ＃
２０、＃２５及び＃３０で判断した結果に基づき１ビッ
ト減ずるか、加算するかする。つまり、４枚毎に該コン
トロール値Ｍを加算データとして若しくは減算データと
して１ビット減じる。Next, at step # 65, after the subtraction of the correction value DD by the drum characteristic for the initial number of sheets having a large output correction amount and the correction value TD by the standing time is finished, step # 70
Then, since the output correction amount becomes uniform, the correction value F is subtracted for each set number of copies. In this case, for example, if the interval count variable C is 3, step # 7
In step 5, C = C-1 is counted, the process returns to step # 55, and this is repeated three times, and when the fourth sheet is reached, the transformer output control value M is changed to step # 80 in step # 80.
One bit is subtracted or added based on the result of the judgment made at 20, # 25 and # 30. That is, the control value M is subtracted by 1 bit as addition data or subtraction data for every four sheets.

【００６０】ステップ＃８０、＃８５の動作による、そ
の時点でのトランス出力コントロール値Ｍをステップ＃
９０で最初の設定値Ｍ0と比較し、その値が該設定値Ｍ0
と同じになるまで、つまりドラム表面電位が補正の要な
く安定電位に達するまで、ステップ＃５５に戻ってドラ
ム特性及び放置時間特性の補正を繰り返し、トランス出
力コントロール値Ｍが最初の設定値Ｍ0以下になれば、
ステップ＃９５で、設定コントロール値Ｍ0で通常の連
続複写動作に戻る。The transformer output control value M at that time by the operations of steps # 80 and # 85 is set to step #
At 90, it is compared with the first set value M 0, and that value is the set value M 0.
Until the drum surface potential reaches a stable potential without correction, the process returns to step # 55 to repeat the correction of the drum characteristic and the standing time characteristic, and the transformer output control value M becomes the first set value M 0. If:
In step # 95, the setting control value M 0 is returned to the normal continuous copying operation.

【００６１】なお、ステップ＃４５で小サイズ用紙を使
用しているときは、ステップ＃５０'に進み、以後ステ
ップ＃９０’までトランス出力コントロール値の制御動
作が実行されるが、この動作は上記した大サイズ用紙使
用時における動作と同様であるので、その説明を省略す
る。When the small size paper is used in step # 45, the process proceeds to step # 50 'and thereafter the control operation of the transformer output control value is executed until step # 90'. Since the operation is the same as when the large size paper is used, its description is omitted.

【００６２】但し、小サイズ用紙の場合、１回の複写動
作時間が大サイズ用紙よりも短縮されるので、ドラム特
性及び放置時間特性の１回毎の減算は小刻みになる。ま
た、ステップ＃５０’のＡＳは小サイズ用紙の初期枚数
カウント値、ＢＳは小サイズ用紙のインターバルカウン
ト値を示し、ステップ＃８５’のＥＳiは小サイズ用紙
のドラム特性加算データと放置時間特性加算データとの
和を示している。However, in the case of the small size paper, since the copying operation time for one time is shorter than that of the large size paper, the subtraction of the drum characteristic and the leaving time characteristic for each time becomes small. Further, AS in step # 50 ′ represents the initial count value of small size paper, BS represents the interval count value of small size paper, and ES i in step # 85 ′ represents the drum characteristic addition data and leaving time characteristic of small size paper. The sum with the addition data is shown.

【００６３】なお、前記主回路基板２０では前述の現像
部Ｃにおけるドラム表面電位を安定させるため、電源投
入時に、電位の調整を行う役目も果たしている。すなわ
ち、図２に示すように、各帯電チャージャー２のグリッ
ド電極２ｃはその電位調整用に設けられたものであり、
それぞれ主トランス基板３を介して主回路基板２０に接
続されている。In the main circuit board 20, in order to stabilize the drum surface potential in the developing portion C, the potential is adjusted when the power is turned on. That is, as shown in FIG. 2, the grid electrode 2c of each charging charger 2 is provided for adjusting its potential,
Each is connected to the main circuit board 20 via the main transformer board 3.

【００６４】そして、ドラム表面電位が現像部Ｃで、所
定の電位(例えば820V)になるように、主回路基板２０か
らグリッド電位コントロール信号を送って主トランス基
板３を制御し、これによってグリッド電圧を調整するこ
とにより、帯電部Ａにおけるドラム表面電位をコントロ
ールする。ここで、上記実施例では、主回路基板２０に
内蔵のＤ／Ａ変換器２６を通じて主トランス基板３へ送
られるトランスコントロール信号により帯電チャージャ
ー２に印加される電圧を調整しているが、グリッド電圧
を調整することで本発明を実施することが可能である。Then, a grid potential control signal is sent from the main circuit board 20 to control the main transformer board 3 so that the drum surface potential becomes a predetermined potential (for example, 820 V) in the developing section C. Is adjusted to control the drum surface potential in the charging section A. Here, in the above embodiment, the voltage applied to the charging charger 2 is adjusted by the transformer control signal sent to the main transformer board 3 through the D / A converter 26 built in the main circuit board 20, but the grid voltage is adjusted. The present invention can be implemented by adjusting

【００６５】即ち、図１３はＤ／Ａ変換されたトランス
出力コントロール信号と、主トランス基板３のグリッド
電極２Cに対するトランス出力との関係を示している。
この図に示すように主回路基板２０から出力されたトラ
ンス出力コントロール信号の出力０〜１０Ｖは主トラン
ス基板３からグリッド電極２Cに印加される電圧９００
〜１４００Ｖに比例対応している。各帯電チャージャ２
へのトランス出力を一定としてグリッド電位コントロー
ル信号によりグリッド電圧を９００〜１４００Ｖの範囲
で調整することによりドラム表面電位を所定の電位とす
ることができる。よって、図１１のトランス出力の制御
コントロール値Ｍをグリッド電極２Cの制御コントロー
ル値として制御動作を実行することにより同様の効果が
得られる。That is, FIG. 13 shows the relationship between the D / A converted transformer output control signal and the transformer output to the grid electrode 2 C of the main transformer substrate 3.
As shown in this figure, the output 0 to 10V of the transformer output control signal output from the main circuit board 20 is the voltage 900 applied to the grid electrode 2 C from the main transformer board 3.
It corresponds to ~ 1400V in proportion. Each charging charger 2
It is possible to set the drum surface potential to a predetermined potential by adjusting the grid voltage in the range of 900 to 1400 V by the grid potential control signal while keeping the transformer output to the constant. Therefore, the same effect can be obtained by executing the control operation with the control control value M of the transformer output shown in FIG. 11 as the control control value of the grid electrode 2 C.

【００６６】[0066]

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
よるときは、静電潜像担持体の表面電位の立ち上がり特
性に起因する安定電位レベルより高い表面電位から該安
定電位レベルに達するまでの所定回数の帯電動作時にお
いて電圧印加手段の出力値を安定電位レベルで帯電させ
るために必要な電圧値まで補正するものであるから、静
電潜像担持体の表面電位が安定するまでの数回の画像形
成動作を実行する間、初期の過剰な立ち上がり特性を見
込んで制御され、これによって電圧印加手段の出力値が
静電潜像担持体表面を安定電位レベルで帯電させるため
に必要な電圧値まで下方補正される。したがって、初回
から静電潜像担持体の表面は現像時に必要な安定電位レ
ベルで帯電し、初回の画像形成時から良好な画質を実現
することができる。As described above, according to claim 1 of the present invention, from the surface potential higher than the stable potential level due to the rising characteristic of the surface potential of the electrostatic latent image carrier to the stable potential level. Since the output value of the voltage applying means is corrected to a voltage value necessary for charging at a stable potential level during a predetermined number of charging operations, the number of times until the surface potential of the electrostatic latent image carrier stabilizes. While performing one image forming operation, the initial rising characteristics are controlled in consideration of the excessive rising characteristics, whereby the output value of the voltage applying means causes the voltage required to charge the surface of the electrostatic latent image carrier at a stable potential level. The value is corrected downward. Therefore, from the first time, the surface of the electrostatic latent image bearing member is charged at a stable potential level required at the time of development, and good image quality can be realized from the first time image formation.

【００６７】同様に、請求項２によるときは、前回の画
像形成プロセス終了時点から今回の画像形成プロセス開
始時点までの放置時間の長さによって変化する静電潜像
担持体の表面電位の立ち上がり特性に起因する安定電位
レベルより高い表面電位から該安定電位レベルに達する
までの複数回の画像形成プロセスにおける帯電動作時に
おいて電圧印加手段の出力値を静電潜像担持体表面を安
定電位レベルで帯電させるために必要な電圧値まで補正
するようにしているので、電圧印加手段の出力値が静電
潜像担持体表面を安定電位レベルで帯電させるために必
要な電圧値まで下方補正される。したがって、長時間の
放置した後に画像形成プロセスを再開した場合にも、静
電潜像担持体の表面は現像時に必要な安定電位レベルで
帯電し、常時、良好な画質を実現することができる。Similarly, according to claim 2, the rising characteristic of the surface potential of the electrostatic latent image carrier, which changes depending on the length of the standing time from the end of the previous image forming process to the start of the present image forming process, The electrostatic latent image carrier surface is charged at the stable potential level with the output value of the voltage applying means during the charging operation in a plurality of image forming processes from the surface potential higher than the stable potential level to the stable potential level. Since the voltage value necessary for this is corrected, the output value of the voltage applying means is corrected downward to the voltage value required for charging the surface of the electrostatic latent image carrier at a stable potential level. Therefore, even when the image forming process is restarted after being left for a long time, the surface of the electrostatic latent image carrier is charged at a stable potential level necessary for development, and a good image quality can be always realized.

【００６８】また、請求項３によるときは、静電潜像担
持体の表面電位立ち上がり特性に起因する安定電位より
高い表面電位から該安定電位レベルに達するまでの所定
回数の帯電動作時において電極に印加する電圧印加手段
の出力値を帯電チャージャーにより静電潜像担持体表面
を安定電位レベルで帯電させるために必要な値まで補正
するものであるから、静電潜像担持体の表面電位が安定
するまでの数回の画像形成動作を実行する間、初期の過
剰な立ち上がり特性を見込んで制御され、これによって
電圧印加手段の出力値が静電潜像担持体表面を安定電位
レベルで帯電させるために必要な電圧値まで下方補正さ
れる。したがって、初回から静電潜像担持体の表面は現
像時に必要な安定電位レベルで帯電し、初回の画像形成
時から良好な画質を実現することができる。According to a third aspect of the invention, the electrodes are charged during a predetermined number of charging operations from the surface potential higher than the stable potential due to the surface potential rising characteristic of the electrostatic latent image carrier to the stable potential level. Since the output value of the applied voltage applying means is corrected to a value necessary for charging the surface of the electrostatic latent image carrier by the charging charger at a stable potential level, the surface potential of the electrostatic latent image carrier is stable. During several image forming operations up to the above, it is controlled in consideration of the initial excessive rising characteristics, so that the output value of the voltage applying means charges the surface of the electrostatic latent image carrier at a stable potential level. It is corrected downward to the voltage value required for. Therefore, from the first time, the surface of the electrostatic latent image bearing member is charged at a stable potential level required at the time of development, and good image quality can be realized from the first time image formation.

【００６９】また、請求項４によるときは、前回の画像
形成プロセス終了時点から今回の画像形成プロセス開始
時点までの放置時間の長さによって変化する静電潜像担
持体の表面電位の立ち上がり特性に起因する安定電位レ
ベルより高い表面電位から該安定電位レベルに達するま
での複数回の画像形成プロセスにおける帯電動作時にお
いて電極に印加する電圧印加手段の出力値を帯電チャー
ジャーにより静電潜像担持体表面を安定電位レベルで帯
電させるために必要な値まで補正するものであるから、
画像形成プロセス終了後、次の画像形成プロセス開始ま
での放置時間の長さによる静電潜像担持体の感光体層の
立ち上がり特性を見込んだ制御手段の動作に基づき、電
極に印加する電圧印加手段の出力値が帯電チャージャー
により静電潜像担持体表面を安定電位レベルで帯電させ
るために必要な電圧値まで下方修正される。従って、長
時間放置した後に画像形成プロセスを再開した場合にも
静電潜像担持体の表面は現像時に必要な安定電位レベル
で帯電し、常時良好な画質を実現することが可能とな
る。Further, according to claim 4, the rising characteristic of the surface potential of the electrostatic latent image carrier, which changes depending on the length of the standing time from the end time of the previous image forming process to the start time of the present image forming process, is obtained. The surface of the electrostatic latent image carrier is charged by the charging charger with the output value of the voltage applying means applied to the electrodes during the charging operation in a plurality of image forming processes from the surface potential higher than the stable potential level to the stable potential level. Since it corrects to the value necessary to charge at a stable potential level,
After the image forming process is completed, the voltage applying means for applying the voltage to the electrodes is based on the operation of the controlling means in consideration of the rising characteristics of the photoconductor layer of the electrostatic latent image bearing member depending on the length of the standing time until the next image forming process is started. The output value of 1 is corrected downward by the charging charger to a voltage value required to charge the surface of the electrostatic latent image carrier at a stable potential level. Therefore, even when the image forming process is restarted after being left for a long time, the surface of the electrostatic latent image bearing member is charged at a stable potential level necessary for development, and it is possible to always realize good image quality.

【００７０】このように本発明によれば、静電潜像担持
体の表面感光体層としてアモルファスシリコン系の感光
体材料を使用したものにおいて、静電潜像担持体表面電
位の立ち上がり補正効果が特に顕著に認められるものと
なった。As described above, according to the present invention, in the case where the amorphous silicon type photosensitive material is used as the surface photosensitive layer of the electrostatic latent image carrier, the rising correction effect of the electrostatic latent image carrier surface potential is improved. It became especially noticeable.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明の実施例に係る複写機要部の構成を模
式的に示す正面図。FIG. 1 is a front view schematically showing the configuration of a main part of a copying machine according to an embodiment of the present invention.

【図２】 帯電チャージャーの制御系を模式的に示す構
成図。FIG. 2 is a configuration diagram schematically showing a control system of a charging charger.

【図３】 複写機の制御系と操作系を示すブロック図。FIG. 3 is a block diagram showing a control system and an operation system of the copying machine.

【図４】 ＣＰＵ出力値とそのＤ／Ａ変換値との関係を
示す線図。FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a CPU output value and its D / A conversion value.

【図５】 トランス出力コントロール信号とトランス出
力との関係を示す線図。FIG. 5 is a diagram showing a relationship between a transformer output control signal and a transformer output.

【図６】 実測による感光体ドラムの暗減衰と暗電位立
ち上がりムラとの関係を示す線図。FIG. 6 is a diagram showing a relationship between actually measured dark decay of the photosensitive drum and unevenness of dark potential rise.

【図７】 ドラム表面電位特性計測のシミュレーション
モードにおける各部の動作タイミングを示すタイムチャ
ート。FIG. 7 is a time chart showing the operation timing of each part in a simulation mode of drum surface potential characteristic measurement.

【図８】 電位センサを具備する複写機においてドラム
表面電位の暗減衰量を測定する際の該表面電位の経時変
化を示す線図。FIG. 8 is a diagram showing a temporal change of the surface potential of the drum when measuring the dark attenuation amount of the drum surface potential in a copying machine including a potential sensor.

【図９】 ドラム検査装置を用いてドラム表面電位の暗
減衰量を測定する際の該表面電位の経時変化を示す線
図。FIG. 9 is a diagram showing a temporal change of the surface potential of the drum when measuring the dark attenuation amount of the surface potential of the drum using a drum inspection device.

【図１０】 ドラム検査装置を用いてドラム表面電位の
放置時間特性を測定する際の複写回数毎の該表面電位の
変化を示す線図。FIG. 10 is a diagram showing a change in the surface potential for each number of copying when measuring the standing time characteristic of the drum surface potential using a drum inspection device.

【図１１】 ＣＰＵの制御動作を示すフローチャート。FIG. 11 is a flowchart showing the control operation of the CPU.

【図１２】 電圧印加時におけるアモルファスシリコン
系の感光体層を有する感光体ドラムの表面電位の立ち上
がり状態を示す線図。FIG. 12 is a diagram showing the rising state of the surface potential of a photosensitive drum having an amorphous silicon photosensitive layer when a voltage is applied.

【図１３】 グリッド電位コントロール信号とトランス
出力との関係を示す線図。FIG. 13 is a diagram showing a relationship between a grid potential control signal and a transformer output.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 感光体ドラム ２ 帯電チャージャー ２ｂ メインワイヤ ２ｃ グリッド電極 ３ 主トランス基板 １６ ペーパーサイズセレクトキー １７ コピーボタン １８ 給紙スイッチ １９ 光学系基板 ２０ 主回路基板 ２７ 暗減衰量補正スイッチ Ａ 帯電部 Ｂ 露光部 Ｃ 現像部 Ｇ 除電部 1 Photosensitive Drum 2 Charging Charger 2b Main Wire 2c Grid Electrode 3 Main Transformer Board 16 Paper Size Select Key 17 Copy Button 18 Paper Feed Switch 19 Optical System Board 20 Main Circuit Board 27 Dark Attenuation Correction Switch A Charging Section B Exposure Section C Development section G Static elimination section

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 優 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内 (72)発明者 田渕 秀博 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内 (72)発明者 坂上 英和 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Yu Watanabe 1-2-2 Tamatsukuri, Chuo-ku, Osaka City Mita Industrial Co., Ltd. (72) Hidehiro Tabuchi 1-228 Tamatsukuri, Chuo-ku, Osaka Mita Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Hidekazu Sakagami 1-22 Tamatsukuri, Chuo-ku, Osaka Mita Kogyo Co., Ltd.

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 表面に感光体層が形成され、少なくとも
帯電部、露光部、現像部及び除電部をその順序で移動し
て前記帯電部に戻る静電潜像担持体と、画像形成動作を
開始させる操作手段とを備え、前記操作手段をＯＮする
ことにより、前記帯電部に設けられた帯電チャージャー
によって静電潜像担持体の表面を帯電し、帯電された静
電潜像担持体表面に前記露光部で静電潜像を形成すると
ともに、前記現像部で該静電潜像のトナー像を現像し、
さらに前記除電部で除電して次回の帯電に備える画像形
成プロセスを任意回数実行するように構成された画像形
成装置において、前記帯電チャージャーに前記静電潜像
担持体表面に電荷を付与するための電圧を印加する電圧
印加手段と、画像形成プロセス開始後、前記静電潜像担
持体の表面電位の立ち上がり特性に起因する安定電位レ
ベルより高い表面電位から該安定電位レベルに達するま
での所定回数の帯電動作時において前記電圧印加手段の
出力値を前記静電潜像担持体表面を安定電位レベルで帯
電させるために必要な電圧値まで補正する制御手段とを
具備することを特徴とする画像形成装置。1. An electrostatic latent image carrier having a photosensitive layer formed on the surface thereof, which moves at least a charging section, an exposing section, a developing section and a discharging section in that order and returns to the charging section, and an image forming operation. The operation means for starting is provided, and by turning on the operation means, the surface of the electrostatic latent image carrier is charged by the charging charger provided in the charging unit, and the charged electrostatic latent image carrier surface is formed. An electrostatic latent image is formed by the exposure section, and a toner image of the electrostatic latent image is developed by the developing section,
Further, in an image forming apparatus configured to execute the image forming process for removing charges by the charge removing unit and preparing for the next charging any number of times, in order to apply a charge to the surface of the electrostatic latent image carrier to the charging charger. A voltage applying means for applying a voltage, and a predetermined number of times after the start of the image forming process until the stable potential level is reached from the surface potential higher than the stable potential level due to the rising characteristic of the surface potential of the electrostatic latent image carrier. An image forming apparatus comprising: a control unit that corrects an output value of the voltage applying unit to a voltage value necessary for charging the surface of the electrostatic latent image carrier at a stable potential level during a charging operation. . 【請求項２】 表面に感光体層が形成され、少なくとも
帯電部、露光部、現像部及び除電部をその順序で移動し
て前記帯電部に戻る静電潜像担持体と、画像形成動作を
開始させる操作手段とを備え、前記操作手段をＯＮする
ことにより、前記帯電部に設けられた帯電チャージャー
によって静電潜像担持体の表面を帯電し、帯電された静
電潜像担持体表面に前記露光部で静電潜像を形成すると
ともに、前記現像部で該静電潜像のトナー像を現像し、
さらに前記除電部で除電して次回の帯電に備える画像形
成プロセスを任意回数実行するように構成された画像形
成装置において、前記帯電チャージャーに前記静電潜像
担持体表面に電荷を付与するための電圧を印加する電圧
印加手段と、前回の画像形成プロセス終了時点から今回
の画像形成プロセス開始時点までの放置時間の長さによ
って変化する前記静電潜像担持体の表面電位の立ち上が
り特性に起因する安定電位レベルより高い表面電位から
該安定電位レベルに達するまでの複数回の画像形成プロ
セスにおける帯電動作時において前記電圧印加手段の出
力値を前記静電潜像担持体表面を安定電位レベルで帯電
させるために必要な電圧値まで補正する制御手段とを具
備することを特徴とする画像形成装置。2. An electrostatic latent image carrier having a photosensitive layer formed on the surface thereof, which moves at least a charging section, an exposing section, a developing section and a discharging section in that order and returns to the charging section, and an image forming operation. The operation means for starting is provided, and by turning on the operation means, the surface of the electrostatic latent image carrier is charged by the charging charger provided in the charging unit, and the charged electrostatic latent image carrier surface is formed. An electrostatic latent image is formed by the exposure section, and a toner image of the electrostatic latent image is developed by the developing section,
Further, in an image forming apparatus configured to execute the image forming process for removing charges by the charge removing unit and preparing for the next charging any number of times, in order to apply a charge to the surface of the electrostatic latent image carrier to the charging charger. Due to the voltage application means for applying a voltage and the rising characteristic of the surface potential of the electrostatic latent image carrier which changes depending on the length of the standing time from the end of the previous image forming process to the start of the present image forming process. The electrostatic latent image carrier surface is charged with the output value of the voltage applying means at the stable potential level during the charging operation in a plurality of image forming processes from the surface potential higher than the stable potential level to the stable potential level. An image forming apparatus, comprising: a control unit that corrects a voltage value necessary for that purpose. 【請求項３】 表面に感光体層が形成され、少なくとも
帯電部、露光部、現像部及び除電部をその順序で移動し
て前記帯電部に戻る静電潜像担持体と、画像形成動作を
開始させる操作手段とを備え、前記操作手段をＯＮする
ことにより、前記帯電部に設けられた帯電チャージャー
によって静電潜像担持体の表面を帯電し、帯電された静
電潜像担持体表面に前記露光部で静電潜像を形成すると
ともに、前記現像部で該静電潜像のトナー像を現像し、
さらに前記除電部で除電して次回の帯電に備える画像形
成プロセスを任意回数実行するように構成された画像形
成装置において、前記帯電チャージャーと静電潜像担持
体表面との間に設けられた電極と、該電極に電圧を印加
する電圧印加手段と、画像形成プロセス開始後、前記静
電潜像担持体の表面電位の立ち上がり特性に起因する安
定電位レベルより高い表面電位から該安定電位レベルに
達するまでの所定回数の帯電動作時において、前記電極
に印加する前記電圧印加手段の出力値を前記帯電チャー
ジャーにより前記静電潜像担持体表面を安定電位レベル
で帯電させるために必要な電圧値まで補正する制御手段
とを具備することを特徴とする画像形成装置。3. An electrostatic latent image carrier having a photosensitive layer formed on the surface thereof, which moves at least a charging portion, an exposing portion, a developing portion and a discharging portion in that order and returns to the charging portion, and an image forming operation. The operation means for starting is provided, and by turning on the operation means, the surface of the electrostatic latent image carrier is charged by the charging charger provided in the charging section, and the charged electrostatic latent image carrier surface is formed. An electrostatic latent image is formed by the exposure section, and a toner image of the electrostatic latent image is developed by the developing section,
Further, in the image forming apparatus configured to execute the image forming process for removing the charge by the charge removing unit and preparing for the next charging any number of times, an electrode provided between the charging charger and the surface of the electrostatic latent image carrier. And a voltage applying means for applying a voltage to the electrode, and, after starting the image forming process, reaches the stable potential level from a surface potential higher than the stable potential level due to the rising characteristic of the surface potential of the electrostatic latent image carrier. During a predetermined number of charging operations up to, the output value of the voltage applying means applied to the electrode is corrected to a voltage value necessary for charging the surface of the electrostatic latent image carrier at the stable potential level by the charging charger. An image forming apparatus, comprising: 【請求項４】 表面に感光体層が形成され、少なくとも
帯電部、露光部、現像部及び除電部をその順序で移動し
て前記帯電部に戻る静電潜像担持体と、画像形成動作を
開始させる操作手段とを備え、前記操作手段をＯＮする
ことにより、前記帯電部に設けられた帯電チャージャー
によって静電潜像担持体の表面を帯電し、帯電された静
電潜像担持体表面に前記露光部で静電潜像を形成すると
ともに、前記現像部で該静電潜像のトナー像を現像し、
さらに前記除電部で除電して次回の帯電に備える画像形
成プロセスを任意回数実行するように構成された画像形
成装置において、前記帯電チャージャーと静電潜像担持
体表面との間に設けられた電極と、該電極に電圧を印加
する電圧印加手段と、前回の画像形成プロセス終了時点
から今回の画像形成プロセス開始時点までの放置時間の
長さによって変化する前記静電潜像担持体の表面電位の
立ち上がり特性に起因する安定電位レベルより高い表面
電位から該安定電位レベルに達するまでの複数回の画像
形成プロセスにおける帯電動作時において、前記電極に
印加する前記電圧印加手段の出力値を前記帯電チャージ
ャーにより前記静電潜像担持体表面を安定電位レベルで
帯電させるために必要な電圧値まで補正する制御手段と
を具備することを特徴とする画像形成装置。4. An electrostatic latent image carrier having a photosensitive layer formed on the surface thereof, which moves at least a charging section, an exposing section, a developing section and a discharging section in that order and returns to the charging section, and an image forming operation. The operation means for starting is provided, and by turning on the operation means, the surface of the electrostatic latent image carrier is charged by the charging charger provided in the charging unit, and the charged electrostatic latent image carrier surface is formed. An electrostatic latent image is formed by the exposure section, and a toner image of the electrostatic latent image is developed by the developing section,
Further, in the image forming apparatus configured to execute the image forming process for removing the charge by the charge removing unit and preparing for the next charging any number of times, an electrode provided between the charging charger and the surface of the electrostatic latent image carrier. A voltage applying means for applying a voltage to the electrode, and a surface potential of the electrostatic latent image carrier that changes depending on the length of the standing time from the end of the previous image forming process to the start of the present image forming process. During the charging operation in a plurality of image forming processes from the surface potential higher than the stable potential level due to the rising characteristic to the stable potential level, the charging value of the output value of the voltage applying unit applied to the electrode is set by the charging charger. Control means for correcting the voltage value required to charge the surface of the electrostatic latent image carrier at a stable potential level. An image forming apparatus symptoms. 【請求項５】 静電潜像担持体の表面感光体層はアモル
ファスシリコン系の感光体材料により形成されている請
求項１乃至請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the surface photoconductor layer of the electrostatic latent image carrier is formed of an amorphous silicon photoconductor material.
JP6246036A 1994-10-12 1994-10-12 Image forming device Pending JPH08110681A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006171704A (en) * 2004-12-13 2006-06-29 Toshiba Corp Image forming apparatus, control method thereof, and controller of integrated process cartridge
JP2009128513A (en) * 2007-11-21 2009-06-11 Kyocera Mita Corp Image forming apparatus and method for adjusting bias of same
JP2018025683A (en) * 2016-08-10 2018-02-15 キヤノン株式会社 Image formation apparatus

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JP2009128513A (en) * 2007-11-21 2009-06-11 Kyocera Mita Corp Image forming apparatus and method for adjusting bias of same
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