JPH0796387A - Ａｌ接合用材料とそれを用いた接合部品の接合方法 - Google Patents
Ａｌ接合用材料とそれを用いた接合部品の接合方法Info
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- JPH0796387A JPH0796387A JP24280593A JP24280593A JPH0796387A JP H0796387 A JPH0796387 A JP H0796387A JP 24280593 A JP24280593 A JP 24280593A JP 24280593 A JP24280593 A JP 24280593A JP H0796387 A JPH0796387 A JP H0796387A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ａｌ接合部品の接合工程における接合温度を
低くし、長期にわたる信頼性を確保すると共に、コスト
低減を計る。 【構成】 Ｇｅ：０．１〜５wt％、Ｃｕ：０．１〜４wt
％、Ｓｎ：１０〜７０wt％、Ａｌ：０．５〜１０wt％を
含有し、残部Ｚｎと不可避的不純物とからなるＡｌ接合
用材料と、それを用いてＡｌ接合部品の熱的に接合する
部位の少なくとも一部を、該Ａｌ接合用材料の融点＋３
０℃以上、４１０℃以下の温度で接合する接合方法。
低くし、長期にわたる信頼性を確保すると共に、コスト
低減を計る。 【構成】 Ｇｅ：０．１〜５wt％、Ｃｕ：０．１〜４wt
％、Ｓｎ：１０〜７０wt％、Ａｌ：０．５〜１０wt％を
含有し、残部Ｚｎと不可避的不純物とからなるＡｌ接合
用材料と、それを用いてＡｌ接合部品の熱的に接合する
部位の少なくとも一部を、該Ａｌ接合用材料の融点＋３
０℃以上、４１０℃以下の温度で接合する接合方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＡｌまたはＡｌ合金を
接合するための接合用材料と、それを用いた接合部品の
接合方法に関するもので、特に接合工程における接合温
度を低くすると共に接合部の耐蝕性を向上させること
で、長期にわたる信頼性を確保し、更にコスト低減を計
ったものである。
接合するための接合用材料と、それを用いた接合部品の
接合方法に関するもので、特に接合工程における接合温
度を低くすると共に接合部の耐蝕性を向上させること
で、長期にわたる信頼性を確保し、更にコスト低減を計
ったものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からＡｌまたはＡｌ合金の接合に
は、Ａｌ−Ｓｉ系のろう材が一般に使用されている。例
えばアルミ製熱交換器の場合、一般的にＡｌ−Ｓｉ系の
ろう材をクラッドしたブレージングシートを組立品の構
成部品の一部に使用し、芯材の融点直下である約６００
℃に昇温し、ノコロックろう付け法、真空ろう付け法に
よる炉中ろう付けにより、構成部品同士を接合すること
により組立てられている。
は、Ａｌ−Ｓｉ系のろう材が一般に使用されている。例
えばアルミ製熱交換器の場合、一般的にＡｌ−Ｓｉ系の
ろう材をクラッドしたブレージングシートを組立品の構
成部品の一部に使用し、芯材の融点直下である約６００
℃に昇温し、ノコロックろう付け法、真空ろう付け法に
よる炉中ろう付けにより、構成部品同士を接合すること
により組立てられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えばアルミ製熱交換
器の場合、ＡｌまたはＡｌ合金の接合には、ブレージン
グシートの形でＡｌ−Ｓｉ系合金ろう材を用いてろう付
けされることが多い。この場合、接合温度が約６００℃
と高く、ろう材以外の材料の融点に接近しているため、
厳密な温度制御が不可欠であり、また真空あるいは不活
性ガス雰囲気に保持する必要があることから、設備費、
ランニングコストが高いという問題がある。また皮材に
使用されているろう材の融点により、芯材に使用される
材料も制約を受けるという問題がある。
器の場合、ＡｌまたはＡｌ合金の接合には、ブレージン
グシートの形でＡｌ−Ｓｉ系合金ろう材を用いてろう付
けされることが多い。この場合、接合温度が約６００℃
と高く、ろう材以外の材料の融点に接近しているため、
厳密な温度制御が不可欠であり、また真空あるいは不活
性ガス雰囲気に保持する必要があることから、設備費、
ランニングコストが高いという問題がある。また皮材に
使用されているろう材の融点により、芯材に使用される
材料も制約を受けるという問題がある。
【０００４】そこでろう付けに替えて半田付けによるＡ
ｌまたはＡｌ合金の接合方法も考えられる。半田材料と
して例えば通常の半田合金（Ｚｎ−Ｓｎ２元合金）を使
用すれば、接合温度が２００〜４００℃程度となり低温
で接合が可能となる。しかしこの半田合金を用いてＡｌ
接合部品を接合すると、詳細は不明であるが、半田合金
とＡｌとの接合界面にＡｌに比べはるかに電位的に卑と
なる層が形成されると考えられ、接合界面から腐蝕が発
生しやすくなる、という問題があった。
ｌまたはＡｌ合金の接合方法も考えられる。半田材料と
して例えば通常の半田合金（Ｚｎ−Ｓｎ２元合金）を使
用すれば、接合温度が２００〜４００℃程度となり低温
で接合が可能となる。しかしこの半田合金を用いてＡｌ
接合部品を接合すると、詳細は不明であるが、半田合金
とＡｌとの接合界面にＡｌに比べはるかに電位的に卑と
なる層が形成されると考えられ、接合界面から腐蝕が発
生しやすくなる、という問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこれに鑑み種々
検討の結果、ＡｌまたはＡｌ合金の接合をより低温で行
え、コスト低減と長期にわたる信頼性を確保できるよう
なＡｌ接合用材料と、このＡｌ接合用材料を用いた接合
部品の接合方法とを提供することにある。即ち、Ｇｅ：
０．１〜５wt％、Ｃｕ：０．１〜４wt％、Ｓｎ：１０〜
７０wt％、Ａｌ：０．５〜１０wt％を含有し、残部Ｚｎ
と不可避的不純物とからなることを特徴とするＡｌ接合
用材料である。
検討の結果、ＡｌまたはＡｌ合金の接合をより低温で行
え、コスト低減と長期にわたる信頼性を確保できるよう
なＡｌ接合用材料と、このＡｌ接合用材料を用いた接合
部品の接合方法とを提供することにある。即ち、Ｇｅ：
０．１〜５wt％、Ｃｕ：０．１〜４wt％、Ｓｎ：１０〜
７０wt％、Ａｌ：０．５〜１０wt％を含有し、残部Ｚｎ
と不可避的不純物とからなることを特徴とするＡｌ接合
用材料である。
【０００６】また前記Ａｌ接合用材料であるＺｎ−Ｓｎ
基合金を用い、接合部品の一部または全体を、該Ｚｎ−
Ｓｎ基合金の融点＋３０℃以上、４１０℃以下の温度に
加熱して接合することを特徴とする接合部品の接合方法
である。更に本発明接合方法の他の一つは、前記Ｚｎ−
Ｓｎ基合金を接合部品の少なくとの一部に被覆した後、
該接合部品の一部または全体を該Ｚｎ−Ｓｎ基合金の融
点＋３０℃以上、４１０℃以下の温度に加熱して接合す
ることを特徴とする接合部品の接合方法である。
基合金を用い、接合部品の一部または全体を、該Ｚｎ−
Ｓｎ基合金の融点＋３０℃以上、４１０℃以下の温度に
加熱して接合することを特徴とする接合部品の接合方法
である。更に本発明接合方法の他の一つは、前記Ｚｎ−
Ｓｎ基合金を接合部品の少なくとの一部に被覆した後、
該接合部品の一部または全体を該Ｚｎ−Ｓｎ基合金の融
点＋３０℃以上、４１０℃以下の温度に加熱して接合す
ることを特徴とする接合部品の接合方法である。
【０００７】
【作用】本発明は上記の如く、ＡｌまたはＡｌ合金を接
合するためのＡｌ接合用材料として、半田またはろう材
を用いて熱的に接合する必要のある部位の少なくとも一
部を、Ｇｅ：０．１〜５wt％、Ｃｕ：０．１〜４wt％、
Ｓｎ：１０〜７０wt％、Ａｌ：０．５〜１０wt％を含有
し、残部Ｚｎと不可避的不純物とからなる半田合金（Ｚ
ｎ−Ｓｎ基合金）を用いて接合することにより、ブレー
ジングシートを必要とせず、より低温での接合が可能と
なる。このためＪＩＳ５０００系合金（Ａｌ−Ｍｇ系合
金）のように比較的低い液相点を持つ高強度材料の使用
も可能であり、接合部品の薄肉化も可能となる。
合するためのＡｌ接合用材料として、半田またはろう材
を用いて熱的に接合する必要のある部位の少なくとも一
部を、Ｇｅ：０．１〜５wt％、Ｃｕ：０．１〜４wt％、
Ｓｎ：１０〜７０wt％、Ａｌ：０．５〜１０wt％を含有
し、残部Ｚｎと不可避的不純物とからなる半田合金（Ｚ
ｎ−Ｓｎ基合金）を用いて接合することにより、ブレー
ジングシートを必要とせず、より低温での接合が可能と
なる。このためＪＩＳ５０００系合金（Ａｌ−Ｍｇ系合
金）のように比較的低い液相点を持つ高強度材料の使用
も可能であり、接合部品の薄肉化も可能となる。
【０００８】また上記Ｚｎ−Ｓｎ基合金を用いて接合し
た部分は耐蝕性に優れ、長期にわたる信頼性を確保でき
るようなＡｌ接合部品の接合ができる。
た部分は耐蝕性に優れ、長期にわたる信頼性を確保でき
るようなＡｌ接合部品の接合ができる。
【０００９】本発明において接合に用いるＡｌ接合用材
料の適用は、接合部位や部品に被覆して用いてもよい。
そしてこの被覆法は、フラックスを用いる溶融めっき、
或いは超音波を併用する溶融めっき等が経済的にも有利
である。また被処理材をジンケート処理した後、溶融め
っきしても良い。
料の適用は、接合部位や部品に被覆して用いてもよい。
そしてこの被覆法は、フラックスを用いる溶融めっき、
或いは超音波を併用する溶融めっき等が経済的にも有利
である。また被処理材をジンケート処理した後、溶融め
っきしても良い。
【００１０】本発明のＡｌ接合用材料としての半田合金
（Ｚｎ−Ｓｎ基合金）におけるＧｅの添加は、Ｚｎ−Ｓ
ｎ基合金の耐蝕性を改善し、長期に渡り健全な接合部を
確保するためである。Ｇｅの添加量を０．１〜５wt％と
限定したのは、０．１wt％未満ではこれらの効果が不十
分で耐蝕性の向上が思わしくなく、一方５wt％を超えて
も耐蝕性の一層の改善が認められず、また必要以上のＧ
ｅの添加はＺｎ−Ｓｎ基合金の材料コストの上昇を招く
ことになるからである。
（Ｚｎ−Ｓｎ基合金）におけるＧｅの添加は、Ｚｎ−Ｓ
ｎ基合金の耐蝕性を改善し、長期に渡り健全な接合部を
確保するためである。Ｇｅの添加量を０．１〜５wt％と
限定したのは、０．１wt％未満ではこれらの効果が不十
分で耐蝕性の向上が思わしくなく、一方５wt％を超えて
も耐蝕性の一層の改善が認められず、また必要以上のＧ
ｅの添加はＺｎ−Ｓｎ基合金の材料コストの上昇を招く
ことになるからである。
【００１１】Ｃｕの添加は、半田合金（Ｚｎ−Ｓｎ基合
金）とＡｌ接合部品との界面での腐蝕を低減させ、短時
間で接合部が剥離することを防ぐためである。Ｃｕの添
加量を０．１〜４wt％としたのは、０．１wt％未満では
これらの効果が不十分であり、一方４wt％を超えても耐
蝕性の一層の改善が認められず、また融点が上昇して、
流動性、広がり性が劣化して接合作業性が悪くなるから
である。
金）とＡｌ接合部品との界面での腐蝕を低減させ、短時
間で接合部が剥離することを防ぐためである。Ｃｕの添
加量を０．１〜４wt％としたのは、０．１wt％未満では
これらの効果が不十分であり、一方４wt％を超えても耐
蝕性の一層の改善が認められず、また融点が上昇して、
流動性、広がり性が劣化して接合作業性が悪くなるから
である。
【００１２】Ｓｎの添加はＺｎ−Ｓｎ基合金の融点を低
下させ、かつ該合金の流動性を高めて、広がり性（Ａｌ
との濡れ性）、溶融めっき性および接合性を改善するた
めである。しかしてＳｎの添加量を１０〜７０wt％と限
定したのは、１０wt％未満ではこれらの効果が不十分
で、４１０℃以下の接合温度では健全な接合部が得られ
ず、また７０wt％を越えると融点は更に低下するも、流
動性の一層の改善は認めらず、また必要以上のＳｎの添
加は半田合金（Ｚｎ−Ｓｎ基合金）の材料コストの上昇
を招くことになるからである。特にＳｎの添加量が５０
〜６５wt％であると、広がり性が良く、融点も低く望ま
しい。
下させ、かつ該合金の流動性を高めて、広がり性（Ａｌ
との濡れ性）、溶融めっき性および接合性を改善するた
めである。しかしてＳｎの添加量を１０〜７０wt％と限
定したのは、１０wt％未満ではこれらの効果が不十分
で、４１０℃以下の接合温度では健全な接合部が得られ
ず、また７０wt％を越えると融点は更に低下するも、流
動性の一層の改善は認めらず、また必要以上のＳｎの添
加は半田合金（Ｚｎ−Ｓｎ基合金）の材料コストの上昇
を招くことになるからである。特にＳｎの添加量が５０
〜６５wt％であると、広がり性が良く、融点も低く望ま
しい。
【００１３】Ａｌの添加は溶融Ｚｎおよび溶融Ｓｎの酸
化を防止し、融点を下げて溶融めっきおよび接合作業を
容易にすると共に、Ａｌとの濡れ性を改善するためであ
る。しかしてＡｌの添加量を０．５〜１０wt％と限定し
たのは、０．５wt％未満ではこれらの効果が不十分であ
り、１０wt％を越えると融点が上昇し、該Ｚｎ−Ｓｎ基
合金の広がり性を劣化させ、４１０℃以下の低温での接
合作業性を悪くするためである。特にＡｌ量は２〜４wt
％が望ましく、この場合Ｚｎ−Ｓｎ基合金の融点が低
く、接合作業性がよい。
化を防止し、融点を下げて溶融めっきおよび接合作業を
容易にすると共に、Ａｌとの濡れ性を改善するためであ
る。しかしてＡｌの添加量を０．５〜１０wt％と限定し
たのは、０．５wt％未満ではこれらの効果が不十分であ
り、１０wt％を越えると融点が上昇し、該Ｚｎ−Ｓｎ基
合金の広がり性を劣化させ、４１０℃以下の低温での接
合作業性を悪くするためである。特にＡｌ量は２〜４wt
％が望ましく、この場合Ｚｎ−Ｓｎ基合金の融点が低
く、接合作業性がよい。
【００１４】また本発明のＺｎ−Ｓｎ基合金を用いてＡ
ｌ接合部品を接合する際、接合温度を該Ｚｎ−Ｓｎ基合
金の融点＋３０℃以上、４１０℃以下の温度としたのは
次の理由による。該Ｚｎ−Ｓｎ基合金の融点＋３０℃未
満ではＺｎ基合金の広がり性、濡れ性が確保できず、健
全な接合ができにくいためであり、４１０℃を越える必
要以上の加熱はエネルギーコスト的にも不利となるため
である。
ｌ接合部品を接合する際、接合温度を該Ｚｎ−Ｓｎ基合
金の融点＋３０℃以上、４１０℃以下の温度としたのは
次の理由による。該Ｚｎ−Ｓｎ基合金の融点＋３０℃未
満ではＺｎ基合金の広がり性、濡れ性が確保できず、健
全な接合ができにくいためであり、４１０℃を越える必
要以上の加熱はエネルギーコスト的にも不利となるため
である。
【００１５】本発明はＡｌ接合部品同士の接合に有効で
あることは勿論であるが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、Ａｌ接合部品と、銅、鉄、ニッケル、コバ
ルト、銀、金等の接合部品との接合においても有効であ
る。
あることは勿論であるが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、Ａｌ接合部品と、銅、鉄、ニッケル、コバ
ルト、銀、金等の接合部品との接合においても有効であ
る。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。板厚
０．５ｍｍのアルミ板（ＪＩＳ１１００合金、Ａｌ−
０．１２wt％Ｃｕ）を用いて、図１に示す形状の半田接
合性試験片１を組み立て、本発明のＡｌ接合用材料とし
ての半田合金を用いて接合した。該半田合金の組成は表
１に示す如くである。以下手順を説明する。まず上記ア
ルミ板を３０×３０ｍｍに切断し、塩化亜鉛を主成分と
するフラックスを塗布した後、黒鉛坩堝内で４００℃に
加熱して溶解させた上記半田合金浴に浸漬した。こうし
て半田合金が被覆された半田被覆材２を用意した。
０．５ｍｍのアルミ板（ＪＩＳ１１００合金、Ａｌ−
０．１２wt％Ｃｕ）を用いて、図１に示す形状の半田接
合性試験片１を組み立て、本発明のＡｌ接合用材料とし
ての半田合金を用いて接合した。該半田合金の組成は表
１に示す如くである。以下手順を説明する。まず上記ア
ルミ板を３０×３０ｍｍに切断し、塩化亜鉛を主成分と
するフラックスを塗布した後、黒鉛坩堝内で４００℃に
加熱して溶解させた上記半田合金浴に浸漬した。こうし
て半田合金が被覆された半田被覆材２を用意した。
【００１７】次に上記アルミ材を２０×４０ｍｍに切断
し、折り曲げＬ字型材３を用意した。このＬ字型材３に
上記同様のフラックスを塗布した後、図１に示すように
半田被覆材２の上に乗せて、更に表１に示す温度の炉内
に３分間置いて半田被覆材２とＬ字型材３とを半田接合
した。
し、折り曲げＬ字型材３を用意した。このＬ字型材３に
上記同様のフラックスを塗布した後、図１に示すように
半田被覆材２の上に乗せて、更に表１に示す温度の炉内
に３分間置いて半田被覆材２とＬ字型材３とを半田接合
した。
【００１８】以上のようにして接合した半田接合性試験
片１において、半田被覆材２とＬ字型材３との接合部を
目視にて接合状態を調べた。結果を表１に示す。また上
記接合部の一部を切り出し、樹脂に埋め込んだ後、研磨
し、接合部の断面におけるフィレット形状を顕微鏡にて
観察することで、半田合金の濡れ具合を調べた。結果を
表１に併記する。更に耐蝕性試験として、接合した半田
接合性試験片１を水洗浄してフラックスを十分に除去し
た後、塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ３２７１）を３００時
間行った。試験後の接合部の断面を顕微鏡にて観察する
ことで、腐蝕具合を調べた。結果を表１に併記する。
片１において、半田被覆材２とＬ字型材３との接合部を
目視にて接合状態を調べた。結果を表１に示す。また上
記接合部の一部を切り出し、樹脂に埋め込んだ後、研磨
し、接合部の断面におけるフィレット形状を顕微鏡にて
観察することで、半田合金の濡れ具合を調べた。結果を
表１に併記する。更に耐蝕性試験として、接合した半田
接合性試験片１を水洗浄してフラックスを十分に除去し
た後、塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ３２７１）を３００時
間行った。試験後の接合部の断面を顕微鏡にて観察する
ことで、腐蝕具合を調べた。結果を表１に併記する。
【００１９】
【表１】 ＊１ Ａ：接合状態良好 Ｂ：部分的に接合 Ｃ：接合
不可 ＊２ Ａ：連続的に良好なフィレットを形成 Ｂ：部分的に良好なフィレットを形成（一部不完全） Ｃ：フィレットの形成が不完全（十分な半田合金の盛り
上がりが見られない） Ｄ：フィレットが全く形成されていない ＊３ Ａ：接合界面で腐食が殆ど発生していない Ｂ：接合界面で腐食が多少発生している Ｃ：接合部剥離 Ｄ：接合不可のため腐食試験中止
不可 ＊２ Ａ：連続的に良好なフィレットを形成 Ｂ：部分的に良好なフィレットを形成（一部不完全） Ｃ：フィレットの形成が不完全（十分な半田合金の盛り
上がりが見られない） Ｄ：フィレットが全く形成されていない ＊３ Ａ：接合界面で腐食が殆ど発生していない Ｂ：接合界面で腐食が多少発生している Ｃ：接合部剥離 Ｄ：接合不可のため腐食試験中止
【００２０】本発明例Ｎｏ１〜１５によれば、４１０℃
以下の接合温度で、フィレット形状が良好で健全な接合
部を得ることができる。また接合部の耐蝕性も良好であ
る。
以下の接合温度で、フィレット形状が良好で健全な接合
部を得ることができる。また接合部の耐蝕性も良好であ
る。
【００２１】一方本発明における半田合金（Ｚｎ−Ｓｎ
基合金）の組成の範囲外である比較例Ｎｏ１６〜１９は
４１０℃以下での接合では良好な接合状態が得られなか
った。またＣｕ量やＧｅ量が少ないＮｏ２０、２１は、
腐蝕試験において、腐蝕しやすかった。
基合金）の組成の範囲外である比較例Ｎｏ１６〜１９は
４１０℃以下での接合では良好な接合状態が得られなか
った。またＣｕ量やＧｅ量が少ないＮｏ２０、２１は、
腐蝕試験において、腐蝕しやすかった。
【００２２】以上本発明をＡｌ接合部品同士の接合を例
に説明したが、Ａｌ接合部品とＡｌ以外の銅、鉄、金等
の金属との接合においても適用できることは言うまでも
ない。
に説明したが、Ａｌ接合部品とＡｌ以外の銅、鉄、金等
の金属との接合においても適用できることは言うまでも
ない。
【００２３】
【発明の効果】このように本発明によれば、Ａｌ接合部
品の接合において、接合温度を低くすることができ、接
合作業のコストを下げることができると共に、部品の薄
肉化も可能となる。加えて良好な接合状態を得ることが
でき、また耐蝕性も良好であるので、長期信頼性を確保
することができる。以上のように本発明は工業上顕著な
効果を奏するものである。
品の接合において、接合温度を低くすることができ、接
合作業のコストを下げることができると共に、部品の薄
肉化も可能となる。加えて良好な接合状態を得ることが
でき、また耐蝕性も良好であるので、長期信頼性を確保
することができる。以上のように本発明は工業上顕著な
効果を奏するものである。
【図１】半田接合試験片の外観を示す説明図である。
１ 半田接合性試験片 ２ 半田被覆材 ３ Ｌ字型材
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｇｅ：０．１〜５wt％、Ｃｕ：０．１〜
４wt％、Ｓｎ：１０〜７０wt％、Ａｌ：０．５〜１０wt
％を含有し、残部Ｚｎと不可避的不純物とからなること
を特徴とするＡｌ接合用材料。 - 【請求項２】 Ａｌ接合用材料として、Ｇｅ：０．１〜
５wt％、Ｃｕ：０．１〜４wt％、Ｓｎ：１０〜７０wt
％、Ａｌ：０．５〜１０wt％を含有し、残部Ｚｎと不可
避的不純物とからなるＺｎ−Ｓｎ基合金を用いて、接合
部品の一部または全体を、該Ｚｎ−Ｓｎ基合金の融点＋
３０℃以上、４１０℃以下の温度に加熱して接合するこ
とを特徴とする接合部品の接合方法。 - 【請求項３】 Ａｌ接合用材料として、Ｇｅ：０．１〜
５wt％、Ｃｕ：０．１〜４wt％、Ｓｎ：１０〜７０wt
％、Ａｌ：０．５〜１０wt％を含有し、残部Ｚｎと不可
避的不純物とからなるＺｎ−Ｓｎ基合金を用いて、これ
を接合部品の少なくとも一部に被覆した後、該接合部品
の一部または全体を該Ｚｎ−Ｓｎ基合金の融点＋３０℃
以上、４１０℃以下の温度に加熱して接合することを特
徴とする接合部品の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24280593A JPH0796387A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | Ａｌ接合用材料とそれを用いた接合部品の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24280593A JPH0796387A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | Ａｌ接合用材料とそれを用いた接合部品の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796387A true JPH0796387A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17094552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24280593A Pending JPH0796387A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | Ａｌ接合用材料とそれを用いた接合部品の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796387A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6907334B2 (en) | 2002-09-17 | 2005-06-14 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Electric power steering apparatus |
| JP2007190603A (ja) * | 2006-01-23 | 2007-08-02 | Nippon Alum Co Ltd | はんだ接合方法及びはんだ接合体 |
| US7908057B2 (en) | 2006-06-23 | 2011-03-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Power steering apparatus |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP24280593A patent/JPH0796387A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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