JPH08100354A - Pile fabric - Google Patents
Pile fabricInfo
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- JPH08100354A JPH08100354A JP23493494A JP23493494A JPH08100354A JP H08100354 A JPH08100354 A JP H08100354A JP 23493494 A JP23493494 A JP 23493494A JP 23493494 A JP23493494 A JP 23493494A JP H08100354 A JPH08100354 A JP H08100354A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は，衣料用や産業資材用に
使用される，伸縮性に富み，かつ表面に凹凸状の変化を
有するベロア調カットパイル編地に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a velor-like cut pile knitted fabric which is used for clothing and industrial materials and which is highly stretchable and has irregularities on the surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリエステル繊維を使用し, シンカーパ
イル編機で編成したパイル編地をシェアリングしたベロ
ア調編地は，衣料用や産業資材用にニット特有のドレー
プ性と適度な伸縮性を生かして広く使用されている。2. Description of the Related Art A velor-like knitted fabric, which uses polyester fibers and shares a pile knitted fabric that is knitted on a sinker pile knitting machine, makes use of the drape characteristic and appropriate stretchability peculiar to knitwear for clothing and industrial materials. Widely used.
【０００３】しかし，従来から生産されているベロア調
カットパイル編地は，カットパイル高さが一定なフラッ
トな編地あるいはジャガード編機でパイルが柄状に編成
された編地であり，ナニュラルなチンチラ調の凹凸を有
するパイル編地は生産されていなかった。ナチュラルで
表面変化に富んだチンチラ調パイル編地を得ようとし
て，染色工程で故意に皺を付ける皺加工を行ったり，熱
ロールによるエンボス加工を行ったりすることが試みら
れてきたが，いずれも耐久性に乏しくナチュラル感に欠
ける商品価値の低いものであった。However, the velor-like cut pile knitted fabric which has been conventionally produced is a flat knitted fabric having a constant cut pile height or a knitted fabric in which piles are knitted in a pattern by a jacquard knitting machine, and is a natural material. No pile knitted fabric having chinchilla-like irregularities was produced. In order to obtain a chinchilla-like pile knitted fabric that is natural and has a variety of surface changes, it has been attempted to perform wrinkling by intentionally making wrinkles in the dyeing process or embossing with a hot roll. It was poor in durability and lacked in a natural feel, and had low commercial value.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたものであり，表面にナチュラルな
チンチラ調の凹凸を有し，かつ伸縮性に富んだベロア調
パイル編地を提供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has a velor-like pile knitted fabric having natural chinchilla-like irregularities on its surface and being highly stretchable. It is intended to provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は，このような目
的を達成するものであり，次の構成を有するものであ
る。すなわち，本発明は，ポリエーテル・エステル系弾
性糸を芯糸としてポリエステル繊維をカバリングしたカ
バリング糸とポリエステル繊維の２種の糸条がグランド
部に用いられ，同一のグランド糸により３コース以上連
続して編成されていて，ポリエステル繊維よりなるパイ
ルがシェアリングされていることを特徴とするパイル編
地を要旨とするものである。The present invention achieves such an object and has the following configuration. That is, according to the present invention, two types of yarns of a covering yarn obtained by covering a polyester fiber with a polyester / ester elastic yarn as a core yarn and a polyester fiber are used for a ground portion, and three or more courses are continuously formed by the same ground yarn. The gist is a pile knitted fabric which is characterized in that a pile made of polyester fiber is shared.
【０００６】以下，本発明を詳細に説明する。本発明の
おいてパイル編地にはグランド糸としてポリエーテル・
エステル系弾性糸を芯糸としてポリエステル繊維をカバ
リングしたカバリング糸とポリエステル繊維が用いられ
る。カバリング糸の芯糸となるポリエーテル・エステル
系弾性糸は，ハードセグメントをポリエステルとし，ポ
リブチレン・テレフタレートを主とするポリエステルを
用い，分子量５００〜５０００の直鎖状ポリアルキルグ
リコールをソフトセグメントとするポリエーテル・エス
テルブロック共重合体をチップ状に成形し，通常の溶融
紡糸装置を用いて溶融紡糸後，熱延伸することにより得
られる。このポリエーテル・エステル系弾性糸は，３０
０〜８００％の伸張率を有し，１００％伸張時の弾性回
復率が８５〜９５％，２００％伸張時の弾性回復率が７
０〜８０％であるのが望ましく，通常のポリエチレンテ
レフタレートよりなるポリエステルと同等の耐熱性や耐
酸性，耐アルカリ性等の性能を有するものであり，伸張
状態で編成された後，熱処理すれば，伸張からの放縮と
熱による熱収縮により編地を収縮させる能力を有してい
る。The present invention will be described in detail below. In the present invention, the pile knitted fabric has polyether
A covering yarn obtained by covering a polyester fiber with an ester elastic yarn as a core yarn and a polyester fiber are used. The polyether-ester elastic yarn, which is the core yarn of the covering yarn, uses polyester having a hard segment as the main component, polyester having polybutylene terephthalate as the main component, and linear polyalkyl glycol having a molecular weight of 500 to 5000 as the soft segment. It is obtained by molding an ether / ester block copolymer into chips, melt-spinning using a normal melt-spinning apparatus, and then hot drawing. This polyether / ester elastic yarn has 30
It has an elongation rate of 0-800%, an elastic recovery rate at 100% elongation of 85-95%, and an elastic recovery rate at 200% extension of 7
It is desirable that it is 0 to 80%, and it has the same heat resistance, acid resistance, and alkali resistance as the polyester made of ordinary polyethylene terephthalate, and if it is heat-treated after being knitted in the stretched state, it stretches. It has the ability to shrink the knitted fabric by being released from the fabric and shrinking by heat.
【０００７】ポリエーテル・エステル系弾性糸をカバリ
ングするポリエステル繊維，グランド糸として用いるポ
リエステル繊維及びパイル糸として用いるポリエステル
繊維は，いずれも通常のポリエチレンテレフタレートよ
りなるポリエステル繊維あるいはその特性を損なわない
範囲で第３成分を共重合したポリエステル繊維である。The polyester fiber covering the polyether-ester elastic yarn, the polyester fiber used as the ground yarn, and the polyester fiber used as the pile yarn are all polyester fibers made of ordinary polyethylene terephthalate or within a range not impairing the characteristics thereof. It is a polyester fiber obtained by copolymerizing three components.
【０００８】ポリエーテル・エステル系弾性糸へのポリ
エステル繊維のカバリングは，高弾性糸のカバリングに
用いられている撚糸カバリングやエア交絡カバリング等
の方法により行われる。The covering of the polyester fiber to the polyether-ester elastic yarn is carried out by a method such as twisted yarn covering or air entangled covering which is used for covering the high elastic yarn.
【０００９】カバリング糸のメリットは，弾性糸単独で
は，編成時に弾性糸の糸長をコントロールするために精
度のよい積極送り出し装置が必要であるが，カバリング
糸であれば，鞘部の非弾性糸が緊張し，その必要がなく
なり，通常の送り出し装置であるアエロテープやメミン
ガにて給糸でき，また，弾性糸の補強にも効果がある。
２５０〜３５０％伸長時に鞘部の非弾性糸が緊張する撚
数でカバリングされているのが好ましい。The merit of the covering yarn is that the elastic yarn alone requires an accurate positive feeding device for controlling the yarn length of the elastic yarn at the time of knitting. Is no longer necessary, and the yarn can be fed with a normal tape feeding device such as Aerotape or Memminga, and it is also effective for reinforcing the elastic yarn.
It is preferable that the non-elastic yarn of the sheath portion is covered by the number of twists so that it stretches at 250 to 350%.
【００１０】本発明のパイル編地は，パイル糸としてポ
リエステル繊維を，グランド糸としてポリエーテル・エ
ステル系弾性糸を芯糸としてポリエステル繊維をカバリ
ングしたカバリング糸とポリエステル繊維を用いて，パ
イルの形成が可能な編機にて，２種のグランド糸の同一
糸条で少なくとも３コース以上連続して編成することに
より得られる。パイルの形成が可能な編機としては，シ
ンカーパイル編機，付属部品としてラッチオープナーを
使用したダブルジャージィ編機，坊主針を使用したダブ
ル経編機等があり，また，水溶性ビニロン等の易溶性繊
維を交編してパイルを形成したり，編組織の選択と起毛
技術の併用によりカットパイルを形成したりすること等
もできる。これらの編機や編成組織は用途や要求される
特性により選定すればよい。In the pile knitted fabric of the present invention, a polyester fiber is used as a pile yarn, a covering yarn in which a polyester / ester elastic yarn is used as a ground yarn and a polyester fiber is used as a core yarn, and a polyester fiber are used to form a pile. It can be obtained by continuously knitting at least three courses with the same yarn of two types of ground yarns using a possible knitting machine. Knitting machines capable of forming piles include sinker pile knitting machines, double jersey knitting machines that use latch openers as accessory parts, double warp knitting machines that use shaved needles, and water-soluble vinylon and the like. It is also possible to form a pile by interlacing soluble fibers, or to form a cut pile by selecting a knitting structure and using a raising technique together. These knitting machines and knitting structures may be selected according to the use and required characteristics.
【００１１】本発明の代表的な編成例としては，２０〜
４０デニールのポリエーテル・エステル系弾性糸を５０
〜１００デニールのポリエステル繊維により４００〜８
００Ｔ／ｍの撚数でカバリングしたカバリング糸と５０
〜１５０デニールのポリエステル繊維をグランド糸と
し，パイル糸に５０〜１５０デニールのポリエステル繊
維を用いて，２８〜２０Ｇのシンカーパイル編機で図１
の組織で２種のグランド糸を３〜７コース毎に切り替え
て編成する。シンカーの高さとしては１〜３．２mmがあ
るが, シェアリングしてカットパイルとするのでシンカ
ーの高さを２．２mm以上とするのがよい。As a typical knitting example of the present invention, 20 to
50 denier polyether / ester elastic yarn
400 to 8 with 100 denier polyester fiber
50 and 50 covering threads covered with a twist of 00T / m
Using a polyester fiber of ˜150 denier as a ground yarn and a polyester fiber of 50˜150 denier as a pile yarn, a sinker pile knitting machine of 28˜20 G is used.
2 types of ground yarns are switched every 3 to 7 courses and knitted. Although the height of the sinker is 1 to 3.2 mm, it is preferable to set the height of the sinker to 2.2 mm or more because the sinkers are shared to form a cut pile.
【００１２】以下に本発明のパイル編地の染色仕上工程
について説明する。The dyeing and finishing process of the pile knitted fabric of the present invention will be described below.
【００１３】シンカーパイル編機等によりパイル面を内
側に筒編状に編成されたパイル編地は，まず，開反し平
面状として次の工程に移るが，筒編状で長期間保管され
ると，センターマークやシェアリングミスの原因となる
ため，良好な品位を得るために編成後短期間で開反す
る。The pile knitted fabric knitted in a tubular shape with the pile surface inside by a sinker pile knitting machine or the like is first opened and transferred to the next step, but when it is stored in the tubular knitted shape for a long period of time. ， Because it causes center marks and sharing mistakes, it opens in a short time after knitting to obtain good quality.
【００１４】シェアリングは，パイル編地のパイルの先
端部をカットしループ状になっているパイルをカットパ
イルにする工程であり，シェアリング機にて行われる。
シェアリングの深さは，少しでも長くパイルを残し，か
つ完全にパイルをカットしなければならず，深さの目標
見本をもって管理する。また，生機への熱処理はパイル
の収縮や生機の皺を固定し，シェアリングを困難にする
ため，このシェアリング工程はプレセットの前に行う。The shearing is a step of cutting the tip end of the pile of the pile knitted fabric to make a loop pile into a cut pile, and is carried out by a shearing machine.
The depth of sharing must be kept as long as possible, and the pile must be cut completely, and the depth of sharing is controlled by a target sample of depth. In addition, the heat treatment to the greige fixes the pile shrinkage and wrinkles of the greige, making sharing difficult, so this sharing process is performed before presetting.
【００１５】次に，プレセットの工程は，特に本発明の
ごとき収縮の大きな編地にとっては，その性量を定め，
物性を安定させるために重要な工程であるが，他方本発
明のごとくグランド糸の収縮特性の差により編地表面に
凹凸状を発現させようとするものでは，染色工程の前の
熱処理により収縮効果を減ずることは発明の効果を損な
うことになるので，その両面を考慮してプレセット条件
を設定しなければならないが，本発明では，１４０〜１
５０℃の温度で３０秒程度セットするのが適している。Next, the presetting process determines the amount of properties, especially for a knitted fabric having a large shrinkage as in the present invention,
Although it is an important step for stabilizing the physical properties, on the other hand, in the case where the unevenness is to be expressed on the knitted fabric surface due to the difference in the shrinkage characteristics of the ground yarn as in the present invention, the shrinkage effect is obtained by the heat treatment before the dyeing step. Since reducing the effect of the invention impairs the effect of the invention, it is necessary to set the preset condition in consideration of both sides thereof.
It is suitable to set the temperature at 50 ° C. for about 30 seconds.
【００１６】次に，染色工程は，通常は液流染色機を用
いて行うことができ，ポリエーテル・エステル系弾性糸
とポリエステル系繊維からなる本発明編地は，通常の分
散染料を使用し，１３０℃×３０分を標準に条件設定す
るが，この工程でも，弾性糸の熱による劣化を少しでも
防ぐため，色相に応じて１２０〜１２５℃での染色が望
ましい。Next, the dyeing step can be usually carried out by using a jet dyeing machine, and the knitted fabric of the present invention composed of a polyether / ester elastic yarn and a polyester fiber uses an ordinary disperse dye. , 130 ° C. × 30 minutes as a standard condition, but in this step as well, dyeing at 120 to 125 ° C. is desirable depending on the hue in order to prevent the elastic yarn from being deteriorated by heat.
【００１７】ファイナルセットは，目標とする仕上げ
幅，仕上げ目付（仕上げ密度）にセットするために行う
が，セット前に帯電防止剤や柔軟剤をパディング方式で
付与する。ファイナルセットにおける仕上幅とオーバー
フィード率の設定には，染色工程にて発生した表面凹凸
を弱めないように注意しなければならない。The final setting is performed to set the target finish width and finish weight (finish density), but an antistatic agent and a softening agent are applied by a padding method before the setting. When setting the finishing width and overfeed rate in the final set, care must be taken not to weaken the surface irregularities generated in the dyeing process.
【００１８】[0018]
【作用】本発明において，編地表面に凹凸が発現する現
象を考察してみる。一定の緊張下で編成された編目は，
まず編機の捲取部意向の位置で緊張が解かれ，この時に
第１段階の編目の変形が生じる。次に生機として保管中
に使用糸の放縮により第２段階の編目の変形が生じる。
そして染色仕上工程のリラックス，プレセット，染色等
における編地伸縮の繰り返しや熱収縮による第３段階の
編目の変形が生じ，最後にファイナルセットの熱により
編目は固定され，この第４段階の編目の変形で終了す
る。収縮特性の大きく異なる２種類の糸条で編成する
と，収縮特性の大きな糸条で編成された部分がその能力
に応じて収縮し小さな編目となって，編地の経方向は短
く緯方向は狭くなり，収縮特性の小さな糸条で編成され
た部分は，収縮が小さいために編目が小さくならず収縮
特性の大きな糸条で編成された部分より長く広くなる。
このような編地の全体の幅は収縮特性の大きな糸条で編
成された部分により決まり，収縮特性の小さな糸条で編
成された部分が凹凸となる。In the present invention, let us consider the phenomenon that unevenness appears on the surface of the knitted fabric. The stitches knitted under constant tension are
First, the tension is released at the position intended for the winding section of the knitting machine, and at this time, the deformation of the first stage stitch occurs. Next, during storage as a greige machine, the second-stage stitch is deformed due to the release of the yarn used.
Then, the relaxation of the dyeing and finishing process, the repeated expansion and contraction of the knitted fabric in the dyeing, etc. and the deformation of the stitch in the third stage due to heat shrinkage, and finally the stitches are fixed by the heat of the final set. It ends with the transformation of. When knitting with two types of yarns with greatly different shrinkage characteristics, the part knitted with yarns with large shrinkage characteristics shrinks according to its ability to form a small stitch, and the warp direction of the knitted fabric is short and the weft direction is narrow. Therefore, the portion knitted with the yarn having a small shrinkage characteristic does not have a small stitch because the shrinkage is small, and becomes longer and wider than the portion knitted with the yarn having a large shrinkage characteristic.
The overall width of such a knitted fabric is determined by the portion knitted with the yarn having a large shrinkage property, and the portion knitted with the yarn having a small shrinkage property becomes uneven.
【００１９】本発明では，収縮特性の大きな糸条として
ポリエーテル・エステル系弾性糸を芯にしたカバリング
糸を使用しているので編立前に２５０〜３５０％に伸張
され，編目を形成した後の前述の第１〜２段階でそれだ
け収縮する。さらにこのポリエーテル・エステル系弾性
糸は熱水収縮大きいので染色仕上工程における収縮もお
おきい。したがって，このように収縮能力の異なるカバ
リング糸の編成された部分と通常のポリエステル繊維が
編成された部分では編目の変形が大きく異なり，クラン
ド部に凹凸が生じ，その上に形成されたパイル表面も凹
凸が生じることになる。In the present invention, a covering yarn having a polyether / ester elastic yarn as a core is used as a yarn having a large shrinkage property. Therefore, the yarn is stretched to 250 to 350% before knitting, and after forming a stitch. In the above-mentioned first to second stages, the contraction is much. Furthermore, since this polyether-ester elastic yarn has a large shrinkage in hot water, the shrinkage in the dyeing and finishing process is also large. Therefore, the deformation of the stitches is greatly different between the knitted portion of the covering yarns having different shrinking capacities and the knitted portion of the normal polyester fiber, and unevenness is generated in the cland portion, and the pile surface formed on it is also changed. Unevenness will occur.
【００２０】収縮特性の異なる糸条を１本毎に配列して
も編地に凹凸が発現するはずであるが，１本毎では隣接
する編目に引っ張られて効果が小さく，３本以上同一の
糸条を編成することによって効果が発現して，５本以上
編成することにより明確な凹凸が認められるようにな
る。Even if yarns having different shrinkage characteristics are arranged one by one, unevenness should appear in the knitted fabric, but with each yarn, the effect is small because it is pulled by the adjacent knitted fabric, and three or more yarns are the same. The effect is exhibited by knitting the yarns, and clear unevenness is recognized by knitting 5 or more yarns.
【００２１】[0021]
【実施例】次に，本発明を実施例によって具体的に説明
する。実施例における編地の性能評価は，下記の方法で
行った。EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described by way of examples. The performance evaluation of the knitted fabric in the examples was performed by the following method.
【００２２】（１）編地の伸縮性 編地の伸縮性の測定は，ＪＩＳ Ｌ−１０１８（定速伸
張形方）に準じて行い，元の試料長をＬとし１．５kg荷
重時の長さをＭとして伸長率は，下記数１の式（１）で
計算し，伸長回復率は，伸張率測定時の１．５kg荷重時
の伸びの８０％の伸張を行い，１分間放置した後除重
し，３分間放置後の長さをＮとして下記数１の式（２）
で計算した。(1) Stretchability of the knitted fabric The stretchability of the knitted fabric is measured according to JIS L-1018 (constant speed stretching type), and the original sample length is L and the length under a load of 1.5 kg. Assuming that M is the elongation rate, the elongation rate is calculated by the following equation (1), and the elongation recovery rate is 80% of the elongation at the time of 1.5 kg load at the time of measuring the elongation rate, and after standing for 1 minute. Eliminating the weight and letting the length after standing for 3 minutes be N, the following formula (2)
Calculated by.
【００２３】[0023]
【数１】 [Equation 1]
【００２４】（２）編地表面の凹凸 目視により，◎：明確にあり，○：あり，△：少々あ
り，×：なし，の４段階で評価した。(2) Concavo-convex on the surface of the knitted fabric Visually, the evaluation was made in four grades: ⊚: clearly present, ∘: present, Δ: slightly present, ×: none.
【００２５】実施例１ シンカーパイル編機（福原精機株式会社製，タイプＸＬ
−ＰＬ2 ，２８Ｇ，釜径３０″，シンカーパイル高さ
２．７mm）でパイル糸としてポリエステル繊維ブライト
原糸７５ｄ／４８ｆを全フィーダに供給し，グランド糸
としてポリエーテル・エステル系弾性糸４０ｄ／１ｆを
芯，ポリエステル繊維セミダル７５ｄ／３６ｆ仮撚加工
糸を鞘として５００ｔ／ｍ（Ｚ）撚にてカバリングした
糸条をフィーダNo１〜５に供給し，ポリエステル繊維セ
ミダル７５ｄ／４８ｆ仮撚加工糸をフィーダNo６〜10に
供給して図１の編み方で編成した。得られた生機性量
は，生機幅１０５cm×２，目付５２０ｇ／ｍであった。Example 1 Sinker pile knitting machine (manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd., type XL)
-PL 2 , 28G, hook diameter 30 ", sinker pile height 2.7mm), polyester fiber bright raw yarn 75d / 48f is fed to all feeders as pile yarn, and polyether ester elastic yarn 40d / is used as ground yarn. 1f core, polyester fiber semi-dual 75d / 36f false twisted yarn as a sheath, the yarns covered by 500t / m (Z) twist are fed to feeder Nos. 1 to 5, and polyester fiber semi-dull 75d / 48f false twisted yarn It was supplied to feeders Nos. 6 to 10 and knitted according to the knitting method shown in Fig. 1. The amount of greige obtained was crepe width of 105 cm x 2 and basis weight of 520 g / m.
【００２６】次に，生機を開反後，パイル部の先端をシ
ェアリングし，プレセットを設定幅１６０cm，温度１５
０℃×時間３０秒の条件で行い，プレセット後の目付は
４２０ｇ／ｍであった。染色工程は，液流染色機にて温
度１２５℃×時間３０分，分散染料で黒色に着色した。
染色後の性量は，１３０cm幅，目付４８０ｇ／ｍ，経方
向密度９２Ｃ／inであった。Next, after opening the greige machine, the tip of the pile part is shared and the preset width is 160 cm and the temperature is 15
It was carried out under the conditions of 0 ° C. × time for 30 seconds, and the basis weight after presetting was 420 g / m 2. In the dyeing process, a jet dyeing machine was used to color the dispersion dye at a temperature of 125 ° C. for 30 minutes for black coloring.
The dyed material had a width of 130 cm, a basis weight of 480 g / m, and a longitudinal density of 92 C / in.
【００２７】ファイナルセットは，パディング方式に
て，帯電防止剤（サンスタットＡＡ，三洋化成株式会社
製，帯電防止剤）１％owf を付与し，仕上げ幅１４０c
m，温度１６０℃×時間４５秒の条件で行い，目付４５
０ｇ／ｍの本発明のパイル編地を得た。The final set is a padding method to which an antistatic agent (Sunstat AA, Sanyo Kasei Co., Ltd., antistatic agent) 1% owf is applied, and a finishing width of 140c.
m, temperature 160 ℃ x time 45 seconds
0 g / m of the pile knitted fabric of the present invention was obtained.
【００２８】実施例２ 実施例１において，２種のグランド糸を３本レピートで
編成したことに替えて，５本レピートで編成したこと以
外は実施例１と同様にして糸実施例２の本発明のパイル
編地を得た。Example 2 Threads of Thread Example 2 were carried out in the same manner as in Example 1 except that, in Example 1, two kinds of ground yarns were knitted in three repeats instead of being knitted in three repeats. The pile knitted fabric of the invention was obtained.
【００２９】実施例３ 実施例１において，２種のグランド糸を３本レピートで
編成したことに替えて，７本レピートで編成したこと以
外は実施例１と同様にして糸実施例２の本発明のパイル
編地を得た。Example 3 The same as in Example 1, except that the two types of ground yarns were knitted in three repeats instead of the three knitted yarns in Example 1. The pile knitted fabric of the invention was obtained.
【００３０】比較例１ 実施例１において，２種のグランド糸を３本レピートで
編成したことに替えて，１本レピートで編成したこと以
外は実施例１と同様にして糸実施例２の本発明のパイル
編地を得た。Comparative Example 1 Threads of Thread Example 2 were prepared in the same manner as in Example 1 except that in Example 1, two kinds of ground threads were knitted in one repeat instead of three threads. The pile knitted fabric of the invention was obtained.
【００３１】比較例２ 実施例１において，グランド糸としてポリエステル繊維
セミダル７５ｄ／３６ｆ仮撚加工糸のみを用いる以外は
実施例１と同様にして比較例１のパイル編地を得た。Comparative Example 2 A pile knitted fabric of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1, except that only the polyester fiber semi-dull 75d / 36f false twisted yarn was used as the ground yarn.
【００３２】実施例１〜３及び比較例１〜２のパイル編
地の伸縮性能と編地外観評価を併せて表１に示した。The stretchability and knitted fabric appearance evaluation of the pile knitted fabrics of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 are shown in Table 1.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】表１より明らかなごとく，本発明による実
施例１〜３は，伸長性及び回復特性共に良好で，その外
観も凹凸感に富んだ優れたものであった。これに対しグ
ランド糸として弾性糸を芯としたカバリング糸とポリエ
ステル仮撚加工糸を交互に使用した比較例１は，伸縮特
性は改良されるが凹凸感が発現しておらず，グランド糸
としては，ポリエステル仮撚加工糸のみを使用した比較
例２は，凹凸感がなく伸縮特性も劣るものであった。As is clear from Table 1, Examples 1 to 3 according to the present invention were excellent in both extensibility and recovery characteristics, and were excellent in their appearance and rich in unevenness. On the other hand, Comparative Example 1 in which the covering yarn having the elastic yarn as the core and the polyester false twisted yarn are alternately used as the ground yarn has improved stretchability but does not exhibit unevenness, In Comparative Example 2 using only the polyester false twist textured yarn, there was no unevenness and the stretchability was poor.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明のパイル編地は，伸縮性に優れて
いて，体にフィットするデザインの製品においても着用
感を損なわずにからだの動きに対応でき，ナチュラルな
チンチラ状を呈して従来の同様の効果を狙った製品より
高級感があり耐久性も優れた製品を提供できるものであ
る。EFFECTS OF THE INVENTION The pile knitted fabric of the present invention has excellent stretchability, and even in a product having a design that fits the body, it can respond to body movements without impairing the feeling of wearing, and exhibits a natural chinchilla shape. It is possible to provide a product that is more luxurious and has better durability than a product aiming for the same effect as in (1) above.
【図１】本発明のパイル編地の編み方図の例である。FIG. 1 is an example of a knitting diagram of a pile knitted fabric of the present invention.
１ グランド糸 ２ パイル糸 ３ ニードル ４ シンカー 1 Ground thread 2 Pile thread 3 Needle 4 Sinker
Claims (1)
としてポリエステル繊維をカバリングしたカバリング糸
とポリエステル繊維の２種の糸条がグランド部に用いら
れ，同一のグランド糸により３コース以上連続して編成
されていて，ポリエステル繊維よりなるパイルがシェア
リングされていることを特徴とするパイル編地。1. Two kinds of yarns, a covering yarn obtained by covering polyester fibers with a polyester / ester elastic yarn as a core yarn, and a polyester fiber are used in a gland portion, and three or more courses are continuously formed by the same gland yarn. A pile knitted fabric characterized by being knitted and sharing a pile of polyester fibers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23493494A JPH08100354A (en) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Pile fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23493494A JPH08100354A (en) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Pile fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100354A true JPH08100354A (en) | 1996-04-16 |
Family
ID=16978569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23493494A Pending JPH08100354A (en) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Pile fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08100354A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005141263A (en) * | 2001-08-08 | 2005-06-02 | Tsuchiya Tsco Co Ltd | Cleaning material and sealant of fine particulate |
| US8484940B2 (en) * | 1996-12-31 | 2013-07-16 | The Quantum Group, Inc. | Composite elastomeric yarns and fabric |
| CN103911757A (en) * | 2014-03-24 | 2014-07-09 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | Preparation method for single-color thin super-dense gigging fabrics |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP23493494A patent/JPH08100354A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8484940B2 (en) * | 1996-12-31 | 2013-07-16 | The Quantum Group, Inc. | Composite elastomeric yarns and fabric |
| US9234304B2 (en) | 1996-12-31 | 2016-01-12 | The Quantum Group, Inc. | Composite elastomeric yarns and fabric |
| JP2005141263A (en) * | 2001-08-08 | 2005-06-02 | Tsuchiya Tsco Co Ltd | Cleaning material and sealant of fine particulate |
| CN103911757A (en) * | 2014-03-24 | 2014-07-09 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | Preparation method for single-color thin super-dense gigging fabrics |
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