JPH08108507A - Laminated film and packaging bag using the same - Google Patents
Laminated film and packaging bag using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は積層フィルムに係り、特
に食品包装用フィルムとして好適な香りバリアー性、透
明性、機械的強度、ヒートシール性に優れた積層フィル
ムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated film, and more particularly to a laminated film which is suitable as a film for food packaging and has excellent fragrance barrier properties, transparency, mechanical strength and heat sealability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、食品包装用フィルムとしては、ガ
スバリヤー性に優れたナイロン（ポリアミド）二軸延伸
フィルムをベースとし、このベースフィルムにシール性
を付与する為に低密度ポリエチレンやエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等のシーラントフィルムを貼り合わせた複
合フィルムが良く知られている。更に以上の様にして得
られた複合フィルムを用いて包装袋を製造している。包
装袋の形態としてはピロー袋、三方シール袋、四方シー
ル袋、ストリップ包装等があり、断裁工程やヒートシー
ルを主とした接合工程等により得られる。2. Description of the Related Art Conventionally, as a film for food packaging, a nylon (polyamide) biaxially stretched film having an excellent gas barrier property is used as a base, and low density polyethylene or ethylene-acetic acid is used to impart a sealing property to this base film. A composite film in which a sealant film such as a vinyl copolymer is laminated is well known. Furthermore, a packaging bag is manufactured using the composite film obtained as described above. The form of the packaging bag includes a pillow bag, a three-sided seal bag, a four-sided seal bag, a strip package, and the like, which can be obtained by a cutting process or a joining process mainly including heat sealing.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の複合フィル
ムではドライラミネート加工等の貼り合わせ工程が必要
となり、工程数増によるコストアップの問題がある。本
発明者らは上記従来の複合フィルムの問題点を解決し、
貼り合わせ工程を簡略化することができ、且つ横裂け
性、成形性、低温シール性に優れた食品包装用フィルム
として好適な積層フィルムとして、先に脂肪族ポリアミ
ド樹脂層と線状低密度ポリエチレンを含む樹脂層を備え
る一軸延伸積層フィルム（特願平４−１３８８８）を提
案した。The above-mentioned conventional composite film requires a laminating step such as dry laminating, which causes a problem of cost increase due to an increase in the number of steps. The present inventors have solved the above problems of the conventional composite film,
As a laminated film suitable for a food packaging film that can simplify the laminating process and has excellent lateral tearability, moldability, and low-temperature sealability, an aliphatic polyamide resin layer and a linear low-density polyethylene are used first. A uniaxially stretched laminated film having a resin layer containing it (Japanese Patent Application No. 4-13888) was proposed.
【０００４】本発明者らは、後者の二軸延伸積層フィル
ム及びそれを用いた包装袋において更に香りバリアー性
が良好、特に湿度が高い条件下でも良好で、透明性、延
伸安定性等の向上された食品包装用フィルム等として有
用な積層フィルムを提供することを目的とする。The present inventors have further found that the latter biaxially stretched laminated film and the packaging bag using the same have a better scent barrier property, particularly under high humidity conditions, and have improved transparency, stretching stability and the like. It is an object of the present invention to provide a laminated film useful as a food packaging film and the like.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、少なく
とも芳香族ポリアミド樹脂を含むポリアミド樹脂層とポ
リオレフィン樹脂層とを備える積層原反フィルムを、縦
及び横の両方向にそれぞれ２〜６倍の延伸倍率で延伸し
てなることを特徴とする積層フィルムに存する。本発明
者らは、従来の複合フィルムの問題点が解決された、食
品包装用として好適な積層フィルムを製造すべく鋭意検
討を重ねた結果、芳香族ポリアミド樹脂を含有したポリ
アミド樹脂と主成分が線状低密度ポリエチレンからなる
ポリオレフィン樹脂を予め積層しておいてから縦及び横
の両方向にそれぞれ特定の延伸倍率で延伸した積層フィ
ルムを使用することにより、ポリアミド樹脂本来の特性
である耐熱性や機械的強度を損うことなく、また線状低
密度ポリエチレン本来のヒートシール性も損わず、延伸
安定性、香りバリアー性が更に向上することを見出し、
本発明を完成させた。The gist of the present invention is to provide a laminated raw film having a polyamide resin layer containing at least an aromatic polyamide resin and a polyolefin resin layer in an amount of 2 to 6 times in both the longitudinal and transverse directions. A laminated film is characterized by being stretched at a stretching ratio. The present inventors have solved the problems of conventional composite films, as a result of earnest studies to produce a laminated film suitable for food packaging, the polyamide resin containing an aromatic polyamide resin and the main component By using a laminated film in which polyolefin resin consisting of linear low-density polyethylene is pre-laminated and then stretched in both longitudinal and transverse directions at specific stretching ratios, heat resistance and mechanical properties which are the original properties of polyamide resin It was found that the heat stability of the linear low-density polyethylene is not impaired and the stretching stability and the fragrance barrier property are further improved without impairing the dynamic strength.
The present invention has been completed.
【０００６】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
積層フィルムは、ポリアミド樹脂層（以下Ａ層と称す
る）とポリオレフィン樹脂層、好ましくは線状低密度ポ
リエチレンを含有する樹脂層（以下Ｂ層と称する。）の
２層とから構成されている。The present invention will be described in detail below. The laminated film of the present invention comprises two layers of a polyamide resin layer (hereinafter referred to as A layer) and a polyolefin resin layer, preferably a resin layer containing linear low density polyethylene (hereinafter referred to as B layer). There is.
【０００７】次にＡ層に用いるポリアミド樹脂として
は、（ａ）脂肪族ジアミンとイソフタル酸及び／又はテ
レフタル酸とから成る芳香族ポリアミド形成単位から成
る重合体であってもよいし、この芳香族ポリアミド形成
単位と、（ｂ）ラクタム又は脂肪族ジアミンと脂肪族ジ
カルボン酸とから成る脂肪族ポリアミド形成単位とから
成るコポリアミドであってもよいが、コポリアミドの場
合、前記（ａ）の芳香族ポリアミド形成単位は、（ａ）
と（ｂ）との合計量に対し、１０重量％以上含有される
ことが必要である。この量が１０重量％未満ではフィル
ムの透明性が失われるおそれがある。なお、ガスバリヤ
ー性の高いフィルムを必要とする場合には、該（ａ）は
８５重量％以上含有されることが望ましい。Next, the polyamide resin used for the layer A may be (a) a polymer comprising an aromatic polyamide forming unit comprising an aliphatic diamine and isophthalic acid and / or terephthalic acid, or the aromatic polyamide forming unit. The polyamide may be a copolyamide composed of a polyamide forming unit and (b) a lactam or an aliphatic polyamide forming unit composed of an aliphatic diamine and an aliphatic dicarboxylic acid. In the case of a copolyamide, the aromatic polyamide of the above (a) is used. The polyamide forming unit is (a)
It is necessary to contain 10% by weight or more based on the total amount of (b) and (b). If this amount is less than 10% by weight, the transparency of the film may be lost. When a film having a high gas barrier property is required, it is desirable that the content of (a) is 85% by weight or more.
【０００８】前記芳香族ポリアミド樹脂の単量体として
用いられる脂肪族ジアミンとしては、例えばエチレンジ
アミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジアミン
などの直鎖脂肪族ジアミン及びそのメチル化物、エチル
化物、ハロゲン化物などが挙げられる。また、ラクタム
としては、例えばカプロラクタム、ラウリルラクタムな
どが挙げられ、脂肪族ジカルボン酸としては、例えばコ
ハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸など及びこれらのメチ
ル化物、エチル化物、ハロゲン化物などの誘導体が挙げ
られる。Examples of the aliphatic diamine used as a monomer of the aromatic polyamide resin include linear aliphatic diamines such as ethylenediamine, tetramethylenediamine, hexamethylenediamine, octamethylenediamine, decamethylenediamine and methylated products thereof. , Ethyl compounds, halides and the like. Examples of the lactam include caprolactam and lauryllactam, and examples of the aliphatic dicarboxylic acid include succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, and methylated products thereof. And derivatives such as ethyl compounds and halides.
【０００９】前記芳香族ポリアミド樹脂の製造方法につ
いては特に制限はなく、従来、ポリアミド樹脂の製造に
おいて慣用されている方法、例えば通常ジアミンとジカ
ルボン酸とから成るナイロン塩又はその水溶液に必要に
応じてラクタムを加え、いわゆる溶融重合法によって製
造されるが、イソフタル酸とテレフタル酸との組成によ
っては溶液重合法又は界面重合法によっても製造するこ
とができる。The method for producing the aromatic polyamide resin is not particularly limited, and a method conventionally used in the production of polyamide resins, for example, a nylon salt usually composed of a diamine and a dicarboxylic acid or an aqueous solution thereof may be used, if necessary. It is produced by a so-called melt polymerization method with addition of lactam, but it can also be produced by a solution polymerization method or an interfacial polymerization method depending on the composition of isophthalic acid and terephthalic acid.
【００１０】このイソフタル酸とテレフタル酸の組成に
ついては特に制限はなく、任意の割合がとられるが、特
に芳香族ポリアミド樹脂に占める（ｂ）の脂肪族ポリア
ミド形成単位の割合が小さい場合、テレフタル酸の割合
が大きいと得られるポリアミド樹脂の融点が３００℃以
上となり、変性ポリオレフィンとの積層が困難となるの
で、テレフタル酸を５０重量％以下とするのが望まし
い。通常はイソフタル酸とテレフタル酸とは、重量比２
０：８０ないし８０：２０の割合で用いられる。この芳
香族ポリアミド樹脂は１種用いてもよいし、２種以上を
組み合わせて用いてもよい。There are no particular restrictions on the composition of this isophthalic acid and terephthalic acid, and any ratio can be used. Especially, when the ratio of the aliphatic polyamide forming unit (b) in the aromatic polyamide resin is small, terephthalic acid is used. If the ratio is high, the melting point of the obtained polyamide resin will be 300 ° C. or higher, making it difficult to laminate with the modified polyolefin. Therefore, it is preferable to use terephthalic acid at 50% by weight or less. Normally, the weight ratio of isophthalic acid and terephthalic acid is 2
It is used in a ratio of 0:80 to 80:20. This aromatic polyamide resin may be used alone or in combination of two or more kinds.
【００１１】芳香族ポリアミド樹脂との混合に用いる脂
肪族ポリアミド樹脂としては例えば、ヘキサメチレンジ
アミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−また
は１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス
（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ−またはｐ−
キシリレンジアミン等の脂肪族、脂環族、芳香族のジア
ミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の
脂肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸との重縮合によっ
て得られるポリアミド、ε−アミノカプロン酸、１１−
アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸の縮合によっ
て得られるポリアミド、ε−カプロラクタム、ε−ラウ
ロラクタム等のラクタムから得られるポリアミドまたは
これらの共重合ポリアミドが挙げられる。具体的には、
ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１０、ナ
イロン−９、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ナイロ
ン−６／６６、ナイロン−６６／６１０、ナイロン−６
／１１等が挙げられる。Examples of the aliphatic polyamide resin used for mixing with the aromatic polyamide resin include hexamethylenediamine, decamethylenediamine, dodecamethylenediamine, trimethylhexamethylenediamine, 1,3- or 1,4-bis (aminomethyl). ) Cyclohexane, bis (p-aminocyclohexylmethane), m- or p-
Of aliphatic, alicyclic and aromatic diamines such as xylylenediamine and adipic acid, suberic acid, sebacic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, terephthalic acid, isophthalic acid and the like, alicyclic and aromatic dicarboxylic acids Polyamide obtained by polycondensation, ε-aminocaproic acid, 11-
Examples thereof include polyamides obtained by condensation of aminocarboxylic acids such as aminoundecanoic acid, polyamides obtained from lactams such as ε-caprolactam and ε-laurolactam, and copolymerized polyamides thereof. In particular,
Nylon-6, Nylon-66, Nylon-610, Nylon-9, Nylon-11, Nylon-12, Nylon-6 / 66, Nylon-66 / 610, Nylon-6
/ 11 and the like.
【００１２】成形性の観点からは、融点が１７０〜２８
０℃、好ましくは、２００〜２４０℃のものが好適であ
る。また２６０℃での溶融粘度が５０００〜１４０００
ｐｏｉｓｅ、好ましくは５０００〜１００００ｐｏｉｓ
ｅが適している。これは後述するＢ層に使用するポリオ
レフィン樹脂と溶融粘度をできるだけ近付けた方が、こ
れも後述するが共押出成形の時に安定して厚みの均一化
が図られる為である。本発明においては、特に、ナイロ
ン−６、ナイロン−６６が好適である。From the viewpoint of moldability, the melting point is 170 to 28.
A temperature of 0 ° C., preferably 200 to 240 ° C. is suitable. The melt viscosity at 260 ° C. is 5000 to 14000.
poise, preferably 5000-10000 pois
e is suitable. This is because when the melt viscosity is made as close as possible to the polyolefin resin used for the layer B, which will be described later, this will also be described later, and the thickness can be stably made uniform during coextrusion molding. In the present invention, nylon-6 and nylon-66 are particularly preferable.
【００１３】芳香族ポリアミド樹脂を使用することによ
り二軸延伸工程の安定性が向上し、特に高倍率での延伸
時の破断が発生しにくくなる効果が出る。また芳香族ポ
リアミド自体の優れたガスバリア性、特に高湿度条件下
でもバリア性が余り低下しないという効果も出てくる。
また透明性も向上する。芳香族ポリアミド樹脂と脂肪族
ポリアミド樹脂との使用割合は、芳香族ポリアミド樹脂
が１０〜１００重量部、好ましくは、１０〜６０重量
部、特に好ましくは、１０〜４０重量部で、脂肪族ポリ
アミド樹脂が９０〜１０重量部、好ましくは、９０〜４
０重量部、特に好ましくは、９０〜６０重量部の範囲か
ら選択するのがよい。By using the aromatic polyamide resin, the stability of the biaxial stretching process is improved, and there is an effect that breakage is less likely to occur during stretching at a high draw ratio. In addition, the excellent gas barrier property of the aromatic polyamide itself, particularly the effect that the barrier property is not significantly deteriorated even under high humidity conditions, is obtained.
Also, the transparency is improved. The aromatic polyamide resin is used in an amount of 10 to 100 parts by weight, preferably 10 to 60 parts by weight, and particularly preferably 10 to 40 parts by weight. Is 90 to 10 parts by weight, preferably 90 to 4
0 parts by weight, particularly preferably 90 to 60 parts by weight, may be selected.
【００１４】一方、Ｂ層に用いられるポリオレフィン樹
脂としては、線状低密度ポリエチレンが好適に用いられ
る。線状低密度ポリエチレンとは、エチレンと他のα−
オレフィンとを、中低圧法高密度ポリエチレン製造に用
いられるチーグラー型触媒又はフィリップス型触媒を用
いて共重合することにより製造されたものであり、従来
の高密度ポリエチレンを共重合成分により短い枝分かれ
構造とし、密度もこの短鎖枝分かれを利用して適当に低
下させ０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ3 程度としたもので
ある。従って、従来の高圧法により製造された低密度ポ
リエチレンより直鎖性があり、かつ、高密度ポリエチレ
ンより枝分かれが多い構造のポリエチレンである。On the other hand, as the polyolefin resin used in the B layer, linear low density polyethylene is preferably used. Linear low density polyethylene means ethylene and other α-
An olefin is produced by copolymerizing with a Ziegler type catalyst or Phillips type catalyst used in the production of medium- and low-pressure method high-density polyethylene, and a conventional high-density polyethylene is made into a short branched structure by a copolymerization component. The density is also appropriately reduced by utilizing this short chain branching to about 0.91 to 0.95 g / cm 3 . Therefore, it is a polyethylene having a structure that is more linear than the low-density polyethylene produced by the conventional high-pressure method and has more branches than the high-density polyethylene.
【００１５】なお、エチレンと共重合させる他のα−オ
レフィンとしては、ブテン、ヘキセン、オクテン、デセ
ン、４−メチルペンテン−１等が挙げられ、これらを４
〜１７重量％程度、好ましくは５〜１５重量％程度共重
合することによって得られたものが好ましい。また、こ
の線状低密度ポリエチレンとしては、好ましくは、メル
トインデックスが０．３〜１０ｇ／１０分、特に好まし
くは０．５〜３ｇ／１０分の範囲であり、かつ、密度が
好ましくは０．９１５〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、特に好
ましくは０．９１８〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 の範囲のも
のが好適である。Other α-olefins copolymerized with ethylene include butene, hexene, octene, decene, 4-methylpentene-1 and the like.
It is preferably obtained by copolymerizing about -17% by weight, preferably about 5-15% by weight. The linear low density polyethylene preferably has a melt index in the range of 0.3 to 10 g / 10 min, particularly preferably 0.5 to 3 g / 10 min, and a density of preferably 0. The range of 915 to 0.935 g / cm 3 , particularly preferably the range of 0.918 to 0.925 g / cm 3 is suitable.
【００１６】請求項２の積層フィルムにおけるＢ層にお
いて、上記線状低密度ポリエチレンに分岐状低密度ポリ
エチレンを併用すると、特に延伸原反の成形性が向上す
るので好ましい。かかる分岐状低密度ポリエチレンとし
ては、通常の高圧法ポリエチレン、即ち、有機過酸化物
又は酸素等のラジカル発生剤を用いて、圧力１０００〜
３０００ｋｇ／ｃｍ2 、温度１５０〜４００℃の条件下
でエチレンを単独重合又はエチレンと他の共重合成分と
を共重合させて得られた、通常、メルトインデックスが
０．３〜２０ｇ／１０分のものが挙げられる。ここで、
共重合成分としては、プロピレン、ブテン、ヘキセン、
オクテン、４−メチルペンテン−１等のα−オレフィ
ン、酢酸ビニル、エチルアクリレート、メチルアクリレ
ート等のビニル化合物等が挙げられる。これらの共重合
成分の共重合量としては０．５〜１８重量％、特に２〜
１０重量％程度であることが好ましい。In the layer B in the laminated film of claim 2, it is preferable to use a branched low-density polyethylene in combination with the linear low-density polyethylene because the formability of the drawn raw fabric is improved. As the branched low-density polyethylene, an ordinary high-pressure polyethylene, that is, an organic peroxide or a radical generator such as oxygen is used, and the pressure is from 1000 to 1,000.
Obtained by homopolymerizing ethylene or copolymerizing ethylene with another copolymerization component under the conditions of 3000 kg / cm 2 and a temperature of 150 to 400 ° C., usually a melt index of 0.3 to 20 g / 10 min. There are things. here,
As the copolymerization component, propylene, butene, hexene,
Examples include α-olefins such as octene and 4-methylpentene-1, vinyl compounds such as vinyl acetate, ethyl acrylate and methyl acrylate. The copolymerization amount of these copolymerization components is 0.5 to 18% by weight, particularly 2 to
It is preferably about 10% by weight.
【００１７】なお、本発明におけるメルトインデックス
は、ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠し、１９０℃で測定した
値（ｇ／１０分）である。エチレン−酢酸ビニル共重合
体を併用すると、特に成形性、低温シール性、挟雑物シ
ール性が向上するので好ましい。かかるエチレン−酢酸
ビニル共重合体としては、通常、メルトインデックスが
０．３〜１５ｇ／１０分、好ましくは、０．５〜５ｇ／
１０分の範囲のものが使用され、その酢酸ビニル含有量
としては２〜２５モル％のものが好ましい。The melt index in the present invention is a value (g / 10 minutes) measured at 190 ° C. according to JIS K6760. It is preferable to use an ethylene-vinyl acetate copolymer in combination because the moldability, the low-temperature sealability, and the foreign matter sealability are particularly improved. Such an ethylene-vinyl acetate copolymer usually has a melt index of 0.3 to 15 g / 10 minutes, preferably 0.5 to 5 g /
Those having a range of 10 minutes are used, and those having a vinyl acetate content of 2 to 25 mol% are preferable.
【００１８】また、ポリエチレンエラストマーを併用す
ると特に低温シール性、挟雑物シール性が向上するので
好ましい。かかるポリエチレンエラストマーとしては、
エチレン−α−オレフィン共重合体等があり、ここで、
α−オレフィンとしてはプロピレン、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１等が
挙げられる。更には、エチレンと炭素数３以上のα−オ
レフィンと非共役ジエンとを共重合して得られる三元共
重合体も使用できる。なお、エラストマー中の共重合成
分の割合は、通常、１〜５０モル％の範囲から選ばれ
る。In addition, it is preferable to use a polyethylene elastomer in combination because the low-temperature sealing property and the foreign matter sealing property are particularly improved. As such a polyethylene elastomer,
There are ethylene-α-olefin copolymers and the like, where
Examples of the α-olefin include propylene, butene-1, pentene-1, hexene-1,4-methylpentene-1 and the like. Furthermore, a ternary copolymer obtained by copolymerizing ethylene, an α-olefin having 3 or more carbon atoms and a non-conjugated diene can also be used. The proportion of the copolymerization component in the elastomer is usually selected from the range of 1 to 50 mol%.
【００１９】本発明の積層フィルムにおいて、Ｂ層を構
成するポリオレフィン樹脂として代表的な線状低密度ポ
リエチレンと、場合によって併用される分岐状低密度ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びポリエ
チレンエラストマーよりなる群から選ばれる１種又は２
種以上（以下「分岐状低密度ポリエチレン等」と称する
場合がある。）との配合の割合は、線状低密度ポリエチ
レン５０〜１００重量％、分岐状低密度ポリエチレン等
５０重量％以下、好ましくは、線状低密度ポリエチレン
７０〜９５重量％、分岐状低密度ポリエチレン等３０〜
５重量％の範囲から選ばれる。In the laminated film of the present invention, a linear low density polyethylene, which is a typical polyolefin resin constituting the layer B, and a branched low density polyethylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer and a polyethylene elastomer, which are optionally used in combination, are used. 1 or 2 selected from the group consisting of
The blending ratio with the above species (hereinafter sometimes referred to as “branched low-density polyethylene etc.”) is 50 to 100% by weight of linear low-density polyethylene, 50% by weight or less of branched low-density polyethylene, etc., preferably , Linear low-density polyethylene 70-95% by weight, branched low-density polyethylene 30-
It is selected from the range of 5% by weight.
【００２０】分岐状低密度ポリエチレン等の配合割合が
５０重量％より多いと、線状低密度ポリエチレンによる
良好なシール性向上効果が十分に得られず、好ましくな
い。線状低密度ポリエチレンを用いる事により延伸後で
も良好なヒートシール性が得られる。本発明の積層フィ
ルムを製造するには、まず、公知の種々の積層方法によ
って、少なくともＡ層とＢ層とからなる未延伸の積層原
反フィルムを形成する。次いで、該未延伸積層原反フィ
ルムを該原反フィルムの縦及び横の両方向にそれぞれ２
〜６倍の延伸倍率で延伸する。When the blending ratio of the branched low-density polyethylene or the like is more than 50% by weight, the good effect of improving the sealing property by the linear low-density polyethylene cannot be sufficiently obtained, which is not preferable. By using linear low density polyethylene, good heat sealability can be obtained even after stretching. In order to manufacture the laminated film of the present invention, first, an unstretched laminated original fabric film including at least an A layer and a B layer is formed by various known laminating methods. Then, the unstretched laminated original film is separated by 2 in both the longitudinal and transverse directions of the original film.
Stretch at a stretch ratio of 6 times.
【００２１】具体的には、例えば、次のような方法が採
用される。未延伸の積層原反フィルムの製造法（積層
法）としては、熱接着法、押出又はドライラミネーショ
ン法、共押出法等が挙げられるが、特に好ましいのは共
押出法による成形法である。この共押出成形としては、
Ｔダイ成形法、空冷式又は水冷式インフレーション成形
法が採用されるが、この内ではＴダイ成形法又は水冷式
インフレーション成形法が好ましい。即ち、この成形法
により溶融押出しされた樹脂を急冷することにより、透
明性、延伸性のより優れたフィルムが得られる。Specifically, for example, the following method is adopted. Examples of the method for producing an unstretched laminated original film (laminating method) include a heat-bonding method, an extrusion or dry lamination method, a co-extrusion method, and the like, and a co-extrusion method is particularly preferable. For this coextrusion molding,
The T-die molding method and the air-cooled or water-cooled inflation molding method are adopted, and the T-die molding method or the water-cooled inflation molding method is preferable among them. That is, by rapidly cooling the resin melt-extruded by this molding method, a film having more excellent transparency and stretchability can be obtained.
【００２２】共押出成形法等により得られた未延伸の積
層原反フィルムは次いでフィルムの縦及び横の両方向に
それぞれ２〜６倍、好ましくは２．５〜５．５倍に二軸
延伸する。この延伸倍率が２倍未満では、延伸ムラが起
きたり透明性、機械的強度、香りバリヤー性等の性能が
不充分である。また６倍より大きいと延伸性が低下し、
破断もしくはフィルムに延伸ムラができるので望ましく
ない。また縦及び横のそれぞれの延伸は同時延伸でも逐
次延伸でも構わない。逐次延伸の場合は縦方向が先で
も、横方向が先でもいずれでも良い。The unstretched laminated original film obtained by the coextrusion molding method or the like is then biaxially stretched in both the longitudinal and transverse directions of the film by 2 to 6 times, preferably 2.5 to 5.5 times. . If the draw ratio is less than 2 times, draw unevenness may occur or the performance such as transparency, mechanical strength and fragrance barrier property may be insufficient. If it is more than 6 times, the stretchability will decrease,
It is not desirable because it may break or the film may have uneven stretching. The longitudinal and lateral stretching may be simultaneous stretching or sequential stretching. In the case of sequential stretching, the machine direction may be first or the transverse direction may be first.
【００２３】延伸の形式はテンター２軸法でもチューブ
ラー２軸法のいずれでも良い。延伸処理は未延伸の積層
原反フィルムをそのまま或いは所定の幅にスリットした
もののいずれで行なっても良い。延伸処理の予熱温度と
しては、逐次テンター２軸延伸の場合はＢ層のポリオレ
フィン樹脂層の融点より少なくとも５℃低い温度、望ま
しくは４０〜１００℃の範囲で行なうのが好適である。
上記温度より高い場合は縦延伸工程で延伸ロールの表面
にフィルムが溶融付着し易くなる。The stretching method may be either a tenter biaxial method or a tubular biaxial method. The stretching treatment may be performed on the unstretched laminated original film as it is or by slitting it into a predetermined width. In the case of sequential tenter biaxial stretching, the preheating temperature for the stretching treatment is preferably at least 5 ° C. lower than the melting point of the polyolefin resin layer of layer B, and is preferably 40 to 100 ° C.
If the temperature is higher than the above temperature, the film tends to melt and adhere to the surface of the stretching roll in the longitudinal stretching process.
【００２４】一方横延伸工程では６０〜１６０℃の範囲
で行なうのが好ましい。同時テンター２軸延伸やチュー
ブラー２軸延伸の場合は予熱温度が６０〜１６０℃の範
囲で行なうのが好ましい。上記温度範囲より低い場合は
予熱不充分の為に延伸時破断したりする。逆に高い場合
も原反フィルムが溶融状態に近くなり破断し易くなる。
また、延伸後の熱固定温度は、上記予熱温度より高い温
度とし、更に強度向上の為にはできるだけ高い温度とす
ることが好ましく、望ましくは８０〜１７０℃の範囲で
行なうのが好適である。On the other hand, the transverse stretching step is preferably carried out at a temperature in the range of 60 to 160 ° C. In the case of the simultaneous tenter biaxial stretching and the tubular biaxial stretching, it is preferable that the preheating temperature is 60 to 160 ° C. If the temperature is lower than the above temperature range, the preheating may be insufficient and the film may break during stretching. On the other hand, if it is too high, the raw film becomes close to a molten state and is easily broken.
The heat setting temperature after stretching is preferably higher than the above preheating temperature, and is preferably as high as possible in order to further improve strength, and is preferably in the range of 80 to 170 ° C.
【００２５】かくして得られる本発明の積層フィルムの
厚さは、全体として通常２００μｍ以下、好ましくは２
０〜１５０μｍの範囲である。なお、Ａ層の脂肪族ポリ
アミド樹脂層の厚さはフィルム全体の厚さに対し１０〜
９０％、好ましくは２０〜８０％の範囲であり、Ｂ層の
線状低密度ポリエチレン含有樹脂層の厚さはフィルム全
体の厚さに対し９０〜１０％、好ましくは８０〜２０％
の範囲である。The thickness of the laminated film of the present invention thus obtained is generally not more than 200 μm, preferably 2 as a whole.
It is in the range of 0 to 150 μm. The thickness of the aliphatic polyamide resin layer of the layer A is 10 to the total thickness of the film.
90%, preferably in the range of 20 to 80%, and the thickness of the linear low density polyethylene-containing resin layer of the B layer is 90 to 10%, preferably 80 to 20% with respect to the thickness of the entire film.
Range.
【００２６】本発明の積層フィルムの層構造は、通常、
Ａ層の脂肪族ポリアミド樹脂層及びＢ層の線状低密度ポ
リエチレン含有樹脂層の２層からなるものであるが、本
発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、更に他の樹脂層
を加えて３層以上の構造とすることも差し支えない。こ
のような３層以上の構造としては、Ａ層とＢ層との間に
接着層や再生層等を有するもの、或いはＡ層のＢ層と反
対側の面にガスバリアー層としてＰＶＤＣ（ポリ塩化ビ
ニリデン）層を設けたものや、Ｂ層のＡ層と反対側の面
に、更にヒートシール性の改良のためにアイオノマー樹
脂層を設けたものが挙げられる。また、Ａ層及びＢ層よ
りなる本発明の積層フィルムを２つ以上重ねた多層構
造、或いは、Ａ層及びＢ層よりなる本発明の積層フィル
ムのＡ層のＢ層と反対側の面に、更にＢ層を積層した多
層構造を形成しているものであっても良い。The layer structure of the laminated film of the present invention is usually
It is composed of two layers, an A-layered aliphatic polyamide resin layer and a B-layered linear low-density polyethylene-containing resin layer. However, within the scope of the present invention, another resin layer is further added to form three layers. The above structure may be used. As such a structure of three or more layers, one having an adhesive layer or a reproduction layer between the A layer and the B layer, or PVDC (polychlorinated) as a gas barrier layer on the surface of the A layer opposite to the B layer. Examples thereof include those having a vinylidene) layer, and those having an ionomer resin layer on the surface of the B layer opposite to the A layer for further improving heat sealability. In addition, a multilayer structure in which two or more laminated films of the present invention consisting of A layer and B layer are stacked, or on the surface opposite to the B layer of the A layer of the laminated film of the present invention consisting of A layer and B layer, Further, a multi-layer structure in which B layers are laminated may be formed.
【００２７】なお、上記接着層としては、例えば、ポリ
エチレンを無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸又はそ
の誘導体等で０．０１〜１０重量％程度変性した変性ポ
リエチレン等を使用することができる。また、再生層と
しては、例えば、フィルム両端をトリミングして得られ
たトリムくずをチップ化した再生品等を使用することが
できる。As the adhesive layer, for example, modified polyethylene obtained by modifying polyethylene with an unsaturated carboxylic acid such as maleic anhydride or a derivative thereof at about 0.01 to 10% by weight can be used. Further, as the reproduction layer, for example, a reproduction product in which trim scraps obtained by trimming both ends of the film are made into chips can be used.
【００２８】また、接着層用原料に再生品をブレンドし
て再利用する、接着層及び再生層としての作用を兼ね備
える中間層をＡ層とＢ層との間に設ける場合も考えられ
る。これらＡ層及びＢ層以外の他の樹脂層の厚さは、本
発明の積層フィルム全体の厚さの２〜５０％程度となる
ように設ける。特に、接着層の厚さは、積層フィルム全
体の厚さの２〜５０％、好ましくは５〜３０％となるよ
うに設けるのが良い。なお、本発明においては、Ａ層及
びＢ層の各層に適当な接着成分を配合添加することによ
り、接着層を設けずに２層構成のままで、各層間の剥離
を防止することもできる。It is also conceivable to provide an intermediate layer between layer A and layer B, which blends the recycled material with the adhesive layer raw material and reuses it, which also serves as the adhesive layer and the recycled layer. The resin layers other than the A layer and the B layer are provided so as to have a thickness of about 2 to 50% of the total thickness of the laminated film of the present invention. In particular, the thickness of the adhesive layer is preferably 2 to 50%, preferably 5 to 30% of the total thickness of the laminated film. In the present invention, by adding an appropriate adhesive component to each of the A layer and the B layer, it is possible to prevent peeling between the layers by providing a two-layer structure without providing an adhesive layer.
【００２９】以上説明した方法で得られた積層フィルム
は従来は二軸延伸ナイロンフィルムを成形した後、シー
ラントフィルムをドライラミ加工していたのに対し、共
押出成形後、続けて二軸延伸することで工程が簡略化さ
れる。次に、本発明の積層フィルムを用いて包装袋を製
袋する方法について説明する。包装袋のタイプとして
は、ピロータイプ（胴貼重ね貼り、胴貼合掌貼りのそれ
ぞれに平袋とガセット付きがある）、三方シールタイプ
（平袋、ガセット付き）、四方シールタイプ（袋、スト
リップ包装）等が一般に知られている。The laminated film obtained by the method described above has conventionally been produced by forming a biaxially stretched nylon film and then dry laminating the sealant film. The process is simplified by. Next, a method of making a packaging bag using the laminated film of the present invention will be described. The types of packaging bags include pillow type (flat bag and gusset on each of body sticking and palm sticking), three-sided seal type (flat bag and gusset), four-sided seal type (bag, strip packing) ) Etc. are generally known.
【００３０】これらの包装袋は通常知られている各種の
製袋機を用いて得られる。シールの方法としては、ヒー
トシールや接着剤を用いた接着シール等があるが、本発
明においては、コスト面等からはヒートシールを行なう
のが好ましい。ヒートシール方法としては、２本のヒー
ターバーにて一定温度、圧力、時間で挟み込むインパル
ス方式や、ベルトを介して挟み込み融着させるベルトシ
ール方式がある。These packaging bags can be obtained by using various known bag making machines. Examples of the sealing method include heat sealing and adhesive sealing using an adhesive. In the present invention, heat sealing is preferable in terms of cost. As a heat sealing method, there are an impulse method of sandwiching two heater bars at a constant temperature, pressure and time, and a belt sealing method of sandwiching and fusing through a belt.
【００３１】なお、シール面は内層側とするＢ層の線状
低密度ポリエチレン含有樹脂層側であり内層同士が合う
様に重ねてシールを行なうが、先に挙げた包装袋のタイ
プのうち、胴貼重ね貼り式のピロータイプの袋は、構造
上、外層と内層とが重なる様にシール部が構成される。
従って、このタイプの袋に適用する積層延伸フィルムと
しては、内層と同じ構成の層を外層の外側に設けたも
の、即ち、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層の３層積層タイプのフィル
ムを用いる必要がある。The sealing surface is on the side of the linear low-density polyethylene-containing resin layer of the B layer, which is the inner layer side, and the layers are sealed so that the inner layers are aligned with each other. Among the types of packaging bags mentioned above, The pillow-type bag of the body-laminating and stacking type has a seal portion structurally so that the outer layer and the inner layer overlap.
Therefore, as the laminated stretched film applied to this type of bag, it is necessary to use a film having the same constitution as the inner layer provided on the outer side of the outer layer, that is, a three-layer laminated type film of B layer / A layer / B layer. There is.
【００３２】[0032]
【作用】本発明の積層フィルムにおいて、線状低密度ポ
リエチレンを使用して形成されるＢ層は、シール強度や
挟雑物シール性に優れた層である。この狭雑物シール性
とはヒートシールされる一対のフィルムの間にゴミ、ホ
コリ等の挟雑物が挟まった場合のシール性であり、不良
なケースでは融着不良、剥離などを起こす。In the laminated film of the present invention, the layer B formed by using the linear low density polyethylene is a layer excellent in seal strength and foreign matter sealability. The contaminant sealing property is a sealing property when contaminants such as dust and dust are sandwiched between a pair of films to be heat-sealed, and in a defective case, defective fusion or peeling occurs.
【００３３】しかして、このような線状低密度ポリエチ
レンを含有するＢ層を脂肪族ポリアミド樹脂層のＡ層に
積層したものを、フィルムの縦及び横の両方向にそれぞ
れ２〜６倍の延伸倍率で延伸することにより、Ａ層の脂
肪族ポリアミド樹脂本来の特性を損なうことなく、フィ
ルムの性能が著しく高められる。また、Ｂ層の線状低密
度ポリエチレン含有樹脂層に、特定の割合で分岐状低密
度ポリエチレン等を配合することにより、原反フィルム
成形時の成形性、低温シール性が大幅に向上する。Thus, a laminate obtained by laminating the layer B containing such a linear low density polyethylene on the layer A of the aliphatic polyamide resin layer has a draw ratio of 2 to 6 in both the longitudinal and transverse directions of the film. By stretching at 1, the performance of the film is remarkably enhanced without impairing the original characteristics of the aliphatic polyamide resin of the layer A. Further, by blending the linear low-density polyethylene-containing resin layer of the B layer with a branched low-density polyethylene or the like in a specific ratio, the moldability at the time of forming the raw film and the low-temperature sealability are significantly improved.
【００３４】[0034]
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明の
具体的態様について更に詳しく説明するが、本発明はそ
の要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定され
るものではない。なお、実施例中の各測定は下記の方法
で行なった。 （１）透湿性（透湿度） ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準じ、４０℃、９０％ＲＨの条
件で測定した。EXAMPLES Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples unless the gist thereof is exceeded. In addition, each measurement in the examples was performed by the following methods. (1) Moisture permeability (moisture permeability) According to JIS Z 0208, it was measured under the conditions of 40 ° C. and 90% RH.
【００３５】（２）透明性（ヘーズ値） ＪＩＳ Ｋ ６７１４に準拠し、ヘーズメーターにより
測定した。 （３）香りバリア性 １辺の長さが１５０ｍ／ｍの正方形にフィルムをカット
した後、三辺をヒートシールして袋を作る。その中に１
０ｇｒのカレー粉を入れた後、残りの一辺をヒートシー
ルして封入する。８０℃のオーブン中に入れて香りが出
てくる迄の時間を測定する。(2) Transparency (haze value) Measured by a haze meter in accordance with JIS K6714. (3) Aroma barrier property A film is cut into a square having a side length of 150 m / m, and three sides are heat-sealed to form a bag. In it 1
After adding 0 gr of curry powder, the remaining one side is heat-sealed and sealed. Place in an oven at 80 ° C and measure the time until the scent appears.
【００３６】（４）ヒートシール性（シール強度） インパルス式シーラーにて内層同士が融着する向きに２
枚のサンプルを重ねてシールを実施する。この際、フィ
ルムの機械方向と直交する方向にシールを行なう。シー
ル幅は１０ｍｍ、シール温度は１６０℃、シール圧力は
１ｋｇ／ｃｍ2、シール時間は１秒としてシールし、サ
ンプルをシール部分を含むように、機械方向に１５ｍｍ
幅で打ち抜き、この打ち抜き片についてシール強度を測
定する。シール強度測定条件は、引っ張り速度３００ｍ
ｍ／分、チャック間距離１００ｍ／ｍとする。(4) Heat-sealability (seal strength) 2 in the direction in which inner layers are fused by an impulse type sealer.
Seal the samples by stacking them. At this time, sealing is performed in a direction orthogonal to the machine direction of the film. The sealing width is 10 mm, the sealing temperature is 160 ° C., the sealing pressure is 1 kg / cm 2 , and the sealing time is 1 second. The sample is sealed at 15 mm in the machine direction so as to include the sealing portion.
Punch in width and measure the seal strength on this punched piece. Seal strength measurement condition is a pulling speed of 300m
The distance between the chucks is 100 m / m.
【００３７】実施例１ Ａ層用原料 芳香族ポリアミド樹脂（ヘキサメチレンジアミンとイソ
フタル酸／テレフタル酸＝２／１のコポリアミド：三菱
化成（株）製、商品名「ノバミッドＸ２１」（２６０℃
の溶融粘度８０００ｐｏｉｓｅ））を２０重量部と脂肪
族ポリアミド樹脂（ナイロン−６：三菱化成（株）製，
商品名「ノバミッド１０２０」（２６０℃の溶融粘度７
０００ｐｏｉｓｅ）を８０重量部の混合物Example 1 Raw Material for Layer A Aromatic polyamide resin (hexamethylenediamine and copolyamide with isophthalic acid / terephthalic acid = 2/1: Mitsubishi Kasei Co., Ltd., trade name “Novamid X21” (260 ° C.)
Melt viscosity of 8000 poise)) and 20 parts by weight of aliphatic polyamide resin (nylon-6: manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.,
Product name "Novamid 1020" (melt viscosity of 260 ℃ 7
000 poise) 80 parts by weight of the mixture
【００３８】接着層用原料 接着性ポリオレフィン樹脂（変性ポリエチレン：三菱化
成（株）製，商品名「ノバテックＡＰ２２８Ｌ」（メル
トインデックス１．０ｇ／１０分，密度０．９２０ｇ／
ｃｍ3 ）） Ｂ層用原料 線状低密度ポリエチレン：三菱化成（株）製，商品名
「三菱ポリエチＵＦ３３０」（メルトインデックス１．
０ｇ／１０分，密度０．９２２ｇ／ｃｍ3 ）Adhesive Layer Raw Material Adhesive polyolefin resin (modified polyethylene: manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd., trade name "Novatech AP228L" (melt index 1.0 g / 10 minutes, density 0.920 g /
cm 3 )) Raw material for layer B Linear low density polyethylene: Mitsubishi Kasei Co., Ltd., trade name "Mitsubishi Polyech UF330" (melt index 1.
0 g / 10 min, density 0.922 g / cm 3)
【００３９】上記各原料を３種３層共押出Ｔダイ成形機
に夫々仕込んだ。Ａ層及びＢ層用原料は直径５０ｍｍの
押出機に、接着層用原料は直径４０ｍｍの押出機に各々
投入し、ダイス温度２６０℃で同時押し出し、チルロー
ル温度２５℃、引取速度５ｍ／分の条件で成形し、Ａ層
（ポリアミド樹脂）／接着層（接着性ポリオレフィン樹
脂）／Ｂ層（ポリオレフィン樹脂）からなる未延伸の３
種３層原反フィルムを得た。The above raw materials were respectively charged into a three-layer, three-layer coextrusion T-die molding machine. The raw materials for layers A and B were put into an extruder having a diameter of 50 mm, and the raw materials for adhesive layer were put into an extruder having a diameter of 40 mm, and were simultaneously extruded at a die temperature of 260 ° C., a chill roll temperature of 25 ° C. and a take-up speed of 5 m / min. Unstretched 3 consisting of layer A (polyamide resin) / adhesive layer (adhesive polyolefin resin) / layer B (polyolefin resin)
A seed 3-layer original film was obtained.
【００４０】夫々の層厚はＡ層＝３００μｍ、接着層＝
３０μｍ、Ｂ層＝１５０μｍであった。次いで該未延伸
の原反フィルムをロール延伸により予熱温度５０℃、倍
率３．３倍にて引取方向にその後予熱温度９０℃、熱固
定温度１００℃、倍率３．５倍にてテンター横延伸し、
厚み４０μｍの多層フィルム（層厚比１０／１／５）を
得た。得られた積層フィルムを前述の方法で評価し、結
果を表１に示した。また、この積層フィルムは、良好な
挟雑物シール性を示した。The respective layer thicknesses are A layer = 300 μm, adhesive layer =
The thickness was 30 μm and the layer B was 150 μm. Then, the unstretched raw film is roll-stretched in a take-up direction at a preheating temperature of 50 ° C. and a draw ratio of 3.3 times, and then transversely stretched at a preheating temperature of 90 ° C., a heat setting temperature of 100 ° C. and a draw ratio of 3.5 times. ,
A 40 μm-thick multilayer film (layer thickness ratio 10/1/5) was obtained. The obtained laminated film was evaluated by the method described above, and the results are shown in Table 1. In addition, this laminated film exhibited a good foreign matter sealing property.
【００４１】実施例２ 引取速度を遅くして延伸後のフィルム厚みを８０μｍ
（層比１０／１／５）としたこと以外は実施例１と同様
に行なった。得られた積層フィルムを前述の方法で評価
し、結果を表１に示した。Example 2 The film thickness after stretching was set to 80 μm by slowing the take-up speed.
Example 1 was repeated except that the layer ratio was 10/1/5. The obtained laminated film was evaluated by the method described above, and the results are shown in Table 1.
【００４２】実施例３ Ｂ層用原料として下記のものを用いたこと以外は、実
施例１と同様に行なって同様の厚さ及び層厚比の３層積
層フィルムを得た。得られた積層フィルムを前述の方法
で評価し、結果を表１に示した。Example 3 A three-layer laminated film having the same thickness and layer thickness ratio was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following raw materials were used as the B layer. The obtained laminated film was evaluated by the method described above, and the results are shown in Table 1.
【００４３】Ｂ層用原料 線状低密度ポリエチレン：三菱化成（株）製，商品名
「三菱ポリエチＵＦ３３０」（メルトインデックス１．
０ｇ／１０分，密度０．９２２ｇ／ｃｍ3 ）８５重量部
と、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（三菱油化
（株）製，商品名「三菱ポリエチ−ＥＶＡ Ｖ２１３
Ｍ」（メルトインデックス８．０ｇ／１０分，酢酸ビニ
ル含有量７重量％）１５重量部との２種を配合したも
の。Raw material for layer B Linear low-density polyethylene: manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd., trade name "Mitsubishi Polyech UF330" (melt index 1.
85 parts by weight of 0 g / 10 minutes and a density of 0.922 g / cm 3 and an ethylene-vinyl acetate copolymer resin (manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd., trade name “Mitsubishi Polyethylene-EVA V213”).
M ”(melt index 8.0 g / 10 min, vinyl acetate content 7% by weight) 15 parts by weight.
【００４４】実施例４ Ｂ層用原料として下記のものを用いたこと以外は、実
施例１と同様に行なって同様の厚さ及び層厚比の３層積
層フィルムを得た。得られた積層フィルムを前述の方法
で評価し、結果を表１に示した。Example 4 A three-layer laminated film having the same thickness and layer thickness ratio was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following raw materials were used as the B layer. The obtained laminated film was evaluated by the method described above, and the results are shown in Table 1.
【００４５】Ｂ層用原料 線状低密度ポリエチレン（三菱化成（株）製，商品名
「三菱ポリエチＵＦ３３０」（メルトインデックス１．
０ｇ／１０分，密度０．９２２ｇ／ｃｍ3 ）９０重量部
と分岐状低密度ポリエチレン（三菱化成（株）製，商品
名「三菱ポリエチＬＤ，Ｆ１２０」（メルトインデック
ス０．８ｇ／１０分，密度０．９２４ｇ／ｃｍ3 ））１
０重量部との２種を配合したもの。Raw material for layer B Linear low-density polyethylene (manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd., trade name "Mitsubishi Polyech UF330" (melt index 1.
90 g by weight of 0 g / 10 minutes and density of 0.922 g / cm 3 and branched low-density polyethylene (trade name “Mitsubishi Polyethylene LD, F120” manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd. (melt index 0.8 g / 10 minutes, density 0.924g / cm 3 )) 1
A mixture of 2 parts, 0 parts by weight.
【００４６】実施例５ 延伸をチューブラー二軸延伸法で予熱温度７０℃、熱固
定温度９０℃で実施したこと以外は実施例１と同様に行
なった。得られた積層フィルムを前述の方法で評価し、
結果を表１に示した。 比較例１ 縦方向及び横方向の延伸倍率をそれぞれ１．５倍とした
こと以外は実施例１と同様に行なった。得られたフィル
ムは横方向の延伸が均一にできず厚みムラが非常に大き
いものになった。Example 5 The procedure of Example 1 was repeated except that the stretching was carried out by the tubular biaxial stretching method at a preheating temperature of 70 ° C. and a heat setting temperature of 90 ° C. The obtained laminated film was evaluated by the method described above,
The results are shown in Table 1. Comparative Example 1 The procedure of Example 1 was repeated except that the stretching ratios in the machine direction and the transverse direction were 1.5 times. The obtained film could not be uniformly stretched in the transverse direction, and the thickness unevenness was very large.
【００４７】比較例２ 縦方向及び横方向の延伸倍率をそれぞれ７倍としたこと
以外は実施例１と同様に行なったが、延伸時にフィルム
破断が起きてしまい、サンプリング不可であった。 比較例３ Ａ層用原料として下記のものを単味で用いたこと以外
は実施例１と同様に行って積層フィルムを得た。得られ
た積層フィルムを前述の方法で評価し、結果を表１に示
した。 Ａ層用原料 脂肪族ポリアミド樹脂（ナイロン６：三菱化成（株）
製，商品名「ノバミッド１０２０」（２６０℃の溶融粘
度７０００ｐｏｉｓｅ）Comparative Example 2 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the stretching ratios in the machine direction and the transverse direction were each set to 7. However, film breakage occurred during stretching and sampling was impossible. Comparative Example 3 A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following raw materials were used as raw materials for the A layer. The obtained laminated film was evaluated by the method described above, and the results are shown in Table 1. Raw material for layer A Aliphatic polyamide resin (nylon 6: Mitsubishi Kasei Co., Ltd.)
Made, product name "Novamid 1020" (melt viscosity at 260 ° C 7,000 poise)
【００４８】[0048]
【表１】 [Table 1]
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の積層フィ
ルムによれば、シール性、透明性、耐熱性、香りバリア
性、非熱収縮性及び食品安全性に優れた食品包装袋等に
好適な積層フィルムが提供される。請求項２の積層フィ
ルムによれば、成形性、低温シール性、挟雑物シール性
がより一層改善された積層フィルムが提供される。As described above in detail, according to the laminated film of claim 1, a food packaging bag having excellent sealing property, transparency, heat resistance, fragrance barrier property, non-heat shrinkability and food safety can be obtained. A suitable laminated film is provided. According to the laminated film of the second aspect, a laminated film having further improved moldability, low-temperature sealing property, and foreign matter sealing property is provided.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/34 9349−4Ｆ Ｂ６５Ｄ 30/02 65/40 Ｃ // Ｂ２９Ｋ 23:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 川崎 伸二 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化学 株式会社水島事業所内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location B32B 27/34 9349-4F B65D 30/02 65/40 C // B29K 23:00 77:00 B29L 9:00 (72) Inventor Shinji Kawasaki 3-10, Shiodotsu, Kurashiki-shi, Okayama Mitsubishi Chemical Corporation Mizushima Plant
Claims (4)
ポリアミド樹脂層とポリオレフィン樹脂層とを備える積
層原反フィルムを縦及び横の両方向にそれぞれ２〜６倍
の延伸倍率で延伸してなることを特徴とする積層フィル
ム。1. A laminated raw fabric film comprising a polyamide resin layer containing at least an aromatic polyamide resin and a polyolefin resin layer is stretched in both longitudinal and transverse directions at a stretching ratio of 2 to 6 times, respectively. Laminated film.
リエチレン５０重量％〜１００重量％、分岐状低密度ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチ
レンエラストマーから選ばれる１種又は２種以上の樹脂
５０重量％〜０重量％からなることを特徴とする特許請
求第１項に記載の積層フィルム。2. The polyolefin resin layer comprises one or more resins selected from linear low density polyethylene of 50% by weight to 100% by weight, branched low density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer and polyethylene elastomer. The laminated film according to claim 1, wherein the laminated film comprises 50% by weight to 0% by weight.
脂１０〜１００重量％と脂肪族ポリアミド樹脂９０〜０
重量％とからなることを特徴とする特許請求第１項又は
第２項に記載の積層フィルム。3. The polyamide resin layer comprises 10 to 100% by weight of an aromatic polyamide resin and 90 to 0 of an aliphatic polyamide resin.
%, And the laminated film according to claim 1.
ィルムを用い、ポリオレフィン層をヒートシール層とし
て製袋した包装袋。4. A packaging bag in which the laminated film according to any one of claims 1 to 3 is used to make a polyolefin layer as a heat-sealing layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24653294A JPH08108507A (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Laminated film and packaging bag using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24653294A JPH08108507A (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Laminated film and packaging bag using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108507A true JPH08108507A (en) | 1996-04-30 |
Family
ID=17149814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24653294A Pending JPH08108507A (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Laminated film and packaging bag using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108507A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020083345A (en) * | 2018-11-19 | 2020-06-04 | 凸版印刷株式会社 | Laminated film for packaging material, packaging material and package |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP24653294A patent/JPH08108507A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020083345A (en) * | 2018-11-19 | 2020-06-04 | 凸版印刷株式会社 | Laminated film for packaging material, packaging material and package |
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