JPH0794068B2 - Diaphragm fusing device for box columns - Google Patents
Diaphragm fusing device for box columnsInfo
- Publication number
- JPH0794068B2 JPH0794068B2 JP6373491A JP6373491A JPH0794068B2 JP H0794068 B2 JPH0794068 B2 JP H0794068B2 JP 6373491 A JP6373491 A JP 6373491A JP 6373491 A JP6373491 A JP 6373491A JP H0794068 B2 JPH0794068 B2 JP H0794068B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide frame
- carriage
- steel plate
- plate
- thick steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は建築の鉄骨として用いら
れるボックス柱用のダイヤフラム溶断装置に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a diaphragm fusing device for a box column used as a steel frame for construction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、建築用の鉄骨は使用材料の厚板化
や高強度化が進んでいて、材料の溶断作業および溶接作
業も大幅に増加する傾向にある。この種鉄骨のうちボッ
クス柱は主として厚板を溶断して切り出した長尺材を角
形に溶接して一体化したものである。2. Description of the Related Art In recent years, steel plates for construction have been made thicker and have higher strength, and there has been a tendency that the work of fusing and welding the material is greatly increased. Of these seed steel frames, the box column is mainly formed by fusing and cutting a thick plate and welding a long material into a square shape to be integrated.
【０００３】すなわち図12に示すようにボックス柱６は
裏当金となる長尺の角鋼11をコーナ部に取り付けると共
に端面を斜めに溶断した各２枚の長尺厚板７と長尺厚板
８とを用いて組立たものである。詳細には長尺厚板７に
溶接部ａを介して取付けた角鋼11の部分に長尺厚板８を
当てがって各端部を突き合わせ開先９を形成した後、こ
の開先９に CO2ガスシールドアーク溶接を行って一体化
したものである。That is, as shown in FIG. 12, a box pillar 6 has two long thick plates 7 and two long thick plates 7 each having a long square steel 11 as a backing metal attached to a corner portion and an end face obliquely melted. It is assembled by using 8 and. Specifically, the long thick plate 8 is applied to the portion of the square steel 11 attached to the long thick plate 7 via the welded portion a to form the groove 9 by abutting the ends thereof, and then the groove 9 is formed. It is integrated by performing CO 2 gas shield arc welding.
【０００４】ところで鉄骨を用いて建物を建築する際
に、図13に示すようにボックス柱６には建物の各階に対
応するように高さ方向に間隔を置いてＨ形鋼等の梁12を
接続する必要がある。ボックス柱６に梁12を接続するに
は図14に示すように、通常ボックス柱６に固定したプレ
ート13の箇所に梁12の端部を当てがい、ボルト14により
プレート13を介して梁12を仮止めした後、突合せ溶接し
てボックス柱６に梁12を固定している。この梁12を固定
する箇所には、ボックス柱６を補強するため内部にダイ
ヤフラム１が溶接により取付けてある。By the way, when building a building using steel frames, as shown in FIG. 13, the box columns 6 are provided with beams 12 of H-shaped steel or the like at intervals in the height direction so as to correspond to each floor of the building. Need to connect. In order to connect the beam 12 to the box pillar 6, as shown in FIG. 14, the end of the beam 12 is applied to the place of the plate 13 which is usually fixed to the box pillar 6, and the beam 12 is fixed to the box pillar 6 through the plate 13 with the bolt 14. After temporary fixing, the beam 12 is fixed to the box column 6 by butt welding. A diaphragm 1 is attached by welding to the place where the beam 12 is fixed in order to reinforce the box pillar 6.
【０００５】図15に示すように、ダイヤフラム１は長方
形の厚板の対向する２辺を、その両端部を少し残して斜
めに溶断した形状を有するものであり、斜め溶断によっ
て形成された傾斜面２は溶接用の開先を形成するための
ものであり、ダイヤフラム１のほぼ中央部には通気孔４
が穿ってある。As shown in FIG. 15, a diaphragm 1 has a shape in which two opposite sides of a rectangular thick plate are obliquely melt-cut with both ends left slightly, and an inclined surface formed by oblique melt-cutting. Reference numeral 2 is for forming a groove for welding, and a ventilation hole 4 is provided at substantially the center of the diaphragm 1.
Is worn.
【０００６】傾斜面２を形成したダイヤフラム１は図16
に示すように各２枚の長尺厚板７と長尺厚板８とを用い
て組立てたボックス柱６内に両端部の表裏に当てがった
ダイヤフラム裏当材15を介して一体化したものであり、
点線で示すダイヤフラム１の両端と表裏のダイヤフラム
裏当材15と長尺厚板８とで囲われる部分はエレクトロス
ラグ溶接され、またダイヤフラム１の傾斜面２と長尺厚
板７とで形成される開先は CO2ガスシールドアーク溶接
してある。The diaphragm 1 having the inclined surface 2 is shown in FIG.
As shown in FIG. 2, two long slabs 7 and two long slabs 8 are assembled into a box pillar 6 which is integrated through diaphragm backing materials 15 applied to the front and back of both ends. Is something
A portion surrounded by both ends of the diaphragm 1 shown by a dotted line, the front and back diaphragm backing materials 15 and the long thick plate 8 is electroslag welded, and is formed by the inclined surface 2 of the diaphragm 1 and the long thick plate 7. The groove is CO 2 gas shielded arc welded.
【０００７】ボックス柱６の梁接続部を補強するための
ダイヤフラム１は次のようにして素材厚板をガス溶断に
より製造される。すなわち図９乃至図11に示すように所
定の幅Ｗを有する素材厚板３の長手方向の前後に長さｌ
1の無溶断部を残して両側に傾斜面２を形成するように
ガス溶断した後、所定の長さｌになるように予め素材厚
板３の表面に罫書かれたマーキング線ｘに沿って溶断し
切り離すことによって製造される。The diaphragm 1 for reinforcing the beam connection portion of the box column 6 is manufactured by gas fusing the material plate as follows. That is, as shown in FIG. 9 to FIG. 11, a length 1 is provided before and after the material plate 3 having a predetermined width W in the longitudinal direction.
After fusing the gas to form the inclined surfaces 2 on both sides leaving the non-fusing part of 1 , fusing along the marking line x preliminarily marked on the surface of the raw material plate 3 so as to have a predetermined length l. Manufactured by severing.
【０００８】このようにして素材厚板３からダイヤフラ
ム１をガス溶断して製造するための溶断装置として種々
のものが試みられているが、切断線が短い割に板厚が厚
いので機械化が困難であり、手作業の域を出ないのが実
状であった。As described above, various devices have been tried as a fusing device for producing the diaphragm 1 by fusing the material plate 3 with a gas, but it is difficult to mechanize because the cutting line is thick despite the short cutting line. It was the actual situation that it was no more than manual work.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような実
状に鑑みてなされたものであり、素材厚板よりボックス
柱用ダイヤフラムの溶断作業を機械化して作業性よく溶
断することができる装置を提供することを目的とするも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an apparatus capable of mechanizing the fusing work of a diaphragm for a box pillar from a material plate to perform fusing work with good workability. It is intended to be provided.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、所定の板幅を有する長尺の素材厚鋼板を搬
送するチェンコンベヤの経路上に、前記素材厚鋼板の板
幅に対応して通路幅を調節可能に配設したガイドローラ
装置と前記ガイドローラ装置の下流側における前記チェ
ンコンベヤの側方に平行に設置された縦レールと、この
縦レール上を台車駆動装置により前記素材厚鋼板の長手
方向に走行する第１台車と、この第１台車上にガイドロ
ーラを介して搭載され前記素材厚鋼板の板幅方向に水平
に延びる第１ガイドフレームと、この第１ガイドフレー
ムを第１台車上で板幅方向に移動させるガイドフレーム
駆動装置と、前記第１ガイドフレームに傾斜して配設さ
れ前記素材厚鋼板の両側に傾斜面を形成するための２本
のガス溶断トーチと、前記第１台車の下流側で前記縦レ
ール上を台車駆動装置により前記素材厚鋼板の長手方向
に走行する第２台車と、この第２台車上にガイドローラ
を介して搭載され前記素材厚鋼板の板幅方向に水平に延
びる第２ガイドフレームと、この第２ガイドフレームを
第２台車上で板幅方向に移動させるガイドフレーム駆動
装置と、前記第２ガイドフレームに鉛直に配設され前記
素材厚鋼板を板幅方向に溶断して切り離す１本のガス溶
断トーチとからなるボックス柱用のダイヤフラム溶断装
置である。According to the present invention for achieving the above object, a plate width of the material thick steel plate is provided on a path of a chain conveyor that conveys a long material thick steel plate having a predetermined plate width. Correspondingly, the guide roller device is arranged so that the passage width can be adjusted, a vertical rail installed in parallel to the side of the chain conveyor on the downstream side of the guide roller device, and the vertical rail on the vertical rail is driven by a carriage drive device. A first trolley that travels in the longitudinal direction of the material thick steel plate, a first guide frame mounted on the first trolley via guide rollers and extending horizontally in the plate width direction of the material thick steel plate, and the first guide frame And a guide frame driving device for moving the blades in the plate width direction on the first carriage, and two gas fusing torches that are inclinedly arranged on the first guide frame to form inclined surfaces on both sides of the material thick steel plate. A second carriage that travels in the longitudinal direction of the material thick steel plate on the vertical rail on the downstream side of the first carriage by a carriage driving device, and the material thick steel plate mounted on the second carriage via guide rollers Second guide frame extending horizontally in the plate width direction, a guide frame driving device for moving the second guide frame in the plate width direction on the second carriage, and the material vertically arranged in the second guide frame. A diaphragm fusing device for a box column, which comprises a single gas fusing torch for fusing and cutting thick steel plates in the plate width direction.
【００１１】また本発明では、ガイドロール装置の上流
側で素材厚鋼板の搬送経路上を跨ぐドリル用架台上に、
前記素材厚鋼板の板幅方向に移動可能に通気孔を穿孔す
るための電気ドリル装置を配設するのが好ましい。Further, according to the present invention, on the drill mount that straddles the conveying path of the thick steel plate on the upstream side of the guide roll device,
It is preferable to dispose an electric drill device for piercing the ventilation hole so as to be movable in the plate width direction of the material thick steel plate.
【００１２】さらに本発明では、縦レール上を走行する
第１台車を素材厚鋼板の長手方向に走行させる台車駆動
装置および前記第１台車上に搭載されたガイドフレーム
を素材厚鋼板の板幅方向に移動させるガイドフレーム駆
動装置をそれぞれ駆動して、前記第１ガイドフレームに
傾斜して配設された２本のガス溶断トーチを前記素材厚
鋼板の長手方向両側に形成する傾斜面に沿う溶断線に沿
って移動させる第１制御装置と、前記縦レール上を走行
する第２台車を素材厚鋼板の長手方向に走行させる台車
駆動装置および前記第２台車上に搭載されたガイドフレ
ームを素材厚鋼板の板幅方向に移動させるガイドフレー
ム駆動装置をそれぞれ駆動して、前記第２ガイドフレー
ムに鉛直に配設された１本のガス溶断トーチを前記素材
厚鋼板の切り離し溶断線に沿って移動させる第２制御装
置とからなるように構成するのが好適である。Further, according to the present invention, a trolley driving device for driving the first trolley traveling on the vertical rail in the longitudinal direction of the material thick steel plate and a guide frame mounted on the first trolley are arranged in the width direction of the material thick steel plate. A guide line driving device is driven to move the two gas fusion cutting torches obliquely arranged on the first guide frame along the inclined planes formed on both sides in the longitudinal direction of the material thick steel plate. A first control device for moving along a vertical rail, a trolley drive device for moving a second trolley traveling on the vertical rail in the longitudinal direction of the material steel plate, and a guide frame mounted on the second trolley material steel plate. Each of the guide frame driving devices for moving in the plate width direction to separate one gas fusing torch vertically arranged on the second guide frame from the material thick steel plate. It is preferable to configure such that the second control unit and which moves along the broken.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の構成および作用を実施例に基
づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る
ダイヤフラム溶断装置を示す全体平面図であり、上流工
程で所定の板幅に溶断された素材厚鋼板３（以下、素材
厚板という）を搬送するローラコンベヤ装置10およびチ
ェンコンベヤ装置20、並びにチェンコンベヤ装置20の経
路上に上流側から下流側にかけて順次配設された素材厚
板３に通気孔を穿孔するための電動ドリル装置30、素材
厚板３の搬送をガイドするガイドローラ装置40および素
材厚板３からダイヤフラムを溶断する溶断装置50から主
として構成されている。EXAMPLES The structure and operation of the present invention will be described in detail below with reference to examples. FIG. 1 is an overall plan view showing a diaphragm fusing device according to an embodiment of the present invention, which is a roller conveyor that conveys a material thick steel plate 3 (hereinafter referred to as a material thick plate) that has been melt-fused to a predetermined plate width in an upstream process. The device 10 and the chain conveyor device 20, and the electric drill device 30 for drilling ventilation holes in the material plank 3 sequentially arranged on the path of the chain conveyor device 20 from the upstream side to the downstream side, the material plank 3 It is mainly composed of a guide roller device 40 for guiding conveyance and a fusing device 50 for fusing the diaphragm from the material plate 3.
【００１４】上流側のローラコンベヤ装置10は駆動ロー
ラ11を搬送方向に配列したものであり、上流工程から搬
送されてくる素材厚板３をまずチェンコンベヤ装置20の
上流側端部に配置されている電動ドリル装置30の位置ま
で搬送するようになっている。図１に示すように電動ド
リル装置30におけるドリルベース31は素材厚板３を搬送
するチェンコンベヤ20を跨ぐドリル架台32の上面に敷設
された幅方向ガイドレール33に沿って移動可能に配設さ
れていると共に、ドリル架台32は長手方向ガイドレール
34上を移動可能になっている。The upstream roller conveyor device 10 has drive rollers 11 arranged in the conveying direction. The material thick plate 3 conveyed from the upstream process is first arranged at the upstream end of the chain conveyor device 20. It is designed to be transported to the position of the electric drill device 30 that is present. As shown in FIG. 1, a drill base 31 in an electric drill device 30 is movably arranged along a width direction guide rail 33 laid on an upper surface of a drill stand 32 straddling a chain conveyor 20 that conveys a material plate 3. In addition, the drill base 32 is a longitudinal guide rail.
It is possible to move above 34.
【００１５】また図２に示すようにドリル用架台32には
その両端部に配設した軸受35を介してスクリューシャフ
ト36が回転自在に支持されており、スクリューシャフト
36の一端にはハンドル38が取り付けてあると共に、スク
リューシャフト36にはドリルベース31に配設されたスク
リュー軸受37にねじ込まれている。ドリルベース31の移
動はスクリューシャフト36の一端に取付けたハンドル38
を回転操作することによって行われ、これによってドリ
ルベース31に下向きに配設されているドリル39の板幅方
向位置を調整することができる。Further, as shown in FIG. 2, a screw shaft 36 is rotatably supported on the drill frame 32 through bearings 35 arranged at both ends thereof.
A handle 38 is attached to one end of the screw shaft 36, and the screw shaft 36 is screwed into a screw bearing 37 arranged in the drill base 31. The movement of the drill base 31 is performed by the handle 38 attached to one end of the screw shaft 36.
It is possible to adjust the position in the plate width direction of the drill 39 arranged downward on the drill base 31.
【００１６】電動ドリル装置30の下流側に設けてあるガ
イドローラ装置40は図１に示すように、少なくとも一方
側に２個の可動側ガイドローラ41を、また他方側に２個
の固定側ガイドローラ42をそれぞれ配設されており、素
材厚板３がチェンコンベヤ装置20によって位置ずれする
ことなく搬送されるようガイドされる。As shown in FIG. 1, the guide roller device 40 provided on the downstream side of the electric drill device 30 has at least two movable guide rollers 41 on one side and two fixed guides on the other side. Rollers 42 are provided so that the material plate 3 is guided by the chain conveyor device 20 without being displaced.
【００１７】ガイドローラ装置40の可動側ガイドローラ
41および固定側ガイドローラ42について詳細構造を図３
および図４に従って説明する。まず可動側ガイドローラ
41はローラベース45から下方に延びるように取付けられ
たブラケット46の下端部に取付けてある。このローラベ
ース45は門型フレーム44の上面に敷設された幅方向ガイ
ドレール48に沿って移動可能に配設されている。また門
型フレーム44の両端部に固定した軸受47にはスクリュー
シャフト49が回転自在に支持されており、スクリューシ
ャフト49の一端にはハンドル51が取付けてある。Movable guide roller of guide roller device 40
The detailed structure of the fixed guide roller 41 and the fixed guide roller 42 is shown in FIG.
And it demonstrates according to FIG. First, the movable guide roller
41 is attached to the lower end of a bracket 46 which is attached so as to extend downward from the roller base 45. The roller base 45 is movably arranged along a widthwise guide rail 48 laid on the upper surface of the gate frame 44. A screw shaft 49 is rotatably supported by bearings 47 fixed to both ends of the gate frame 44, and a handle 51 is attached to one end of the screw shaft 49.
【００１８】さらにスクリューシャフト49はローラベー
ス45に配設されたスクリュー軸受52にねじ込まれてい
る。ローラベース45の移動はスクリューシャフト49の一
端に取付けたハンドル51を回転操作することによって行
われ、これによってローラベース45に取付けた可動側ガ
イドローラ42を素材厚板３の板幅に合わせて通路方向に
調整可能になっている。Further, the screw shaft 49 is screwed into a screw bearing 52 arranged on the roller base 45. The movement of the roller base 45 is performed by rotating the handle 51 attached to one end of the screw shaft 49, whereby the movable side guide roller 42 attached to the roller base 45 is moved in accordance with the plate width of the material plate 3. It is adjustable in the direction.
【００１９】一方、固定側ローラ42はコンベヤフレーム
43に固定されたブラケット53に取付けてあり、可動側ガ
イドローラ41と固定側ガイドローラ42とによって素材厚
板３がガイドされるのは前述の通りである。On the other hand, the fixed roller 42 is a conveyor frame.
It is attached to the bracket 53 fixed to 43, and the material thick plate 3 is guided by the movable side guide roller 41 and the fixed side guide roller 42 as described above.
【００２０】なお、図１に示すようにチェンコンベヤ装
置20は、ローラコンベヤ装置10から搬送されてくる素材
厚板３を引継いで搬送すると共に、素材厚板３からダイ
ヤフラムを溶断するための溶断作業台ともなる。チェン
コンベヤ装置20は駆動装置70によって駆動される各一対
の駆動スプロケット53と従動スプロケット（図示せず）
にそれぞれかけわたした両側のチェン54をエンドレスに
回転移動させると、図３乃至図５に示すように両側の各
チェン54にそれぞれ１個ずつ鉛直に固定された耐熱ステ
ンレス製の多数のコンベヤプレート55が矢印方向に移動
して、コンベヤプレート55上の素材厚板３が搬送され
る。As shown in FIG. 1, the chain conveyor device 20 takes over the material thick plate 3 conveyed from the roller conveyor device 10 and conveys it, and at the same time, the fusing work for fusing the diaphragm from the material thick plate 3. It also becomes a stand. The chain conveyor device 20 includes a pair of driving sprockets 53 and driven sprockets (not shown) driven by a driving device 70.
When the chains 54 on both sides are rotatably moved endlessly, a plurality of conveyor plates 55 made of heat-resistant stainless steel are vertically fixed, one on each chain 54, as shown in FIGS. 3 to 5. Moves in the direction of the arrow, and the material plate 3 on the conveyor plate 55 is conveyed.
【００２１】素材厚板３をガス溶断する溶断装置50は図
１に示すようにチェンコンベヤ装置20の一方のコンベヤ
フレーム43に平行に設置された縦レール56に沿って移動
する第１台車57および第２台車58と、第１台車57および
第２台車58にそれぞれガイドローラ61を介して板幅方向
に移動可能に搭載されている第１ガイドフレーム59およ
び第２ガイドフレーム60と、第１ガイドフレーム59に傾
斜して下向きに取付けてある２本のガス溶断トーチ62お
よび第２ガイドフレーム60に鉛直に下向きに取付けてあ
る１本のガス溶断トーチ63とから主として構成されてい
る。As shown in FIG. 1, the fusing device 50 for fusing the material thick plate 3 with a gas is a first carriage 57 which moves along a vertical rail 56 installed in parallel with one conveyor frame 43 of the chain conveyor device 20 and A second carriage 58, a first guide frame 59 and a second guide frame 60, which are mounted on the first carriage 57 and the second carriage 58 so as to be movable in the plate width direction via guide rollers 61, respectively, and a first guide. It is mainly composed of two gas fusing torches 62 that are inclined and mounted downward on the frame 59 and one gas fusing torch 63 that is vertically mounted downward on the second guide frame 60.
【００２２】次に溶断装置50の詳細構造を図５乃至図８
に従って説明する。縦レール56の両側面にはそれぞれ水
平方向にガイド溝64（図６参照）が設けてあり、第１台
車57および第２台車58にそれぞれ取付けた４個のガイド
ローラ65が、ガイド溝64に一部嵌り込んだ状態でガイド
されつつ移動可能になっている。Next, the detailed structure of the fusing device 50 is shown in FIGS.
Follow the instructions below. Horizontal guide grooves 64 (see FIG. 6) are provided on both side surfaces of the vertical rail 56, and four guide rollers 65 attached to the first carriage 57 and the second carriage 58 are provided in the guide groove 64. It is possible to move while being guided while being partially fitted.
【００２３】また図５および図６に示すように縦レール
56の幅中間部には縦レール56の長手方向に平行にラック
66が設けてある一方、第１台車57および第２台車58（図
６では第１台車57と第２台車58を兼用して示している）
にはピニオン67がそれぞれ取付けてあり、ピニオン67を
駆動装置68を駆動することによって第１台車57および第
２台車58を素材厚板幅３の長手方向に移動できる。第１
台車57および第２台車58に設けた支持フレーム69上には
ガイドローラ61を介してそれぞれ第１ガイドフレーム59
および第２ガイドフレーム60が素材厚板幅３の板幅方向
に移動可能に搭載してある。Further, as shown in FIGS. 5 and 6, a vertical rail is provided.
In the middle of the width of 56, the rack is parallel to the longitudinal direction of the vertical rail 56.
While 66 is provided, the first carriage 57 and the second carriage 58 (in FIG. 6, the first carriage 57 and the second carriage 58 are shown as being combined)
Pinions 67 are attached to each of them, and the first carriage 57 and the second carriage 58 can be moved in the longitudinal direction of the material plate width 3 by driving the driving device 68 of the pinions 67. First
The first guide frame 59 is provided on the support frame 69 provided on the carriage 57 and the second carriage 58 via the guide rollers 61.
And the second guide frame 60 is mounted so as to be movable in the plate width direction of the material plate width 3.
【００２４】すなわち、図７に示すように第１ガイドフ
レーム59にガイド溝71が、また図８に示すように第２ガ
イドフレーム60にもガイド溝71がそれぞれ長手方向の両
側面に設けてあり、これらガイド溝71にガイドローラ61
が一部嵌り込んだ状態でガイドされる。さらに第１ガイ
ドフレーム59および第２ガイドフレーム60の各長手方向
の下面には図６に示すようにそれぞれラック72が設けて
あり、ラック72の下方に設けてあるピニオン73と噛み合
っている。That is, as shown in FIG. 7, a guide groove 71 is provided in the first guide frame 59, and a guide groove 71 is also provided in the second guide frame 60 as shown in FIG. , Guide rollers 61 in these guide grooves 71
Is guided with part of it fitted. Further, as shown in FIG. 6, racks 72 are provided on the lower surfaces of the first guide frame 59 and the second guide frame 60 in the longitudinal direction, respectively, and mesh with the pinions 73 provided below the rack 72.
【００２５】各ピニオン73はそれぞれ第１台車57および
第２台車58に搭載されているガイドフレーム駆動装置74
に接続してあり、ガイドフレーム駆動装置74を駆動して
ピニオン73を正回転または逆回転するとラック72を介し
て第１ガイドフレーム59および第２ガイドフレーム60が
前進または後進される。かくして第１ガイドフレーム59
に下向きに傾斜して取付けてある２本のガス溶断トーチ
62と第２ガイドフレーム59に下向きに鉛直に取付けてあ
る１本のガス溶断トーチ63が素材厚板幅３の板幅方向に
自在に移動することができる。Each pinion 73 is a guide frame driving device 74 mounted on the first carriage 57 and the second carriage 58, respectively.
When the pinion 73 is normally or reversely rotated by driving the guide frame driving device 74, the first guide frame 59 and the second guide frame 60 are moved forward or backward via the rack 72. Thus, the first guide frame 59
Two gas fusing torches mounted at a downward slope
A single gas fusing torch 63 mounted vertically downward on the 62 and the second guide frame 59 can be freely moved in the plate width direction of the material plate width 3.
【００２６】次に本発明装置の作用について説明する。
図９に示すように所定の幅Ｗを有する素材厚板３には溶
断して切り離す箇所に予めマーキング線ｘが所定の長さ
ｌ毎に罫書かれている。一方、素材厚板３の溶断に先立
って、図３および図４に示すようにガイドローラ装置40
に設けたハンドル51によりスクリューシャフト49を回転
してローラベース45を移動し、可動側ガイドローラ41を
固定側ガイドローラ42とのなす間隔が素材厚板３の幅に
合うように調整する。それと共に、図２に示すように電
動ドリル装置30に設けたハンドル38によりスクリューシ
ャフト36を回転してドリルベース31を移動し、ドリル39
が素材厚板30の板幅方向の中心位置になるように調整す
る。Next, the operation of the device of the present invention will be described.
As shown in FIG. 9, a marking line x is preliminarily marked on the material thick plate 3 having a predetermined width W at a predetermined length l at a portion to be cut by fusing. On the other hand, prior to the fusing of the material thick plate 3, as shown in FIGS.
The screw shaft 49 is rotated by the handle 51 provided on the movable base guide roller 41 to adjust the distance between the movable side guide roller 41 and the fixed side guide roller 42 to match the width of the material plate 3. At the same time, as shown in FIG. 2, the screw shaft 36 is rotated by the handle 38 provided in the electric drill device 30 to move the drill base 31, and the drill 39
Is adjusted so as to be the center position of the material plate 30 in the plate width direction.
【００２７】マーキング線ｘを有する素材厚板３がロー
ラコンベヤ装置10によって上流側から搬送されてくる
と、まずオペレータは素材厚板３の最先端部に罫書かれ
たマーキング線ｘを見ながら長さｌの中心にドリル39が
ほぼ一致した位置でローラコンベヤ装置10を停止する。When the material slab 3 having the marking line x is conveyed from the upstream side by the roller conveyor device 10, the operator first looks at the marking line x marked on the most distal end of the material slab 3 to determine the length. The roller conveyor device 10 is stopped at a position where the drill 39 substantially coincides with the center of l.
【００２８】引続き電動ドリル装置30を駆動してドリル
39により素材厚板３の幅Ｗおよび長さｌのほぼ中心部に
通気孔４を開孔する。このようにして順次ローラコンベ
ヤ装置10とチェンコンベヤ装置20の駆動により素材厚板
３の送りと停止を繰り返し、ドリル39による通気孔４の
開孔作業を次々に行う。Then, the electric drill unit 30 is driven to drive the drill.
A ventilation hole 4 is opened at 39 substantially at the center of the width W and the length l of the material plate 3. In this manner, the material thick plate 3 is repeatedly fed and stopped by sequentially driving the roller conveyor device 10 and the chain conveyor device 20, and the work of opening the vent holes 4 by the drill 39 is performed one after another.
【００２９】素材厚板３の最先端部が第１台車57に搭載
された第１ガイドフレーム59の行動範囲に達したらチェ
ンコンベヤ装置20を停止する。そしてコンベヤプレート
55上の素材厚板３に設定した原点、例えば素材厚板３先
端の一方側の隅角部原点Ｇ（図９参照）に、第１ガイド
フレーム59の先端に取付けた一方のガス溶断トーチ62の
位置を合わせる。この時の位置合わせ操作は、台車駆動
装置68の駆動によるピニオン６とラック66を介する第１
台車57の板長手方向移動とガイドローラ61の１つに設け
たハンドル77の手動回転による第１ガイドフレーム59の
板幅方向移動の組み合わせによって行うことができる。When the leading end of the material plate 3 reaches the range of motion of the first guide frame 59 mounted on the first carriage 57, the chain conveyor device 20 is stopped. And conveyor plate
One gas fusing torch 62 attached to the tip of the first guide frame 59 at the origin set on the material plate 3 above 55, for example, the corner point origin G on one side of the tip of the material plate 3 (see FIG. 9). Align the position of. The alignment operation at this time is the first operation via the pinion 6 and the rack 66 driven by the carriage drive device 68.
This can be performed by a combination of movement of the carriage 57 in the plate longitudinal direction and movement of the first guide frame 59 in the plate width direction by manual rotation of a handle 77 provided on one of the guide rollers 61.
【００３０】次に第１制御装置75により第１台車57に配
設してあるロボット（図示せず）を作動させると、第１
ガイドフレーム59に傾斜して下向きに取り付けてある２
本のガス溶断トーチ62（この場合例えばプロパンガスと
酸素ガスを供給するガス溶断トーチを使用）を予め設定
されている移動パターンに基づいて交互に移動して素材
厚板３の両側に傾斜面２が形成されるように溶断作業が
行われる。Next, when the robot (not shown) arranged on the first carriage 57 is operated by the first controller 75,
It is attached to the guide frame 59 inclining downward 2
A book gas fusing torch 62 (in this case, for example, a gas fusing torch that supplies propane gas and oxygen gas is used) is moved alternately based on a preset movement pattern to form inclined surfaces 2 on both sides of the material plate 3. The fusing operation is performed so that
【００３１】すなわち図７に示すようにまず第１ガイド
フレーム59の先端部に所定の角度で傾斜して取付けてあ
る一方のガス溶断トーチ62から燃焼火焔を噴出させつつ
ロボットに設定された移動パターンに基づき隅角部Ｇか
ら所定距離ｌ1 （図９参照）だけ板長手方向に移動させ
る。次に、素材厚板３の側方から矢印で示すａ方向に上
端の切込み幅Ｗ4 だけ移動させて傾斜した所定の切込み
が入ったら移動を停止する。この時のガス溶断トーチ62
の移動は台車駆動装置68の駆動によるピニオン67とラッ
ク66を介する第１台車57の板長手方向の移動制御および
ガイドフレーム駆動装置74の駆動によるピニオン73とラ
ック72を介する第１ガイドフレーム59の板幅方向への移
動制御によって行われる。That is, as shown in FIG. 7, first, the movement pattern set by the robot while ejecting combustion flame from one of the gas fusing torches 62 which is attached to the tip of the first guide frame 59 at an angle of a predetermined angle. Based on the above, a predetermined distance l 1 (see FIG. 9) from the corner G is moved in the plate longitudinal direction. Next, the material is moved from the side of the material plate 3 in the direction a indicated by the arrow by the cutting width W 4 at the upper end, and the movement is stopped when a predetermined inclined cutting is made. Gas fusing torch 62 at this time
Of the first guide frame 59 through the pinion 73 and the rack 72 by controlling the movement of the first carriage 57 in the plate longitudinal direction via the pinion 67 and the rack 66 by the drive of the carriage drive device 68 and the guide frame drive device 74. The movement is controlled in the plate width direction.
【００３２】素材厚板３に対する切込みが終了したら傾
斜したガス溶断トーチ62を板長手方向に移動させつつ、
燃焼火焔により図９に示すような所定の溶断長さｌ2 だ
け斜め溶断を行ったら移動を停止する。引続きガス溶断
トーチ62を図９に矢印で示すＣ方向に移動して図７に示
すように残材５を除去すると素材厚板３に対する片側の
溶断作業が終了し傾斜面２が形成される。After the cutting of the material plate 3 is completed, the inclined gas fusing torch 62 is moved in the plate longitudinal direction,
The movement is stopped after the oblique burning by the predetermined fusing length l 2 as shown in FIG. 9 due to the combustion flame. Subsequently, when the gas fusing torch 62 is moved in the direction C shown by the arrow in FIG. 9 to remove the residual material 5 as shown in FIG. 7, the fusing work on one side of the material plate 3 is completed and the inclined surface 2 is formed.
【００３３】素材厚板３に対する一方側の傾斜面２の溶
断作業が完了したら図７において第１ガイドフレーム59
の中間部に傾斜して取付けた他方のガス溶断装置62から
燃焼火焔を噴射しつつ前述の手順に準じて、図９に矢印
で示すように板幅方向であるｄ方向、板長手方向である
ｅ方向および板幅方向であるｆ方向に移動して溶断し、
他方の傾斜面２を形成する。When the fusing work of the inclined surface 2 on one side with respect to the material thick plate 3 is completed, the first guide frame 59 shown in FIG.
According to the above-mentioned procedure while injecting the combustion flame from the other gas fusing device 62 that is attached obliquely to the middle part of the plate, the plate width direction is the d direction and the plate longitudinal direction as shown by the arrow in FIG. It moves in the e direction and the f direction, which is the plate width direction, and melts,
The other inclined surface 2 is formed.
【００３４】このようにして素材厚板３の先端部両側に
第１番目の傾斜面２が形成されたらチェンコンベヤ装置
20を駆動して素材厚板３を長手方向にダイヤフラム１の
ピッチに相当する長さｌだけ移動した後、素材厚板３の
両側に前述の手順に準じて、第２番目の傾斜面２を形成
するという具合に、次々に等ピッチで傾斜面２を形成し
て行くものである。In this way, when the first inclined surface 2 is formed on both sides of the leading end of the material plate 3, the chain conveyor device
20 is driven to move the material slab 3 in the longitudinal direction by a length l corresponding to the pitch of the diaphragm 1, and then the second inclined surface 2 is formed on both sides of the material slab 3 according to the procedure described above. The inclined surfaces 2 are formed one after another at an equal pitch, such as being formed.
【００３５】マーキング線ｘを有する素材厚板３の最先
端部がチェンコンベヤ装置20による送りと停止動作の繰
り返しによって第２台車58に搭載された第２ガイドフレ
ーム60の行動範囲に達したらチェンコンベヤ装置20を停
止する。そしてコンベヤプレート55上の素材厚板３の隅
角部原点Ｇ（図２参照）に第２ガイドフレーム60に鉛直
に下向きに取り付けたガス溶断トーチ63の位置を合わせ
る。この時の位置合わせ操作は台車駆動装置68の駆動に
よるピニオン67とラック66を介する第２台車58の板長手
方向移動とガイドローラ61の１つに設けたハンドル77の
手動回転による第２ガイドフレーム60の板幅方向移動の
組み合わせによって行うものである。When the leading end of the material plate 3 having the marking line x reaches the range of action of the second guide frame 60 mounted on the second carriage 58 by repeating the feeding and stopping operations by the chain conveyor device 20, The device 20 is stopped. Then, the position of the gas fusing torch 63 attached vertically downward to the second guide frame 60 is aligned with the corner point origin G (see FIG. 2) of the material thick plate 3 on the conveyor plate 55. The alignment operation at this time is performed by driving the carriage drive device 68 to move the second carriage 58 in the plate longitudinal direction through the pinion 67 and the rack 66 and manually rotate the handle 77 provided on one of the guide rollers 61 to the second guide frame. This is done by combining 60 plate width direction movements.
【００３６】次に第２制御装置76により第１台車57に配
設してあるロボット（図示せず）を作動させると、第２
ガイドフレーム60に鉛直に下向きに取り付けてある１本
のガス溶断トーチ63（この場合、例えばプロパンガスと
酸素ガスを供給するガス溶断トーチを使用）を予め設定
されている移動パターンに基づいて移動し素材厚板３の
マーキング線ｘに沿って移動させ溶断による切離し作業
が行われる。Next, when a robot (not shown) provided on the first carriage 57 is operated by the second controller 76, the second controller
Move one gas fusing torch 63 (in this case, for example, a gas fusing torch that supplies propane gas and oxygen gas) vertically mounted on the guide frame 60 downward based on a preset movement pattern. The material slab 3 is moved along the marking line x to perform the cutting operation by fusing.
【００３７】すなわち図８に示すように第２ガイドフレ
ーム60のガス溶断トーチ63から燃焼火焔を噴射させつつ
ロボットによる移動パターンに基づき距離ｌだけ板長手
方向に移動させ、溶断トーチ63をマーキング線ｘに一致
させる。次に溶断トーチ63を素材厚板３の側方から矢印
で示す板幅方向ｇに一端から他端に向けて移動させ、こ
れを溶断するとダイヤフラム１が製造される。この時、
ガス溶断トーチ63の移動は前述のガス溶断トーチ62の移
動に準じて同様の操作で行うことができる。製造された
ダイヤフラム１はマグネット（図示せず）に吸着して吊
り上げ、次工程に搬送される。素材厚板３の先端部から
第１番目のダイヤフラム１が製造されたら、チェンコン
ベヤ装置20による距離ｌの送り動作を待って、第２番目
のダイヤフラムが同様にしてガス溶断トーチ63によって
溶断される。That is, as shown in FIG. 8, while injecting combustion flame from the gas fusing torch 63 of the second guide frame 60, the fusing torch 63 is moved in the longitudinal direction of the plate based on the movement pattern by the robot, and the fusing torch 63 is marked with the marking line x. To match. Next, the fusing torch 63 is moved from one side of the material thick plate 3 in the plate width direction g indicated by an arrow from one end to the other end, and the fusing is performed to manufacture the diaphragm 1. At this time,
The movement of the gas fusing torch 63 can be performed in the same manner as the movement of the gas fusing torch 62 described above. The manufactured diaphragm 1 is adsorbed by a magnet (not shown), lifted, and conveyed to the next step. When the first diaphragm 1 is manufactured from the front end of the material plate 3, the second diaphragm is similarly blown by the gas fusing torch 63 after waiting for the feeding operation of the chain conveyor device 20 for the distance l. .
【００３８】前述のようにして素材厚板３に対する電動
ドリル装置30による通気孔４の開孔作業、ガス溶断トー
チ62による両側の傾斜面２の溶断作業およびガス溶断ト
ーチ63による切離し溶断作業を連繋して行うことによっ
てダイヤフラム１を能率よく製造することができる。な
お、第１台車57および第２台車58にそれぞれ配設される
ロボットに設定するそれぞれの移動パターンはダイヤフ
ラム１の寸法や厚み等によって適宜設定することがで
き、前述のパターンに限定されるものではない。As described above, the work of opening the ventilation hole 4 by the electric drill device 30 for the material plate 3, the fusing work of the inclined surfaces 2 on both sides by the gas fusing torch 62, and the cutting fusing work by the gas fusing torch 63 are linked. By doing so, the diaphragm 1 can be efficiently manufactured. The movement patterns set for the robots arranged on the first carriage 57 and the second carriage 58 can be set as appropriate depending on the size and thickness of the diaphragm 1, and are not limited to the above-mentioned patterns. Absent.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明したように、本発明装置によれ
ば、素材厚板からのダイヤフラム溶断作業をコンベヤ装
置により搬送しながら能率よく行うことができるので、
ダイヤフラムの生産性を大幅に向上することができる。As described above, according to the apparatus of the present invention, it is possible to efficiently perform the diaphragm fusing work from the thick plate of the material while being conveyed by the conveyor device.
The productivity of the diaphragm can be greatly improved.
【図１】本発明の一実施例に係る装置の全体配置を示す
平面図である。FIG. 1 is a plan view showing the overall arrangement of an apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例に係る電動ドリル装置を示す
平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an electric drill device according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例に係るガイドローラ装置を示
す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a guide roller device according to an embodiment of the present invention.
【図４】図３のＡ−Ａ矢視を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing an arrow AA in FIG.
【図５】本発明の一実施例に係る溶断装置を示す平面図
である。FIG. 5 is a plan view showing a fusing device according to an embodiment of the present invention.
【図６】図１のＡ−Ａ矢視を示す側面図である。6 is a side view showing an arrow AA in FIG. 1. FIG.
【図７】図５のＡ−Ａ矢視を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing an arrow AA in FIG.
【図８】図５のＢ−Ｂ矢視を示す正面図である。8 is a front view showing a BB arrow line in FIG. 5. FIG.
【図９】本発明に係る素材厚板の溶断手順を示す平面図
である。FIG. 9 is a plan view showing a procedure for fusing a material plate according to the present invention.
【図10】図９のＡ−Ａ矢視を示す側面図である。FIG. 10 is a side view showing an arrow AA in FIG. 9.
【図11】図９のＢ−Ｂ矢視を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 9.
【図12】従来のボックス柱の構造を示す正面図である。FIG. 12 is a front view showing the structure of a conventional box column.
【図13】従来のボックス柱への梁取付状況を示す斜視図
である。FIG. 13 is a perspective view showing a beam attachment state to a conventional box column.
【図14】従来のボックス柱への梁取付状況を示す側面図
である。[Fig. 14] Fig. 14 is a side view showing a beam attachment state to a conventional box column.
【図15】従来のダイヤフラムを示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing a conventional diaphragm.
【図16】従来のボックス柱へのダイヤフラム取付状況を
示す正面図である。FIG. 16 is a front view showing a conventional diaphragm mounting state on a box pillar.
１ ダイヤフラム ２ 傾斜面 ３ 素材厚板 ４ 通気孔 ５ 残材 ６ ボックス柱 ７ 長尺厚板 ８ 長尺厚板 ９ 開先 10 ローラコンベヤ装置 11 角鋼 12 梁 13 プレート 14 ボルト 15 ダイヤフラム裏当材 20 チェンコンベヤ装置 30 電動ドリル装置 31 ドリルベース 32 ドリル架台 33 幅方向ガイドレール 34 長手方向ガイドレール 35 軸受 36 スクリューシャフト 37 スクリューシャフト軸受 38 ハンドル 39 ドリル 40 ガイドローラ装置 41 可動側ガイドローラ 42 固定側ガイドローラ 43 コンベヤフレーム 44 門型フレーム 45 ローラベース 46 ブラケット 47 軸受 48 幅方向ガイドレール 49 スクリューシャフト 50 溶断装置 51 ハンドル 52 スクリュー軸受 53 駆動スプロケット 54 チェン 55 コンベヤプレート 56 縦レール 57 第１台車 58 第２台車 59 第１ガイドフレーム 60 第２ガイドフレーム 61 ガイドローラ 62 ガス溶断トーチ（傾斜） 63 ガス溶断トーチ（鉛直） 64 ガイド溝 65 ガイドローラ 66 ラック（台車） 67 ピニオン（台車） 68 台車駆動装置 69 支持フレーム 70 チェンコンベヤ駆動装置 71 ガイド溝 72 ラック（ガイドフレーム） 73 ピニオン（ガイドフレーム） 74 ガイドフレーム駆動装置 75 第１制御装置 76 第２制御装置 77 ハンドル 1 Diaphragm 2 Inclined surface 3 Material plate 4 Vent hole 5 Remaining material 6 Box column 7 Long plate 8 Long plate 9 Groove 10 Roller conveyor device 11 Square steel 12 Beam 13 Plate 14 Bolt 15 Diaphragm backing material 20 Chain Conveyor device 30 Electric drill device 31 Drill base 32 Drill base 33 Width guide rail 34 Longitudinal guide rail 35 Bearing 36 Screw shaft 37 Screw shaft bearing 38 Handle 39 Drill 40 Guide roller device 41 Movable guide roller 42 Fixed guide roller 43 Conveyor frame 44 Gate frame 45 Roller base 46 Bracket 47 Bearing 48 Width guide rail 49 Screw shaft 50 Fusing device 51 Handle 52 Screw bearing 53 Drive sprocket 54 Chain 55 Conveyor plate 56 Vertical rail 57 1st truck 58 2nd truck 59 1 guide frame 60 2nd guide frame Frame 61 Guide roller 62 Gas fusing torch (tilt) 63 Gas fusing torch (vertical) 64 Guide groove 65 Guide roller 66 Rack (truck) 67 Pinion (truck) 68 Truck drive device 69 Support frame 70 Chain conveyor drive device 71 Guide groove 72 Rack (guide frame) 73 Pinion (guide frame) 74 Guide frame drive device 75 First control device 76 Second control device 77 Handle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２３Ｋ 9/00 ５０１ Ｂ 8315−4Ｅ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display part // B23K 9/00 501 B 8315-4E
Claims (3)
搬送するチェンコンベヤの経路上に、前記素材厚鋼板の
板幅に対応して通路幅を調節可能に配設したガイドロー
ラ装置と前記ガイドローラ装置の下流側における前記チ
ェンコンベヤの側方に平行に設置された縦レールと、こ
の縦レール上を台車駆動装置により前記素材厚鋼板の長
手方向に走行する第１台車と、この第１台車上にガイド
ローラを介して搭載され前記素材厚鋼板の板幅方向に水
平に延びる第１ガイドフレームと、この第１ガイドフレ
ームを第１台車上で板幅方向に移動させるガイドフレー
ム駆動装置と、前記第１ガイドフレームに傾斜して配設
され前記素材厚鋼板の両側に傾斜面を形成するための２
本のガス溶断トーチと、前記第１台車の下流側で前記縦
レール上を台車駆動装置により前記素材厚鋼板の長手方
向に走行する第２台車と、この第２台車上にガイドロー
ラを介して搭載され前記素材厚鋼板の板幅方向に水平に
延びる第２ガイドフレームと、この第２ガイドフレーム
を第２台車上で板幅方向に移動させるガイドフレーム駆
動装置と、前記第２ガイドフレームに鉛直に配設され前
記素材厚鋼板を板幅方向に溶断して切り離す１本のガス
溶断トーチとからなるボックス柱用のダイヤフラム溶断
装置。1. A guide roller device in which a passage width is adjustable on a path of a chain conveyor that conveys a long material thick steel plate having a predetermined plate width so that the passage width can be adjusted corresponding to the plate width of the material thick steel plate. And a vertical rail installed in parallel to the side of the chain conveyor on the downstream side of the guide roller device, and a first carriage that travels on the vertical rail in the longitudinal direction of the material thick steel plate by a carriage drive device. A first guide frame mounted on the first carriage via guide rollers and extending horizontally in the plate width direction of the material thick steel plate, and a guide frame drive for moving the first guide frame in the plate width direction on the first carriage. And a device for forming inclined surfaces on both sides of the material thick steel plate, which is arranged to be inclined to the first guide frame.
Gas fusing torch, a second carriage running on the vertical rail on the downstream side of the first carriage by a carriage drive device in the longitudinal direction of the material thick steel plate, and a guide roller on the second carriage. A second guide frame that is mounted and extends horizontally in the plate width direction of the material thick steel plate, a guide frame drive device that moves the second guide frame in the plate width direction on a second carriage, and a vertical direction to the second guide frame. A diaphragm fusing device for a box column, which comprises a single gas fusing torch for fusing and cutting the material thick steel plate in the plate width direction.
の搬送経路上を跨ぐドリル用架台と、このドリル用架台
上で前記素材厚鋼板の板幅方向に移動可能に配設された
通気孔を穿孔するための電気ドリル装置とからなる請求
項１記載のボックス柱用のダイヤフラム溶断装置。2. A drill stand that straddles a conveyance path of the thick steel plate on the upstream side of the guide roll device, and a vent hole that is movably arranged in the plate width direction of the thick steel plate on the drill stand. A diaphragm fusing device for a box column according to claim 1, further comprising an electric drill device for boring a hole.
鋼板の長手方向に走行させる台車駆動装置および前記第
１台車上に搭載されたガイドフレームを素材厚鋼板の板
幅方向に移動させるガイドフレーム駆動装置をそれぞれ
駆動して、前記第１ガイドフレームに傾斜して配設され
た２本のガス溶断トーチを前記素材厚鋼板の長手方向両
側に形成する傾斜面に沿う溶断線に沿って移動させる第
１制御装置と、前記縦レール上を走行する第２台車を素
材厚鋼板の長手方向に走行させる台車駆動装置および前
記第２台車上に搭載されたガイドフレームを素材厚鋼板
の板幅方向に移動させるガイドフレーム駆動装置をそれ
ぞれ駆動して、前記第２ガイドフレームに鉛直に配設さ
れた１本のガス溶断トーチを前記素材厚鋼板の切り離し
溶断線に沿って移動させる第２制御装置とからなる請求
項１記載のボックス柱用のダイヤフラム溶断装置。3. A trolley drive device for moving a first trolley traveling on a vertical rail in a longitudinal direction of the thick steel plate and a guide frame mounted on the first trolley are moved in a width direction of the thick steel plate. Each of the guide frame driving devices is driven so that two gas fusing torches obliquely arranged on the first guide frame are formed along the fusing lines along the sloping faces formed on both sides in the longitudinal direction of the material thick steel plate. A first control device for moving, a carriage driving device for moving a second carriage traveling on the vertical rail in the longitudinal direction of the thick steel plate, and a guide frame mounted on the second carriage for the width of the thick steel plate. The guide frame driving device for moving in the direction is respectively driven to move one gas fusing torch vertically arranged on the second guide frame along the fusing line for separating the material thick steel plate. A diaphragm fusing device for a box column according to claim 1, further comprising a second control device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6373491A JPH0794068B2 (en) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | Diaphragm fusing device for box columns |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6373491A JPH0794068B2 (en) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | Diaphragm fusing device for box columns |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279276A JPH04279276A (en) | 1992-10-05 |
| JPH0794068B2 true JPH0794068B2 (en) | 1995-10-11 |
Family
ID=13237932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6373491A Expired - Lifetime JPH0794068B2 (en) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | Diaphragm fusing device for box columns |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794068B2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528212A (en) * | 2012-02-17 | 2012-07-04 | 无锡华联精工机械有限公司 | Multifunctional numerical control cutting combined machine |
| CN102935547B (en) * | 2012-11-15 | 2014-10-15 | 安徽工业大学 | System for removing slab burrs |
| CN105750719B (en) * | 2016-04-26 | 2018-10-30 | 闫喜庆 | A kind of plasma cutting machine |
| CN109640545B (en) * | 2018-12-26 | 2023-10-20 | 东莞市沃德精密机械有限公司 | Circuit board assembling equipment |
| JP7319672B2 (en) * | 2019-12-26 | 2023-08-02 | 吉川工業株式会社 | gas cutting equipment for steel plate |
-
1991
- 1991-03-06 JP JP6373491A patent/JPH0794068B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04279276A (en) | 1992-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1224534A (en) | Laser beam welding | |
| CA2728595C (en) | A mobile self-aligning universal welding carriage | |
| EP0596852A1 (en) | Method and apparatus for cutting laminated glass | |
| EP0422610B1 (en) | Process and use of an apparatus for shaping the upper surface of articles, in particular stones, through burning or scabbling | |
| KR100648734B1 (en) | fence manufaturing apparatus | |
| JPH0794068B2 (en) | Diaphragm fusing device for box columns | |
| US7378051B2 (en) | Method and apparatus for slitting steel slabs | |
| KR200494535Y1 (en) | Assist Device of Manual Welding for Shipbuilding | |
| KR100962093B1 (en) | simultaneous-welding apparatus of plural of ribs | |
| JPH1052794A (en) | Assembling equipment of girder | |
| KR100221468B1 (en) | Apparatus for manufacturing wire mesh | |
| US4168056A (en) | Torch cutting machine | |
| KR19990054797A (en) | Carriage for Butt Joint Welding | |
| JPH06126363A (en) | Device for manufacturing assembly reinforcing bar | |
| US2555527A (en) | Method of scarfing metal slabs | |
| JP4833606B2 (en) | Gas cutting machine | |
| JPH0155963B2 (en) | ||
| JPH0741486B2 (en) | Screw tightening device | |
| JPH0794069B2 (en) | Box pillar diaphragm backing material fusing device | |
| JPS61182876A (en) | Welding equipment having grinding equipment | |
| US20230373125A1 (en) | Scrap Trimming and Sizing Method | |
| JPS6029590B2 (en) | Automatic welding equipment for screw rods | |
| JPS59206190A (en) | Welding method | |
| JP2815699B2 (en) | Check scarf method | |
| KR0130312Y1 (en) | Web and back bar auto-assembly device of box-beam |