JPH079585U - Press molding equipment - Google Patents
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- JPH079585U JPH079585U JP3903493U JP3903493U JPH079585U JP H079585 U JPH079585 U JP H079585U JP 3903493 U JP3903493 U JP 3903493U JP 3903493 U JP3903493 U JP 3903493U JP H079585 U JPH079585 U JP H079585U
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- molding
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- molds
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Abstract
(57)【要約】
【目的】プレス成形装置のベッドとスライダ間に複数個
の成形型を直列的に配置して、成形効率を高める。
【構成】機台のベット１２スライダ１５間に第２スライ
ダ１６を上下方向へ摺動可能に組付け、第１スライダ１
５が下死点から所定量上方へ摺動したとき第２スライダ
１６に係合してこれを第１スライダ１５とともに上方へ
摺動させる係合部１７ａを設け、第２スライダ１６の上
面側に第１成形型３１の下型３１ａを配置するとともに
その下面側に第２成形型３２の上型３２ｂを配置し、か
つスライダ１５の下面側に第１成形型３１の上型３１ｂ
を配置するとともにベツド１２の上面側に第２成形型３
２の下型３２ａを配置して、両スライダ１５，１６が上
死点に位置するとき両成形型１５，１６の上下各型に所
定の間隔を保持させた。
(57) [Abstract] [Purpose] A plurality of forming dies are arranged in series between a bed and a slider of a press forming apparatus to improve forming efficiency. [Structure] A second slider 16 is vertically slidably assembled between a bed bed 12 slider 15 of a machine base, and a first slider 1
An engaging portion 17a that engages with the second slider 16 and slides it upward together with the first slider 15 when 5 slides upward from the bottom dead center by a predetermined amount is provided on the upper surface side of the second slider 16. The lower mold 31a of the first molding die 31 is arranged, the upper mold 32b of the second molding die 32 is arranged on the lower surface side thereof, and the upper mold 31b of the first molding die 31 is arranged on the lower surface side of the slider 15.
And the second molding die 3 on the upper surface side of the bed 12
The lower mold 32a of 2 was arranged so that the upper and lower molds of both molding molds 15 and 16 were kept at a predetermined interval when both sliders 15 and 16 were located at the top dead center.
Description
【０００１】[0001]
本考案はプレス成形装置に関する。 The present invention relates to a press molding device.
【０００２】[0002]
プレス成形装置は実開昭６４−４０６０５号公報に示されているように、機台 のベッド上に立設したガイド部に上下方向へ摺動可能に組付けられたスライダと 、同スライダの上方にて前記機台に設けた支持部に支持され駆動手段にて上下方 向に移動するラムを備え、前記駆動手段の駆動により前記スライダを押動して同 スライダの下面側に配置した成形型の上型と前記ベッドの上面側に配置した同成 形型の下型間にて荒地をプレス成形するものである。 As described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 64-40605, a press forming apparatus has a slider vertically slidably mounted on a guide portion standing on a bed of a machine stand and above the slider. A mold provided with a ram that is supported by a support portion provided on the machine base and that moves upward and downward by drive means, and the slider is pushed by the drive of the drive means and is arranged on the lower surface side of the slider. The rough land is press-molded between the upper mold and the lower mold of the same mold arranged on the upper surface side of the bed.
【０００３】 上記公報に記載のプレス成形装置はトグルリンク式のプレス成形装置であるが 、トグルノンク機構を備えていない直動式のプレス成形装置においては、成形効 率を向上すべく１台のプレス装置に複数個の成形型を配置して、これらの成形型 で同時に荒地をプレスする試みがなされている。The press forming apparatus described in the above publication is a toggle link type press forming apparatus. However, in a direct-acting type press forming apparatus not equipped with a toggle nonk mechanism, one press is used to improve the forming efficiency. Attempts have been made to arrange a plurality of molds in the apparatus and simultaneously press the waste land with these molds.
【０００４】[0004]
ところで、１台のプレス成形装置に複数個の成形型を配置する形式のプレス成 形装置においては、機台のベッドとスライダ間に複数の成形型を並列的に配置す る構成を採っている。このため、これらベッドおよびスライダの押圧面積が成形 型を単一配置した成形装置におけるベッドおよびスライダの押圧面積に比較して 大きくなり、これに比例してスライダを駆動するための駆動手段を大きくして押 圧力を増強しなければならず、またプレス成形装置が大型化してその設置専用面 積が増加することになる。その上、成形装置の製造コストが上昇する原因ともな る。これらの問題に対処する手段としては、複数個の成形型をベッドとスライダ 間に直列的に配置することが考えられる。 By the way, in a press forming apparatus of a type in which a plurality of forming dies are arranged in one press forming apparatus, a plurality of forming dies are arranged in parallel between a bed of a machine base and a slider. . For this reason, the pressing area of these beds and sliders becomes larger than the pressing areas of the beds and sliders in a molding machine in which a single molding die is arranged, and the drive means for driving the sliders is increased in proportion to this. Therefore, the pressing force must be increased, and the press molding equipment will become larger and the installation-specific area will increase. Moreover, it also causes an increase in the manufacturing cost of the molding apparatus. As a means for coping with these problems, it is possible to arrange a plurality of molds in series between the bed and the slider.
【０００５】 本考案は、駆動手段の押圧力を倍力してスライダに伝達する形式のトグルリン ク式プレス成形装置、トグルリンク機構を備えていない直動式のプレス成形装置 等プレス成形装置におけるベッドとスライダ間に複数個の成形型を直列的に配置 して、成形効率の極めて高いプレス成形装置を提供することを目的とする。The present invention provides a bed in a press forming apparatus such as a toggle link type press forming apparatus of a type that boosts the pressing force of a driving means and transmits it to a slider, a direct-acting type press forming apparatus without a toggle link mechanism. It is an object of the present invention to provide a press molding apparatus with extremely high molding efficiency by arranging a plurality of molding dies in series between the slider and the slider.
【０００６】[0006]
本考案は、機台のベッド上に立設したガイド部に上下方向へ摺動可能に組付け られたスライダと、同スライダの上方にて前記機台に設けた支持部に支持され駆 動手段にて上下方向に移動するラムを備え、前記駆動手段の駆動により前記スラ イダを押動して同スライダと前記ベッド間に配置した成形型内に収容した荒地を プレス成形するプレス成形装置において、前記ガイド部における前記ベッドと前 記スライダ間に第２のスライダを上下方向へ摺動可能に組付けるとともに、前記 スライダが下死点から所定量上方へ摺動したとき前記第２のスライダに係合して 同第２のスライダを前記スライダとともに上方へ摺動させる係合手段を設け、前 記第２のスライダの上面側に第１の成形型の下型を配置するとともに同スライダ の下面側に第２の成形型の上型をそれぞれ配置し、かつ前記スライダの下面側に 前記第１の成形型の上型を配置するとともに前記ベツドの上面側に前記第２の成 形型の下型を配置して、前記両スライダが上死点に位置するとき前記両成形型の 上下各型間に所定の間隔が保持されるように設定したことを特徴とするものであ る。 According to the present invention, a slider is vertically slidably mounted on a guide portion standing on a bed of a machine base, and a drive means supported by a support portion provided on the machine base above the slider. And a ram that moves in the vertical direction by means of the driving means, the slider is pushed by the drive means to press-mold a waste housed in a molding die arranged between the slider and the bed, A second slider is vertically slidably assembled between the bed and the slider in the guide portion, and is engaged with the second slider when the slider slides upward from a bottom dead center by a predetermined amount. An engaging means for sliding the second slider upward together with the slider is provided, and the lower die of the first mold is arranged on the upper surface side of the second slider and the lower surface side of the slider. To the second The upper molds of the molds are respectively arranged, the upper mold of the first mold is arranged on the lower surface side of the slider, and the lower mold of the second mold mold is arranged on the upper surface side of the bed. It is characterized in that it is set so that a predetermined space is maintained between the upper and lower molds of the molding dies when the sliders are located at the top dead center.
【０００７】 なお、本考案に係るプレス成形装置においては、第２のスライダを複数採用す ることにより、採用する成形型の数を３個台以上に増加させることができる。In the press molding apparatus according to the present invention, the number of molding dies to be adopted can be increased to three or more by adopting a plurality of second sliders.
【０００８】[0008]
このように構成したプレス成形装置においては、スライダ（以下第１のスライ ダという）および第２のスライダが上死点に位置しているときには各成形型の上 型および下型は互いに所定の間隔を保持した状態にあり、各下型内への荒地の収 容作業および成形後の成形品の取出し作業が可能であり、各下型を各上型の対向 位置から退避させてこれらの作業を行うことができる。 In the press molding apparatus configured as described above, when the slider (hereinafter referred to as the first slider) and the second slider are located at the top dead center, the upper mold and the lower mold of each molding die are separated from each other by a predetermined distance. It is possible to store waste in each lower mold and to take out the molded product after molding.Each lower mold is retracted from the facing position of each upper mold to perform these operations. It can be carried out.
【０００９】 また、各成形型の下型内への荒地の収容後プレス成形を行うには、駆動手段を 駆動させてラムを下方へ前進させる。これにより、スライダは駆動手段の駆動に より下方へ摺動するとともに、同スライダの下方への摺動により第２のスライダ は係合手段に係合された状態で自重により下方へ摺動する。このため、第２のス ライダか下死点に達した時点では、第２の成形型の上型が同成形型の下型に嵌合 し、さらに第１のスライダが所定量下方へ摺動して第１の成形型の上型が同成形 型の下型に嵌合し、第１の成形型の上型が下型を押圧しこれに伴い第２の上型が 下型を押圧する。この状態では、両成形型に大きな押圧力が付与される。Further, in order to perform the press forming after the waste land is accommodated in the lower mold of each forming mold, the driving means is driven to advance the ram downward. As a result, the slider slides downward due to the driving of the driving means, and the sliding of the slider downward causes the second slider to slide downward by its own weight while being engaged with the engaging means. Therefore, when the second slider reaches the bottom dead center, the upper die of the second molding die fits into the lower die of the same molding die, and the first slider slides downward by a predetermined amount. Then, the upper mold of the first mold is fitted to the lower mold of the mold, the upper mold of the first mold presses the lower mold, and the second upper mold presses the lower mold accordingly. . In this state, a large pressing force is applied to both molds.
【００１０】 かかるプレス成形が終了した場合には、駆動手段を駆動してラムを上方へ後退 させる。これにより、先づ第１のスライダが上方へ摺動して第２のスライダから 離間し、その後上方へ所定量摺動した時点で係合手段が第２のスライダに係合し て第２のスライダを係合した状態で上方へ摺動させ、ベッドから離間させる。両 スライダが上死点に達した時点では、各成形型の上型が下型から所定量離間した 状態となり、初期の状態に復帰する。When the press molding is completed, the drive means is driven to retract the ram upward. As a result, the first slider first slides upward and is separated from the second slider, and when the first slider slides upward by a predetermined amount, the engaging means engages the second slider to move the second slider. With the slider engaged, slide it up and away from the bed. When both sliders reach the top dead center, the upper mold of each mold is separated from the lower mold by a predetermined amount, and the initial condition is restored.
【００１１】 しかして、当該プレス成形装置においては第１，第２の成形型が直列的に配置 されていることから、これらの成形型には略同一の押圧力が付与されることにな り、良好なプレス成形が効率よく達成される。また、当該プレス成形装置におい ては、ベッドおよびスライダの押圧面積が成形型を単一配置した成形装置におけ るベッドおよびスライダの押圧面積と変わらず、スライダを駆動するための駆動 手段を大きくして押圧力を増強する必要がなく、プレス成形装置が大型になって 設置専用面積が増加するようなこともなく、また装置の製造コストの大きな上昇 を抑制することができる。However, since the first and second molding dies are arranged in series in the press molding apparatus, substantially the same pressing force is applied to these molding dies. Good press molding can be efficiently achieved. Further, in the press molding apparatus, the pressing area of the bed and the slider is the same as the pressing area of the bed and the slider in a molding apparatus in which a single mold is arranged, and the driving means for driving the slider is enlarged. Therefore, it is not necessary to increase the pressing force, the press forming apparatus does not become large, and the installation dedicated area does not increase, and a large increase in the manufacturing cost of the apparatus can be suppressed.
【００１２】[0012]
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明するに、図１〜図３には本考案 に係るプレス成形装置が示されている。当該プレス成形装置は、本出願人の先願 である実開昭６４−４０６０５号公報に示されたトグルリンク式プレス成形装置 を基本とするもので、２個の成形型が配置し得るように改良したものである。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1 to 3 show a press molding apparatus according to the present invention. The press molding apparatus is based on the toggle link type press molding apparatus shown in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 64-40605, which is the prior application of the present applicant, so that two molding dies can be arranged. It is an improved version.
【００１３】 当該成形装置は瓦の素材である荒地をプレス成形して焼成前の成形品を形成す るもので、当該成形装置においては、機台１１のベッド１２上の四隅部に４本の 支柱１３ａ〜１３ｄが立設されているとともに、これらの支柱１３ａ〜１３ｄの 上端部に支持部材１４が固定的に組付けられている。各支柱１３ａ〜１３ｄの中 間部には第１スライダ１５が上下方向へ摺動可能に組付けられており、また第１ スライダ１５とベッド１２間に第２スライダ１６が上下方向へ摺動可能に組付け られている。従って、当該成形装置においては、各支柱１３ａ〜１３ｄ、第１ス ライダ１５および第２スライダ１６が本考案におけるガイド部、第１のスライダ および第２のスライダに該当する。支持部材１４の中央部には油圧シリンダ１９ が配設されている。The molding apparatus press-molds a waste material, which is a material of roof tiles, to form a molded product before firing. In the molding apparatus, four molding machines are provided at four corners on the bed 12 of the machine base 11. The columns 13a to 13d are erected, and the support member 14 is fixedly attached to the upper ends of the columns 13a to 13d. A first slider 15 is vertically slidably attached to an intermediate portion of each of the columns 13a to 13d, and a second slider 16 is vertically slidable between the first slider 15 and the bed 12. Is installed in. Therefore, in the molding apparatus, the columns 13a to 13d, the first slider 15 and the second slider 16 correspond to the guide portion, the first slider and the second slider in the present invention. A hydraulic cylinder 19 is arranged at the center of the support member 14.
【００１４】 油圧シリンダ１９は本考案の駆動手段に該当するもので、シリンダ部１９ａと ピストンロッド１９ｂとからなり、ピストンロッド１９ｂが第１スライダ１５の 上面の中央部に設けた支持筒１５ａ内に嵌挿されて支持されている。ピストンロ ッド１９ｂはシリンダ部１９ａに対する油圧の給排により上下方向に進退するも ので、本考案のラムに該当する。従って、以下ピストンロッド１９ｂをラム１９ ｂと称する。当該プレス成形装置においては、支持部材１４、第１スライダ１５ およびラム１９ｂ間に一対のトグルリンク機構２０ａ，２０ｂが配設されている 。これら両トグルリンク機構２０ａ，２０ｂは同一構成のもので、左右対象に配 設されている。The hydraulic cylinder 19 corresponds to the driving means of the present invention, and is composed of a cylinder portion 19a and a piston rod 19b, and the piston rod 19b is provided in a support cylinder 15a provided at the center of the upper surface of the first slider 15. It is inserted and supported. The piston rod 19b moves up and down by supplying and discharging hydraulic pressure to and from the cylinder portion 19a, and thus corresponds to the ram of the present invention. Therefore, hereinafter, the piston rod 19b is referred to as a ram 19b. In the press molding apparatus, a pair of toggle link mechanisms 20a and 20b are arranged between the support member 14, the first slider 15 and the ram 19b. The two toggle link mechanisms 20a and 20b have the same structure and are arranged symmetrically.
【００１５】 トグルリンク機構２０ａ，２０ｂは短尺の第１リンク２１、長尺の第２リンク ２２および略直角三角形状の第３リンク２３にて構成されている。第１リンク２ １の一端はラム１９ｂの長手方向の中間部に設けたアーム１９ｃの各端部に回動 可能に連結され、第２リンク２２の一端は第１スライダ１５の上面側に回動可能 に連結され、かつ第３リンク２３の第１隅部は支持部材１４の下面側に回動可能 に連結されている。また、第１リンク２１の他端は第３リンク２３の第２隅部に 回動可能に連結され、かつ第２リンク２２の他端は第３リンク２３の第３隅部に 回動可能に連結されている。かかるトグルリンク機構２０ａ，２０ｂにおいては 、ラム１９ｂの上方への後退時には図１に示すように第２リンク２２および第３ リンク２３が内側へ回動した折り畳まれた状態にあり、ラム１９ｂが下方へ前進 すると図２に示すように第２リンク２２および第３リンク２３が起立状態になっ て、ラム１９ｂの押動力を第１スライダ１５に伝達する。The toggle link mechanisms 20 a and 20 b are composed of a short first link 21, a long second link 22 and a substantially right triangular third link 23. One end of the first link 21 is rotatably connected to each end of an arm 19c provided at an intermediate portion of the ram 19b in the longitudinal direction, and one end of the second link 22 is rotated to the upper surface side of the first slider 15. The first corner portion of the third link 23 is rotatably connected to the lower surface side of the support member 14. The other end of the first link 21 is rotatably connected to the second corner of the third link 23, and the other end of the second link 22 is rotatably connected to the third corner of the third link 23. It is connected. In such toggle link mechanisms 20a and 20b, when the ram 19b is retracted upward, the second link 22 and the third link 23 are in a folded state in which the ram 19b is rotated downward as shown in FIG. When moved forward, the second link 22 and the third link 23 are in the upright state as shown in FIG. 2, and the pushing force of the ram 19b is transmitted to the first slider 15.
【００１６】 しかして、第１スライダ１５と第２スライダ１６間には第１成形型３１が配設 され、かつ第２スライダ１６とベース１２間には第２成形型３２が配設されてい る。また、第１スライダ１５の左右の側部に設けた各ブラケット１５ｂにはそれ ぞれ一対のガイドロッド１７が固定されていて、各ガイドロッド１７は第２スラ イダ１６の各隅部およびベッド１２に設けたブラケット１２ａを摺動可能に貫通 している。各ガイドロッド１７においては、第２スライダ１２およびブラケット １６間の部位には係合部１７ａが形成されている。係合部１７ａは第１スライダ １５の上下方向への摺動により第２スライダ１６の下面に対して係脱する。第１ 成形型３１においては、下型３１ａが第２スライダ１６の上面側に配置され、か つ上型３１ｂが第１スライダ１５の下面側に配置されている。また、第２成形型 ３２においては、下型３２ａがベース１２の上面側に配置され、かつ上型３２ｂ が第２スライダ１６の下面側に配置されている。Thus, the first molding die 31 is arranged between the first slider 15 and the second slider 16, and the second molding die 32 is arranged between the second slider 16 and the base 12. . A pair of guide rods 17 are fixed to the brackets 15b provided on the left and right sides of the first slider 15, and the guide rods 17 are provided at the corners of the second slider 16 and the bed 12, respectively. The bracket 12a provided on the above is slidably penetrated. In each guide rod 17, an engaging portion 17a is formed at a portion between the second slider 12 and the bracket 16. The engaging portion 17a is disengaged from the lower surface of the second slider 16 by sliding the first slider 15 in the vertical direction. In the first molding die 31, the lower die 31 a is arranged on the upper surface side of the second slider 16, and the upper die 31 b is arranged on the lower surface side of the first slider 15. In the second molding die 32, the lower die 32 a is arranged on the upper surface side of the base 12, and the upper die 32 b is arranged on the lower surface side of the second slider 16.
【００１７】 このように構成したトグルリンク式プレス成形装置においては、第１スライダ １５および第２スライダ１６が上死点に位置しているときには図１に示すように 、各成形型３１，３２の上型３１ｂ，３２ｂおよび下型３１ａ，３２ａは互いに 所定の間隔を保持した状態にあり、各下型３１ａ，３２ａ内への荒地の収容作業 および成形後の成形品の取出だし作業が可能であり、各下型３１ａ，３２ａを各 上型３１ｂ，３２ｂの対向位置から退避させた状態でこれらの作業を行うことが できる。In the toggle link type press molding apparatus configured as described above, when the first slider 15 and the second slider 16 are located at the top dead center, as shown in FIG. The upper molds 31b and 32b and the lower molds 31a and 32a are kept at a predetermined distance from each other, and the work of accommodating the waste in the lower molds 31a and 32a and the work of taking out the molded product after molding are possible. These operations can be performed in a state where the lower molds 31a and 32a are retracted from the facing positions of the upper molds 31b and 32b.
【００１８】 また、各成形型３１，３２の下型３１ａ，３２ａ内への荒地の収容後プレス成 形を行うには、油圧シリンダ１９を作動させてラム１９ｂを下方へ前進させる。 このラム１９ｂの前進力は両トグルリンク機構２０ａ，２０ｂを介して倍力され て第１スライダ１５に伝達され、第１スライダ１５を極めて大きな押動力で下方 へ摺動させる。この第１スライダ１５の下方への摺動時には各ガイドロッド１７ も一体的に下方へ摺動するため、第２スライダ１６は係合部１７ａに係合した状 態で自重により下方へ摺動する。第２スライダ１６が所定量下方へ摺動すると第 ２成形型３２の上型３２ｂが下型３２ａに嵌合して、図２に示すように第２スラ イダ１６はそれ以上の下方への摺動が規制される。この時点では第１スライダ１ ５はなお下方へ摺動し、係合部１７ａは第２スライダ１６の下面から離間する。 第１スライダ１５が所定量下方へ摺動すると、第１成形型３１の上型３１ｂが下 型３１ａに嵌合してそれ以上の下方への摺動が規制される。この結果、第１成形 型３１の上型３１ｂが下型３１ａを押圧し、これに伴い第２成形型３２の上型３ ２ｂが下型３２ａを押圧する。この状態では、トグルリンク機構２０ａ，２０ｂ の作用により両成形型３１，３２には大きな押圧力が付与される。Further, in order to perform the press forming after the waste land is housed in the lower dies 31a and 32a of the respective forming dies 31 and 32, the hydraulic cylinder 19 is operated to advance the ram 19b downward. The forward force of the ram 19b is boosted via both toggle link mechanisms 20a and 20b and transmitted to the first slider 15, which causes the first slider 15 to slide downward with an extremely large pushing force. When the first slider 15 slides downward, the guide rods 17 also slide integrally downward, so that the second slider 16 slides downward by its own weight while being engaged with the engaging portion 17a. . When the second slider 16 slides downward by a predetermined amount, the upper die 32b of the second molding die 32 fits into the lower die 32a, and the second slider 16 slides further downward as shown in FIG. Movement is regulated. At this point, the first slider 15 still slides downward, and the engaging portion 17a is separated from the lower surface of the second slider 16. When the first slider 15 slides downward by a predetermined amount, the upper die 31b of the first molding die 31 fits into the lower die 31a, and further downward sliding is restricted. As a result, the upper die 31b of the first molding die 31 presses the lower die 31a, and accordingly, the upper die 32b of the second molding die 32 pushes the lower die 32a. In this state, a large pressing force is applied to both molds 31 and 32 by the action of the toggle link mechanisms 20a and 20b.
【００１９】 かかるプレス成形が終了した場合には、油圧シリンダ１９を逆方向に作動して ラム１９ｂを上方へ後退させる。これにより、先づ第１スライダ１５が上方へ摺 動して第２スライダ１６から離間し、その後上方へ所定量摺動した時点で各ガイ ドロッド１７の係合部１７ａが第２スライダ１６の下面に係合して第２スライダ １６を受承した状態で上方へ摺動させ、ベッド１２から離間させる。両スライダ １５，１６が上死点に達した時点では図１に示すように、各成形型３１，３２の 上型３１ｂ，３２ｂが下型３１ａ，３２ａから所定量離間した状態となり、初期 の状態に復帰する。When the press molding is completed, the hydraulic cylinder 19 is operated in the reverse direction to move the ram 19b backward. As a result, the first slider 15 first slides upward, separates from the second slider 16, and then when the slider 17 slides upward by a predetermined amount, the engaging portion 17a of each guide rod 17 causes the lower surface of the second slider 16 to move. And the second slider 16 is received, the second slider 16 is slid upward and separated from the bed 12. At the time when both sliders 15 and 16 reach the top dead center, as shown in FIG. 1, the upper dies 31b and 32b of the respective molding dies 31 and 32 are separated from the lower dies 31a and 32a by a predetermined amount, and the initial state is obtained. Return to.
【００２０】 このように、当該プレス成形装置においては、第１成形型３１および第２成形 型３２が直列的に配置されていることから、これらの成形型３１，３２には略同 一の押圧力が付与されることになり、良好なプレス成形が効率よく達成される。 また、当該プレス成形装置においては、ベッド１２およびスライダ１５，１６の 押圧面積が成形型を単一配置した成形装置におけるベッドおよびスライダの押圧 面積と変わらず、両スライダ１５，１６を駆動するための油圧シリンダ１９とし て大型のものを採用して押圧力を増強するような必要がなく、プレス成形装置が 大型になって設置専用面積が増加するようなこともなく、また装置の製造コスト の大きな上昇を抑制することができる。As described above, in the press molding apparatus, since the first molding die 31 and the second molding die 32 are arranged in series, the molding dies 31 and 32 have substantially the same pressing force. Since pressure is applied, good press molding can be efficiently achieved. Further, in the press molding apparatus, the pressing areas of the bed 12 and the sliders 15 and 16 are the same as the pressing areas of the bed and the slider in the molding apparatus in which the molding dies are arranged in a single structure, and the two sliders 15 and 16 are driven. It is not necessary to use a large hydraulic cylinder 19 to increase the pressing force, the press molding device does not become large and the dedicated installation area does not increase, and the manufacturing cost of the device is high. The rise can be suppressed.
【００２１】 なお、本実施例においては、本考案をトグルリンク式プレス成形装置に適用し た例を示したが、本考案はトグルリンク機構を備えていない直動式のプレス成形 装置に適用し得ることは勿論である。In the present embodiment, an example in which the present invention is applied to a toggle link type press forming apparatus is shown, but the present invention is applied to a direct-acting type press forming apparatus having no toggle link mechanism. Of course you can get it.
【図１】本考案の一実施例に係るプレス成形装置の非作
動時における一部切断正面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view of a press molding apparatus according to an embodiment of the present invention when not in operation.
【図２】同成形装置の作動時における一部切断正面図で
ある。FIG. 2 is a partially cut front view of the molding apparatus during operation.
【図３】同成形装置の非作動時における側面図である。FIG. 3 is a side view of the molding apparatus when not in operation.
１１…機台、１２…ベッド、１３ａ〜１３ｄ…支柱（ガ
イド部）、１５…第１スライダ、１６…第２スライダ、
１７ａ…係合部、２０ａ，２０ｂ…トグルリンク機構、
２１…第１リンク、２２…第２リンク、２３…第３リン
ク、３１…第１成形型、３２…第２成形型、３１ａ，３
２ａ…下型、３１ｂ，３２ｂ…上型。11 ... Machine stand, 12 ... Bed, 13a-13d ... Prop (guide part), 15 ... First slider, 16 ... Second slider,
17a ... Engaging portion, 20a, 20b ... Toggle link mechanism,
21 ... 1st link, 22 ... 2nd link, 23 ... 3rd link, 31 ... 1st shaping | molding die, 32 ... 2nd shaping | molding die, 31a, 3
2a ... lower mold, 31b, 32b ... upper mold.
Claims (1)
方向へ摺動可能に組付けられたスライダと、同スライダ
の上方にて前記機台に設けた支持部に支持され駆動手段
にて上下方向に移動するラムを備え、前記駆動手段の駆
動により前記スライダを押動して同スライダと前記ベッ
ド間に配置した成形型内に収容した荒地をプレス成形す
るプレス成形装置において、前記ガイド部における前記
ベッドと前記スライダ間に第２のスライダを上下方向へ
摺動可能に組付けるとともに、前記スライダが下死点か
ら所定量上方へ摺動したとき前記第２のスライダに係合
して同第２のスライダを前記スライダとともに上方へ摺
動させる係合手段を設け、前記第２のスライダの上面側
に第１の成形型の下型を配置するとともに同スライダの
下面側に第２の成形型の上型をそれぞれ配置し、かつ前
記スライダの下面側に前記第１の成形型の上型を配置す
るとともに前記ベツドの上面側に前記第２の成形型の下
型を配置して、前記両スライダが上死点に位置するとき
前記両成形型の上下各型間に所定の間隔が保持されるよ
うに設定したことを特徴とするプレス成形装置。1. A slider mounted vertically slidably on a guide portion standing on a bed of a machine base, and a drive means supported by a supporting portion provided on the machine base above the slider. And a ram that moves in the up and down direction by pressing the slider by the drive of the drive means to press-mold a waste housed in a mold disposed between the slider and the bed. A second slider is slidably assembled in the guide portion between the bed and the slider, and engages with the second slider when the slider slides upward from a bottom dead center by a predetermined amount. Engaging means for sliding the second slider upward together with the slider, the lower die of the first molding die is arranged on the upper surface side of the second slider, and the second die is formed on the lower surface side of the slider. Success The upper molds of the molds are respectively arranged, the upper molds of the first molding molds are arranged on the lower surface side of the slider, and the lower molds of the second molding molds are arranged on the upper surface side of the bed, A press molding apparatus, characterized in that a predetermined interval is maintained between the upper and lower molds of the molding dies when the sliders are located at the top dead center.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3903493U JPH079585U (en) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | Press molding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3903493U JPH079585U (en) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | Press molding equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079585U true JPH079585U (en) | 1995-02-10 |
Family
ID=12541834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3903493U Pending JPH079585U (en) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | Press molding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079585U (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5274239U (en) * | 1975-11-27 | 1977-06-03 | ||
| JP2011050973A (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Kiyoyuki Hosoda | Press device |
| JP2011092965A (en) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Toyota Auto Body Co Ltd | Multistage pressing device |
| JP2011224911A (en) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Compression-molding device and compression-molding method |
| JP2012115893A (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-21 | Nippon Steel Corp | Method and device for blanking metallic plate and method for producing iron core of rotary electric machine |
| JP2014223651A (en) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | トヨタ車体株式会社 | Multistage press device |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP3903493U patent/JPH079585U/en active Pending
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