JPH0810806A - Manufacture of stainless steel strip - Google Patents
Manufacture of stainless steel stripInfo
- Publication number
- JPH0810806A JPH0810806A JP14508094A JP14508094A JPH0810806A JP H0810806 A JPH0810806 A JP H0810806A JP 14508094 A JP14508094 A JP 14508094A JP 14508094 A JP14508094 A JP 14508094A JP H0810806 A JPH0810806 A JP H0810806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- stainless steel
- steel strip
- annealing
- descaling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、生産性の良好なステン
レス鋼帯の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a stainless steel strip having good productivity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ステンレス鋼帯は、様々な用途に対応す
るために、ＪＩＳＧ４３０５に規定されているように種
々の表面仕上げ、たとえばＢＡ仕上げ、Ｎｏ．２Ｂ仕上
げ、Ｎｏ．２Ｄ仕上げおよび研磨仕上げなどが表面に施
されて製品化されている。2. Description of the Related Art Stainless steel strips have various surface finishes, for example, BA finish, No. 4 as specified in JIS G4305 in order to meet various uses. 2B finish, No. 2D finish and polishing finish are applied to the surface to commercialize.
【０００３】図６は、従来技術によるＢＡ仕上げステン
レス鋼帯の製造工程を示す説明図である。ＢＡ仕上げ
は、冷間圧延後、光輝熱処理を行ったものである。出発
材料として、たとえばＳＵＳ３０４で代表されるオース
テナイト系熱間圧延ステンレス鋼帯を用いる場合、熱間
圧延ステンレス鋼帯は、焼鈍脱スケール工程４１に通板
され、焼鈍脱スケール処理が行われる。焼鈍脱スケール
は、たとえば特開昭５９−４１４８２号公報に開示され
ているように、焼鈍装置および脱スケール装置とから成
る一連の焼鈍脱スケール設備で行われる。脱スケール装
置は、通常、その脱スケール作用効果を増し効率的に行
うために機械的処理と化学的処理とを組合わせて構成さ
れている。ステンレス鋼帯は、焼鈍脱スケール工程４１
に引続き、疵取工程４２に通板される。疵取工程４２に
は、連続研摩装置が配設されている。疵取工程４２で
は、ステンレス鋼帯表面の疵や不良層が除去される。疵
取りは、粒径の比較的大きい研摩材を塗布したエンドレ
ス回転ベルトを用いて行われる。FIG. 6 is an explanatory view showing a manufacturing process of a BA finished stainless steel strip according to the prior art. The BA finish is obtained by performing bright heat treatment after cold rolling. When an austenitic hot rolled stainless steel strip represented by SUS304, for example, is used as the starting material, the hot rolled stainless steel strip is passed through the annealing descaling step 41 and subjected to the annealing descaling treatment. The annealing descaling is performed in a series of annealing descaling equipment including an annealing device and a descaling device as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 59-41482. The descaling device is usually constructed by a combination of mechanical treatment and chemical treatment in order to increase its descaling effect and to perform it efficiently. The stainless steel strip is subjected to the annealing descaling process 41.
Then, the plate is passed to the flaw removal process 42. In the flaw removal process 42, a continuous polishing device is provided. In the flaw removal step 42, flaws and defective layers on the surface of the stainless steel strip are removed. The flaw removal is performed by using an endless rotating belt coated with an abrasive having a relatively large particle size.
【０００４】ステンレス鋼帯は、疵取工程４２に引続き
レバース圧延工程４３に通板される。レバース圧延工程
４３には、クラスタ形圧延機、たとえば１２段コールド
ミルや２０段ゼンジミアミルが配設されている。このう
ちの２０段ゼンジミアミルは圧延機本体と、ステンレス
鋼帯コイルの巻戻しあるいは巻取りを交互に行う前後面
巻取りリールとを備えている。２０段ゼンジミアミルの
ワークロールの直径は約４０〜１２０ｍｍ程度で小径で
あり、圧延剤としては一般的にミネラル油が使用され
る。このミネラル油は、低粘度鉱油のストレート油であ
り、被圧延ステンレス鋼帯の表面光沢性が優れている。
レバース圧延工程４３では、ステンレス鋼帯は圧延機本
体と前後面巻取りリールによって板厚が予め定める値に
達するまで繰返し、往復圧延される。レバース圧延のパ
ス回数は６〜１０パス程度である。一般にステンレス鋼
帯は普通鋼などに比べて変形抵抗が大きく加工硬化しや
すいために、目標とするステンレス鋼帯の板厚が非常に
薄く、ステンレス鋼帯の板厚が予め定める値に達するま
でに、レバース圧延のパス回数が非常に多くなる場合に
は、ステンレス鋼帯は焼鈍脱スケール工程４１とレバー
ス圧延工程４３とに繰返し通板される。レバース圧延工
程４３の次工程は、光輝焼鈍工程４４である。光輝焼鈍
工程４４には、光輝焼鈍炉が配設されている。光輝焼鈍
は、冷間圧延により加工硬化したステンレス鋼帯を、表
面光沢を低下させないで軟化あるいは焼鈍させるために
行われる。ステンレス鋼帯は、光輝焼鈍工程４４に引続
きブライト調質圧延工程４５に通板され、ブライト調質
圧延が行われる。ブライト調質圧延工程４５には、調質
圧延機が配設されている。ブライト調質圧延は、ブライ
トロールを用いて、軽圧下率で行われる。ステンレス鋼
帯の表面光沢は、ブライト調質圧延によってさらに向上
する。ステンレス鋼帯は、ブライト調質圧延工程４５に
引続き、精整工程４６に通板され、精整処理が行われ
る。精整工程４６では、脱脂、清浄、形状矯正、剪断、
エッジトリミング、スリッタ、梱包等が行われ、ＢＡ仕
上げ製品４７が製品化される。The stainless steel strip is threaded in a Levers rolling step 43 subsequent to the flaw removing step 42. A cluster type rolling mill, for example, a 12-high cold mill or a 20-high Sendzimir mill is installed in the revers rolling process 43. The 20-stage Sendzimir mill includes a rolling mill main body and front and rear surface winding reels for alternately rewinding or winding a stainless steel strip coil. The diameter of the work roll of the 20-stage Sendzimir mill is about 40 to 120 mm, which is small, and mineral oil is generally used as the rolling agent. This mineral oil is a straight oil of low-viscosity mineral oil, and has excellent surface gloss of the rolled stainless steel strip.
In the Levers rolling process 43, the stainless steel strip is reciprocally rolled repeatedly by the rolling mill body and the front and rear surface winding reels until the plate thickness reaches a predetermined value. The number of passes of revers rolling is about 6 to 10 passes. In general, stainless steel strips have greater deformation resistance and are easier to work and harden than ordinary steel, so the target thickness of the stainless steel strip is very thin, and the thickness of the stainless steel strip reaches a predetermined value. When the number of passes of the reversing rolling becomes extremely large, the stainless steel strip is repeatedly passed through the annealing descaling step 41 and the reversing rolling step 43. The next step after the Levers rolling step 43 is a bright annealing step 44. In the bright annealing step 44, a bright annealing furnace is arranged. The bright annealing is performed in order to soften or anneal the work-hardened stainless steel strip by cold rolling without lowering the surface gloss. The stainless steel strip is passed through a bright annealing step 44 and subsequently passed through a bright temper rolling step 45 to be bright temper rolled. In the bright temper rolling step 45, a temper rolling mill is arranged. Bright temper rolling is performed using a bright roll at a light reduction rate. The surface gloss of stainless steel strip is further improved by bright temper rolling. The stainless steel strip is passed through the bright temper rolling step 45 and then passed through a refining step 46 to undergo a refining process. In the refining process 46, degreasing, cleaning, shape correction, shearing,
Edge trimming, slitting, packing, etc. are performed to commercialize the BA finished product 47.
【０００５】一方出発材料として、ＳＵＳ４３０に代表
されるフェライト系熱間圧延ステンレス鋼帯を用いる場
合、前記疵取工程４２は省略される。フェライト系熱間
圧延ステンレス鋼帯は、疵取工程４２において粒径の比
較的大きい研摩材を塗布したベルトを用いて研摩する
と、深い研摩目が生ずる。深い研摩目は、次工程のレバ
ース圧延工程４３で冷間圧延を行っても消失せず、表面
に残留するので、表面性状が低下する。したがって、フ
ェライト系ステンレス鋼帯に対しては、前記疵取工程４
２は行われない。その他の工程および各工程に設置され
ている設備は、前記オーステナイト系熱間圧延ステンレ
ス鋼帯の場合とほぼ同一である。On the other hand, when a ferritic hot rolled stainless steel strip represented by SUS430 is used as the starting material, the flaw removal step 42 is omitted. When the ferritic hot rolled stainless steel strip is polished with a belt coated with an abrasive having a relatively large grain size in the flaw removal step 42, deep abrasive marks occur. The deep polishing grain does not disappear even if cold rolling is performed in the next Levers rolling step 43, and remains on the surface, so that the surface quality deteriorates. Therefore, for the ferritic stainless steel strip, the flaw removal step 4
2 is not done. The other steps and the equipment installed in each step are almost the same as in the case of the austenitic hot rolled stainless steel strip.
【０００６】図７は、従来技術によるＮｏ．２Ｂおよび
Ｎｏ．２Ｄ仕上げステンレス鋼帯の製造工程を示す説明
図である。Ｎｏ．２Ｂ仕上げは、冷間圧延後、熱処理、
酸洗またはこれに準じる処理を行った後、適当な光沢を
得る程度に冷間圧延して仕上げたものである。Ｎｏ．２
Ｄ仕上げは、冷間圧延後、熱処理、酸洗またはこれに準
じる処理を行った後、つや消しロールによって軽く冷間
圧延して仕上げたものである。Ｎｏ．２ＢおよびＮｏ．
２Ｄ仕上げステンレス鋼帯の製造工程は、全ての出発材
料に対して同一である。出発材料である熱間圧延ステン
レス鋼帯は、前記焼鈍脱スケール工程４１において、焼
鈍脱スケールされた後、前記レバース圧延工程４３にお
いて冷間圧延される。目標とするステンレス鋼帯の板厚
が非常に薄い場合には、前記ＢＡ仕上げステンレス鋼帯
の場合と同様に、ステンレス鋼帯は焼鈍脱スケール工程
４１とレバース圧延工程４３とに繰返し通板される。前
記レバース圧延工程４３において、最終の冷間圧延が行
われた後、ステンレス鋼帯は前記焼鈍脱スケール工程４
１において、最終の焼鈍脱スケール処理（仕上焼鈍脱ス
ケール処理）が行われる。[0006] FIG. 2B and No. It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of a 2D finish stainless steel strip. No. For 2B finishing, after cold rolling, heat treatment,
After being pickled or treated in a similar manner, it is finished by cold rolling to the extent that an appropriate gloss is obtained. No. Two
The D finish is a product obtained by performing cold rolling, heat treatment, pickling, or a treatment equivalent thereto, and then lightly cold rolling with a matte roll. No. 2B and No.
The manufacturing process for 2D finished stainless steel strip is the same for all starting materials. The hot-rolled stainless steel strip, which is the starting material, is annealed and descaled in the annealing descaling step 41, and then cold rolled in the reversing step 43. When the target thickness of the stainless steel strip is very thin, the stainless steel strip is repeatedly passed through the annealing descaling step 41 and the reversing rolling step 43 as in the case of the BA finished stainless steel strip. . In the levers rolling step 43, after the final cold rolling, the stainless steel strip is subjected to the annealing descaling step 4
In No. 1, the final annealing descaling process (finishing annealing descaling process) is performed.
【０００７】Ｎｏ．２Ｂ仕上げステンレス鋼帯の場合、
最終の前記焼鈍脱スケール工程４１の次工程は、前記ブ
ライト調質圧延工程４５である。ブライト調質圧延は、
ブライトロールを用いて軽圧下率で行われる。ステンレ
ス鋼帯には、ブライト調質圧延によって適当な表面光沢
が表面に付与される。ステンレス鋼帯は、前記ブライト
調質圧延工程４５および精整工程４６を経て、Ｎｏ．２
Ｂ仕上げ製品４９として製品化される。Ｎｏ．２Ｄ仕上
げステンレス鋼帯の場合、最終の前記焼鈍脱スケール工
程４１の次工程は、ダル調質圧延工程４８である。ダル
調質圧延は、つや消しロールを用いて軽圧下率で行われ
る。ステンレス鋼帯には、ダル調質圧延によって、銀白
色の鈍い光沢が表面に付与される。ステンレス鋼帯は、
前記ダル調質圧延工程４８および精整工程４６を経て、
Ｎｏ．２Ｄ仕上げ製品５０として製品化される。No. For 2B finished stainless steel strip,
The next step after the final annealing and descaling step 41 is the bright temper rolling step 45. Bright temper rolling
It is carried out at a light reduction rate using a bright roll. Bright temper rolling imparts an appropriate surface gloss to the surface of the stainless steel strip. The stainless steel strip, after undergoing the bright temper rolling step 45 and the refining step 46, was subjected to No. Two
It is commercialized as a B finish product 49. No. In the case of a 2D finished stainless steel strip, the step subsequent to the final annealing and descaling step 41 is a dull temper rolling step 48. Dull temper rolling is performed at a light reduction rate using a matte roll. The dull temper rolling imparts a dull silvery white luster to the surface of the stainless steel strip. Stainless steel strip
After the dull temper rolling step 48 and the refining step 46,
No. It is commercialized as a 2D finished product 50.
【０００８】図８は、従来技術による研摩仕上げステン
レス鋼帯およびバフ研摩仕上げステンレス鋼帯の製造工
程を示す説明図である。研摩仕上げ材の種類は、研摩材
粒度により細かく区分されてＪＩＳＧ４３０５に規定さ
れている。研摩仕上げステンレス鋼帯およびバフ研摩仕
上げステンレス鋼帯の製造工程は、全ての出発材料に対
して同一である。出発材料である熱間圧延ステンレス鋼
帯は、最終の焼鈍脱スケール工程４１まで前記Ｎｏ．２
ＢおよびＮｏ．２Ｄ仕上げステンレス鋼帯とほぼ同一の
製造工程で製造される。最終の焼鈍脱スケール工程４１
の次工程は、調質圧延工程５１である。調質圧延工程５
１においては、ブライト調質圧延またはダル調質圧延が
行われる。この調質圧延の主目的は、次工程である研摩
工程で良好な品質の各種番手の研摩仕上製品やＨＬ（ヘ
アライン）仕上げ研摩製品を実質的に研摩して製造する
ために、キメ細かい表面肌の鋼帯にしておくためと、鋼
帯の形状修正（矯正）をしておくためとに行われる。研
摩仕上げステンレス鋼帯の場合、調質圧延工程５１の次
工程は、研摩工程５２である。研摩工程５２において
は、各種研摩番手の研摩製品や特有のＨＬ仕上げの研摩
製品を製造するために、ステンレス鋼帯は種々の粒度を
有する研摩材を粒度番手毎に塗布したエンドレス回転ベ
ルトや同じく研摩材を塗布したベルトによって研摩され
る。研摩材の粒度は、ＪＩＳＧ４３０５に規定されてお
り、研摩材の粒度範囲は、１００〜４００番である。ス
テンレス鋼帯は、それぞれ研摩仕上げされた後、精整工
程４６を経て、研摩仕上げ製品５４として製品化され
る。バフ研摩仕上げステンレス鋼帯の場合、前記研摩工
程５２に代わってバフ研摩工程５３でバフ研摩が行われ
る。その他の工程は、研摩仕上げステンレス鋼帯の場合
と全く同一である。ステンレス鋼帯は、バフ研摩された
後、精整工程４６を経てバフ研摩仕上げ製品５５として
製品化される。FIG. 8 is an explanatory view showing a manufacturing process of a polished finish stainless steel strip and a buff polished finish stainless steel strip according to the prior art. The types of abrasive finish materials are finely classified according to the abrasive grain size and are defined in JIS G4305. The manufacturing process for polished and buffed stainless steel strips is the same for all starting materials. The hot-rolled stainless steel strip, which is the starting material, had the above No. Two
B and No. It is manufactured in almost the same manufacturing process as the 2D finished stainless steel strip. Final annealing descaling step 41
The next step is the temper rolling step 51. Temper rolling process 5
In No. 1, bright temper rolling or dull temper rolling is performed. The main purpose of this temper rolling is to produce a fine-grained surface finish in order to substantially polish and produce various finished counts of finished products and HL (hairline) finish products of good quality in the subsequent polishing process. This is done to keep the steel strip and to correct (correct) the shape of the steel strip. In the case of the polished stainless steel strip, the polishing step 52 is the next step after the temper rolling step 51. In the polishing step 52, the stainless steel strip is made of an endless rotary belt coated with an abrasive material having various grain sizes or the like in order to produce various abrasive count abrasive products and an abrasive product having a unique HL finish. It is ground by a belt coated with material. The grain size of the abrasive is specified in JIS G4305, and the grain size range of the abrasive is 100-400. Each of the stainless steel strips is polished and finished, and then subjected to a refining step 46 to be manufactured as a polished finish product 54. In the case of a buff-polished stainless steel strip, the buff polishing is performed in the buff polishing step 53 instead of the polishing step 52. The other steps are exactly the same as those for the polished stainless steel strip. The stainless steel strip is buffed and then subjected to a refining step 46 to be manufactured as a buff-polished finished product 55.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】従来技術によれば、ス
テンレス鋼帯は、各表面仕上げ材ともレバース式のクラ
スタ形圧延機、たとえば２０段ゼンジミアミルによって
冷間圧延される。２０段ゼンジミアミルは、前述のよう
に直径の小さいワークロールを備えており、ミネラル油
を圧延剤として使用している。このミネラル油は、低粘
度鉱油のストレート油である。冷間圧延剤には、実圧延
時および被圧延鋼帯に対して、潤滑性、ロール冷却性、
クリーニング性および表面光沢性などが要求される。一
般に、潤滑性は、油膜厚さが厚いほど向上する。油膜厚
さは、圧延油の粘度が高いほど厚くなるので、圧延油の
粘度が高いほど潤滑性は向上する。表面光沢性は、冷間
圧延機のワークロール面でもって圧延油の薄膜を介して
製品表面を擦ることで得られる。油膜厚さは、圧延油の
粘度が低いほど薄くなるので、圧延油の粘度が低いほど
表面光沢性は向上する。また、油膜厚さが厚くなると被
圧延鋼帯表面にオイルピットが多数形成され、表面光沢
性が損なわれるので、圧延油の粘度が低いほど表面光沢
性は向上する。またワークロールの直径が小さいほど、
圧延油がワークロールとステンレス鋼帯との接触面に滑
り込みにくいので、表面光沢性は向上する。したがっ
て、２０段ゼンジミアミルによってミネラル油を圧延剤
として冷間圧延を行う場合、ステンレス鋼帯は極めて優
れた表面光沢性を示す。しかしながら、ミネラル油はロ
ール冷却性が他の圧延剤、たとえば圧延油を水に分散さ
せてエマルジョンにしたソリブル油と比べて極めて劣
る。ロール冷却性の悪い圧延剤を使用して冷間圧延を行
う場合、圧延ロールの温度上昇を抑えることができない
ので、潤滑性の低下を招き、焼付きいわゆるヒートスク
ラッチ等の表面欠陥が生じやすい。したがって、ミネラ
ル油を圧延剤として冷間圧延を行う場合、高圧下高速圧
延を行うことが困難である。このように高圧下高速圧延
を行うことが困難な場合に、レバース式圧延機でもって
圧延するときには、圧延パス回数が多くなるとともに１
パス当りの圧延時間が長くなるので、能率や生産性が大
幅に低下する。According to the prior art, the stainless steel strip is cold-rolled by a Levers type cluster-type rolling mill, for example, a 20-high Sendzimir mill, with each surface finishing material. The 20-stage Sendzimir mill is equipped with a work roll having a small diameter as described above, and uses mineral oil as a rolling agent. This mineral oil is a straight oil of low viscosity mineral oil. Cold rolling agents include lubricity, roll cooling, and
Cleanability and surface gloss are required. Generally, the lubricity improves as the oil film thickness increases. Since the oil film thickness increases as the viscosity of the rolling oil increases, the lubricity improves as the viscosity of the rolling oil increases. The surface glossiness is obtained by rubbing the product surface with a work roll surface of a cold rolling mill through a thin film of rolling oil. Since the oil film thickness becomes thinner as the rolling oil has lower viscosity, the surface glossiness improves as the rolling oil has lower viscosity. Further, when the oil film thickness becomes thick, many oil pits are formed on the surface of the steel strip to be rolled, and the surface glossiness is impaired. Also, the smaller the diameter of the work roll,
Since the rolling oil is unlikely to slip on the contact surface between the work roll and the stainless steel strip, the surface gloss is improved. Therefore, when cold rolling is performed using a 20-stage Sendzimir mill with mineral oil as a rolling agent, the stainless steel strip exhibits extremely excellent surface gloss. However, mineral oil is extremely inferior in roll cooling property compared with other rolling agents, for example, solible oil obtained by dispersing rolling oil in water to form an emulsion. When cold rolling is performed using a rolling agent having a poor roll cooling property, the temperature rise of the rolling roll cannot be suppressed, so that the lubricity is deteriorated, and surface defects such as seizure so-called heat scratch are likely to occur. Therefore, when cold rolling is performed using mineral oil as a rolling agent, it is difficult to perform high-speed high-speed rolling under high pressure. When it is difficult to perform high-speed rolling under high pressure as described above, when rolling with a lever type rolling mill, the number of rolling passes increases and
Since the rolling time per pass becomes long, the efficiency and productivity are significantly reduced.
【００１０】本発明の目的は、表面品質および生産性の
良好なステンレス鋼帯を安定して製造しうる製造方法を
提供することにある。An object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of stably manufacturing a stainless steel strip having good surface quality and productivity.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、熱間圧延後の
ステンレス鋼帯を、焼鈍装置および脱スケール装置に複
数基の多重圧延機が後続配置されて構成される一連の設
備に連続通板して行う焼鈍、脱スケールおよび圧延工程
と、前記一連の設備で圧延されたステンレス鋼帯を、レ
バース式のクラスタ形圧延機によって冷間圧延する最終
圧延工程とを含むことを特徴とするステンレス鋼帯の製
造方法である。According to the present invention, the hot-rolled stainless steel strip is continuously passed through a series of equipment constituted by an annealing device and a descaling device, and a plurality of multiple rolling mills are subsequently arranged. Annealing performed as a plate, descaling and rolling steps, and a stainless steel strip rolled by the series of equipment, a final rolling step of cold rolling by a Levers type cluster rolling mill It is a method of manufacturing a steel strip.
【００１２】また本発明は、前記焼鈍、脱スケールおよ
び圧延工程の複数基の多重圧延機では、高圧下高速圧延
を行うことを特徴とする。Further, the present invention is characterized in that the multiple rolling mills having a plurality of annealing, descaling and rolling steps perform high-speed rolling under high pressure.
【００１３】また本発明は、前記焼鈍、脱スケールおよ
び圧延工程と、前記最終圧延工程との間で、ステンレス
鋼帯表面の疵等を除去する疵取工程を行うことを特徴と
する。Further, the present invention is characterized in that a flaw removing step for removing flaws and the like on the surface of the stainless steel strip is performed between the annealing, descaling and rolling steps and the final rolling step.
【００１４】また本発明は、ステンレス鋼帯を、焼鈍装
置および脱スケール装置に複数基の多重圧延機が後続配
置されて構成される一連の設備に連続通板して行う焼
鈍、脱スケールおよび圧延工程を、同じ一連の設備を用
いて複数回繰返して行うことを特徴とするステンレス鋼
帯の製造方法である。Further, according to the present invention, the annealing, descaling and rolling are carried out by continuously passing the stainless steel strip through a series of equipment constituted by an annealing device and a descaling device, and a plurality of multiple rolling mills are subsequently arranged. It is a method for producing a stainless steel strip, which is characterized in that the steps are repeated a plurality of times using the same series of equipment.
【００１５】[0015]
【作用】本発明に従えば、ステンレス鋼帯の製造工程に
は、熱間圧延ステンレス鋼帯を焼鈍装置および脱スケー
ル装置に複数基の多重圧延機が後続配置されて構成され
る一連の設備に連続通板して行う焼鈍、脱スケールおよ
び圧延工程と、前記一連の設備で圧延されたステンレス
鋼帯を、レバース式のクラスタ形圧延機によって冷間圧
延する最終圧延工程とが含まれている。タンデム圧延と
レバース圧延との併用によって、レバース式のクラスタ
形圧延機の負荷が軽減されるので、レバース圧延のパス
回数が大幅に減少し能率および生産性が向上する。ま
た、従来焼鈍脱スケール工程と圧延工程とが別工程にな
っており、この工程間をステンレス鋼帯コイルをその都
度運搬や保管していたものが大幅に削減され、運搬回
数、保管場所、各装置や設備への移送、運搬や保管や移
送装置や設備、これらに必要な要員などの物流面でも大
幅に改善される。According to the present invention, in the manufacturing process of the stainless steel strip, the hot rolling stainless steel strip is subjected to a series of equipment constituted by the annealing device and the descaling device, followed by a plurality of multiple rolling mills. It includes the annealing, descaling and rolling steps performed by continuous striping, and the final rolling step of cold rolling the stainless steel strip rolled by the series of equipment with a Levers type cluster rolling mill. The combined use of tandem rolling and reversing rolling reduces the load on the reversing type cluster rolling mill, so that the number of passes of reversing rolling is greatly reduced and the efficiency and productivity are improved. In addition, the conventional annealing descaling process and rolling process are separate processes, and the number of stainless steel strip coils transported and stored each time between these processes has been significantly reduced. It will be greatly improved in terms of transportation to equipment and facilities, transportation and storage, transportation equipment and facilities, and the physical distribution of personnel necessary for these.
【００１６】また本発明に従えば、複数基の多重圧延機
では、高圧下高速圧延が行われるので、製造工程全体の
能力および生産性が向上する。Further, according to the present invention, in the multiple rolling mill having a plurality of bases, high speed and high speed rolling is performed, so that the capacity and productivity of the entire manufacturing process are improved.
【００１７】また本発明に従えば、焼鈍、脱スケールお
よび圧延工程と、最終圧延工程との間で、ステンレス鋼
帯表面の疵を除去する疵取工程を行うことができるの
で、ステンレス鋼帯の表面品質が向上する。Further, according to the present invention, between the annealing, descaling and rolling steps and the final rolling step, a flaw removing step for removing flaws on the surface of the stainless steel strip can be performed. The surface quality is improved.
【００１８】また本発明に従えば、同じ一連の設備を用
いて、焼鈍、脱スケールおよび圧延工程を繰返して行う
ので、変形抵抗が大きく、加工硬化しやすいステンレス
鋼帯を効率的に圧延することができる。同一の設備の出
側から入側へステンレス鋼帯コイルを運搬すればよく、
途中で保管するにしても同一の建屋内で保管することが
できる。従来のように、別個の設備を用いる場合に、各
設備の入側と出側との近傍で少なくとも一時的な保管が
必要になるのに対して、大幅な物流面での改善を図るこ
とができる。さらに、一連の設備内の各工程間では溶接
が不要となり、溶接時に把持を行うためにステンレス鋼
帯に疵が付く可能性が小さくなる。Further, according to the present invention, since the annealing, descaling and rolling steps are repeated using the same series of equipment, it is possible to efficiently roll a stainless steel strip which has a large deformation resistance and is easily work hardened. You can It is sufficient to carry the stainless steel strip coil from the outlet side to the inlet side of the same equipment,
Even if they are stored on the way, they can be stored in the same building. When separate facilities are used as in the past, at least temporary storage is required near the entrance and exit sides of each facility, but it is possible to make significant improvements in logistics. it can. Furthermore, welding is not required between each process in a series of equipment, and the possibility of scratches on the stainless steel strip due to gripping during welding is reduced.
【００１９】[0019]
【実施例】図１は、本発明にかかわる一連の連続焼鈍脱
スケール圧延設備の一例の構成全体を簡略化して示す説
明図である。ステンレス鋼帯１は、コイルごとにペイオ
フリール２ａ，２ｂに装着されて、先行コイルがたとえ
ば一方のペイオフリール２ａから巻戻されて繰出され
る。先行コイルの通板が終了すると、後行コイルが他方
のペイオフリール２ｂから繰出され、溶接装置３で先行
コイルの尾端と後行コイルの先端とが溶接される。ステ
ンレス鋼帯１は、熱間圧延ステンレス鋼帯である場合と
冷間圧延ステンレス鋼帯である場合とがある。溶接装置
３の下流側には、入側ルーパ装置４が配設されている。
入側ルーパ装置４は、下流側にステンレス鋼帯１を連続
通板するために必要な鋼帯長さを蓄えているので、溶接
は停止して行わなければならないけれども下流側への通
板を停止せずに行うことができる。入側ルーパ装置４の
下流側には、焼鈍装置５および脱スケール装置６が配設
されている。FIG. 1 is an explanatory view showing a simplified overall structure of an example of a series of continuous annealing descaling rolling equipment according to the present invention. The stainless steel strip 1 is attached to the payoff reels 2a and 2b for each coil, and the preceding coil is unwound from the one payoff reel 2a and fed out. When the passage of the leading coil is completed, the trailing coil is delivered from the other payoff reel 2b, and the tail end of the leading coil and the tip of the trailing coil are welded by the welding device 3. Stainless steel strip 1 may be a hot rolled stainless steel strip or a cold rolled stainless steel strip. An inlet looper device 4 is arranged downstream of the welding device 3.
Since the entry looper device 4 stores the steel strip length necessary for continuously passing the stainless steel strip 1 on the downstream side, welding must be stopped but the stripping on the downstream side is performed. It can be done without stopping. An annealing device 5 and a descaling device 6 are arranged downstream of the entrance looper device 4.
【００２０】ステンレス鋼帯１は、焼鈍装置５の焼鈍炉
５ａで加熱され冷却装置５ｂで冷却されて焼鈍処理を終
え、引続き脱スケール装置６で機械的処理６ａと化学的
処理６ｂとを組合わせて脱スケール処理される。脱スケ
ール処理を終えたステンレス鋼帯１は、出側ルーパ装置
７を介してブライドル装置８に連続通板される。ブライ
ドル装置８の下流側には、第１ミル９が配設されてい
る。第１ミル９は、２重圧延機または４重圧延機にロー
ル配列の変更可能な冷間圧延機である。ステンレス鋼帯
１が前記焼鈍処理および脱スケール処理に引続き冷間圧
延されるときには、第１ミル９は４重圧延機として構成
される。図１は、第１ミル９が４重圧延機として構成さ
れている状態を示している。ステンレス鋼帯１が、前記
焼鈍処理および脱スケール処理後、冷間圧延されないと
きには、第１ミル９は２重圧延機として構成され、調質
圧延機として使用される。第１ミル９の下流側には、溶
接部を剪断する剪断機１６が配設されており、デフレク
タロール１７を介してステンレス鋼帯１を巻取る前面巻
取りリール１８が配設されている。前面巻取りリール１
８および剪断機１６は、ステンレス鋼帯１が冷間圧延さ
れないときに使用される。The stainless steel strip 1 is heated in the annealing furnace 5a of the annealing device 5 and cooled in the cooling device 5b to finish the annealing treatment, and subsequently in the descaling device 6, the mechanical treatment 6a and the chemical treatment 6b are combined. Is descaled. The stainless steel strip 1 that has been subjected to the descaling process is continuously passed through the bridle device 8 via the exit looper device 7. A first mill 9 is arranged on the downstream side of the bridle device 8. The first mill 9 is a cold rolling mill whose roll arrangement can be changed to a double rolling mill or a quadruple rolling mill. When the stainless steel strip 1 is cold rolled following the annealing and descaling treatments, the first mill 9 is configured as a quadruple rolling mill. FIG. 1 shows a state in which the first mill 9 is configured as a quadruple rolling mill. When the stainless steel strip 1 is not cold-rolled after the annealing treatment and the descaling treatment, the first mill 9 is configured as a double rolling mill and used as a temper rolling mill. On the downstream side of the first mill 9, a shearing machine 16 for shearing the welded portion is arranged, and a front face winding reel 18 for winding the stainless steel strip 1 via a deflector roll 17 is arranged. Front winding reel 1
8 and shears 16 are used when the stainless steel strip 1 is not cold rolled.
【００２１】前面巻取りリール１８の下流側には、セン
タリング装置１９を介して２基の６重圧延機が上流側か
ら第２ミル１０、第３ミル１１の順にタンデムに配設さ
れている。第２ミル１０および第３ミル１１は、全く同
一の構成である。６重圧延機の中間ロールは、軸線方向
に往復移動して形状修正のためのロールシフトを行うこ
とができる。センタリング装置１９は、ステンレス鋼帯
１が冷間圧延されるときに使用される。ステンレス鋼帯
１は、第１ミル９で冷間圧延された後、センタリング装
置１９でセンタリングされつつ、第２ミル１０および第
３ミル１１に通板される。第２ミル１０および第３ミル
１１のワークロールの直径は、２３０〜２５０ｍｍであ
る。ワークロールの直径は、小径になるほどステンレス
鋼帯１との接触面積が小さくなるので、圧延荷重が減少
する。したがって、通常普通鋼などの鋼帯を冷間圧延す
るタンデム式冷間圧延機における上下一対のワークロー
ルの直径が４００〜６００ｍｍの範囲であるのに対し
て、第２ミル１０および第３ミル１１のワークロールの
直径は、非常に小径である。第３ミル１１の下流側に、
上下一対のロールにより構成される張力付与装置１２が
配設されている。張力付与装置１２は、ステンレス鋼帯
１に張力を付与するとともに、ステンレス鋼帯１上の汚
れを洗浄する機能も付与される。張力付与装置１２の下
流側には、ステンレス鋼帯１の溶接部を剪断する剪断機
１３が配設されており、デフレクタロール１４を介して
ステンレス鋼帯１を巻取る後面巻取りリール１５が配設
されている。後面巻取りリール１５にかかる張力は、張
力付与装置１２が介在されるために小さくなる。また、
剪断機１３が溶接部を剪断しても、圧延に必要な張力
は、張力付与装置１２によって確保される。On the downstream side of the front take-up reel 18, two six-fold rolling mills are arranged in tandem from the upstream side to the second mill 10 and the third mill 11 through a centering device 19. The second mill 10 and the third mill 11 have exactly the same configuration. The intermediate roll of the six-fold rolling mill can reciprocate in the axial direction to perform roll shift for shape correction. The centering device 19 is used when the stainless steel strip 1 is cold-rolled. The stainless steel strip 1 is cold-rolled in the first mill 9 and then passed through the second mill 10 and the third mill 11 while being centered by the centering device 19. The diameter of the work rolls of the second mill 10 and the third mill 11 is 230 to 250 mm. As the diameter of the work roll becomes smaller, the contact area with the stainless steel strip 1 becomes smaller, so that the rolling load decreases. Therefore, the diameter of the pair of upper and lower work rolls in the tandem cold rolling mill for cold rolling a steel strip such as ordinary steel is usually in the range of 400 to 600 mm, whereas the second mill 10 and the third mill 11 are The work roll has a very small diameter. Downstream of the third mill 11,
A tension applying device 12 including a pair of upper and lower rolls is provided. The tension imparting device 12 imparts tension to the stainless steel strip 1 and also has a function of cleaning dirt on the stainless steel strip 1. A shearing machine 13 that shears the welded portion of the stainless steel strip 1 is disposed downstream of the tension applying device 12, and a rear surface winding reel 15 that winds the stainless steel strip 1 through a deflector roll 14 is arranged. It is set up. The tension applied to the rear surface take-up reel 15 is small because the tension applying device 12 is interposed. Also,
Even if the shearing machine 13 shears the welded portion, the tension required for rolling is secured by the tension applying device 12.
【００２２】第１ミル９、第２ミル１０、第３ミル１１
および張力付与装置１２には、冷却や潤滑や洗浄のため
圧延剤が使用される。第１ミル９で冷間圧延を行う場
合、圧延剤には有機酸を主成分とする水溶性圧延油が使
用される。前記水溶性圧延油には、有機アミンはほとん
ど含まれていない。前記水溶性圧延油の濃度は１０％で
ある。第１ミル９で調質圧延を行う場合、調質圧延油に
は有機酸および有機アミンを主成分とする水溶性調質圧
延油が使用される。前記水溶性調質圧延油は、調質圧延
速度によって摩擦係数が変化しないように成分調整され
ている。前記水溶性調質圧延油の濃度は３％である。第
２ミル１０および第３ミル１１の圧延剤としては、合成
エステルを基油とする圧延油を水に分散させてエマルジ
ョンにしたソリブル油が使用される。前記圧延油の濃度
は６％であり、粘度は５０℃で８０ｃＳｔである。圧延
油の粘度は、通常の圧延油の粘度が１０〜２０ｃＳｔの
範囲であるのに比べ、高粘度である。張力付与装置１２
の圧延剤としては、鉱油のストレート油が使用される。
前記鉱油は、洗浄力を向上させるために、アルコール系
添加剤を含有している。前記鉱油の粘度は、４０℃で
６．０ｃＳｔである。First mill 9, second mill 10, third mill 11
A rolling agent is used for the tension applying device 12 for cooling, lubrication and cleaning. When cold rolling is performed in the first mill 9, a water-soluble rolling oil containing an organic acid as a main component is used as a rolling agent. The water-soluble rolling oil contains almost no organic amine. The concentration of the water-soluble rolling oil is 10%. When temper rolling is performed in the first mill 9, a water-soluble temper rolling oil containing organic acids and organic amines as main components is used as the temper rolling oil. The components of the water-soluble tempered rolling oil are adjusted so that the friction coefficient does not change depending on the tempering rolling speed. The concentration of the water-soluble tempered rolling oil is 3%. As the rolling agent for the second mill 10 and the third mill 11, solible oil obtained by dispersing a rolling oil having a synthetic ester as a base oil in water to form an emulsion is used. The rolling oil has a concentration of 6% and a viscosity of 80 cSt at 50 ° C. The viscosity of the rolling oil is higher than that of ordinary rolling oil in the range of 10 to 20 cSt. Tensioning device 12
As a rolling agent of the above, a straight oil of mineral oil is used.
The mineral oil contains an alcohol-based additive in order to improve detergency. The viscosity of the mineral oil is 6.0 cSt at 40 ° C.
【００２３】図２は、本発明の一実施例であるＢＡ仕上
げステンレス鋼帯の製造工程を示す説明図である。出発
材料として、ＳＵＳ３０４で代表されるオーステナイト
系熱間圧延ステンレス鋼帯を用いる場合、熱間圧延ステ
ンレス鋼帯は、図１に示す一連の連続焼鈍脱スケール圧
延設備の配置されている焼鈍、脱スケールおよび圧延工
程２１に連続的に通板されて、焼鈍、脱スケールおよび
タンデム冷間圧延が行われる。焼鈍は、熱間圧延組織を
消失させるとともに、熱間圧延により加工硬化したステ
ンレス鋼帯を軟化させるために行われる。脱スケール
は、熱間圧延と前記焼鈍により生じた厚くて緻密なスケ
ールを除去するために行われる。前述のように、前記第
２ミル１０および第３ミル１１の圧延剤としては、高粘
度圧延油を水に分散させてエマルジョンにしたソリブル
油が使用されている。高粘度圧延油は、油膜厚さを厚く
するので、潤滑性が向上し、圧延荷重が減少する。ソリ
ブル油は、ロール冷却性がよく、ヒートスクラッチが発
生しにくく、火災の危険性が少ない。また、前記第２ミ
ル１０および第３ミル１１のワークロールの直径は、比
較的小さいので、圧延荷重を低減することができる。し
たがって、前記第２ミル１０および第３ミル１１におい
ては、高圧下高速冷間圧延が可能である。このように使
用されるソリブル油は、油膜厚さを比較的薄くできるの
で、被圧延鋼帯表面にオイルピットが殆ど形成されず、
表面光沢性が向上する。その反面、ソリブル油は、鉄粉
を含むスカムとの親和力が強いので、スカム内に捕捉さ
れている鉄粉がワークロールによってステンレス鋼帯表
面に押込まれやすく、ピット状の欠陥が生じやすくなる
とともに、このスカムがステンレス鋼帯上に付着し残留
しやすく、次工程で焼鈍すると、スカム模様が生じやす
い。そこで、ステンレス鋼帯上に付着し残留したスカム
は、第３ミル１１の下流側に配設されている張力付与装
置１２において、鉱油によって洗浄される。ステンレス
鋼帯は、焼鈍、脱スケールおよび圧延工程２１に引続き
疵取工程２２に通板される。疵取工程２２には、連続研
摩装置が配設されている。疵取工程２２では、ステンレ
ス鋼帯の表面疵が前記ピット状欠陥およびオイルピット
を含めて表裏面とも除去される。疵取りは、粒度番手毎
に定まった研摩材を塗布したエンドレス回転ベルトを用
いて行われる。FIG. 2 is an explanatory view showing a manufacturing process of a BA finished stainless steel strip which is an embodiment of the present invention. When an austenitic hot rolled stainless steel strip typified by SUS304 is used as a starting material, the hot rolled stainless steel strip is annealed and descaled in which a series of continuous annealing descaling rolling equipment shown in FIG. 1 is arranged. Then, the steel sheet is continuously passed through the rolling step 21, and annealing, descaling and tandem cold rolling are performed. Annealing is performed to eliminate the hot rolled structure and soften the work-hardened stainless steel strip by hot rolling. Descaling is performed in order to remove the thick and dense scale produced by hot rolling and the said annealing. As described above, as the rolling agent for the second mill 10 and the third mill 11, the soluble oil obtained by dispersing high-viscosity rolling oil in water to form an emulsion is used. Since the high-viscosity rolling oil increases the oil film thickness, the lubricity is improved and the rolling load is reduced. Soluble oil has good roll cooling, heat scratches are less likely to occur, and there is less risk of fire. Further, since the diameters of the work rolls of the second mill 10 and the third mill 11 are relatively small, the rolling load can be reduced. Therefore, in the second mill 10 and the third mill 11, high-speed high-speed cold rolling is possible. The solible oil used in this way can make the oil film thickness relatively thin, so that almost no oil pit is formed on the surface of the steel strip to be rolled,
Surface gloss is improved. On the other hand, since solible oil has a strong affinity with scum containing iron powder, the iron powder trapped in the scum is easily pushed into the stainless steel strip surface by the work rolls, and pit-like defects are likely to occur. The scum easily adheres to and remains on the stainless steel strip, and a scum pattern is likely to occur when annealed in the next step. Therefore, the scum attached and remaining on the stainless steel strip is washed with mineral oil in the tension applying device 12 arranged on the downstream side of the third mill 11. The stainless steel strip is passed through an annealing, descaling and rolling step 21 and subsequently a flaw removing step 22. A continuous polishing device is provided in the flaw removal process 22. In the flaw removal step 22, the surface flaws of the stainless steel strip including the pit-like defects and the oil pits are removed from both the front and back surfaces. The flaw removal is performed by using an endless rotating belt coated with an abrasive that is determined for each grain size.
【００２４】ステンレス鋼帯は、疵取工程２２に引続き
最終圧延工程２３に通板されレバースしながら冷間圧延
が行われる。最終圧延工程２３には、クラスタ形圧延
機、たとえばレバース式２０段ゼンジミアミルが配設さ
れている。２０段ゼンジミアミルのワークロールの直径
は４０〜１２０ｍｍであり、他の圧延機に比べて極めて
小径である。２０段ゼンジミアミルの圧延剤としては、
ミネラル油が使用される。このミネラル油は、低粘度鉱
油のストレート油であり、前述のとおり表面光沢性が優
れている。被圧延ステンレス鋼帯の表面光沢性は、圧
延剤、ワークロールの直径、ワークロールの表面粗
度、圧延パス回数、全圧下率などによって影響され
る。前述のように、圧延剤としては、ミネラル油のよう
な低粘度鉱油のストレート油が好ましく、ワークロール
としては、２０段ゼンジミアミルのような小径ワークロ
ールが好適である。表面光沢性は、ワークロール面でも
って圧延油の薄膜を介してステンレス鋼帯表面を擦るこ
とで得られるので、ロール表面粗度は小さいほど好まし
い。圧延パス回数は多くなるほどステンレス鋼帯とワー
クロールとの接触回数が増加するので、ワークロール面
でステンレス鋼帯表面を擦る頻度、程度が増える。した
がって、圧延パス回数は多いほど表面光沢性が向上す
る。ステンレス鋼帯は、前記焼鈍、脱スケールおよび圧
延工程２１においてタンデム冷間圧延されているので、
最終圧延工程２３における圧延負荷は大幅に軽減され
る。したがって、最終圧延工程２３における圧延パス回
数は、少なくすることができるけれども、表面光沢性を
向上させるためには少なくとも２〜３パスは付与するこ
とが好ましい。最終圧延工程２３において、付与されて
いる圧延パス回数は、３パス程度である。全圧下率は前
記焼鈍、脱スケールおよび圧延工程２１と最終圧延工程
２３との総合圧下率である。全圧下率は、高くなるほど
一般的にワークロールとの接触回数が増加してステンレ
ス鋼帯表面が平滑化されるので、表面光沢性が向上す
る。全圧下率は、６０〜８７％の範囲が好ましい。ま
た、最終圧延工程２３における圧下率は、前記疵取工程
２２で生じた研摩目を消失させるために必要な圧下率以
上でなければならない。最終圧延工程２３における圧下
率は、４０〜８０％の範囲が好ましい。オーステナイト
系ステンレス鋼帯は、前記冷間圧延条件の下で冷間圧延
を行うことによって表面光沢性が向上し、ＢＡ仕上げ材
として必要な表面光沢性が得られる。The stainless steel strip is passed through the flaw removal step 22 and then to the final rolling step 23, and cold rolled while being reversed. In the final rolling step 23, a cluster type rolling mill, for example, a revers type 20-stage Sendzimir mill is installed. The diameter of the work roll of the 20-high Sendzimir mill is 40 to 120 mm, which is extremely small compared to other rolling mills. As a rolling agent for 20-stage Sendzimir mill,
Mineral oil is used. This mineral oil is a straight oil of low-viscosity mineral oil and has excellent surface gloss as described above. The surface gloss of the rolled stainless steel strip is affected by the rolling agent, the diameter of the work roll, the surface roughness of the work roll, the number of rolling passes, the total reduction rate, and the like. As described above, the rolling agent is preferably a straight oil of low viscosity mineral oil such as mineral oil, and the work roll is preferably a small diameter work roll such as 20-stage Sendzimir mill. The surface glossiness can be obtained by rubbing the surface of the stainless steel strip with a work roll surface through a thin film of rolling oil, and therefore, the smaller the roll surface roughness, the better. Since the number of contacts between the stainless steel strip and the work roll increases as the number of rolling passes increases, the frequency and degree of rubbing the stainless steel strip surface with the work roll surface increases. Therefore, the greater the number of rolling passes, the better the surface gloss. Since the stainless steel strip has been tandem cold rolled in the annealing, descaling and rolling step 21,
The rolling load in the final rolling step 23 is significantly reduced. Therefore, although the number of rolling passes in the final rolling step 23 can be reduced, it is preferable to provide at least 2-3 passes in order to improve the surface gloss. In the final rolling step 23, the number of rolling passes given is about 3 passes. The total reduction ratio is the total reduction ratio of the annealing, descaling and rolling process 21 and the final rolling process 23. As the total rolling reduction increases, the number of contact with the work roll generally increases and the surface of the stainless steel strip is smoothed, so that the surface glossiness improves. The total rolling reduction is preferably in the range of 60 to 87%. Further, the rolling reduction in the final rolling step 23 must be equal to or more than the rolling reduction required to eliminate the polishing grain generated in the flaw removing step 22. The rolling reduction in the final rolling step 23 is preferably in the range of 40 to 80%. The surface glossiness of the austenitic stainless steel strip is improved by cold rolling under the cold rolling conditions, and the surface glossiness required as a BA finishing material can be obtained.
【００２５】最終圧延工程２３の次工程は、光輝焼鈍工
程２４である。光輝焼鈍工程２４には、光輝焼鈍炉が配
設されている。光輝焼鈍は、光輝焼鈍炉において通常還
元性のＨ2−Ｎ2ガス雰囲気中で行われる。光輝焼鈍にお
いては、ステンレス鋼帯には酸化膜がほとんど生成しな
いので、ステンレス鋼帯は最終圧延工程２３で得られた
優れた表面光沢を保持したまま軟化や焼鈍される。ステ
ンレス鋼帯は、光輝焼鈍工程２４に引続きブライト調質
圧延工程２５に通板されブライト調質圧延が行われる。
ブライト調質圧延工程２５には、調質圧延機が配設され
ている。ブライト調質圧延は、ブライトロールを用いて
軽圧下率で行われる。ステンレス鋼帯の表面光沢は、ブ
ライト調質圧延によってさらに向上する。ステンレス鋼
帯は、ブライト調質圧延工程２５に引続き精整工程２６
に通板されて、精整処理が行われる。精整工程２６で
は、脱脂、洗浄、形状矯正、剪断、エッジトリミング、
スリッタ、梱包等が行われ、ステンレス鋼帯はＢＡ仕上
げ製品２７として製品化される。The next step after the final rolling step 23 is a bright annealing step 24. In the bright annealing step 24, a bright annealing furnace is arranged. Bright annealing is usually carried out in a reducing H 2 -N 2 gas atmosphere in bright annealing furnace. In bright annealing, since almost no oxide film is formed on the stainless steel strip, the stainless steel strip is softened or annealed while maintaining the excellent surface gloss obtained in the final rolling step 23. The stainless steel strip is passed through a bright annealing step 24 and subsequently passed through a bright temper rolling step 25 to be bright temper rolled.
In the bright temper rolling step 25, a temper rolling mill is arranged. Bright temper rolling is performed using a bright roll at a light reduction rate. The surface gloss of stainless steel strip is further improved by bright temper rolling. Bright steel tempering rolling process 25 followed by refinement process 26
Then, the plate is passed through a plate and a refining process is performed. In the refining process 26, degreasing, cleaning, shape correction, shearing, edge trimming,
Slitting, packing, etc. are performed, and the stainless steel strip is commercialized as a BA finished product 27.
【００２６】一方出発材料としてＳＵＳ４３０で代表さ
れるフェライト系熱間圧延ステンレス鋼帯を用いる場
合、前記疵取工程２２は省略される。疵取工程２２が省
略される理由は、前記図５の場合と同一である。その他
の工程および各工程に配設されている設備は、オーステ
ナイト系熱間圧延ステンレス鋼帯の場合とほぼ同一であ
る。フェライト系ステンレス鋼帯は、最終圧延工程２３
において２０段ゼンジミアミルによって冷間圧延され
る。冷間圧延条件は、圧延剤としてミネラル油を使用
する。小径ワークロールを使用する。ワークロール
表面粗度は、小さくする。圧延パス回数は、少なくと
も２〜３パス付与する。全圧下率は、５０〜９０％と
することが好ましい。フェライト系ステンレス鋼帯は、
前記冷間圧延条件の下で冷間圧延を行うことによって表
面光沢性が向上し、ＢＡ仕上げ材として必要な表面光沢
性が得られる。On the other hand, when a ferritic hot rolled stainless steel strip represented by SUS430 is used as the starting material, the flaw removal step 22 is omitted. The reason why the flaw removal step 22 is omitted is the same as in the case of FIG. The other steps and the equipment arranged in each step are almost the same as those for the austenitic hot rolled stainless steel strip. The ferritic stainless steel strip has a final rolling step 23.
In the above, it is cold rolled by a 20-stage Sendzimir mill. Cold rolling conditions use mineral oil as a rolling agent. Use a small diameter work roll. Work roll surface roughness should be small. The number of rolling passes is at least 2 to 3 passes. The total rolling reduction is preferably 50 to 90%. The ferritic stainless steel strip is
By performing cold rolling under the cold rolling conditions, the surface glossiness is improved, and the surface glossiness required as a BA finishing material can be obtained.
【００２７】図３は、本発明の他の実施例であるＮｏ．
２ＢおよびＮｏ．２Ｄ仕上げステンレス鋼帯の製造工程
を示す説明図である。図２と対応する部分には、同一の
参照符号を付す。Ｎｏ．２ＢおよびＮｏ．２Ｄ仕上げス
テンレス鋼帯の製造工程は、全ての出発材料に対して同
一である。出発材料である熱間圧延ステンレス鋼帯は、
図１に示す一連の連続焼鈍脱スケール圧延設備の配設さ
れている前記焼鈍、脱スケールおよび圧延工程２１に連
続的に通板されて、焼鈍、脱スケールおよびタンデム冷
間圧延が行われる。タンデム冷間圧延において使用され
る圧延剤は、図２の場合と全く同一である。焼鈍、脱ス
ケールおよび圧延工程２１に引続き前記最終圧延工程２
３において、冷間圧延が行われる。最終圧延工程２３に
おける圧延装置ならびに圧延条件は、図２の場合と全く
同一である。ステンレス鋼帯は、前記焼鈍、脱スケール
および圧延工程２１においてタンデム冷間圧延されてい
るので、最終圧延工程２３における負荷は軽減される。
前記最終圧延工程２３において、最終の冷間圧延が行わ
れた後、ステンレス鋼帯は、焼鈍脱スケール工程２８に
おいて最終の焼鈍脱スケールが行われる。焼鈍脱スケー
ル工程２８に配設されている焼鈍脱スケール装置は、前
記焼鈍脱スケール工程４１に配設されている焼鈍、脱ス
ケール装置と全く同一である。Ｎｏ．２Ｂ仕上げステン
レス鋼帯の場合、最終の前記焼鈍脱スケール工程２８に
引続き前記ブライト調質圧延工程２５においてブライト
調質圧延が行われる。ブライト調質圧延は、ブライトロ
ールを用いて軽圧下率で行われる。ステンレス鋼帯に
は、ブライト調質圧延によって適当な表面光沢が付与さ
れる。ステンレス鋼帯は、ブライト調質圧延された後、
精整工程２６を経てＮｏ．２Ｂ仕上げ製品３０として製
品化される。Ｎｏ．２Ｄ仕上げステンレス鋼帯の場合、
最終の前記焼鈍脱スケール工程２８に引続きダル調質圧
延工程２９においてダル調質圧延が行われる。ダル調質
圧延は、つや消しロールを用いて軽圧下率で行われる。
ステンレス鋼帯には、ダル調質圧延によって、銀白色の
鈍い光沢が付与される。ステンレス鋼帯は、ダル調質圧
延後、精整工程２６を経て、Ｎｏ．２Ｄ仕上げ製品３１
として製品化される。FIG. 3 shows another embodiment of the present invention, No.
2B and No. It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of a 2D finish stainless steel strip. The parts corresponding to those in FIG. 2 are designated by the same reference numerals. No. 2B and No. The manufacturing process for 2D finished stainless steel strip is the same for all starting materials. The starting material, hot-rolled stainless steel strip,
An annealing, descaling, and tandem cold rolling are performed by continuously passing through the annealing, descaling, and rolling step 21 in which a series of continuous annealing descaling equipment shown in FIG. 1 is provided. The rolling agent used in the tandem cold rolling is exactly the same as in the case of FIG. Following the annealing, descaling and rolling step 21, the final rolling step 2
In 3, cold rolling is performed. The rolling apparatus and rolling conditions in the final rolling step 23 are exactly the same as in the case of FIG. Since the stainless steel strip is tandem cold-rolled in the annealing, descaling and rolling step 21, the load in the final rolling step 23 is reduced.
After the final cold rolling is performed in the final rolling step 23, the final annealing descaling is performed on the stainless steel strip in the annealing descaling step 28. The annealing and descaling device provided in the annealing and descaling process 28 is exactly the same as the annealing and descaling device provided in the annealing and descaling process 41. No. In the case of a 2B finished stainless steel strip, bright temper rolling is performed in the bright temper rolling step 25 following the final annealing and descaling step 28. Bright temper rolling is performed using a bright roll at a light reduction rate. Bright temper rolling imparts an appropriate surface gloss to the stainless steel strip. After the stainless steel strip is bright temper rolled,
After the adjusting step 26, No. It is commercialized as a 2B finished product 30. No. For 2D finished stainless steel strip,
Following the final annealing and descaling step 28, dull temper rolling is performed in a dull temper rolling step 29. Dull temper rolling is performed at a light reduction rate using a matte roll.
The dull temper rolling imparts a dull silvery white luster to the stainless steel strip. For the stainless steel strip, after the dull temper rolling, the steel sheet was subjected to a refining step 26, and then No. 2D finished product 31
Will be commercialized as.
【００２８】図４は、本発明のさらに他の実施例である
研摩仕上げステンレス鋼帯およびバフ研摩仕上げステン
レス鋼帯の製造工程を示す説明図である。研摩仕上げス
テンレス鋼帯およびバフ研摩仕上げステンレス鋼帯の製
造工程は、全ての出発材料に対して同一である。出発材
料である熱間圧延ステンレス鋼帯は、最終の前記焼鈍脱
スケール工程２８まで前記Ｎｏ．２ＢおよびＮｏ．２Ｄ
仕上げステンレス鋼帯と全く同一の工程を経て通板され
る。ステンレス鋼帯は、最終の前記焼鈍脱スケール工程
２８に引続き調質圧延工程３２に通板され調質圧延が行
われる。調質圧延は、ブライト調質圧延またはダル調質
圧延が行われる。研摩仕上げステンレス鋼帯の場合、調
質圧延工程３２に引続き研摩工程３３に通板され研摩が
行われる。研摩工程３３には、連続仕上げ研摩装置が配
設されている。ステンレス鋼帯は、粒度番手毎に定まっ
た研摩材を塗布したエンドレス回転ベルトや同じく研摩
材を塗布したベルトによって連続的に仕上げ研摩され
る。研摩材の粒度は、ＪＩＳＧ４３０５に規定されてお
り、研摩材の粒度範囲は１００〜４００番である。ステ
ンレス鋼帯は、前記研摩工程３３および精整工程２６を
経て研摩仕上げ製品３５として製品化される。バフ研摩
仕上げステンレス鋼帯の場合、前記研摩工程３３に代わ
ってバフ研摩工程３４でバフ研摩が行われる。その他の
工程は、研摩仕上げステンレス鋼帯の場合と全く同一で
ある。ステンレス鋼帯は、バフ研摩された後、前記精整
工程２６を経てバフ研摩製品３６として製品化される。FIG. 4 is an explanatory view showing a manufacturing process of a polished finish stainless steel strip and a buff polished finish stainless steel strip according to still another embodiment of the present invention. The manufacturing process for polished and buffed stainless steel strips is the same for all starting materials. The hot-rolled stainless steel strip, which is the starting material, was processed by the above No. 2B and No. 2D
The finished stainless steel strip is passed through the same process as that of the finished stainless steel strip. The stainless steel strip is passed through a temper rolling step 32 following the final annealing and descaling step 28, and is temper rolled. Bright temper rolling or dull temper rolling is performed as the temper rolling. In the case of the polished finish stainless steel strip, the temper rolling step 32 is followed by the polishing step 33 to carry out polishing. In the polishing step 33, a continuous finishing polishing device is provided. The stainless steel strip is continuously finish-polished by an endless rotating belt coated with an abrasive material determined for each grain size and a belt similarly coated with the abrasive material. The grain size of the abrasive is specified in JIS G4305, and the grain size range of the abrasive is 100 to 400. The stainless steel strip is manufactured as an abrasive finish product 35 through the polishing step 33 and the adjusting step 26. In the case of a buff-polished stainless steel strip, the buff polishing is performed in the buff polishing step 34 instead of the polishing step 33. The other steps are exactly the same as those for the polished stainless steel strip. After being buffed, the stainless steel strip is manufactured as a buffed abrasive product 36 through the adjusting step 26.
【００２９】図５は、本発明のさらに他の実施例である
ステンレス鋼帯の製造工程を示す説明図である。本実施
例では、図２〜図４の実施例と同様の焼鈍、脱スケール
および圧延工程２１を繰返し、ステンレス鋼帯を同じ一
連の設備に２度、３度と、複数回通板する。同じ建屋内
で、設備の出側から入側へステンレス鋼帯コイルを運搬
すればよく、途中で一時的に保管するにしても出側と入
側とで共通に管理することができ、物流面が大幅に改善
される。また、変形抵抗が大きく加工硬化しやすいステ
ンレス鋼帯で大きな総合圧下率を得るには、複数回の焼
鈍が必要となるけれども、本実施例では効率的に、総合
圧下率を大きくすることができる。さらに、各工程間で
の溶接および剪断の回数が減り、これらの際にステンレ
ス鋼帯を把持するために不可避な疵の発生を抑えて、表
面品質の向上を図ることができる。なお、複数回の繰返
しの後は、そのまま最終製品化してもよく、あるいは前
述の各種工程に移行させてもよい。FIG. 5 is an explanatory view showing a manufacturing process of a stainless steel strip which is still another embodiment of the present invention. In this example, the annealing, descaling and rolling steps 21 similar to those in the examples of FIGS. 2 to 4 are repeated, and the stainless steel strip is passed through the same series of equipment a plurality of times, twice or three times. In the same building, the stainless steel strip coil can be transported from the outlet side to the inlet side of the equipment, and even if it is temporarily stored on the way, it can be managed commonly by the outlet side and the inlet side. Is greatly improved. Further, in order to obtain a large overall reduction in a stainless steel strip that has a large deformation resistance and is easily work-hardened, it is necessary to anneal a plurality of times, but in the present embodiment, the overall reduction can be efficiently increased. . Further, the number of welding and shearing between the respective steps is reduced, and it is possible to suppress the generation of flaws which are unavoidable due to gripping the stainless steel strip at these times, and to improve the surface quality. In addition, after repeating a plurality of times, the final product may be directly produced, or the above-described various steps may be performed.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ステンレ
ス鋼帯の製造工程には、熱間圧延ステンレス鋼帯を焼鈍
装置および脱スケール装置に複数基の多重圧延機が後続
配置されて構成される一連の設備に連続通板して行う焼
鈍、脱スケールおよび圧延工程と、前記一連の設備で圧
延されたステンレス鋼帯を、レバース式のクラスタ形圧
延機によって冷間圧延する最終圧延工程とが含まれてい
る。タンデム圧延と、レバース圧延との併用によって、
レバース式のクラスタ形圧延機の圧延負荷が軽減される
ので、最終圧延のパス回数が減少する。したがって、最
終圧延工程の圧延時間が短縮されるので、レバース式の
クラスタ形圧延機の能率および生産性が向上する。ま
た、従来よりステンレス鋼帯コイルの運搬等々に関する
物流面でも大幅に改善される。As described above, according to the present invention, in the process for producing a stainless steel strip, a hot rolling stainless steel strip is annealed and descaled, and a plurality of multiple rolling mills are subsequently arranged. Annealing performed by continuously passing through a series of equipment, descaling and rolling steps, and a final rolling step of cold rolling the stainless steel strip rolled by the series of equipment by a Levers type cluster type rolling mill. It is included. By using tandem rolling and levers rolling together,
Since the rolling load of the Levers type cluster rolling mill is reduced, the number of passes of final rolling is reduced. Therefore, since the rolling time of the final rolling process is shortened, the efficiency and productivity of the Levers type cluster rolling mill are improved. In addition, the physical distribution related to the transportation of stainless steel strip coils, etc. will be greatly improved compared to the conventional one.
【００３１】また本発明によれば、複数基の多重圧延機
では、高圧下高速圧延が行われるので、製造工程全体の
能力および生産性が向上する。したがって、各工程間の
ステンレス鋼帯コイル仕掛り量の削減およびステンレス
鋼帯の所要製造日数の短縮が可能となる。Further, according to the present invention, in a plurality of multiple rolling mills, high-speed high-speed rolling is performed, so that the capacity and productivity of the entire manufacturing process are improved. Therefore, it is possible to reduce the amount of work in progress of the stainless steel strip coil between each process and the required number of days for manufacturing the stainless steel strip.
【００３２】また本発明によれば、焼鈍、脱スケールお
よび圧延工程と、最終圧延工程との間で、ステンレス鋼
帯表面の疵等を除去する疵取工程を行うことができるの
で、ステンレス鋼帯の表面品質が向上する。総じて、品
質、コスト面で大きな向上ができる。Further, according to the present invention, between the annealing, descaling and rolling steps and the final rolling step, a flaw removing step for removing flaws or the like on the surface of the stainless steel strip can be carried out. Improves the surface quality of. In general, quality and cost can be greatly improved.
【００３３】さらに本発明によれば、同一の設備を用い
て、ステンレス鋼帯の表面に疵が付く可能性を減少さ
せ、表面品質を良好にするとともに、生産効率の向上や
物流面の改善も可能となる。Furthermore, according to the present invention, the same equipment is used to reduce the possibility of scratches on the surface of the stainless steel strip, improve the surface quality, and improve production efficiency and physical distribution. It will be possible.
【図１】本発明にかかわる一連の連続焼鈍脱スケール圧
延設備の１例の構成全体を簡略化して示す説明図であ
る。FIG. 1 is an explanatory view showing a simplified overall configuration of an example of a series of continuous annealing descaling rolling equipment according to the present invention.
【図２】本発明の一実施例であるＢＡ仕上げステンレス
鋼帯の製造工程を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a manufacturing process of a BA-finished stainless steel strip which is an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の他の実施例であるＮｏ．２ＢおよびＮ
ｏ．２Ｄ仕上げステンレス鋼帯の製造工程を示す説明図
である。FIG. 3 is a diagram showing another example of No. 1 according to the present invention. 2B and N
o. It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of a 2D finish stainless steel strip.
【図４】本発明のさらに他の実施例である研摩仕上げス
テンレス鋼帯およびバフ研摩仕上げステンレス鋼帯の製
造工程を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a manufacturing process of a polished finish stainless steel strip and a buff polished finish stainless steel strip according to still another embodiment of the present invention.
【図５】本発明のさらに他の実施例であるステンレス鋼
帯の製造工程を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a manufacturing process of a stainless steel strip which is still another embodiment of the present invention.
【図６】従来技術によるＢＡ仕上げステンレス鋼帯の製
造工程を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a manufacturing process of a BA-finished stainless steel strip according to a conventional technique.
【図７】従来技術によるＮｏ．２ＢおよびＮｏ．２Ｄ仕
上げステンレス鋼帯の製造工程を示す説明図である。7 is a diagram showing No. 1 according to the related art. 2B and No. It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of a 2D finish stainless steel strip.
【図８】従来技術による研摩仕上げステンレス鋼帯およ
びバフ研摩仕上げステンレス鋼帯の製造工程を示す説明
図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a manufacturing process of a polished finish stainless steel strip and a buff polished finish stainless steel strip according to a conventional technique.
１ ステンレス鋼帯 ５ 焼鈍装置 ６ 脱スケール装置 ９ 第１ミル １０ 第２ミル １１ 第３ミル １２ 張力付与装置 ２１ 焼鈍、脱スケールおよび圧延工程 ２２ 疵取工程 ２３ 最終圧延工程 ２４ 光輝焼鈍工程 ２５ ブライト調質圧延工程 ２８ 焼鈍、脱スケール工程 ２９ ダル調質圧延工程 ３３ 研摩工程 ３４ バフ研摩工程 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stainless steel strip 5 Annealing device 6 Descaling device 9 1st mill 10 2nd mill 11 3rd mill 12 Tensioning device 21 Annealing, descaling and rolling process 22 Defect process 23 Final rolling process 24 Bright annealing process 25 Bright tone Quality rolling process 28 Annealing and descaling process 29 Dull temper rolling process 33 Polishing process 34 Buff polishing process
Claims (4)
置および脱スケール装置に複数基の多重圧延機が後続配
置されて構成される一連の設備に連続通板して行う焼
鈍、脱スケールおよび圧延工程と、 前記一連の設備で圧延されたステンレス鋼帯を、レバー
ス式のクラスタ形圧延機によって冷間圧延する最終圧延
工程とを含むことを特徴とするステンレス鋼帯の製造方
法。1. Annealing and descaling are performed by continuously passing the hot-rolled stainless steel strip through a series of equipment constituted by an annealing device and a descaling device, and a plurality of multiple rolling mills are subsequently arranged. And a rolling step, and a final rolling step of cold rolling the stainless steel strip rolled by the series of facilities by a Levers type cluster type rolling mill, the method for producing a stainless steel strip.
複数基の多重圧延機では、高圧下高速圧延を行うことを
特徴とする請求項１記載のステンレス鋼帯の製造方法。2. The method for producing a stainless steel strip according to claim 1, wherein high-speed high-speed rolling is performed in a multiple rolling mill having a plurality of annealing, descaling and rolling steps.
と、前記最終圧延工程との間で、ステンレス鋼帯表面の
疵を除去する疵取工程を行うことを特徴とする請求項１
または２記載のステンレス鋼帯の製造方法。3. A flaw removing step for removing flaws on the surface of the stainless steel strip is performed between the annealing, descaling and rolling steps and the final rolling step.
Or the method for producing a stainless steel strip according to 2.
ケール装置に複数基の多重圧延機が後続配置されて構成
される一連の設備に連続通板して行う焼鈍、脱スケール
および圧延工程を、同じ一連の設備を用いて複数回繰返
して行うことを特徴とするステンレス鋼帯の製造方法。4. An annealing, descaling, and rolling process in which a stainless steel strip is continuously threaded through a series of equipment configured by an annealing device and a descaling device to which a plurality of multiple rolling mills are subsequently arranged, A method for producing a stainless steel strip, characterized in that the production is repeated a plurality of times using the same series of equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14508094A JP3358871B2 (en) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | Manufacturing method of stainless steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14508094A JP3358871B2 (en) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | Manufacturing method of stainless steel strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810806A true JPH0810806A (en) | 1996-01-16 |
| JP3358871B2 JP3358871B2 (en) | 2002-12-24 |
Family
ID=15376926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14508094A Expired - Lifetime JP3358871B2 (en) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | Manufacturing method of stainless steel strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358871B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105234172A (en) * | 2015-09-25 | 2016-01-13 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | Production method for eliminating surface color difference of cold-rolled sheet |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP14508094A patent/JP3358871B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105234172A (en) * | 2015-09-25 | 2016-01-13 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | Production method for eliminating surface color difference of cold-rolled sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3358871B2 (en) | 2002-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5554235A (en) | Method of and process for cold-rolling of stainless-steel and titanium-alloy strip | |
| JP3888396B2 (en) | Continuous production method of rolled stainless steel sheet and production line for carrying out it | |
| CA2139522C (en) | Continuous method for producing final gauge stainless steel product | |
| KR20000053533A (en) | Method for manufacturing cold rolled metal strip having improved surface roughness | |
| JPH04238619A (en) | Method for treating belt like metallic body | |
| JPH0461048B2 (en) | ||
| JPH08224601A (en) | Method and equipment for manufacturing high quality cold band steel from coarse band steel which is hot-rolled | |
| JP3434893B2 (en) | Manufacturing method of cold rolled metal strip | |
| JPH0531663A (en) | Treating method for belt-like metallic substance | |
| JPH0610172A (en) | Treatment of hot finished austenitic stainless steel strip | |
| JP3358871B2 (en) | Manufacturing method of stainless steel strip | |
| JPH05161901A (en) | Manufacture of cold rolled strip metal having good surface gloss | |
| JPH11129015A (en) | Method of producing thin-scale steel sheet | |
| JP2768221B2 (en) | Coil grinder device for metal strip | |
| JPH09125150A (en) | Production of cold-rolled stainless steel sheet excellent in surface glossness and apparatus therefor | |
| JP2002282902A (en) | Method for tempering and rolling stainless steel sheet | |
| JPH0824904A (en) | Manufacture of metallic strip | |
| JPS58110116A (en) | Method for continous descaling of steel sheet | |
| JPH0671604B2 (en) | Method for producing stainless cold-rolled steel strip | |
| JPH0615308A (en) | Method and device for manufacturing pretreated stainless steel strip for cold rolling | |
| JPH0757363B2 (en) | Method for producing stainless cold-rolled steel strip | |
| JP4927320B2 (en) | Manufacturing method of bright annealed austenitic stainless steel strip | |
| JPH02127903A (en) | Manufacture of stainless steel cold rolled strip | |
| JP3562084B2 (en) | Hot rolled steel sheet manufacturing method | |
| JPS63119925A (en) | Cold tandem rolling method for grain oriented silicon steel sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020924 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081011 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081011 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091011 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101011 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101011 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111011 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121011 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121011 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131011 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |