JPH08107080A - Vertical wafer boat - Google Patents
Vertical wafer boatInfo
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- JPH08107080A JPH08107080A JP26209294A JP26209294A JPH08107080A JP H08107080 A JPH08107080 A JP H08107080A JP 26209294 A JP26209294 A JP 26209294A JP 26209294 A JP26209294 A JP 26209294A JP H08107080 A JPH08107080 A JP H08107080A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は縦型ウェ−ハボートに関
し、さらに詳しくは、半導体ウェーハを熱処理する製造
工程において、複数の半導体ウェーハを縦型熱処理炉で
処理するための縦型ウェ−ハボートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical wafer boat, and more particularly to a vertical wafer boat for processing a plurality of semiconductor wafers in a vertical heat treatment furnace in a manufacturing process for heat treating semiconductor wafers. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、半導体ウェーハを製造するに
は、酸化・拡散、析出などの処理のために多くの熱処理
工程を必要とし、直径６インチまでの半導体ウェーハの
熱処理では、主に横型の熱処理炉が用いられてきた。し
かし、半導体ウェーハの大口径化に伴い、熱処理する半
導体ウェーハの総重量が増大し、ウェ−ハボートが熱変
形を起こして使用することができないことがあり、近年
では縦型の熱処理炉が広く用いられるようになった。そ
してこの縦型熱処理炉では、複数の半導体半導体ウェー
ハを縦方向に積載する縦型ウェ−ハボートが用いられて
いる。2. Description of the Related Art Generally, in order to manufacture a semiconductor wafer, many heat treatment steps are required for oxidation / diffusion, precipitation, etc. The heat treatment of a semiconductor wafer having a diameter of up to 6 inches is mainly a horizontal heat treatment. Furnaces have been used. However, with the increase in diameter of semiconductor wafers, the total weight of semiconductor wafers to be heat-treated increases, and the wafer boat may be deformed due to heat and cannot be used. In recent years, vertical heat treatment furnaces have been widely used. Came to be. In this vertical heat treatment furnace, a vertical wafer boat is used which vertically stacks a plurality of semiconductor semiconductor wafers.
【０００３】前記縦型熱処理炉に用いられる縦型ウェ−
ハボートは、例えば、特開昭６０−１０７８４３号公
報、および特開平３−２９５２２７号公報などに示され
るように、長手方向に所定の間隔をもって複数個の半導
体ウェーハ挿入溝が形成され、半導体ウェーハの周囲に
縦方向に配列される半導体ウェーハ支持部材と、前記半
導体ウェーハ支持部材の上下両端部を固定する支持プレ
ートとにより構成されている。Vertical wafer used in the vertical heat treatment furnace
For example, as shown in JP-A-60-107843 and JP-A-3-295227, the Habot has a plurality of semiconductor wafer insertion grooves formed at predetermined intervals in the longitudinal direction. It is composed of a semiconductor wafer supporting member vertically arranged around the periphery and a supporting plate for fixing the upper and lower ends of the semiconductor wafer supporting member.
【０００４】前記縦型ウェ−ハボートにおけるウェーハ
支持部材の配列は、通常３本以上で構成されているが、
ウェーハの移載のため、ウェーハ挿入側にはウェーハ支
持部材を組み付けることができない。ウェーハ支持部材
の配列を図に示せば、図６（ａ）、（ｂ）のようになっ
ている。図６（ａ）に示されるウェ−ハボート１は４本
のウェーハ支持部材２がウェーハ円周の片側半分（１８
０度に相当する）にほぼ等間隔に配置されており、ウェ
ーハのほぼ半面側が４点支持されるようになっている。The arrangement of the wafer supporting members in the vertical wafer boat is usually composed of three or more,
Since the wafer is transferred, the wafer supporting member cannot be assembled on the wafer insertion side. The arrangement of the wafer support members is shown in FIGS. 6A and 6B. In the wafer boat 1 shown in FIG. 6 (a), four wafer support members 2 are provided on one side half (18) of the wafer circumference.
The wafers are arranged at substantially equal intervals (corresponding to 0 degree), and the wafer is supported at four points on the half surface side.
【０００５】しかしながら、図６（ａ）に示されるウェ
−ハボート１であっても、例え４本の支持部材の各溝を
高精度に水平位置となるよう形成したとしても、高温度
中での使用により、その水平度は保たれず、結局は３点
支持の状態となる。またウェーハ支持部材は、ウェーハ
円周の片側半分（１８０度に相当する）に配置されてい
るに過ぎない。However, even in the wafer boat 1 shown in FIG. 6 (a), even if the grooves of the four support members are formed so as to be in the horizontal position with high accuracy, the wafer boat 1 will not be exposed to high temperature. When used, its levelness is not maintained, and eventually it becomes a three-point support state. Also, the wafer support member is only arranged on one half of the wafer circumference (corresponding to 180 degrees).
【０００６】そのため、縦型拡散炉内で熱処理工程を行
う場合、特に縦型ウェ−ハボートに回転動作が伴う場合
には、ウェーハがズレ落ちて損傷する危険があり、近年
では、縦型ウェ−ハボートの半円状にほぼ等間隔で配置
されたウェーハ支持部材に対向する位置に、ウェーハ脱
落防止部材を着脱自在に設け、縦型ウェ−ハボート本体
にウェーハを挿入した後に、ウェーハ脱落防止部材を組
み付けることによりウェーハの脱落を防止するようにし
ている。Therefore, when a heat treatment process is performed in a vertical diffusion furnace, especially when the vertical wafer boat is rotated, there is a risk that the wafer may be displaced and damaged. In recent years, the vertical wafer has been damaged. A wafer drop-out prevention member is detachably provided at a position facing a wafer support member arranged in a semicircular shape of a Habot boat at approximately equal intervals, and after the wafer is inserted into the vertical wafer boat body, the wafer drop-off prevention member is attached. The assembly prevents the wafer from falling off.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、縦型ボート
に挿入されたウェーハは、ウェーハ支持部材から自重に
よる応力を受けるとともに、熱処理時にはウェーハ面内
の温度差による熱応力を受け、これらの応力が重なって
半導体ウェーハの結晶の剪断降伏応力値を越えることが
ある。前記剪断降伏応力値を越えると、ウェーハに結晶
転位が生じてスリップとなり、製品の品質を低下させる
という技術的課題があった。By the way, the wafer inserted in the vertical boat is subjected to stress due to its own weight from the wafer supporting member and, at the time of heat treatment, due to the thermal stress due to the temperature difference in the wafer surface, these stresses are Overlap may exceed the shear yield stress value of the crystals of the semiconductor wafer. If the shear yield stress value is exceeded, crystal dislocations occur in the wafer, causing a slip, and there is a technical problem that the quality of the product deteriorates.
【０００８】特に、従来の縦型ウェーハボートのよう
に、ウェーハ支持部材が４本以上で構成し、支持部材の
各溝を高精度に水平位置となるよう形成したとしても、
高温度中での使用により、その水平度は保たれず、結局
は複数のウェーハ支持部材間の必然的な適当な組み合わ
せによる３点に各半導体ウェーハの荷重が不均等に集中
し、集中点において半導体ウェーハの結晶の剪断降伏応
力値を越えることがある。In particular, even when the wafer supporting member is composed of four or more and each groove of the supporting member is formed in a horizontal position with high accuracy, as in the conventional vertical wafer boat,
When used in high temperature, its levelness is not maintained, and in the end, the load of each semiconductor wafer is unevenly concentrated at three points due to an inevitable proper combination of a plurality of wafer supporting members, and The shear yield stress value of crystals of a semiconductor wafer may be exceeded.
【０００９】また、ウェーハが、例えば、シリコンウェ
ーハの場合、シリコン単結晶の剪断降伏応力は、τ＝１
２３ｅｘｐ（１４００／Ｔ）Ｎ／ｍ2 で求められる。す
なわち、前記式から求められる以上の応力がかかるとス
リップ転位が発生するものであり、この式を図に示すと
図７のようになる。図７において、縦軸左に剪断降伏応
力値、縦軸右にウェーハの面内温度差を表し、それによ
る熱応力値を左軸に対応させている。また横軸にウェー
ハの温度を表している。この図からもわかるように、ウ
ェーハの温度が高くなるほど、剪断降伏応力τが小さく
なり、スリップが発生し易くなっている。When the wafer is, for example, a silicon wafer, the shear yield stress of the silicon single crystal is τ = 1.
Obtained by 23exp (1400 / T) N / m 2. That is, slip dislocation occurs when a stress larger than that obtained from the above equation is applied, and this equation is shown in FIG. In FIG. 7, the shear yield stress value is shown on the left side of the vertical axis, the in-plane temperature difference of the wafer is shown on the right side of the vertical axis, and the resulting thermal stress value is associated with the left axis. The horizontal axis represents the wafer temperature. As can be seen from this figure, the higher the wafer temperature, the smaller the shear yield stress τ and the more likely slip is to occur.
【００１０】更に、近年、半導体装置の高集積化に伴
い、ウェーハは大口径化の傾向にあり、ウェーハ径の増
大とともに、ウェーハ支持部材から受ける応力も増大し
て、スリップ転位が発生し易くなっている。Further, in recent years, as semiconductor devices have become highly integrated, the diameter of wafers has tended to increase, and as the diameter of wafers increases, the stress received from the wafer support member also increases, and slip dislocations tend to occur. ing.
【００１１】本発明は、前記従来の技術的課題を解決す
るためになされたもので、縦型ボートに挿入されたウェ
ーハが確実に均等な３点で支持されるようにして、ウェ
ーハに加わる最大剪断応力を最小とし、スリップ転位が
発生し難い縦型ウェ−ハボートを提供することを目的と
する。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional technical problems, and ensures that the wafer inserted in the vertical boat is supported at three uniform points so that the maximum number of wafers added to the wafer is increased. An object of the present invention is to provide a vertical wafer boat in which shear stress is minimized and slip dislocation is unlikely to occur.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明にかかる縦型ウェ−ハボートは、長手方向
に所定の間隔をもって、ほぼ平行に複数個のウェーハ挿
入溝が形成された少なくとも３本のウェーハ支持部材
と、前記ウェーハ支持部材をウェーハ円周の片側半分に
所定の間隔に配置して上下両端部を固定する上部支持プ
レートおよび下部支持プレートと、長手方向に所定の間
隔をもって複数個のウェーハ挿入溝が形成され、前記上
部支持プレートおよび下部支持プレートに着脱自在に装
着される１本のウェーハ支柱とを備え、前記ウェーハ支
柱を上部支持プレートおよび下部支持プレートに装着し
た際、ウェーハ支柱に形成されたウェーハ挿入溝が、前
記溝に対応してウェーハ支持部材に形成されたウェーハ
挿入溝より高い位置に形成され、収納される各半導体ウ
ェーハをウェーハ支柱のウェーハ挿入溝及び２つのウェ
ーハ支持部材に形成されたウェーハ挿入溝の３点で支持
するようにした構成を有する。In order to achieve the above-mentioned object, a vertical wafer boat according to the present invention has a plurality of wafer insertion grooves formed substantially parallel to each other at a predetermined interval in the longitudinal direction. At least three wafer supporting members, an upper supporting plate and a lower supporting plate for fixing the upper and lower ends by arranging the wafer supporting members at one half of the circumference of the wafer at a predetermined interval, and with a predetermined interval in the longitudinal direction. A plurality of wafer insertion grooves are formed, and one wafer support pillar detachably mounted on the upper support plate and the lower support plate, and when the wafer support pillar is mounted on the upper support plate and the lower support plate, The wafer insertion groove formed on the wafer support is located higher than the wafer insertion groove formed on the wafer support member in correspondence with the groove. Is formed, has a configuration which is adapted to support at three points of the wafer insertion groove and the wafer insertion groove formed in the two wafer support member of each semiconductor wafer wafer strut is housed.
【００１３】また前記上部支持プレートおよび下部支持
プレートの円周上で、少なくとも３本のウェーハ支持部
材を固定した反対側半分の中間部に、一端が開口した切
欠溝を形成すると共に、前記ウェーハ支柱の両端部に、
ウェーハ支柱よりも細径で上方および下部支持プレート
の厚さより所定高さだけ高く形成された段部と、前記ウ
ェーハ支持部材の高さよりも所定高さだけ短く形成され
た前記ウェーハ支柱の段部間の主柱部とを形成し、前記
ウェーハ支柱を上方および下部支持プレートに装着する
ためのスペ−サとを備え、前記上部支持プレートおよび
下部支持プレートの前記切欠溝にウェーハ支柱の段部を
装着し、前記上部支持プレートの上面および下部支持プ
レートの内側よりウェーハ支柱の段部に所定厚さのスペ
−サを装着するようにした構成を有する。Further, on the circumferences of the upper support plate and the lower support plate, a notch groove having one end opened is formed in the intermediate portion of the opposite half to which at least three wafer support members are fixed, and the wafer support column is formed. On both ends of
Between a step portion having a diameter smaller than that of the wafer support and formed by a predetermined height higher than the thickness of the upper and lower support plates, and a step portion of the wafer support formed by a predetermined height shorter than the height of the wafer support member. And a spacer for mounting the wafer column on upper and lower support plates, and mounting a step portion of the wafer column on the cutout grooves of the upper support plate and the lower support plate. However, a spacer having a predetermined thickness is mounted on the upper surface of the upper support plate and the inside of the lower support plate on the stepped portion of the wafer support.
【００１４】更に、収納される半導体ウェーハをウェー
ハ支柱のウェーハ挿入溝及び２つのウェーハ支持部材に
形成されたウェーハ挿入溝の３点で支持し、前記３支持
点と前記ウェーハの中心点とを結ぶ線の内角をそれぞれ
１２０度とし、かつ前記ウェーハを支持する３点とウェ
ーハの中心点を結ぶ線をそれぞれ同一長さとした構成を
有する。Further, the accommodated semiconductor wafer is supported at three points of the wafer insertion groove of the wafer support and the wafer insertion groove formed on the two wafer supporting members, and the three support points are connected to the center point of the wafer. The interior angles of the lines are 120 degrees, and the lines connecting the three points supporting the wafer and the center point of the wafer have the same length.
【００１５】[0015]
【作用】このような構成に基づいて、本発明の縦型ウェ
−ハボートによれば、ウェーハ円周の片側半分に配置さ
れた少なくとも３本のウェーハ支持部材と、各ウェーハ
支持部材の上下両端部を固定する支持プレートと、複数
のウェーハ挿入溝が形成されウェーハ挿入側の片側半分
の中間部に着脱自在に装着される１本のウェーハ支柱と
により構成されているので、縦型ウェ−ハボートの少な
くとも３本のウェーハ支持部材にウェーハを挿入した
後、１本のウェーハ支柱を装着し、このウェーハ支柱を
所定位置まで持ち上げることにより、挿入されたウェー
ハは、ウェーハ支柱とウェーハ挿入奥側の２本のウェー
ハ支持部材との３点で支持されることになり、ウェーハ
円周の３点には均等な支持応力がかかることになる。According to the vertical wafer boat of the present invention based on such a structure, at least three wafer supporting members arranged on one half of the wafer circumference and the upper and lower end portions of each wafer supporting member. Of the vertical wafer boat, since it is composed of a support plate for fixing the wafer and a single wafer column that is detachably attached to the middle part of the half of the wafer insertion side on one side. After inserting the wafer into at least three wafer supporting members, one wafer support is mounted, and the wafer support is lifted to a predetermined position. The wafer supporting member is supported at three points, and uniform supporting stress is applied to the three points on the wafer circumference.
【００１６】すなわち、縦型ウェ−ハボートを構成して
いる少なくとも３本のウェーハ支持部材のうち、ウェー
ハ挿入手前側の少なくとも１本は、ウェーハ支柱を装着
した後はウェーハに接触せず、ウェーハは３点で支持さ
れるとともに、それぞれの支点とウェーハ中心点を結ぶ
線がそれぞれ１２０度の内角を有しているため、ウェー
ハ円周を３点の均等な力で支持することができる。That is, of the at least three wafer supporting members constituting the vertical wafer boat, at least one on the front side of the wafer insertion does not come into contact with the wafer after the wafer support is mounted, and the wafer is In addition to being supported at three points, the lines connecting each fulcrum and the wafer center point each have an interior angle of 120 degrees, so the wafer circumference can be supported by three points of uniform force.
【００１７】また前記上部支持プレートおよび下部支持
プレートの前記切欠溝に前記ウェーハ支柱を容易に装着
するでき、しかも前記上部支持プレートの上面および下
部支持プレートの内側よりウェーハ支柱の段部に所定厚
さのスペ−サを装着することにより、前記ウェーハ支柱
のウェーハ挿入溝がウェーハ支持部材のウェーハ挿入溝
より所定高さだけ高くなるようすることができ、ウェー
ハを容易に３点で支持できる。Further, the wafer support columns can be easily mounted in the cutout grooves of the upper support plate and the lower support plate, and moreover, the wafer support columns have a predetermined thickness from the upper surface of the upper support plate and the inside of the lower support plate to the step portion of the wafer support column. By mounting the spacers, the wafer insertion groove of the wafer support can be made higher than the wafer insertion groove of the wafer supporting member by a predetermined height, and the wafer can be easily supported at three points.
【００１８】以上のようにウェーハを３点で均一に支持
できるため、複数のウェーハを載置した縦型ウェ−ハボ
ートを縦型拡散炉の中に収容してウェーハの熱処理工程
を行う場合、ウェーハ熱処理時に発生するスリップ転位
を大幅に低減することが可能であり、製品の品質向上が
図られ、信頼性を高めることができる。Since the wafer can be uniformly supported at three points as described above, when the vertical wafer boat on which a plurality of wafers are mounted is housed in a vertical diffusion furnace to perform a heat treatment process on the wafer, It is possible to significantly reduce slip dislocations generated during heat treatment, improve product quality, and improve reliability.
【００１９】[0019]
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図１は本発明による縦型拡散炉用に収容され
る縦型ウェ−ハボートの実施例を示す斜視図、図２は図
１に示した縦型ウェ−ハボートの上面図である。図に示
すように、縦型ウェ−ハボート１は長手方向に所定の間
隔をもって複数個のウェーハ挿入溝２ａを形成した４本
のウェーハ支持部材２と、前記ウェーハ支持部材２を縦
方向に配列して上下両端部に配置した上方および下部支
持プレート３、４と、長手方向に所定の間隔を保持して
複数個のウェーハ挿入溝５ａを形成した１本のウェーハ
支柱５とにより構成されている。尚、ウェーハ支柱５に
形成されたウェーハ挿入溝５ａの間隔と、ウェーハ支持
部材２に形成されたウェーハ挿入溝２ａの間隔は同一の
間隔（距離）をもって形成されている。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. 1 is a perspective view showing an embodiment of a vertical wafer boat accommodated for a vertical diffusion furnace according to the present invention, and FIG. 2 is a top view of the vertical wafer boat shown in FIG. As shown in the figure, a vertical wafer boat 1 has four wafer supporting members 2 having a plurality of wafer insertion grooves 2a formed at predetermined intervals in the longitudinal direction, and the wafer supporting members 2 arranged in the vertical direction. And upper and lower support plates 3 and 4 arranged at both upper and lower ends, and one wafer column 5 having a plurality of wafer insertion grooves 5a formed at a predetermined interval in the longitudinal direction. It should be noted that the distance between the wafer insertion grooves 5a formed on the wafer support 5 and the distance between the wafer insertion grooves 2a formed on the wafer support member 2 are the same (distance).
【００２０】そして、縦型ウェ−ハボート１を構成して
いる４本のウェーハ支持部材２は、ウェーハ円周の片側
半分にほぼ等間隔に配置されており、各ウェーハ支持部
材２の上下両端部が上部支持プレート３および下部支持
プレート４に接着あるいは溶着などで一体に固定されて
いる。The four wafer support members 2 constituting the vertical wafer boat 1 are arranged at substantially equal intervals in one half of the wafer circumference, and the upper and lower end portions of each wafer support member 2 are arranged. Are integrally fixed to the upper support plate 3 and the lower support plate 4 by adhesion or welding.
【００２１】また、上部支持プレート３および下部支持
プレート４の円周上で、４本のウェーハ支持部材２をほ
ぼ等間隔に配置した反対側半分の中間部には、一端が開
口した角型状の切欠溝６および７が形成され、これらの
上部支持プレート３および下部支持プレート４の切欠溝
６および７には、１本のウェーハ支柱５が着脱自在に装
着されるようになっている。Further, on the circumference of the upper support plate 3 and the lower support plate 4, four wafer support members 2 are arranged at substantially equal intervals, and in the middle portion of the opposite half, a square shape with one end opened. Notch grooves 6 and 7 are formed, and one wafer column 5 is detachably mounted in the notch grooves 6 and 7 of the upper support plate 3 and the lower support plate 4.
【００２２】前記ウェーハ支柱５の両端部には、ウェー
ハ支柱５よりも細径で上方および下部支持プレート３、
４の厚さｔよりも高さｈだけ高い正方形の段部８が形成
されており、このウェーハ支柱５の段部８、８の間の主
柱部はウェーハ支持部材２の長さＨよりも高さｈだけ短
く形成されている。At both ends of the wafer support column 5, upper and lower support plates 3 having a smaller diameter than the wafer support column 5,
A square step portion 8 having a height h higher than the thickness t of 4 is formed, and the main pillar portion between the step portions 8 of the wafer support column 5 is longer than the length H of the wafer supporting member 2. It is formed to be short by height h.
【００２３】そして、４本のウェーハ支持部材２の上下
両端部を固定した上部支持プレート３および下部支持プ
レート４の切欠溝６および７に、着脱自在なウェーハ支
柱５の段部８、８を装着したとき、上部支持プレート３
の上面および下部支持プレート４の内側よりウェーハ支
柱５の段部８、８には、厚さｈを有するコ字状のスペー
サ９が装着されるようになっている。Then, detachable steps 8 and 8 of the wafer support column 5 are attached to the notch grooves 6 and 7 of the upper support plate 3 and the lower support plate 4 to which the upper and lower ends of the four wafer support members 2 are fixed. When the upper support plate 3
A U-shaped spacer 9 having a thickness h is mounted on the stepped portions 8 of the wafer support column 5 from the upper surface of the lower support plate 4 and the inside of the lower support plate 4.
【００２４】一方、前記縦型ウェ−ハボート１を構成し
ている各部材の材質は、高純度の単結晶あるいは多結晶
シリコン、ＣＶＤ−ＳｉＣコーティングしたＳｉ含浸Ｓ
ｉＣ、高純度石英ガラスなどであり、純度と耐熱性を考
慮すると単結晶シリコンが望ましい。尚、単結晶あるい
は多結晶シリコンを用いる際には、上部支持プレ−ト、
下部支持プレ−ト及び４本のウェ−ハ支持部材２は組立
式で固定することが好ましい。On the other hand, the material of each member constituting the vertical wafer boat 1 is high-purity single crystal or polycrystalline silicon, or CVD-SiC coated Si-impregnated S.
iC, high-purity quartz glass, etc., and single crystal silicon is preferable in consideration of purity and heat resistance. When single crystal or polycrystalline silicon is used, the upper support plate,
The lower support plate and the four wafer support members 2 are preferably assembled and fixed.
【００２５】また、前記縦型ウェ−ハボート１を構成し
ている４本のウェーハ支持部材２および１本のウェーハ
支柱５の断面形状は、ウェーハ支持部材２を組付けた
り、ウェーハ支柱５を装着したりするときに回転しない
ような形状にするのが好ましく、断面形状を円形にして
もよいが、位置決めが面倒であるため、通常は楕円、長
円、長方形、正方形などの形状とすることが好ましい。
そして、ウェーハ支持部材２およびウェーハ支柱５の長
手方向に所定の間隔を保持して形成されている複数個の
ウェーハ挿入溝２ａ、５ａ、は、例えば、図３（ａ）に
示すように、平行に溝切り加工を施して突堤１１を形成
したものが一般的である。The cross-sectional shapes of the four wafer supporting members 2 and one wafer supporting pillar 5 which constitute the vertical wafer boat 1 are such that the wafer supporting member 2 is assembled or the wafer supporting pillar 5 is mounted. It is preferable to have a shape that does not rotate when rotating, and the cross-sectional shape may be circular, but since positioning is troublesome, it is usually a shape such as an ellipse, an ellipse, a rectangle, or a square. preferable.
Then, the plurality of wafer insertion grooves 2a, 5a, which are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the wafer support member 2 and the wafer support column 5, are parallel to each other, as shown in FIG. It is general that the jetty 11 is formed by subjecting a groove to a groove.
【００２６】しかし、ウェーハ１０のスリップ転位発生
を抑制するためには、なるべく突堤１１がウェーハ１０
の外周縁に接触しない方がよいので、図３（ｂ）に示す
ように、上方に傾斜し、先端部が円弧に形成された突堤
１２としたり、図３（ｃ）に示すように、スリット長を
長くして先端部に支持突起１３を設けるのが良い。この
図３（ｂ）（ｃ）に示すように、ウェーハ１０を中央寄
りで支持するようにするとともに、ウェーハ１０との接
触部には滑らかな面取り加工を施すことにより、荷重応
力やウェーハ撓み量を一層低減することができる。However, in order to suppress the occurrence of slip dislocations on the wafer 10, the jetty 11 should be as close as possible to the wafer 10.
Since it is better not to contact the outer peripheral edge of the ridge, as shown in FIG. 3 (b), the jetty 12 is inclined upward and the tip portion is formed into an arc, or as shown in FIG. It is preferable to increase the length and provide the support protrusion 13 at the tip. As shown in FIGS. 3B and 3C, the wafer 10 is supported near the center and the contact portion with the wafer 10 is subjected to smooth chamfering so that the load stress and the amount of wafer deflection Can be further reduced.
【００２７】次に本発明にかかる縦型ウェ−ハボート１
の作用について説明する。まず縦型ウェ−ハボート１に
複数のウェーハ１０を積載する場合について説明する。
縦型ウェ−ハボート１における４本のウェーハ支持部材
２に形成されているウェーハ挿入溝２ａは、それぞれ水
平状態に保持されているので、複数のウェーハ１０が各
ウェーハ支持部材２のウェーハ挿入溝２ａに順次水平状
態をもって縦方向に積載される。Next, the vertical wafer boat 1 according to the present invention
The operation of will be described. First, a case where a plurality of wafers 10 are loaded on the vertical wafer boat 1 will be described.
Since the wafer insertion grooves 2a formed in the four wafer support members 2 of the vertical wafer boat 1 are held horizontally, a plurality of wafers 10 are inserted into the wafer insertion grooves 2a of each wafer support member 2. It is loaded in the vertical direction sequentially in a horizontal state.
【００２８】そして、縦型ウェ−ハボート１に所定枚数
のウェーハ１０を積載した後、上部支持プレート３およ
び下部支持プレート４の切欠溝６および７に、１本のウ
ェーハ支柱５の段部８、８が係合するように装着され
る。ここで、ウェーハ支柱５を装着する際には、ウェー
ハ支柱５の各ウェーハ挿入溝５ａに各ウェーハ１０の周
縁部が接触しないように装着し、ウェーハ支柱５を装着
した後、上部支持プレート３の上面および下部支持プレ
ート４の内側よりウェーハ支柱５の段部８、８に、コ字
状のスペーサ９を装着することによりウェーハ支柱５を
高さｈだけ持ち上げた状態に固定する。この状態を図４
に示す。Then, after loading a predetermined number of wafers 10 on the vertical wafer boat 1, the stepped portions 8 of one wafer support column 5 are formed in the cutout grooves 6 and 7 of the upper support plate 3 and the lower support plate 4, respectively. 8 are mounted so as to engage with each other. Here, when mounting the wafer support columns 5, the wafer support columns 5 are mounted so that the peripheral edge portions of the wafers 10 do not contact the respective wafer insertion grooves 5a of the wafer support columns 5, and after mounting the wafer support columns 5, the upper support plate 3 By mounting a U-shaped spacer 9 on the steps 8 and 8 of the wafer support column 5 from inside the upper surface and the lower support plate 4, the wafer support column 5 is fixed in a state of being lifted by a height h. This state is shown in Figure 4.
Shown in
【００２９】このように、縦型ウェ−ハボート１の上部
支持プレート３および下部支持プレート４の切欠溝６お
よび７にウェーハ支柱５を装着し、ウェーハ支柱５を高
さｈだけ持ち上げた状態では、図２および図５に示すよ
うに、ウェーハ支柱５におけるウェーハ挿入溝５ａの支
点Ｐ0 が、他の４本のウェーハ支持部材２におけるウェ
ーハ挿入溝２ａの支点Ｐ2 、Ｐ3 よりｈ程度高くなる。
これにより、ウェーハ支柱５におけるウェーハ挿入溝５
ａの支点Ｐ0 と他の２本のウェーハ支持部材２（ウェー
ハ挿入奥側）におけるウェーハ挿入溝２ａの支点Ｐ2 、
Ｐ3 の３点でウェーハ１０を支持することになるので、
ウェーハ挿入手前側の２本のウェーハ支持部材の支点Ｐ
1 、Ｐ4 には接触しないこととなる。As described above, when the wafer support column 5 is mounted in the notch grooves 6 and 7 of the upper support plate 3 and the lower support plate 4 of the vertical wafer boat 1 and the wafer support column 5 is lifted by the height h, As shown in FIGS. 2 and 5, the fulcrum P 0 of the wafer insertion groove 5a in the wafer support column 5 is higher than the fulcrums P 2 and P 3 of the wafer insertion grooves 2a in the other four wafer support members 2 by about h. .
Thereby, the wafer insertion groove 5 in the wafer support 5
a fulcrum P 0 and a fulcrum P 2 of the wafer insertion groove 2a in the other two wafer supporting members 2 (back side of the wafer insertion),
Since the wafer 10 is supported at three points P 3 ,
Support point P of two wafer support members on the front side of wafer insertion
It does not come in contact with 1 and P 4 .
【００３０】また、実際にウェーハ１０を支持している
３点Ｐ0 、Ｐ2 、Ｐ3 とウェーハ１０の中心点０を結ぶ
線は、それぞれ１２０度の内角とし、支持位置の３点を
結ぶ線の長さを同等とすることにより、３点Ｐ0 、Ｐ
2 、Ｐ3 に均等な力がウェーハ１０にかかるので、応力
が最小値になる。Further, the lines connecting the three points P 0 , P 2 , P 3 actually supporting the wafer 10 and the center point 0 of the wafer 10 are internal angles of 120 degrees, and connect the three points at the supporting positions. By making the lengths of the lines equal, the three points P 0 , P
2 , the stress is at a minimum value because a uniform force is applied to the wafer 10 for P 2 and P 3 .
【００３１】尚、上記３点Ｐ0 、Ｐ2 、Ｐ3 での適切な
３点支持を行うためには、高さｈを０．５ｍｍ≦ｈ≦３
ｍｍの範囲内に設定することが望ましい。In order to perform proper three-point support at the above-mentioned three points P 0 , P 2 , and P 3 , the height h is set to 0.5 mm ≦ h ≦ 3.
It is desirable to set it within the range of mm.
【００３２】次に、実施例の縦型ウェ−ハボートにウェ
ーハを載置した場合、ウェーハにかかる剪断応力を計算
により求めると以下の表１のようになる。ここで、比較
例１として、図６（ｂ）に示されるように４点支持が実
質上３点支持となった場合のウェーハの剪断応力もあわ
せて求めることする。尚、ウェーハは６インチ、８イン
チ、１０インチ、それぞれについて検討した。Next, when a wafer is placed on the vertical wafer boat of the embodiment, the shear stress applied to the wafer is calculated and shown in Table 1 below. Here, as Comparative Example 1, the shear stress of the wafer when the four-point support is substantially three-point support as shown in FIG. 6B is also determined. The wafers were examined for 6 inch, 8 inch, and 10 inch, respectively.
【００３３】[0033]
【表１】 （単位はＭＰａ）[Table 1] (Unit is MPa)
【００３４】以上のように、本発明にかかる縦型ウェ−
ハボートによれば、荷重による剪断応力が大幅に緩和さ
れていることがわかる。As described above, the vertical wafer according to the present invention
According to Haborto, it is found that the shear stress due to the load is significantly reduced.
【００３５】次に、ウェーハ径が８インチのウェーハを
実施例の単結晶シリコン製縦型ウェ−ハボートに載置
し、所定の熱処理を行った場合に発生するスリップ転位
の発生枚数及びスリップ長を実験により調べた。比較例
として、同一の８インチのウェーハを図６（ｂ）に示さ
れる４点支持が実質上３点支持となった場合の縦型ウェ
−ハボートに載置した場合のスリップ転位の発生枚数及
びスリップ長も実験により調べた。ここで、熱処理条件
１として、８００℃の炉にウェ−ハボートを入れ、最初
の１０分間で１０００℃に炉内温度を上昇させ、その後
の５分間で１２００℃に炉内温度を上昇させ、そしてそ
の後の３分間で８００℃に炉内温度を下降させ、ウェ−
ハボートを炉外に搬出することとした。また熱処理条件
２として、８００℃の炉にウェ−ハボートを入れ、最初
の１０分間で１０００℃に炉内温度を上昇させ、その後
の３分間で１１００℃に炉内温度を上昇させ、更にその
後の２分間で１２００℃に炉内温度を上昇させ、そして
その後の３分間で８００℃に炉内温度を下降させ、ウェ
−ハボートを炉外に搬出することとした。Next, the number of slip dislocations and the slip length generated when a wafer having a wafer diameter of 8 inches was placed on the vertical wafer boat made of single crystal silicon of the example and a predetermined heat treatment was performed, It was examined by an experiment. As a comparative example, the number of slip dislocations generated when the same 8-inch wafer was placed on a vertical wafer boat when the four-point support shown in FIG. The slip length was also examined experimentally. Here, as the heat treatment condition 1, the wafer boat was put in a furnace at 800 ° C., the temperature inside the furnace was raised to 1000 ° C. in the first 10 minutes, and the temperature inside the furnace was raised to 1200 ° C. in the subsequent 5 minutes, and In the subsequent 3 minutes, the temperature inside the furnace is lowered to 800 ° C, and the wafer is cooled.
It was decided to carry the Habotto out of the furnace. As the heat treatment condition 2, the wafer boat was put in a furnace at 800 ° C., the temperature inside the furnace was raised to 1000 ° C. in the first 10 minutes, the temperature inside the furnace was raised to 1100 ° C. in the subsequent 3 minutes, and further after that. The furnace temperature was raised to 1200 ° C. in 2 minutes, and then lowered to 800 ° C. in 3 minutes, and the wafer boat was taken out of the furnace.
【００３６】[0036]
【表２】 [Table 2]
【００３７】以上のように、実施例は比較例と比べて、
ウェーハ熱処理時のスリップ転位発生が大幅に低減で
き、しかも発生したスリップのスリップ長も短くなるこ
とが確認され、製品の品質および信頼性を高まることが
わかる。As described above, the example is compared with the comparative example.
It was confirmed that the occurrence of slip dislocations during wafer heat treatment can be significantly reduced, and the slip length of the generated slips can be shortened, which indicates that the quality and reliability of the product are improved.
【００３８】また、本発明による縦型ウェ−ハボート１
は、前述した実施例に限定されるものではなく、主旨を
逸脱しない範囲で、ウェーハ支持部材およびウェーハ支
柱を他の形状の変形例に適用することが可能である。Also, the vertical wafer boat 1 according to the present invention.
Is not limited to the embodiment described above, and the wafer supporting member and the wafer support can be applied to modified examples of other shapes without departing from the spirit of the invention.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の縦
型ウェ−ハボートは、ウェーハ円周のほぼ片側半分に配
置された少なくとも３本のウェーハ支持部材と、各ウェ
ーハ支持部材の上下両端部を固定する支持プレートと、
ウェーハ挿入側の片側半分の中間部に着脱自在に装着さ
れる１本のウェーハ支柱とにより構成され、縦型ウェ−
ハボートの少なくとも３本のウェーハ支持部材にウェー
ハを挿入した後、１本のウェーハ支柱を装着し、このウ
ェーハ支柱を所定位置まで持ち上げることにより、挿入
されたウェーハは、ウェーハ支柱とウェーハ挿入奥側の
２本のウェーハ支持部材と３点で支持されるようにした
ので、ウェーハ円周の３点には均等な支持応力がかかる
ことになる。As described in detail above, the vertical wafer boat according to the present invention has at least three wafer supporting members arranged on one half of the circumference of the wafer and the upper and lower ends of each wafer supporting member. A support plate for fixing the parts,
The vertical wafer is composed of one wafer support which is detachably attached to the middle part of one half of the wafer insertion side.
After inserting the wafer into at least three wafer supporting members of the Habot, one wafer column is mounted and the wafer column is lifted to a predetermined position, so that the inserted wafer can be inserted into the wafer column and the wafer insertion back side. Since two wafer supporting members are supported at three points, uniform supporting stress is applied to three points on the wafer circumference.
【００４０】また縦型ウェ−ハボートを構成している少
なくとも３本のウェーハ支持部材のうち、ウェーハ挿入
手前側の少なくとも１本は、ウェーハ支柱を装着した後
はウェーハに接触せず、ウェーハを３点で支持すると共
に、それぞれの支点とウェーハ中心点を結ぶ線がそれぞ
れ１２０度の内角を有しているため、ウェーハ円周を３
点の均等な力で支持することができる。Further, among at least three wafer supporting members constituting the vertical wafer boat, at least one on the front side of the wafer insertion does not come into contact with the wafer after the wafer support is mounted, and the wafer is fixed to three wafers. The wafer is supported by a point, and the line connecting each fulcrum and the wafer center point has an internal angle of 120 degrees.
It can be supported by the uniform force of the points.
【００４１】更に前記上部支持プレートおよび下部支持
プレートの前記切欠溝に前記ウェーハ支柱を容易に装着
するでき、しかも前記上部支持プレートの上面および下
部支持プレートの内側よりウェーハ支柱の段部に所定厚
さのスペ−サを装着することにより、前記ウェーハ支柱
のウェーハ挿入溝がウェーハ支持部材のウェーハ挿入溝
より所定高さだけ高くなるようすることができ、ウェー
ハを容易に所定の３点で支持できる。Further, the wafer support columns can be easily mounted in the cutout grooves of the upper support plate and the lower support plate, and moreover, the wafer support columns can have a predetermined thickness from the upper surface of the upper support plate and the inner side of the lower support plate. By mounting the spacers, the wafer insertion groove of the wafer support can be made higher than the wafer insertion groove of the wafer support member by a predetermined height, and the wafer can be easily supported at three predetermined points.
【００４２】このため、本発明によれば、複数のウェー
ハを載置した縦型ウェ−ハボートを縦型拡散炉の中に収
容してウェーハの熱処理工程を行う場合、荷重による剪
断応力が大幅に緩和され、ウェーハ熱処理時に発生する
スリップ転位を大幅に低減することができ、その結果、
製品の品質向上が図られ、信頼性を高めることができ
る。Therefore, according to the present invention, when the vertical wafer boat on which a plurality of wafers are mounted is housed in the vertical diffusion furnace and the wafer is subjected to the heat treatment process, shear stress due to the load is significantly increased. It is relaxed and slip dislocations generated during wafer heat treatment can be significantly reduced.
Product quality can be improved and reliability can be improved.
【図１】本発明による縦型拡散炉用に収容される縦型ウ
ェ−ハボートの実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a vertical wafer boat accommodated for a vertical diffusion furnace according to the present invention.
【図２】図１に示した縦型ウェ−ハボートの上面図であ
る。FIG. 2 is a top view of the vertical wafer boat shown in FIG.
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はウェーハ挿入溝の各
種実施例を示す要部の断面図である。3 (a), (b) and (c) are cross-sectional views of essential parts showing various embodiments of a wafer insertion groove.
【図４】縦型ウェ−ハボートにウェーハを積載した状態
を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which wafers are loaded on a vertical wafer boat.
【図５】本発明によるウェーハ支柱の持ち上げ高さを求
める説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram for obtaining a lifting height of a wafer support column according to the present invention.
【図６】（ａ）、（ｂ）は従来の縦型ウェ−ハボートに
おけるウェーハ支持部材の配置状態を示す説明図であ
る。6 (a) and 6 (b) are explanatory views showing an arrangement state of a wafer supporting member in a conventional vertical wafer boat.
【図７】ウェーハの温度変化に対する剪断降伏応力の説
明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of shear yield stress with respect to wafer temperature change.
１ ウエーハボート ２ ウェーハ支持部材 ２ａ ウェーハ挿入溝 ３ 上部支持プレート ４ 下部支持プレート ５ ウェーハ支柱 ５ａ ウェーハ挿入溝 ６ 切欠溝 ７ 切欠溝 ８ 段部 ９ スペーサ １０ ウェーハ 1 Wafer Boat 2 Wafer Support Member 2a Wafer Insertion Groove 3 Upper Support Plate 4 Lower Support Plate 5 Wafer Support 5a Wafer Insertion Groove 6 Notch Groove 7 Notch Groove 8 Step 9 Spacer 10 Wafer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松下 純一 神奈川県秦野市曽屋30 東芝セラミックス 株式会社開発研究所内 (72)発明者 林 健郎 神奈川県秦野市曽屋30 東芝セラミックス 株式会社開発研究所内 (72)発明者 桐野 好生 神奈川県秦野市曽屋30 東芝セラミックス 株式会社開発研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Junichi Matsushita 30 Soya, Hadano City, Kanagawa Prefecture, Toshiba Ceramics Co., Ltd.Development Laboratory (72) Inventor Kenro Hayashi 30, Soya, Hadano City, Kanagawa Prefecture, Toshiba Ceramics Co., Ltd. (72) Inventor Yoshio Kirino 30 Soya, Hadano-shi, Kanagawa Prefecture Toshiba Ceramics Co., Ltd.
Claims (3)
に複数個のウェーハ挿入溝が形成された少なくとも３本
のウェーハ支持部材と、前記ウェーハ支持部材をウェー
ハ円周の片側半分に所定の間隔に配置して上下両端部を
固定する上部支持プレートおよび下部支持プレートと、
長手方向に所定の間隔をもって複数個のウェーハ挿入溝
が形成され、前記上部支持プレートおよび下部支持プレ
ートに着脱自在に装着される１本のウェーハ支柱とを備
え、 前記ウェーハ支柱を上部支持プレートおよび下部支持プ
レートに装着した際、ウェーハ支柱に形成されたウェー
ハ挿入溝が、前記溝に対応してウェーハ支持部材に形成
されたウェーハ挿入溝より高い位置に形成され、 収納される各半導体ウェーハをウェーハ支柱のウェーハ
挿入溝及び２つのウェーハ支持部材に形成されたウェー
ハ挿入溝の３点で支持するようにしたことを特徴とする
縦型ウェ−ハボート。1. At least three wafer support members having a plurality of wafer insertion grooves formed substantially parallel to each other at a predetermined interval in the longitudinal direction, and the wafer support members having a predetermined interval on one half of the wafer circumference. The upper support plate and the lower support plate, which are arranged in the
A plurality of wafer insertion grooves are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction, and one wafer support pillar detachably mounted on the upper support plate and the lower support plate is provided. When mounted on the support plate, the wafer insertion groove formed on the wafer support is formed at a position higher than the wafer insertion groove formed on the wafer support member corresponding to the groove, and each semiconductor wafer to be stored is supported on the wafer support. The vertical wafer boat is characterized in that it is supported at three points of the wafer insertion groove and the wafer insertion groove formed in the two wafer supporting members.
ートの円周上で、少なくとも３本のウェーハ支持部材を
固定した反対側半分の中間部に、一端が開口した切欠溝
を形成すると共に、前記ウェーハ支柱の両端部に、ウェ
ーハ支柱よりも細径で上方および下部支持プレートの厚
さより所定高さだけ高く形成された段部と、前記ウェー
ハ支持部材の高さよりも所定高さだけ短く形成された前
記ウェーハ支柱の段部間の主柱部とを形成し、前記ウェ
ーハ支柱を上方および下部支持プレートに装着するため
のスペ−サとを備え、 前記上部支持プレートおよび下部支持プレートの前記切
欠溝にウェーハ支柱の段部を装着し、前記上部支持プレ
ートの上面および下部支持プレートの内側よりウェーハ
支柱の段部に所定厚さのスペ−サを装着することを特徴
とする請求項１記載の縦型ウェ−ハボート。2. A notch groove having one open end is formed in the middle part of the opposite half on which at least three wafer supporting members are fixed, on the circumference of the upper supporting plate and the lower supporting plate, and the wafer. At both ends of the support pillar, a step portion which is smaller in diameter than the wafer support pillar and is formed higher than the thickness of the upper and lower support plates by a predetermined height, and the step formed by a predetermined height shorter than the height of the wafer support member. A main pillar portion between steps of the wafer support pillar is formed, and a spacer for mounting the wafer support pillar to the upper and lower support plates is provided, and the wafer is provided in the cutout grooves of the upper support plate and the lower support plate. The stepped portion of the support pillar is mounted, and a spacer having a predetermined thickness is mounted on the stepped portion of the wafer support pillar from the inside of the upper support plate and the lower support plate. The vertical wafer boat according to claim 1, which is characterized in that.
のウェーハ挿入溝及び２つのウェーハ支持部材に形成さ
れたウェーハ挿入溝の３点で支持し、前記３支持点と前
記ウェーハの中心点とを結ぶ線の内角をそれぞれ１２０
度とし、かつ前記ウェーハを支持する３点とウェーハの
中心点を結ぶ線をそれぞれ同一長さとしたことを特徴と
する請求項１または請求項２のいずれかに記載の縦型ウ
ェ−ハボート。3. A semiconductor wafer to be accommodated is supported at three points of a wafer insertion groove of a wafer support and a wafer insertion groove formed in two wafer supporting members, and the three support points are connected to the center point of the wafer. Each interior angle of the line is 120
The vertical wafer boat according to claim 1 or 2, wherein a line connecting three points supporting the wafer and a center point of the wafer has the same length.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06262092A JP3125968B2 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Vertical wafer boat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08107080A true JPH08107080A (en) | 1996-04-23 |
| JP3125968B2 JP3125968B2 (en) | 2001-01-22 |
Family
ID=17370930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3125968B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6110285A (en) * | 1997-04-15 | 2000-08-29 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Vertical wafer boat |
| KR101035552B1 (en) * | 2011-03-24 | 2011-05-23 | (주)상아프론테크 | Solar wafer cassette |
| JP2013110364A (en) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | Semiconductor wafer heat treatment method |
| JP2021141125A (en) * | 2020-03-03 | 2021-09-16 | 三菱電機株式会社 | Semiconductor manufacturing device |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP06262092A patent/JP3125968B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
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| US6110285A (en) * | 1997-04-15 | 2000-08-29 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Vertical wafer boat |
| KR101035552B1 (en) * | 2011-03-24 | 2011-05-23 | (주)상아프론테크 | Solar wafer cassette |
| WO2012128459A2 (en) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | (주)상아프론테크 | Solar wafer cassette |
| WO2012128459A3 (en) * | 2011-03-24 | 2012-11-15 | (주)상아프론테크 | Solar wafer cassette |
| JP2014509788A (en) * | 2011-03-24 | 2014-04-21 | サン―ア フロンテック カンパニー，リミテッド | Solar wafer cassette |
| JP2013110364A (en) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | Semiconductor wafer heat treatment method |
| JP2021141125A (en) * | 2020-03-03 | 2021-09-16 | 三菱電機株式会社 | Semiconductor manufacturing device |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3125968B2 (en) | 2001-01-22 |
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