JPH0799299B2 - Compressor superheat control device - Google Patents
Compressor superheat control deviceInfo
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- JPH0799299B2 JPH0799299B2 JP2043941A JP4394190A JPH0799299B2 JP H0799299 B2 JPH0799299 B2 JP H0799299B2 JP 2043941 A JP2043941 A JP 2043941A JP 4394190 A JP4394190 A JP 4394190A JP H0799299 B2 JPH0799299 B2 JP H0799299B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、圧縮機の過熱度制御装置、詳しくは圧縮機の
圧縮過程部に液インジェクション配管を接続し、この液
インジェクション配管に介装する膨張弁を、吐出ガス温
度により開度調整して吐出ガス過熱度を制御するように
した過熱度制御装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a superheat degree control device for a compressor, more specifically, a liquid injection pipe is connected to a compression process part of the compressor and is inserted in the liquid injection pipe. The present invention relates to a superheat control device that controls the degree of discharge gas superheat by adjusting the opening of the expansion valve according to the discharge gas temperature.
（従来技術） 従来、圧縮機を組込んだ冷凍サイクルにおいて、吐出ガ
ス温度を一定以下にするため、圧縮過程部に液冷媒をイ
ンジェクションするようにしたものは、例えば特公昭63
−25255号公報に示されているように知られている。(Prior Art) Conventionally, in a refrigeration cycle in which a compressor is incorporated, a liquid refrigerant is injected into a compression process part in order to keep a discharge gas temperature below a certain level.
It is known as shown in Japanese Patent No. 25255.
この公報に示されているものは、第６図に示したよう
に、圧縮機（Ａ）、凝縮器（Ｂ）、膨張弁（Ｃ）及び蒸
発器（Ｄ）を備えた冷凍サイクルにおいて、前記凝縮器
（Ｂ）と膨張弁（Ｃ）との中間部位から、前記圧縮機
（Ａ）の圧縮過程部に、感温膨張弁（Ｅ）を備えた液イ
ンジェクション配管（Ｆ）を接続して、吐出ガス温度を
もとに前記膨張弁（Ｅ）の開度を制御し、前記圧縮過程
部に液冷媒をインジェクションして吐出ガス温度を一定
以下と、吐出ガス温度が高温になることによって圧縮機
の潤滑系統に支障を来し、圧縮機の運転が不能になるの
を防止している。What is disclosed in this publication is, in a refrigeration cycle equipped with a compressor (A), a condenser (B), an expansion valve (C) and an evaporator (D), as shown in FIG. A liquid injection pipe (F) equipped with a temperature-sensitive expansion valve (E) is connected to a compression process part of the compressor (A) from an intermediate portion between the condenser (B) and the expansion valve (C), The opening of the expansion valve (E) is controlled on the basis of the discharge gas temperature, and the liquid refrigerant is injected into the compression process section to keep the discharge gas temperature below a certain level. It prevents the compressor from becoming inoperable due to the trouble of the lubrication system.
所が、従来例において、前記膨張弁（Ｅ）及びその制御
系に異常があって、液インジェクションが正常に作用し
ない場合でも、この異常は検出できないのである。However, in the conventional example, even if the expansion valve (E) and its control system have an abnormality and the liquid injection does not work normally, this abnormality cannot be detected.
即ち、液インジェクションが正常に作用しない場合吐出
ガス温度が異常上昇することから、この吐出ガス温度の
異常上昇を検出して圧縮機（Ａ）を異常停止しているの
であるが、吐出ガス温度の異常上昇だけでは前記膨張弁
（Ｅ）及びその制御系に異常があるのかどうかは判定で
きないのである。That is, when the liquid injection does not work normally, the discharge gas temperature rises abnormally. Therefore, the compressor (A) is abnormally stopped by detecting the abnormal rise in the discharge gas temperature. It is impossible to determine whether or not there is an abnormality in the expansion valve (E) and its control system only by the abnormal rise.
本発明の目的は、電動膨張弁及びその制御系の異常を検
出でき、そのサービス性を向上できるようにする点にあ
る。An object of the present invention is to detect an abnormality in the electric expansion valve and its control system and improve its serviceability.
（課題を解決するための手段） 本発明は、圧縮機（１）の圧縮過程部に液インジェクシ
ョン配管（６）を接続すると共に、この液インジェクシ
ョン配管（６）に介装する電動膨張弁（７）と、吐出ガ
ス温度検出器（８）と、該検出器（８）からの信号をも
とに前記膨張弁（７）の弁開度を制御する過熱度制御コ
ントローラ（10）とから成り、前記膨張弁（７）の弁開
度制御により、前記圧縮機（１）の吐出側における過熱
度を制御するようにした過熱度制御装置において、前記
過熱度制御コントローラ（10）は、前記膨張弁（７）に
前記コントローラ（10）からの過熱度制御信号に優先し
て全閉側から全開側への開度指令を出力する故障診断信
号指令部（12）と、この指令部（12）からの開度指令信
号による弁開度に対応する吐出ガス温度の変化を、予め
設定すると正常時の標準温度変化値と比較し、この標準
温度変化値と異なるとき、異常と判定して異常信号を出
力する異常判定部（13）とを備えていることを特徴とす
るものである。(Means for Solving the Problem) According to the present invention, a liquid injection pipe (6) is connected to a compression process portion of a compressor (1), and an electric expansion valve (7) interposed in the liquid injection pipe (6) is provided. ), A discharge gas temperature detector (8), and a superheat controller (10) for controlling the valve opening of the expansion valve (7) based on a signal from the detector (8), In the superheat degree control device configured to control the superheat degree on the discharge side of the compressor (1) by controlling the valve opening degree of the expansion valve (7), the superheat degree control controller (10) includes the expansion valve. The fault diagnosis signal command section (12) for outputting the opening command from the fully closed side to the fully opened side in priority to the superheat control signal from the controller (10) to (7), and the command section (12) Of the discharge gas temperature corresponding to the valve opening according to the opening command signal of Is preset and compared with a standard temperature change value at the time of normality, and when different from the standard temperature change value, it is determined to be abnormal, and an abnormality determination unit (13) is provided, To do.
即ち、本発明は、前記膨張弁（７）を、運転中過熱度制
御信号に優先して全閉又はその近くから、全開側に所定
開度にわたって、段階的又は連続的に強制的に開度調整
することにより、前記膨張弁（７）及びその制御系が正
常な場合には、吐出ガス温度が開度調整に対応して変化
するのに対し異常な場合には変化がないか、又は変化が
対応しないことに着目して発明したもので、前記膨張弁
（７）を強制的に開度調整すると共に、そのときの温度
変化を標準温度変化値と比較して異常を検出するように
したことを特徴とするものである。That is, according to the present invention, the expansion valve (7) is forcibly opened in a stepwise or continuous manner over a predetermined opening degree from the full-closed side or near the full-closed side in preference to the operating superheat degree control signal. By adjusting, when the expansion valve (7) and its control system are normal, the discharge gas temperature changes corresponding to the opening adjustment, but when it is abnormal, there is no change or a change. It was invented paying attention to the fact that the above does not correspond, forcibly adjusting the opening degree of the expansion valve (7), and comparing the temperature change at that time with the standard temperature change value to detect an abnormality. It is characterized by that.
（作用） 圧縮機（１）の運転時、即ち、過熱度制御していると
き、前記故障診断信号出力部（12）から前記膨張弁
（７）に、全閉側から全開側に開度調整する開度信号を
出力すると、前記膨張弁（７）は吐出ガス温度に対応し
て過熱度制御信号に優先して、開度調整が強制的に行わ
れる。(Operation) During operation of the compressor (1), that is, when superheat control is performed, the opening degree is adjusted from the failure diagnosis signal output section (12) to the expansion valve (7) and from the fully closed side to the fully open side. When the opening signal is output, the expansion valve (7) is forced to perform the opening adjustment in accordance with the discharge gas temperature and has priority over the superheat control signal.
そして、この開度調節により、前記膨張弁（７）及びそ
の制御系が正常の場合には、第３図のように吐出ガス温
度が、その弁開度に対応して変化するのである。By this opening adjustment, when the expansion valve (7) and its control system are normal, the discharge gas temperature changes corresponding to the valve opening, as shown in FIG.
従って、この吐出ガス温度変化を基に予め正常時に標準
温度変化値として設定し、前記開度調整に対応する吐出
ガスの温度変化が前記標準温度変化値と異なるときに異
常と判定して異常信号を出力するから、任意な時期に、
又は定期的に前記膨張弁（７）及びその制御系の異常か
否かの診断を行えるのである。Therefore, based on this discharge gas temperature change, it is set in advance as a standard temperature change value during normal operation, and when the temperature change of the discharge gas corresponding to the opening adjustment is different from the standard temperature change value, it is determined to be abnormal and an abnormal signal Is output at any time,
Alternatively, it is possible to periodically diagnose whether the expansion valve (7) and its control system are abnormal.
（実施例） 第１図において、（１）は圧縮機、（２）は凝縮器、
（３）は膨張弁、（４）は蒸発器で、これら各機器は、
冷媒配管（５）により直列に接続され、冷凍サイクルを
形成している。(Example) In FIG. 1, (1) is a compressor, (2) is a condenser,
(3) is an expansion valve and (4) is an evaporator.
The refrigerant pipes (5) are connected in series to form a refrigeration cycle.
また、前記凝縮器（２）と膨張弁（３）との中間部位に
は、前記圧縮機（１）の圧縮過程部に開口する液インジ
ェクション配管（６）を接続しており、この液インジェ
クション配管（６）の途中には電動膨張弁（７）を介装
している。Further, a liquid injection pipe (6) opening to a compression process portion of the compressor (1) is connected to an intermediate portion between the condenser (2) and the expansion valve (3). An electric expansion valve (7) is provided in the middle of (6).
前記圧縮機（１）は、スクリュー圧縮機やスクロール圧
縮機で、潤滑油を供給し、ロータの接触部を潤滑すると
共に、例えばインバータ制御により低容量運転（12％ロ
ード運転）から全容量運転に容量制御可能としている。The compressor (1) is a screw compressor or a scroll compressor, which supplies lubricating oil to lubricate the contact portion of the rotor and, for example, from inverter-controlled low capacity operation (12% load operation) to full capacity operation. The capacity can be controlled.
そして、前記圧縮機（１）の吐出側には、吐出ガス温度
を検出する吐出ガス温度検出器（８）と、吐出ガス圧力
を検出する吐出圧力検出器（９）とを設けると共に、こ
れら各検出器（８）（９）からの検出結果により前記電
動膨張弁（７）の開度を制御し、吐出ガス温度を一定値
以下に制御する過熱度制御のコントローラ（10）を設け
るのである。A discharge gas temperature detector (8) for detecting the discharge gas temperature and a discharge pressure detector (9) for detecting the discharge gas pressure are provided on the discharge side of the compressor (1), and each of them is provided. A superheat degree control controller (10) is provided for controlling the opening of the electric expansion valve (7) according to the detection results from the detectors (8), (9) and controlling the discharge gas temperature below a certain value.
このコントローラ（10）は、前記各検出器（８）（９）
からの検出結果をもとに、前記膨張弁（７）を弁開度を
調整して過熱度を制御する出力部（11）の他に、前記膨
張弁（７）に、前記出力部（11）からの過熱度制御信号
に優先して前記膨張弁（７）を全閉側から全開側に強制
的に開度調整するための開度指令を出力する故障診断信
号指令部（12）と、この指令部（12）からの開度指令信
号による弁開度に対応する吐出ガス温度の変化を、予め
設定する正常時の標準温度変化値を比較し、この標準温
度変化値と異なるとき異常と判定して異常信号を出力す
る異常判定部（13）とこの異常判定を表示するランプ又
はブザー等の異常表示部（14）とを設けるのである。The controller (10) is provided with the detectors (8) and (9).
In addition to the output section (11) that controls the degree of superheat by adjusting the valve opening degree of the expansion valve (7) based on the detection result from (1), the expansion valve (7) includes the output section (11). ), A failure diagnosis signal command unit (12) that outputs an opening command for forcibly adjusting the opening of the expansion valve (7) from the fully closed side to the fully opened side in priority to the superheat control signal from The change in the discharge gas temperature corresponding to the valve opening according to the opening command signal from the command section (12) is compared with a preset standard temperature change value during normal operation. An abnormality determination section (13) for determining and outputting an abnormality signal and an abnormality display section (14) such as a lamp or a buzzer for displaying the abnormality determination are provided.
しかして、前記標準温度変化値は次のように設定するの
である。例えば、前記指令部（12）による開度指令を第
２図に示した動作モードのように、過熱度制御して運転
しているとき、先ず前記膨張弁（７）を全閉し、その後
一定時間を置いて25％開度とし、その後50％開度、75％
開度及び100％開度に段階的に強制的に動作するように
成す場合、前記膨張弁（７）とその制御系が正常であれ
ば、この段階的に開度調整に対応して吐出ガス温度は第
３図に示したように変化するのに対し、前記膨張弁
（７）及びその制御系が故障している場合には、前記開
度指令を与えても、指令通りに開度調整が行われないか
ら、吐出ガス温度は第４図に示したように変化しない
が、たとえ変化してもその変化は第３図に示した正常時
のような変化はしないのであるから、前記標準温度変化
値は、第３図のように正常時における開度指令に対応し
て変化する吐出ガスの温度変化を基に予め設定するので
あって、この標準温度変化値を比較データとして前記判
定部（13）に入力しておくのである。Therefore, the standard temperature change value is set as follows. For example, when operating by controlling the opening degree by the command section (12) as in the operation mode shown in FIG. 2, the expansion valve (7) is first fully closed, and then fixed. 25% opening after a while, then 50% opening, 75%
When the expansion valve (7) and its control system are normal when the forced operation is performed stepwise at the opening and 100% opening, the discharge gas is adjusted corresponding to the opening adjustment stepwise. While the temperature changes as shown in FIG. 3, when the expansion valve (7) and its control system are out of order, even if the opening command is given, the opening is adjusted according to the command. Therefore, the discharge gas temperature does not change as shown in FIG. 4, but even if it changes, the change does not change like the normal time shown in FIG. The temperature change value is preset based on the temperature change of the discharge gas that changes corresponding to the opening degree command in the normal state as shown in FIG. 3, and the standard temperature change value is used as comparison data for the determination unit. Enter it in (13).
従って、前記指令部（12）からの故障診断信号は、正常
運転を行っている運転中における任意な時期に、または
定期的に、オペレータのスイッチ操作により出力するの
であって、この操作により、故障診断信号が出力する
と、第５図に示したフローチャートのように、前記膨張
弁（７）は、前記コントローラ（10）における過熱度制
御の出力部（11）からの出力に優先して前記診断信号に
対応して弁開度が第２図の動作モードのように強制的に
調整されるのである。Therefore, the failure diagnosis signal from the command section (12) is output by the operator's switch operation at any time during the normal operation or at regular intervals. When the diagnostic signal is output, as shown in the flowchart of FIG. 5, the expansion valve (7) has priority over the output from the superheat control output section (11) of the controller (10). Accordingly, the valve opening is forcibly adjusted as in the operation mode of FIG.
即ち、前記故障診断信号が出力されると、（ステップ10
4）この信号の出力により先ず前記膨張弁（７）は全閉
され（ステップ105）、この全閉に対応した吐出ガス温
度の変化、即ち、第３図に示した全閉前の温度と一定時
間後の温度との温度差（ΔT1）を判定し（ステップ10
6）吐出ガス温度が上昇して正常時における標準温度変
化値になっていれば正常と判断して、次のステップ、即
ち、段階的に開くステップ110に移るのである。That is, when the failure diagnosis signal is output (step 10
4) The expansion valve (7) is fully closed by the output of this signal (step 105), and the change in the discharge gas temperature corresponding to this full closure, that is, the temperature before the full closure shown in FIG. Determine the temperature difference (ΔT 1 ) from the temperature after time (step 10
6) If the discharge gas temperature rises and reaches the standard temperature change value at the normal time, it is determined to be normal, and the process proceeds to the next step, that is, step 110 of opening in stages.
また、前記温度差（ΔT1）がなければ、数回指令を繰返
し、それでも温度差がなければカウンターでの計数（ス
テップ107）をもとに異常判定（ステップ108）して、前
記異常表示部（14）で異常の表示を行うのである。（ス
テップ109） また、ステップ106で正常と判定された後には、前記膨
張弁（７）は段階的に開くのであって（ステップ11
0）、この開制御に対応した吐出ガス温度の変化、即
ち、第３図に示した弁開度を開制御する前の温度と開制
御した後の温度との温度差（ΔT2）を判定し（ステップ
111）、吐出ガス温度が低下して正常時における標準温
度変化値になっていれば正常と判断して（ステップ11
2）、定常運転に移行するのである（ステップ113）。If there is no temperature difference (ΔT 1 ), the command is repeated several times, and if there is still no temperature difference, an abnormality judgment (step 108) is made based on the counter count (step 107), and the abnormality display section is displayed. The abnormality is displayed in (14). (Step 109) Further, after it is determined that the expansion valve is normal in Step 106, the expansion valve (7) is opened stepwise (Step 11).
0), the change of the discharge gas temperature corresponding to the opening control, that is, the temperature difference (ΔT 2 ) between the temperature before the opening control of the valve opening shown in FIG. 3 and the temperature after the opening control is determined. (Step
111), if the discharge gas temperature drops and the standard temperature change value at the normal time is reached, it is determined to be normal (step 11
2) Then, the operation shifts to steady operation (step 113).
また、前記温度差（ΔT2）がなければ数回指令を繰返
し、それでも温度差（ΔT2）がないと、カウンターで計
数し（ステップ114）、この計数をもとに異常と判定し
て（ステップ108）、異常の表示を行うのである。（ス
テップ109） 尚、前記コントローラ（10）は、前記検出器（８）
（９）による検出結果をもとに前記膨張弁（７）の開度
を制御し、吐出ガス温度の過熱度を制御するのであっ
て、運転を開始するスタート（ステップ100）の後吐出
ガス温度が異常上昇した時には、前記圧縮機（１）の保
安装置を作動させ（ステップ101）、前記圧縮機（１）
を異常停止させる（ステップ102）ことは既知の通りで
ある。If the temperature difference (ΔT 2 ) does not exist, the command is repeated several times, and if there is still no temperature difference (ΔT 2 ), the counter is counted (step 114) and it is determined that there is an abnormality based on this count ( In step 108), the abnormality is displayed. (Step 109) In addition, the controller (10) is configured to detect the detector (8).
The opening degree of the expansion valve (7) is controlled based on the detection result of (9) to control the superheat degree of the discharge gas temperature, and the discharge gas temperature after the start of starting the operation (step 100) When the temperature rises abnormally, the safety device of the compressor (1) is operated (step 101), and the compressor (1)
It is known to abnormally stop (step 102).
以上のように、任意の時期に、または定期的に故障診断
信号を出力するだけで、自己診断膨張弁（７）及びその
制御系の異常が検出できるのであって、サービス性を向
上できるのである。As described above, the abnormality of the self-diagnosis expansion valve (7) and its control system can be detected only by outputting the failure diagnosis signal at any time or periodically, and the serviceability can be improved. .
以上説明した実施例は、故障診断信号に対応する膨張弁
（７）の弁開度は、０％乃至100％とし、段階的な開制
御としたが、全閉にする必要がないし、また、全開にす
る必要もないのであって、全閉側の所定開度から全開側
の所定開度にわたって開度制御するだけでもよいし、ま
た、段階的に行う以外連続的に開度制御してもよい。In the embodiment described above, the valve opening degree of the expansion valve (7) corresponding to the failure diagnosis signal is set to 0% to 100% and the opening control is performed stepwise, but it is not necessary to fully close the valve. Since it is not necessary to open the valve fully, it is only necessary to control the opening from a predetermined opening on the fully closed side to a predetermined opening on the fully opened side, or it is possible to control the opening continuously except stepwise. Good.
（発明の効果） 本発明は、圧縮機（１）の圧縮過程部に液インジェクシ
ョン配管（６）を接続すると共に、この液インジェクシ
ョン配管（６）に介装する電動膨張弁（７）と、吐出ガ
ス温度検出器（８）と、該検出器（８）からの信号をも
とに前記膨張弁（７）の弁開度を制御する過熱度制御コ
ントローラ（10）とから成り、前記膨張弁（７）の弁開
度制御により、前記圧縮機（１）の吐出側における過熱
度を制御するようにした過熱度制御装置において、前記
過熱度制御コントローラ（10）は、前記膨張弁（７）に
前記コントローラ（10）からの過熱度制御信号に優先し
て全閉側から全開側８の開度指令を出力する故障診断信
号指令部（12）と、この指令部（12）からの開度指令信
号による弁開度に対応する吐出ガス温度の変化を、予め
設定した正常時の標準温度変化値と比較し、この標準温
度変化値と異なるとき、以上と判定して異常信号を出力
する異常判定部（13）とを備えていることを特徴とする
ものであるから、前記故障診断信号指令部（12）から故
障診断信号を出力するだけで前記膨張弁（７）及びその
制御系の故障を検出できるものであり、この検出は、任
意な時期に、または定期的に行えるのであるから、サー
ビス性を向上でき、耐久性も向上できるのである。(Effect of the invention) The present invention connects the liquid injection pipe (6) to the compression process part of the compressor (1), and the electric expansion valve (7) interposed in the liquid injection pipe (6) and the discharge. The expansion valve (8) comprises a gas temperature detector (8) and a superheat controller (10) that controls the valve opening of the expansion valve (7) based on a signal from the detector (8). In the superheat degree control device configured to control the superheat degree on the discharge side of the compressor (1) by the valve opening control of 7), the superheat degree control controller (10) controls the expansion valve (7). A failure diagnosis signal command unit (12) that outputs an opening command from the fully closed side to the fully opened side 8 in priority to the superheat control signal from the controller (10), and an opening command from the command unit (12) The change in the discharge gas temperature corresponding to the valve opening depending on the signal is preset It is characterized by further comprising an abnormality determination section (13) that compares the standard temperature change value in a normal state and, if different from the standard temperature change value, determines the above and outputs an abnormal signal. Therefore, the failure of the expansion valve (7) and its control system can be detected only by outputting the failure diagnosis signal from the failure diagnosis signal command section (12). This detection can be performed at any time or at regular intervals. Therefore, the serviceability and durability can be improved.
第１図は本発明の一実施例を適用した冷凍サイクルの系
統図、第２図は動作サイクルを示すタイムチャート図、
第３図は正常時の吐出ガス温度の変化を示す特性図、第
４図は異常時の吐出ガスの変化を示す特性図、第５図は
フローチャート図、第６図は従来例を示す冷凍サイクル
の系統図である。 （１）……圧縮機 （６）……液インジェクション配管 （７）……電動膨張弁 （８）……吐出ガス温度検出器 （10）……コントローラ （12）……故障診断信号指令部 （13）……異常判定部FIG. 1 is a system diagram of a refrigeration cycle to which an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 2 is a time chart diagram showing an operation cycle,
FIG. 3 is a characteristic diagram showing changes in discharge gas temperature under normal conditions, FIG. 4 is a characteristic diagram showing changes in discharge gas under abnormal conditions, FIG. 5 is a flow chart diagram, and FIG. 6 is a refrigeration cycle showing a conventional example. FIG. (1) ...... Compressor (6) ...... Liquid injection piping (7) ...... Electric expansion valve (8) ...... Discharge gas temperature detector (10) ...... Controller (12) ...... Failure diagnosis signal command section ( 13) …… Abnormality judgment section
Claims (1)
ション配管（６）を接続すると共に、この液インジェク
ション配管（６）に介装する電動膨張弁（７）と、吐出
ガス温度検出器（８）と、該検出器（８）からの信号を
もとに前記膨張弁（７）の弁開度を制御する過熱度制御
コントローラ（10）とから成り、前記膨張弁（７）の弁
開度制御により、前記圧縮機（１）の吐出側における過
熱度を制御するようにした過熱度制御装置において、前
記過熱度制御コントローラ（10）は、前記膨張弁（７）
に前記コントローラ（10）からの過熱度制御信号に優先
して全閉側から全開側への開度指令を出力する故障診断
信号指令部（12）と、この指令部（12）からの開度指令
信号による弁開度に対応する吐出ガス温度の変化を、予
め設定する正常時の標準温度変化値と比較し、この標準
温度変化値と異なるとき、異常と判定して異常信号を出
力する異常判定部（13）とを備えていることを特徴とす
る圧縮機の過熱度制御装置。1. A liquid injection pipe (6) is connected to a compression process portion of a compressor (1), and an electric expansion valve (7) interposed in the liquid injection pipe (6) and a discharge gas temperature detector. (8) and a superheat controller (10) for controlling the valve opening of the expansion valve (7) based on the signal from the detector (8), and the valve of the expansion valve (7) In the superheat degree control device configured to control the superheat degree on the discharge side of the compressor (1) by controlling the opening degree, the superheat degree controller (10) includes the expansion valve (7).
And a failure diagnosis signal command section (12) that outputs an opening command from the fully closed side to the fully opened side in priority to the superheat control signal from the controller (10), and the opening degree from the command section (12). The change in the discharge gas temperature corresponding to the valve opening due to the command signal is compared with a preset standard temperature change value during normal operation, and if it differs from this standard temperature change value, it is judged as an abnormality and an abnormality signal is output. A superheat degree control device for a compressor, comprising: a determination section (13).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2043941A JPH0799299B2 (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Compressor superheat control device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2043941A JPH0799299B2 (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Compressor superheat control device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247960A JPH03247960A (en) | 1991-11-06 |
| JPH0799299B2 true JPH0799299B2 (en) | 1995-10-25 |
Family
ID=12677725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2043941A Expired - Fee Related JPH0799299B2 (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Compressor superheat control device |
Country Status (1)
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