JPH08106201A - 帯電部材及び帯電装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁性粒子の磁気ブラシ２３を有し、表面に電
荷注入層を有する被帯電体１に当接させ電圧を印加して
被帯電体を帯電する帯電部材２０、該帯電部材を用いた
帯電装置２、該帯電部材ないし帯電装置を用いた画像記
録装置やプロセスカートリッジについて、磁気ブラシ磁
性粒子の被帯電体側に付着移行による減少を防止して、
帯電の均一性・長期安定性の向上を図る。 【解決手段】 帯電部材の磁気ブラシ２３への給電部２
２の長手端部を給電部とは電気的に絶縁した部材２４で
形成する、該部材を導電体で形成する、磁気ブラシ端部
に相当する被帯電***置を被帯電体の導電性基体とは電
気的に絶縁した導電体で形成する、該位置の被帯電体最
表面を導電体で形成する、磁気ブラシの有効幅が感光体
（被帯電体）の感光層塗布幅より長く、帯電部材端部に
相当する感光***置を感光体の導電性基体とは電気的に
絶縁した導電体で形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁性粒子を用いて帯
電を行なう帯電部材及び帯電装置及び画像形成装置に関
するものであり、特に電子写真複写機や同プリンタに好
ましく用いられる。

【０００２】

【背景技術】電子写真装置における帯電方法として、従
来、ワイヤとシールドを備えるコロナ帯電方式が主に用
いられてきたが、最近ではエコロジーの観点より、放電
によるオゾン生成物の少ない接触帯電方式が多く用いら
れている。この接触帯電方式の１つとして、磁性粒子を
被帯電体としての感光体に接触させる磁気ブラシ方式が
知られている。この磁気ブラシ方式の帯電部材は、例え
ば磁力発生部材としてのマグネットロールと、マグネッ
トロールの外側を覆って回転可能に設けられた非磁性の
電極スリーブと、電極スリーブの表面にマグネットロー
ルの磁力により吸着されて保持される磁性粒子の層と、
を備える。ここで感光体を帯電するために磁性粒子の層
は、感光体に接触するように設けられ、電極スリーブに
電圧が印加される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】磁気ブラシ方式におい
て磁性粒子は、帯電部材の長手方向（感光体の母線方
向）の端部領域に押し出され、この端部領域においては
磁気ブラシが感光体と常時接触していないため均一に帯
電することが難しい。従って、端部領域における感光体
の電位は、中央部領域におけるそれよりもかなり低くな
ってしまう。よって端部領域において、電極スリーブ電
位と感光体の表面電位との電位差が大きくなり、磁性粒
子が帯電部材から感光体へ移動してしまうことがある。
感光体への磁性粒子の付着が生じると帯電部材の磁性粒
子が徐々に減少することでしだいに帯電不良が生じる。
この帯電不良に起因して画像不良が生じるため磁気ブラ
シ方式は長期使用が行なえないという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、帯電部材から被帯電体へ
の磁性粒子の付着を防止する帯電部材、帯電装置、画像
形成装置を提供することである。

【０００５】本発明の他の目的は、長期にわたって帯電
不良が生じないようにした帯電部材、帯電装置、画像形
成装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁性粒子を支
持し、被帯電体を帯電する帯電部材であって、電圧が印
加可能な導電性部材を有する帯電部材において、前記帯
電部材の長手方向における前記磁性粒子の端部において
前記導電性部材と電気的に絶縁された部材を有すること
を特徴とする帯電部材を要旨とする。また、前記帯電部
材を用いた帯電装置、画像形成装置を要旨とする。

【０００７】また、本発明は、電荷を保持する電荷保持
層と、導電性基体と、を備える被帯電体と、前記被帯電
体を帯電するために電圧が印加可能である帯電部材であ
って、磁気ブラシ状で前記被帯電体に接触可能な磁性粒
子を備える帯電部材と、を有する帯電装置において、前
記被帯電体は、前記帯電部材の長手方向における前記磁
性粒子の端部に対応する前記被帯電体の領域に前記導電
性基体と電気的に絶縁された導電性部材を備えることを
特徴とする帯電装置を要旨とする。また、前記帯電装置
を用いた画像形成装置を要旨とする。

【０００８】また、本発明は、被帯電体と、この被帯電
体を帯電するために電圧が印加可能である帯電部材であ
って、磁気ブラシ状で前記被帯電体に接触可能な磁性粒
子を備える帯電部材と、を有する帯電装置において、前
記帯電部材の長手方向における前記磁性粒子の端部にお
いて前記磁性粒子に対して前記支持部材から前記被帯電
体へ向かって働く電界の力を減少させる、又はなくす手
段を有することを特徴とする帯電装置を要旨とする。ま
た、本発明は、前記帯電装置を用いた画像形成装置を要
旨とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】

〈実施形態１〉（図１〜図３） （１）画像形成装置例（図１） 図１は画像形成装置の一例の概略構成図である。本例の
画像形成装置は電子写真プロセス利用のレーザビームプ
リンタである。

【００１０】１は像担持体（被帯電体）としての回転ド
ラム型の電子写真感光体（ドラム）である。本実施例は
直径３０ｍｍの負帯電極性のＯＰＣ感光体であり、矢印
の時計方向に１００ｍｍ／ｓｅｃプロセススピード（周
速度）をもって回転駆動される。

【００１１】２は磁気ブラシ型の接触帯電部材２０を用
いた帯電装置であり、これについては後記（３）項で詳
述する。ドラム１は回転過程でこの帯電装置２により所
定の極性・電位に一様に１次帯電処理される。本実施例
では磁気ブラシ型帯電部材２０の電極スリーブ２２に帯
電バイアス印加電源Ｓ１から−７００ＶのＤＣ帯電バイ
アスが印加されていて、電荷注入帯電によって回転ドラ
ム１の外周面がほぼ−７００Ｖに一様に帯電される。

【００１２】この回転ドラム１の帯電面に対してレーザ
ダイオード・ポリゴンミラー等を含む不図示のレーザビ
ームスキャナから出力される目的の画像情報の時系列電
気デジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザビ
ームによる走査露光Ｌがなされ、回転ドラム１の周面に
対して目的の画像情報に対応した静電潜像が形成され
る。

【００１３】その静電潜像は磁性一成分絶縁トナー（ネ
ガトナー）を用いた反転現像装置３によりトナー像とし
て現像される。３ａはマグネット３ｂを内包する直径１
６ｍｍの非磁性現像スリーブであり、この現像スリーブ
３ａに上記のネガトナーをコートし、ドラム１表面との
距離を３００μｍに固定した状態で、ドラム１と等速で
回転させ、スリーブ３ａに現像バイアス電源Ｓ２より現
像バイアス電圧を印加する。電圧は、−５００ＶのＤＣ
電圧と、周波数１８００Ｈｚ、ピーク間電圧１６００Ｖ
の矩形のＡＣ電圧を重畳したものを用い、スリーブ３ａ
と感光体１の間でジャンピング現像を行なわせる。

【００１４】一方、不図示の給紙部から記録材としての
転写材Ｐが供給されて、回転ドラム１と、これに所定の
押圧力で当接された接触転写手段としての１０⁶ 〜１０
⁹ Ωの中抵抗の転写ロール４との圧接ニップ部（転写
部）Ｔに所定のタイミングにて導入される。転写ロール
４には転写バイアス印加電源Ｓ３から所定の転写バイア
ス電圧が印加される。本実施形態ではロール抵抗値は５
×１０⁸ Ωのものを用い、＋２０００ＶのＤＣ電圧を印
加して転写を行なった。

【００１５】転写部Ｔに導入された転写材Ｐはこの転写
部Ｔを挟持搬送されて、この表面側に回転ドラム１の表
面に形成担持されているトナー画像が順次に静電気力と
押圧力にて転写されていく。

【００１６】トナー画像の転写を受けた転写材Ｐはドラ
ム１の面から分離されて熱定着方式等の定着装置５へ導
入されてトナー画像の定着を受け、画像形成物（プリン
ト・コピー）として装置外へ排出される。

【００１７】また転写材Ｐに対するトナー画像転写後の
ドラム面はクリーニング装置６により残留トナー等の付
着汚染物の除去をうけて清掃され繰り返して作像に供さ
れる。トナーは、クリーニングブレード６ａにより除去
され、クリーニング装置６内のトナーは、受けシート６
ｂによって装置６の外へ飛散することが防止される。

【００１８】本実施形態のプリンタは、ドラム１・接触
帯電部材２０・現像装置３・クリーニング装置６の４つ
のプロセス機器をカートリッジ３０に包含させてプリン
タ本体に対して一括して着脱交換自在のプロセスカート
リッジ方式の装置である。３１はカートリッジ３０の着
脱ガイド・支持部材である。もっとも画像形成装置はプ
ロセスカートリッジ着脱式に限るものではない。

【００１９】（２）感光体（ドラム）１ 本実施形態で用いた被帯電体としてのドラム１は負帯電
極性のＯＰＣ感光体であり、接地された直径３０ｍｍの
アルミニウム製のドラム基体１ａ上に次の第１〜第５の
５層の機能層を順次に設けたものである。

【００２０】基体に支持される第１層は、下引き層であ
り、アルミニウムドラム基体の欠陥等をならすため、ま
たレーザ露光の反射によるモアレの発生を防止するため
に設けられている厚さ約２０μｍの導電層である。

【００２１】第２層は、正電荷注入層であり、アルミニ
ウムドラム基体から注入された正電荷が感光体表面に帯
電された負電荷を打ち消すことを防止する役割を果た
し、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって
１０⁶ Ωｃｍ程度に抵抗調整された厚さ約１μｍの中抵
抗層である。

【００２２】第３層は、電荷発生層であり、ジスアゾ系
の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、
レーザ露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。

【００２３】第４層は、電荷輸送層であり、ポリカーボ
ネート樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型半
導体である。したがって、感光体表面に帯電された負電
荷はこの層を移動することはできず、電荷発生層で発生
した正電荷のみを感光体表面に輸送することができる。

【００２４】第５層は、感光体表面に設けられた電荷注
入層であり、光硬化性のアクリル樹脂にＳｎＯ₂ 超微粒
子を分散した材料の塗工層である。具体的には、アンチ
モンをドーピングし、低抵抗化した粒径約０．０３μｍ
のＳｎＯ₂ 粒子を樹脂に対して７０ｗｔ％分散した材料
の塗工層である。このようにして調合した塗工液をディ
ッピング塗工にて厚さ約２μｍに塗工して電荷注入層と
した。これによって感光体表面の体積抵抗値は、電荷輸
送層単体の場合１×１０¹⁵Ωｃｍだったのに比べ、１×
１０¹²Ωｃｍまで低下した。なお電荷注入層の体積抵抗
率は、１×１０⁹ 〜１×１０¹⁵Ωｃｍが好ましい。この
体積抵抗率は、シート状のサンプルに１００Ｖの電圧を
印加したときのものでＹＨＰのＨＩＧＨ ＲＥＳＩＳＴ
ＡＮＣＥＭＥＴＥＲ ４３２９ＡにＲＥＳＩＳＴＩＶＩ
ＴＹ ＣＥＬＬ １６００８Ａを接続して測定した。

【００２５】（３）帯電装置２ ａ）装置の概略構成 本例の帯電装置２は、図２（ａ）のような磁気ブラシ型
帯電部材２０は、マグネットロール２１と、その外側の
該ロールに同心に回転可能に外嵌した、非磁性の電極ス
リーブ２２と、この電極スリーブ２２の外周面に内部の
マグネットロール２１の磁力により吸着させて形成保持
させた磁性粒子による磁気ブラシ２３からなる。電極ス
リーブ２２上でのマグネットロール２１による磁束密度
は８００×１０^-4Ｔ（テスラ）である。

【００２６】この帯電部材２０は被帯電体としてのドラ
ム（感光体）１に略並行に配列し、磁気ブラシ２３をド
ラム１面に接触させてマグネットロール２１の軸２１ａ
を不図示の軸受部に保持させて配設してある。マグネッ
トロール２１は非回転に固定保持され、非磁性の電極ス
リーブ２２が不図示の駆動手段により矢示の時計方向に
所定の周速度で回転駆動される。即ちドラム１との帯電
ニップ部Ｎにおいて磁気ブラシ２３がドラム１面に接触
を保ちながら電極スリーブ２２はニップ部Ｎにおいてド
ラム１の回転方向に対してカウンター方向に回転する。

【００２７】具体的には電極スリーブ２１上の磁気ブラ
シ２３は磁性粒子を厚さ１ｍｍでコートして形成してあ
り、ドラム１との間に幅約５ｍｍの帯電ニップ部Ｎを形
成している。本実施形態で磁気ブラシ２３の磁性粒子の
量は約１０ｇで、電極スリーブ２２とドラム１との帯電
ニップ部Ｎでのギャップは５００μｍである。磁気ブラ
シ２３への給電部としての電極スリーブ２２に対して帯
電バイアス印加電源Ｓ１から帯電バイアスが印加され
る。

【００２８】而して、ドラム１及び電極スリーブ２２が
回転駆動され、また電源Ｓ１から電極スリーブ２２に対
して所定の極性・電位の帯電バイアスが印加されること
で、磁気ブラシ２３によりドラム１表面の電荷注入層の
導電粒子に電荷注入がなされて、ドラム１面が所定の極
性・電位に注入帯電方式で帯電処理される。

【００２９】磁気ブラシ２３とドラム１との周速比は、
以下の式で定義する。

【００３０】周速比％＝｛（磁気ブラシ周速−ドラム周
速）／ドラム周速｝×１００ （磁気ブラシ２３の周速度はカウンター回転の場合は負
の値である）。

【００３１】周速比が−１００％は磁気ブラシ２３が停
止している状態なので、磁気ブラシ２３のドラム表面に
停止した形状がそのまま帯電不良となって、画像に出て
しまう。また順方向の回転は、カウンター方向と同じ周
速比を得ようとすると、磁気ブラシ２３の回転数が高く
なってしまう。磁気ブラシ２３が遅い速度でドラムと順
回転で接触すると、磁気ブラシの磁性粒子がドラムに付
着しやすくなる。よって、周速比は−１００％以下が好
ましく、本実施形態では−１５０％とした。

【００３２】ｂ）帯電原理（図２） 電荷注入帯電の原理について図２を用いて説明する。図
２の（ａ）は表面に磁気ブラシ型帯電部材２０を接触さ
せて電圧を印加した状態の被帯電体としての感光体（ド
ラム）１の層構成模型図、（ｂ）はその等価回路であ
る。

【００３３】１１はドラム１のアルミニウム製ドラム基
体、１２は電荷輸送層（第４層）、１３は最表面の電荷
注入層（第５層）、１３ａはこの電荷注入層内の導電粒
子（ＳｎＯ₂ ）である。ドラム基体１１と電荷輸送層１
２との間には前述したように、第１〜第３層としての下
引き層、正電荷注入層、電荷発生層が存在しているが図
には省略した。

【００３４】而して、電荷注入帯電は、１×１０⁴ 〜１
×１０⁷ Ωの中抵抗の接触帯電部材２０で１×１０⁹ 〜
１×１０¹⁵Ωｃｍの中抵抗の体積抵抗率を持つ被帯電体
（感光体）表面に電荷注入を行なうものであり、本実施
形態では、電荷注入層１３の導電粒子１３ａに電荷を充
電して帯電を行なう方式であり、図２（ｂ）の等価回路
のように、電荷輸送層１２を誘電体とし、アルミニウム
製ドラム基体１１と、電荷注入層１３内の導電粒子１３
ａを両電極板とする微小なコンデンサーに対して、接触
帯電部材２０で電荷を充電する理論に基づくものであ
る。この際、導電粒子１３ａは互いに電気的には独立で
あり、一種の微小なフロート電極を形成している。この
ため、マクロ的には感光体表面は均一電位に充電、帯電
されているように見えるが、実際には微小な無数の充電
された導電性粒子であるＳｎＯ₂ が感光体表面を覆って
いるような状況となっている。このため、レーザによっ
て画像露光を行なってもそれぞれのＳｎＯ₂ 粒子は電気
的に独立なため、静電潜像を保持することが可能にな
る。

【００３５】ｃ）磁性粒子 磁気ブラシ２３を構成させる磁性粒子としては、 ・樹脂とマグネタイト等の磁性粉体を混練して粒子に成
型したもの、もしくはこれに抵抗値調節のために導電カ
ーボン等を混ぜたもの、 ・燒結したマグネタイト、フェライト、もしくはこれら
を還元または酸化処理して抵抗値を調節したもの、 ・上記の磁性粒子を抵抗調整をしたコート材（フェノー
ル樹脂にカーボンを分散したもの等）でコートまたはＮ
ｉ等の金属でメッキ処理して抵抗値を適当な値にしたも
の、等が考えられる。

【００３６】これら磁性粒子の抵抗値としては、高すぎ
ると被帯電体としてのドラムに電荷が均一に注入でき
ず、カブリ画像となってしまう。低すぎるとドラム表面
にピンホールがあったとき、ピンホールに電流が集中し
て帯電電圧が降下しドラム表面を帯電することができ
ず、帯電ニップ状の帯電不良となる。よって磁性粒子の
抵抗値としては、１×１０⁴ 〜１×１０⁷ Ωが望まし
い。磁性粒子の抵抗値は、電圧が印加できる金属セル
（底面積２２７ｍｍ² ）に磁性粒子を２ｇ入れた後６．
６ｋｇ／ｃｍ² で加重し、電圧を１〜１０００Ｖ印加し
て測定した。

【００３７】磁性粒子の磁気特性としては、ドラムへの
磁性粒子の付着を防止するための磁気拘束力を高くする
方がよく、飽和磁化５０（Ａ・ｍ² ／ｋｇ）以上が望ま
しい。

【００３８】実際に、本実施形態で用いた磁性粒子は、
平均粒径が３０μｍで、抵抗値が１×１０⁶ Ω、飽和磁
化が５８（Ａ・ｍ² ／ｋｇ）であった。

【００３９】ｄ）電極スリーブ２２（図３） 図３は帯電部材２０の一端側の縦断面模型図である。本
実施形態において帯電部材２０の磁気ブラシ２３への給
電部としての電極スリーブ２２はその長手端部（マグネ
ットローラ２１の端部に対応する近傍）の外周面に環状
（リング状）に、厚さ５０μｍのポリエステルテープを
貼着して環状絶縁部２４を設けてある。図３に省略した
電極スリーブ２２の他端側も同様である。

【００４０】この絶縁部２４は、その幅範囲（スリーブ
長手方向範囲）は磁気ブラシ２３の端部よりもある程度
マージンを見込んだ内側から、帯電ニップ部Ｎで磁性粒
子が押し出されるところまであれば充分である。本実施
例では帯電部材の長手方向端部から５ｍｍ内側から幅２
０ｍｍの範囲を絶縁部２４として構成した。

【００４１】絶縁部２４の帯電部材の長手内側へのマー
ジンは、磁性粒子の抵抗によって異なる。磁性粒子の抵
抗が低い場合は、磁性粒子に電流が流れやすいので感光
体に接している磁性粒子の電位が減衰しにくくなる。そ
のため、磁気ブラシ端部の磁性粒子の電位が充分に低く
ならず、磁性粒子に注入された電荷とその電位によって
働く電界によって感光体に付着してしまう。よって、磁
気ブラシ内の絶縁部の長さを長くするのが良い。一方、
磁性粒子の抵抗が高い場合は、磁性粒子の抵抗によって
感光体に接している磁性粒子の電位が減衰しやすいので
磁気ブラシ内の絶縁部の長さを短くすることができる。
つまり、磁気ブラシ内の絶縁部の長さは磁性粒子の抵抗
に応じた長さとするのが良い。

【００４２】従来、帯電ニップ部Ｎで、ドラム（感光
体）表面が帯電電位になっていない非帯電域である長手
外側領域Ｄに押し出されていた磁性粒子が、磁性粒子に
注入された電荷による電気的な力でドラム１面に付着し
ていたが、本構成をとることにより、磁性粒子と電極ス
リーブ２２との導電経路が断たれ、磁性粒子に電荷が注
入されることが無くなり、また磁性粒子に付着電界がは
たらかなくなるので磁性粒子がドラム１面に付着するこ
とを防止できた。

【００４３】本実施形態の絶縁部２４はポリエステルテ
ープの貼着で構成しているが、これに限った構成である
必要はなく、スリーブにウレタンやアクリル、フェノー
ル等の絶縁性の樹脂を塗工しても同様の効果があった。
またスリーブにリング状のポリカーボネイト等の絶縁性
の樹脂キャップをかぶせる構成でも同様の効果が得られ
た。

【００４４】〈実施形態２〉（図４・図５） 次に帯電部材の他の実施形態を示す。

【００４５】本実施形態は、電極スリーブ２２の磁気ブ
ラシ端部対応部をフロート電極部２２３にしたことを特
徴とする。これにより磁気ブラシ端部の磁性粒子とドラ
ム表面との電位差が無くなり、帯電ニップ部Ｎで長手外
側領域Ｄに押し出された磁性粒子がドラムに付着するの
を防止できる。

【００４６】具体的には図４に示すように、電極スリー
ブ２２をその長手方向端部より、アルミニウムによるフ
ロート電極部２２３、ポリカーボネイトによる絶縁部２
２２、磁気ブラシへの給電部としての、アルミニウムに
よる給電部２２１で構成してある。このような電極スリ
ーブ２２の端部形状以外の装置構成は実施形態１と同様
である。ここで、絶縁部２２２の幅が短かすぎると、磁
性粒子２３を介して電極部２２３が電極スリーブ２２と
近い電位になってしまうため、充分にフロート電極にな
らない。本実施形態では、絶縁部２２２の幅を５ｍｍに
設定しているが、この幅は磁性粒子の抵抗に応じて変え
るのが良く、抵抗が低い場合は長く、高い場合は短くて
充分である。

【００４７】前述の実施形態１では、磁気ブラシ２３の
端部に対応する電極スリーブ２２上の部分を絶縁部２４
としたため、磁性粒子との摩擦帯電により該絶縁部２４
が局所的に電位を持つものもあり、この絶縁部２４と感
光体表面との間に電位差が生じ、その電界によって磁性
粒子がドラム１に付着する場合もあった。しかし、本実
施形態では電極スリーブ端部に、磁気ブラシへの給電部
２２１とは別電極のフロート電極部２２３を設けること
により、磁性粒子の摩擦帯電による局所的な電位も少な
くなり、磁気ブラシ２３の端部の磁性粒子の電位がドラ
ム１とほぼ同電位となり、磁性粒子に電荷が注入され
ず、磁性粒子がドラムに付着することが無くなった。

【００４８】またフロート電極部２２３の構成は図４に
示した形態だけでなく、図５に示すように磁気ブラシ２
３への給電部としての電極スリーブ２２の表面に一層絶
縁層２４をはさんでフロート電極部２２３を更に表面に
形成することも出来る。この時に絶縁の効果を充分にす
るために絶縁部２４は電極部２２３よりも、長手方向中
心へ５ｍｍ程度長めに設定している。絶縁層２４は実施
形態１で記述したように形成し、フロート電極部２２３
はこの絶縁層２４の上にカーボンを分散させたウレタン
等の導電塗料をディッピングするか、または導電テープ
を張り付けて構成する方法でも効果があった。

【００４９】〈実施形態３〉本実施形態では、磁気ブラ
シを用いる帯電器において特にＡＣ電圧印加する場合の
ドラムへの磁性粒子付着防止に有利な構成について記述
する。

【００５０】磁気ブラシによる帯電は、帯電部材に印加
した電位をそのままドラム与えることができるため、Ｄ
Ｃ電圧印加で帯電可能である。

【００５１】本実施形態は、特に図１に示すクリーニン
グ装置６をなくしたクリーナレスプロセスにおいて有効
である。

【００５２】このプロセスでは、ドラムクリーナを省略
したため、転写残トナーが帯電器に混入するが、接触に
非常に安定した磁性粒子を用いているため帯電をするこ
とが可能であり、混入したトナーを帯電器内で回収す
る、あるいは適宜ドラム上に排出することにより繰返し
プリント可能なプロセスを構成することができる。なお
残留トナーは最終的には現像器３によって現像動作を行
なうと同時にクリーニングするのが好ましい。ただし、
この時、トナーの影響を無くすために、磁気ブラシにＡ
Ｃ電圧を重畳したバイアス印加することで、このプロセ
スをより安定して繰り返すことが可能である。ところが
ＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳して印加した場合、ＤＣ電圧
印加より大きな電位差が帯電部材（スリーブ）とドラム
間に生じるため、磁性粒子の付着の点で不利になる。

【００５３】磁気ブラシの端部とドラムの電位差をなく
し磁気ブラシからドラムへの磁性粒子の付着を減ずるこ
とは望ましい。上記のクリーナレスプロセスにおいて前
記した図３の帯電装置を用いると、磁気ブラシ端部のス
リーブ周上に環状絶縁層２４を設けることで、磁気ブラ
シ端部とドラムを電気的に切断しドラムへの磁性粒子の
付着を減少することができる。更に、上記のクリーナレ
スプロセスにおいて図４の帯電装置を用いると、磁気ブ
ラシ端部を絶縁部２２２を介し電極部２２３を取り付け
ることで磁性粒子の付着を更に減少することができる。
ただし、これらの構成では帯電を連続して行うにつれて
磁気ブラシの端部の電位が徐々に増加するため、長期に
渡り使用した場合に若干のドラムへの磁性粒子の付着を
生じることがあった。そこで、この電極部２２３を図６
に示すようにドラムアースと共通にしたところ付着をな
くすことができた。つまり、電極部２２３をアースにす
ることで磁気ブラシは端部に向かって電位が減少し、最
終的に電位はドラムアースに向かうため磁気ブラシとド
ラム（ここではブラシの接しないドラム表面）との電位
差が実質なくなるため、帯電を継続し行ったとしても電
位差を生じることがなく付着も発生しない。

【００５４】図７の構成においても同様で、スリーブ２
２に絶縁層２４を挟み電極２２３をドラムアースと共通
にすることにより、磁性粒子の付着を無くすことができ
た。

【００５５】図６、図７の構成におけるブラシ端部と電
極部の位置関係について詳しく説明する。本実施形態で
は、ドラム径３０ｍｍ、スリーブ径１６ｍｍ、ドラムと
スリーブとの間隔０．５ｍｍにおいて、ブラシ最端部３
〜５ｍｍの領域で磁性粒子が疎であり電界に対し弱い状
態にあるため、少なくとも磁気ブラシ最端部から５ｍｍ
以上離れて端部電極境界（図６、図７中のＦ）を設定す
ることが重要である。

【００５６】上述の様に構成することで、帯電部材にＤ
Ｃ電圧にＡＣ電圧を重畳して印加した場合においても、
磁気ブラシ端部の付着を防止することができた。

【００５７】なお、図６、図７の帯電装置は、帯電部材
にＡＣ電圧を印加せずにＤＣ電圧を印加する場合にも用
いることができる。

【００５８】〈実施形態４〉（図８） 本実施例は、被帯電体としてのドラム１の長手端部の磁
気ブラシ端部に相当する位置のドラムの最表面を導電体
（電極部）１０１で形成することを特徴とする。この電
極部１０１は磁気ブラシ２３の端部と接触して電極スリ
ーブ２２と同電位となるため、帯電ニップ部Ｎで磁性粒
子が長手外側領域Ｄに押し出されても、磁性粒子には電
荷が注入されず、電気的な力も働かないので磁性粒子が
ドラムに付着することを防止できる。

【００５９】具体的には、図８に示すように、ドラム１
の端部に導電体で形成した電極部１０１を形成する。こ
の電極部１０１の位置は、磁気ブラシ２３の端部から磁
性粒子が帯電ニップ部Ｎの長手外側領域Ｄに広がる可能
性のあるところまでで良いのだが、本実施例では安全の
ため磁気ブラシ２３の端部よりわずかに帯電ニップ部Ｎ
の長手内側から該電極部１０１を形成し、幅１５ｍｍと
した。但しこの電極部１０１の下層には電荷輸送層など
の絶縁層が存在し、電極部１０１はドラム基体１１とは
電気的に絶縁されている。また、新たにポリカーボネイ
ト等の絶縁層を設けることにより、該電極部１０１の下
層としてより効果がある。

【００６０】本実施形態では、該電極部１０１はアクリ
ル樹脂にカーボングラファイトを分散させた塗料をディ
ッピング塗工し、その後常温で乾燥させ、厚さ約２０μ
ｍで形成した。電極部１０１の構成はこれに限るもので
はなく、塗料としては導電性を持ち、磁性粒子の滑り性
がよく、ドラムの最外層との接着性がよく、削れにくい
もの、また５０℃以下好ましくは常温で乾燥可能なも
の、ドラム表面を汚染しない溶剤であること等が好まし
く、アクリル樹脂以外には、ウレタン樹脂、フェノール
樹脂等用いることができる。また、カーボングラファイ
トの代わりには、カーボンブラックや、酸化錫等の金属
酸化物を用いることが出来る。塗工方法も、ディッピン
グ以外に、ロールコート、スプレーコートなどが可能で
ある。

【００６１】また電極部１０１の導電部材としては、ア
ルミニウム、銅等の金属箔を貼り付ける方法、ＥＰＤＭ
にカーボンを分散した導電ゴムの薄層チューブをかぶせ
る方法でも効果があった。電極部１０１の厚さは、厚す
ぎると該電極部１０１の段差に磁性粒子が付着するの
で、電極部１０１の強度が確保できる限り薄い方がよ
い。その観点で蒸着法で電極部１０１を形成するのが最
も効果があった。具体的には、ドラムの長手方向におけ
る帯電領域をマスキングし、該電極部１０１を銅を真空
蒸着法によりドラムを回転させながら０．５μｍの厚さ
に成膜した。蒸着法ではシリコンドラム表面に導電電極
を形成することも可能であり、本構成をシリコンドラム
に適用することもできた。

【００６２】以上述べてきたように構成することによ
り、帯電ニップ部Ｎから押し出された磁性粒子の接触す
るドラム上端部は導電部となり、磁性粒子の電位と同電
位となるため、磁性粒子がドラム上に付着することが無
くなった。前述の実施形態１、２、３では電極スリーブ
２２側で、長手端部の電気的な構成を決めているので、
磁性粒子が帯電ニップ部Ｎで少しでも長手外側に広がる
と、本実施形態に比べて広がった磁性粒子がドラムにわ
ずかに付着していたが、本実施形態ではドラム１側の端
部が磁気ブラシ２３と同電位になるため磁性粒子の広が
りがあっても広がったところも磁性粒子と同電位なの
で、広がった磁性粒子がドラムに付着することはない。
よってこの装置を、長期に使用しても、磁性粒子が減少
しないので、安定して帯電性の良い画像が得られるよう
になった。

【００６３】１１はドラム１のアルミニウム製ドラム基
体、１２は電荷輸送層（第４層）、１３は最表面の電荷
注入層（第５層）である。ドラム基体１１と電荷輸送層
１２との間には前述したように、第１〜第３層としての
下引き層、正電荷注入層、電荷発生層が存在しているが
図には省略した。なお本実施形態の感光体と実施形態１
〜３の帯電部材とを組み合わせて使っても良い。

【００６４】〈実施形態５〉（図９） 本実施例は、被帯電体としてのドラム１の長手端部の磁
気ブラシ端部に相当する位置に、ドラム基体１１とは電
気的に絶縁された導電部（電極部）１０２を形成するこ
とを特徴とする。即ち、磁気ブラシの有効幅が感光層の
塗布幅より長くなっている。これにより、この電極部１
０２は磁気ブラシ２３と同電位になるため、磁性粒子が
電気的にドラムに付着することを防止できる。

【００６５】具体的には図９に示すように、ドラム１を
その長手方向端部から、アルミニウムの電極部１０２、
ポリカーボネイトで構成される絶縁部１０３、電荷輸送
層１０２・電荷注入層１３等より構成されるドラム部１
０４（下引き層・正電荷注入層・電荷発生層は図に省
略）で構成する。ドラム基体１１はアースをとるため
に、一部図のような構成とした。

【００６６】前述の実施形態４では装置を長期で使用し
た場合に本実施形態に比べて電極部１０１が削れやす
く、多少磁性粒子がドラムへ付着を起こしてしまう場合
があった。しかし、本実施形態のように構成することに
より、多少の削れでも、電極部１０２が失われることは
なく、長期に渡ってこの装置を使用しても磁性粒子付着
を起こさないので磁性粒子も減少せず、安定して帯電性
の良好な画像を得ることが出来る。なお本実施形態の感
光体と実施形態１〜３の帯電部材とを組み合わせて使用
することもできる。

【００６７】〈実施形態６〉（図１０） 本実施形態は帯電部材２０の構成として、図１０の
（ａ）のように、多極のマグネットロール２１Ａに直接
磁性粒子を付着させて磁気ブラシ２３を形成保持させ、
該マグネットロール２１Ａを回転駆動させる。前述実施
形態のような固定マグネットロール２１と回転電極スリ
ーブ２２の組み合わせでは、本実施形態に比べるとマグ
ネットロール２１とスリーブ２２表面の間の距離で磁束
密度は低下しやすい構成であったが、マグネットロール
２１Ａ表面に直接に磁性粒子を付着保持させて磁気ブラ
シ２３を形成することで大幅に磁性粒子のドラムへの付
着を改善することが出来る。

【００６８】用いたマグネットロール２１Ａは、直径１
５ｍｍ、等極８極の磁束パターンで、ロール表面での最
大磁束密度は１５００ガウスである。磁性粒子の穂立ち
の高さは磁性ブレードで１．５ｍｍに規制し、マグネッ
トロール２１Ａとドラム１との間のギャップはコロによ
って５００μｍとした。

【００６９】またマグネットロール２１Ａの端部は磁性
粒子が長手外側に広がらないように、シール部材２６で
シールしている。（ａ）では磁気ブラシ２３の磁性粒子
がマグネットロール２１Ａの全周に渡ってシール部材２
６とマグネットロール２１Ａの間に存在しているが、実
際には、シール部材２６のあるところには磁性粒子は存
在していない。このシール部材２６は磁性粒子が長手外
側に広がるのを防ぐために（ｂ）に示すようにマグネッ
トロールの回転方向に於いて、長手外側から内側へ傾斜
をつけて設置すると、磁性粒子がロール長手内側（矢印
Ｅの方向）に戻されるので、より効果的である。磁性粒
子は実施形態１で示した磁性粒子と同様の磁性粒子を１
５ｇを用いた。装置はこの帯電部材２０以外は実施形態
１で示した構成とした。

【００７０】本実施形態で使用したマグネットロール２
１Ａそのものは絶縁体であり、磁気ブラシ２３に電圧を
印加するために該ロール２１Ａ表面を導電化処理２７し
ている。この導電化処理において、（ｃ）に示すようシ
ール部材２６で規制された磁気ブラシ２３の端部よりロ
ール長手内側を導電化処理した。これによりマグネット
ロール２１Ａの端部は絶縁性なので、磁気ブラシ２３が
帯電ニップ部Ｎでロール長手外側に広がっても、電荷の
導電経路が切れ、電荷が磁性粒子に注入されないので、
磁性粒子はドラムに付着しない。

【００７１】マグネットロール２１Ａの表面導電化２７
の具体的な方法としては、ロールの端部のみをマスキン
グして、導電塗料をディッピングにより塗布した。ここ
で用いた導電塗料はウレタンにカーボングラファイトを
分散して低抵抗化処理を施したものである。

【００７２】本実施形態では、シール部材２６で磁気ブ
ラシ２３の端部を規制しており、磁気ブラシ２３の外側
にも磁気拘束力が働いているために、実施形態１に比べ
て、帯電ニップ部Ｎで磁気ブラシ２３の磁性粒子が長手
方向に広がり易い。しかし、上述の構成をとることで磁
気ブラシ２３の磁性粒子がドラムに付着することが非常
に少なくなった。さらに本実施形態の帯電部材の構成に
実施形態４、５で述べたドラムの端部の表面に導電部１
０１、１０２を設ける構成を加えることで、磁性粒子の
ドラムへの付着をより防止できる。よって、本帯電装置
の長期使用に於いて良好な帯電性を維持することが出来
るようになった。

【００７３】本実施形態で用いたマグネットロール２１
Ａが絶縁体であったため、このような構成をとったが、
導電体で形成されるマグネットを用いた場合には、マグ
ネットの長手端部を実施形態１に示した電極スリーブ２
２の端部のように絶縁体２４で構成しても本実施形態と
同様な効果が得られた。

【００７４】なお、以上に示した全ての磁気ブラシ型接
触帯電部材は回転エンドレスベルト部材を用いた構成の
ものにすることもできる。また非回転のロッド状・角棒
状・横長板状等の形態のものとすることもできる。

【００７５】因みに、磁気ブラシ二成分現像装置などの
磁気ブラシの場合は、通常、現像コントラスト（現像電
位とドラム表面電位の差）は帯電コントラスト（帯電電
位とドラム表面電位の差）よりも小さいので、ドラムへ
の磁気ブラシのキャリア付着は、磁気ブラシを帯電装置
に用いた場合ほど顕著ではない。さらに、現像に磁気ブ
ラシを用いた場合は、磁気ブラシ内にトナーが存在し、
磁気ブラシのキャリアよりも先にトナーがドラムに付着
する。これは、トナーの方が磁気ブラシのキャリアより
も軽く、かつ抵抗が高いために保持電荷も高い。よっ
て、トナーが電気的な力でドラムに付着しやすくなる。
そのため磁気ブラシのキャリアがドラムに付着すること
は少ない。

【００７６】以上の全ての実施形態において、帯電部材
の端部において感光体に接する磁性粒子の電位と、感光
体の電位との電位差を小さくする又はなくすことにより
磁性粒子の感光体への付着を防止することができた。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、帯電部材
の磁気ブラシの長手端部においても、帯電部材と、被帯
電体もしくは像担持体との間に電位差が無くなるので、
帯電ニップ部で非帯電域に押し出された磁性粒子も被帯
電体もしくは像担持体と同電位になるため、磁性粒子が
被帯電体もしくは像担持体に付着することを防止でき
る。

【００７８】よって、磁性粒子が被帯電体（像担持体）
側に付着移行して減少することがなく、被帯電体表面の
帯電の均一性・長期安定性の向上を図ることができ、画
像記録装置にあってはその帯電の均一性・長期安定性に
より、長期の使用においても、帯電不良等のない高品位
な画像を安定に出力させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の一例の概略構成図。

【図２】（ａ）・（ｂ）は注入帯電の原理説明図。

【図３】実施形態１の磁気ブラシ型帯電部材の一端側の
縦断面模型図。

【図４】実施形態２の磁気ブラシ型帯電部材の一端側の
縦断面模型図。

【図５】実施形態２の変形例の帯電部材の一端側の縦断
面模型図。

【図６】実施形態３の磁気ブラシ型帯電部材の一端側の
縦断面模型図。

【図７】実施形態３の変形例の図。

【図８】実施形態４の装置のドラムと磁気ブラシ型帯電
部材の一端側の縦断面模型図。

【図９】実施形態５の装置のドラムと磁気ブラシ型帯電
部材の一端側の縦断面模型図。

【図１０】（ａ）は実施形態６の装置の磁気ブラシ型帯
電部材の横断面模型図、（ｂ）は平面模型図、（ｃ）は
一端側の縦断面模型図。

【符号の説明】

１ 被帯電体としての感光体（ドラム） １１ ドラム基体 １２ 電荷輸送層 １３ 電荷注入層 １３ａ 導電粒子 ２ 磁気ブラシ型帯電装置 ２０ 磁気ブラシ型帯電部材 ２１・２１Ａ マグネットロール ２２ 電極スリーブ ２３ 磁性粒子の磁気ブラシ ２４ 絶縁部 ２６ シール部材 １０１・１０２ 電極部 １０３ 絶縁部 ２２２ 絶縁部 ２２３ フロート電極部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真下 精二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 矢野 秀幸 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 佐藤 康志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (39)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性粒子を支持し、被帯電体を帯電する
   帯電部材であって、電圧が印加可能な導電性部材を有す
   る帯電部材において、 前記帯電部材の長手方向における前記磁性粒子の端部に
   おいて前記導電性部材と電気的に絶縁された部材を有す
   ることを特徴とする帯電部材。
2. 【請求項２】 前記導電性部材と電気的に絶縁された部
   材は、第２の導電性部材であることを特徴とする請求項
   １の帯電部材。
3. 【請求項３】 前記第２の導電性部材は、接地されるこ
   とを特徴とする請求項２の帯電部材。
4. 【請求項４】 前記導電性部材は前記磁性粒子を支持す
   ることを特徴とする請求項１乃至３の帯電部材。
5. 【請求項５】 前記導電性部材と電気的に絶縁された部
   材は、前記磁性粒子と接触可能であることを特徴とする
   請求項１乃至４の帯電部材。
6. 【請求項６】 被帯電体を帯電する帯電部材であって磁
   気ブラシ状で前記被帯電気体に接触可能な磁性粒子と、
   電圧が印加可能な導電性部材と、を備える帯電部材を有
   する帯電装置において、 前記帯電部材は、前記帯電部材の長手方向における前記
   磁性粒子の端部において前記導電性部材と電気的に絶縁
   された部材を備えることを特徴とする帯電装置。
7. 【請求項７】 前記導電性部材と電気的に絶縁された部
   材は、第２の導電性部材であることを特徴とする請求項
   ６の帯電装置。
8. 【請求項８】 前記第２の導電性部材は、接地されるこ
   とを特徴とする請求項７の帯電装置。
9. 【請求項９】 前記導電性部材は前記磁性粒子を支持す
   ることを特徴とする請求項６乃至８の帯電装置。
10. 【請求項１０】 前記導電性部材と電気的に絶縁された
    部材は、前記磁性粒子と接触可能であることを特徴とす
    る請求項６乃至９の帯電装置。
11. 【請求項１１】 前記磁性粒子の抵抗は、１×１０⁴ 〜
    １×１０⁷ Ωであることを特徴とする請求項６乃至１０
    の帯電装置。
12. 【請求項１２】 前記被帯電体は、像担持体であり、こ
    の像担持体と前記帯電装置は、画像形成装置に着脱可能
    なプロセスカートリッジに設けられることを特徴とする
    請求項６乃至１１の帯電装置。
13. 【請求項１３】 像担持体と、 前記像担持体を帯電する帯電部材であって、この帯電部
    材は、磁気ブラシ状で前記像担持体に接触可能な磁性粒
    子と、電圧が印加可能な導電性部材と、を備える帯電部
    材と、を有する画像形成装置において、 前記帯電部材は、前記帯電部材の長手方向における前記
    磁性粒子の端部において前記導電性部材と電気的に絶縁
    された部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
14. 【請求項１４】 前記像担持体は、電荷注入層を有し、
    この電荷注入層は、前記磁性粒子との接触によって電荷
    が注入されることを特徴とする請求項１３の画像形成装
    置。
15. 【請求項１５】 前記電荷注入層の体積抵抗率は、１×
    １０⁹ 〜１×１０¹⁵Ωｃｍであることを特徴とする請求
    項１４の画像形成装置。
16. 【請求項１６】 前記導電性部材と電気的に絶縁された
    部材は、第２の導電性部材であることを特徴とする請求
    項１３乃至１５の画像形成装置。
17. 【請求項１７】 前記第２の導電性部材は、接地される
    ことを特徴とする請求項１６の画像形成装置。
18. 【請求項１８】 前記導電性部材は、前記磁性粒子を支
    持することを特徴とする請求項１３乃至１７の画像形成
    装置。
19. 【請求項１９】 前記導電性部材と電気的に絶縁された
    部材は、前記磁性粒子と接触可能であることを特徴とす
    る請求項１３乃至１８の画像形成装置。
20. 【請求項２０】 前記磁性粒子の抵抗は、１×１０⁴ 〜
    １×１０⁷ Ωであることを特徴とする請求項１３乃至１
    ９の画像形成装置。
21. 【請求項２１】 電荷を保持する電荷保持層と、導電性
    基体と、を備える被帯電体と、 前記被帯電体を帯電するために電圧が印加可能である帯
    電部材であって、磁気ブラシ状で前記被帯電体に接触可
    能な磁性粒子を備える帯電部材と、を有する帯電装置に
    おいて、 前記被帯電体は、前記帯電部材の長手方向における前記
    磁性粒子の端部に対応する前記被帯電体の領域に前記導
    電性基体と電気的に絶縁された導電性部材を備えること
    を特徴とする帯電装置。
22. 【請求項２２】 前記導電性部材は、前記被帯電体の表
    面に設けられることを特徴とする請求項２１の帯電装
    置。
23. 【請求項２３】 前記導電性部材は、前記磁性粒子と接
    触可能であることを特徴とする請求項２２の帯電装置。
24. 【請求項２４】 前記磁性粒子の抵抗は１×１０⁴ 〜１
    ×１０⁷ Ωであることを特徴とする請求項２１乃至２３
    の帯電装置。
25. 【請求項２５】 前記被帯電体は、像担持体であり、こ
    の像担持体と前記帯電装置は、画像形成装置に着脱可能
    なプロセスカートリッジに設けられることを特徴とする
    請求項２１乃至２４の帯電装置。
26. 【請求項２６】 電荷を保持する電荷保持層と、導電性
    基体と、を備える像担持体と、 前記像担持体を帯電するために電圧が印加可能である帯
    電部材であって磁気ブラシ状で前記像担持体に接触可能
    な磁性粒子を備える帯電部材と、を有する画像形成装置
    において、 前記像担持体は、前記帯電部材の長手方向における前記
    磁性粒子の端部に対応する前記像担持体の領域に前記導
    電性基体と電気的に絶縁された導電性部材を備えること
    を特徴とする画像形成装置。
27. 【請求項２７】 前記電荷保持層は、電荷注入層であ
    り、この電荷注入層は、前記磁性粒子との接触によって
    電荷が注入されることを特徴とする請求項２６の画像形
    成装置。
28. 【請求項２８】 前記電荷注入層の体積抵抗率は、１×
    １０⁹ 〜１×１０¹⁵Ωｃｍであることを特徴とする請求
    項２７の画像形成装置。
29. 【請求項２９】 前記導電性部材は、前記像担持体の表
    面に設けられることを特徴とする請求項２６乃２８の画
    像形成装置。
30. 【請求項３０】 前記導電性部材は、前記磁性粒子と接
    触可能であることを特徴とする請求項２９の画像形成装
    置。
31. 【請求項３１】 前記磁性粒子の抵抗は、１×１０⁴ 〜
    １×１０⁷ Ωであることを特徴とする請求項２６乃至３
    ０の画像形成装置。
32. 【請求項３２】 前記電荷保持層は、感光層を有し、前
    記帯電部材の長手方向において、前記磁気ブラシの有効
    幅が、前記感光層の塗布幅よりも長いことを特徴とする
    請求項２６乃至３１の画像形成装置。
33. 【請求項３３】 被帯電体と、 この被帯電体を帯電するために電圧が印加可能である帯
    電部材であって、磁気ブラシ状で前記被帯電体に接触可
    能な磁性粒子を備える帯電部材と、を有する帯電装置に
    おいて、 前記帯電部材の長手方向における前記磁性粒子の端部に
    おいて前記磁性粒子に対して前記支持部材から前記被帯
    電体へ向かって働く電界の力を減少させる、又はなくす
    手段を有することを特徴とする帯電装置。
34. 【請求項３４】 前記磁性粒子の抵抗は、１×１０⁴ 〜
    １×１０⁷ Ωであることを特徴とする請求項３３の帯電
    装置。
35. 【請求項３５】 前記被帯電体は、像担持体であり、前
    記帯電装置は、画像形成装置に着脱可能なプロセスカー
    トリッジに設けられることを特徴とする請求項３３又は
    ３４の帯電装置。
36. 【請求項３６】 像担持体と、 前記像担持体を帯電するために電圧が印加可能である帯
    電部材であって、磁気ブラシ状で前記像担持体に接触可
    能な磁性粒子を有する帯電部材と、を有する画像形成装
    置において、 前記帯電部材の長手方向における前記磁性粒子の端部に
    おいて前記磁性粒子に対して前記支持部材から前記像担
    持体へ向かって働く電界の力を減少させる、又はなくす
    手段を有することを特徴とする画像形成装置。
37. 【請求項３７】 前記像担持体は、電荷注入層を有し、
    この電荷注入層は、前記磁性粒子との接触によって電荷
    が注入されることを特徴とする請求項３６の画像形成装
    置。
38. 【請求項３８】 前記電荷注入層の体積抵抗率は、１×
    １０⁹ 〜１×１０¹⁵Ωであることを特徴とする請求項３
    ７の画像形成装置。
39. 【請求項３９】 前記磁性粒子の抵抗は１×１０⁴ 〜１
    ×１０⁷ Ωであることを特徴とする請求項３６乃至３８
    の画像形成装置。