JPH0788854A - Production of polyolefin block-shaped foam - Google Patents
Production of polyolefin block-shaped foamInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ポリオレフィンのブ
ロック状発泡体の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a polyolefin block foam.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリオレフィンのブロック状発泡体の製
造方法としては、次に示す一段発泡あるいは二段発泡に
よる方法が知られている。前記一段発泡は、ポリオレフ
ィン樹脂、架橋剤および発泡剤の混和物からなるポリオ
レフィン発泡材料を金型のキャビティに充填し、加圧、
加熱状態下で架橋剤および発泡剤を完全に分解させ、そ
の後金型を開けて除圧することにより、一度に所望の密
度に膨張させる方法である。2. Description of the Related Art As a method for producing a block-shaped foam of polyolefin, the following one-step foaming or two-step foaming is known. The one-step foaming is performed by filling a cavity of a mold with a polyolefin foam material composed of a mixture of a polyolefin resin, a cross-linking agent and a foaming agent, and applying pressure,
In this method, the cross-linking agent and the foaming agent are completely decomposed under heating, and then the mold is opened and the pressure is released to expand the density to a desired density at once.
【０００３】また、二段発泡は、ポリオレフィン発泡材
料を一次金型のキャビティに充填し、加圧、加熱状態で
発泡剤の１５〜６０％を分解することにより一次発泡さ
せ、得られた発泡体をその後常圧で加熱し、残余の発泡
剤を分解して二次発泡させ、所望密度の発泡体を得る方
法である。In the two-stage foaming, a foamed product obtained by filling a cavity of a primary mold with a polyolefin foaming material and decomposing 15 to 60% of a foaming agent under pressure and heating to cause primary foaming. Is then heated at normal pressure to decompose the remaining foaming agent and secondary foam to obtain a foam having a desired density.
【０００４】ところで、前記一段発泡における発泡反応
あるいは二段発泡における一次発泡反応の際に、ポリオ
レフィン発泡材料が金型外に漏出すると、その漏出材料
が金型外面に付着硬化して脱型時の発泡体を引っ張るた
め、発泡体に変形を生じてその変形状態のまま形状固定
される。しかも、前記発泡材料の漏出は原料を無駄に使
用するという経済的不利益も生じる。そこで、従来より
発泡材料の漏出防止が求められている。By the way, when the polyolefin foam material leaks out of the mold during the foaming reaction in the first-stage foaming or the primary foaming reaction in the second-stage foaming, the leaked material adheres to the outer surface of the mold and is hardened, so that the mold release Since the foam is pulled, the foam is deformed and the shape is fixed in the deformed state. Moreover, the leakage of the foam material causes an economic disadvantage of wasting the raw material. Therefore, it has been required to prevent the foamed material from leaking out.
【０００５】一方、一段発泡用金型あるいは二段発泡に
おける一次金型にあっては、金型を開けて除圧した際の
急激な発泡体膨張時に発泡体がキャビティの側面に引っ
掛かると、それにより発泡体に変形を生じてその変形状
態のまま形状固定される。On the other hand, in the case of the first-stage foaming mold or the primary mold in the second-stage foaming, if the foam catches on the side surface of the cavity during rapid foam expansion when the mold is opened and the pressure is released, As a result, the foam is deformed, and the shape is fixed in the deformed state.
【０００６】そこで、従来にあっては、図４に示される
ように、型合わせ部４２に向けてキャビティ４１が拡開
するようにキャビティの側面４３を傾斜させた金型４０
が用いられている。この金型４０にあっては金型を開け
て除圧した際の発泡体膨張時に、発泡体４５がキャビテ
ィの側面４３を滑りやすく、キャビティ側面に引っ掛か
ることなく飛び出すため、変形のおそれがない。符号４
４は上型である。Therefore, in the prior art, as shown in FIG. 4, a mold 40 in which the side surface 43 of the cavity is inclined so that the cavity 41 expands toward the mold matching portion 42.
Is used. In the mold 40, when the foam expands when the mold is opened and depressurized, the foam 45 easily slips on the side surface 43 of the cavity and pops out without being caught by the side surface of the cavity, so that there is no possibility of deformation. Code 4
4 is the upper mold.
【０００７】しかるに、前記のようにキャビティの側面
を傾斜させると、発泡体のみならず、成形途中にある発
泡材料まで滑りやすくなって、型合わせ部から発泡材料
が型外へ漏出しやすくなる問題が発生する。However, when the side surface of the cavity is inclined as described above, not only the foam but also the foam material in the middle of molding tends to slip, and the foam material easily leaks out of the mold from the mold matching portion. Occurs.
【０００８】なお、発泡材料の漏出を少なくする方法と
して、キャビティの側面を垂直に近づけるか、あるいは
成形時における上型と下型との圧着圧力、すなわち発泡
時の加圧力を大（たとえば、８０ｋｇ／ｃｍ2 以上）に
する方法が考えられる。As a method for reducing the leakage of the foamed material, the side surfaces of the cavity are made close to each other or the pressure between the upper mold and the lower mold during molding, that is, the pressure applied during foaming is increased (for example, 80 kg). / Cm 2 or more).
【０００９】しかし、前記キャビティの側面を垂直に近
づけると、発泡体の脱型膨張時に発泡体がキャビティの
側面に引っ掛かりやすくなって、前記のように発泡体に
変形を生じるようになる。また、上型と下型との圧着圧
力をあまり大きくすると、発泡材料中のガスがキャビテ
ィ内に完全に閉じ込められて気泡が成長できず、所望の
気泡サイズを有する発泡体が得られなくなるおそれがあ
る。However, if the side surface of the cavity is brought close to the vertical, the foam body is easily caught on the side surface of the cavity when the foam body is demolded and expanded, and the foam body is deformed as described above. Further, if the pressure for pressing the upper mold and the lower mold is too large, the gas in the foam material is completely confined in the cavity and bubbles cannot grow, and a foam having a desired bubble size may not be obtained. is there.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
前記の点に鑑みてなされたものであって、ポリオレフィ
ン発泡材料の漏出を防いで発泡体を成形できるととも
に、発泡体の気泡サイズのコントロールも容易で、しか
も脱型時に発泡体の変形を生じるおそれのないポリオレ
フィンのブロック状発泡体の製造方法を提供するもので
ある。Therefore, the present invention is
In view of the above points, it is possible to form a foam by preventing leakage of the polyolefin foam material, it is easy to control the cell size of the foam, and there is a possibility that the foam may be deformed during demolding. The present invention provides a method for producing a block-shaped foam of a polyolefin that does not have any of these.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
型合わせ部に向けてキャビティが拡開するようにキャビ
ティの側面を傾斜させた分割金型のキャビティ内で、ポ
リオレフィン発泡材料を加圧、加熱して発泡成形するポ
リオレフィンのブロック状発泡体の製造方法において、
前記金型の型合わせ部のキャビティ面に、製造予定のポ
リオレフィンのブロック状発泡体と同一のまたは同一グ
レードのポリオレフィン発泡体からなるシール材を配置
し前記型合わせ部をシールして、前記ポリオレフィン発
泡材料の発泡成形を行なうことを特徴とするポリオレフ
ィンのブロック状発泡体の製造方法に係る。That is, the present invention is
Method for manufacturing polyolefin block-shaped foam, in which the polyolefin foam material is pressure-heated and foam-molded in the cavity of the split mold in which the side surface of the cavity is inclined so that the cavity expands toward the mold matching portion At
On the cavity surface of the mold matching part of the mold, a sealing material made of the same or the same grade of polyolefin foam as the polyolefin block-like foam to be manufactured is placed, and the mold matching part is sealed to form the polyolefin foam. The present invention relates to a method for producing a block-shaped foamed body of polyolefin, which comprises foam-molding a material.
【００１２】[0012]
【実施例】この発明は、一段発泡あるいは二段発泡の一
次発泡のいずれにも適用できるが、以下一段発泡の場合
を例に挙げてこの発明を詳細に説明する。図１はこの発
明の製造方法の一例を示す金型の平面図、図２はその断
面図、図３はこの発明方法の他の例を示す金型の断面図
である。The present invention can be applied to either primary foaming or primary foaming in two-stage foaming. The present invention will be described in detail below by taking the case of one-stage foaming as an example. 1 is a plan view of a mold showing an example of the manufacturing method of the present invention, FIG. 2 is a sectional view thereof, and FIG. 3 is a sectional view of a mold showing another example of the manufacturing method of the present invention.
【００１３】図１および図２にこの発明方法に用いられ
る金型の一例を示す。この金型１０は、成形品キャビテ
ィ１２を有する下型１１と上型１３とからなる分割金型
である。前記成形品キャビティ１２の側面１４は、型合
わせ部１５に向けてキャビティ１２が拡開するように、
水平面に対する傾斜角度θが鋭角となる傾斜面によって
形成されており、金型１０を開けて除圧した際の発泡体
膨張時に、当該発泡体が前記キャビティの側面１４を滑
って飛び出しやすくなるように構成されている。なお、
この実施例において、前記キャビティ１２の寸法は底面
部分で約４８０×４８０ｍｍ、型合わせ部１５部分で５
７０×５７０ｍｍ、深さが約２５ｍｍで、キャビティ側
面１４を構成する傾斜面の傾斜角度θは約３５°であ
る。1 and 2 show an example of a mold used in the method of the present invention. The mold 10 is a split mold including a lower mold 11 having a molded product cavity 12 and an upper mold 13. The side surface 14 of the molded product cavity 12 is formed so that the cavity 12 expands toward the mold matching portion 15.
It is formed by an inclined surface having an acute inclination angle θ with respect to the horizontal plane, so that when the foam expands when the mold 10 is opened and decompressed, the foam slides easily on the side surface 14 of the cavity and pops out. It is configured. In addition,
In this embodiment, the size of the cavity 12 is about 480 × 480 mm at the bottom surface and 5 at the mold matching portion 15.
The size is 70 × 570 mm, the depth is about 25 mm, and the inclination angle θ of the inclined surface forming the cavity side surface 14 is about 35 °.
【００１４】前記型合わせ部１５のキャビティの側面１
４には、所定形状のシール材１６が配される。このシー
ル材１６は、ポリオレフィンのブロック状発泡体の製造
の際に、前記型合わせ部１５をシールして、発泡材料な
どの漏出を防ぐためのもので、前記金型１０によって製
造される予定のポリオレフィンのブロック状発泡体と同
一または同一グレードのポリオレフィン発泡体から所定
形状に形成されたものである。この例において、前記シ
ール材１６は断面ほぼ直角三角形に形成され、図のよう
に、キャビティ側面１４形状に沿って型合わせ部１５を
シールしている。Side surface 1 of the cavity of the mold matching portion 15
A seal member 16 having a predetermined shape is arranged at 4. The sealing material 16 seals the mold fitting portion 15 to prevent leakage of the foam material and the like when the polyolefin block-shaped foam is manufactured, and is to be manufactured by the mold 10. It is formed in a predetermined shape from a polyolefin foam which is the same as or the same grade as the block foam of polyolefin. In this example, the sealing material 16 is formed into a substantially right-angled triangle in cross section, and seals the mold matching portion 15 along the shape of the cavity side surface 14 as shown in the drawing.
【００１５】前記製造予定のポリオレフィンのブロック
状発泡体と同一グレードのポリオレフィン発泡体として
は、密度、融点、軟化点および硬度の値が、製造予定の
ポリオレフィンのブロック状発泡体と１０％以上、好ま
しくは３％以上異ならないものが好ましく、また、その
発泡体から裁断等により所定形状にされたシール材１６
そのものの密度、硬度の値が、製造しようとするポリオ
レフィン発泡体と１０％以上異ならないものが好まし
い。なお、このシール材１６には、この発明により製造
したポリオレフィン発泡体をトリミングする際に切り落
とした部分など、通常廃棄されるものを用いることもで
きるので、極めて経済的である。As a polyolefin foam of the same grade as the above-mentioned polyolefin block-like foam to be produced, the density, melting point, softening point and hardness are 10% or more, preferably those of the polyolefin block-like foam to be produced. Is preferably 3% or more, and the sealing material 16 is formed into a predetermined shape by cutting the foam.
It is preferable that the density and hardness of the polyolefin itself do not differ from those of the polyolefin foam to be produced by 10% or more. It should be noted that since the sealing material 16 may be one that is normally discarded, such as a portion cut off when trimming the polyolefin foam produced by the present invention, it is extremely economical.
【００１６】前記シール材１６を、製造予定のポリオレ
フィンのブロック状発泡体と同一または同一グレードの
ポリオレフィン発泡体で形成することによって、後述す
るようにポリオレフィンのブロック状発泡体の成形時に
シール材１６が溶融して、そのシール材１６が製品本体
部の外周に溶融一体化したポリオレフィンのブロック状
発泡体が、製品本体部の外周部までほぼ等しい品質で得
られる。また、シール材１６が溶融一体化した製品本体
部外周部分は、製品化の際のトリミング時に通常切断さ
れて大部分は除去されるが、たとえ残った場合でも、前
記のように製品本体部外周までほぼ等しい品質からなる
ため、製品の品質上問題はない。By forming the sealing material 16 from the same or the same grade of polyolefin foam as the polyolefin foam to be manufactured, the sealing material 16 will be formed during molding of the polyolefin block foam as will be described later. A polyolefin block-shaped foamed body in which the sealing material 16 is melted and melted and integrated with the outer periphery of the product body is obtained with substantially the same quality up to the outer periphery of the product body. Further, the outer peripheral portion of the product main body in which the sealing material 16 is melted and integrated is usually cut and largely removed during trimming at the time of commercialization. Since there is almost equal quality, there is no problem in product quality.
【００１７】なお、前記シール材１６が溶融一体化した
製品本体部外周部分は、製品本体部と比較して熱履歴が
高くわずかに異なる物性を示す場合もあるが、その場合
でも本質的に製品本体と同一の樹脂であるため品質上問
題となることはない。The outer peripheral portion of the product main body, in which the sealing material 16 is melted and integrated, may have a higher heat history than the product main body and exhibit slightly different physical properties. Since it is the same resin as the main body, there is no problem with quality.
【００１８】図から理解されるように、この例において
は、前記シール材１６を前記型合わせ部１５のキャビテ
ィ側面１４に確実に固定するために、前記キャビティ１
２の底面部分に、前記シール材１６の位置を固定するシ
ール材固定部材１８が配置される。このシール材固定部
材１８には、後にキャビティに充填するポリオレフィン
発泡材料を小片にしたものを用いるのが好ましい。As will be understood from the figure, in this example, in order to securely fix the sealing material 16 to the cavity side surface 14 of the mold matching portion 15, the cavity 1
A sealing material fixing member 18 for fixing the position of the sealing material 16 is arranged on the bottom surface portion of 2. As the sealing material fixing member 18, it is preferable to use a small piece of polyolefin foam material to be filled in the cavity later.
【００１９】このようにして、キャビティ側面１４にシ
ール材１６が配された下型１１のキャビティ１２に、ポ
リオレフィン発泡材料２０が充填される。このポリオレ
フィン発泡材料２０は、公知のポリオレフィン樹脂と架
橋剤と発泡剤の混和物の塊よりなり、その発泡倍率に応
じて適宜量が充填される。そして、上型１３によって金
型１０が閉じられた後、前記金型を加熱、加圧して、ポ
リオレフィン発泡材料２０中の発泡剤を分解する。これ
により、ポリオレフィン発泡材料２０が架橋および発泡
しながらキャビティ１２内に充満し、前記型合わせ部の
シール材１６と接する。In this way, the polyolefin foam material 20 is filled in the cavity 12 of the lower mold 11 in which the sealing material 16 is arranged on the cavity side surface 14. The polyolefin foam material 20 is made of a mass of a mixture of a known polyolefin resin, a cross-linking agent, and a foaming agent, and is filled in an appropriate amount according to the expansion ratio. Then, after the mold 10 is closed by the upper mold 13, the mold is heated and pressed to decompose the foaming agent in the polyolefin foam material 20. As a result, the polyolefin foam material 20 fills the cavity 12 while cross-linking and foaming, and comes into contact with the sealing material 16 of the mold matching portion.
【００２０】ポリオレフィン発泡材料２０と接したシー
ル材１６は、型合わせ部１５をシールしてポリオレフィ
ン発泡材料２０及び発泡ガスが型合わせ部１５から漏出
するのを防ぐ。このシール材１６の存在により、上型と
下型との圧着圧力が５０〜８０ｋｇ／ｃｍ2 程度の低圧
力の場合であっても、前記キャビティ側面１４の傾斜角
度θが３０〜４５°程度あれば、発泡材料の漏れを防い
で発泡体を成形性良く得ることができる。The sealing material 16 in contact with the polyolefin foam material 20 seals the mold fitting portion 15 and prevents the polyolefin foam material 20 and foaming gas from leaking from the mold fitting portion 15. Due to the presence of the sealing material 16, the inclination angle θ of the cavity side surface 14 is about 30 to 45 ° even when the pressure for pressing the upper mold and the lower mold is as low as about 50 to 80 kg / cm 2. In this case, it is possible to prevent the foam material from leaking and obtain a foam with good moldability.
【００２１】なお、ポリオレフィン発泡材料を１５倍に
発泡させる場合の前記上型と下型の圧着圧力とキャビテ
ィ側面の傾斜角度の目安を以下に示す。勿論、ポリオレ
フィン発泡材料の配合により、及びキャビティの形状等
により前記圧着圧力と傾斜角度の関係は異なる。 上型と下型の圧着圧力 傾斜角度θ ５０ｋｇ／ｃｍ2 ４０°〜４５°程度 ６０ｋｇ／ｃｍ2 ３５°〜４０°程度 ８０ｋｇ／ｃｍ2 ３０°〜３５°程度In addition, when the polyolefin foam material is foamed 15 times, the pressure of the upper mold and the lower mold and the standard of the inclination angle of the side surface of the cavity are shown below. Of course, the relationship between the pressure bonding pressure and the inclination angle differs depending on the blending of the polyolefin foam material and the shape of the cavity. Clamping pressure between upper and lower molds Inclination angle θ 50 kg / cm 2 40 ° to 45 ° 60 kg / cm 2 35 ° to 40 ° 80 kg / cm 2 30 ° to 35 °
【００２２】また、ポリオレフィン発泡材料２０と接し
たシール材１６は、そのポリオレフィン発泡材料２０か
ら形成される発泡体と同一または同一グレードの発泡体
からなるため、金型の加熱、加圧により徐々に溶融し、
最終的にポリオレフィン発泡材料２０と一体化して、そ
のポリオレフィン発泡材料から形成された製品本体部の
外周部分を形成する。なお、この溶融一体終了時点で
は、ポリオレフィン発泡材料は既に充分架橋しているた
め、型合わせ部１５からポリオレフィン発泡材料及び発
泡ガスが抜けるおそれがない。Since the sealing material 16 in contact with the polyolefin foam material 20 is made of the same foam or the same grade as the foam formed of the polyolefin foam material 20, the sealing material 16 is gradually heated and pressed by the mold. Melt,
Finally, it is integrated with the polyolefin foam material 20 to form the outer peripheral portion of the product body formed from the polyolefin foam material. Since the polyolefin foam material has already been sufficiently crosslinked at the time of completion of the melt integration, there is no risk that the polyolefin foam material and the foam gas will escape from the mold fitting portion 15.
【００２３】本発明において、ポリオレフィン樹脂と
は、たとえば通常市販されている高圧法、中圧法または
低圧法により製造されたポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレンとメチル、エチル、プ
ロピルもしくはブチルの各アクリル酸エステル（このエ
ステルの含有量；４５モル％以内）との共重合体、また
はこれらのそれぞれ塩素含有率６０重量％まで塩素化し
たもの、さらに、これら二種以上の混合物、またはこれ
らとアイソタクチックポリプロピレンもしくはアタクチ
ックポリプロピレンとの混合物などをいう。In the present invention, the polyolefin resin means, for example, polyethylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene copolymer, ethylene-vinyl acetate produced by a high pressure method, a medium pressure method or a low pressure method which are usually commercially available. Copolymers, copolymers of ethylene with acrylic acid esters of methyl, ethyl, propyl or butyl (content of this ester; within 45 mol%), or each of these was chlorinated to a chlorine content of 60% by weight. Further, it means a mixture of two or more kinds of these, or a mixture of these and isotactic polypropylene or atactic polypropylene.
【００２４】本発明においてポリオレフィン発泡材料に
用いられる架橋剤とは、上記ポリオレフィン樹脂の流動
開始温度以上の分解温度を有するものであって、加熱に
より分解され、遊離ラジカルを発生してその分子間に架
橋結合を生じせしめるラジカル発生剤である有機過酸化
物などをいう。上記架橋剤として好ましくは、ジクミル
パーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス−タ
ーシャリーブチルパーオキシヘキサン、１，３−ビス−
ターシャリーパーオキシ−イソプロピルベンゼンなどで
ある。また、本発明に用いられる発泡剤とは、上記ポリ
オレフィンの流動開始温度以上の分解温度を有するもの
をいい、たとえば、アゾジカルボンアミド、ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミンなどである。The cross-linking agent used in the polyolefin foamed material in the present invention has a decomposition temperature not lower than the flow initiation temperature of the above-mentioned polyolefin resin, and is decomposed by heating to generate free radicals and generate intermolecular groups. It refers to an organic peroxide that is a radical generator that causes cross-linking. The cross-linking agent is preferably dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-bis-tert-butylperoxyhexane, 1,3-bis-
Tertiary peroxy-isopropylbenzene and the like. Further, the foaming agent used in the present invention means one having a decomposition temperature equal to or higher than the flow initiation temperature of the above-mentioned polyolefin, and examples thereof include azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine and the like.
【００２５】さらに本発明において、発泡状態をコント
ロールするために、尿素を主成分とする化合物、酸化亜
鉛、酸化鉛などの金属酸化物、低級もしくは高級脂肪酸
または低級もしくは高級脂肪酸の金属塩などの発泡助剤
などを添加することができる。加えて、物性改善のため
に、カーボンブラック、亜鉛華、酸化チタン、その他常
用の配合剤を添加してもよい。Further, in the present invention, in order to control the foaming state, a compound containing urea as a main component, a metal oxide such as zinc oxide or lead oxide, a lower or higher fatty acid, or a metal salt of a lower or higher fatty acid is foamed. Auxiliary agents and the like can be added. In addition, in order to improve the physical properties, carbon black, zinc white, titanium oxide, and other commonly used compounding agents may be added.
【００２６】この発明によれば、前記型合わせ部１５が
シール材１６によってあらかじめシールされているの
で、キャビティ側面が傾斜面によって構成されていて
も、かつ成形時の金型の圧着圧力が小さくても、ポリオ
レフィン発泡材料や発泡ガスが前記型合わせ部１５から
漏出するおそれがない。According to the present invention, since the mold matching portion 15 is sealed in advance by the sealing material 16, even if the side surface of the cavity is formed of an inclined surface, the pressure of pressing the mold during molding is small. Also, there is no possibility that the polyolefin foam material or the foaming gas leaks from the mold matching portion 15.
【００２７】次に、ポリオレフィンのブロック状発泡体
の具体的製造例について示す。まず、以下の配合によっ
てポリオレフィン発泡材料を混合調整した。 〔配合例〕 重量部 ポリエチレン（商品名「ミラソン９」三井石油化学株式会社製） １００ 発泡剤 （アゾジカルボンアミド） ４．７ 架橋剤 （ジクミルパーオキサイド） １．７ 架橋助剤 （亜鉛華） ０．５ 発泡助剤 （尿素系） ０．５Next, a specific example of production of a block-shaped foam of polyolefin will be shown. First, a polyolefin foam material was mixed and adjusted by the following formulation. [Compounding example] parts by weight polyethylene (trade name "Mirason 9" manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) 100 foaming agent (azodicarbonamide) 4.7 cross-linking agent (dicumyl peroxide) 1.7 cross-linking aid (zinc white) 0.5 Foaming aid (urea type) 0.5
【００２８】このポリオレフィン発泡材料の８ｋｇを、
図１および図２に示される金型に充填して発泡成形を行
なった。成形条件は以下のとおりである。 金型の加熱温度 １４５℃ 加圧力（上型と下型の圧着圧力） ６０ｋｇ／ｃｍ
2 成形時間 ４０分8 kg of this polyolefin foam material is
The mold shown in FIGS. 1 and 2 was filled and foaming was performed. The molding conditions are as follows. Mold heating temperature 145 ° C Pressure (upper and lower mold pressure) 60 kg / cm
2 molding time 40 minutes
【００２９】その際、前記金型１０の型合わせ部１５近
辺のキャビティ面には、前記配合のポリオレフィン発泡
材料から発泡成形されたポリオレフィン発泡体の不良品
を所定の大きさに切断してなるシール材１６を、シール
材固定部材１８とともに配置した。その結果、前記加圧
力および金型形状にあっても、発泡材料が型合わせ部１
５から漏出することはなかった。なお、シール材固定部
材１８は、前記配合のポリオレフィン発泡材料の一部よ
りなる小片を用いた。At this time, a seal formed by cutting a defective polyolefin foam body foam-molded from the above-mentioned polyolefin foam material into a predetermined size on the cavity surface of the mold 10 in the vicinity of the mold fitting portion 15. The material 16 was arranged together with the sealing material fixing member 18. As a result, even if the pressing force and the shape of the mold are the same, the foamed material is used as the mold matching portion 1.
No leakage from 5. As the sealing material fixing member 18, a small piece made of a part of the polyolefin foam material having the above composition was used.
【００３０】発泡終了後、金型を開けて金型内を常圧に
した。それにより、それまで金型内で加圧されていたポ
リオレフィンのブロック状発泡体が除圧され、膨張して
金型キャビティから飛び出した。その際ポリオレフィン
のブロック状発泡体は、キャビティ側面に引っ掛かるこ
となく飛び出し、変形等を生じることがなかった。After the foaming was completed, the mold was opened and the inside of the mold was kept at normal pressure. As a result, the polyolefin block-shaped foam that had been pressed in the mold until then was depressurized, expanded, and jumped out of the mold cavity. At that time, the block-shaped foamed body of polyolefin did not stick out on the side surface of the cavity and did not pop out to cause deformation.
【００３１】得られたポリオレフィンのブロック状発泡
体は、製品本体部の外周を構成している前記シール材よ
りなる部分に到るまで、ほぼ等しい品質からなってい
た。なお、脱型後のポリオレフィンのブロック状発泡体
は、その後、製品本体部の外周を切断除去して所望寸法
のブロック状とした。The obtained polyolefin block-like foams had almost the same quality until the portion made of the sealing material forming the outer periphery of the product body. The polyolefin block-shaped foam after demolding was then cut and removed from the outer periphery of the product body to form a block having a desired size.
【００３２】図３はこの発明方法の他の例を示したもの
である。符号３０は金型、３１は下型、３２は上型であ
る。この実施例においては、上型３２にも下型３１のキ
ャビティ３３と同様のキャビティ３６が設けられてい
て、その下型と上型のキャビティ３３，３６が型合わせ
部３５に向けて拡開するように、下型と上型のキャビテ
ィの側面３４，３７が各々傾斜している。またシール材
３８は断面ほぼ三角形に形成され、図のように、前記キ
ャビティの側面３４，３７を覆って前記型合わせ部３５
をシールする。FIG. 3 shows another example of the method of the present invention. Reference numeral 30 is a mold, 31 is a lower mold, and 32 is an upper mold. In this embodiment, the upper mold 32 is also provided with a cavity 36 similar to the cavity 33 of the lower mold 31, and the cavities 33, 36 of the lower mold and the upper mold are expanded toward the mold matching portion 35. Thus, the side surfaces 34 and 37 of the lower and upper mold cavities are respectively inclined. Further, the sealing material 38 is formed to have a substantially triangular cross section, and covers the side surfaces 34 and 37 of the cavity as shown in FIG.
Seal.
【００３３】なお、この発明は二段発泡における一次発
泡に用いてもよく、その場合には、前記脱型後の発泡体
を二次金型に収容して公知の方法により二次発泡を行な
う。The present invention may be applied to the primary foaming in the two-stage foaming. In that case, the foamed body after demolding is housed in a secondary mold to carry out the secondary foaming by a known method. .
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
ポリオレフィンのブロック状発泡体の製造方法によれ
ば、製造途中でポリオレフィン発泡材料および発泡ガス
の漏出がないので、かかる発泡体を成形性良好に、しか
も経済的に製造することができる。また、ポリオレフィ
ン発泡材料および発泡ガスの漏出防止のために金型の圧
着圧力を高くする必要がないため、発泡体の気泡サイズ
のコントロールも容易である。さらに、キャビティが型
合わせ部に向けて拡開するようにキャビティの側面を傾
斜させた金型構造のため、発泡体脱型時に発泡体がキャ
ビティの側面に引っ掛かることなくスムーズに飛び出
し、発泡体に変形を生じるおそれがない。As shown and described above, according to the method for producing a block-like foam of polyolefin of the present invention, there is no leakage of the polyolefin foaming material and the foaming gas during the production, so that the foamability of the foam is improved. It can be manufactured satisfactorily and economically. Further, since it is not necessary to increase the pressure for pressing the mold in order to prevent the leakage of the polyolefin foam material and the foam gas, it is easy to control the bubble size of the foam. Furthermore, because the mold structure has the side surface of the cavity inclined so that the cavity expands toward the mold matching part, when the foam body is released from the mold, the foam body jumps out smoothly without catching on the side surface of the cavity, There is no risk of deformation.
【図１】この発明の製造方法の一例を示す金型の平面図
である。FIG. 1 is a plan view of a mold showing an example of a manufacturing method of the present invention.
【図２】その断面図である。FIG. 2 is a sectional view thereof.
【図３】この発明方法の他の例を示す金型の断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view of a mold showing another example of the method of the present invention.
【図４】一般的なポリオレフィンのブロック状発泡体の
製造方法を示す金型の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a mold showing a method for producing a general polyolefin block-shaped foam.
１０ 金型 １１ 下型 １２ キャビティ １３ 上型 １４ 側面 １５ 型合わせ部 １６ シール材 ２０ ポリオレフィン発泡材料 10 Mold 11 Lower Mold 12 Cavity 13 Upper Mold 14 Side 15 Mold Matching Section 16 Sealing Material 20 Polyolefin Foaming Material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B29L 9:00
Claims (1)
るようにキャビティの側面を傾斜させた分割金型のキャ
ビティ内で、ポリオレフィン発泡材料を加圧、加熱して
発泡成形するポリオレフィンのブロック状発泡体の製造
方法において、 前記金型の型合わせ部のキャビティ面に、製造予定のポ
リオレフィンのブロック状発泡体と同一のまたは同一グ
レードのポリオレフィン発泡体からなるシール材を配置
し前記型合わせ部をシールして、前記ポリオレフィン発
泡材料の発泡成形を行なうことを特徴とするポリオレフ
ィンのブロック状発泡体の製造方法。1. A block form of a polyolefin foamed by pressurizing and heating a polyolefin foam material in a cavity of a split mold in which a side surface of the cavity is inclined so that the cavity expands toward a mold matching portion. In the method for producing a foam, the cavity surface of the mold matching portion of the mold, the sealing material made of the same or the same grade polyolefin foam as the polyolefin block-like foam to be manufactured is placed, and the mold matching portion is formed. A method for producing a polyolefin block-shaped foam, which comprises sealing and performing foam molding of the polyolefin foam material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5259234A JPH0788854A (en) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | Production of polyolefin block-shaped foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5259234A JPH0788854A (en) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | Production of polyolefin block-shaped foam |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788854A true JPH0788854A (en) | 1995-04-04 |
Family
ID=17331276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5259234A Pending JPH0788854A (en) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | Production of polyolefin block-shaped foam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788854A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236911A (en) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Inoac Corp | Method for producing foam body |
| CN103273599A (en) * | 2013-06-18 | 2013-09-04 | 中国航空动力机械研究所 | Sealing method |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP5259234A patent/JPH0788854A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236911A (en) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Inoac Corp | Method for producing foam body |
| CN103273599A (en) * | 2013-06-18 | 2013-09-04 | 中国航空动力机械研究所 | Sealing method |
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