JPH079088A - 小ロット生産用連続鋳造設備による鋳片の製造法 - Google Patents
小ロット生産用連続鋳造設備による鋳片の製造法Info
- Publication number
- JPH079088A JPH079088A JP18434393A JP18434393A JPH079088A JP H079088 A JPH079088 A JP H079088A JP 18434393 A JP18434393 A JP 18434393A JP 18434393 A JP18434393 A JP 18434393A JP H079088 A JPH079088 A JP H079088A
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- continuous casting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小ロット生産用連鋳機で鋼種変えのときのス
クラップ量を少なくする。 【構成】 連鋳機のモ−ルド10をタ−ンテ−ブル8上
に複数個載置し、このタ−ンテ−ブル8を回転してモ−
ルド10を、湯道6を介して、順次タンディシュ2に切
換接続することにより鋳片を作る。したがって、鋼種変
えのとき、湯道6に残っている溶鋼のみがスクラップと
なるので、多品種小量生産時のスクラップ量が少なくな
る。
クラップ量を少なくする。 【構成】 連鋳機のモ−ルド10をタ−ンテ−ブル8上
に複数個載置し、このタ−ンテ−ブル8を回転してモ−
ルド10を、湯道6を介して、順次タンディシュ2に切
換接続することにより鋳片を作る。したがって、鋼種変
えのとき、湯道6に残っている溶鋼のみがスクラップと
なるので、多品種小量生産時のスクラップ量が少なくな
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、小ロット生産に対応し
た連続鋳造設備による鋳片の製造法に関するものであ
る。
た連続鋳造設備による鋳片の製造法に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術とその課題】通常、連続鋳造設備における
異鋼種等多品種の小量生産では、連々鋳と呼ばれる連続
鋳造方法が採用されている。かかる操業の場合、複数の
鋼種を連続して注湯するため、境界部に異鋼種の混合状
態が発生する。この混合部は鋳造しようとする鋼種とは
性分が異なるため、一般的にはスクラップにしたり、ま
た、混合を防止するため鉄板等仕切板の連結金具を介在
させて混合状態を可及的に抑えている。したがって、か
かる異鋼種連々鋳法においては、スクラップが多く発生
するという問題があった。また、連結金具を挿入する場
合、その挿入の間、鋳造をストップさせるので、鋳造能
率が低下すると共に、定常部と非定常部の鋳片を比べる
と、鋳片内質(中心偏析)に差を生じ、殊に高級鋼材の
場合、使用に供し難く、スクラップ化せざるを得ないと
いう問題があった。
異鋼種等多品種の小量生産では、連々鋳と呼ばれる連続
鋳造方法が採用されている。かかる操業の場合、複数の
鋼種を連続して注湯するため、境界部に異鋼種の混合状
態が発生する。この混合部は鋳造しようとする鋼種とは
性分が異なるため、一般的にはスクラップにしたり、ま
た、混合を防止するため鉄板等仕切板の連結金具を介在
させて混合状態を可及的に抑えている。したがって、か
かる異鋼種連々鋳法においては、スクラップが多く発生
するという問題があった。また、連結金具を挿入する場
合、その挿入の間、鋳造をストップさせるので、鋳造能
率が低下すると共に、定常部と非定常部の鋳片を比べる
と、鋳片内質(中心偏析)に差を生じ、殊に高級鋼材の
場合、使用に供し難く、スクラップ化せざるを得ないと
いう問題があった。
【0003】そのため、小ロット生産に関し、本出願人
は、マルチストランド方式の連続鋳造設備において、複
数のストランドに共用する一つのタンディシュを設け、
このタンディシュを分割用堰により、各ストランド毎に
区分した室を形成し、区劃化された室毎にそれぞれタン
ディシュノズルを設け、これらの少なくとも一つの室に
添加剤投入用ホッパ−とガスバブリング装置を設けると
共に、一つのレ−ドルから前記分割用堰を越えて各室に
溶鋼を供給する小ロット生産用タンディシュの提案を行
っている(特開平2−99251号公報参照)。
は、マルチストランド方式の連続鋳造設備において、複
数のストランドに共用する一つのタンディシュを設け、
このタンディシュを分割用堰により、各ストランド毎に
区分した室を形成し、区劃化された室毎にそれぞれタン
ディシュノズルを設け、これらの少なくとも一つの室に
添加剤投入用ホッパ−とガスバブリング装置を設けると
共に、一つのレ−ドルから前記分割用堰を越えて各室に
溶鋼を供給する小ロット生産用タンディシュの提案を行
っている(特開平2−99251号公報参照)。
【0004】しかしながら、かかる提案の小ロット生産
用タンディシュも添加剤投入用ホッパ−等が設けてある
室において、小ロット生産をすれば、前記のような異鋼
種連々鋳法と同様、やはり小ロット生産の前後において
は、モ−ルド内で混合境界部が発生し、スクラップとな
る鋳片の発生は避けられないという問題があった。
用タンディシュも添加剤投入用ホッパ−等が設けてある
室において、小ロット生産をすれば、前記のような異鋼
種連々鋳法と同様、やはり小ロット生産の前後において
は、モ−ルド内で混合境界部が発生し、スクラップとな
る鋳片の発生は避けられないという問題があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、かかる
問題を解決するためになされたもので、その要旨とする
ところは、1)レ−ドル、タンディシュおよびモ−ルド
からなる連続鋳造設備において、前記モ−ルドをタ−ン
テ−ブル上に複数個載置し、該タ−ンテ−ブルを回転し
て、モ−ルドを湯道を介して順次前記タンディシュに切
換接続して注湯することを特徴とする小ロット生産用連
続鋳造設備による鋳片の製造法にあり、また、2)請求
項1のモ−ルドで鋳造された鋳片を、ロ−ラ−エプロン
に挿入して軽圧下圧延することを特徴とする小ロット生
産用連続鋳造設備による鋳片の製造法にある。
問題を解決するためになされたもので、その要旨とする
ところは、1)レ−ドル、タンディシュおよびモ−ルド
からなる連続鋳造設備において、前記モ−ルドをタ−ン
テ−ブル上に複数個載置し、該タ−ンテ−ブルを回転し
て、モ−ルドを湯道を介して順次前記タンディシュに切
換接続して注湯することを特徴とする小ロット生産用連
続鋳造設備による鋳片の製造法にあり、また、2)請求
項1のモ−ルドで鋳造された鋳片を、ロ−ラ−エプロン
に挿入して軽圧下圧延することを特徴とする小ロット生
産用連続鋳造設備による鋳片の製造法にある。
【0006】
【実施例】本発明を添付図面に示す実施例により詳細に
述べる。図1は本発明の実施例の全体模式図、図2は図
1のA矢視要部図、図3は図2の要部詳細図である。
述べる。図1は本発明の実施例の全体模式図、図2は図
1のA矢視要部図、図3は図2の要部詳細図である。
【0007】本実施例は、通常のタンディシュ内におけ
る鋼種変更法や、タンディシュ精錬法を用いて小ロット
生産を行う連続鋳造設備であって、前記タンディシュで
は、レ−ドルから注湯された溶鋼中に、所定の合金を添
加して攪拌したり、溶融合金を添加して、溶鋼の成分を
調整するようになっている。
る鋼種変更法や、タンディシュ精錬法を用いて小ロット
生産を行う連続鋳造設備であって、前記タンディシュで
は、レ−ドルから注湯された溶鋼中に、所定の合金を添
加して攪拌したり、溶融合金を添加して、溶鋼の成分を
調整するようになっている。
【0008】図1において、1はレ−ドル、2はタンデ
ィシュ、3は添加合金投入ホッパ−であって、このタン
ディシュ2には図示しないがガスバブリング装置が設け
られ、溶鋼を均一に攪拌するようになっている。4はレ
−ドルノズル、5はスライディングノズルである。
ィシュ、3は添加合金投入ホッパ−であって、このタン
ディシュ2には図示しないがガスバブリング装置が設け
られ、溶鋼を均一に攪拌するようになっている。4はレ
−ドルノズル、5はスライディングノズルである。
【0009】このスライディングノズル5は、外気と遮
断された状態でL字状湯道6の入口部6aに連通してい
る。この湯道6の出口部に設けられた注入口6bは、仕
切板7と固定板21を介して、タ−ンテ−ブル8に設け
た連通口9に連通している。この連通口9は、タ−ンテ
−ブル8に載置するモ−ルド10の数に応じて設けられ
ており、この連通口9毎にモ−ルド10が載置されてい
る。すなわち、本実施例では、図2に示すようにタ−ン
テ−ブル8上に8個のモ−ルド10が放射状に等間隔に
載置されている。前記タ−ンテ−ブル8には、その外周
面に歯車が設けられている。この歯車をピニオン11を
介してCPUからの信号によって制御されるモ−タ12
によって間欠的に駆動し、前記タ−ンテ−ブル8を間欠
的に回転させるようになっている。
断された状態でL字状湯道6の入口部6aに連通してい
る。この湯道6の出口部に設けられた注入口6bは、仕
切板7と固定板21を介して、タ−ンテ−ブル8に設け
た連通口9に連通している。この連通口9は、タ−ンテ
−ブル8に載置するモ−ルド10の数に応じて設けられ
ており、この連通口9毎にモ−ルド10が載置されてい
る。すなわち、本実施例では、図2に示すようにタ−ン
テ−ブル8上に8個のモ−ルド10が放射状に等間隔に
載置されている。前記タ−ンテ−ブル8には、その外周
面に歯車が設けられている。この歯車をピニオン11を
介してCPUからの信号によって制御されるモ−タ12
によって間欠的に駆動し、前記タ−ンテ−ブル8を間欠
的に回転させるようになっている。
【0010】前記固定板21には、前記注入口6bに連
通する貫通孔22が穿設されており、この貫通孔22は
前記タ−ンテ−ブル8の回転により連通孔9と選択的連
通するようになっている。前記仕切板7には仕切板用ア
クチュエ−タ13が付設されている。また、前記L字状
湯道6の最底部には排出口14が開口していて、この排
出口14には栓体15が設けられている。更に、前記モ
−ルド10は、図3に示すように縦方向に2つに分割可
能に構成され、1対の開閉用シリンダ16によって開閉
されるようになっている。また、このモ−ルド10は、
図示しないが温調(冷却)媒体通路が埋設されており、
更に、必要に応じて電磁攪拌装置を付設して、鋳片の内
質を向上させてもよい。なお、このモ−ルド10には、
図示しないが冷却ゾ−ンに回転してくると、冷却水を吹
付け冷却するようにしてもよい。
通する貫通孔22が穿設されており、この貫通孔22は
前記タ−ンテ−ブル8の回転により連通孔9と選択的連
通するようになっている。前記仕切板7には仕切板用ア
クチュエ−タ13が付設されている。また、前記L字状
湯道6の最底部には排出口14が開口していて、この排
出口14には栓体15が設けられている。更に、前記モ
−ルド10は、図3に示すように縦方向に2つに分割可
能に構成され、1対の開閉用シリンダ16によって開閉
されるようになっている。また、このモ−ルド10は、
図示しないが温調(冷却)媒体通路が埋設されており、
更に、必要に応じて電磁攪拌装置を付設して、鋳片の内
質を向上させてもよい。なお、このモ−ルド10には、
図示しないが冷却ゾ−ンに回転してくると、冷却水を吹
付け冷却するようにしてもよい。
【0011】図1中、17は軽圧下可能に構成したロ−
ラ−エプロンで、このロ−ラ−エプロン17上には、前
記モ−ルド10で鋳造されたスラブを掴持して挿入する
スラブ用クレ−ン(不図示)が設けられている。そし
て、このロ−ラ−エプロン17は、造塊分塊法に用いら
れる通常の圧延設備に連設している。
ラ−エプロンで、このロ−ラ−エプロン17上には、前
記モ−ルド10で鋳造されたスラブを掴持して挿入する
スラブ用クレ−ン(不図示)が設けられている。そし
て、このロ−ラ−エプロン17は、造塊分塊法に用いら
れる通常の圧延設備に連設している。
【0012】次に、本実施例の作用を述べるが、先ず、
同鋼種の鋳片を連続的に次々と生産する場合について述
べる。溶鋼18はレ−ドル1からタンディシュ2に注湯
され、この溶鋼18に必要に応じて合金19を添加して
攪拌する。この成分調整された溶鋼は、湯道6を通り、
固定板21に設けた貫通孔22およびタ−ンテ−ブル8
に設けた連通孔9を介して、例えば予め内部に離型剤を
吹き付けているモ−ルド10xの下方から注湯される。
このモ−ルド10xに注湯が終わればタ−ンテ−ブル8
を所定のピッチだけ回転する。その結果、先ず、前記貫
通孔22とモ−ルド10xの連通孔9とが遮断され、更
に回転すると次のモ−ルド10yの連通孔9と貫通孔2
2とが連通され、このモ−ルド10y内に溶鋼が注湯さ
れる。
同鋼種の鋳片を連続的に次々と生産する場合について述
べる。溶鋼18はレ−ドル1からタンディシュ2に注湯
され、この溶鋼18に必要に応じて合金19を添加して
攪拌する。この成分調整された溶鋼は、湯道6を通り、
固定板21に設けた貫通孔22およびタ−ンテ−ブル8
に設けた連通孔9を介して、例えば予め内部に離型剤を
吹き付けているモ−ルド10xの下方から注湯される。
このモ−ルド10xに注湯が終わればタ−ンテ−ブル8
を所定のピッチだけ回転する。その結果、先ず、前記貫
通孔22とモ−ルド10xの連通孔9とが遮断され、更
に回転すると次のモ−ルド10yの連通孔9と貫通孔2
2とが連通され、このモ−ルド10y内に溶鋼が注湯さ
れる。
【0013】一方、先に注湯されたモ−ルド10xには
パウダ−状の保温材20を被覆して溶鋼上面の皮張りの
発生を遅くする。そして、このモ−ルド10xの溶鋼は
冷却ゾ−ンに移送されて冷却される。そして、このモ−
ルド10xが離型ゾ−ンに移送されると、開閉用シリン
ダ16によって型開きして鋳片をロ−ラエプロン17に
搬送する。このロ−ラ−エプロン17によって鋳片を軽
圧下圧延する。このロ−ラ−エプロン17での軽圧下圧
延によって鋳片は、通常のインゴット鋳造の際に凝固収
縮によって生じるヒケを、この圧縮によって回避するの
で、ヒケによるロスのない鋳片の鋳造ができる。このと
き、ロ−ラ−エプロン17に挿入される鋳片は、モ−ル
ド10への注湯完了からの経過時間や、モ−ルド表面の
温度による鋳片内部の固相率の算定等によってタイミン
グが決められる。このようにして他のモ−ルド10y
や、次のモ−ルド10によって鋳造された鋳片は、間欠
的にロ−ラ−エプロン17に挿入されて所定の鋳片が次
々に生産される。
パウダ−状の保温材20を被覆して溶鋼上面の皮張りの
発生を遅くする。そして、このモ−ルド10xの溶鋼は
冷却ゾ−ンに移送されて冷却される。そして、このモ−
ルド10xが離型ゾ−ンに移送されると、開閉用シリン
ダ16によって型開きして鋳片をロ−ラエプロン17に
搬送する。このロ−ラ−エプロン17によって鋳片を軽
圧下圧延する。このロ−ラ−エプロン17での軽圧下圧
延によって鋳片は、通常のインゴット鋳造の際に凝固収
縮によって生じるヒケを、この圧縮によって回避するの
で、ヒケによるロスのない鋳片の鋳造ができる。このと
き、ロ−ラ−エプロン17に挿入される鋳片は、モ−ル
ド10への注湯完了からの経過時間や、モ−ルド表面の
温度による鋳片内部の固相率の算定等によってタイミン
グが決められる。このようにして他のモ−ルド10y
や、次のモ−ルド10によって鋳造された鋳片は、間欠
的にロ−ラ−エプロン17に挿入されて所定の鋳片が次
々に生産される。
【0014】次に、鋼種変えをする場合について述べ
る。今迄鋳込んでいた鋼種の溶鋼の残りをモ−ルド10
に注湯してしまう。次いで、タンディシュ2のスライデ
ィングノズル5を閉にしてタ−ンテ−ブル8を半ピッチ
だけ回転させて、固定板21によって湯道6の注入口6
bと連通孔9とを遮断する。そして、栓体15を開にす
る。その結果、湯道6に残っている今迄の鋼種は排出さ
れる。この間にタンディシュ2には新しい溶鋼がレ−ド
ル1から注湯され、次に鋳造する鋼種の成分とするため
に合金19が添加される。この新しい成分の溶鋼が精錬
されると、栓体15を閉にしてスライディングノズル5
を開にすると共に、タ−ンテ−ブル8を回転してモ−ル
ド10を注入口6bに合せれば、新しい成分の溶鋼がモ
−ルド10に注湯される。ここにおいて、栓体15を開
にして、排出口14から排出される溶鋼は約1〜2ton
であって、例えば、前掲の特開平2−99251号公報
で説明した提案のスクラップ量20〜40ton に比べ、
はるかに低減される。
る。今迄鋳込んでいた鋼種の溶鋼の残りをモ−ルド10
に注湯してしまう。次いで、タンディシュ2のスライデ
ィングノズル5を閉にしてタ−ンテ−ブル8を半ピッチ
だけ回転させて、固定板21によって湯道6の注入口6
bと連通孔9とを遮断する。そして、栓体15を開にす
る。その結果、湯道6に残っている今迄の鋼種は排出さ
れる。この間にタンディシュ2には新しい溶鋼がレ−ド
ル1から注湯され、次に鋳造する鋼種の成分とするため
に合金19が添加される。この新しい成分の溶鋼が精錬
されると、栓体15を閉にしてスライディングノズル5
を開にすると共に、タ−ンテ−ブル8を回転してモ−ル
ド10を注入口6bに合せれば、新しい成分の溶鋼がモ
−ルド10に注湯される。ここにおいて、栓体15を開
にして、排出口14から排出される溶鋼は約1〜2ton
であって、例えば、前掲の特開平2−99251号公報
で説明した提案のスクラップ量20〜40ton に比べ、
はるかに低減される。
【0015】なお、本実施例の湯道6は下注ぎ方式であ
るが、本発明はこれに限らず、上注ぎ方式にしてもよ
い。また、本実施例のモ−ルド10はタ−ンテ−ブル8
に載置しているが、本発明はこれに限らず、レ−ル上を
往復して注入口6bにセットするようにしてもよい。
るが、本発明はこれに限らず、上注ぎ方式にしてもよ
い。また、本実施例のモ−ルド10はタ−ンテ−ブル8
に載置しているが、本発明はこれに限らず、レ−ル上を
往復して注入口6bにセットするようにしてもよい。
【0016】
【発明の効果】本発明によれば、タンディシュのスライ
ディングノズルから複数個のモ−ルドへ湯道を介して注
湯したので、小ロット生産による鋼種変更の際、湯道に
残っている溶鋼のみがスクラップとなることから、その
量をきわめて小量とし、多品種小量生産時のスクラップ
量を大幅に低減することができる。
ディングノズルから複数個のモ−ルドへ湯道を介して注
湯したので、小ロット生産による鋼種変更の際、湯道に
残っている溶鋼のみがスクラップとなることから、その
量をきわめて小量とし、多品種小量生産時のスクラップ
量を大幅に低減することができる。
【図1】本発明の実施例の全体模式図である。
【図2】図1のA矢視要部図である。
【図3】図2の要部詳細図である。
1…レ−ドル、2…タンディシュ、3…添加合金投入ホ
ッパ−、5…スライディングノズル、6…湯道、8…タ
−ンテ−ブル、10…モ−ルド、17…ロ−ラ−エプロ
ン
ッパ−、5…スライディングノズル、6…湯道、8…タ
−ンテ−ブル、10…モ−ルド、17…ロ−ラ−エプロ
ン
Claims (2)
- 【請求項1】 レ−ドル、タンディシュおよびモ−ルド
からなる連続鋳造設備において、 前記モ−ルドをタ−ンテ−ブル上に複数個載置し、該タ
−ンテ−ブルを回転して、モ−ルドを湯道を介して順次
前記タンディシュに切換接続して注湯することを特徴と
する小ロット生産用連続鋳造設備による鋳片の製造法。 - 【請求項2】 請求項1のモ−ルドで鋳造された鋳片
を、ロ−ラ−エプロンに挿入して軽圧下圧延することを
特徴とする小ロット生産用連続鋳造設備による鋳片の製
造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18434393A JPH079088A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 小ロット生産用連続鋳造設備による鋳片の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18434393A JPH079088A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 小ロット生産用連続鋳造設備による鋳片の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH079088A true JPH079088A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=16151629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18434393A Pending JPH079088A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 小ロット生産用連続鋳造設備による鋳片の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH079088A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3099067A1 (en) | 2001-11-22 | 2016-11-30 | Godo Kaisha IP Bridge 1 | Variable length coding method and variable length decoding method |
US9991814B2 (en) | 2013-11-19 | 2018-06-05 | Lsis Co., Ltd. | Pre-charging circuit of inverter |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP18434393A patent/JPH079088A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3099067A1 (en) | 2001-11-22 | 2016-11-30 | Godo Kaisha IP Bridge 1 | Variable length coding method and variable length decoding method |
US9991814B2 (en) | 2013-11-19 | 2018-06-05 | Lsis Co., Ltd. | Pre-charging circuit of inverter |
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