JPH08103462A - ドレッシング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用時にキャリヤフィルムを剥がしやすく、
しかも簡単な製造設備で能率良く製造しうるドレッシン
グを提供する。 【構成】 キャリヤフィルム１を基材フィルム２の表面
に密着積層し、基材フィルム２の裏面に粘着剤層2aを形
成し、剥離紙４を仮接着したドレッシングＤにおいて、
基材フィルム２を四角形とし、キャリヤフィルム１を、
基材フィルム２と同形状の四角形の本体部分1bと本体部
分1bの対向する二辺から略三角形状に突出させた２ヵ所
の突出部1aからなる形状とし、キャリヤフィルム１の２
ヵ所の突出部1aおよびそれに連なる本体部分1bの一部の
表面に２枚のつまみ片５をそれぞれ接着し、つまみ片５
の下面に位置する基材フィルム２の一辺2aの端縁に沿っ
て折畳み用溝６を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、医療分野で患部の包
帯、保護に用いられるドレッシングに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のドレッシング50の一例を図７に基
づき説明する。51はキャリヤフィルム、52は基材フィル
ム、53はパッド、54は剥離紙である。基材フィルム52の
裏面全域には粘着剤層52a が形成されており、いずれも
平面形状が略四角形に形成されている。このドレッシン
グ50を使用する場合は、剥離紙54を剥ぎ取り、パッド53
を患部に当て、基材フィルム52の粘着剤層52a を患部周
辺に接着すると共に、最後にキャリヤフィルム51を基材
フィルム52から剥ぎ取る。このようにして貼付されたド
レッシングは基材フィルム52が薄いことから患部の自由
な動きを阻害することがない。

【０００３】ところで、上記のごときドレッシング50に
おいて、基材フィルム52だけだと、極めて薄い（通常、
20〜50μｍ程度）ので、すぐ垂れ下がってしまい患部に
うまく貼付することができず、そこである程度の支持性
をもたせて貼付しやすくするため、キャリヤフィルム51
を前記基材フィルム52に積層している。したがって、い
ったん患部に貼付するとキャリヤフィルム51を付着した
ままでは患部の動きを阻害するので、上記のごとく剥ぎ
取るわけであるが、この剥ぎ取りを少しでも容易にする
ため、キャリヤフィルム51のほぼ中央にスリット55を形
成するようにしている。そして、キャリヤフィルム51を
剥がすときは、このスリット55に指の爪などを入れてキ
ャリヤフィルム51の端を起こし、それを引っ掛かりにし
て、全面的に剥ぎ取るようにしている。

【０００４】

【発明が解決とようとする課題】ところで、上記従来例
の場合、スリット55に爪を入れようとしても、うまく入
らず、上手にキャリヤフィルム51を剥がすことができな
かった。また、キャリヤフィルム51にスリット55を形成
する加工は、カッター等の刃物を押し込むか、あるいは
押し引きしながら押し下げる方法によるため、キャリヤ
フィルム51の裏側の基材フィルム52を傷付けないように
しなければならず、相当精細なミクロン単位の位置制御
をしなければならず、製造設備が大がかりかつ高価とな
り、製造ラインの速度も上げることができなかった。

【０００５】本発明は上記の事情に鑑み、使用時にキャ
リヤフィルムを剥がしやすく、しかも簡単な製造設備で
能率良く製造でき、しかも貼付したい位置に簡単に位置
合せして望みどおりに貼付しうるドレッシングを提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のドレッシング
は、キャリヤフィルムを基材フィルムの表面に密着積層
し、該基材フィルムの裏面に粘着剤層を形成し、該粘着
剤層に剥離紙を仮接着したドレッシングにおいて、前記
基材フィルムを四角形とし、前記キャリヤフィルムを、
前記基材フィルムと同形状の四角形の本体部分と該本体
部分の対向する二辺から略三角形状に突出させた２ヵ所
の突出部からなる形状とし、前記キャリヤフィルムの２
ヵ所の突出部およびそれに連なる本体部分の一部の表面
に、それぞれつまみ片を接着し、該つまみ片の下面に位
置する前記基材フィルムの一辺の端縁に沿う位置におい
て、該つまみ片の表面に折畳み用溝を形成したことを特
徴とする。また、本発明では、基材フィルムの裏面の粘
着剤層にパッドを接着すると共に、該パッドを挾んで前
記粘着剤層に剥離紙を仮接着したものも好ましい。

【０００７】

【作用】本発明ではキャリヤフィルムの突出部において
は、キャリヤフィルムと基材フィルムの端面が一致して
おらず、ズレているので、つまみ片を折り畳み用溝で折
り返せば、キャリヤフィルムの突出部が基材フィルムの
端縁から簡単に離れて浮き上るので、キャリヤフィルム
を容易に基材フィルムから引き剥がすことができ、その
ままつまみ片を引張れば、キャリヤフィムを基材フィル
ムから無理なく分離することができる。そして、本発明
の構成は、キャリヤフィルムの突出部につまみ片を接着
する工程と、つまみ片に折り畳み用溝を形成する工程を
付加すればよく、前記折り畳み用溝はエッジ部材を押付
けることで形成でき切断する必要がないので、精細な位
置制御を必要としない。よって製造設備が簡単かつ安価
なものとなり、工程制御が容易なので、能率よく製造す
ることができる。そして、貼付するときは、両手でつま
み片を持ち中央部分のキャリヤフィルムを透して患部を
見れば、望みどおりの位置に貼付できる。

【０００８】

【実施例】つぎに、本発明の一実施例を図面に基づき説
明する。図１は本発明の一実施例に係わるドレッシング
Ｄの平面図、図２は図１のドレッシングＤの分解斜視
図、図３は図１のIII −III 線断面図である。なお図３
〜７ではドレッシングの平面寸法（縦横寸法）に比して
厚さ寸法を大幅に拡大して図示している。

【０００９】図１〜３において、１はキャリヤフィル
ム、２は基材フィルム、３はパッド、４は剥離紙、５は
つまみ片である。キャリヤフィルム１は基材フィルム２
の表面に積層しており、かつ互いの界面を真空にして密
着させている。このキャリヤフィルム１は貼付時にドレ
ッシングＤが垂れ下がらないようにある程度の支持性を
与えるもので、例えばポリエチレンフィルムやＰＥＴフ
ィルムなどを材料とする厚さ20〜100 μｍのフィルムが
用いられる。基材フィルムはポリウレタンフィルムなど
を材料とする厚さ20〜50μｍのフィルムが用いられる。

【００１０】基材フィルム２の裏面の全面には粘着剤層
2aが形成され、この粘着剤層2aとしては公知のゴム系ま
たはアクリル系等の粘着剤が用いられる。その厚さは通
常30〜70μｍである。基材フィルム２には前記粘着剤層
2aを介してパッド３を接着してもよく、パッド３を用い
ないで、そのまま使ってもよい。パッド３を使用する場
合の材料としては綿や化学繊維、不織布など公知の材料
が用いられ、消毒液その他の薬液を含ませてもよい。剥
離紙４はパッド３を挟んで、基材フィルム２の粘着剤層
に仮接着される。剥離紙４としては公知の材料を特に制
限なく用いうる。

【００１１】上記の基本構成に加えて、本実施例では、
つぎのような特徴がある。図１〜２に示すように、基材
フィルムは四角形である。ここでいう四角形には正方形
のほか長方形も含み、角部に丸みを持たせることは任意
である。また、つまみ片５が付かない辺は円弧状に突出
したりへこむように湾曲していてもよい。

【００１２】キャリヤフィルム１は基材フィルム２と同
形状の本体部分1bと、本体部分1bの対向する二辺から三
角形状に突出した２ヵ所の突出部1a（図２で点線ハッチ
ングの部分）とからなる。この２ヵ所の突出部1aの形状
は図示の例よりもっと丸みを付け円弧状に形成してもよ
い。本明細書にいう三角形状とはそのような円弧状も含
む概念である。なお、剥離紙４は２枚の半体4b，4cから
なり、両方の半体4b、4cにはキャリヤフィルム１の突出
部1aと同形状の突出部4aを有している。

【００１３】そして、前記キャリヤフィルム１の２ヵ所
の突出部1aとそれに連らなる本体部分1bの一部には２枚
のつまみ片５がそれぞれ接着されている。このつまみ片
５の材料としては、合成紙や合成樹脂フィルムなどが用
いられ、キャリヤフィルム１の表面への接着は、ゴム系
やアクリル系等の接着剤を用いる外、熱融着などの接着
方法を用いうる。

【００１４】また、２枚のつまみ片５のそれぞれの表面
には折畳み用溝６が形成される。この折り畳み用溝６は
図１および図３に示すように、つまみ片５の下面に位置
する基材フィルム２の一辺2bの端縁に対応する位置で、
その端縁に沿って形成される。そして、このような折畳
み用溝６は折り畳みやすくするための単なる細溝であれ
ばよいので、適当な鋭利な角度の付いたエッジ部材をつ
まみ片５の表面に押し付けることで形成しうる。なお、
この折畳み用溝６は、例えば図４（Ａ）のように１本で
もよく、図４（Ｂ）のように端縁2bに沿って１本の折畳
み用溝6aを形成しておけば、それより前方に第２、第３
の溝6bを形成するものであってもよい。

【００１５】つぎに、上記実施例の使用法を説明する。
図５に示すように、剥離紙４を剥がしたドレッシングＤ
の２ヵ所のつまみ片５を持ち、パッド３と基材フィルム
２を患部Ｍに当てて接着する。このとき基材フィルム２
上にはキャリヤフィルム１が接着しているので、扱いや
すく貼付ミスは生じない。また、通常キャリヤフィルム
１と基材フィルム２は透明であるので、透かして下方を
見ることにより、本当に貼りたい所に正確に位置合せし
て、望みどおりに貼付できる。ついで、つまみ片５の先
端を指でつまんで折畳み用溝６の部分で折り曲げる。こ
のとき、キャリヤフィルム１の突出部1aは基材フィルム
２の一端縁2bとズレた位置にあるので簡単に分離して折
り曲げられる。しかも、貼付された基材フィルム２を患
部から剥ぎ取るおそれもない。以上のように部分的にキ
ャリヤフィルム１と基材フィルム２が分離した後は、図
６に示すように大きくつまみ片５を剥ぎ取ると、それに
つれてキャリヤフィルム１が基材フィルムから離れ、全
面的にごく簡単に分離することができる。このようにし
てキャリヤフィルム１が剥ぎ取られた後は患部Ｍに薄い
基材フィルム２が接着しているだけなので、患部とくに
腕や脚などの動きを阻害することがない。

【００１６】以上のごとく本実施例では、キャリヤフィ
ルム１を簡単に剥がすことができるので患者にとって非
常に便利である。また、従来のキャリヤフィルムにスリ
ットを入れる工程に比べると、本実施例では、つまみ片
５を接着し、つまみ片５を折畳み用溝６に形成する工程
において、精細な位置制御を要しないので、製造設備が
簡略化でき、しかも高速で能率よく製造することができ
るようになる。

【００１７】

【考案の効果】本考案によれば、使用時にキャリヤフィ
ルムを剥がしやすく、しかも簡単な製造設備で能率良く
製造でき、望みどおりの位置に貼付しやすいドレッシン
グを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係わるドレッシングＤの平
面図である。

【図２】図１のドレッシングＤの分解斜視図である。

【図３】図１のIII −III 線断面図である。

【図４】折畳み用溝６の説明図である。

【図５】つまみ片６を折り曲げる操作の説明図である。

【図６】キャリヤフィルム１を剥がし取る操作の説明図
である。

【図７】従来のドレッシング50の断面図である。

【符号の説明】

１ キャリヤフィルム ２ 基材フィルム ３
パッド ４ 剥離紙 ５ つまみ片 ６
折畳み用溝 2a 粘着剤層 1a 突出部 1b
本体部分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】キャリヤフィルムを基材フィルムの表面に
   密着積層し、該基材フィルムの裏面に粘着剤層を形成
   し、該粘着剤層に剥離紙を仮接着したドレッシングにお
   いて、前記基材フィルムを四角形とし、前記キャリヤフ
   ィルムを、前記基材フィルムと同形状の四角形の本体部
   分と該本体部分の対向する二辺から略三角形状に突出さ
   せた２ヵ所の突出部からなる形状とし、前記キャリヤフ
   ィルムの２ヵ所の突出部およびそれに連なる本体部分の
   一部の表面に、それぞれつまみ片を接着し、該つまみ片
   の下面に位置する前記基材フィルムの一辺の端縁に沿う
   位置において、該つまみ片の表面に折畳み用溝を形成し
   たことを特徴とするドレッシング。
2. 【請求項２】前記基材フィルムの裏面の粘着剤層にパッ
   ドを接着すると共に、該パッドを挾んで前記粘着剤層に
   剥離紙を仮接着したことを特徴とする請求項１記載のド
   レッシング。