JPH0790465B2 - Method of manufacturing wire for cut wire - Google Patents
Method of manufacturing wire for cut wireInfo
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- JPH0790465B2 JPH0790465B2 JP7276391A JP7276391A JPH0790465B2 JP H0790465 B2 JPH0790465 B2 JP H0790465B2 JP 7276391 A JP7276391 A JP 7276391A JP 7276391 A JP7276391 A JP 7276391A JP H0790465 B2 JPH0790465 B2 JP H0790465B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はショットブラストなどの
ショットボールに用いられる高強度カットワイヤ用ワイ
ヤの製造方法に関し、詳しくは、伸線加工によって得ら
れるビッカース硬度Ｈｖ＝７５０以上のカットワイヤ用
ワイヤの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a wire for high strength cut wire used for shot balls such as shot blast, and more specifically, a wire for cut wire having Vickers hardness Hv = 750 or more obtained by wire drawing. Manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】カットワイヤはラウンディングなどを行
った後、材料の表面に圧縮残留応力を導入するために行
われるショットブラスト用のショットボールとして使用
されている。ショットボールには、特開平０２−１９０
２６６号公報のような鋼線を切断して製造されるショッ
トボール、セラミック製のショットボール、アトマイズ
法によるショットボールなどがある。2. Description of the Related Art A cut wire is used as a shot ball for shot blasting performed to introduce a compressive residual stress to the surface of a material after being rounded. Japanese Patent Application Laid-Open No. 02-190
There are shot balls manufactured by cutting a steel wire as disclosed in Japanese Patent No. 266, shot balls made of ceramics, shot balls produced by an atomizing method, and the like.
【０００３】セラミック製のショットボールは割れ易い
ためショットを行う材料の強度が高い場合には、割れた
ショットボールでショットされた材料が傷つくといった
問題点がある。アトマイズ法によるショットボールは、
強度を調整することが難しく、また高強度のショットボ
ールが得られたとしてもビッカース硬度で５００程度に
すぎない。このため高強度材のショットでは、材料に十
分な圧縮残留応力を導入できないといった問題点があ
る。Since a shot ball made of ceramic is easily cracked, there is a problem that when the strength of the material used for shot is high, the material shot by the cracked shot ball is damaged. Shot ball by atomizing method,
It is difficult to adjust the strength, and even if a high-strength shot ball is obtained, the Vickers hardness is only about 500. For this reason, the shot of the high-strength material has a problem that sufficient compressive residual stress cannot be introduced into the material.
【０００４】一方、鋼線より製造されたショットボール
においては今まで強度が低いために、高強度材ショット
に用いると、ショット後に導入される圧縮残留応力が低
いといった問題点があった。On the other hand, a shot ball manufactured from a steel wire has a low strength so far. Therefore, when it is used for a high-strength material shot, there is a problem that a compressive residual stress introduced after the shot is low.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は高強度材ショ
ットに適したビッカース硬度の高く寿命の長い高強度カ
ットワイヤ用ワイヤの製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a wire for a high strength cut wire which has a high Vickers hardness and a long life, which is suitable for shots of a high strength material.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は重量％でＣ：
０．９０〜１．１０％、Ｓｉ：０．４％以下、Ｍｎ：
０．５％以下、Ｃｒ：０．１０〜０．３０％、Ａｌ：
０．０５０％以下、残部鉄及び不可避的不純物よりなる
高炭素鋼線を用い、最終パテンティング後の強度を１３
５以上１４５kgｆ／mm2 未満とし、その後、引き抜き加
工により真ひずみで３．０〜３．１０の加工を行い、直
径０．４mmφ以上０．８mmφ未満かつビッカース硬度を
Ｈｖ＝７５０以上８００未満とすることを特徴とするカ
ットワイヤ用ワイヤの製造方法である。The present invention is based on C in weight percent:
0.90 to 1.10%, Si: 0.4% or less, Mn:
0.5% or less, Cr: 0.10 to 0.30%, Al:
The strength after final patenting was 13% using a high carbon steel wire consisting of 0.050% or less and the balance iron and unavoidable impurities.
5 or more and less than 145 kgf / mm 2 and then, by drawing, processing with a true strain of 3.0 to 3.10 to make the diameter 0.4 mmφ or more and less than 0.8 mmφ and the Vickers hardness Hv = 750 or more and less than 800. A method for manufacturing a wire for a cut wire, comprising:
【０００７】更に本発明は、上記成分を有する高炭素鋼
線を用い、最終パテンティング後の強度を１４５以上１
５５kgｆ／mm2 未満とし、その後、引き抜き加工により
真ひずみで３．１０〜３．３０の加工を行い、直径０．
４以上０．８mmφ未満かつビッカース硬度Ｈｖ＝８００
以上８５０以下とし、更に最終パテンティング後の強度
を１４０以上１５０kgｆ／mm2 以下とし、その後、引き
抜き加工により真ひずみで３．００〜３．２０の加工を
行い、直径０．８以上１．０mmφ未満かつビッカース硬
度Ｈｖ＝７５０以上８００以下とするカットワイヤ用ワ
イヤの製造方法である。The present invention further provides a high carbon steel having the above components.
Use a line to increase the strength after final patenting to 145 or more 1
It is less than 55 kgf / mm 2, and after that, it is drawn to a true strain of 3.10 to 3.30 and a diameter of 0.
4 or more and less than 0.8 mmφ and Vickers hardness Hv = 800
850 or more and 850 or less, and the strength after final patenting is 140 or more and 150 kgf / mm 2 or less, and then the strain is 3.00 to 3.20 by true strain, and the diameter is 0.8 to 1.0 mmφ. And a Vickers hardness Hv of 750 or more and 800 or less.
【０００８】[0008]
【作用】本発明の鋼組成の限定理由は下記のとおりであ
る。通常のパテンティング処理においては０．８％近傍
の共析成分のおいても、旧オーステナイト粒界に沿って
初析フェライトが析出すること、またこの初析フェライ
トが伸線後の延性低下の原因となることを本発明者らは
見いだした。Ｃは経済的かつ有効な強化元素であるが、
この初析セメンタイトの析出量低下にも有効な元素であ
る。The reason for limiting the steel composition of the present invention is as follows. In the usual patenting process, even in the case of 0.8% of the eutectoid component, pro-eutectoid ferrite precipitates along the former austenite grain boundaries, and this pro-eutectoid ferrite causes ductility after wire drawing. The present inventors have found that C is an economical and effective strengthening element,
It is also an effective element for reducing the amount of this proeutectoid cementite precipitate.
【０００９】従って、直径０．４mmφ以上０．８mmφ未
満かつビッカース硬度７５０以上８００未満のカットワ
イヤの製造の場合には、Ｃ量が０．９０％未満の場合に
は、ビッカース硬度がＨｖ＝７５０以上を得ることがで
きないので、Ｃ量を０．９０％以上とする。また、Ｃ量
が１．１０％を超えて添加された場合には、初析セメン
タイトの析出を抑えることが難しく、カットワイヤの寿
命を著しく低下させるためＣ量を１．１０％以下とす
る。Therefore, in the case of manufacturing a cut wire having a diameter of 0.4 mmφ or more and less than 0.8 mmφ and a Vickers hardness of 750 or more and less than 800, when the C content is less than 0.90%, the Vickers hardness is Hv = 750. Since the above cannot be obtained, the C content is set to 0.90% or more. Further, when the C content exceeds 1.10%, it is difficult to suppress the precipitation of pro-eutectoid cementite and the life of the cut wire is remarkably reduced, so the C content is set to 1.10% or less.
【００１０】直径０．４以上０．８mmφ未満かつビッカ
ース硬度８００以上８５０以下のカットワイヤ用ワイヤ
の製作の場合には、Ｃ量が０．９５％未満の場合には、
ビッカース硬度がＨｖ＝８００以上を得ることができな
いのでＣ量を０．９５％以上とする。また、Ｃ量が１．
１０％を超えて添加された場合には、初析セメンタイト
の析出を抑えることが難しく、カットワイヤの寿命を著
しく低下させるためＣ量を１．１０％以下とする。In the case of producing a wire for a cut wire having a diameter of 0.4 or more and less than 0.8 mmφ and a Vickers hardness of 800 or more and 850 or less, when the C content is less than 0.95%,
Since the Vickers hardness cannot obtain Hv = 800 or more, the C content is 0.95% or more. In addition, the amount of C is 1.
When it is added in excess of 10%, it is difficult to suppress the precipitation of pro-eutectoid cementite and the life of the cut wire is remarkably reduced, so the C content is set to 1.10% or less.
【００１１】直径０．８以上１．０mmφ未満かつビッカ
ース硬度７５０以上８００以下のカットワイヤ用ワイヤ
の製作の場合にはＣ量が０．９５％未満の場合には、ビ
ッカース硬度がＨｖ＝８００以上を得ることができない
のでＣ量を０．９５％以上とする。また、Ｃ量が１．１
０％を超えて添加された場合には、初析セメンタイトの
析出を抑えることが難しく、カットワイヤの寿命を著し
く低下させるためＣ量を１．１０％以下とする。When manufacturing a wire for a cut wire having a diameter of 0.8 or more and less than 1.0 mmφ and a Vickers hardness of 750 or more and 800 or less, when the C content is less than 0.95%, the Vickers hardness is Hv = 800 or more. Therefore, the C content is set to 0.95% or more. In addition, the amount of C is 1.1
When it is added in an amount of more than 0%, it is difficult to suppress the precipitation of pro-eutectoid cementite and the life of the cut wire is remarkably reduced, so the C content is set to 1.10% or less.
【００１２】Ｓｉは鋼の脱酸のために必要な元素であ
り、従ってその含有量があまりに少ない時、脱酸効果が
不十分となる。またＳｉは熱処理後に形成されるパーラ
イト中のフェライト相に固溶しパテンティング後の強度
を上げるが、反面フェライトの延性を低下させ伸線後の
極細線の延性を低下させるため０．４％以下とする。Si is an element necessary for deoxidizing steel, so when the content thereof is too small, the deoxidizing effect becomes insufficient. In addition, Si dissolves in the ferrite phase in pearlite formed after heat treatment to increase the strength after patenting, but on the other hand, it reduces the ductility of ferrite and reduces the ductility of ultrafine wire after drawing, so 0.4% or less. And
【００１３】Ｍｎは鋼の焼き入れ性を確保するために小
量のＭｎを添加することが望ましい。しかし、多量のＭ
ｎの添加は偏析を引き起こしパテンティングの際にベイ
ナイト、マルテンサイトという過冷組織が発生し、その
後の伸線性を害するため０．５％以下とする。As for Mn, it is desirable to add a small amount of Mn in order to secure the hardenability of steel. However, a large amount of M
The addition of n causes segregation and causes a supercooled structure such as bainite and martensite during patenting and impairs the subsequent wire drawability, so the content is made 0.5% or less.
【００１４】本発明のような過共析鋼の場合、パテンテ
ィング後の組織においてセメンタイトのネットワークが
発生しやすく、セメンタイトの厚みのあるものが析出し
やすい。この鋼において高強度高延性を実現するために
は、パーライトを微細にし、かつ先に述べたようなセメ
ンタイトのネットワークや厚いセメンタイトを無くす必
要がある。Ｃｒはこのようなセメンタイトの異常部の出
現を抑制しさらにパーライトを微細にする効果を持って
いる。しかし、多量の添加は熱処理後のフェライト中の
転位密度を上昇させるため、引き抜き加工後の極細線の
延性を著しく害することになる。従ってＣｒ添加量はそ
の効果が期待できる０．１０％以上とし、フェライト中
の転位密度を増加させ延性を害することの無い０．３０
％以下とする。In the case of the hyper-eutectoid steel as in the present invention, a cementite network is likely to occur in the microstructure after patenting, and a cementite having a thickness is likely to precipitate. In order to achieve high strength and high ductility in this steel, it is necessary to make pearlite fine and to eliminate the cementite network and thick cementite as described above. Cr has an effect of suppressing the appearance of such an abnormal portion of cementite and further refining pearlite. However, addition of a large amount increases the dislocation density in the ferrite after heat treatment, and therefore significantly impairs the ductility of the ultrafine wire after drawing. Therefore, the amount of Cr added is set to 0.10% or more, which is expected to have the effect, and the dislocation density in the ferrite is increased to 0.30 without impairing the ductility.
% Or less.
【００１５】従来の極細鋼線と同様に延性を確保するた
めＳの含有量を０．０２０％以下とし、ＰもＳと同様に
線材の延性を害するので、その含有量を０．０２０％以
下とするのが望ましい。Like the conventional ultra-fine steel wire, the S content is 0.020% or less in order to secure the ductility, and P also impairs the ductility of the wire like S, so the content is 0.020% or less. Is desirable.
【００１６】極細線の延性を低下させる原因としてＡｌ
2 Ｏ3 ，ＭｇＯ−Ａｌ2 Ｏ3 等のＡｌ2 Ｏ3を主成分と
する非延性介在物の存在がある。従って、本発明におい
ては非延性介在物による延性低下を避けるために、Ａｌ
含有量を０．０５０％以下とする。Al as a cause of reducing the ductility of the ultrafine wire
The 2 O 3, Al 2 O 3, such as MgO-Al 2 O 3 is present in the non-ductile inclusions mainly. Therefore, in the present invention, in order to avoid a decrease in ductility due to non-ductile inclusions, Al
The content is 0.050% or less.
【００１７】本発明の製造方法の限定理由は以下に述べ
る通りである。本発明法に示す直径０．４mmφ以上０．
８mmφ未満かつビッカース硬度７５０以上８００以下の
カットワイヤの製造の場合には、最終ＬＰの際に強度を
１３５kgｆ／mm2 以下とした場合には、ビッカース硬度
を７５０以上とすることは難しい。また、引張強さを１
４５kgｆ／mm2以上とした場合には、ビッカース硬度が
Ｈｖ＝８００を超えてしまうので、引張強さを１３５kg
ｆ／mm2 以上１４５kgｆ／mm2 以下とする。The reasons for limiting the manufacturing method of the present invention are as follows. The diameter shown in the method of the present invention is 0.4 mm or more.
In the case of manufacturing a cut wire having a diameter of less than 8 mmφ and a Vickers hardness of 750 or more and 800 or less, it is difficult to set the Vickers hardness of 750 or more when the strength is 135 kgf / mm 2 or less in the final LP. Also, the tensile strength is 1
If it is more than 45 kgf / mm 2 , the Vickers hardness exceeds Hv = 800, so the tensile strength is 135 kg.
f / mm 2 or more and 145 kgf / mm 2 or less.
【００１８】この一定の強度範囲に調整されたワイヤを
繰り返し引き抜き加工を行うことにより、０．４mmφ以
上０．８mmφ以下に加工する。この時、加工量が真ひず
みで３．０以下の加工の場合には、ビッカース硬度Ｈｖ
＝７５０以上のワイヤを得ることができない。また、真
ひずみで３．１０以上の加工を行うと、ビッカース硬度
が８００を超えてしまうので、引き抜き加工量を真ひず
みで３．０以上３．１０以下とする。By repeatedly drawing the wire adjusted to have a constant strength range, the wire is processed to have a diameter of 0.4 mmφ or more and 0.8 mmφ or less. At this time, when the processing amount is 3.0 or less in true strain, the Vickers hardness Hv
= 750 or more wires cannot be obtained. In addition, since Vickers hardness exceeds 800 when processing with a true strain of 3.10 or more, the amount of drawing processing is set to 3.0 or more and 3.10 or less with a true strain.
【００１９】本発明法に示す直径０．４以上０．８mmφ
未満かつビッカース硬度８００以上８５０以下のカット
ワイヤ用ワイヤの製造の場合には、最終ＬＰの際の強度
を１４５kgｆ／mm2 以下とした場合にはビッカース硬度
を８００以上とすることは難しい。また、引張強さを１
５０kgｆ／mm2 以上とした場合には、ビッカース硬度が
Ｈｖ＝８５０を超えてしまうので、引張強さを１４５kg
ｆ／mm2 以上１５０kgｆ／mm2 以下とする。Diameter of 0.4 to 0.8 mm shown in the method of the present invention
In the case of manufacturing a cut wire having a Vickers hardness of less than 800 and a Vickers hardness of 800 or more and 850 or less, it is difficult to set the Vickers hardness of 800 or more when the strength at the final LP is 145 kgf / mm 2 or less. Also, the tensile strength is 1
When it is 50kgf / mm 2 or more, the Vickers hardness exceeds Hv = 850, so the tensile strength is 145kg.
f / mm 2 or more and 150 kgf / mm 2 or less.
【００２０】この一定の強度範囲に調整されたワイヤ
を、繰り返し引き抜き加工を行うことにより、０．４mm
φ以上０．８mmφ以下に加工する。この時、加工量が真
ひずみで３．１０以下の加工の場合にはビッカース硬度
Ｈｖ＝８００以上のワイヤを得ることができない。ま
た、真ひずみで３．３０以上の加工を行うと、ビッカー
ス硬度が８５０を超えてしまい、ショット粒の寿命が著
しく低下するので、引き抜き加工量を真ひずみで３．１
０以上３．３０以下とする。The wire adjusted to this constant strength range is repeatedly drawn to obtain 0.4 mm
Process φ to 0.8mmφ. At this time, when the working amount is 3.10 or less in true strain, a wire with Vickers hardness Hv = 800 or more cannot be obtained. Further, if the work is carried out at a true strain of 3.30 or more, the Vickers hardness exceeds 850, and the life of the shot grains is remarkably shortened.
It is set to 0 or more and 3.30 or less.
【００２１】本発明法に示す直径０．８以上１．０mmφ
未満かつビッカース硬度７５０以上８００以下のカット
ワイヤ用ワイヤの場合には、最終ＬＰの際の強度を１４
０kgｆ／mm2 以下とした場合には、ビッカース硬度を７
５０以上とすることは難しい。また、引張強さを１５０
kgｆ／mm2 以上とした場合には、ショット粒の寿命が著
しく低下してしまうため、引張強さを１４０kgｆ／mm2
以上１５０kgｆ／mm2 以下とする。Diameter of 0.8 to 1.0 mm shown in the method of the present invention
If the cut wire has a Vickers hardness of 750 or more and 800 or less, the strength of the final LP is 14 or less.
When it is 0 kgf / mm 2 or less, the Vickers hardness is 7
It is difficult to set it to 50 or more. Also, the tensile strength is 150
If it is more than kgf / mm 2 , the shot grain life will be significantly reduced, so the tensile strength will be 140 kgf / mm 2
Above 150kgf / mm 2 below.
【００２２】この一定の強度範囲に調整されたワイヤを
繰り返し引き抜き加工を行うことにより、０．４mmφ以
上０．８mmφ以下に加工する。この時、加工量が真ひず
みで３．００以下の加工の場合にはビッカース硬度Ｈｖ
＝７５０以上のワイヤを得ることができない。また、真
ひずみで３．２０以上の加工を行うと、ビッカース硬度
が８００を超えてしまい、ショット粒の寿命が著しく低
下するので、引き抜き加工量を真ひずみで３．００以上
３．２０以下とする。By repeatedly drawing the wire adjusted to have a constant strength range, the wire is processed to 0.4 mmφ or more and 0.8 mmφ or less. At this time, when the processing amount is 3.00 or less in true strain, the Vickers hardness Hv
= 750 or more wires cannot be obtained. Further, if the true strain is processed to 3.20 or more, the Vickers hardness exceeds 800, and the life of the shot grains is remarkably reduced. Therefore, the drawing amount is 3.00 to 3.20 in true strain. To do.
【００２３】本発明材は過共析鋼であるため、熱間圧延
後の線径で得られる組織に不良部分が発生しやすい。こ
の不良部分は、引き抜き加工過程における微小クラック
の発生源となる。しかし微小クラックの発生を組織の改
善により低減することは、本発明鋼が過共析鋼であるた
め難しい。本発明者らは、引き抜き加工に１０°を基準
にして８°〜１２°の引き抜きダイスを用いることで、
容易にこの問題が解決できることを見いだした。Since the material of the present invention is hyper-eutectoid steel, defective portions are likely to occur in the structure obtained by the wire diameter after hot rolling. This defective portion becomes a source of microcracks in the drawing process. However, it is difficult to reduce the occurrence of microcracks by improving the structure because the steel of the present invention is a hypereutectoid steel. The present inventors use a drawing die of 8 ° to 12 ° with reference to 10 ° for drawing,
I found that this problem could be solved easily.
【００２４】一般的に、高炭素鋼線の引き抜き加工は、
引き抜き力が最も低下するアプローチ角が１４°を基準
にして、１２°〜１６°の引き抜きダイスが使用されて
いる。しかし、この場合、中心部には引張応力が働くた
め、中心部分に微細クラックが発生しやすい状態となっ
ている。Generally, high carbon steel wire is drawn by
The drawing angle of 12 ° to 16 ° is used, based on the approach angle of 14 ° at which the drawing force is most reduced. However, in this case, since tensile stress acts on the central portion, fine cracks are easily generated in the central portion.
【００２５】そこで、より容易に微細クラックのない引
き抜き加工を行うには、中心部まで十分な圧縮応力の働
く１０°を基準にして、８°〜１２°の引き抜きダイス
を用いるのが望ましい。また、引き抜き加工に使用する
ダイスのアプローチ角を低下することで、引き抜き加工
における内部欠陥の発生を低下し、より高寿命のショッ
トボールを実現することが可能となった。Therefore, in order to more easily carry out the drawing process without fine cracks, it is desirable to use a drawing die of 8 ° to 12 ° on the basis of 10 ° at which sufficient compressive stress works up to the central portion. Further, by reducing the approach angle of the die used in the drawing process, it is possible to reduce the occurrence of internal defects in the drawing process and realize a shot ball with a longer life.
【００２６】これらのワイヤの切断長さが線径の１倍未
満の場合、切断が困難となるためワイヤの切断長さを１
倍以上とする。また、切断長さが線径の２倍を超えた場
合、ショット粒の寿命が著しく低下するので、切断長さ
を線径の２倍以下とするのが望ましい。If the cutting length of these wires is less than 1 time the wire diameter, it becomes difficult to cut, and the cutting length of the wire is set to 1
More than double. Further, when the cutting length exceeds twice the wire diameter, the life of the shot particles is remarkably reduced, so it is desirable to set the cutting length to twice the wire diameter or less.
【００２７】[0027]
【実施例】本発明に基づき表１に示す成分の鋼を用いて
カットワイヤを製造した。１〜４は本発明法第１項によ
るもの、５〜７は本発明法第３項によるもの、８〜１０
は本発明法第５項によるもので、用いた鋼の化学成分お
よび製造方法は本発明に従って調整されている。また、
本発明例１，２，５，７，８，９は、最終引き抜き加工
の際にアプローチ角が１４°のダイスを用いている。EXAMPLE A cut wire was manufactured according to the present invention by using the steel having the components shown in Table 1. 1 to 4 are according to the first aspect of the present invention method, 5 to 7 are according to the third aspect of the present invention method, 8 to 10
Is according to the method of the present invention, the chemical composition and manufacturing method of the steel used are adjusted according to the present invention. Also,
In Invention Examples 1, 2, 5, 7, 8, and 9, dies having an approach angle of 14 ° are used in the final drawing process.
【００２８】１１〜１５は比較例によるもので、以下の
違いがある。比較例１１は本発明法と使用した鋼の化学
成分のうちＣ量およびＣｒ量が異なる水準である。Reference numerals 11 to 15 are according to the comparative example and have the following differences. Comparative Example 11 is a level in which the C content and the Cr content are different among the chemical components of the steel used in the present invention method.
【００２９】比較例１２は本発明法と使用した鋼の化学
成分のうちＣｒ量が異なる水準である。比較例１３は本
発明法に比べ最終引き抜き加工における減面率が本発明
法より高い水準である。比較例１４は本発明法に比べ最
終引き抜き加工における減面率が本発明法より低い水準
である。比較例１５は本発明法とカットワイヤの切断長
さが異なる水準である。表１に示される成分の鋼を熱間
圧延によって５．５mmφに製造し、これを引き抜き加工
により表１に示される最終ＬＰ線径のワイヤとした。こ
のワイヤに表１に示されるＬＰ処理を行うことで、表１
に示される引張強さのワイヤとした。本発明例による１
〜１０はいずれも本発明法の範囲に強度が調整されてい
る。この後、本発明例においては、アプローチ角を１０
°と１４°で行い、比較例においてはアプローチ角が１
４°のダイスを用いて引き抜き加工を行った。In Comparative Example 12, the amount of Cr is different among the chemical compositions of the steel used in the present invention. In Comparative Example 13, the area reduction rate in the final drawing is higher than that of the method of the present invention as compared with the method of the present invention. In Comparative Example 14, the area reduction rate in the final drawing is lower than that of the method of the present invention as compared with the method of the present invention. In Comparative Example 15, the cutting length of the cut wire is different from that of the method of the present invention. Steels having the components shown in Table 1 were manufactured by hot rolling to have a diameter of 5.5 mm, and this was drawn into a wire having the final LP wire diameter shown in Table 1. By applying the LP treatment shown in Table 1 to this wire,
The wire has the tensile strength shown in Table 1. 1 according to the present invention
In all of 10 to 10, the strength is adjusted within the range of the method of the present invention. After that, in the example of the present invention, the approach angle is set to 10
The angle of approach is 1 in the comparative example.
Drawing was performed using a 4 ° die.
【００３０】引き抜き加工後、切断機によりワイヤをカ
ットし、硬度を測定した。また、カットワイヤの寿命を
調べるため、連続１０００時間のショットを行い、ショ
ット粒の損耗量を初期ショット粒の重量からショット後
の所定サイズ以上のショット粒の重量を差し引いた重量
％で求めた。After the drawing process, the wire was cut by a cutting machine and the hardness was measured. Further, in order to examine the life of the cut wire, continuous shots were carried out for 1000 hours, and the amount of wear of the shot particles was determined by the weight% of the weight of the initial shot particles minus the weight of shot particles of a predetermined size or more after the shot.
【００３１】表１に示されるように、本発明例を用いる
ことでビッカース硬度Ｈｖ＝７５０以上で、寿命の優れ
たカットワイヤを得ることができる。また、引き抜き加
工の際にアプローチ角を１０°とすることでより高寿命
のカットワイヤを得ることができる。一方、比較例１１
では表１に示されるようにビッカース硬度Ｈｖ＝７５０
以上を得ることができない。As shown in Table 1, by using the examples of the present invention, a cut wire having a Vickers hardness Hv of 750 or more and an excellent life can be obtained. Further, by setting the approach angle to 10 ° during the drawing process, a cut wire with a longer life can be obtained. On the other hand, Comparative Example 11
Then, as shown in Table 1, Vickers hardness Hv = 750.
You can't get more.
【００３２】比較例１２でも表１に示されるようにビッ
カース硬度Ｈｖ＝７５０以上を得ることができない。比
較例１３は本発明法に比べ最終引き抜き加工における減
面率が高いため、ビッカース硬度Ｈｖ＝７５０以上の硬
度が得られているが、カットワイヤの損耗率が大きくな
ってカットワイヤの寿命が短くなっている。比較例１４
は本発明法に比べ最終引き抜き加工における減面率が低
いため、ビッカース硬度Ｈｖ＝７５０以上の硬度が得ら
れていない。比較例１５は本発明法に比べカットワイヤ
の切断長さが長いため、カットワイヤの損耗率が大きく
なって寿命が短くなっていることが判る。なお、表１中
のカットワイヤの「寿命」の定義は以下のとおりであ
る。 ショットボールの寿命として１０％以上の損耗率が
でると、それ以後の連続使用において、磨減した粒が
増加し、ショットされる材料に導入される残留応力など
の効率が低下する。破砕粒が増加することによりショ
ットされる材料のダメージが増加する。このことから、
所定の時間でショット粒の入れ替え或いは選別が必要に
なる。ここでは、１０％の損耗率がでるまでの時間を寿
命と考える。損耗率は以下の式により求めた。 Ａ＝試験するショット粒全体の重さ Ｂ＝1000時間の試験後に伸線加工で製造された時のワイヤ径×０．９以上の 粒の重さ 損耗率＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００ Also in Comparative Example 12, as shown in Table 1, the Vickers hardness Hv = 750 or more cannot be obtained. Comparative Example 13 has a higher surface reduction rate in the final drawing process than the method of the present invention, so that a Vickers hardness of Hv = 750 or more is obtained, but the wear rate of the cut wire is large and the life of the cut wire is short. Has become. Comparative Example 14
Since the area reduction ratio in the final drawing process is lower than that of the method of the present invention, Vickers hardness Hv = 750 or more is not obtained. In Comparative Example 15, since the cut length of the cut wire is longer than that of the method of the present invention, it can be seen that the wear rate of the cut wire is large and the life is shortened. In addition, in Table 1
The definition of "life" of the cut wire of
It The wear rate of 10% or more as the life of the shot ball
Then, in continuous use after that, worn-out particles
Such as residual stresses that increase and are introduced into the material being shot
Efficiency is reduced. Due to the increase in crushed particles,
Increases the damage of the placed material. From this,
It is necessary to replace or sort shot grains in a predetermined time
Become. Here, the time until the wear rate of 10% is reached
Think of it as life. The wear rate was calculated by the following formula. A = test shot particle overall weight B = 1000 hours after the test wire diameter × 0.9 or more particles when produced in wire drawing Weight attrition rate = (A-B) / A × 100
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明の鋼を用いてショットブラスト用
のショットボールを製造した場合、ビッカース硬度Ｈｖ
＝７５０以上の高強度ショットボールを得ることができ
る。When a shot ball for shot blasting is manufactured using the steel of the present invention, the Vickers hardness Hv
It is possible to obtain a high-strength shot ball of 750 or more.
Claims (6)
Ｓｉ：０．４％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｃｒ：０．
１０〜０．３０％、Ａｌ：０．０５０％以下、残部鉄及
び不可避的不純物よりなる高炭素鋼線を用い、最終パテ
ンティング後の強度を１３５以上１４５kgｆ／mm2 未満
とし、その後、引き抜き加工により真ひずみで３．０〜
３．１０の加工を行い、直径０．４mmφ以上０．８mmφ
未満かつビッカース硬度をＨｖ＝７５０以上８００未満
とすることを特徴とするカットワイヤ用ワイヤの製造方
法。1. C: 0.90 to 1.10% by weight,
Si: 0.4% or less, Mn: 0.5% or less, Cr: 0.
10-0.30%, Al: 0.050% or less, using a high carbon steel wire consisting of balance iron and unavoidable impurities, the strength after final patenting is set to 135 or more and less than 145 kgf / mm 2 , and then drawing Due to true strain 3.0 ~
Processed 3.10, diameter 0.4mmφ or more 0.8mmφ
And a Vickers hardness of Hv = 750 or more and less than 800, and a method for producing a wire for a cut wire.
を用い、最終パテンティング後の強度を１４５以上１５
５kgｆ／mm2 未満とし、その後、引き抜き加工により真
ひずみで３．１０〜３．３０の加工を行い、直径０．４
以上０．８mmφ未満かつビッカース硬度Ｈｖ＝８００以
上８５０以下とすることを特徴とするカットワイヤ用ワ
イヤの製造方法。2. A high carbon steel wire having the composition according to claim 1.
The use, the strength after the final patenting 145 or 15
Less than 5 kgf / mm 2 , and then the true strain of 3.10 to 3.30 is processed by drawing process, and the diameter is 0.4.
A method for producing a wire for a cut wire, wherein the wire has a Vickers hardness Hv of 800 mm or more and less than 0.8 mmφ and 800 or more.
を用い、最終パテンティング後の強度を１４０以上１５
０kgｆ／mm2 以下とし、その後、引き抜き加工により真
ひずみで３．００〜３．２０の加工を行い、直径０．８
以上１．０mmφ未満かつビッカース硬度Ｈｖ＝７５０以
上８００以下とすることを特徴とするカットワイヤ用ワ
イヤの製造方法。3. A high carbon steel wire having the composition according to claim 1.
The use, the strength after the final patenting 140 or 15
0 kgf / mm 2 or less, and then, by drawing, 3.00 to 3.20 with true strain, diameter 0.8
A method for manufacturing a wire for a cut wire, wherein the wire has a Vickers hardness Hv of 750 or more and less than or equal to 750 and 800 and less than 1.0 mmφ.
８°〜１２°のダイスを使用することを特徴とする請求
項１記載のカットワイヤ用ワイヤの製造方法。4. The die approach angle for drawing is
The method for manufacturing a wire for a cut wire according to claim 1, wherein a die of 8 ° to 12 ° is used.
８°〜１２°のダイスを使用することを特徴とする請求
項２記載のカットワイヤ用ワイヤの製造方法。5. The die approach angle for drawing is
The method for manufacturing a wire for a cut wire according to claim 2, wherein a die of 8 ° to 12 ° is used.
８°〜１２°のダイスを使用することを特徴とする請求
項２記載のカットワイヤ用ワイヤの製造方法。6. The die approach angle for drawing is
The method for manufacturing a wire for a cut wire according to claim 2, wherein a die of 8 ° to 12 ° is used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7276391A JPH0790465B2 (en) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | Method of manufacturing wire for cut wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7276391A JPH0790465B2 (en) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | Method of manufacturing wire for cut wire |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH04310372A JPH04310372A (en) | 1992-11-02 |
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ID=13498733
Family Applications (1)
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-
1991
- 1991-04-05 JP JP7276391A patent/JPH0790465B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH04310372A (en) | 1992-11-02 |
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