JPH0790679A - 樹脂製品の部分めっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】突起の形成により意匠性が損なわれることな
く、しかも、容易にかつ確実にめっきを必要とする部分
にのみめっき層を形成することを可能とする。 【構成】副仕切り板６の段差部１０に断面略Ｖ字状の条
溝１１が環状に形成されたグリル本体２を得、無電解め
っきを施す。底部１１ａにはめっき溶液が到達せず、底
部１１ａを除くすべての部分に無電解めっき層１５が形
成される。次に、グリル本体２を電気めっき溶液に複数
回浸漬するとともに、段差部１０において条溝１１の内
周側の無電解めっき層１５に対し、針状電極１７の先端
部を当接させ電流を流す。めっきを必要としない部分に
形成された無電解めっき層１５は溶解され、めっきを必
要とする部分においては、無電解めっき層１５の表面に
電気めっき層１６が形成される。針状電極１７を用いる
ことにより意匠面に突起を形成する必要がなく、島状に
部分めっきを確実に施すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製の基材の表面の
うち、めっきを必要とする部分にのみめっき層が形成さ
れた樹脂製品の部分めっき方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の技術として、例えば本件
出願人による特願平５−８３６０３号において提案され
たものがある。この技術では、図１８に示すように、先
ず金型成形により、段差部５１に条溝５２が環状に形成
されたグリル本体５３を成形し、そのグリル本体５３に
無電解めっきを施す。このとき、条溝５２の底部５２ａ
においては、隙間間隔が狭いため、めっきが施されず、
これらを除く全部分には無電解めっき層５４が形成され
る。次に、無電解めっき層５４が形成されたグリル本体
５３を電気めっきに供する。すると、めっきを必要とし
ない部分に形成された無電解めっき層５４は、電気めっ
き液によって溶解される。また、めっきを必要とする部
分においては、通電により、無電解めっき層５４の表面
に電気めっき層５５が形成される。このように無電解め
っき層５４及び電気めっき層５５よりなるめっき層５６
の形成された部分を、電鋳マスク５７により被覆して、
露出部分に向けて塗装を施し、塗膜層５８を形成する。

【０００３】従って、塗膜層５８を形成するに際して
は、プライマー層を介することなく、直接グリル本体５
３上に直接塗膜層５８が形成される。その結果、全面め
っきを施した上に部分的に塗膜層を形成する場合に比べ
て、グリル本体５３上に塗膜層５８を強固に接合させて
耐久性能を向上させることができる。また、外観品質の
向上並びに製造に際しての工数及びコストの低減を図る
ことが可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記技術に
おいては、電気めっき工程において、めっきを必要とす
る部分が電気的に導通されることによりにより無電解め
っき層５４の表面に電気めっき層５５が形成される。こ
のため、上記従来技術では、予めグリル本体５３に電気
接触用の突起（図示せず）が非意匠面側に形成され、該
突起が電極クリップ等にて挟持されることにより、電気
的導通が行われていた。

【０００５】しかしながら、上記従来技術では、前記突
起を形成する必要があるため、製品によっては意匠性が
損なわれてしまうおそれがあった。すなわちめっきの必
要な部分が全て意匠面側にあるような、いわゆる島状め
っきを施すような場合には、意匠面側に突起を設ける必
要があった。また、製品構成の都合上、突起を形成する
のが困難な場合があった。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、樹脂基材の表面のう
ち、めっきを必要とする部分にのみめっき層が形成され
てなる樹脂製品の部分めっき方法において、突起の形成
により意匠性が損なわれることなく、しかも、容易に、
かつ、確実にめっきを必要とする部分にのみめっき層を
形成することのできる樹脂製品の部分めっき方法を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明においては、樹脂製の基材の表面のう
ち、めっきを必要とする部分とめっきを必要としない部
分との境界線部分に、断面略Ｖ字状の条溝を環状をなす
ように形成する条溝形成工程と、前記基材表面の前記条
溝の底部以外の部分に無電解めっき層を形成する無電解
めっき工程と、前記無電解めっき工程を経た前記基材に
形成された前記無電解めっき層のうち、めっきの必要な
部分に直接電極を接触させることにより、該部分を電気
的に導通させて、前記無電解めっき層上のめっきの必要
な部分に電気めっき層を形成する電気めっき工程とを備
えたことを特徴とする樹脂製品の部分めっき方法をその
要旨としている。

【０００８】また、第２の発明においては、第１の発明
の樹脂製品の部分めっき方法であって、前記電極の接触
される位置は、前記樹脂製品の使用時における視界から
外れた箇所であることをその要旨としている。

【０００９】さらに、第３の発明においては、第１の発
明の樹脂製品の部分めっき方法であって、前記電極は、
針状を成していることをその要旨としている。併せて、
第４の発明においては、第１の発明の樹脂製品の部分め
っき方法であって、前記電極は、ローラであって、電気
めっき工程の最中には該ローラを回転させることをその
要旨としている。

【００１０】加えて、第５の発明においては、樹脂製の
基材の表面のうち、めっきを必要とする部分とめっきを
必要としない部分との境界線部分に、断面略Ｖ字状の条
溝を環状をなすように形成する条溝形成工程と、めっき
を必要とする部分の前記基材の意匠面側と、非意匠面側
とを連通する部分に導電性部材を配設する導電性部材配
設工程と、前記基材表面の前記条溝の底部以外の部分に
無電解めっき層を形成する無電解めっき工程と、前記無
電解めっき工程を経た前記基材に形成された前記無電解
めっき層のうち、前記基材の非意匠面側の導電性部材を
電気的に導通させて、前記無電解めっき層上のめっきの
必要な部分に電気めっき層を形成する電気めっき工程と
を備えたことをその要旨としている。

【００１１】さらにまた、第６の発明においては、第５
の発明に記載の樹脂製品の部分めっき方法であって、前
記導電性部材は、前記無電解めっき層の意匠面側と非意
匠面側との間が抵抗値「５Ω」未満となる高分子材料で
あることをその要旨としている。ここで、前記抵抗値が
「５Ω」以上の場合には、電気的導通が確実に行われな
いおそれがあり、電気めっき層が形成されない場合があ
る。

【００１２】

【作用】上記の第１の発明の構成によれば、条溝形成工
程において、樹脂製の基材の表面のうち、めっきを必要
とする部分とめっきを必要としない部分との境界線部分
に、断面略Ｖ字状の条溝が環状をなすように形成され
る。また、無電解めっき工程では、基材表面の前記条溝
の底部以外の部分に無電解めっき層が形成される。そし
て、電気めっき工程では、前記無電解めっき工程を経た
基材に形成された無電解めっき層のうち、めっきの必要
な部分に直接電極が接触されることにより、該部分が電
気的に導通されて、前記無電解めっき層上のめっきの必
要な部分に電気めっき層が形成される。

【００１３】ここで、上記の無電解めっき工程におい
て、条溝の底部には、無電解めっき層が形成されない。
このため、電気めっき工程において、めっきの必要な部
分が電気的に導通されて、無電解めっき層上のめっきの
必要な部分に電気めっき層が形成される。また、めっき
の不要な部分の無電解めっき層は除去される。さらに、
めっきの必要な部分に直接電極が接触されるので、基材
の意匠面に電気的導通のための突起等を形成する必要が
ない。そのため、突起等の形成による外観品質の低下が
抑制される。

【００１４】また、第２の発明によれば、第１の発明に
おける樹脂製品の部分めっき方法であって、視界から外
れた箇所に電極が接触される。このため、電極の接触さ
れた部分には電気めっき層が形成されないおそれがある
場合でも、この部分は前記樹脂製品の使用時において視
界から外れることとなる。従って、第１の発明の作用に
加えて、さらに外観品質の低下が抑制される。

【００１５】さらに、第３の発明によれば、第１の発明
における樹脂製品の部分めっき方法であって、前記電極
は、針状を成している。このため、電極の先端部分の面
積は極めて小さくて済む。従って、電極の接触された部
分には電気めっき層が形成されないおそれがある場合で
も、この部分の面積を最小限にとどめることが可能とな
る。そのため、第１の発明の作用に加えて、さらに外観
品質の低下が抑制される。

【００１６】併せて、第４の発明においては、第１の発
明における樹脂製品の部分めっき方法であって、前記電
極がローラであって、電気めっき工程の最中には該ロー
ラが回転される。このため、電気めっき層が形成されて
いる最中における電極の接触部位が常に移動することと
なる。従って、それまで電極が接触していた部位が、次
の瞬間には接触していないこととなり、めっきを必要と
する部分には、全て必ず電気めっき層が形成される。そ
のため、第１の発明の作用に加えて、さらに外観品質の
低下が抑制される。

【００１７】加えて、第５の発明においては、条溝形成
工程では、樹脂製の基材の表面のうち、めっきを必要と
する部分とめっきを必要としない部分との境界線部分
に、断面略Ｖ字状の条溝が環状をなすように形成され
る。また、導電性部材配設工程においては、めっきを必
要とする部分の基材の意匠面側と、非意匠面側とを連通
する部分に導電性部材が配設される。さらに、無電解め
っき工程においては、基材表面の条溝の底部以外の部分
に無電解めっき層が形成される。そして、電気めっき工
程においては、無電解めっき工程を経た基材に形成され
た無電解めっき層のうち、基材の非意匠面側の導電性部
材表面に形成された無電解めっき層が直接電気的に導通
されて、無電解めっき層上のめっきの必要な部分に電気
めっき層が形成される。

【００１８】ここで、上記の無電解めっき工程におい
て、条溝の底部には、無電解めっき層が形成されない。
このため、電気めっき工程において、めっきの必要な部
分が電気的に導通されて、無電解めっき層上のめっきの
必要な部分に電気めっき層が形成される。また、めっき
の不要な部分の無電解めっき層は除去される。さらに、
電気めっき工程に際しては、基材の非意匠面側の導電性
部材が電気的に導通される。従って、基材に突起が形成
されなくとも、非意匠面側の導電性部材を介して電気的
導通が行われ、無電解めっき層上のめっきの必要な部分
に電気めっき層が形成される。そのため、突起の形成に
よる外観品質の低下が抑制される。

【００１９】さらにまた、第６の発明においては、第５
の発明における樹脂製品の部分めっき方法であって、前
記導電性部材は、前記無電解めっき層の意匠面側と非意
匠面側との間が抵抗値「５Ω」未満となる高分子材料で
ある。このため、第５の発明に加えて、導電性部材は、
樹脂製の基材と馴染みやすく、かつ、２色成形法等の型
成形により、導電性部材を容易に配設することが可能と
なる。また、導電性部材が金属の場合に比べて、得られ
る樹脂製品は軽量なものとなる。

【００２０】

【実施例】

（第１実施例）以下、本発明を樹脂製品としての車両用
のフロントグリル１に具体化した第１実施例を図１〜図
１１に基づいて説明する。

【００２１】車両の前面には、図２に示すようなフロン
トグリル１が装着されるようになっている。図２，３，
６に示すように、このフロントグリル１は、ＡＢＳ樹脂
製の基材としてのフロントグリル本体（以下、グリル本
体という）２を備えているとともに、その意匠面の一
部、すなわち前面の一部に形成されためっき層３（図３
では網目状に示した部分）と、同めっき層３以外（裏側
の一部を除く）の箇所に塗布形成された塗膜層４とを有
している。より詳細に説明すると、フロントグリル１
は、正面略矩形状の枠５、該枠５内において横方向に延
びる複数の副仕切り板６、枠５内において縦方向に延び
る複数の連結板７、中央部においてマークプレート（図
示せず）を取付けるための取付プレート８及び前記枠５
から取付プレート８に向かって延びる主仕切り板９等を
有している。そして、前記枠５の主として正面側部分、
主仕切り板９及び副仕切り板６の正面側部分には、前記
めっき層３が形成されている。また、取付プレート８及
び連結板７の主として正面側部分等には、前記塗膜層４
が形成されている。

【００２２】ここで、前記枠５の主として正面側部分及
び主仕切り板９の正面側部分のめっき層３の形成方法に
ついては、本件出願人による特願平５−８３６０３号に
おいて詳細に説明されている。このため、ここでの説明
は省略する。本実施例においては、島状に部分めっきの
施された部分、すなわち、副仕切り板６の部分めっき方
法について以下に詳細に説明する。

【００２３】図４は副仕切り板６の一部（図３のα部
分）を拡大して示す正面図であり、図５は図４のＡ−Ａ
線断面図である。これらの図及び図６に示すように、グ
リル本体２の正面側部分において、前記めっき層３と塗
膜層４との境界部分には、副仕切り板６から上下方向に
突出する段差部１０が環状に形成されている。そして、
この段差部１０には、断面略Ｖ字状の条溝１１が環状
（閉曲線状）に形成されている。

【００２４】図６に示すように、前記めっき層３は無電
解めっき層１５と、電気めっき層１６とからなってい
る。本実施例において、無電解めっき層１５はニッケル
により、厚さ「０．３〜０．４μｍ」程度に形成されて
いる。また、電気めっき層１６は、銅、ニッケル及びク
ロムの３種類の金属により厚さ「２０〜５０μｍ」程度
に形成され、多層構造をなしている。

【００２５】また、前記条溝１１は、それぞれ幅Ｗが
「０．５ｍｍ」、深さＤが「０．５ｍｍ」に形成されて
いる。但し、幅Ｗは、特に限定されるものではないが、
加工上の制限から「０．２ｍｍ」以上が好ましく、意匠
性の向上を図る意味で「１．０ｍｍ」以下が好ましい。
また、深さＤについても、特に限定されるものではない
が、同じく加工上の制限から「０．２ｍｍ」以上が好ま
しく、グリル本体２の強度上の制約から「０．６ｍｍ」
以下が好ましい。また、幅Ｗに対する深さＤの比（Ｄ／
Ｗ）は「１．０」以上が好ましい。

【００２６】次に、上記のグリル本体２を成形するため
の金型２１について説明する。図７に示すように、金型
２１は、固定型２２及び可動型２３を備えている。そし
て、これら両型２２，２３によってグリル本体２を成形
するためのキャビティ２４が形成されている。但し、可
動型２３（又は固定型２２）には、前記条溝１１を形成
するための突起２６等が一体的に形成されている。

【００２７】次に、上記のフロントグリル１を製造する
に際しての作用及びその効果について説明する。但し、
ここでは、前述したように、副仕切り板６における部分
めっき方法を中心に説明する。

【００２８】まず、公知の金型成形法により、前記キャ
ビティ２４内に溶融されたＡＢＳ樹脂を射出し、充填す
る（図７参照）。樹脂が冷却され、固化されたならば、
両型２２，２３を開き、グリル本体２を取り出す。この
とき、両型２２，２３は、型開き方向と平行に、すなわ
ち突起２６等が抜ける方向に開かれる。このため、突起
２６等によって型開きが阻害されることはなく、グリル
本体２を容易に取り出すことができる。このようにし
て、所定の箇所に条溝１１が環状に形成されたグリル本
体２が得られる。

【００２９】続いて、グリル本体２を無電解めっき溶液
中に浸漬し、無電解めっきを施す。このとき、図８に示
すように、条溝１１の底部１１ａにおいては、隙間の間
隔が狭いため、めっき溶液が到達しない。従って、この
底部１１ａには、めっきが施されない。換言すれば、グ
リル本体２表面の底部１１ａを除くすべての部分には、
無電解めっき層１５が形成される。

【００３０】次に、図１に示すように、無電解めっき層
１５の形成されたグリル本体２を電気めっきに供する。
すなわち、同本体２を、所定の電気めっき溶液に複数回
浸漬するとともに、めっきを必要とする部分（副仕切り
板６の正面側部分）を電気的に導通させる。つまり、同
図に示すように、前記グリル本体２の下側に突出する段
差部１０において、前記条溝１１の内周側（図の上側）
の無電解めっき層１５に対し、針状電極１７の先端部を
当接させる。そして、該針状電極１７に電流が流され
る。すると、めっきを必要としない部分に形成された無
電解めっき層１５［条溝１１の外周側（図の下側）］
は、電気めっき液によって溶解される。また、めっきを
必要とする部分においては、無電解めっき層１５の表面
に、前述した多層構造をなす電気めっき層１６が形成さ
れる。このようにして、図９に示すように、めっきを必
要とする部分においてのみ無電解めっき層１５及び電気
めっき層１６（めっき層３）の形成されたグリル本体２
が形成される。

【００３１】その後、図１０に示すように、めっき層３
の形成された部分を、電鋳マスク２７により被覆する。
すなわち、この電鋳マスク２７は、厚さ「数ｍｍ」の金
属製の板であって、フロントグリル１の形状に則した形
状をなしている。また、電鋳マスク２７には塗膜層４を
形成するのに必要な部分だけが開口している。この電鋳
マスク２７の被覆により、塗膜層４を形成するのに必要
な部分が露出する。そして、露出部分に向けて、スプレ
ー塗装を施す。図１１に示すように、この塗装により、
塗膜の必要な箇所には塗膜層４が形成される。一方、電
鋳マスク２７により覆われた箇所には、塗膜層４が形成
されることはない。

【００３２】そして、塗膜層４が形成された後、電鋳マ
スク２７の被覆を解除することにより、上記のフロント
グリル１が得られる。つまり、前記副仕切り板６のほぼ
正面側部分にめっき層３を有し、その外周部分に塗膜層
４を有するフロントグリル１が得られるのである。ま
た、前述したように、既に出願された特願平５−８３６
０３号において説明されている手法（同様に条溝を形成
し、裏面側に形成された突起を電極として電気めっきを
施す）に従って、枠５の主として正面側部分及び主仕切
り板９の正面側部分には、めっき層３が形成され、取付
プレート８及び連結板７の主として正面側部分等のその
外の部分には、塗膜層４が形成される。

【００３３】以上説明したように、本実施例によれば、
上記の無電解めっき層１５を形成するに際し、条溝１１
の底部１１ａには、無電解めっき層１５が形成されな
い。このため、電気めっき層１６を形成するに際して
は、めっきの必要な部分のみが電気的に導通されること
となる。すなわち、めっきを必要としない部分に形成さ
れた無電解めっき層１５は、電気めっき液によって溶解
される。また、めっきを必要とする部分においては、無
電解めっき層１５の表面に、前述した多層構造をなす電
気めっき層１６が形成される。そのため、この段階で、
必要な部分にのみ確実にめっき層３の形成されたグリル
本体２が得られる。従って、塗膜層４を形成するに際
し、プライマー層を介することなく、直接グリル本体２
上に塗膜層４を形成することが可能となる。

【００３４】その結果、プライマー層を形成する工程が
不要となるため、作業工数の低減及びコストの低減を図
ることができる。また、グリル本体２全面に電気めっき
層１６を形成する必要がないので、その分のコストの低
減をも図ることができる。

【００３５】また、フロントグリル１においては、その
塗膜層４がグリル本体２上に直接形成されている。その
ため、該部分にはめっき層３及びプライマー層が介在さ
れていない分だけ、その膜厚が薄く形成される。その結
果、塗膜層４部分の膜厚の薄肉化を図ることができ、ひ
いては外観品質を向上させることができる。さらに、塗
膜層４及びグリル本体２は共に樹脂材料よりなるので、
塗膜層４をグリル本体２に対して強固に接合させること
ができる。従って、フロントグリル１の塗膜層４部分に
おける耐久性能の向上を図ることができる。

【００３６】併せて、本実施例では、前記正面側の条溝
１１が、塗膜層４とめっき層３との境界部となる。この
ため、境界部の見切り部分が、ジグザグ状ではなく鮮明
に形成される。その結果、見切り線をくっきりと明瞭な
ものとすることができ、ひいては外観品質のさらなる向
上を図ることができる。

【００３７】加えて、本発明の特徴部分たる電気めっき
工程において、本実施例では、めっきの必要な部分に直
接、針状電極１７が接触されるので、グリル本体２の意
匠面に電気的導通のための突起等を形成する必要がな
い。そのため、めっきの必要な部分が全て意匠面である
本実施例のような場合でも、島状に部分めっきを確実に
施すことができ、突起の形成による外観品質の低下を抑
制することができる。また、針状電極１７を用いたこと
から、該電極１７の先端部分の面積は極めて小さくて済
む。従って、本実施例では、該電極１７の接触された部
分には電気めっき層１６が形成されないものの、この部
分の面積を最小限に止めることができる。その結果、上
記効果に加えて、さらに意匠性の低下を抑制することが
できる。併せて、針状電極１７は、下側に突出する段差
部１０に接触される。この部分は、通常のフロントグリ
ル１の使用時において、人間の視界からは外れている。
従って、この実施例のフロントグリル１が使用された場
合であっても、針状電極１７の接触部分（電気めっき層
１６が形成されない部分）が認識されることはまずな
い。その結果、前述した効果に加えて、さらに意匠性の
低下を抑制することができる。

【００３８】（第２実施例）次に、本発明を同じく樹脂
製品としての車両用のフロントグリル１に具体化した第
２実施例を図１２，１３に基づいて説明する。但し、本
実施例においては、構成上の主要部分は前述した第１実
施例とほぼ同様であるため、相違点を中心に説明する。

【００３９】本第２実施例においては、電気めっき工程
における電気的導通の手法という点で、前記第１実施例
とは大きく異なっている。すなわち、図１２に示すよう
に、無電解めっき層１５の形成されたグリル本体２を電
気めっきに供する際には、ローラ２９が電極として用い
られる。より詳しく説明するならば、グリル本体２を、
所定の電気めっき溶液に複数回浸漬するとともに、めっ
きを必要とする部分（副仕切り板６の正面側部分）にロ
ーラ２９を当接させるとともに、電気めっき工程中にお
いては、該ローラ２９を図の上下方向へ繰り返し回転さ
せ続ける。すると、図１３に示すように、めっきを必要
としない部分に形成された無電解めっき層１５（条溝１
１の外周側）は、電気めっき液によって溶解される。ま
た、めっきを必要とする部分においては、無電解めっき
層１５の表面に、前述した多層構造をなす電気めっき層
１６が形成される。但し、このとき、ローラ２９は常に
回転され続けているので、前記第１実施例とは異なり、
それまでローラ２９が接触していた部位が、次の瞬間に
は接触していないこととなる。従って、めっきの必要な
部分に電気めっき層１６が形成されない箇所は存在しな
い。換言すれば、めっきを必要とする部分には、全て確
実に電気めっき層１６が均等に形成されるのである。

【００４０】このようにして、めっきを必要とする部分
においてのみ無電解めっき層１５及び電気めっき層１６
（めっき層３）の形成されたグリル本体２が形成され
る。以上説明したように、本第２実施例においては、前
記第１実施例とほぼ同等の作用効果を奏する。また、そ
の外に、ローラ２９により電極が構成されている。この
ため、電気めっき工程の最中には該ローラ２９が回転さ
れることとなり、電気めっき層１６が形成されている最
中におけるローラ２９との接触部分が常に移動すること
となる。従って、めっきを必要とする部分には、全て必
ず電気めっき層１６が均等に形成される。そのため、第
１実施例の作用効果に加えて、さらに外観品質の低下が
抑制され、結果的に意匠性のさらなる向上を図ることが
できる。

【００４１】（第３実施例）次に、本発明を同じく樹脂
製品としての車両用のフロントグリル３１に具体化した
第３実施例を図１４〜１７に基づいて説明する。但し、
本実施例においては、構成上の主要部分は前述した第１
実施例とほぼ同様であるため、相違点を中心に説明す
る。

【００４２】図１４に示すように、本第３実施例のフロ
ントグリル３１においては、第１実施例で説明した副仕
切り部６の代わりに、裏面側（非意匠面側）が開口する
よう内部の空洞化した副仕切り板３２が採用されてい
る。そして、副仕切り板３２には、上下方向に段差部３
３が突出形成されているとともに、該段差部３３には、
断面略Ｖ字状の条溝３４が環状（閉曲線状）に形成され
ている。そして、この条溝３４を境としてグリル本体３
５の正面側（図の左側）部分には、無電解めっき層３６
及び電気めっき層３７よりなるめっき層３８が形成され
ている。また、その外周部分には、塗膜層３９が形成さ
れている。

【００４３】さらに、本実施例において、副仕切り板３
２のグリル本体３５部分の中央部には透孔４０が形成さ
れ、該透孔４０には導電性部材としての銅ピン４１が嵌
め込まれている。この銅ピン４１は、正面側において
は、グリル本体３５に対し面一となっているとともに、
裏面側においては、幾分突出した状態となっている。

【００４４】併せて、本実施例において、副仕切り板３
２の非意匠面側には、前記銅ピン４１を囲むようにして
条溝５０が環状に形成されている。次に、上記のグリル
本体３５を成形するための金型４２について説明する。
図１５に示すように、金型４２は、固定型４３及び可動
型４４を備えている。そして、これら両型４３，４４に
よってグリル本体３５を成形するためのキャビティ４５
が形成されている。但し、可動型４４には、前記条溝３
４を形成するための突起４６及び前記透孔４０を形成す
るための突起４７等が一体的に形成されている。また、
固定型４３には、前記条溝５０を形成するための環状の
突起４８が一体的に形成されている。

【００４５】次に、上記のフロントグリル３１を製造す
るに際しての作用及びその効果について説明する。但
し、ここでも、副仕切り板３２における部分めっき方法
を中心に説明する。

【００４６】まず、公知の金型成形法により、前記キャ
ビティ４５内に溶融されたＡＢＳ樹脂を射出し、充填す
る（図１５参照）。樹脂が冷却され、固化されたなら
ば、両型４３，４４を開き、グリル本体３５を取り出
す。このとき、両型４３，４４は、型開き方向と平行
に、すなわち突起４６，４７，４８等が抜ける方向に開
かれる。このため、突起４６，４７，４８等によって型
開きが阻害されることはなく、グリル本体３５を容易に
取り出すことができる。このようにして、所定の箇所に
条溝３４，５０及び透孔４０の形成されたグリル本体３
５が得られる。

【００４７】続いて、前記透孔４０に対し、銅ピン４１
を嵌め込む。このとき、正面側においては、銅ピン４１
は、グリル本体３５に対し面一となり、かつ、裏面側に
おいては、幾分突出した状態となるよう嵌め込まれる。
なお、この状態を確保するために、銅ピン４１を接着材
等で固定するようにしてもよい。

【００４８】続いて、銅ピン４１の嵌め込まれたグリル
本体３５を無電解めっき溶液中に浸漬し、無電解めっき
を施す。このとき、図１６に示すように、条溝３４，５
０の底部３４ａ，５０ａにおいては、隙間の間隔が狭い
ため、めっき溶液が到達しない。従って、これらの底部
３４ａ，５０ａには、めっきが施されない。換言すれ
ば、グリル本体３５表面の底部３４ａ，５０ａを除くす
べての部分には、無電解めっき層３６が形成される。

【００４９】次に、無電解めっき層３６の形成されたグ
リル本体３５を電気めっきに供する。すなわち、同グリ
ル本体３５を、所定の電気めっき溶液に複数回浸漬する
とともに、めっきを必要とする部分を電気的に導通させ
る。このとき、図１７に示すように、裏面側に突出した
状態となっている銅ピン４１が電極とされる。すなわ
ち、裏面側に突出した銅ピン４１がクリップ４８等で接
触された状態で電流が流される。すると、めっきを必要
としない部分に形成された無電解めっき層３６（条溝３
４の外周側）は、電気めっき液によって溶解される。ま
た、めっきを必要とする部分においては、無電解めっき
層３６の表面に、前述した多層構造をなす電気めっき層
３７が形成される。このようにして、めっきを必要とす
る部分においてのみ無電解めっき層３６及び電気めっき
層３７（めっき層３８）が形成される。

【００５０】その後は、前記第１実施例で説明した方法
と同様の方法にて、塗膜層３９が形成される。以上説明
したように、本第３実施例においても、前記第１実施例
とほぼ同等の作用効果を奏する。また、その外に、電気
めっき工程に際しては、裏面側に突出した状態となって
いる銅ピン４１が電極とされる。このため、裏面側（非
意匠面側）の銅ピン４１を介して電気的導通が行われる
一方で、正面側（意匠面側）には電気めっき層３７が形
成されてゆく。このとき、正面側においては、グリル本
体３５と銅ピン４１とが面一となっているので、形成さ
れる電気めっき層３７に凹凸が生じることはなく、しか
も上記電気めっき層３７の形成が何ら阻害されることも
ない。従って、めっきを必要とする部分には、全て必ず
滑らかな電気めっき層３７が形成される。そのため、第
１実施例の作用効果に加えて、さらに外観品質の低下が
抑制され、結果的に意匠性のさらなる向上を図ることが
できる。

【００５１】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一
部を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記第１実施例では、１つの副仕切り板６に対し
て１本の針状電極１７を用いる構成としたが、複数の針
状電極を用いてもよい。また、かかる場合に、針状電極
の基端部をコイルスプリング等で支持せしめ、複数の針
状電極の接触圧力を調節するようにしてもよい。

【００５２】（２）前記第３実施例では、導電性部材と
して銅ピン４１に具体化したが、その他の導電性部材を
用いてもよい。例えば、無電解めっき層３６の意匠面側
と非意匠面側との間が抵抗値「５Ω」未満となる導電性
高分子材料を用いてもよい。かかる場合には、樹脂製の
基材と馴染みやすく、かつ、２色成形法等の型成形によ
り、嵌め込み工程を省略することができ、導電性部材を
容易に配設することが可能となる。また、導電性部材が
金属の場合に比べて、得られる樹脂製品を軽量なものと
することができる。

【００５３】（３）前記第３実施例では、非意匠面側に
も条溝５０を形成する場合に具体化したが、この条溝５
０を省略してもよい。 （４）前記各実施例では本発明を車両用のフロントグリ
ル１，３１に具体化したが、その外にも、車両用のドア
ミラーブラケット用アウタカバー、バックパネル、ルー
バ、ピラーガーニッシュ、クォータベント、マークプレ
ート等のいかなる樹脂製品に具体化してもよい。また、
上記の樹脂製品に限定されず、部分的なめっき層を有す
るその他の樹脂製品に本発明を具体化してもよい。

【００５４】（５）前記各実施例では、グリル本体２，
３５を構成する樹脂素材をいずれもＡＢＳ樹脂により構
成するようにしたが、その外にも例えばポリプロピレ
ン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアミド、ポリスル
フォン、ポリエステル等の各種樹脂素材を用いてもよ
い。

【００５５】（６）前記各実施例では、無電解めっき層
１５，３６をニッケルにより形成したが、その外にも銅
等により形成してもよい。また、前記実施例では、電気
めっき層１６，３７を、銅、ニッケル及びクロムの３種
類の金属により、多層構造をなすように形成したが、こ
れら以外の金属を用いてもよいし、また、多層構造とし
ない場合に具体化してもよい。

【００５６】（７）前記各実施例では、金型２１によ
り、条溝１１，３４，５０を形成するようにしたが、各
条溝を、ＮＣカッター、超音波カッター等により、後加
工により形成してもよい。

【００５７】（８）前記各実施例では、条溝１１，３４
の外周側には、塗膜層４，３９を形成する場合に具体化
したが、これらの塗膜層４，３９を設けない構成として
もよい。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の樹脂製品
の製造方法によれば、樹脂基材の表面のうち、めっきを
必要とする部分にのみめっき層が形成されてなる樹脂製
品の製造方法において、突起の形成により意匠性が損な
われることなく、しかも、容易に、かつ、確実にめっき
を必要とする部分にのみめっき層を形成することができ
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例において、所定
箇所に針状電極を当接させて電気めっきを形成した状態
を示す部分断面図である。

【図２】第１実施例におけるフロントグリルを示す正面
図である。

【図３】第１実施例において、フロントグリルのめっき
が施された部分を示す図であって、フロントグリルを正
面及び裏面に展開した模式図である。

【図４】第１実施例において、フロントグリルの副仕切
り板の一部を拡大して示す正面図である。

【図５】第１実施例における図４のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図６】第１実施例において、図５の要部を拡大して示
す断面図である。

【図７】第１実施例において、グリル本体を成形するた
めの金型の一部を拡大して模式的に示す断面図である。

【図８】第１実施例において、グリル本体に無電解めっ
きを施した状態を示す部分断面図である。

【図９】第１実施例において、無電解めっき層の形成さ
れたグリル本体に電気めっきを施した状態を示す部分断
面図である。

【図１０】第１実施例において、グリル本体のめっき層
の形成された部分に電鋳マスクを被覆した状態を示す部
分断面図である。

【図１１】第１実施例において、グリル本体のめっき層
の形成されていない部分に塗膜層を形成した状態を示す
部分断面図である。

【図１２】本発明を具体化した第２実施例において、電
気めっき工程に際し、無電解めっき層の形成されたグリ
ル本体にローラを電極として用いた状態を示す部分断面
図である。

【図１３】第２実施例において、無電解めっき層の形成
されたグリル本体にローラを電極として用いることによ
り電気めっき層を形成した状態を示す部分断面図であ
る。

【図１４】本発明を具体化した第３実施例において、フ
ロントグリルの副仕切り板を示す部分断面図である。

【図１５】第３実施例において、グリル本体を成形する
ための金型の一部を拡大して模式的に示す断面図であ
る。

【図１６】第３実施例において、グリル本体に無電解め
っきを施した状態を示す部分断面図である。

【図１７】第３実施例において、裏面側に突出する銅ピ
ンを電極として、電気めっきを施した状態を示す部分断
面図である。

【図１８】従来技術におけるフロントグリルの溝部付近
を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１，３１…樹脂製品としてのフロントグリル、２，３５
…基材としてのグリル本体、３，３８…めっき層、４，
３９…塗膜層、１１，３４，５０…条溝、１１ａ，３４
ａ，５０ａ…底部、１５，３６…無電解めっき層、１
６，３７…電気めっき層、１７…針状電極、２９…電極
としてのローラ、４１…導電性部材としての銅ピン。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製の基材（２）の表面のうち、めっ
   きを必要とする部分とめっきを必要としない部分との境
   界線部分に、断面略Ｖ字状の条溝（１１）を環状をなす
   ように形成する条溝形成工程と、 前記基材（２）表面の前記条溝（１１）の底部（１１
   ａ）以外の部分に無電解めっき層（１５）を形成する無
   電解めっき工程と、 前記無電解めっき工程を経た前記基材（２）に形成され
   た前記無電解めっき層（１５）のうち、めっきの必要な
   部分に直接電極（１７，２９）を接触させることによ
   り、該部分を電気的に導通させて、前記無電解めっき層
   （１５）上のめっきの必要な部分に電気めっき層（１
   ６）を形成する電気めっき工程とを備えたことを特徴と
   する樹脂製品の部分めっき方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の樹脂製品の部分めっき
   方法であって、前記電極（１７）の接触される位置は、
   前記樹脂製品の使用時における視界から外れた箇所であ
   ることを特徴とする樹脂製品の部分めっき方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の樹脂製品の部分めっき
   方法であって、前記電極（１７）は、針状を成している
   ことを特徴とする樹脂製品の部分めっき方法。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の樹脂製品の部分めっき
   方法であって、前記電極は、ローラ（２９）であって、
   電気めっき工程の最中には該ローラ（２９）を回転させ
   ることを特徴とする樹脂製品の部分めっき方法。
5. 【請求項５】 樹脂製の基材（３５）の表面のうち、め
   っきを必要とする部分とめっきを必要としない部分との
   境界線部分に、断面略Ｖ字状の条溝（３４，５０）を環
   状をなすように形成する条溝形成工程と、 めっきを必要とする部分の前記基材（３５）の意匠面側
   と、非意匠面側とを連通する部分に導電性部材（４１）
   を配設する導電性部材配設工程と、 前記基材（３５）表面の前記条溝（３４，５０）の底部
   （３４ａ，５０ａ）以外の部分に無電解めっき層（３
   ６）を形成する無電解めっき工程と、 前記無電解めっき工程を経た前記基材（３５）に形成さ
   れた前記無電解めっき層（３６）のうち、前記基材（３
   ５）の非意匠面側の導電性部材（４１）を電気的に導通
   させて、前記無電解めっき層（３６）上のめっきの必要
   な部分に電気めっき層（３７）を形成する電気めっき工
   程とを備えたことを特徴とする樹脂製品の部分めっき方
   法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の樹脂製品の部分めっき
   方法であって、前記導電性部材は、前記無電解めっき層
   （３６）の意匠面側と非意匠面側との間が抵抗値「５
   Ω」未満となる高分子材料であることを特徴とする樹脂
   製品の部分めっき方法。