JPH0795115B2 - Gasket for glove box interconnection - Google Patents
Gasket for glove box interconnectionInfo
- Publication number
- JPH0795115B2 JPH0795115B2 JP63308562A JP30856288A JPH0795115B2 JP H0795115 B2 JPH0795115 B2 JP H0795115B2 JP 63308562 A JP63308562 A JP 63308562A JP 30856288 A JP30856288 A JP 30856288A JP H0795115 B2 JPH0795115 B2 JP H0795115B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- glove box
- iron plate
- rubber
- glove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manipulator (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えば直接触手不可能なプルトニウムなど
の放射性物質を取り扱うグローブボックス、或いは病人
などを一般の空気中から隔離して完全無菌中で治療する
際に使用されるアイソレータ（以下、これらをグローブ
ボックスと称する。）のボックス内相互を連通させた状
態で、而もそれら両者を気密に接続一体化させるために
使用される、グローブボックス相互接続用ガスケットに
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention is, for example, a glove box that handles radioactive substances such as plutonium that cannot be directly contacted, or a sick person, etc., is isolated from general air and completely aseptic. A glove box mutual, which is used for airtightly connecting and integrating the isolators used for treatment (hereinafter, these are referred to as glove boxes) in a state in which they communicate with each other. Regarding the gasket for connection.
一般に、プルトニウムなどの放射性物質を取り扱うグロ
ーブボックスは、第８図に符号１によって示すような構
造となっている。つまり、２個の小型グローブボックス
本体２及び３を接続一体化させ、こうして組上がったボ
ックスをして鋼製の架台４に載置されている。各々のグ
ローブボックス本体2,3は、ステンレス鋼製の筐体から
なり、そしてそれらは、第８図のＡ−Ａ線に沿う断面を
示す第９図を見ても分かるように、隣接する側壁5,6に
おいて、中央に矩形状に打ち抜かれた貫通口が形成され
て両ボックス2,3との内部同志が連通しあう状態とされ
るとともに、貫通口の周縁部分におけるフランジ7,8相
互をガスケット20を介してボルト９、ナット10で接続一
体化させることにより、グローブボックス本体2,3同志
を気密に一体化させ、そうして一つの大きなグローブボ
ックス１として構成していた。Generally, a glove box that handles radioactive substances such as plutonium has a structure shown by reference numeral 1 in FIG. That is, the two small glove box bodies 2 and 3 are connected and integrated, and the assembled box is placed on the steel frame 4. Each glove box body 2, 3 consists of a stainless steel enclosure, and they have adjacent side walls, as can be seen in FIG. 9 which shows a cross section along the line AA in FIG. In 5 and 6, a through hole punched in a rectangular shape is formed in the center so that the internal comrades of both boxes 2 and 3 communicate with each other, and the flanges 7 and 8 in the peripheral portion of the through hole are connected to each other. By connecting and integrating the bolt 9 and the nut 10 through the gasket 20, the glove box bodies 2 and 3 are airtightly integrated, and thus configured as one large glove box 1.
なお、一方のグローブボックス本体２には、その外側壁
に物品出し入れ用のバックポート11,12が設けられ、同
ボックス本体の底壁に給気用フィルタ13がグローブボッ
クス本体内の雰囲気と通じ合う状態で設けられている。It should be noted that one of the glove box main bodies 2 is provided with back ports 11 and 12 for loading and unloading articles on the outer wall thereof, and the air supply filter 13 is communicated with the atmosphere inside the glove box main body on the bottom wall of the box main body. It is provided in the state.
また、各々のボックス本体2,3の正面壁と背面壁には、
中央を打ち抜いて窓を設定しており、その窓枠部におい
て、窓の間口幅より大きな幅寸法の矩形状の透明アクリ
ル板からなる窓材14が当該窓を塞ぐ状態にあてがわれ、
その外側から窓枠部分に植設してあるスタッドボルトに
通された押さえ枠15をあてがい、そしてナット16で締め
上げることにより、押さえ枠15が窓材14を押さえ付けて
これをボックス本体の窓枠部分に圧締することにより取
り付けられている。かかる窓材の周縁には特に図示して
いないが、窓枠用ガスケットを嵌合装着しており、これ
により押さえ枠と窓材、窓材と窓枠それぞれの間を気密
に保つようにしている。かかる窓材14には、グローブポ
ート17が設けられ、透明な窓材を通してボックス本体内
を覗きながら、内部ボックス本体内でのグローブによる
操作を可能にしている。Also, on the front wall and back wall of each box body 2,3,
The window is set by punching out the center, and in the window frame portion, the window material 14 made of a rectangular transparent acrylic plate having a width dimension larger than the front width of the window is applied to the state of closing the window,
Apply the pressing frame 15 that has been passed through the stud bolts that are planted in the window frame from the outside, and tighten the nut 16 to tighten the pressing frame 15 against the window material 14 and attach it to the window of the box body. It is attached by pressing on the frame part. Although not particularly shown, a window frame gasket is fitted and attached to the peripheral edge of the window member to keep the space between the holding frame and the window member and between the window member and the window frame airtight. . The window member 14 is provided with a glove port 17 so that the user can operate the glove inside the inner box body while looking into the box body through the transparent window material.
さらに、これらのグローブボックス本体2,3に関連し
て、空気中で非常に浮遊し易い性質の酸化プルトニウム
などの放射性物質の浮遊による外部への飛散を防止する
目的から、排気用フィルタ18、バイパスダンパタ19など
の排気設備が一方のボックス本体３内と通じた状態で設
けられ、そして互いに連通しあうグローブボックス本体
2,3を常時負圧（約−30mmH2O）に保持するようにしてい
る。Further, in connection with these glove box bodies 2 and 3, in order to prevent scattering of radioactive substances such as plutonium oxide, which has a property of being easily suspended in the air, to the outside, an exhaust filter 18 and a bypass are provided. A glove box body in which exhaust equipment such as a damper 19 is provided so as to communicate with the inside of the one box body 3 and communicates with each other.
It is to hold a couple constantly negative pressure (about -30mmH 2 O).
ところで、上記のようにして互いに連通しあったグロー
ブボックス本体2,3の連結状況についてさらに具体的に
みると、第２図に示して明らかなように、ボックス本体
2,3の隣接するフランジ部8,9相互間に横断面平型で両面
に三角形の凸条部21を有するガスケット20を介在し、フ
ランジ8,9を貫通するボルト９とこれに螺挿するナット1
0とでフランジ8,9間を締め上げることにより、当該凸条
部21が各々のフランジ8,9の外面に圧接し、もってボッ
クス本体相互間の所定の気密構造を得ていた。By the way, when the glove box main bodies 2 and 3 communicating with each other as described above are more specifically examined, as shown in FIG.
A gasket 20 having a flat cross-section and having triangular protrusions 21 on both sides is interposed between two adjacent flange portions 8 and 9, and a bolt 9 penetrating the flanges 8 and 9 is screwed into the bolt 9. Nut 1
By tightening between the flanges 8 and 9 with 0, the projecting ridge portion 21 is brought into pressure contact with the outer surface of each of the flanges 8 and 9, thereby obtaining a predetermined airtight structure between the box main bodies.
しかして、グローブボックス本体2,3相互のフランジ間
を気密にする従来のガスケット20は、フランジ8,9各々
に密着させるため横断面三角形の凸条部21を***形成し
ており、その凸条部21の三角形の尖頭部分がフランジ8,
9に着座して所定のシール面とすることから、シール面
積が少なくてリークの恐れを有するとともに、三角形の
尖頭部分が圧縮されることで屈曲変形して而もその変形
状態が長時間維持され、そして元の三角形の形状に復帰
しなくなる永久変形が生ずる可能性があり、その場合に
は、ボルト・ナット9,10による締付力が低下して、ナッ
ト10に緩みが生ずる結果となり、而も締付圧縮によって
凸条部21の三角形における付け根部分に亀裂が入る恐れ
があり、放射性物質を密封遮蔽すると言う重要な役割を
果たせなくなる可能性があった。Thus, the conventional gasket 20 that makes the flanges of the glove box main bodies 2 and 3 airtight has a ridge 21 having a triangular cross-section in order to make the flanges 8 and 9 closely adhere to each other. The triangular tip of the part 21 is the flange 8,
Since it sits on 9 and has a predetermined sealing surface, the sealing area is small and there is a risk of leakage, and the triangular peaks are compressed and bent and deformed, and the deformed state is maintained for a long time. There is a possibility that permanent deformation will occur that will not return to the original triangular shape, in which case the tightening force of the bolts and nuts 9 and 10 will decrease, resulting in loosening of the nut 10. In addition, there is a risk of cracking at the base of the triangle of the ridge 21 due to the tightening and compression, and there is a possibility that the important role of hermetically shielding radioactive materials may not be fulfilled.
本発明は、以上のような従来技術の問題点に鑑みてなさ
れたもので、グローブボックス本体相互間に介在する気
密保持において、グローブボックスにおける気密性及び
長寿命化などの面で高い性能を有する、長期安定性に優
れたグローブボックスを形成するためのガスケットの提
供を目的としたものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has high performance in terms of airtightness and long life in the glove box in maintaining the airtightness between the glove box bodies. The object is to provide a gasket for forming a glove box having excellent long-term stability.
本発明のガスケットは、隣接するグローブボックス本体
のボルトナット締結用のフランジ間に介在して小型グロ
ーブボックス本体同志を気密にさせるためのガスケット
であって、横断面平型で中央にボルト通し用の貫通孔が
穿たれたリング状ゴムガスケット本体からなり、そのゴ
ムガスケット本体のボルト通し用中央貫通孔を介した両
サイドの両面に横断面台形の凸条部が同じ台形の溝を介
して複数列形成されていることを特徴とするものであ
る。The gasket of the present invention is a gasket that is interposed between flanges for fastening bolts and nuts of adjacent glove box bodies to make the small glove box bodies airtight, and has a flat horizontal cross section for bolt insertion in the center. It consists of a ring-shaped rubber gasket main body with a through hole, and the protrusions with a trapezoidal cross section on both sides of the rubber gasket main body through the central through hole for bolt passage have multiple rows through the same trapezoidal groove. It is characterized by being formed.
上記のような形状とした本発明のフランジ用ガスケット
によれば、グローブボックス本体間で対向するフランジ
への接触面が、凸条部における台形の天面部分となるた
め、三角形の凸条部に見られるような尖頭部分の接触に
よるときよりも大きな接触面積となってシール面積が十
分にとれ、また、締付時に加わるガスケットへの圧縮応
力は、台形の天面部分から作用するため、三角形の凸条
部に見られるような尖頭部分の屈曲変形の恐れは無くな
り、ガスケットとしての気密性能を長期にわたって安定
に維持することが可能である。According to the flange gasket of the present invention having the above-described shape, the contact surface between the glove box main body and the opposing flange is a trapezoidal top surface portion of the convex portion, so that the triangular convex portion is formed. Since the contact area is larger than when contacting the pointed parts as seen, the sealing area is sufficient, and the compressive stress applied to the gasket at the time of tightening acts from the trapezoidal top surface part. There is no fear of bending deformation of the pointed portion as seen in the convex streak portion, and the airtightness of the gasket can be stably maintained for a long period of time.
第１図及び第２図は、本発明により具体化されたグロー
ブボックス相互接続用ガスケットの一実施例を示すもの
である。1 and 2 show one embodiment of a glove box interconnect gasket embodied by the present invention.
ゴム製のガスケット22の基本形状は、第９図に示したガ
スケット20と同様に、横断面平型で隣接するボックス本
体側壁の貫通口の輪郭に沿うように矩形枠のリング状と
している。Similar to the gasket 20 shown in FIG. 9, the rubber gasket 22 has a rectangular frame-like ring shape with a flat horizontal cross section and along the contour of the through hole of the side wall of the adjacent box body.
しかして、改良されたガスケット22は、それ自身の両面
に***形成されている凸条部23を、横断面台形としてあ
ることに最大の特徴を有する。なお、24はボルトを通す
ための貫通孔である。また、25は並列する凸条部23,23
の間に形成される溝部である。Thus, the improved gasket 22 is most characterized in that the ridges 23 formed on both sides of the improved gasket 22 are trapezoidal in cross section. Reference numeral 24 is a through hole for passing a bolt. In addition, 25 is a ridge 23,23
Is a groove portion formed between.
かかるガスケット22の材質としては、例えば天然ゴム
（NR）、スチレンブタジエンゴム（SBR）、アクリルニ
トリルゴム（NBR）、クロロプレンゴム（CR）或いはク
ロロプレンゴムとスチレンブタジエンゴムとの混合物な
どを用いることができるが、特に老化防止剤を０〜1.0
重量％程度含んだCR或いはCRとSBRとの混合物が適して
いる。As the material of the gasket 22, for example, natural rubber (NR), styrene-butadiene rubber (SBR), acrylonitrile rubber (NBR), chloroprene rubber (CR) or a mixture of chloroprene rubber and styrene-butadiene rubber can be used. , Especially anti-aging agent 0-1.0
CR or a mixture of CR and SBR containing about wt% is suitable.
因に、上記各種ゴム材のオゾン−亀裂発生時間特性を第
３図に示す。図中、ＡはNRのオゾン−亀裂発生時間特性
を表すグラフ、ＢはSBRの同グラフ、ＣはNBRの同グラ
フ、ＤはCRとSBRとの混合物の同グラフ、ＥはCRの同グ
ラフ、さらにＦは老化防止剤を0.5重量％含んだCRの同
グラフである。Incidentally, the ozone-crack generation time characteristics of the various rubber materials are shown in FIG. In the figure, A is a graph showing ozone-cracking time characteristics of NR, B is the same graph of SBR, C is the same graph of NBR, D is the same graph of a mixture of CR and SBR, E is the same graph of CR, Further, F is the same graph of CR containing 0.5% by weight of antiaging agent.
なお、上記オゾン−亀裂発生時間特性は、各種ゴム材に
ついて、JISK6301の試験法に準拠した試験片を用意し、
各試験片を温度40℃のオゾン雰囲気下で20％伸びを与え
た状態での当該オゾン濃度（単位:pphm）に対する当該
試験片における亀裂発生時間（単位:hr）を見たもので
ある。Incidentally, the ozone-cracking time characteristics, for various rubber materials, prepare a test piece in accordance with the test method of JIS K6301,
The crack generation time (unit: hr) of each test piece with respect to the ozone concentration (unit: pphm) in the state of 20% elongation in an ozone atmosphere at a temperature of 40 ° C. is shown.
それによれば、老化防止剤を0.5重量％含んだCRが、平
均オゾン濃度2pphmの戸外で約30年以上の寿命を有する
ことが推定できる。It can be estimated that the CR containing 0.5% by weight of the antioxidant has a life of about 30 years or longer in the open air with an average ozone concentration of 2pphm.
次に、NBR、CRとSBRとの混合物、及び老化防止剤を0.5
重量％含んだCRの伸び−亀裂発生時間特性を第４図に示
す。図中、ＣはNBRの伸び−亀裂発生時間特性を表すグ
ラフ、ＤはCRとSBRとの混合物の同グラフ、そしてＦが
老化防止剤を0.5重量％含んだCRの同グラフである。Then add 0.5% NBR, a mixture of CR and SBR, and an antioxidant.
The elongation-crack initiation time characteristics of CR containing wt% are shown in FIG. In the figure, C is a graph showing the elongation-cracking time characteristics of NBR, D is the same graph of a mixture of CR and SBR, and F is the same graph of CR containing 0.5% by weight of an antioxidant.
この伸び−亀裂発生時間特性は、各種ゴム材について、
JISK6301の試験法に準拠した試験を用意し、各試験片を
温度40℃及びオゾン濃度80pphmの雰囲気下の状態で当該
伸び（単位：％）に対する当該試験片の亀裂発生時間
（単位:hr）を見たものである。This elongation-crack generation time characteristics, for various rubber materials,
Prepare a test based on the JIS K6301 test method, and measure the crack generation time (unit: hr) for each test piece with respect to the elongation (unit:%) in an atmosphere with a temperature of 40 ° C and an ozone concentration of 80 pphm. I saw it.
以上のオゾン−亀裂発生時間特性（第３図）及び伸び−
亀裂発生時間特性（第４図）からも分かるように、老化
防止剤を0.5重量％含んだCRが、他のゴム材に比べて耐
亀裂性に優れており、この点からもグローブボックス本
体相互接続用ガスケット22材としては、当該CRを使用す
ることが最適であることが頷けるであろう。Ozone-Crack generation time characteristics (Fig. 3) and elongation-
As can be seen from the crack generation time characteristics (Fig. 4), CR containing 0.5% by weight of antioxidant is superior in crack resistance compared to other rubber materials, and from this point also, the glove box body mutual It can be nod that it is optimal to use the CR as the connecting gasket 22 material.
なお、ここでは老化防止剤が0.5重量％含んだ例につい
て述べたが、同一材質のCRについて老化防止剤が0.2〜
1.0重量％程度であることが好ましいことを確認してい
る。In addition, although the example in which the anti-aging agent contained 0.5% by weight was described here, the anti-aging agent of the same material was
It has been confirmed that it is preferably about 1.0% by weight.
以上のような形状材質からなる本発明のガスケットをグ
ローブボックス本体相互の接続部に適用して所定の気密
構造を構成した例を第５図に示す。FIG. 5 shows an example in which the gasket of the present invention having the above-described shape material is applied to the connecting portion between the glove box bodies to form a predetermined airtight structure.
この図を見て分かるように、ガスケット22は接続すべき
グローブボックス本体2,3の隣接する側壁5,6の間に介在
して、それぞれの側壁5,6に設定された方形枠状のフラ
ンジ部8,9に各々の凸条部23,23の台形における天面部分
を当接した状態とし、そしてフランジ部8,9及びガスケ
ット22の中央貫通孔24を貫通したボルト10とこれに螺挿
するナット11によって当該フランジ部8,9間を締め上げ
ることにより、ガスケット22の凸条部23における天面部
分が各々のフランジ部8,9の対向面に面接触状態で圧接
し、もってフランジ部8,9相互間の気密構造を有した上
での接続一体化が行われている。As can be seen in this figure, the gasket 22 is interposed between the adjacent side walls 5 and 6 of the glove box main bodies 2 and 3 to be connected, and a rectangular frame-shaped flange set on each side wall 5 and 6. With the trapezoidal top surface portion of each of the ridges 23, 23 in contact with the portions 8, 9, the bolt 10 penetrating the flange portions 8, 9 and the central through hole 24 of the gasket 22 and screwed into this. By tightening up between the flange portions 8 and 9 with the nut 11, the top surface portion of the convex strip portion 23 of the gasket 22 is brought into pressure contact with the facing surfaces of the respective flange portions 8 and 9 in a surface contact state, so that the flange portion is formed. Connection integration is performed after having an airtight structure between 8 and 9.
上記したようなガスケット22及びそれにより構成された
気密構造によれば、ガスケット22のフランジ部8,9面に
対する接触をそれ自身の両面に***形成した凸条部23に
おける台形の天面部分により行わしめていることから、
第９図に示したガスケット20の三角形の凸条部21におけ
る尖頭部分での接触手段よりも広い接触面を与えること
ができ、十分なシール面を確保することが可能となる。
また、ナット11の締付けによる圧縮応力は、台形の凸条
部23に作用し而も台形の天面部分がフランジ8,9に対し
て接触するから、当該三角形の凸条部21において見られ
るような尖頭部分の屈曲変形の恐れは全く無くなり、圧
縮時の亀裂の心配も無くなるのである。According to the gasket 22 and the airtight structure constituted by the gasket 22 as described above, the contact with the surfaces of the flange portions 8 and 9 of the gasket 22 is performed by the trapezoidal top surface portion of the ridge 23 formed by bulging on both surfaces of the gasket 22. Because it is
It is possible to provide a wider contact surface than the contact means at the pointed portion of the triangular protrusion 21 of the gasket 20 shown in FIG. 9, and it is possible to secure a sufficient sealing surface.
Further, the compressive stress due to the tightening of the nut 11 acts on the trapezoidal ridge portion 23 and the top surface portion of the trapezoid contacts the flanges 8 and 9, so that it can be seen in the triangular ridge portion 21. There is no fear of bending deformation of the sharp point, and there is no fear of cracking during compression.
従って、フランジ部間シール用ガスケットとしての気密
性能を安定化させ且つこれを長期にわたって維持するこ
とができ、放射性物質を取り扱うグローブボックス相互
の接続用ガスケットとして有効となる。Therefore, it is possible to stabilize the airtightness of the gasket for sealing the flange portions and maintain it for a long period of time, and it is effective as a gasket for connecting the glove boxes that handle radioactive substances.
発明者等は、かかるガスケットの気密性能を確認するた
め、第６図に示すように、グローブボックス１の貫通口
周りのフランジ部分を想定した構造のガス透過量測定試
験装置26を用意し、これに第９図に示した従来のガスケ
ット20及び第１図（第２図）に示した本発明のガスケッ
ト22を適用して、これらガスケットによるシール部分の
ヘリウムガス（He）の透過量を測定してみた。In order to confirm the airtightness of such a gasket, the inventors have prepared a gas permeation amount measurement test device 26 having a structure assuming a flange portion around the through-hole of the glove box 1 as shown in FIG. The conventional gasket 20 shown in FIG. 9 and the gasket 22 of the present invention shown in FIG. 1 (FIG. 2) are applied to and the permeation amount of helium gas (He) at the seal portion by these gaskets is measured. I tried.
第７図は、当該試験装置によって得られた時間（hr）−
ガス透過量（atm・cc/sec）特性を示したものである。FIG. 7 shows the time (hr) obtained by the test equipment.
It shows the gas permeation rate (atm · cc / sec) characteristics.
なお、第６図における試験装置26は、タンク27内に固定
された鉄板28上に可撓性鉄板29はその片端を自由端部と
なるようにして固定されており、同可撓性鉄板29の自由
端部と鉄板28との間に、第９図に示すガスケット20、第
１図（第２図）に示すガスケット22を介在し、ボルト・
ナット30により圧締状態にして固定してみた。そして、
鉄板28の貫通孔31にはこの部分に一端が連結された配管
32を通じてヘリウム検出器33が連絡配置されていて、ガ
スケットによる可撓性鉄板29と鉄板28との間をガスリー
クつまりガス透過量を検出できるようにしている。ま
た、第７図において20a、20b及び20cは、シール面をサ
ンドペーパーで100メッシュ、180メッシュ及び400メッ
シュの粗さにした鉄板28と可撓性鉄板29との間に従来の
ガスケット20をセットした場合の時間（hr）−透過量
（atm・cc/sec）特性を表すグラフであり、また22a、22
b及び22cは、同様にシール面を100メッシュ、180メッシ
ュ及び400メッシュの粗さにした鉄板28と可撓性鉄板29
との間に本発明によるガスケット22をセットした場合の
同グラフである。In the testing device 26 in FIG. 6, the flexible iron plate 29 is fixed on the iron plate 28 fixed in the tank 27 so that one end of the flexible iron plate 29 becomes a free end. The gasket 20 shown in FIG. 9 and the gasket 22 shown in FIG. 1 (FIG. 2) are interposed between the free end of the iron plate 28 and the
I tried to fix it by tightening it with the nut 30. And
A pipe whose one end is connected to this portion of the through hole 31 of the iron plate 28
A helium detector 33 is connected through 32 so that a gas leak, that is, a gas permeation amount can be detected between the flexible iron plate 29 and the iron plate 28 by a gasket. Also, in FIG. 7, 20a, 20b and 20c are conventional gaskets 20 set between an iron plate 28 and a flexible iron plate 29, the sealing surface of which is made of sandpaper to have a roughness of 100 mesh, 180 mesh and 400 mesh. It is a graph showing the time (hr) -permeation amount (atm · cc / sec) characteristics in the case of
Similarly, b and 22c are iron plate 28 and flexible iron plate 29 whose sealing surfaces are roughened to 100 mesh, 180 mesh and 400 mesh.
9 is the same graph when the gasket 22 according to the present invention is set between and.
以上の結果によれば、本発明のガスケット22と各種粗さ
の鉄板とを用いて形成した気密構造では、22a、22b及び
22cのグラフから明らかなようにガスリークは認められ
ず、シール性能の高いことが確認された。According to the above results, in the airtight structure formed by using the gasket 22 of the present invention and the iron plate of various roughness, 22a, 22b and
As is clear from the graph of 22c, no gas leak was observed and it was confirmed that the sealing performance was high.
一方、従来のガスケット20と、100メッシュ及び180メッ
シュの粗さにした鉄板とを用いて構成した気密構造で
は、20a及び20bに示すように試験開始後直ちにガスリー
クが認められ、400メッシュの粗さにした鉄板に代えて
構成した気密構造では、20cに示すように試験開始後約
２時間でガスリークが認められた。On the other hand, in the airtight structure configured by using the conventional gasket 20 and the iron plate having the roughness of 100 mesh and 180 mesh, a gas leak was observed immediately after the start of the test as shown in 20a and 20b, and the roughness of 400 mesh was used. In the airtight structure constituted by replacing the iron plate with the above, a gas leak was observed about 2 hours after the start of the test as shown in 20c.
なお、22a、22b及び22cの特性線図において、所定の時
間が経過した時にガス透過量が１×10-7atm・cc/sec程
度まで立ち上がっているが、これはゴム材自身が多孔質
のためそれ自身に透過するガスによるものであって、こ
の程度のガス透過量は一般にガスリークとしては扱われ
ていない。また、従来のガスケットによる20a、20b及び
20cの特性線図において、ガス透過量が１×10-7atm・cc
/secを越え、１×10-6atm・cc/sec近辺に達している
が、この程度の立ち上がりがあっても周囲の環境、例え
ばグローブボックスを取り扱う操作者などに害を与える
程のガスリークで無いことは言うまでも無い。In addition, in the characteristic diagrams of 22a, 22b, and 22c, the gas permeation amount rises up to about 1 × 10 −7 atm · cc / sec after the elapse of a predetermined time, which means that the rubber material itself is porous. Therefore, it is due to the gas that permeates itself, and this amount of gas permeation is not generally treated as a gas leak. In addition, conventional gaskets 20a, 20b and
In the characteristic diagram of 20c, the gas permeation amount is 1 × 10 -7 atm ・ cc
Although it exceeds 1/10 -6 atm / cc / sec, the gas leak is enough to damage the surrounding environment, such as the operator who handles the glove box. It goes without saying that there is nothing.
本発明は、そのようなガスリーク程度をより一層抑える
ためのものである。The present invention is for further suppressing such a gas leak.
なおまた、定常状態（１×10-7atm・cc/sec）になるま
での立ち上がりに時間差が出るのは、鉄板28及び可撓性
鉄板29に対する表面仕上がり粗さ及びガスケットの接触
面積が影響するものであり、この現象は一般的なもので
ある。Furthermore, there is a time lag in the rise until the steady state (1 × 10 -7 atm · cc / sec) is affected by the surface finish roughness of the iron plate 28 and the flexible iron plate 29 and the contact area of the gasket. However, this phenomenon is common.
さらに、Ａ点とＢ点は、ヘリウムガス透過量の立ち上が
り部（時間）を示している。Furthermore, points A and B indicate rising portions (time) of the helium gas permeation amount.
一般に、グローブボックスは、工場で製作された後、気
密テストを行い、その後各小型のグローブボックス本体
相互間の接続部を個々に解体して使用施設搬入した後、
これらを再度組み立てて、再び気密テストを実施するよ
うにしている。Generally, a glove box is manufactured in a factory, then tested for airtightness, and then each small glove box body is dismantled individually before being brought into the facility for use.
These are reassembled and the airtight test is performed again.
上記の点を考慮して、第６図に示す試験装置26を用い
て、ガスケット22を何度か取り付け、取り外しを行った
後、ガス透過量試験をした所、ガス透過量は当初の場合
と同程度の値であることが確認された。この結果からも
本発明によるガスケット及びこれを適用して組み立てた
グローブボックスは安定したシール性が確保されること
が判断できる。Taking the above points into consideration, a gas permeation amount test was performed after the gasket 22 was attached and detached several times using the test apparatus 26 shown in FIG. It was confirmed that the values were comparable. From this result, it can be judged that the gasket according to the present invention and the glove box assembled by applying the gasket ensure a stable sealing property.
なお、本発明のガスケット22は、それ自身の表面にテフ
ロンなどの撥水処理剤を施せば、上記ガスケットがグロ
ーブボックス内部の硝酸雰囲気によって侵されることを
防止できると言う効果が期待できる。Note that the gasket 22 of the present invention can be expected to have an effect that, if a water repellent treatment agent such as Teflon is applied to its surface, the gasket can be prevented from being attacked by the nitric acid atmosphere inside the glove box.
なおまた、前述した実施例のガスケット22では、凸条部
23を各面に４条宛形成した例について示したが、その例
は飽くまでも最適なものとして挙げたまでであって、こ
れに限定されるものではない。Furthermore, in the gasket 22 of the above-described embodiment, the ridge portion
Although an example in which 23 is formed on each surface with four stripes is shown, the example is given as an optimum one even if it gets tired, and the present invention is not limited to this.
以上説明して来た通り、この発明のグローブボックス相
互接続用ガスケットによれば、ガスケット自身を特異な
形状として、一定の広いシール面を確保し而も締付時に
凸条部が変形してそれがそのままとなったり亀裂が入っ
たりすると言う不具合を解消したものであることから、
安定したシール性能を長期にわたり維持すると言う所期
の目的は十二分に達成することができ、人体に有害な放
射性物質を扱うグローブボックスにおける安全性に大き
く貢献するものとして、その工業的価値は蓋し大きなも
のがある。As explained above, according to the gasket for interconnecting a glove box of the present invention, the gasket itself has a peculiar shape, a certain wide sealing surface is secured, and the ridge portion is deformed during tightening. Since it has solved the problem that it remains as it is or cracks occur,
The intended purpose of maintaining stable sealing performance over a long period of time can be more than achieved, and its industrial value is a major contribution to safety in glove boxes that handle radioactive substances that are harmful to the human body. There is a big one to cover.
第１図及び第２図は本発明にかかるグローブボックス相
互接続用ガスケットの一実施例を示す平面説明図及び同
上図のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面説明図、第３図はオゾン
濃度−亀裂発生時間特性線図、第４図は伸び−亀裂発生
時間特性線図、第５図は当該ガスケットを適用して構成
したグローブボックス相互接続部の拡大断面説明図、第
６図はグローブボックス接続部分のヘリウムガス透過量
測定試験装置を示す説明図、第７図は同試験装置により
得られた時間−ガス透過量特性線図、第８図は一般的な
グローブボックスの例を示す斜視説明図、第９図は同上
図のＡ−Ａ線に沿う拡大断面説明図である。 図中、１はグローブボックス、2,3はグローブボックス
本体、４は架台、5,6は隣接側壁、7,8はフランジ部、９
はボルト、10,16はナット、11,12はバックポート、13は
給気用フィルタ、14は窓材（アクリル板）、15は押さえ
枠、17はグローブポート、18は排気用フィルタ、19はバ
イパスダンパ、20,22はボックス本体相互接続部用のガ
スケット、21は凸条部（三角形）、22は凸条部（台
形）、24,31は貫通孔、25は溝部、26はヘリウムガス透
過量測定試験装置、27はタンク、28は鉄板、29は可撓性
鉄板、30はボルト・ナット、32は配管、33はヘリウム検
出器である。1 and 2 are plan explanatory views showing an embodiment of a gasket for interconnecting a glove box according to the present invention and enlarged sectional explanatory views taken along the line B-B in the same drawings, and FIG. 3 is ozone concentration-cracking. Generation time characteristic diagram, FIG. 4 is an elongation-crack generation time characteristic diagram, FIG. 5 is an enlarged cross-sectional explanatory view of a glove box interconnection part configured by applying the gasket, and FIG. 6 is a glove box connection part. FIG. 7 is an explanatory view showing a helium gas permeation amount measurement test device, FIG. 7 is a time-gas permeation amount characteristic diagram obtained by the test device, and FIG. 8 is a perspective explanatory view showing an example of a general glove box, FIG. 9 is an enlarged cross-sectional explanatory view taken along the line AA of the above figure. In the figure, 1 is a glove box, 2 and 3 are glove box bodies, 4 is a stand, 5 and 6 are adjacent side walls, 7 and 8 are flanges, and 9
Is a bolt, 10 and 16 are nuts, 11 and 12 are back ports, 13 is an air supply filter, 14 is a window material (acrylic plate), 15 is a holding frame, 17 is a glove port, 18 is an exhaust filter, and 19 is Bypass damper, 20 and 22 are gaskets for box body interconnections, 21 is a ridge (triangle), 22 is a ridge (trapezoid), 24 and 31 are through holes, 25 is a groove, and 26 is helium gas permeation. A quantity measuring and testing device, 27 is a tank, 28 is an iron plate, 29 is a flexible iron plate, 30 is a bolt / nut, 32 is a pipe, and 33 is a helium detector.
フロントページの続き (72)発明者 出沼 昭生 東京都港区赤坂１―９―13 動力炉・核燃 料開発事業団内 (72)発明者 夏井 幸雄 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 木榑 博 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 加藤 勇次郎 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (56)参考文献 特開 昭57−160099（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−298650（ＪＰ，Ａ)Front page continuation (72) Inventor Akio Denuma 1-9-13 Akasaka, Minato-ku, Tokyo Power Reactor / Nuclear Fuel Development Enterprise (72) Inventor Yukio Natsui 5-1-1 Hidakacho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture No. Hitachi Cable Co., Ltd., Hidaka Plant (72) Inventor Hiroshi Kiyoshi 5-1-1 Hidaka Town, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Hitachi Cable Co., Ltd., Hidaka Plant (72) Inventor Yujiro Kato Hitachi City, Ibaraki Prefecture 5-1-1 Takamachi, Hitachi Cable Co., Ltd. Hidaka Factory (56) Reference JP-A-57-160099 (JP, A) JP-A-62-298650 (JP, A)
Claims (2)
ット締結用のフランジ間に介在して小型グローブボック
ス本体同志を気密にさせるためのガスケットであって、
横断面平型で中央にボルト通し用の貫通孔が穿たれたリ
ング状ゴムガスケット本体からなり、そのゴムガスケッ
ト本体の中央貫通孔を介した両サイドの両面に横断面台
形の凸条部が同じ台形の溝を介して複数列形成されてい
ることを特徴とするグローブボックス相互接続用ガスケ
ット。1. A gasket for making airtight between small glove box bodies by being interposed between flanges for fastening bolts and nuts of adjacent glove box bodies,
It consists of a ring-shaped rubber gasket main body with a flat cross section and a through hole for bolt insertion in the center, and the trapezoidal protrusions of the trapezoid cross section are the same on both sides of the rubber gasket main body through the central through hole. A gasket for interconnecting a glove box, which is formed in a plurality of rows through a trapezoidal groove.
ロンなどの撥水処理剤が施されたクロロプレンゴムから
なる請求項１記載のグローブボックス相互接続用ガスケ
ット。2. The gasket for interconnecting a glove box according to claim 1, wherein the gasket body is made of chloroprene rubber having a water repellent treatment agent such as Teflon on its surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308562A JPH0795115B2 (en) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Gasket for glove box interconnection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308562A JPH0795115B2 (en) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Gasket for glove box interconnection |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02154199A JPH02154199A (en) | 1990-06-13 |
| JPH0795115B2 true JPH0795115B2 (en) | 1995-10-11 |
Family
ID=17982519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63308562A Expired - Fee Related JPH0795115B2 (en) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Gasket for glove box interconnection |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0795115B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2536500Y2 (en) * | 1990-10-11 | 1997-05-21 | ナイルス部品株式会社 | Assembly structure of vehicle door lock actuator |
| JP6453609B2 (en) * | 2014-10-21 | 2019-01-16 | 住友ゴム工業株式会社 | Evaluation method of ozone resistance and prediction method of ozone life |
| JP6673414B2 (en) * | 2018-08-28 | 2020-03-25 | 住友ゴム工業株式会社 | Evaluation method of ozone resistance and prediction method of ozone resistance life |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160099A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-02 | Doryokuro Kakunenryo | Method of reinforcing glove box soundness |
| JPS62298650A (en) * | 1986-06-17 | 1987-12-25 | Marusan Packing Seisakusho:Kk | Construction of cylinder-head gasket seat for internal combustion engine |
-
1988
- 1988-12-06 JP JP63308562A patent/JPH0795115B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02154199A (en) | 1990-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0795115B2 (en) | Gasket for glove box interconnection | |
| JP2992616B2 (en) | Airtight test equipment | |
| SE8304489L (en) | ELECTROCHEMICAL DEVICE FOR CONTROL AND / OR SEAT OF A COMPONENT IN A GAS | |
| JPH02154198A (en) | Gasket for window of globe box | |
| RU2437077C1 (en) | Procedure for testing thin-wall specimens under stress and device "flying saucer" for its implementation | |
| JPS6155422B2 (en) | ||
| CN215574548U (en) | Salt spray test equipment | |
| CN221077970U (en) | Cable clamp sealing test assembly | |
| JPH04349342A (en) | Sealed-type battery | |
| CN212780436U (en) | Temperature and humidity adjusting device for corrosive gas test | |
| JPS57174856A (en) | Sealed type storage battery | |
| JP2525431Y2 (en) | Terminal waveguide for airtight test | |
| CN217084070U (en) | Quick-release type portable gas testing device | |
| JPH0418651Y2 (en) | ||
| Morton et al. | Modified valve seat for the static mercury drop electrode | |
| JPS6037507Y2 (en) | gasket | |
| JPS6466453A (en) | Metal made gasket having fluid pressure construction for internal combustion engine | |
| JPS6095853A (en) | Sealed type lead storage battery | |
| JPS55116241A (en) | Monitoring hydrogen transmission | |
| SCHWARTZBERG et al. | Effect of high-pressure oxygen on the mechanical properties of alloys[Final Report] | |
| JPH0313894A (en) | Gas vent through seal | |
| Scott | Crack Growth Rate Studies on Structural Steel in Seawater | |
| Pearson et al. | The Fretting Wear of Steel Ropes in Seawater--the Effect of Cathodic Protection | |
| CN110108630A (en) | Testing method for simulating corrosion of oil containing organic matters on petrochemical equipment | |
| Limouzin-Maire et al. | Possibilities of ESCA Spectroscopy in the Field of Metals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |