JPH0798541B2 - 食品包装用積層袋 - Google Patents

食品包装用積層袋

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JPH0798541B2
JPH0798541B2 JP3248525A JP24852591A JPH0798541B2 JP H0798541 B2 JPH0798541 B2 JP H0798541B2 JP 3248525 A JP3248525 A JP 3248525A JP 24852591 A JP24852591 A JP 24852591A JP H0798541 B2 JPH0798541 B2 JP H0798541B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層フィルムで形成した
食品包装用積層袋に関し、更に詳しくはレトルト用に好
適な食品包装用積層袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来食品包装用の袋として種々のものが
提案され、使用されている。種々の合成樹脂フィルムが
使用されているが、食品の保護を図るため、酸素の透過
を防止したり、水分の蒸発を防いだり、香り成分の透過
を防止する等の種々の要求を満たすためには１種類の樹
脂のフィルムでは充分な効果をあげることが難しいので
積層フィルムも使用されている。食品包装用袋で特に問
題となるのは、耐衝撃強度と引裂性つまり容易開封性で
ある。食品を包装した袋を落としたりして衝撃が加えら
れたとき、袋が破裂する。耐衝撃強度が小さいと流通段
階等での取扱いが非常に困難になる。また引裂性が小さ
いと袋の口部を引裂いて開くことが出来ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】食品包装袋の耐衝撃性
と引裂き性（易開封性）とは、相反する性質であり、両
立させることは困難である。単純に、引裂性の大きいフ
ィルム例えば一軸延伸フィルムを積層した積層フィルム
で袋を作成しても製造コストが大きくなり、袋の開封性
は良好にならない。このような積層フィルムで作成した
袋を引裂くと袋を形成する表面２枚の積層フィルムの引
裂かれる方向が袋の表裏で上下方向で正確に一致しない
為、引裂中にずれが生じる。つまり、一方のフィルムが
より下方または上方に向って裂け上下のずれが発生し、
袋の口部が表裏同じ高さにならず内容物がこぼれる傾向
が強い。
【０００４】このように袋の表裏で引裂きの位置がずれ
ると、下側に引裂かれた位置が袋の開口部位となるため
内容物がこぼれ、汚染を生ずるのである。特にレトルト
食品を包装した場合は加熱された温度の高い食品がこぼ
れるので火傷の危険が大きい欠点がある。本発明の食品
包装用積層袋はこの引裂きの表裏のずれを防ぎ、内容物
のこぼれの問題を解決したので、レトルト食品の包装に
最も適している。
【０００５】また、積層フィルムにナイフ、スリッター
などによって傷を付ける方法では、易開封性はある程度
達成出来るが、耐衝撃性が非常に劣化する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 最外層はポリエステル樹脂フィルムで最内層は
耐衝撃強度が０．５Ｋｇ・ｃｍ以上のポリオレフィン樹
脂フィルムであり、中間層としてアルミ箔を配置した積
層フィルムで構成した袋であって、ポリオレフィン樹脂
フィルム層が、製膜時に袋の内面側の表面および／また
はアルミ箔に接合する面に、深さがポリオレフィン樹脂
フィルム層の厚みの１／２０〜２／３で、線の開口部の
巾が０．５〜７ｍｍであるスコア線を１ｍｍ〜１５ｍｍ
の間隔で引裂方向に沿って複数列配設した伸度が１００
０％以下のフィルム層である、食品包装用積層袋。 ２． 最外層のポリエステル樹脂フィルム層とアルミ箔
の間にナイロン樹脂フィルム層を配置した１項に記載さ
れた、食品包装用積層袋。 ３． 積層した各層の間に接着剤層を配置した、１項ま
たは２項に記載された、食品包装用積層袋。 ４． スコア線が、斜辺のなす角度が１５°〜１２０°
の断面台形状又はＶ字状である１項ないし３項のいずれ
か１項に記載された、食品包装用積層袋。 ５． 最内層のポリオレフィン樹脂フィルム層が配向度
０．０５以上である１項ないし４項のいずれか１項に記
載された、食品包装用積層袋。 ６． 軟化点以上の温度でポリオレフィン樹脂フィルム
に、深さが該フィルムの厚みの１／２０〜２／３で開口
部の巾が０．５〜７ｍｍであるスコア線を１〜１５ｍｍ
間隔で形成し、成形後１℃／秒以上の冷却速度で急冷し
た伸度１０００％以下のポリオレフィン樹脂フィルムと
アルミ箔と、ポリエステル樹脂フィルムを各層間に接着
剤を設けて積層した積層フィルムを、ポリオレフィン樹
脂フィルム層を密着して重ね合せ、三方の周縁部をヒー
トシールすることを特徴とする、食品包装用積層袋の製
造方法。」に関する。
【０００７】本発明で使用するポリエステル樹脂フィル
ムは、ポリエチレンテレフタレートで形成されたフィル
ムのほか、ポリエチレンテレフタレートを主材料とし、
これに少量のエチレングリコール、イソフタール酸、安
息香酸、ナフタレン１・４ジカルボン酸、ナフタレン２
・６ジカルボン酸等の樹脂の共重合体またはブレンド物
で形成したフィルムも含まれる。ポリエステル樹脂フィ
ルムの膜厚は１０〜３０μｍが好適である。
【０００８】またポリポリオレフィン樹脂フィルムとし
ては次の測定条件で測定した耐衝撃強度が、０．５Ｋｇ
・ｃｍ以上のポリオレフィン樹脂フィルムであり、エチ
レン−プロピレン共重合体、ポリエチレンなどが使用さ
れる。耐衝撃強度が０．５Ｋｇ・ｃｍ以下ではスコア線
を工夫しても流通時に発生する落下等の衝撃に耐えられ
ない。 測定条件 測定機：振子式インパクトテスター（東洋テスターイン
ダストリー製） 測定温度：２３℃ 振子の先端形状：正３角錐（底辺３５ｍｍ×１５ｍｍ）
【０００９】膜厚は４０〜１００μｍが好適である。ア
ルミ箔は、７〜９μｍの厚みの箔が良い結果を与える。
ポリアミド樹脂フィルムを併用する場合はポリエステル
フィルムとアルミ箔との間に積層させて、使用すること
が好ましくナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド
樹脂が使用され、膜厚は１５〜２５μｍである。各層を
接着する接着剤は２液反応タイプのイソシアネート系の
ものが使用される。使用量は１ｍ２当り５ｇが適してい
る。
【００１０】
【作用】本発明は袋に引裂き性を与えるために、ポリオ
レフィン樹脂フィルム層に特定のスコア線を配置する。
本発明者は種々研究の結果、積層フィルムの引裂性を大
きくし、かつ一定方向に引裂くためには、どうしても伸
びの小さいポリオレフィン樹脂フィルム層に厚い部分と
薄い部分を設けなければならないことを見出し、引き裂
き性付与のため、スリッターを用いて引裂き切り目を入
れて試験した。ところが袋の耐衝撃性が大きく低下して
しまった。その原因について研究した結果、この切り目
は滑らかな面ではなく、その周縁に細かい傷をつけるた
め耐衝撃強度が著しく低下することが解明された。スリ
ッター等で切る場合細かい傷の発生はどうしても防止出
来ない。
【００１１】そこで本発明者はフィルムを切らず、フィ
ルムの表面の樹脂を左右両側におしのけて溝を設ける、
いわゆるスコア線を配置して、膜厚の厚薄を形成するこ
とを考えた。スコア線ならば線の周辺に傷の発生がない
からである。
【００１２】ところがスコア線の形状によっては効果が
ないことがわかった。さらに研究した結果、スコア線
は、深さがポリオレフィン樹脂フィルム層の厚みの１／
２０以上ないと引裂効果がなく、２／３以上となると耐
衝撃強度が低下するので好ましくない。１／１０〜１／
２が最も好適であることがわかった。
【００１３】 またスコア線の開口の巾が０．５ｍｍ以
下では引裂効果が充分奏されず７ｍｍ以上では耐衝撃強
度が低下する。スコア線は１ｍｍ〜１５ｍｍの間隔で配
設するが、１ｍｍより狭い間隔に配置すると耐衝撃強度
が低下し、１５ｍｍ以上では表裏のずれが発生する。３
ｍｍ〜１０ｍｍの間隔が最適である。
【００１４】スコア線は断面が台形状またはＶ字状で、
両斜面のなす角度が１５°〜１２０°好ましくは３０°
〜６０°の線が引裂き性、耐衝撃性が非常に良好であ
る。この他、断面矩形状、円弧状、楕円弧状スコア線も
使用出来る。
【００１５】ポリオレフィン樹脂フィルム層は伸度が１
０００％以下でないと引裂き性が良好とならない。また
配向度が０．０５以下ではフィルムの強度が小さい欠点
がある。ポリオレフィン樹脂フィルム層はアルミ箔と接
着するが、スコア線は該接着面と反対側に配置した方が
接着剤によるスコア線の充填がないので引裂き性は良好
である。しかしながら、ポリオレフィン樹脂フィルム層
は引裂強度が通常の接着剤より大きいのでスコア線側を
アルミ箔に接着してもまずスコア線内に入った接着剤が
破壊されるから引裂き効果は奏されるのでどちらの面を
接着してもよい。また両面に配設してもよい。
【００１６】本発明の積層袋の最外層はポリエステル樹
脂フィルム層である。ポリエチレンテレフタレート樹脂
は、耐熱性が良好で熱収縮が小さく、印刷性が良く、汚
れが付着しない等レトルト適性が良い性能を有している
ので外層に好適である。中間層にアルミ箔を配置するの
は酸素バリヤーの他、引裂き性が良好となるからであ
る。最内層をポリオレフィン樹脂フィルム層とするの
は、ヒートシール性が良く、食品と接触しても毒性がな
く安全であるからである。なお本発明の食品包装用積層
袋は最外層ポリエステル樹脂フィルム層、最内層ポリオ
レフィン樹脂フィルム樹脂フィルム層、中間層アルミ箔
の三層を基本とするが、ポリエステル樹脂フィルム層と
アルミ箔の間にナイロン樹脂フィルム層を配置してもよ
い。ナイロンフィルム層を配置すると耐衝撃強度が向上
する。積層した各層の間には接着剤を配置して接着す
る。本発明の積層袋はまず配向度０．０５以上、好まし
くは０．０５〜０．４の範囲のポリオレフィン樹脂フィ
ルム樹脂フィルムにスコア線を配設する。軟化点以上の
温度、好ましくは結晶化温度以上の温度で、スコア線形
成突起を設けたロールを圧接して、深さがポリオレフィ
ン樹脂フィルム樹脂フィルムの厚さの１／２０〜２／３
好ましくは１／１０〜１／２で、開口部の巾が０．５〜
７ｍｍであるスコア線を１ｍｍ〜１５ｍｍ好ましくは３
ｍｍ〜１０ｍｍの間隔で平行に形成する。そして成形後
１℃／秒以上の冷却速度で急冷する。こうして、必要な
スコア線を設けた、伸度１０００％以下のポリオレフィ
ン樹脂フィルムとアルミ箔とポリエステル樹脂フィルム
を接着剤を介在させて積層して積層フィルムを製造し、
このフィルムを、ポリオレフィン樹脂フィルム樹脂フィ
ルム側を合せて三辺をヒートシールして袋を製造するの
である。
【００１７】
【実施例】次に実施例をあげて本発明を具体的に説明す
る。
【００１８】実施例１ 厚さ１２μのポリエステル樹脂フィルム、厚さ７μのア
ルミ箔、厚さ７０μのエチレン−プロピレンブロック共
重合体（エチレン含量１０モル％、ＭＩ＝２．０）フィ
ルムをウレタン樹脂系接着剤を用いて積層した３層積層
シートをエチレン−プロピレン共重合体フィルム側を合
せて重ね、三辺をヒートシールして縦１７０ｍｍ、横１
３０ｍｍの袋を作った。スコア線の形状などは表１に示
す通りである。
【００１９】
【表１】
【００２０】〔註〕 ブロックＰＰ ： エチレン−プロピレンブロック共重
合体（ＭＩ＝２．０） ＨＤＰＥ ： 高密度ポリエチレン（ｄ＝０．９５
０） ＬＬＤＰＥ ： 線状低密度ポリエチレン（ｄ＝０．
９２０） ＥＶＡ ： エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢
酸ビニル含量＝５％） ホモＰＰ ： ホモポリプロピレン（ＭＩ＝１．
０）
【００２１】この袋に１８０ｇの水／油懸濁液を充▲填
▼後密封し、レトルト処理（１２１℃、３０分）後更に
５分間ボイル（品温９８℃）し、直ちに開封性の官能試
験を実施した。又、別に袋中の品温を室温（２０℃）に
保ち、１．２ｍの高さからコンクリート床へ垂直に落下
して耐衝撃試験を行った。１００袋を各５回落下し、破
裂した袋数を調べ、表２に示す結果を得た。
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例２ 表１の条件で実施例１と同様に袋を形成しポリオレフィ
ン樹脂フィルム樹脂フィルムとしてＨＤＰＥを使用した
以外は実施例１と同一の袋である。開封性、落下強度は
いずれも良好である。 実施例３ 表１の条件でポリオレフィン樹脂フィルム樹脂フィルム
としてスコア線形状をかえた以外は実施例１と同様の袋
である。開封性、落下強度はいずれも良好である。 実施例４ スコア線側をアルミ箔に貼合した積層フィルムを用いた
袋である。開封性も落下強度も良好である。
【００２４】比較例１ スコア線の深さを非常に小さくした以外は実施例１と同
一の条件の袋である。開封性が悪いことが明らかであ
る。 比較例２ スコア線の深さを非常に大きくした以外は実施例１と同
一の条件の袋である。落下強度が非常に悪いことが理解
される。 比較例３ スコア線を形成する温度を大巾に低下させた以外は実施
例１と同一の条件の袋である。開封性も落下強度も悪い
ことが明らかである。 比較例４ スコアの開口角を非常に大きくした以外は実施例１と同
一の条件の袋である。開封性が非常に悪い。 比較例５ 内面のポリオレフィン樹脂フィルム樹脂フィルムとして
ＬＬＤＰＥを使用した以外は実施例２とほぼ同一条件の
袋である。内面フィルムの伸びが大きく、開封性が悪い
ことが理解される。 比較例６ 内面の樹脂フィルムとしてＥＶＡを使用した以外は実施
例２とほぼ同一条件の袋である。内面フィルムの伸びが
大きく、開封性が悪いことが理解される。 比較例７ 衝撃強度０．１Ｋｇ・ｃｍのホモポリプロピレンは、落
下強度（破袋率：１００／１００）が非常に悪い。 比較例８ スコア線を設けず、スリッターで、深さ＝１５／７０、
間隔＝５ｍｍ、角度＝４０°なる楔形状の溝を、先端が
カッターになっているロールで切り込んで形成して袋と
した以外は実施例１と同一の袋である。落下強度が非常
に悪いことが理解される。比較例９アルミ箔を使用しな
い他は実施例１と同一の袋である。開封性が劣化する。
【００２５】
【発明の効果】実施例と比較例から明らかなように、本
発明の構成は全て結合して効果を奏することが明らかで
ある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 最外層はポリエステル樹脂フィルムで最
    内層は耐衝撃強度が０．５Ｋｇ・ｃｍ以上のポリオレフ
    ィン樹脂フィルムであり、中間層としてアルミ箔を配置
    した積層フィルムで構成した袋であって、ポリオレフィ
    ン樹脂フィルム層が、製膜時に袋の内面側の表面および
    ／またはアルミ箔に接合する面に、深さがポリオレフィ
    ン樹脂フィルム層の厚みの１／２０〜２／３で、線の開
    口部の巾が０．５〜７ｍｍであるスコア線を１ｍｍ〜１
    ５ｍｍの間隔で引裂方向に沿って複数列配設した伸度が
    １０００％以下のフィルム層である、食品包装用積層
    袋。 【請求項２】 最外層のポリエステル樹脂フィルム層と
    アルミ箔の間にナイロン樹脂フィルム層を配置した請求
    項１に記載された、食品包装用積層袋。 【請求項３】 積層した各層の間に接着剤層を配置し
    た、請求項１または２に記載された、食品包装用積層
    袋。 【請求項４】 スコア線が、斜辺のなす角度が１５°〜
    １２０°の断面台形状又はＶ字状である請求項１ないし
    ３のいずれか１項に記載された、食品包装用積層袋。 【請求項５】 最内層のポリオレフィン樹脂フィルム層
    が配向度０．０５以上である請求項１ないし４のいずれ
    か１項に記載された、食品包装用積層袋。 【請求項６】 軟化点以上の温度でポリオレフィン樹脂
    フィルムに、深さが該フィルムの厚みの１／２０〜２／
    ３で開口部の巾が０．５〜７ｍｍであるスコア線を１〜
    １５ｍｍ間隔で形成し、成形後１℃／秒以上の冷却速度
    で急冷した伸度１０００％以下のポリオレフィン樹脂フ
    ィルムとアルミ箔と、ポリエステル樹脂フィルムを各層
    間に接着剤を設けて積層した積層フィルムを、ポリオレ
    フィン樹脂フィルム層を密着して重ね合せ、三方の周縁
    部をヒートシールすることを特徴とする、食品包装用積
    層袋の製造方法。
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