JPH0794620B2 - 防滑性塗料組成物 - Google Patents
防滑性塗料組成物Info
- Publication number
- JPH0794620B2 JPH0794620B2 JP20884991A JP20884991A JPH0794620B2 JP H0794620 B2 JPH0794620 B2 JP H0794620B2 JP 20884991 A JP20884991 A JP 20884991A JP 20884991 A JP20884991 A JP 20884991A JP H0794620 B2 JPH0794620 B2 JP H0794620B2
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- JP
- Japan
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- copolymer
- coating composition
- parts
- silica particles
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は段ボ−ル等の表面に塗工
して用いられる防滑性塗料組成物に関する。
して用いられる防滑性塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】パレット等に積まれた段ボ−ル箱の荷崩
れを防止する方法としては、紐やバンドで縛ったり、
シュリンクフイルムやストレッチフィルムで覆ったりす
る機械的方法、上下の箱をホットメルト接着剤で点接
着する方法、箱の表面に防滑剤を塗布する方法等が知
られている。しかし、の方法は荷造り・荷解きの作業
が煩雑であり、の方法は接着剤の跡が箱の表面に残
り、美観を著しく損う不都合がある。こうした事情か
ら、現在ではの方法が最も広く採用され、なかでも段
ボ−ルシ−トを形成する前の、例えばライナ−原紙の印
刷工程で、防滑剤を塗工する、いわゆるプレプリント方
式が注目されている。
れを防止する方法としては、紐やバンドで縛ったり、
シュリンクフイルムやストレッチフィルムで覆ったりす
る機械的方法、上下の箱をホットメルト接着剤で点接
着する方法、箱の表面に防滑剤を塗布する方法等が知
られている。しかし、の方法は荷造り・荷解きの作業
が煩雑であり、の方法は接着剤の跡が箱の表面に残
り、美観を著しく損う不都合がある。こうした事情か
ら、現在ではの方法が最も広く採用され、なかでも段
ボ−ルシ−トを形成する前の、例えばライナ−原紙の印
刷工程で、防滑剤を塗工する、いわゆるプレプリント方
式が注目されている。
【０００３】プレプリント方式に使用される従来の防滑
剤の一つとして、コロイダルシリカとアクリル共重合体
とからなる防滑性塗料組成物が、特開平１−３０８７４
８号公報に提案されている。しかし、この防滑性塗料組
成物にあっては、コロイダルシリカ粒子が、その表面を
アクリル共重合体で被覆されている関係で、ガラス転移
温度が０℃以下のアクリル共重合体を使用した場合に
は、耐ブロッキング性が必ずしも充分でない欠点があ
る。
剤の一つとして、コロイダルシリカとアクリル共重合体
とからなる防滑性塗料組成物が、特開平１−３０８７４
８号公報に提案されている。しかし、この防滑性塗料組
成物にあっては、コロイダルシリカ粒子が、その表面を
アクリル共重合体で被覆されている関係で、ガラス転移
温度が０℃以下のアクリル共重合体を使用した場合に
は、耐ブロッキング性が必ずしも充分でない欠点があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はガラス転移温
度が０℃以下である重合体の水分散液と、シリカ粒子と
の混合物からなる防滑性塗料組成物の防滑性能を低下さ
せることなく、耐ブロッキング性を向上させることを目
的とする。
度が０℃以下である重合体の水分散液と、シリカ粒子と
の混合物からなる防滑性塗料組成物の防滑性能を低下さ
せることなく、耐ブロッキング性を向上させることを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するための手段として、以下の構成をとる。すなわ
ち、本発明の防滑性塗料組成物は、重合体の水分散液と
シリカ粒子との混合物からなり、シリカ粒子が固形分中
の３５〜５０重量％を占め、シリカ粒子の粒径が５〜５
０ミリミクロンの範囲にあり、かつ、重合体水分散液は
ビニルアルコキシシラン又はビニル−トリス（β−メト
キシエトキシ）シランと、これと共重合可能な他のビニ
ルモノマーとから製造され、しかもガラス転移温度が０
℃以下である共重合体を含有することを特徴とする。本
発明の組成物に於いては、シリカ粒子が共重合体粒子の
表面にに配位した状態にある。
決するための手段として、以下の構成をとる。すなわ
ち、本発明の防滑性塗料組成物は、重合体の水分散液と
シリカ粒子との混合物からなり、シリカ粒子が固形分中
の３５〜５０重量％を占め、シリカ粒子の粒径が５〜５
０ミリミクロンの範囲にあり、かつ、重合体水分散液は
ビニルアルコキシシラン又はビニル−トリス（β−メト
キシエトキシ）シランと、これと共重合可能な他のビニ
ルモノマーとから製造され、しかもガラス転移温度が０
℃以下である共重合体を含有することを特徴とする。本
発明の組成物に於いては、シリカ粒子が共重合体粒子の
表面にに配位した状態にある。
【０００６】本発明で使用する共重合体は、ガラス転移
温度が０℃以下であって、ビニルアコキシシラン又はビ
ニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シランと、これ
と共重合可能な他のビニルモノマーとから製造される。
ビニルアコキシシランとしては、ビニルトリエトキシシ
ラン等が使用可能であり、他のビニルモノマーとして
は、例えば、エチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、イソプロピルアクリレート、２−エチルヘキシルア
クリレート、ヒドロキシエチルアクリレート等のアクリ
ル酸エステルを使用することができる。本発明の共重合
体を製造するに当っては、ビニルアルコキシシラン又は
ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シランを０．
５〜５重量％の範囲で、他のビニルモノマーを９５〜９
９．５重量％の範囲で使用することが好ましい。こうし
て得られる共重合体は、本発明の塗料組成物に於いて、
０．０５〜１ミクロンの粒子として存在する。尚、本発
明の塗料組成物には、所望ならば、スチレン・ブタジエ
ン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等を、本発
明の共重合体と併用することもできる。
温度が０℃以下であって、ビニルアコキシシラン又はビ
ニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シランと、これ
と共重合可能な他のビニルモノマーとから製造される。
ビニルアコキシシランとしては、ビニルトリエトキシシ
ラン等が使用可能であり、他のビニルモノマーとして
は、例えば、エチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、イソプロピルアクリレート、２−エチルヘキシルア
クリレート、ヒドロキシエチルアクリレート等のアクリ
ル酸エステルを使用することができる。本発明の共重合
体を製造するに当っては、ビニルアルコキシシラン又は
ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シランを０．
５〜５重量％の範囲で、他のビニルモノマーを９５〜９
９．５重量％の範囲で使用することが好ましい。こうし
て得られる共重合体は、本発明の塗料組成物に於いて、
０．０５〜１ミクロンの粒子として存在する。尚、本発
明の塗料組成物には、所望ならば、スチレン・ブタジエ
ン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等を、本発
明の共重合体と併用することもできる。
【０００７】本発明で使用するシリカ粒子は、その粒径
が５〜５０ミリミクロンと、共重合体粒子より小さい。
このような微細なシリカ粒子を使用することにより、本
発明では共重合体粒子がシリカと親和性の高いビニルア
ルコキシシラン又はビニル−トリス（β−メトキシエト
キシ）シラン成分を含んでいることと相俟って、液中に
分散する共重合体粒子を取囲むよう、シリカ粒子を配位
させることができ、その結果として、優れたブロッキン
グ防止性能を発揮させることができる。シリカ粒子の使
用量は、全固形分の３５〜５０重量％の範囲で選ばれ
る。シリカ粒子で共重合体粒子を取囲んでブロッキング
防止性能を発揮させるためには、全固形分中の３５重量
％以上に相当するシリカ粒子が存在することが必要であ
るが、過剰に存在すると、共重合体と紙及び共重合体同
志の接着力を弱めたり、塗膜からシリカ粒子が剥落し易
くなり、耐摩耗性が低下するので、シリカ粒子配合量の
上限は、全固形分中の５０重量％とすることが適当であ
る。
が５〜５０ミリミクロンと、共重合体粒子より小さい。
このような微細なシリカ粒子を使用することにより、本
発明では共重合体粒子がシリカと親和性の高いビニルア
ルコキシシラン又はビニル−トリス（β−メトキシエト
キシ）シラン成分を含んでいることと相俟って、液中に
分散する共重合体粒子を取囲むよう、シリカ粒子を配位
させることができ、その結果として、優れたブロッキン
グ防止性能を発揮させることができる。シリカ粒子の使
用量は、全固形分の３５〜５０重量％の範囲で選ばれ
る。シリカ粒子で共重合体粒子を取囲んでブロッキング
防止性能を発揮させるためには、全固形分中の３５重量
％以上に相当するシリカ粒子が存在することが必要であ
るが、過剰に存在すると、共重合体と紙及び共重合体同
志の接着力を弱めたり、塗膜からシリカ粒子が剥落し易
くなり、耐摩耗性が低下するので、シリカ粒子配合量の
上限は、全固形分中の５０重量％とすることが適当であ
る。
【０００８】
【実施例】実施例１ スチレン４３重量部と、アクリル酸２−エチルヘキシル
５７重量部と、ＮＵＣシリコーンＡ−１７２（日本ユニ
カー（株）社製のビニル−トリス（β−メトキシエトキ
シ）シラン）１重量部からなる共重合成分を、４０〜８
０℃で８時間加熱重合して得た共重合体エマルジョン
（固形分５０％、粒径０．１２ミクロン、Ｔｇ＝−２０
℃）１００重量部に、シリカの水分散液（粒径２０ミリ
ミクロン、固形分３０％）１２０重量部を、緩かに加え
て充分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシリカ粒子
が配位した実施例１の塗料組成物を得た。
５７重量部と、ＮＵＣシリコーンＡ−１７２（日本ユニ
カー（株）社製のビニル−トリス（β−メトキシエトキ
シ）シラン）１重量部からなる共重合成分を、４０〜８
０℃で８時間加熱重合して得た共重合体エマルジョン
（固形分５０％、粒径０．１２ミクロン、Ｔｇ＝−２０
℃）１００重量部に、シリカの水分散液（粒径２０ミリ
ミクロン、固形分３０％）１２０重量部を、緩かに加え
て充分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシリカ粒子
が配位した実施例１の塗料組成物を得た。
【０００９】実施例２ 実施例１で得た共重合体エマルジョンと同一の共重合体
エマルジョン１００重量部に、シリカの水分散液（粒径
５０ミリミクロン、固形分５０％）１２５重量部を、緩
かに加えて充分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシ
リカ粒子が配位した実施例２の塗料組成物を得た。
エマルジョン１００重量部に、シリカの水分散液（粒径
５０ミリミクロン、固形分５０％）１２５重量部を、緩
かに加えて充分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシ
リカ粒子が配位した実施例２の塗料組成物を得た。
【００１０】実施例３ 実施例１で得た共重合体エマルジョンと同一の共重合体
エマルジョン１００重量部に、シリカの水分散液（粒径
５ミリミクロン、固形分２０％）１３５重量部を、緩か
に加えて充分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシリ
カ粒子が配位した実施例３の塗料組成物を得た。
エマルジョン１００重量部に、シリカの水分散液（粒径
５ミリミクロン、固形分２０％）１３５重量部を、緩か
に加えて充分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシリ
カ粒子が配位した実施例３の塗料組成物を得た。
【００１１】比較例１ 実施例１で得た共重合体エマルジョンと同一の共重合体
エマルジョン１００重量部に、シリカの水分散液（粒径
６０ミリミクロン、固形分４０％）９０重量部を、緩か
に加えて充分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシリ
カ粒子が配位した比較例１の塗料組成物を得た。
エマルジョン１００重量部に、シリカの水分散液（粒径
６０ミリミクロン、固形分４０％）９０重量部を、緩か
に加えて充分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシリ
カ粒子が配位した比較例１の塗料組成物を得た。
【００１２】比較例２ 実施例１で得た共重合体エマルジョンと同一の共重合体
エマルジョン１００重量部に、シリカの水分散液（粒径
２０ミリミクロン、固形分５０％）７１重量部を、緩か
に加えて充分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシリ
カ粒子が配位した比較例１の塗料組成物を得た。
エマルジョン１００重量部に、シリカの水分散液（粒径
２０ミリミクロン、固形分５０％）７１重量部を、緩か
に加えて充分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシリ
カ粒子が配位した比較例１の塗料組成物を得た。
【００１３】実施例４ スチレン５６重量部と、アクリル酸２−エチルヘキシル
４４重量部と、ＮＵＣシリコーンＡ−１７２（日本ユニ
カー（株）社製のビニル−トリス（β−メトキシエトキ
シ）シラン）１重量部からなる共重合成分を、４０〜８
０℃で８時間加熱重合して得た共重合体エマルジョン
（固形分５０％、粒径０．１２ミクロン、Ｔｇ＝０℃）
１００重量部に、シリカの水分散液（粒径２０ミリミク
ロン、固形分３０％）１２０重量部を、緩かに加えて充
分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシリカ粒子が配
位した実施例４の塗料組成物を得た。
４４重量部と、ＮＵＣシリコーンＡ−１７２（日本ユニ
カー（株）社製のビニル−トリス（β−メトキシエトキ
シ）シラン）１重量部からなる共重合成分を、４０〜８
０℃で８時間加熱重合して得た共重合体エマルジョン
（固形分５０％、粒径０．１２ミクロン、Ｔｇ＝０℃）
１００重量部に、シリカの水分散液（粒径２０ミリミク
ロン、固形分３０％）１２０重量部を、緩かに加えて充
分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシリカ粒子が配
位した実施例４の塗料組成物を得た。
【００１４】比較例３ スチレン６２重量部と、アクリル酸２−エチルヘキシル
３８重量部と、ＮＵＣシリコーンＡ−１７２（日本ユニ
カー（株）社製のビニル−トリス（β−メトキシエトキ
シ）シラン）１重量部からなる共重合成分を、４０〜８
０℃で８時間加熱重合して得た共重合体エマルジョン
（固形分５０％、粒径０．１２ミクロン、Ｔｇ＝１０
℃）１００重量部に、シリカの水分散液（粒径２０ミリ
ミクロン、固形分３０％）１２０重量部を、緩かに加え
て充分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシリカ粒子
が配位した比較例３の塗料組成物を得た。
３８重量部と、ＮＵＣシリコーンＡ−１７２（日本ユニ
カー（株）社製のビニル−トリス（β−メトキシエトキ
シ）シラン）１重量部からなる共重合成分を、４０〜８
０℃で８時間加熱重合して得た共重合体エマルジョン
（固形分５０％、粒径０．１２ミクロン、Ｔｇ＝１０
℃）１００重量部に、シリカの水分散液（粒径２０ミリ
ミクロン、固形分３０％）１２０重量部を、緩かに加え
て充分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシリカ粒子
が配位した比較例３の塗料組成物を得た。
【００１５】実施例５ スチレン４３重量部と、アクリル酸２−エチルヘキシル
５７重量部と、ＮＵＣシリコーンＡ−１７２（日本ユニ
カー（株）社製のビニル−トリス（β−メトキシエトキ
シ）シラン）０．５重量部からなる共重合成分を、４０
〜８０℃で８時間加熱重合して得た共重合体エマルジョ
ン（固形分５０％、粒径０．１２ミクロン、Ｔｇ＝−２
０℃）１００重量部に、シリカの水分散液（粒径２０ミ
リミクロン、固形分３０％）１２０重量部を、緩かに加
えて充分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシリカ粒
子が配位した実施例５の塗料組成物を得た。
５７重量部と、ＮＵＣシリコーンＡ−１７２（日本ユニ
カー（株）社製のビニル−トリス（β−メトキシエトキ
シ）シラン）０．５重量部からなる共重合成分を、４０
〜８０℃で８時間加熱重合して得た共重合体エマルジョ
ン（固形分５０％、粒径０．１２ミクロン、Ｔｇ＝−２
０℃）１００重量部に、シリカの水分散液（粒径２０ミ
リミクロン、固形分３０％）１２０重量部を、緩かに加
えて充分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシリカ粒
子が配位した実施例５の塗料組成物を得た。
【００１６】実施例６ スチレン４３重量部と、アクリル酸２−エチルヘキシル
５７重量部と、ＮＵＣシリコーンＡ−１７２（日本ユニ
カー（株）社製のビニル−トリス（β−メトキシエトキ
シ）シラン）０．３重量部からなる共重合成分を、４０
〜８０℃で８時間加熱重合して得た共重合体エマルジョ
ン（固形分５０％、粒径０．１２ミクロン、Ｔｇ＝−２
０℃）１００重量部に、シリカの水分散液（粒径２０ミ
リミクロン、固形分３０％）１２０重量部を、緩かに加
えて充分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシリカ粒
子が配位した比較例４の塗料組成物を得た。
５７重量部と、ＮＵＣシリコーンＡ−１７２（日本ユニ
カー（株）社製のビニル−トリス（β−メトキシエトキ
シ）シラン）０．３重量部からなる共重合成分を、４０
〜８０℃で８時間加熱重合して得た共重合体エマルジョ
ン（固形分５０％、粒径０．１２ミクロン、Ｔｇ＝−２
０℃）１００重量部に、シリカの水分散液（粒径２０ミ
リミクロン、固形分３０％）１２０重量部を、緩かに加
えて充分混合し、個々の共重合体粒子の周囲にシリカ粒
子が配位した比較例４の塗料組成物を得た。
【００１７】上記の実施例及び比較例で得た各塗料組成
物を、それぞれ段ボ−ル用ラインシ−ト（本州製紙
（株）社製ＲＫ２８０）に、固形分塗布量が２ｇ／ｍ2
になるように塗布して乾燥し、テストシ−トを得た。こ
のテストシ−トを用いて次の方法により、防滑性、耐ブ
ロッキング性及び耐汚れ適性を評価した。結果を表１に
示す。
物を、それぞれ段ボ−ル用ラインシ−ト（本州製紙
（株）社製ＲＫ２８０）に、固形分塗布量が２ｇ／ｍ2
になるように塗布して乾燥し、テストシ−トを得た。こ
のテストシ−トを用いて次の方法により、防滑性、耐ブ
ロッキング性及び耐汚れ適性を評価した。結果を表１に
示す。
【００１８】防滑性 温度及び湿度が設定条件（２０℃で６０％、０℃で６０
％）になるように設定された恒温恒湿室内で、ＪＩＳ
Ｐ８１４７の方法により滑り角度を測定した。耐ブロッキング性 シ−トを５ｃｍ角に切り、その２枚を塗布面同志が対向
するように重ね合わせこれを２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で２
４時間圧縮後、２枚のシ−トを手で剥がしてブロッキン
グ状態を判定した。優を◎印で、良を○印で示す。耐摩耗性 ２５℃、６０％ＲＨの条件にて、上記の防滑性評価と同
様な方法で滑り角度を１０回繰り返して測定し、１０回
目の測定値が１回目の測定値より５％以上低下しものを
×、５％未満ではあるが低下したものを△、低下しなか
ったものを○で評価した。
％）になるように設定された恒温恒湿室内で、ＪＩＳ
Ｐ８１４７の方法により滑り角度を測定した。耐ブロッキング性 シ−トを５ｃｍ角に切り、その２枚を塗布面同志が対向
するように重ね合わせこれを２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で２
４時間圧縮後、２枚のシ−トを手で剥がしてブロッキン
グ状態を判定した。優を◎印で、良を○印で示す。耐摩耗性 ２５℃、６０％ＲＨの条件にて、上記の防滑性評価と同
様な方法で滑り角度を１０回繰り返して測定し、１０回
目の測定値が１回目の測定値より５％以上低下しものを
×、５％未満ではあるが低下したものを△、低下しなか
ったものを○で評価した。
【００１９】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 重合体水分散液とシリカ粒子との混合物
からなる防滑性塗料組成物に於いて、シリカ粒子が固形
分中の３５〜５０重量％を占め、シリカ粒子の粒径が５
〜５０ミリミクロンの範囲にあり、かつ、重合体水分散
液はビニルアルコキシシラン又はビニル−トリス（β−
メトキシエトキシ）シランと、これと共重合可能な他の
ビニルモノマーとから製造された、ガラス転移温度が０
℃以下である共重合体を含有し、その共重合体粒子の表
面にシリカ粒子が配位していることを特徴とする防滑性
塗料組成物。 - 【請求項２】 前記の共重合体がビニルアルコキシシラ
ン又はビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン
０．５〜５重量％と、これと共重合可能な他のビニルモ
ノマー９５〜９９．５重量％とを共重合させたものであ
ることを特徴とする請求項１記載の防滑性塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20884991A JPH0794620B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 防滑性塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20884991A JPH0794620B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 防滑性塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532916A JPH0532916A (ja) | 1993-02-09 |
| JPH0794620B2 true JPH0794620B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=16563127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20884991A Expired - Lifetime JPH0794620B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 防滑性塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794620B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2724684B2 (ja) * | 1994-10-19 | 1998-03-09 | 王子製紙株式会社 | 防滑層形成用の塗料及び防滑性紙容器 |
| US5855973A (en) * | 1995-08-28 | 1999-01-05 | Westvaco Corporation | Heat sealed, ovenable food cartons and lids |
| FI101989B (fi) * | 1996-11-22 | 1998-09-30 | Stora Enso Oyj | Menetelmät neste- ja kaasutiiviin pakkauskartongin sekä pakkauksen val mistamiseksi sekä menetelmien mukaisesti valmistetut tuotteet |
| JP5271666B2 (ja) * | 2008-10-27 | 2013-08-21 | イサム塗料株式会社 | セラミックタイル張り床面の迅速防滑施工法および塗料 |
| JP7062419B2 (ja) * | 2017-12-01 | 2022-05-06 | サカタインクス株式会社 | 水性防滑剤組成物 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP20884991A patent/JPH0794620B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532916A (ja) | 1993-02-09 |
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