JPH08103855A - Production of fe-co base alloy thin wire - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To produce a good quality Fe-Co base alloy thin wire without any pore by forming stable oxide film on the surface of molten metal jet before charging it into a cooling liquid layer. CONSTITUTION: Gaseous argon and gaseous oxygen are introduced from a gas introducing hole 14 while sensing the oxygen partial pressure in the atmosphere with an oxygen sensor 13 in order to accurately control the mixing ratio of the gaseous argon with the gaseous oxygen forming the atmosphere in a box 12, thereby obtaining a normal mixing ratio. While supplying the metal raw material beforehand charged into a crucible 6 to a heating device 9 under the inert gas atmosphere, the metal is melted in the heating device 9 and the molten metal is jetted from a nozzle 7 at the tip part of the crucible 6 by the pressure of inert gas for jetting introduced from the introducing hole 11 of the inert gas to form a molten metal flow 8 jetted toward a liquid layer 5. By this method, the jetted molten metal flow 8 is immediately advanced into the liquid layer 5 and attracted to the inner wall of a rotary cylindrical drum 1 with the centrifugal force and quickly cooled to form the metal thin wire.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、回転液中紡糸法による
Ｆｅ−Ｃｏ系合金細線の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing Fe-Co based alloy fine wires by a spinning submerged spinning method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】Ｆｅ−Ｃｏ系合金は、７３０℃近傍に規
則−不規則変態点が存在する。この規則相は、大変脆い
相であり、そのままでは冷間加工ができない。そこで、
従来は溶解、熱間加工した後、その後の冷間加工前に、
高温から急冷することによって、規則化を阻止している
のが現状であるが、その臨界急冷速度は１０³〜１０⁴℃
／ｓであって、非常に大きな値である。つまり、これま
でのバッチ式での水焼き入れは、冷媒である水の攪拌や
炉から冷媒に移動する時間の管理を厳密に行う必要があ
った。2. Description of the Related Art An Fe--Co alloy has an order-disorder transformation point near 730 ° C. This ordered phase is a very brittle phase and cannot be cold worked as it is. Therefore,
Conventionally, after melting and hot working, before subsequent cold working,
It is the current situation that quenching is prevented by quenching from a high temperature, but the critical quenching rate is 10 ³ to 10 ⁴ ° C.
/ S, which is a very large value. That is, in the batch type water quenching that has been performed so far, it is necessary to strictly control the stirring of water as a refrigerant and the time for moving from the furnace to the refrigerant.

【０００３】近年、溶融金属より円形断面を有する金属
細線を製造する方法として、一般に言われている回転液
中紡糸法が提案され、その技術確立が急速に進んでい
る。すなわち、特開昭５５−６４９４８号、特開昭５６
−１６５０１６号、特開昭５７−５２５５０号、特開昭
５７−７９０５２号等があり、これら先行技術の特徴
は、回転する円筒状ドラムの円周内面に遠心力によって
液体層を形成し、その液体層中に溶融金属をジェットと
して噴出し、これを急速凝固させて金属細線を製造する
ものであって、これらの方法によれば、断面が円形で優
れた特性を有する金属細線が容易に得られ、旧来法に比
して、冷却速度を著しく大きくすることができるので、
非晶質金属あるいは結晶質の金属細線等の製造に適して
いる。In recent years, as a method for producing a metal thin wire having a circular cross section from a molten metal, a generally-known spinning method in a submerged liquid has been proposed, and its technology has been rapidly established. That is, JP-A-55-64948 and JP-A-56
No. 165,016, JP-A-57-52550, JP-A-57-79052 and the like. The characteristics of these prior arts are that a liquid layer is formed on the inner surface of the circumference of a rotating cylindrical drum by centrifugal force. It is a method for producing a metal thin wire by jetting molten metal as a jet into a liquid layer and rapidly solidifying this, and according to these methods, a metal thin wire having a circular cross section and excellent characteristics can be easily obtained. The cooling rate can be significantly increased as compared with the conventional method.
It is suitable for the production of amorphous metal or crystalline thin metal wires.

【０００４】しかし、Ｆｅ−Ｃｏ系合金の場合には、こ
の方法によれば、冷却媒体の種類によっては、細線とい
うよりも、むしろ金属粉末しか得られなかったり、又細
線が得られたにしても、その細線表面に凹凸が存在した
り、仮に、その細線が円形断面を呈していても、その内
部にガスを封じ込めたポア（ガス孔）が生じていたり
と、実用上、好ましからぬ現象が多々生じていた。この
主な原因は、Ｆｅ−Ｃｏ系合金の溶融ジェットが、冷却
媒体に入り込んだ瞬間に、その冷却媒体と反応するため
であることが分かってきている。However, in the case of an Fe-Co alloy, according to this method, depending on the type of cooling medium, rather than a fine wire, only a metal powder is obtained, or a fine wire is obtained. However, there is an undesired phenomenon in practical use, such as the presence of irregularities on the surface of the thin wire, or even if the thin wire has a circular cross section, there are pores (gas holes) that contain gas inside. It happened a lot. It has been found that the main cause of this is that the molten jet of the Fe—Co alloy reacts with the cooling medium at the moment when it enters the cooling medium.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】そこで、これまで、そ
の冷却媒体との反応を抑える方法として、溶融ジェット
の冷却速度を上げて、冷却媒体との反応時間を可能な限
り短縮するといった試み、例えば、線径を小さくする等
が行われているが、現在のところ、Ｆｅ−Ｃｏ系合金に
関しては、前述の制約条件を全て満足するような手法が
なく、根本的な解決方法が見つかっていない。Therefore, hitherto, as a method of suppressing the reaction with the cooling medium, an attempt has been made to increase the cooling rate of the molten jet to shorten the reaction time with the cooling medium as much as possible, for example, Although the wire diameter has been reduced, at present, there is no method for satisfying the above-mentioned constraint conditions for Fe-Co alloys, and a fundamental solution has not been found.

【０００６】本発明の技術課題は、回転している円筒状
ドラム内に、遠心力により冷却液体層を形成し、前記冷
却液体層中にＦｅ−Ｃｏ系合金の溶湯をジェットとして
噴射し、凝固させてＦｅ−Ｃｏ系合金細線を製造する際
に、溶湯と冷却媒体との反応を起させないで凝固させ、
断面が円形で、ポアのない、良好なＦｅ−Ｃｏ系合金細
線を製造する方法を提供することにある。A technical problem of the present invention is to form a cooling liquid layer in a rotating cylindrical drum by centrifugal force, and inject the molten Fe-Co alloy as a jet into the cooling liquid layer to solidify it. Then, when producing the Fe-Co alloy thin wire, it solidifies without causing a reaction between the molten metal and the cooling medium,
An object of the present invention is to provide a method for producing a good Fe—Co based alloy fine wire having a circular cross section and no pores.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者は、Ｆｅ−Ｃｏ
系合金の溶融ジェットが、冷却媒体と反応するという問
題点を解決するため、種々研究した結果、Ｆｅ系合金細
線の製造を不活性ガスと酸素ガスの混合ガス雰囲気中で
行うと、冷却媒体と反応せずに、円形断面である連続細
線が得られることを見い出し、本発明に到達した。Means for Solving the Problems The present inventors have found that Fe--Co
As a result of various studies, in order to solve the problem that a molten jet of a Fe-based alloy reacts with a cooling medium, when a Fe-based alloy fine wire is manufactured in a mixed gas atmosphere of an inert gas and an oxygen gas, The present invention has been achieved by finding that a continuous thin wire having a circular cross section can be obtained without reacting.

【０００８】すなわち、回転する円筒状ドラムの円周面
に遠心力による冷却液体層を形成し、その液体層中に溶
融金属をジェットとして噴射し、これを急速凝固させて
金属細線を製造する際に、その溶融ジェットの表面部
に、溶融ジェットが冷却媒体に入り込む以前に、その冷
却媒体と反応しないよう、安定な酸化皮膜を生成してお
く。そして、この酸化皮膜は、溶融金属の噴射を不活性
ガスと酸素ガスの混合ガス雰囲気で行うことによって形
成される。That is, when a cooling liquid layer is formed on the circumferential surface of a rotating cylindrical drum by centrifugal force, molten metal is jetted into the liquid layer as a jet, and this is rapidly solidified to produce a thin metal wire. First, a stable oxide film is formed on the surface of the molten jet so that the molten jet does not react with the cooling medium before it enters the cooling medium. The oxide film is formed by injecting molten metal in a mixed gas atmosphere of an inert gas and an oxygen gas.

【０００９】[0009]

【作用】溶融金属のジェットを噴射する際に、このジェ
ットが冷却媒体に突入する前に、その表面に酸化皮膜を
形成しておく。この酸化被膜が保護膜として作用して、
溶融金属と冷却媒体との急激な反応を抑止し、断面が円
形で表面が滑らかであり、内部にガス孔の存在しない合
金細線が作製可能となる。When a jet of molten metal is jetted, an oxide film is formed on the surface of the jet before the jet rushes into the cooling medium. This oxide film acts as a protective film,
A rapid reaction between the molten metal and the cooling medium is suppressed, and a fine alloy wire having a circular cross section and a smooth surface and no gas holes inside can be produced.

【００１０】[0010]

【実施例】以下に、本発明の実施例を図１に示す製造装
置によって説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the manufacturing apparatus shown in FIG.

【００１１】図１において、１は駆動部１０によって回
転する円筒状ドラム（以下、回転円筒ドラムという）
で、３は回転軸２を支える軸受を示す。回転円筒ドラム
１の構造は、円心力によって液体層５と、その液体層５
の深さを保持する円周部の外端のドーナツ状の支え板４
とからなる。６は溶融金属のるつぼ、７はノズルであ
る。そして、１２は細線製造の際の雰囲気制御ボックス
であって、１４はその雰囲気制御ボックス内へのガス導
入口である。又、ボックス内の雰囲気を形成するアルゴ
ンガスと酸素ガスとの混合比率を正確に制御するため
に、酸素センサー１３により、雰囲気内の酸素分圧を感
知しつつ、先のガス導入口１４より、アルゴンガスおよ
び酸素ガスを導入し、規定の混合比率とする。液体層５
に向けて噴出する金属流８は、予めるつぼ６の中に投入
された金属原料を不活性ガス雰囲気下で供給しつつ、加
熱装置９によって溶融し、不活性ガスの導入口１１より
導入した噴出用不活性ガスの圧力によって、るつぼ６の
先端のノズル７より噴出せしめることによって、噴出金
属流８は直ちに液体層５に進入して、回転円筒状ドラム
１の内壁に円心力によって引き付けられ、急速に冷却さ
れて金属細線となる。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a cylindrical drum which is rotated by a drive unit 10 (hereinafter referred to as a rotating cylindrical drum).
Reference numeral 3 denotes a bearing that supports the rotary shaft 2. The structure of the rotating cylindrical drum 1 is such that the liquid layer 5 and the liquid layer 5 are formed by the circular force.
Donut-shaped support plate 4 at the outer edge of the circumference that holds the depth of
Consists of 6 is a crucible of molten metal, and 7 is a nozzle. Further, 12 is an atmosphere control box at the time of manufacturing the thin wire, and 14 is a gas introduction port into the atmosphere control box. Further, in order to accurately control the mixing ratio of the argon gas and the oxygen gas forming the atmosphere in the box, the oxygen sensor 13 senses the oxygen partial pressure in the atmosphere, and the Argon gas and oxygen gas are introduced to obtain a prescribed mixing ratio. Liquid layer 5
The metal flow 8 ejected toward the molten metal is melted by the heating device 9 while the metal raw material previously charged into the crucible 6 is supplied under an inert gas atmosphere, and is ejected from the inert gas introduction port 11. By the pressure of the inert gas for use, it is ejected from the nozzle 7 at the tip of the crucible 6, and the ejected metal stream 8 immediately enters the liquid layer 5 and is attracted to the inner wall of the rotating cylindrical drum 1 by the concentric force. It is cooled to become a fine metal wire.

【００１２】（実施例１と比較例１〜４）図１に示した
内径５００ｍｍφの回転円筒ドラムを有する装置を用
い、その装置全体の雰囲気（紡糸雰囲気）を、表１に示
すように、予めＡｒ−１０％Ｏ₂、及び比較例として、
１００％Ａｒ雰囲気、真空（１０Ｔｏｒｒ）雰囲気の３
水準に設定して、２種類の合金組成よりなるＦｅＣｏ系
合金をアルゴン雰囲気中で融点より５０℃高い温度で溶
融し、孔系５０μｍの紡糸ノズルより、アルゴンガス圧
を制御して、４３０ｍ／分の速度で溶融金属を深さ２０
ｍｍの冷却液（２℃以下）に対して噴射して６種類の合
金細線を紡糸した。冷却液としては、水道水に１％添加
した食塩水を用いた。この時の回転ドラムの速度は、５
００ｍ／分であった。ここで用いた合金組成、および得
られた合金細線の形成性（連続性、断面真円度）、およ
び細線内部のポア（ガス孔）の存在の有無について、表
１に示した。(Example 1 and Comparative Examples 1 to 4) Using an apparatus having a rotating cylindrical drum having an inner diameter of 500 mmφ shown in FIG. 1, the atmosphere (spinning atmosphere) of the entire apparatus was set in advance as shown in Table 1. Ar-10% O ₂ , and as a comparative example,
100% Ar atmosphere, vacuum (10 Torr) atmosphere 3
Set to a standard level, an FeCo alloy composed of two alloy compositions is melted at a temperature 50 ° C. higher than the melting point in an argon atmosphere, and the argon gas pressure is controlled from a spinning nozzle having a hole system of 50 μm to 430 m / min. Depth of molten metal at a rate of 20
6 kinds of fine alloy wires were spun by jetting into a mm-mm cooling liquid (2 ° C. or less). As the cooling liquid, a saline solution containing 1% of tap water was used. The speed of the rotating drum at this time is 5
It was 00 m / min. Table 1 shows the alloy composition used here, the formability (continuity, circularity of cross section) of the obtained alloy fine wire, and the presence or absence of pores (gas holes) inside the thin wire.

【００１３】[0013]

【表１】 [Table 1]

【００１４】表１に示すように、実施例１（試料Ｎｏ.
１および２）と比較例１，２，３，４との比較におい
て、合金細線形成性に関する結果は、まったく異なって
おり、本発明により、著しく細線形成性が向上してい
る。これは、細線製造する雰囲気中に、細線表面を酸化
させるための酸素ガスが存在しなければならいことを明
かに表しており、細線形成性の向上のために果たす雰囲
気中アルゴンと酸素の混合ガスの役割が、大きいことを
意味する。つまり、細線製造雰囲気としてアルゴンとの
酸素の混合ガスを用いることにより、細線形成性のよい
靭性のあるＦｅ−Ｃｏ系合金細線を製造することができ
ることがわかった。As shown in Table 1, Example 1 (Sample No.
In the comparison between 1 and 2) and Comparative Examples 1, 2, 3, and 4, the results regarding the alloy fine wire formability are completely different, and the present invention significantly improves the fine wire formability. This clearly shows that the oxygen gas for oxidizing the surface of the thin wire must be present in the atmosphere for manufacturing the thin wire, and the mixed gas of argon and oxygen in the atmosphere to improve the thin wire forming property. Means that the role of is large. That is, it was found that by using a mixed gas of oxygen and argon as a thin wire manufacturing atmosphere, it is possible to manufacture a Fe—Co alloy thin wire having good toughness and good toughness.

【００１５】（実施例２と比較例５〜６）表２に示すよ
うに、紡糸雰囲気を予めＡｒ−ｘ％Ｏ₂雰囲気［但しｘ
＝０、０.５（比較例５にかかる試料Ｎｏ.７，８）、
１.０，３.０，５.０（実施例２にかかる試料No.９，１
０，１１）、７.０（比較例６にかかる試料Ｎｏ.１
２）］、及び真空（１０^-5Ｔｏｒｒ）雰囲気（比較例６
に係る試料Ｎｏ.１３）の７水準に設定したこと、およ
び合金組成はＦｅ₅₀Ｃｏ₅₀、１種類としたこと以外は、
実施例１と同様にして、７種類のＦｅ−Ｃｏ系合金細線
を紡糸した。得られた合金細線の形成性（連続性、断面
真円度）、細線内部の内部ポアの存在有無について調
べ、実施例２に係る試料Ｎｏ.９，１０，１１と比較例
に係る試料Ｎｏ.７，８，１２，１３とを比較して表２
に示す。(Example 2 and Comparative Examples 5 to 6) As shown in Table 2, the spinning atmosphere was previously set to an Ar-x% O ₂ atmosphere [however, x
= 0, 0.5 (Sample Nos. 7 and 8 according to Comparative Example 5),
1.0, 3.0, 5.0 (Sample No. 9, 1 according to Example 2
0, 11), 7.0 (Sample No. 1 according to Comparative Example 6)
2)], and a vacuum (10 ⁻⁵ Torr) atmosphere (Comparative Example 6)
Except that the sample No. 13) is set to 7 levels, and the alloy composition is Fe ₅₀ Co ₅₀ , and one kind.
In the same manner as in Example 1, seven types of Fe-Co alloy thin wires were spun. The formability (continuity, circularity of cross section) of the obtained alloy thin wire and the presence or absence of internal pores inside the thin wire were examined, and sample Nos. 9, 10 and 11 according to Example 2 and sample No. according to Comparative Example. Table 2 comparing with 7, 8, 12, 13
Shown in

【００１６】[0016]

【表２】 [Table 2]

【００１７】表２に示すように、紡糸雰囲気としては、
比較的酸素混合率の低い試料Ｎｏ.８においては、まだ
その酸化皮膜が非常に薄く、合金の冷却凝固の際の収縮
でその皮膜が容易に剥がれた結果としてポアも依然とし
て存在するものと思われる。アルゴン１００％の紡糸雰
囲気による試料Ｎｏ.７では、ＥＰＭＡ分析の結果、表
面の酸化皮膜は検出されなかった。紡糸雰囲気が酸素濃
度１％から５％までの範囲においては、著しく連続性、
断面真円度、およびポアの存在について、いずれも向上
しており、酸化皮膜の厚みもＥＰＭＡによって約２０μ
存在することが判明した。このことから、約２０μの膜
厚が非常に重要であるといえる。これは、細線製造する
雰囲気中に、細線表面を酸化させるための酸素ガスが、
ある一定以上存在しなければならないことを如実に表し
ている。つまり、細線形成性の向上のために果たす雰囲
気中の酸素ガスの役割が大きい。さらに、酸素濃度が増
加した試料Ｎｏ.１２の場合は、確かに断面真円度は良
好なるもジェットノズルがつまり易くなり、結果とし
て、細線が切れ易くなり、かつ皮膜厚もばらついてい
る。又、比較例に係る試料Ｎｏ.１３のように、真空雰
囲気中での紡糸実験では、試料Ｎｏ.７のアルゴンガス
雰囲気でのものとほぼ同等の表面状態のものしか得られ
ていない。このように、Ｆｅ−Ｃｏ系合金細線の紡糸雰
囲気として、酸素濃度が１％〜５％の範囲とした酸素ガ
スと不活性ガスとの混合ガスを用いることにより、特性
の優れたＦｅ−Ｃｏ合金を製造することができる。As shown in Table 2, the spinning atmosphere is:
In Sample No. 8 having a relatively low oxygen mixing ratio, the oxide film was still very thin, and it is considered that pores still exist as a result of the film easily peeling off due to contraction during cooling and solidification of the alloy. . In sample No. 7 in a spinning atmosphere of 100% argon, no oxide film on the surface was detected as a result of EPMA analysis. When the spinning atmosphere has an oxygen concentration of 1% to 5%, the continuity is remarkably high.
Both the roundness of the cross section and the existence of pores have been improved, and the thickness of the oxide film is about 20μ by EPMA.
Proved to exist. From this, it can be said that a film thickness of about 20 μ is very important. This is because the oxygen gas for oxidizing the surface of the thin wire is
It clearly shows that it must exist above a certain level. That is, the oxygen gas in the atmosphere plays a large role in improving the thin wire forming property. Further, in the case of the sample No. 12 in which the oxygen concentration was increased, the circularity of the cross section was certainly good, but the jet nozzle was easily clogged, and as a result, the fine line was easily cut and the film thickness was varied. Further, as in the sample No. 13 according to the comparative example, in the spinning experiment in the vacuum atmosphere, only the surface state substantially the same as that of the sample No. 7 in the argon gas atmosphere was obtained. As described above, by using a mixed gas of oxygen gas and an inert gas having an oxygen concentration in the range of 1% to 5% as a spinning atmosphere for Fe-Co alloy thin wires, an Fe-Co alloy having excellent characteristics is obtained. Can be manufactured.

【００１８】[0018]

【発明の効果】以上のように、本発明Ｆｅ−Ｃｏ系合金
細線の製造方法によると、回転している円筒状ドラム内
に、円心力により冷却液体層を形成し、前記冷却液体層
中に溶融金属をジェットとして噴射し、凝固させて金属
細線を製造するに際し、該溶融金属ジェットが、前記冷
却液体層に入り込む以前に、その表面に安定な酸化皮膜
を形成することにより、連続性が良好で、断面が真円で
あり、ポアの存在しない良質なＦｅ−Ｃｏ系合金細線の
製造が可能となった。As described above, according to the method for producing the Fe-Co alloy thin wire of the present invention, the cooling liquid layer is formed by the centripetal force in the rotating cylindrical drum, and the cooling liquid layer is formed in the cooling liquid layer. When producing a thin metal wire by injecting molten metal as a jet and solidifying it, the molten metal jet forms a stable oxide film on the surface before entering the cooling liquid layer, resulting in good continuity. Thus, it was possible to manufacture a high-quality Fe-Co alloy thin wire having a perfect circular cross section and no pores.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施例で使用した回転液中紡糸装置の構成を示
す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a rotating submerged spinning device used in Examples.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 回転円筒ドラム ２ 回転軸 ３ 軸受 ４ 支え板 ５ 液体層 ６ るつぼ ７ ノズル ８ 金属流 ９ 加熱装置 １０ 駆動部 １１ ガス導入口 １２ 雰囲気制御ボックス １３ 酸素センサー １３ａ 管 １４ 雰囲気ガス導入口 １５ 支持台 １６ 支持アーム １７ 支持部材 １８ 不活性ガスの導入口 1 Rotating Cylindrical Drum 2 Rotating Shaft 3 Bearing 4 Support Plate 5 Liquid Layer 6 Crucible 7 Nozzle 8 Metal Flow 9 Heating Device 10 Drive Unit 11 Gas Inlet 12 Atmosphere Control Box 13 Oxygen Sensor 13a Pipe 14 Atmospheric Gas Inlet 15 Support 16 Support arm 17 Support member 18 Inlet gas inlet

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 1/02 Ｆ 38/10 Ｃ２３Ｃ 8/10 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code Internal reference number FI Technical indication C22C 1/02 F 38/10 C23C 8/10

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 回転している円筒状ドラム内に遠心力に
より冷却液体層を形成し、前記冷却液体層中にノズルか
ら溶融金属のジェットを噴射し凝固させてＦｅ−Ｃｏ系
合金細線を製造する方法において、前記溶融金属のジェ
ットが、前記冷却液体層に突入する前に、前記溶融金属
のジェットの表面に安定な酸化皮膜を形成することを特
徴とするＦｅ−Ｃｏ系合金細線の製造方法。1. A Fe-Co alloy thin wire is produced by forming a cooling liquid layer in a rotating cylindrical drum by centrifugal force, and injecting a jet of molten metal into the cooling liquid layer from a nozzle to solidify the molten liquid. In the method for producing a Fe-Co alloy thin wire, the molten metal jet forms a stable oxide film on the surface of the molten metal jet before entering the cooling liquid layer. . 【請求項２】 請求項１記載のＦｅ−Ｃｏ系合金細線の
製造方法において、前記安定な酸化皮膜を、不活性ガス
と酸素ガスの混合ガス雰囲気中に溶融金属のジェットを
噴射することによって形成することを特徴とするＦｅ−
Ｃｏ系合金細線の製造方法。2. The method for producing a Fe—Co alloy thin wire according to claim 1, wherein the stable oxide film is formed by injecting a jet of molten metal into a mixed gas atmosphere of an inert gas and an oxygen gas. Fe- characterized by
Manufacturing method of Co-based alloy fine wire.