JPH08100342A - ポリエステルスパンミシン糸 - Google Patents
ポリエステルスパンミシン糸Info
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- JPH08100342A JPH08100342A JP25934394A JP25934394A JPH08100342A JP H08100342 A JPH08100342 A JP H08100342A JP 25934394 A JP25934394 A JP 25934394A JP 25934394 A JP25934394 A JP 25934394A JP H08100342 A JPH08100342 A JP H08100342A
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- JP
- Japan
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- yarn
- sewing
- fluff
- polyester
- sewing thread
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高速縫製に対応し得る良好な可縫性と遜色のな
い縫目外観を兼ね備えるポリエステルスパンミシン糸の
提供を目的とする。 【構成】原糸として、ドラフトゾーンを経由して得られ
た並列する２本のフリース状繊維束を３．５〜５．０の
撚係数でもって同時に且つ同方向に撚転してなる精紡単
糸を用い、複数本の原糸を引揃え合糸した後、これを単
糸撚方向と逆方向に４．０〜５．３の撚係数でもって上
撚してなり、染色・オイリング等の仕上処理を施した製
品状態において、１ｍｍ以上の毛羽指数が１０ｍ当り３
００〜６００であり、３ｍｍ以上の毛羽指数が１０ｍ当
り３０以下であることを特徴とする。
い縫目外観を兼ね備えるポリエステルスパンミシン糸の
提供を目的とする。 【構成】原糸として、ドラフトゾーンを経由して得られ
た並列する２本のフリース状繊維束を３．５〜５．０の
撚係数でもって同時に且つ同方向に撚転してなる精紡単
糸を用い、複数本の原糸を引揃え合糸した後、これを単
糸撚方向と逆方向に４．０〜５．３の撚係数でもって上
撚してなり、染色・オイリング等の仕上処理を施した製
品状態において、１ｍｍ以上の毛羽指数が１０ｍ当り３
００〜６００であり、３ｍｍ以上の毛羽指数が１０ｍ当
り３０以下であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可縫性に優れ、かつ縫
製時の風綿発生が極めて少ないポリエステル短繊維から
なるミシン糸に関する。
製時の風綿発生が極めて少ないポリエステル短繊維から
なるミシン糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人が先に提案した特願平２−１１
４１３２号（特開平４−１１０３８号）に記載の通り、
ポリエステルミシン糸は、高強力，品質の均一性，優れ
た染色堅牢度等の特性を兼ね備えており、近時縫製対象
製品のポリエステル化が進むにつれて、綿ミシン糸に替
ってそのシェアを伸ばしつつある。ポリエステルミシン
糸はその原糸の形態によって、ポリエステルフィラメン
トからなるポリエステルフィラメントミシン糸と、ポリ
エステル短繊維からなるポリエステルスパンミシン糸に
大別される。
４１３２号（特開平４−１１０３８号）に記載の通り、
ポリエステルミシン糸は、高強力，品質の均一性，優れ
た染色堅牢度等の特性を兼ね備えており、近時縫製対象
製品のポリエステル化が進むにつれて、綿ミシン糸に替
ってそのシェアを伸ばしつつある。ポリエステルミシン
糸はその原糸の形態によって、ポリエステルフィラメン
トからなるポリエステルフィラメントミシン糸と、ポリ
エステル短繊維からなるポリエステルスパンミシン糸に
大別される。
【０００３】前者のポリエステルフィラメントミシン糸
は、その高均斉度による縫目の美しさにおいて後者のポ
リエステルスパンミシン糸より優れているが、これを高
速回転するミシンに用いて縫製すると、ミシン針が高温
となり、ポリエステルフィラメント糸が溶融して可縫性
が低下するという問題がある。
は、その高均斉度による縫目の美しさにおいて後者のポ
リエステルスパンミシン糸より優れているが、これを高
速回転するミシンに用いて縫製すると、ミシン針が高温
となり、ポリエステルフィラメント糸が溶融して可縫性
が低下するという問題がある。
【０００４】一方、ポリエステルスパンミシン糸は、毛
羽を有するため糸の表面積が大きくなり、又毛羽による
放熱効果があるので耐熱性には優れているが、ポリエス
テルフィラメントミシン糸に比べて強力が若干劣り、更
にヤングモジュラス，風綿発生，毛羽によるミシン針の
通過性が劣る等の欠点があり、高速回転するミシンで縫
製を行なうと矢張り可縫性が低下するという問題があ
る。
羽を有するため糸の表面積が大きくなり、又毛羽による
放熱効果があるので耐熱性には優れているが、ポリエス
テルフィラメントミシン糸に比べて強力が若干劣り、更
にヤングモジュラス，風綿発生，毛羽によるミシン針の
通過性が劣る等の欠点があり、高速回転するミシンで縫
製を行なうと矢張り可縫性が低下するという問題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のポリエステルフ
ィラメントミシン糸及びポリエステルスパンミシン糸に
存在する上述の問題点を解決する方法として、特開昭６
１−９７４３８号公報には、ポリエステル短繊維からな
るミシン糸において下撚の撚係数を２．００〜３．１０
に、上撚の撚係数を５．４０〜６．８０に設定し、この
ような高い上撚施撚をミシン糸に与えることにより毛羽
の発生を押えるようにした発明が開示されており、又特
開平２−３３３４１号公報，特公平６−５１９３５号公
報等にはポリエステル短繊維からなる紡績糸とポリエス
テルフィラメントの糸条を混撚し、両者の短所を夫々補
完するようにしたミシン糸が提案されている。
ィラメントミシン糸及びポリエステルスパンミシン糸に
存在する上述の問題点を解決する方法として、特開昭６
１−９７４３８号公報には、ポリエステル短繊維からな
るミシン糸において下撚の撚係数を２．００〜３．１０
に、上撚の撚係数を５．４０〜６．８０に設定し、この
ような高い上撚施撚をミシン糸に与えることにより毛羽
の発生を押えるようにした発明が開示されており、又特
開平２−３３３４１号公報，特公平６−５１９３５号公
報等にはポリエステル短繊維からなる紡績糸とポリエス
テルフィラメントの糸条を混撚し、両者の短所を夫々補
完するようにしたミシン糸が提案されている。
【０００６】ところが前者の方法即ち上撚の撚係数を
５．４０〜６．８０と高い値に設定することは撚糸工程
での生産性低下を招くこととなり、又糸条に高撚転を与
えると事後の工程でのスナール防止のため熱セット工程
が必要となり、結果としてミシン糸製造コストが上昇す
る致命的な欠点がある。又後者の方法の短繊維糸条とポ
リエステルフィラメント糸条を混撚する方法は、伸度や
収縮率等の物性値が両糸条間で異なるので、短繊維糸条
とポリエステルフィラメント糸条を混撚する際、合撚工
程で特殊なテンションコントロール装置が必要となり、
従来設備の大巾な改造を要し、又生産管理が複雑とな
る。このような点を補完しないと良好なミシン糸が得ら
れない問題点がある。本発明は従来のポリエステルスパ
ンミシン糸における上記問題点の解消を目的とするもの
で、高速縫製に対応し得る良好な可縫性と遜色のない縫
目外観を兼ね備えた新規なポリエステルスパンミシン糸
を提供しようとするものである。
５．４０〜６．８０と高い値に設定することは撚糸工程
での生産性低下を招くこととなり、又糸条に高撚転を与
えると事後の工程でのスナール防止のため熱セット工程
が必要となり、結果としてミシン糸製造コストが上昇す
る致命的な欠点がある。又後者の方法の短繊維糸条とポ
リエステルフィラメント糸条を混撚する方法は、伸度や
収縮率等の物性値が両糸条間で異なるので、短繊維糸条
とポリエステルフィラメント糸条を混撚する際、合撚工
程で特殊なテンションコントロール装置が必要となり、
従来設備の大巾な改造を要し、又生産管理が複雑とな
る。このような点を補完しないと良好なミシン糸が得ら
れない問題点がある。本発明は従来のポリエステルスパ
ンミシン糸における上記問題点の解消を目的とするもの
で、高速縫製に対応し得る良好な可縫性と遜色のない縫
目外観を兼ね備えた新規なポリエステルスパンミシン糸
を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は次の構成を備えている。即ちポリエステル短
繊維からなるミシン糸であって、原糸として、ドラフト
ゾーンを経由して得られた並列する２本のフリース状繊
維束を３．５〜５．０の撚係数でもって同時に且つ同方
向に撚転してなる精紡単糸を用い、複数本の原糸を引揃
え合糸した後、これを単糸撚方向と逆方向に４．０〜
５．３の撚係数でもって上撚してなり、染色・オイリン
グ等の仕上処理を施した製品状態において、１ｍｍ以上
の毛羽指数が１０ｍ当り３００〜６００であり、３ｍｍ
以上の毛羽指数が１０ｍ当り３０以下であることを要旨
とするものである。尚、本発明において撚係数とは、撚
係数＝Ｔ／√Ｎ〔但しＴは１インチ（２．５４ｃｍ）当
りの撚数，Ｎは英式綿番手〕で表わされる数値である。
に本発明は次の構成を備えている。即ちポリエステル短
繊維からなるミシン糸であって、原糸として、ドラフト
ゾーンを経由して得られた並列する２本のフリース状繊
維束を３．５〜５．０の撚係数でもって同時に且つ同方
向に撚転してなる精紡単糸を用い、複数本の原糸を引揃
え合糸した後、これを単糸撚方向と逆方向に４．０〜
５．３の撚係数でもって上撚してなり、染色・オイリン
グ等の仕上処理を施した製品状態において、１ｍｍ以上
の毛羽指数が１０ｍ当り３００〜６００であり、３ｍｍ
以上の毛羽指数が１０ｍ当り３０以下であることを要旨
とするものである。尚、本発明において撚係数とは、撚
係数＝Ｔ／√Ｎ〔但しＴは１インチ（２．５４ｃｍ）当
りの撚数，Ｎは英式綿番手〕で表わされる数値である。
【０００８】上記構成において、本発明のポリエステル
短繊維を構成するポリエステルとしては、特開昭５９−
１２５９０５号公報に記載されているような高強度，低
伸度でかつ低熱収縮性のものが好適であり、ポリエチレ
ンテレフタレートを主たる対象とするが、その性質を本
質的に変化させない範囲内（例えば１５モル％以下）で
第３成分を共重合したものでもよい。このような第３成
分としては、例えばイソフタル酸，５−ナトリウム−ス
ルホイソフタル酸，パラオキシ安息香酸，シエチレング
リコール，１．４−ブタンジオール等があげられる。ポ
リエステルの極限粘度（η）は０．６０以上が好まし
い。０．６０未満の場合、高強度の繊維は得られにく
い。これらのポリエステルには艶消剤，着色剤，安定
剤，難燃剤，吸湿剤等の添加剤を少量含有しても差支え
ない。
短繊維を構成するポリエステルとしては、特開昭５９−
１２５９０５号公報に記載されているような高強度，低
伸度でかつ低熱収縮性のものが好適であり、ポリエチレ
ンテレフタレートを主たる対象とするが、その性質を本
質的に変化させない範囲内（例えば１５モル％以下）で
第３成分を共重合したものでもよい。このような第３成
分としては、例えばイソフタル酸，５−ナトリウム−ス
ルホイソフタル酸，パラオキシ安息香酸，シエチレング
リコール，１．４−ブタンジオール等があげられる。ポ
リエステルの極限粘度（η）は０．６０以上が好まし
い。０．６０未満の場合、高強度の繊維は得られにく
い。これらのポリエステルには艶消剤，着色剤，安定
剤，難燃剤，吸湿剤等の添加剤を少量含有しても差支え
ない。
【０００９】本発明のポリエステル短繊維は、前記の如
きポリエチレンテレフタレートを常法により紡糸し、約
１５０万テニールの未延伸糸トウを得た後、前記特開昭
５９−１２５９０５号公報、あるいは特開昭５９−１５
０１０９号公報に記載する延伸過程を経由した後カッタ
ーにより所定長に切断して得られる高強度，低伸度，低
熱収縮性のステーブルファイバーである。前記ポリエス
テル短繊維の単糸デニールとしては０．５〜１．５の範
囲、繊維長としては３８〜４４ｍｍの範囲のものが、適
切である。
きポリエチレンテレフタレートを常法により紡糸し、約
１５０万テニールの未延伸糸トウを得た後、前記特開昭
５９−１２５９０５号公報、あるいは特開昭５９−１５
０１０９号公報に記載する延伸過程を経由した後カッタ
ーにより所定長に切断して得られる高強度，低伸度，低
熱収縮性のステーブルファイバーである。前記ポリエス
テル短繊維の単糸デニールとしては０．５〜１．５の範
囲、繊維長としては３８〜４４ｍｍの範囲のものが、適
切である。
【００１０】次いで本発明のミシン糸に用いる原糸につ
いて説明する。前記原糸は、精紡機のドラフトゾーンを
経由して得られた並列する２本のフリース状繊維束を所
定の撚係数でもって同時に且つ同方向に撚転してなる精
紡単糸、即ち所謂「サイロスパン紡績」によって得られ
た精紡単糸であることを要する。前記粗糸は、先に説明
したポリエステル短繊維綿を通常の紡績工程である混打
綿−梳綿−練条−粗紡の各工程に経由させ所定重量の繊
維束に形成してなるもので、かかる粗糸は以下に記載す
る精紡過程により本発明のミシン糸用原糸に形成され
る。
いて説明する。前記原糸は、精紡機のドラフトゾーンを
経由して得られた並列する２本のフリース状繊維束を所
定の撚係数でもって同時に且つ同方向に撚転してなる精
紡単糸、即ち所謂「サイロスパン紡績」によって得られ
た精紡単糸であることを要する。前記粗糸は、先に説明
したポリエステル短繊維綿を通常の紡績工程である混打
綿−梳綿−練条−粗紡の各工程に経由させ所定重量の繊
維束に形成してなるもので、かかる粗糸は以下に記載す
る精紡過程により本発明のミシン糸用原糸に形成され
る。
【００１１】図１は前記原糸を製造する精紡機の概要を
示す斜視図である。同図において（１）（２）は前記過
程によって製造された供給粗糸、（３）は粗糸ガイドで
ある。引揃え状態で並列供給された２本の供給粗糸
（１）（２）は前記粗糸ガイド（３）の夫々の粗糸走行
用溝（３Ａ）（３Ｂ）に入り、次いで上下一対のバック
ローラー対（４）、エプロン（５）を有する上下一対の
ミッドルローラー対（６）、上下一対のフロントローラ
ー対（７）、該フロントローラー対（７）の裏側、且つ
フロントボトムローラー（７Ａ）上に位置するコレクタ
ー（８）（図１ではその取付位置のみを示す）、以上の
ドラフト機構（９）により所定のドラフト作用を受け、
平行する２本のフリース状繊維束（１０）（１１）とな
り、これがフロントローラー対（７）のニップ点を出た
直後、リングトラベラー機構（図示しない）の撚転作用
を受け、単糸撚と双糸撚が連続的に与えられ、精紡単糸
の形でボビン（図示しない）に巻き取られる。
示す斜視図である。同図において（１）（２）は前記過
程によって製造された供給粗糸、（３）は粗糸ガイドで
ある。引揃え状態で並列供給された２本の供給粗糸
（１）（２）は前記粗糸ガイド（３）の夫々の粗糸走行
用溝（３Ａ）（３Ｂ）に入り、次いで上下一対のバック
ローラー対（４）、エプロン（５）を有する上下一対の
ミッドルローラー対（６）、上下一対のフロントローラ
ー対（７）、該フロントローラー対（７）の裏側、且つ
フロントボトムローラー（７Ａ）上に位置するコレクタ
ー（８）（図１ではその取付位置のみを示す）、以上の
ドラフト機構（９）により所定のドラフト作用を受け、
平行する２本のフリース状繊維束（１０）（１１）とな
り、これがフロントローラー対（７）のニップ点を出た
直後、リングトラベラー機構（図示しない）の撚転作用
を受け、単糸撚と双糸撚が連続的に与えられ、精紡単糸
の形でボビン（図示しない）に巻き取られる。
【００１２】図１に示す装置を用いた紡績方法は、当業
者において所謂サイロスパン紡績と呼称されるもので、
この紡績過程の特徴はフロントローラー対（７）を出た
直後のフリース状繊維束（１０）（１１）を所定距離で
もって２条に分離するところにあり、先に説明した通
り、単糸に実撚を与える従来の精紡方法と異なり、精紡
機で即合撚糸が得られる効率の高い生産装置であること
と、得られる糸質が従来法で得られる撚合された双糸と
略々均等でありながら且つ飛躍的に低コストで製造し得
る点に大きな特徴がある。
者において所謂サイロスパン紡績と呼称されるもので、
この紡績過程の特徴はフロントローラー対（７）を出た
直後のフリース状繊維束（１０）（１１）を所定距離で
もって２条に分離するところにあり、先に説明した通
り、単糸に実撚を与える従来の精紡方法と異なり、精紡
機で即合撚糸が得られる効率の高い生産装置であること
と、得られる糸質が従来法で得られる撚合された双糸と
略々均等でありながら且つ飛躍的に低コストで製造し得
る点に大きな特徴がある。
【００１３】前記精紡単糸に施す撚係数としては、３．
５〜５．０の範囲が適切である。撚係数が３．５未満で
あると、ポリエステル短繊維の毛羽による滑り抜けによ
る風綿の発生が大きく、５．０を越える場合は繊維の拘
束力が大きく、毛羽に摩擦による衝撃的な力が加わった
場合、毛羽が切断し、毛羽が減少するので耐熱性に劣り
好ましくない。
５〜５．０の範囲が適切である。撚係数が３．５未満で
あると、ポリエステル短繊維の毛羽による滑り抜けによ
る風綿の発生が大きく、５．０を越える場合は繊維の拘
束力が大きく、毛羽に摩擦による衝撃的な力が加わった
場合、毛羽が切断し、毛羽が減少するので耐熱性に劣り
好ましくない。
【００１４】上述の如く形成されたミシン糸用原糸の精
紡単糸は複数本、通常は２本を引揃えて合糸した後、こ
れを通常の撚糸機、好ましくはダブルツイスター機、更
に好ましくはサンチーズ方式のダブルツイスター機によ
り、原糸の備える施撚方向と逆方向に４．０〜５．３の
撚係数で施撚される。撚糸過程における撚方向が原糸の
撚（下撚）方向と同じであると、上撚を掛けた場合に撚
方向の逆方向に戻ろうとする力が働きビリ状態となり、
その結果、可縫性が悪くなる。従って上撚方向は下撚方
向の逆であることを要する。又上撚の撚係数は前記した
通りであるが、これが４．０未満であると、ポリエステ
ル短繊維の毛羽の摩擦による滑り抜けに基因して毛羽の
発生が大きくなり、５．３を越える場合は撚トルクが増
加し、糸にビリが発生し可縫性が悪くなる。従って上記
範囲であることを要する。
紡単糸は複数本、通常は２本を引揃えて合糸した後、こ
れを通常の撚糸機、好ましくはダブルツイスター機、更
に好ましくはサンチーズ方式のダブルツイスター機によ
り、原糸の備える施撚方向と逆方向に４．０〜５．３の
撚係数で施撚される。撚糸過程における撚方向が原糸の
撚（下撚）方向と同じであると、上撚を掛けた場合に撚
方向の逆方向に戻ろうとする力が働きビリ状態となり、
その結果、可縫性が悪くなる。従って上撚方向は下撚方
向の逆であることを要する。又上撚の撚係数は前記した
通りであるが、これが４．０未満であると、ポリエステ
ル短繊維の毛羽の摩擦による滑り抜けに基因して毛羽の
発生が大きくなり、５．３を越える場合は撚トルクが増
加し、糸にビリが発生し可縫性が悪くなる。従って上記
範囲であることを要する。
【００１５】更に撚糸機上りのミシン糸は、染色・オイ
リング等の仕上処理を施した製品状態において、その毛
羽指数が先に記載した特定の範囲であることを要する。
即ち１ｍｍ以上の毛羽指数が１０ｍ当り３００〜６００
であり、３ｍｍ以上の毛羽指数が１０ｍ当り３０以下で
あることである。本発明に特定する毛羽指数とはＪＩＳ
Ｌ１０９５に規定する一般紡績糸試験法に準拠するも
のであって、試験機として敷島紡績（株）製 Ｆ−ＩＮ
ＤＥＸＴＥＳＴＥＲ を用い、試料５個について測定
し、１０ｍ当りに換算して表したもので、試料速度は３
０ｍ／分、試験長は２０ｍで、所定毛羽長は１ｍｍと３
ｍｍの２つとしている。
リング等の仕上処理を施した製品状態において、その毛
羽指数が先に記載した特定の範囲であることを要する。
即ち１ｍｍ以上の毛羽指数が１０ｍ当り３００〜６００
であり、３ｍｍ以上の毛羽指数が１０ｍ当り３０以下で
あることである。本発明に特定する毛羽指数とはＪＩＳ
Ｌ１０９５に規定する一般紡績糸試験法に準拠するも
のであって、試験機として敷島紡績（株）製 Ｆ−ＩＮ
ＤＥＸＴＥＳＴＥＲ を用い、試料５個について測定
し、１０ｍ当りに換算して表したもので、試料速度は３
０ｍ／分、試験長は２０ｍで、所定毛羽長は１ｍｍと３
ｍｍの２つとしている。
【００１６】ミシン糸の毛羽は、一般的に単位長当りの
毛羽の個数とその毛羽の長さとで評価される。本来、前
記毛羽は放熱効果があり、ミシン糸の昇温を防止し、可
縫性を向上させる効果があるが、過度に毛羽が存在する
と、摩擦抵抗が増大し、ミシン針の通過性が悪化し、可
縫性を低下させたり、シーム・パッカリングの原因とな
る。ミシン糸の毛羽は単位長当りの毛羽の個数が適量存
在することにより可縫性を向上させる効果があり、長い
毛羽の割合が多くなると、縫製中に毛羽が離脱し、ミシ
ン針に毛羽が付着したり、針板下や下糸ボビンボックス
内に毛羽がたまり縫製効果を低下させる原因となる。
毛羽の個数とその毛羽の長さとで評価される。本来、前
記毛羽は放熱効果があり、ミシン糸の昇温を防止し、可
縫性を向上させる効果があるが、過度に毛羽が存在する
と、摩擦抵抗が増大し、ミシン針の通過性が悪化し、可
縫性を低下させたり、シーム・パッカリングの原因とな
る。ミシン糸の毛羽は単位長当りの毛羽の個数が適量存
在することにより可縫性を向上させる効果があり、長い
毛羽の割合が多くなると、縫製中に毛羽が離脱し、ミシ
ン針に毛羽が付着したり、針板下や下糸ボビンボックス
内に毛羽がたまり縫製効果を低下させる原因となる。
【００１７】上述の事項を踏えて具体的に説明すると、
本発明に係るミシン糸において、１ｍｍ以上の毛羽指数
が１０ｍ当り３００未満となると目締め程度が悪くな
り、また高速縫製において耐熱性が低下するなどの欠点
が出てくる。他方１ｍｍ以上の毛羽指数が１０ｍ当り６
００をこえると縫目外観が悪くなり先に説明した毛羽の
過多による欠点が生ずる。更に３ｍｍ以上の毛羽指数が
１０ｍ当り３０をこえると前記した長い毛羽による欠陥
が現われる。それ故、本発明ミシン糸においては上述の
範囲の毛羽指数が必要である。
本発明に係るミシン糸において、１ｍｍ以上の毛羽指数
が１０ｍ当り３００未満となると目締め程度が悪くな
り、また高速縫製において耐熱性が低下するなどの欠点
が出てくる。他方１ｍｍ以上の毛羽指数が１０ｍ当り６
００をこえると縫目外観が悪くなり先に説明した毛羽の
過多による欠点が生ずる。更に３ｍｍ以上の毛羽指数が
１０ｍ当り３０をこえると前記した長い毛羽による欠陥
が現われる。それ故、本発明ミシン糸においては上述の
範囲の毛羽指数が必要である。
【００１８】
【作用】上記構成からなる本発明のポリエステルスパン
ミシン糸によれば、原糸である精紡単糸がサイロスパン
紡績によって得られたものであるから単糸でありながら
合撚糸の性能と低コスト性を備えている。更に本発明の
ポリエステルスパンミシン糸は染色・オイリング等の仕
上処理を施した完成された製品状態において、特定の範
囲の毛羽指数を有しているので、先に説明した通り、適
度の目締めと、縫製時の放熱性と、高速縫製に対応し得
る可縫性を兼ね備えている。
ミシン糸によれば、原糸である精紡単糸がサイロスパン
紡績によって得られたものであるから単糸でありながら
合撚糸の性能と低コスト性を備えている。更に本発明の
ポリエステルスパンミシン糸は染色・オイリング等の仕
上処理を施した完成された製品状態において、特定の範
囲の毛羽指数を有しているので、先に説明した通り、適
度の目締めと、縫製時の放熱性と、高速縫製に対応し得
る可縫性を兼ね備えている。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。極限粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレー
トを常法により引取り速度１０００ｍ／分で紡糸し、約
２５０万デニールの未延伸糸トウを得た。次いで前記未
延伸トウを特開昭５９−１２５９０５号公報に記載する
過程に通してポリエステル短繊維綿を得た。該短繊維綿
は繊度１．０ｄ、繊維長４２ｍｍ、乾強度７．８ｇ／
ｄ、切断伸度１７．０％、乾熱収縮（１７０℃×１５
分）率１．２％であった。前記短繊維綿を通常の紡績過
程に通して粗糸となし、この粗糸２本を図１に示すリン
グ精紡機に仕掛けてサイロスパン紡績の精紡単糸を製造
した。
する。極限粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレー
トを常法により引取り速度１０００ｍ／分で紡糸し、約
２５０万デニールの未延伸糸トウを得た。次いで前記未
延伸トウを特開昭５９−１２５９０５号公報に記載する
過程に通してポリエステル短繊維綿を得た。該短繊維綿
は繊度１．０ｄ、繊維長４２ｍｍ、乾強度７．８ｇ／
ｄ、切断伸度１７．０％、乾熱収縮（１７０℃×１５
分）率１．２％であった。前記短繊維綿を通常の紡績過
程に通して粗糸となし、この粗糸２本を図１に示すリン
グ精紡機に仕掛けてサイロスパン紡績の精紡単糸を製造
した。
【００２０】前記精紡単糸（ミシン糸原糸）の製造過程
において、原糸に適度な毛羽を付与することを目的とし
て種々紡績条件を研究した結果、図１におけるフリース
状繊維束（１０）（１１）の間隔が極めて重要であるこ
とが判明した。試験結果を表１に示す。
において、原糸に適度な毛羽を付与することを目的とし
て種々紡績条件を研究した結果、図１におけるフリース
状繊維束（１０）（１１）の間隔が極めて重要であるこ
とが判明した。試験結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】基本的には、２本の繊維束の間隔が広すぎ
ると紡績性が低下し均一な原糸が得られず、逆に狭すぎ
ると得られた精紡単糸の毛羽指数が増大する傾向にあ
る。尚表１に示した精紡単糸の紡出番手は５６番手（英
式綿番手、以下同様）、撚方向はＳ撚である。しかして
紡出番手、換言すれば粗糸番手によってその間隔は当然
変わるものと判断されるが、精紡単糸５６番の例におい
ては繊維束間隔は５ｍｍが好適であると判断される。
ると紡績性が低下し均一な原糸が得られず、逆に狭すぎ
ると得られた精紡単糸の毛羽指数が増大する傾向にあ
る。尚表１に示した精紡単糸の紡出番手は５６番手（英
式綿番手、以下同様）、撚方向はＳ撚である。しかして
紡出番手、換言すれば粗糸番手によってその間隔は当然
変わるものと判断されるが、精紡単糸５６番の例におい
ては繊維束間隔は５ｍｍが好適であると判断される。
【００２３】前記表１に示された実施例 Ｎｏ．２（粗
糸間隔５ｍｍ）の精紡単糸５６番手及び同様に製造され
た精紡単糸４２番手を村用機械（株）製のダブルツイス
ターＮｏ３６３を用い、撚係数４．５で撚方向Ｚの上撚
加工を施し、未加工のミシン糸２種を得た。更にこれら
の未加工のミシン糸をチーズ染色機により分散染料を用
いて１３０℃で３０分間染色した後、シリコン系オイル
を３重量％付着して加工済のミシン糸、即ち染色・オイ
リング等の仕上処理を施した最終製品を得た。
糸間隔５ｍｍ）の精紡単糸５６番手及び同様に製造され
た精紡単糸４２番手を村用機械（株）製のダブルツイス
ターＮｏ３６３を用い、撚係数４．５で撚方向Ｚの上撚
加工を施し、未加工のミシン糸２種を得た。更にこれら
の未加工のミシン糸をチーズ染色機により分散染料を用
いて１３０℃で３０分間染色した後、シリコン系オイル
を３重量％付着して加工済のミシン糸、即ち染色・オイ
リング等の仕上処理を施した最終製品を得た。
【００２４】本発明に係る前記製品と一般的な市販の３
子撚りミシン糸を比較するため、先に述べたポリエステ
ル短繊維綿を用いて、通常の精紡過程により８４番手、
及び６４番手の精紡単糸を紡出し、前記撚糸機を用い
て、上撚撚係数４．５、上撚撚方向Ｚ、下撚撚方向Ｓで
未加工のミシン糸８４／３番手、６４／３番手のミシン
糸を製造した。前記８４／３番手、６４／３番手の未加
工ミシン糸を本発明に係る実施例と同様、チーズ染色機
により分散染料を用いて１３０℃で３０分間染色した
後、シリコン系オイルを３重量％付着して加工済のミシ
ン糸を得た。
子撚りミシン糸を比較するため、先に述べたポリエステ
ル短繊維綿を用いて、通常の精紡過程により８４番手、
及び６４番手の精紡単糸を紡出し、前記撚糸機を用い
て、上撚撚係数４．５、上撚撚方向Ｚ、下撚撚方向Ｓで
未加工のミシン糸８４／３番手、６４／３番手のミシン
糸を製造した。前記８４／３番手、６４／３番手の未加
工ミシン糸を本発明に係る実施例と同様、チーズ染色機
により分散染料を用いて１３０℃で３０分間染色した
後、シリコン系オイルを３重量％付着して加工済のミシ
ン糸を得た。
【００２５】前記過程によって得られた最終製品の実施
例の５６／２S 、比較例の８４／３S 、実施例の４２／
２S 、比較例の６４／３S を夫々前記の毛羽試験機等に
仕掛けてその物性値を試験した結果を表２に示す。
例の５６／２S 、比較例の８４／３S 、実施例の４２／
２S 、比較例の６４／３S を夫々前記の毛羽試験機等に
仕掛けてその物性値を試験した結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】総合番手が略々均等である試験Ａ，試験Ｂ
の夫々の範中において、本実施例のものは比較例に比較
して、糸強力、切断伸度等の基本的な物性値において遜
色がなく、略々同等でありながら、毛羽指数の点で大巾
に改善されていることが明らかであった。
の夫々の範中において、本実施例のものは比較例に比較
して、糸強力、切断伸度等の基本的な物性値において遜
色がなく、略々同等でありながら、毛羽指数の点で大巾
に改善されていることが明らかであった。
【００２８】更に平成６年４月から６月の間に購入した
各社の一般市販糸のポリエステルスパンミシン糸６０／
３S （５件）と本発明に係る実施例のミシン糸４２S ×
２との比較試験を表３に示す。
各社の一般市販糸のポリエステルスパンミシン糸６０／
３S （５件）と本発明に係る実施例のミシン糸４２S ×
２との比較試験を表３に示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】表３から理解されるように、本発明に係る
実施例のミシン糸は１ｍｍ以上の毛羽指数が市販糸の１
／３程度であって、極めて優秀であることが証明され
た。
実施例のミシン糸は１ｍｍ以上の毛羽指数が市販糸の１
／３程度であって、極めて優秀であることが証明され
た。
【００３１】表２の試験Ｂで採用した実施例と比較例の
ミシン糸を用いて第１回目の縫製テストを実施した。そ
の試験条件を以下に示し、試験結果を表４に示す。 縫目 ： 紳士シャツＨ 閂縫い 使用ミシン ： ＪＵＫＩ・ＬＫ−９８４−１９３ 使用生地 ： ポリエステル／綿（５０％／５０％） ５０S ブロード
ミシン糸を用いて第１回目の縫製テストを実施した。そ
の試験条件を以下に示し、試験結果を表４に示す。 縫目 ： 紳士シャツＨ 閂縫い 使用ミシン ： ＪＵＫＩ・ＬＫ−９８４−１９３ 使用生地 ： ポリエステル／綿（５０％／５０％） ５０S ブロード
【００３２】
【表４】
【００３３】同様に、表２の試験Ａで採用した実施例と
比較例のミシン糸を用いて第２回目の縫製テストを実施
した。その試験条件を以下に示し、試験結果を表５に示
す。 縫目 ： 接着芯地を対称とする襟地縫い 使用ミシン ： ＪＵＫＩ−ＡＶＰ−８００ 使用生地 ： 綿 １００％、１００／２S ブロード
比較例のミシン糸を用いて第２回目の縫製テストを実施
した。その試験条件を以下に示し、試験結果を表５に示
す。 縫目 ： 接着芯地を対称とする襟地縫い 使用ミシン ： ＪＵＫＩ−ＡＶＰ−８００ 使用生地 ： 綿 １００％、１００／２S ブロード
【００３４】
【表５】
【００３５】表４および表５に示す通り、縫製時の毛羽
たまり，縫製ミス，糸切れ回数において、本発明の実施
例に係るポリエステルスパンミシンは良好な結果を発現
している。
たまり，縫製ミス，糸切れ回数において、本発明の実施
例に係るポリエステルスパンミシンは良好な結果を発現
している。
【００３６】更に、表２の試験Ａで採用した実施例のミ
シン糸を対象として第３回目の縫製テスト（シームパッ
カリングテスト）を実施した。比較例としてはポリエス
テルスパン糸とポリエステルフィラメントの交撚糸（市
販品）を用いた。その試験条件を以下に示し、試験結果
を表６に示す。 使用ミシン ： ＪＵＫＩ・ＤＤＦ−５５７０（本縫） 使用生地 ： 綿 １００％、１００／２S ブロード 下糸張力 ： １０ｇ ・ 運針 ： １８針／３ｃ
ｍ プレス ： 温度１７０℃、時間２０秒、圧力５０
０ｇ／ｃｍ2 洗濯 ： 家庭洗濯機 液温６０℃、時間５分×
６回、合成洗剤 乾燥 ： ライン乾燥
シン糸を対象として第３回目の縫製テスト（シームパッ
カリングテスト）を実施した。比較例としてはポリエス
テルスパン糸とポリエステルフィラメントの交撚糸（市
販品）を用いた。その試験条件を以下に示し、試験結果
を表６に示す。 使用ミシン ： ＪＵＫＩ・ＤＤＦ−５５７０（本縫） 使用生地 ： 綿 １００％、１００／２S ブロード 下糸張力 ： １０ｇ ・ 運針 ： １８針／３ｃ
ｍ プレス ： 温度１７０℃、時間２０秒、圧力５０
０ｇ／ｃｍ2 洗濯 ： 家庭洗濯機 液温６０℃、時間５分×
６回、合成洗剤 乾燥 ： ライン乾燥
【００３７】
【表６】
【００３８】
【発明の効果】本発明のポリエステルスパンミシン糸に
よれば、上記実施例に示す通り、従来の同種ミシン糸に
比べて糸強力，切断伸度等の基本的物性値が略々同等で
ありながら、製造コストを大巾に低減することが可能と
なり、しかも適度の毛羽を保有しているため、優れた可
縫性と縫目外観を奏するのである。
よれば、上記実施例に示す通り、従来の同種ミシン糸に
比べて糸強力，切断伸度等の基本的物性値が略々同等で
ありながら、製造コストを大巾に低減することが可能と
なり、しかも適度の毛羽を保有しているため、優れた可
縫性と縫目外観を奏するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ミシン糸の原糸を製造する精紡機の要部
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１，２ 供給粗糸 ３ 粗糸ガイド ３Ａ，３Ｂ 粗糸走行用溝 ７ フロントローラー対 ８ コレクター ９ ドラフト機構 １０，１１ フリース状繊維束
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル短繊維からなるミシン糸で
あって、原糸として、ドラフトゾーンを経由して得られ
た並列する２本のフリース状繊維束を３．５〜５．０の
撚係数でもって同時に且つ同方向に撚転してなる精紡単
糸を用い、複数本の原糸を引揃え合糸した後、これを単
糸撚方向と逆方向に４．０〜５．３の撚係数でもって上
撚してなり、染色・オイリング等の仕上処理を施した製
品状態において、１ｍｍ以上の毛羽指数が１０ｍ当り３
００〜６００であり、３ｍｍ以上の毛羽指数が１０ｍ当
り３０以下であることを特徴とするポリエステルスパン
ミシン糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25934394A JPH08100342A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | ポリエステルスパンミシン糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25934394A JPH08100342A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | ポリエステルスパンミシン糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100342A true JPH08100342A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17332795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25934394A Pending JPH08100342A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | ポリエステルスパンミシン糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08100342A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194142A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-10-02 | 東レ株式会社 | 縫糸 |
| JPS6197438A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | 帝人株式会社 | ポリエステルミシン糸 |
| JPH05195357A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-03 | Toyobo Co Ltd | ポリエステルスパンミシン糸 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP25934394A patent/JPH08100342A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194142A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-10-02 | 東レ株式会社 | 縫糸 |
| JPS6197438A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | 帝人株式会社 | ポリエステルミシン糸 |
| JPH05195357A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-03 | Toyobo Co Ltd | ポリエステルスパンミシン糸 |
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