JPH0796183B2 - Double-sided polishing method for strip - Google Patents
Double-sided polishing method for stripInfo
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- JPH0796183B2 JPH0796183B2 JP20171690A JP20171690A JPH0796183B2 JP H0796183 B2 JPH0796183 B2 JP H0796183B2 JP 20171690 A JP20171690 A JP 20171690A JP 20171690 A JP20171690 A JP 20171690A JP H0796183 B2 JPH0796183 B2 JP H0796183B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、切り板にしても反りが生じることのほとん
どない片面に保証面を有するステンレス鋼ストリップな
どを効率よく１パスで研磨する方法に関するものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for efficiently polishing a stainless steel strip or the like having a guarantee surface on one side with which a warp is hardly generated even with a cutting plate in one pass. It is a thing.
従来、ステンレス鋼などの保証面を有するストリップの
表面および裏面を研磨するには、第２図に示されるよう
に、ペイオフリール６から巻戻されたストリップ１を、
デフレクター・ピンチロール８を通過したのち、ストリ
ップの裏面に配置された普通研磨ベルト４および押付け
ロール５からなる普通研磨装置10により上記ストリップ
の裏面を普通研磨し、ついて普通研磨ベルト４および押
付けロール５によりなる普通研磨装置10によりストリッ
プの表面を普通研磨し、その後、デフレクター・ピンチ
ロール８を通ってテンションリール７により張力をかけ
ながら巻取られている。上記普通研磨ベルト４は、いず
れもアイドラーロール２およびコンタクトロール３によ
り矢印の方向に回転させられ、ストリップ１の表面およ
び裏面を普通研磨している。Conventionally, in order to polish the front and back surfaces of a strip having a guarantee surface such as stainless steel, as shown in FIG. 2, the strip 1 rewound from a payoff reel 6 is
After passing through the deflector / pinch roll 8, the back surface of the strip is normally ground by a normal polishing device 10 including a normal polishing belt 4 and a pressing roller 5 arranged on the back surface of the strip, and then the normal polishing belt 4 and the pressing roller 5 The surface of the strip is normally ground by the normal polishing device 10 made of, and then wound through the deflector / pinch roll 8 by the tension reel 7 while being tensioned. The normal polishing belt 4 is rotated in the direction of the arrow by the idler roll 2 and the contact roll 3 to normally polish the front surface and the back surface of the strip 1.
上記ストリップ１の表面および裏面を普通研磨し、テン
ションリール７により張力をかけながら巻取られたスト
リップ１は、さらに次の１パスでヘアライン研磨し、保
証面（表部に露出させて使用する予定のストリップの面
であり、一般にきれいに仕上げ研磨されている。）を研
磨している。上記保証面の研磨は、第３図に示されるよ
うなヘアライン研磨装置12を使用する。第３図におい
て、６はペイオフリール、７はテンションリールであ
り、ペイオフリール６から巻戻された両面普通研磨され
たストリップ１は、デフレクター・ピンチロール８を通
過したのち、コンタクトロール３と押付けロール５の間
を研磨紙11で研磨されながら通過し、デフレクター・ピ
ンチロール８を通過してテンションリール７により張力
をかけながら巻取られる。この研磨紙11はコンタクトロ
ール３と押付けロール５によりストリップ１に押付けな
がら上記両面普通研磨されたストリップ１よりも遅い速
度で張力を掛けながら動かし、ヘアライン研磨する。The front surface and the back surface of the strip 1 are normally polished, and the strip 1 wound while applying tension by the tension reel 7 is further hairline-polished in the next one pass, and the guaranteed surface (expected to be exposed on the front part for use. It is the surface of the strip, which is generally finely polished.) To polish the above-mentioned assurance surface, a hairline polishing device 12 as shown in FIG. 3 is used. In FIG. 3, 6 is a pay-off reel, and 7 is a tension reel. The strip 1 rewound from the pay-off reel 6 and which has been normally polished on both sides passes through a deflector / pinch roll 8 and then a contact roll 3 and a pressing roll. It passes between 5 while being polished by the polishing paper 11, passes through the deflector / pinch roll 8 and is wound while being tensioned by the tension reel 7. The abrasive paper 11 is pressed against the strip 1 by the contact roll 3 and the pressing roll 5 and moved while applying tension at a speed slower than that of the strip 1 which has been normally polished on both sides, thereby performing hairline polishing.
しかしながら、上記従来のストリップ両面研磨方法にお
いては、 （１） ストリップの裏面を普通研磨する装置は、アイ
ドラーロール２およびコンタクトロール３などの回転体
が、走行するストリップの裏面の下部に位置するために
研磨屑、研磨油などが上記回転体に掛かり汚れやすく、
また工場の地面を堀下げた狭い窪値に設置されるために
普通研磨ベルト４の掛替えが行いにくく、作業がやりに
くい。However, in the above-mentioned conventional strip double-sided polishing method, (1) since the rotating body such as the idler roll 2 and the contact roll 3 is located below the rear surface of the traveling strip, the apparatus for normally polishing the rear surface of the strip is Polishing debris, polishing oil, etc., easily get on the rotating body and get dirty,
Further, since the factory is installed in a narrow recessed area, it is difficult to change the polishing belt 4 and the work is difficult.
（２） 表裏両面普通研磨のうち裏面普通研磨を省略す
ることも考えられるが、しかし、表面のみ普通研磨され
たストリップは、表面と裏面の間に加工歪みのアンバラ
ンスが生じ、このようにして製造された加工歪みのアン
バランスを有するストリップ１を切り板にすると、第４
図に示されるように反りが生じる。(2) It is conceivable to omit the back surface normal polishing from the front surface and back surface normal polishing, but a strip having only the front surface normally polished causes an imbalance of processing strain between the front surface and the back surface, and When the manufactured strip 1 having an unbalance of working strain is used as a cutting plate,
Warpage occurs as shown in the figure.
などの課題があった。There was such a problem.
そこで、本発明者らは、上記がやりにくい裏面普通研磨
を省略しても反りが生じることのないストリップ両面研
磨方法を開発すべく研究を行った結果、 ストリップの裏面に作業がやり易いヘアライン研磨を施
すと、裏面普通研磨を施したと同様に表面と裏面の間に
加工歪みのアンバランスが発生せず、従って、反りが発
生しないという知見を得たのである。Therefore, the present inventors have conducted research to develop a strip double-sided polishing method that does not cause warpage even if the backside normal polishing, which is difficult to do above, is omitted. It has been found that, when the surface treatment is performed, an imbalance in processing strain does not occur between the front surface and the rear surface, as in the case where the rear surface is normally polished, and thus, warpage does not occur.
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、 張力が付与されながら走行しているストリップの表面お
よび裏面を研磨する方法において、ストリップの裏面を
ヘアライン研磨し表面を普通研磨したストリップを、さ
らに、表面および裏面をヘアライン研磨するストリップ
の両面研磨方法に特徴を有するものである。The present invention has been made based on such findings, and in a method of polishing the front and back surfaces of a strip running while tension is applied, a strip whose back surface is hairline-polished and whose front surface is normally polished is used. Further, it is characterized by a double-sided polishing method for strips for hairline polishing the front and back surfaces.
この発明において、裏面のヘアライン研磨と表面の普通
研磨の順序は、いずれを先にしてもよい。裏面をヘアラ
イン研磨し表面を普通研磨したストリップを、さらに、
表裏両面ヘアライン研磨するが、この表裏両面ヘアライ
ン研磨は、 （ａ） 表面ヘアライン研磨と裏面ヘアライン研磨を同
時に行う。In the present invention, the hairline polishing on the back surface and the normal polishing on the front surface may be performed in any order. A strip with the back surface hairline polished and the front surface polished normally,
Both front and back side hairlines are polished, and this front and back sides both hairline polishing is performed by (a) simultaneously performing front side hairline polishing and back side hairline polishing.
（ｂ） 表面ヘアライン研磨を行った後に裏面ヘアライ
ン研磨を行う。(B) The back hairline is polished after the front hairline is polished.
（ｃ） 裏面ヘアライン研磨を行った後に表面ヘアライ
ン研磨を行う。(C) The front hairline is polished after the back hairline is polished.
上記（ａ）〜（ｃ）のいずれの順序で行ってもよい。The order may be any of the above (a) to (c).
ヘアライン研磨は研削量が平均的でなく、完全な傷取り
研磨とはならないために、ヘアライン研磨の下研磨とし
て保証面を形成するには普通研磨に比べて不十分である
が、保証面とならない捨研磨面の単なる加工歪み付与に
は十分であり、保証面となる表面のみを普通研磨すれば
よい。Since the amount of grinding in hairline polishing is not average and it does not result in perfect scratch removal polishing, it is insufficient to form a guaranteed surface as a lower polishing of hairline polishing compared to normal polishing, but it is not a guaranteed surface Sufficient processing strain is imparted to the scraped surface, and only the surface serving as the guarantee surface may be normally polished.
一般に、普通研磨による研削量とヘアライン研磨による
研削量とは異なると考えられるが、裏面をヘアライン研
磨、表面を普通研磨しても加工歪み量はほぼバランスが
とれており反りを小さくすることができる。これは、普
通研磨とヘアライン研磨の機構が異なること、すなわ
ち、普通研磨は高速回転する研磨レベルによってストリ
ップの全面を均一に研磨するに対し、ヘアライン研磨
は、極低速度で移動する研磨紙をストリップ面に押付
け、研磨量は、普通研磨よりも少ないが、筋模様の深さ
が深いために、全面として加工歪みがバランスされてい
るものと考えられる。Generally, it is considered that the amount of grinding by normal polishing and the amount of grinding by hairline polishing are different, but even if the backside is hairline-polished and the front surface is normally-polished, the amount of processing strain is almost balanced and warpage can be reduced. . This is because normal polishing and hairline polishing have different mechanisms, that is, normal polishing uniformly polishes the entire surface of the strip by the high-speed rotating polishing level, while hairline polishing strips abrasive paper that moves at extremely low speed. Although the amount of pressing and polishing on the surface is smaller than that of normal polishing, it is considered that the processing strain is balanced on the entire surface because the depth of the streak pattern is deep.
つぎに、この発明を実施例により具体的に説明する。 Next, the present invention will be specifically described with reference to examples.
第１−１〜１−６図は、この発明の片面にヘアライン研
磨保証面を有するステンレス鋼ストリップを製造するた
めの製造ラインの概略図である。FIGS. 1-1 to 1-6 are schematic views of a production line for producing a stainless steel strip having a hairline polishing guarantee surface on one side of the present invention.
第１−１〜１−３図に示されるように、ペイオフリール
６から巻戻されたストリップ１を、デフレクター・ピン
チロール８を通過したのち、ストリップの裏面に配置さ
れたコンタクトロール３、押付けロール５および研磨紙
11からなるヘアライン研磨装置12でストリップ１の裏面
をヘアライン研磨し、ついで研磨ベルト４を矢印の方向
（または反対方向）に回転させるコンタクトロール３お
よび押付けロール５からなる普通研磨装置10により上記
ストリップ１の表面を普通研磨し、その後ストリップ１
の表裏両面をコンタクトロール３、押付けロール５およ
び研磨紙11からなるヘアライン表裏両面研磨装置９でス
トリップ１の表裏両面をヘアライン研磨する。この場
合、第１−１図に示されるように、ヘアライン表裏両面
研磨装置９でストリップ１の表裏両面を同時ヘアライン
研磨することが最も好ましいが、第１−２〜１−３図に
示されるように、上記裏面をヘアライン研磨し表面を普
通研磨したストリップ１を、さらに、表面および裏面を
別々にヘアライン研磨し、表裏両面ヘアライン研磨する
ことができる。上記表裏両面ヘアライン研磨において
は、表面ヘアライン研磨および裏面ヘイライン研磨の順
序はいずれが先でもよい。As shown in FIGS. 1-1 to 1-3, after the strip 1 rewound from the payoff reel 6 passes through the deflector / pinch roll 8, the contact roll 3 and the pressing roll arranged on the back surface of the strip. 5 and abrasive paper
The back surface of the strip 1 is hairline-polished by a hairline polishing device 12 made of 11 and then the strip 1 is made by a normal polishing device 10 composed of a contact roll 3 and a pressing roll 5 for rotating the polishing belt 4 in the direction of the arrow (or in the opposite direction). The surface of the strip is normally polished and then strip 1
Both front and back surfaces of the strip 1 are hairline-polished by a hairline front and back double-side polishing device 9 including a contact roll 3, a pressing roll 5 and a polishing paper 11. In this case, as shown in FIG. 1-1, it is most preferable to simultaneously hairline polish both front and back surfaces of the strip 1 with the hairline front and back double side polishing device 9, but as shown in FIG. 1-2 to 1-3. In addition, the strip 1 whose back surface is hairline-polished and whose surface is normally ground can be further hairline-polished separately on the front surface and the back surface, and both front and back surfaces can be hairline-polished. In the above-mentioned front and back double-sided hairline polishing, either the front-side hairline polishing or the back-side hairline polishing may be performed first.
また、第１−４図〜１−６図に示されるように、ペイオ
フリール６から巻戻されたストリップ１を、デフレクタ
ー・ピンチロール８を通過したのち、研磨ベルト４を矢
印の方向（または反対方向）に回転させるコンタクトロ
ール３および押付けロール５からなる普通研磨装置10に
より上記ストリップ１の表面を普通研磨し、ついでスト
リップ１の裏面に配置されたコンタクトロール３、押付
けロール５および研磨紙11からなるヘアライン研磨装置
12でストリップ１の裏面をヘアライン研磨し、以下、第
１−１〜１−３図と同様にコンタクトロール３、押付け
ロール５および研磨紙11からなるヘアライン表裏両面研
磨装置９でストリップ１の表裏両面をヘアライン研磨す
ることもできる。表裏両面をヘアライン研磨されたスト
リップ１は、その後、デフレクター・ピンチロール８を
通ってテンションリール７により張力をかけながら巻取
られる。Further, as shown in FIGS. 1-4 to 1-6, after passing the strip 1 rewound from the payoff reel 6 through the deflector / pinch roll 8, the polishing belt 4 is moved in the direction of the arrow (or the opposite direction). Direction), the surface of the strip 1 is normally ground by a normal polishing device 10 composed of a contact roll 3 and a pressing roll 5, and then the contact roll 3, the pressing roll 5 and the polishing paper 11 arranged on the back surface of the strip 1 Hairline polishing equipment
The back side of the strip 1 is hairline-polished with 12, and thereafter, the hairline front and back double-side polishing device 9 including the contact roll 3, the pressing roll 5 and the polishing paper 11 is used in the same manner as in FIGS. 1-1 to 1-3. Can also be hairline polished. The strip 1 whose both front and back surfaces are hairline-polished is then passed through a deflector / pinch roll 8 and wound by a tension reel 7 while applying tension.
一般に、ヘアライン研磨装置は、構造が極めて簡単でコ
ンパクトであり、ロールに巻いた長尺の研磨紙をゆっく
りと送出しながら使用するために、研磨紙の交換回数が
少なくてすむという特徴があり、このヘアライン研磨装
置を従来使用している裏面普通研磨装置と置換できるこ
とは、操業上および作業上おおいに効果があり、さら
に、この製造方法で得られた片面のみに保証面を有する
ステンレス鋼ストリップは、切り板にしても反りの程度
が小さく、研削量の多い裏面普通研磨工程を省略するこ
とにより使用ステンレス鋼量を節約できるだけでなく、
設備費も安いヘアライン研磨装置を多く使用するために
大幅なコストダウンを行うことができ、工業上優れた効
果をもたらすものである。Generally, the hairline polishing device has a very simple structure and is compact, and since the long abrasive paper wound on a roll is used while being slowly delivered, there is a characteristic that the number of times the abrasive paper needs to be replaced is small, The fact that this hairline polishing device can be replaced with a conventional backside polishing device has a great effect on operation and work, and further, a stainless steel strip having a guarantee surface on only one side obtained by this manufacturing method is Even if it is a cut plate, the amount of stainless steel used can be saved by omitting the backside normal polishing process with a small degree of warpage and a large amount of grinding,
Since a large number of hairline polishing apparatuses with low equipment costs are used, it is possible to significantly reduce the cost and bring about an excellent industrial effect.
第１−１〜１−６図は、この発明のストリップの両面研
磨方法の製造ラインを示す概略図、 第２図および第３図は、従来のストリップの両面研磨方
法の製造ラインを示す概略図、 第４図は、加工歪みのアンバランスがあるストリップの
切り板の反りを示す説明図である。 １……ストリップ ２……アイドラーロール ３……コンタクトロール、４……普通研磨ベルト ５……押付けロール、６……ペイオフリール ７……テンションリール ８……デフレクター・ピンチロール ９……ヘアライン表裏両面研磨装置 10……普通研磨装置、11……研磨紙 12……ヘアライン研磨装置FIGS. 1-1 to 1-6 are schematic diagrams showing a production line of a double-sided polishing method for strips according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are schematic diagrams showing a production line of a double-sided polishing method for conventional strips. FIG. 4 is an explanatory view showing the warp of the cut plate of the strip having an imbalance of processing strain. 1 …… Strip 2 …… Idler roll 3 …… Contact roll 4 …… Normal polishing belt 5 …… Pressing roll 6 …… Payoff reel 7 …… Tension reel 8 …… Deflector / pinch roll 9 …… Hairline front and back sides Polishing device 10 …… Normal polishing device, 11 …… Abrasive paper 12 …… Hairline polishing device
Claims (1)
ップの表面および裏面を研磨する方法において、 ストリップの裏面をヘアライン研磨し表面を普通研磨し
たストリップを、さらに、表面および裏面をヘアライン
研磨することを特徴とするストリップの両面研磨方法。1. A method for polishing the front and back surfaces of a strip running under tension, comprising: stripping the back surface of the strip by hairline polishing and polishing the front surface normally; and further polishing the front and back surfaces by hairline polishing. A method for polishing both sides of a strip, which is characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20171690A JPH0796183B2 (en) | 1990-04-23 | 1990-07-30 | Double-sided polishing method for strip |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10726790 | 1990-04-23 | ||
| JP2-107267 | 1990-04-23 | ||
| JP20171690A JPH0796183B2 (en) | 1990-04-23 | 1990-07-30 | Double-sided polishing method for strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419057A JPH0419057A (en) | 1992-01-23 |
| JPH0796183B2 true JPH0796183B2 (en) | 1995-10-18 |
Family
ID=26447311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20171690A Expired - Fee Related JPH0796183B2 (en) | 1990-04-23 | 1990-07-30 | Double-sided polishing method for strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796183B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3714844B2 (en) | 2000-03-22 | 2005-11-09 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | Weather Strip |
| JP5095141B2 (en) * | 2006-07-05 | 2012-12-12 | 日本ミクロコーティング株式会社 | Tape-like metal substrate surface polishing system and polishing method |
| CN109702628B (en) * | 2019-02-27 | 2023-05-02 | 岳西十行机械设备有限公司 | Polishing device for fibers |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP20171690A patent/JPH0796183B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419057A (en) | 1992-01-23 |
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