JPH0794228A

JPH0794228A - コネクタ

Info

Publication number: JPH0794228A
Application number: JP5234949A
Authority: JP
Inventors: Fumio Kurotori; 文夫黒鳥; Hideo Miyazawa; 英夫宮澤; Kenji Yoshida; 健嗣吉田; Yukio Ishigaki; 幸男石垣
Original assignee: Advantest Corp; Fujitsu Ltd
Current assignee: Advantest Corp; Fujitsu Ltd
Priority date: 1993-09-21
Filing date: 1993-09-21
Publication date: 1995-04-07
Anticipated expiration: 2014-11-08
Also published as: JP2972067B2

Abstract

(57)【要約】【目的】特にコンタクトのピッチが微細で高密度のコネ
クタに関し、コネクタのコンタクトピッチを縮小可能と
すると共に、コネクタの成型不良を解消し、かつシール
ド構造を簡易化することで、コネクタの高密度化とコス
トダウンを実現することを目的とする。【構成】ピン状のコンタクト５が多数一定のピッチで実
装されているオス側コネクタｍと、これらのピンコンタ
クト５が挿入されるメスコンタクト３が一定ピッチで多
数実装されているメス側コネクタｆとを有し、オス側コ
ネクタｍにおける各ピンコンタクト５の間に、絶縁体か
らなる柱状部７を有している構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コネクタ、特にコンタ
クトのピッチが微細で高密度のコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来のコネクタを示す図で、Ｃは
ケーブル側コネクタ、Ｐはプリント基板などの装置側に
実装されるコネクタである。（ａ）図は、プリント基板
側コネクタＰおよびケーブル側コネクタＣの正面図であ
り、プリント基板側コネクタＰは、合成樹脂などからな
るハウジング１に、一定のピッチＰ１で、コンタクト挿
入孔２を有し、それぞれのコンタクト挿入孔２に、メス
コンタクト３が挿入支持されている。ケーブル側コネク
タＣは、合成樹脂製のハウジング４に、メスコンタクト
３と同じピッチＰ１で、ピンコンタクト５が挿通支持さ
れている。

【０００３】このケーブル側コネクタＣのフランジ状の
ガイド６中に、プリント基板側コネクタＰのハウジング
１が嵌入するように、両者を結合すると、ピンコンタク
ト５がプリント基板側コネクタＰのメスコンタクト３の
二股状部中に挿入され、電気的に接続される。

【０００４】（ｂ）図、（ｃ）図は、このようにして、
プリント基板側コネクタＰとケーブル側コネクタＣを結
合した状態であり、（ｂ）図は、（ａ）図におけるｂ−
ｂ断面図、（ｃ）図は、（ａ）図におけるｃ−ｃ断面図
である。

【０００５】これらの図から明らかなように、従来のコ
ネクタは、メスコンタクト挿入孔２・２の間が、ハウジ
ング１と一体の合成樹脂製の薄板状部１ａで仕切られて
おり、フランジ６とハウジング１によって、１対１で対
応するメスコンタクト３とピンコンタクト５同士が正確
に位置合わせされ、結合するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】近年の電子機器の高密
度化に伴い、コネクタにおいても、コンタクトのピッチ
Ｐ１を縮小して、高密度化することが要求されている。
ところが、プリント基板側コネクタＰにおいて、メスコ
ンタクト３のピッチＰ１を縮小するには、薄板状部１ａ
を可能な限り薄肉にしなければならないが、薄板状部１
ａが薄いと、ハウジング１と一体成型する際に、樹脂が
薄板状部１ａの先端中央部１ｂまで回り込めず、成型不
良を来す恐れがある。

【０００７】メスコンタクト挿入孔２は、その中でメス
コンタクト３をある程度ガタをもって支持する必要があ
るため、薄板状部１ａは、ますます薄くする必要があ
り、その結果成型が一層困難になり、コネクタの高密度
化に支障を来している。

【０００８】また、別の問題として、コネクタにおける
各信号コンタクト間のシールド技術がある。すなわち、
従来はケーブル側コネクタの絶縁性ハウジングの外部全
体を導電性の板で囲い、かつ一定間隔でグランドピンを
設けていた。ところが、このような構造は構成が複雑と
なり、コネクタの高密度化の妨げとなるほか、コスト高
の要因となっている。

【０００９】本発明の技術的課題は、このような問題に
着目し、コネクタのコンタクトピッチを縮小可能とする
と共に、コネクタの成型不良を解消し、かつシールド構
造を簡易化することで、コネクタの高密度化とコストダ
ウンを実現することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】図１は本発明によるコネ
クタの基本構成を説明する正面図と断面図であり、
（ａ）（ｂ）はオス側コネクタ、（ｃ）（ｄ）はメス側
コネクタである。請求項１のコネクタは、ピン状のコン
タクト５が多数一定のピッチで実装されているオス側コ
ネクタｍと、これらのピンコンタクト５が挿入されるメ
スコンタクト３が一定ピッチで多数実装されているメス
側コネクタｆとを有し、オス側コネクタｍにおける各ピ
ンコンタクト５の間に、絶縁体からなる柱状部７を有し
ている構成である。

【００１１】請求項２は、請求項１の各柱状絶縁部７
が、ピンコンタクト５の列よりも、両側に突き出ている
構成である。

【００１２】請求項３は、図５に例示するように、ケー
ブル側に接続されるケーブル側コネクタにおいて、各ケ
ーブルの芯線を１本ずつ圧入接続するためのスリット入
り圧接部5bを一定のピッチで実装支持してある。また、
これらのスリット入り圧接部のうち、１または複数個お
きに、ケーブルを接続せずに、各スリット入り圧接部の
上に共通の絶縁性のコネクタカバー20を被せた状態で、
該コネクタカバーに開けたスリット２４、２５から、コ
字状のアース板の２つのアース壁15ａ、15ｂを挿入し
て、前記のケーブルを接続しないスリット入り圧接部5b
に嵌合させ、２つのアース壁15ａ、15ｂの間に、１また
は複数本のケーブルが配置されている。

【００１３】

【作用】請求項１のように、オス側コネクタｍにおける
各ピンコンタクト５の間に、絶縁体からなる柱状部７を
有していると、柱状絶縁部７の部分への樹脂の回り込み
が容易なため、樹脂による柱状絶縁部７の成型が容易と
なる。また、各ピンコンタクト５が、隣接する両側の柱
状絶縁部７、７間に挟まれる恰好になるため、コネクタ
分離状態におけるピンコンタクト５の保護が可能とな
り、ピンコンタクト５の変形などを防止できる。

【００１４】請求項２のように、請求項１の各柱状絶縁
部７が、ピンコンタクト５の列よりも両側に突き出てい
ると、ピンコンタクト５が柱状絶縁部７の蔭になり、外
力によるピンコンタクト５の変形防止がより確実とな
る。

【００１５】請求項３のように、ケーブル側コネクタの
各スリット入り圧接部のうち、１または複数個おきに、
ケーブルを接続せずに、コ字状のアース板の２つのアー
ス壁15ａ、15ｂを挿入して嵌合させ、２つのアース壁15
ａ、15ｂの間に、１または複数本のケーブルが配置され
ている構成とすることにより、互いにクロストークを起
こす恐れのあるケーブル間のシールドが行なわれる。

【００１６】しかも、絶縁性のコネクタカバーを被せた
状態で、該コネクタカバーに開けたスリットから、コ字
状のアース板の２つのアース壁15ａ、15ｂを挿入して、
前記のケーブルを接続しないスリット入り圧接部に嵌合
させる構成なため、比較的簡易な構成でシールドを実現
できる。

【００１７】また、アース板で囲まれないケーブルが１
または複数本存在するように、アース板１５を間隔をお
いて、すなわち各スリット入り圧接部の１または複数個
おきに、アース板１５を配設した構成とすることによ
り、総てのケーブルをアース板で囲む必要がなくなるの
で、シールド構造がより簡易化される。

【００１８】

【実施例】次に本発明によるコネクタが実際上どのよう
に具体化されるかを実施例で説明する。図２は図１のオ
ス側コネクタｍとメス側コネクタｆとが結合した状態で
あり、（ａ）は図１（ｃ）におけるｄ−ｄ位置の断面
図、図２（ｂ）は図１（ｃ）におけるｂ−ｂ位置の断面
図である。

【００１９】メス側コネクタｆのハウジング１には、図
１（ｃ）（ｄ）に示すように、溝81、82が一定のピッチ
で形成され、各溝81〜82中にメスコンタクト３が挿入支
持されている。いま、オス側コネクタｍのフランジ６中
に、メス側コネクタｆのハウジング１を挿入すると、図
２のように、ピンコンタクト５がメス側コネクタｆのメ
スコンタクト３の二股中に挿入されて、電気的な接続が
行なわれる。また、隣接するピンコンタクト５・５間の
柱状絶縁部７の部分は、メス側コネクタｆの溝81、82間
の上下の凸部９１〜９２間に挿入されて、隣接するメス
コンタクト３・３間の絶縁および機械的位置決めが行な
われる。

【００２０】メスコンタクト３は、二股状になってい
て、ピンコンタクト５を挿入できるように開閉動作する
必要があるため、図８の従来構造においても、孔２内で
メスコンタクト３がガタをもって多少移動できるよう
に、孔２を大きめに形成する必要がある。その結果、各
メスコンタクト３、３間の薄板状部１ａは肉厚ｔを薄く
せざるを得ず、しかも高さ方向の寸法Ｈが大きいので、
樹脂が隅々まで流入しにくく、成型不良を来たしやす
い。

【００２１】これに対し、本発明では、オス側コネクタ
ｍのピンコンタクト５・５間に柱状絶縁部７を有してい
るので、必然的にメス側コネクタｆにおけるメスコンタ
クト３・３間の従来の薄板状部1aは不必要となる。その
結果、図１（ｃ）に示すように、メス側コネクタｆは、
メスコンタクト３を挿入支持する溝81・81間、82・82間
に凸部９１、９２を有しているだけなため、凸部９１、
９２の樹脂成型は容易である。

【００２２】一方、オス側コネクタｍ側のピンコンタク
ト５・５間の各柱状絶縁部７は、ピンコンタクトの列よ
りも、両側に突き出ていて、高さ方向の寸法はｈとな
り、図８（ａ）の薄板状部１ａの高さ方向寸法Ｈに比べ
ると、はるかに縮小されているので、樹脂が容易に流入
して柱状絶縁部７を形成できる。

【００２３】また、図８のようにピンコンタクト５のみ
独立して露出している構造に比べると、本発明のよう
に、ピンコンタクト５の両側に高さｈの柱状絶縁部７が
存在すると、両コネクタが分離した状態で外力を受けた
とき、柱状絶縁部７に当たり、直接ピンコンタクト５に
当たることはなくなるので、ピンコンタクト５の変形防
止になる。

【００２４】図３は請求項１、２の発明の実施例であ
り、（ａ）は両コネクタの結合状態の断面図、（ｂ）は
（ａ）図におけるｂ−ｂ位置の拡大断面図、（ｃ）はオ
ス側コネクタにおけるピンコンタクトと柱状絶縁部との
関係を示す斜視図である。図１、図２における各部と対
応する部分には、同じ符号が付されている。

【００２５】この実施例では、メスコンタクト３やピン
コンタクト５のピッチは、0.8mm である。このような微
小ピッチのコネクタにおいては、オス側コネクタｍにお
ける隣接ピンコンタクト５・５間における柱状絶縁部７
は、コンタクト列方向への肉厚Ｗはさらに微小となる
が、高さｈが従来の高さＨに比べてはるかに小さいた
め、従来の高さＨに比べて樹脂の流れは良好となる。

【００２６】装置側のコネクタ、すなわちメス側コネク
タｆにおけるメスコンタクト３の端子は、プリント基板
Pcに接続されるが、図示例のように、プリント基板Pcの
両面に接続してもよく、片面のみに接続してもよい。

【００２７】図４〜図７は、請求項３の実施例である。
図４はケーブル側コネクタＣの本体（ハウジング）の実
施例を示す図で、（ａ）は一部の平面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は（ａ）図におけるｃ−ｃ位置の拡大断面図
である。

【００２８】合成樹脂製のハウジング４には、上下のフ
ランジ６、６間の開口１０中に一定ピッチで柱状絶縁部
７…が形成されており、その根元部が開口奥壁１１と一
体となっている。したがって、成型時には、開口奥壁１
１から各柱状絶縁部７の先端まで容易に樹脂が移動で
き、成型が容易な形状である。

【００２９】また、各柱状絶縁部７、７間には、開口奥
壁１１の背部からピンコンタクト５が挿通され、各ピン
コンタクト５の後半部５ａはＵ字状に折り曲げられ、ハ
ウジング底板１２に一定のピッチで形成された溝１３中
に挿入ガイドされている。

【００３０】図５はピンコンタクト５の圧接部５ｂと各
ケーブルおよびアース板との接続部を例示する図で、
（ａ）は（ｂ）図におけるａ−ａ縦断面図、（ｂ）は
（ａ）図におけるｂ−ｂ水平断面図、（ｃ）は分解斜視
図である。各ピンコンタクト５のＵ字状に折り曲げられ
た後端の圧接部5bは、図示のように縦方向にスリット5c
が入っており、このスリット5cの上端5dは、ケーブルや
アース板を挿入する際のガイドとなるように、Ｖ字状に
開いている。なお、Ｕ字状部の長さを１本おきに変える
ことで、（ｂ）図、（ｃ）図に示すように、圧接部５ｂ
が千鳥状に配置されている。

【００３１】後述するカバーにケーブルを位置決めした
状態で、図４のハウジング中の圧接部５ｂ上に被せる
と、各ケーブル14ａ、14ｂ…が、圧接部５ｂ上端のＶ字
状部５ｄに位置決めされる。この状態で、カバーを加圧
すると、各ケーブル14ａ、14ｂ…の絶縁被覆にＶ字状部
５ｄが突き刺さって貫通し、ケーブルの芯線がスリット
５ｃ中に圧入されて、電気的に接続される。

【００３２】図示のように、すべての圧接部５ｂにケー
ブルが接続されるのではなく、一対の信号線が圧入され
ると、その上から、コの字状のアース板１５が挿入さ
れ、アース板１５の二つのアース壁１５ａ、１５ｂおよ
び天井壁１５ｃの中に一対のケーブル14ａ、14ｂが囲ま
れる。すなわち、一対の信号ケーブル14ａ、14ｂの両側
の圧接部５ｂ、５ｂには、ケーブルを圧入しないで、ア
ース板の二つのアース壁１５ａ、１５ｂを圧入する。

【００３３】（ｃ）図に示すように、アース板の片方の
アース壁１５ａには、中央部に縦方向のスリット１６ａ
が入っていて、先端（下端）が狭くなっており、かつス
リット１６ａの両側が弾力で開閉できるように、スリッ
ト１６ａの両側にスリット１７、１８が入っている。ま
た、他方のアース壁１５ｂには、圧接部５ｂの千鳥状の
ずれ量だけ、前記のスリット１６ａよりずれた位置に、
先端（下端）が狭くなったスリット１６ｂが入ってい
る。このスリット１６ｂの両側が弾力で開閉できるよう
に、スリット１９が入っている。

【００３４】したがって、矢印a₁、a₂で示すように、ア
ース板１５を、一対の信号ケーブル14ａ、14ｂの両側の
圧接部５ｂ、５ｂのＶ字状部５ｄからスリット５ｃ中に
挿入すると、スリット１６ａ、１６ｂの下端の狭い部分
が、スリット５ｃを通過して、圧接部５ｂを両側から挟
む状態となり、アース板と二つの圧接部５ｂ、５ｂとが
電気的に接続される。なお、アース板が接続された２本
のピンコンタクト５が、装置側コネクタのメスコンタク
ト３と結合されることで、アース板は、装置側のアース
回路に接続されて、アース板１５の外側のケーブルとの
間のシールドが行なわれる。

【００３５】図示例では、アース板１５の両側におい
て、互いに干渉を起こさない一対のケーブル１４ｃ、１
４ｄが圧接部５ｂに接続されている。このように、ケー
ブル２本おきに、互いに干渉を起こさないケーブルを２
本ずつアース板で囲って、隣接するケーブルとの間のシ
ールドを行なっている。

【００３６】アース板１５の取り付けは、図６のカバー
２０を被せた状態で、カバー２０の外から、二つのアー
ス壁１５ａ、１５ｂのみを挿入することで行なわれる。
なお図５において、Ｓは信号ケーブル14ａ、14ｂ…に接
続される圧接部を示し、Ｇはアース壁15ａ、15ｂに接続
される圧接部を示す。

【００３７】図６において、（ａ）はカバー２０の内側
を示す平面図、（ｂ）は（ａ）図におけるｂ−ｂ位置の
断面図、（ｃ）は（ａ）図におけるｃ−ｃ位置の断面
図、（ｄ）は（ａ）図におけるｄ−ｄ位置の断面図、
（ｅ）は（ａ）図におけるｅ−ｅ位置の断面図である。
図７は、このカバー２０を、図４のハウジング４中の圧
接部５ｂの上から被せてケーブル側コネクタを完成した
状態であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図におけ
るｂ−ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）図におけるｃ−ｃ断面
図である。

【００３８】カバー２０の内面には、複数の本ケーブル
２１を平行に収容する本ケーブル収容部２２が形成さ
れ、この本ケーブル収容部２２に隣接して、本ケーブル
２１の軸心方向のケーブルガイド溝２３が、ピンコンタ
クト５のピッチと同じピッチで形成されている。

【００３９】多数のケーブルガイド溝２３のうち、ガイ
ド溝２本おきに、アース板のアース壁１５ａ、１５ｂを
挿入するスリット２４、２５が形成され、かつカバー背
面には、アース板の天井板１５ｃが入るように、天井板
１５ｃの板厚分だけ窪んだ凹面２６となっている。ま
た、各ケーブルガイド溝２３を横切る方向に、千鳥配列
された２列の圧接部５ｂ、５ｂが入る２本の溝２７、２
８が形成されている。

【００４０】このカバー２０において、本ケーブル収容
部２２に本ケーブル２１を多数並べて収納し、それぞれ
の本ケーブル中のペアケーブル14…を、アース板挿入ス
リット２４、２５の無いケーブルガイド溝２３に嵌め込
んで固定する。この状態で、カバー２０の内面が図４の
ハウジング内の圧接部５ｂ…と対向するように、位置合
わせして結合させると、図７（ｃ）のようになる。

【００４１】すなわち、カバー２０を圧接部５ｂの上に
被せると、２列の圧接部５ｂ、５ｂが溝２７、２８中に
入り込む際に、カバー２０のガイド溝２３中の各ケーブ
ル１４が、図５で説明したように、ピンコンタクト後端
の圧接部５ｂのＶ字状部５ｄに嵌入し、次いでＶ字状部
５ｄがケーブル１４の絶縁被覆を貫通して、ケーブル芯
線がスリット５ｃ中に圧入され、電気的に接続される。

【００４２】最後に、図６（ｃ）のように、カバー背面
のスリット２４、２５から、アース板のアース壁１５
ａ、１５ｂを挿入して、図５で説明したように、２本の
信号ケーブル１４ａ、１４ｂの両側の圧接部５ｂ、５ｂ
のスリット５ｃに圧入して、電気的に接続する。このよ
うにして、ケーブルガイド溝二つおきに、すなわちペア
ケーブル１４が挿入されていない位置に開けられた総て
のスリット２４、２５に、アース壁１５ａ、１５ｂを挿
入することで、シールド機構が完成する。

【００４３】アース壁１５ａ、１５ｂ間に配置されるケ
ーブルは、２本の例を説明したが、１本のみでも或いは
３本以上でもよい。また、隣接するアース板１５・１５
間に配設され、アース板で囲まれないケーブルも、１本
のみでも或いは３本以上でもよい。

【００４４】以上の実施例において、ケーブル側コネク
タＣがオス側コネクタｍで、装置側（プリント基板側）
がメス側コネクタｆとなっているが、逆にしてケーブル
側コネクタＣをメス側コネクタｆとし、装置側をオス側
コネクタｍで構成してもよい。

【００４５】

【発明の効果】請求項１のように、オス側コネクタｍに
おける各ピンコンタクト５・５間に、ハウジングの開口
奥壁１１と一体の柱状絶縁部７を有していて、柱状絶縁
部７の部分への樹脂の回り込みが容易な形状なため、樹
脂による柱状絶縁部７の成型が確実となる。また、各ピ
ンコンタクト５が、隣接する両側の柱状絶縁部７・７間
に挟まれる恰好になるため、コネクタ分離状態における
ピンコンタクト５の変形などを防止できる。

【００４６】請求項２によると、請求項１の各柱状絶縁
部７が、ピンコンタクト５の列よりも、両側に突き出て
いるため、ピンコンタクト５が柱状絶縁部７の蔭にな
り、コネクタ分離状態において、外力によりピンコンタ
クト５が変形するのをより確実に防止できる。

【００４７】請求項３のように、コ字状のアース板の２
つのアース壁15ａ、15ｂを、ピンコンタクトと一体の圧
接部５ｂに嵌合させ、２つのアース壁15ａ、15ｂの間
に、１または複数本のケーブルが配置されている構成と
することにより、互いにクロストークを起こす恐れのあ
るケーブル間のシールドが行なわれる。

【００４８】しかも、コネクタカバーを被せた状態で、
スリットからコ字状のアース板の２つのアース壁15ａ、
15ｂを挿入して、ケーブル圧入用と同じ構造のスリット
入り圧接部に嵌合させる構成なため、比較的簡易な構成
でシールドを実現できる。

【００４９】また、アース板で囲まれないケーブルが１
または複数本存在するように、アース板を間隔をおいて
配設する構成なため、総てのケーブルをアース板で囲む
必要がなくなり、シールド構造がより簡略化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるコネクタの基本構成を説明する正
面図と断面図である。

【図２】図１のオス側コネクタとメス側コネクタとが結
合した状態の断面図である。

【図３】請求項１、２の発明の実施例であり、（ａ）は
両コネクタの結合状態の断面図、（ｂ）は（ａ）図にお
けるｂ−ｂ位置の拡大断面図、（ｃ）はオス側コネクタ
のピンコンタクトと柱状絶縁部との関係を示す斜視図で
ある。

【図４】図４〜図７は請求項３の実施例であり、図４は
ケーブル側コネクタのハウジングの実施例を示す図で、
（ａ）は一部の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は
（ａ）図におけるｃ−ｃ位置の拡大断面図である。

【図５】ピンコンタクトの圧接部と各ケーブルおよびア
ース板との接続部を例示する図で、（ａ）は（ｂ）図に
おけるａ−ａ縦断面図、（ｂ）は（ａ）図におけるｂ−
ｂ水平断面図、（ｃ）は分解斜視図である。

【図６】カバーの実施例であり、（ａ）はカバーの内側
を示す平面図、（ｂ）は（ａ）図におけるｂ−ｂ位置の
断面図、（ｃ）は（ａ）図におけるｃ−ｃ位置の断面
図、（ｄ）は（ａ）図におけるｄ−ｄ位置の断面図、
（ｅ）は（ａ）図におけるｅ−ｅ位置の断面図である。

【図７】ハウジングにカバーを被せてケーブル側コネク
タを完成した状態であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）図におけるｂ−ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）図にお
けるｃ−ｃ断面図である。

【図８】従来のコネクタを示す図で、（ａ）はプリント
基板側コネクタおよびケーブル側コネクタの正面図、
（ｂ）、（ｃ）はプリント基板側コネクタとケーブル側
コネクタを結合した状態で、（ｂ）は（ａ）図における
ｂ−ｂ位置の断面図、（ｃ）は（ａ）図におけるｃ−ｃ
位置の断面図である。

【符号の説明】

Ｐ装置（プリント基板）側コネクタＣケーブル側コネクタｍオス側コネクタｆメス側コネクタ１メス側コネクタのハウジング４オス側コネクタのハウジング５ピンコンタクト 5b ピンコンタクトと一体のスリット入り圧接部７柱状絶縁部 14,14a,14b ケーブル 15 アース板 15a,15b アース壁 20 コネクタカバー 21 本ケーブル 24、25 スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田健嗣東京都練馬区旭町１丁目32番１号株式会社アドバンテスト内 (72)発明者石垣幸男東京都練馬区旭町１丁目32番１号株式会社アドバンテスト内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ピン状のコンタクトが多数一定のピッチ
で実装されているオス側コネクタと、これらのピンコン
タクトが挿入されるメスコンタクトが一定ピッチで多数
実装されているメス側コネクタとを有し、オス側コネクタにおける各ピンコンタクト(5）・ (5)の
間に、絶縁体からなる柱状絶縁部(7) を有していること
を特徴とするコネクタ。
【請求項２】前記の各柱状絶縁部(7) は、ピンコンタ
クト(7) の列よりも、両側に突き出ていることを特徴と
する請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】ケーブル側に接続されるケーブル側コネ
クタ(C) と、プリント基板などの装置側に接続される装
置側コネクタ(P) とから成り、ケーブル側コネクタ(C) には、各ケーブルを１本ずつ接
続するためのスリット入り圧接部(5b)を一定のピッチで
実装支持し、これらのスリット入り圧接部(5b)のうち、１または複数
個おきに、ケーブルを接続せずに、各スリット入り圧接
部の上に共通の絶縁性のコネクタカバー(20)を被せた状
態で、該コネクタカバー(20)に開けたスリット(24)、(2
5)から、コ字状のアース板(15)の２つのアース壁(15a)
、(15b) を挿入して、前記のケーブルを接続しないス
リット入り圧接部(5b)に嵌合させ、２つのアース壁(15
a) 、(15b)の間に、１または複数本のケーブルが配置さ
れた構成としたことを特徴とするコネクタ。