JPH0786079B2 - Disassembling method of jacking device - Google Patents
Disassembling method of jacking deviceInfo
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- JPH0786079B2 JPH0786079B2 JP15625886A JP15625886A JPH0786079B2 JP H0786079 B2 JPH0786079 B2 JP H0786079B2 JP 15625886 A JP15625886 A JP 15625886A JP 15625886 A JP15625886 A JP 15625886A JP H0786079 B2 JPH0786079 B2 JP H0786079B2
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、発電所における廃熱回収ボイラの据付工事に
際し、その据付位置を調整するためのジャッキング装置
の改良に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improvement of a jacking device for adjusting the installation position of a waste heat recovery boiler in a power plant during installation work.
(従来の技術) 火力発電所における廃熱回収ボイラは、重量100トンに
及ぶ。このボイラは、熱膨張による上下方向の伸びを下
方に逃すため、床面から浮かせて専用の支持架構間に吊
支される。このボイラの据付作業においては、所定の据
付位置にボイラを配置するための微調整をクレーンのみ
で行うことが困難である。そこで従来、ボイラを下方に
おいて持ち上げ支持し、ボイラの上下及び水平方向の位
置を調整するジャッキング装置が提案されている(例え
ば特開昭60−20295号)。この装置は、支持架構の水平
梁上に渡されたレール上に配置され、このレール上を移
動させてボイラの下方に設置されるもので、架第上に設
けられた油圧ジャッキにてサポートブロックを介してボ
イラの上下位置を調整すると共に、水平方向ガイド装置
にて水平方向の位置を調整するものである。(Prior Art) A waste heat recovery boiler in a thermal power plant weighs 100 tons. Since this boiler escapes downward expansion due to thermal expansion, it is suspended from the floor and suspended between dedicated support frames. In the boiler installation work, it is difficult to make fine adjustments to arrange the boiler at a predetermined installation position only by the crane. Therefore, conventionally, a jacking device has been proposed in which the boiler is lifted and supported downward and the vertical and horizontal positions of the boiler are adjusted (for example, JP-A-60-20295). This device is placed on a rail that is passed over a horizontal beam of a support frame, and is moved below this rail to be installed below the boiler. A hydraulic jack installed on the rack supports the block. The vertical position of the boiler is adjusted via the, and the horizontal position is adjusted by the horizontal guide device.
(考案が解決しようとする問題点) 上記従来の装置においては、油圧ジャッキ及びサポート
ブロックが架台上に突出するため、これを高さの狭小な
空間を通過して作業位置まで移動させ、同様に撤去する
場合に障害となるという問題点があった。(Problems to be solved by the invention) In the above-mentioned conventional device, since the hydraulic jack and the support block project onto the pedestal, they are moved to a working position through a space having a small height, and There was a problem that it became an obstacle when removing it.
本発明は、上記従来の問題点を解決し、装置の搬入、撤
去のために油圧ジャッキ及びサポートブロック等の構成
部品を分解して架台上の低い位置へ収容する方法に関す
るものである。The present invention relates to a method for solving the above-mentioned conventional problems and disassembling component parts such as a hydraulic jack and a support block for loading and unloading the device and storing them in a low position on a gantry.
(問題点を解決するための手段) 上記従来の問題点を解決するため、本発明においては、
高さの狭小な空間Sを通過して作業位置まで移動し、作
業終了時同じ空間Sを通過して撤去される発電所におけ
る廃熱回収ボイラBのジャッキング装置において、作業
時に架台1に設置される油圧ジャッキ6と、この油圧ジ
ャッキ6上に設けられ上部に前記ボイラBを支持するサ
ポートブロック9とを作業終了後分解して装置撤去時に
前記狭小空間Sを通過可能とする方法であって、前記ボ
イラBの設置作業終了後、架台1上の低位置に収容され
ていたキャスタ23付きの4つの支持脚22の上部をサポー
トブロック9の4隅付近に固定し、架台1の両側縁部上
を前記キャスタ23を転動させてサポートブロック9を引
出して架台1の所定の収容位置まで持ち来し、頭部回転
ジャッキ26をサポートブロック9の中央下部に設置して
サポートブロック9を支持した後、サポートブロック9
から前記キャスタ23付き支持脚22を取外し、頭部回転ジ
ャッキ26を中心にしてサポートブロック9を90度回転さ
せた後、サポートブロック9の下部4隅に荷降ジャッキ
27を設置してサポートブロック9を支持した後、頭部回
転ジャッキ26をサポートブロック9下から引出して架台
1上の低位置に収容すると共に、前記荷降ジャッキ27を
下降させてサポートブロック9を架台1上の低位置に収
容し、次いで先にサポートブロック9から取り外したキ
ャスタ23付きの4つの支持脚22の上部間に吊りビーム28
を架設し、この吊りビーム28に前記油圧ジャッキ6を吊
り支し、キャスタ23を前記同様に移動させて油圧ジャッ
キ6を架台1上の所定の収容位置に持ち出し、先に用い
た荷降ジャッキ27で油圧ジャッキ6を支持した状態でキ
ャスタ23付き支持脚22を油圧ジャッキ6から外して架台
1上の低位置に収容し、荷降ジャッキ27を下降させて油
圧ジャッキ6を架台1上の低位置に収容するようにし
た。(Means for Solving Problems) In order to solve the above conventional problems, in the present invention,
In a jacking device for a waste heat recovery boiler B in a power plant that moves to a work position after passing through a space S with a narrow height and is removed after passing through the same space S, it is installed on a gantry 1 during work A method for disassembling the hydraulic jack 6 and a support block 9 provided on the hydraulic jack 6 and supporting the boiler B on the upper part after the work is completed so that the narrow space S can be passed when the device is removed. After the installation work of the boiler B is completed, the upper portions of the four support legs 22 with the casters 23 housed in the low position on the pedestal 1 are fixed near the four corners of the support block 9, and both side edges of the pedestal 1 are fixed. The caster 23 is rolled up to pull out the support block 9 to bring it to a predetermined accommodation position of the gantry 1, and the head rotating jack 26 is installed in the lower center of the support block 9 to support the support block 9. After the support, and the support block 9
After removing the support legs 22 with the casters 23 from the support block 9 and rotating the support block 9 by 90 degrees about the head rotation jack 26, the support jack 9 is unloaded at the lower four corners of the support block 9.
After installing 27 and supporting the support block 9, the head rotation jack 26 is pulled out from under the support block 9 to be housed in a low position on the pedestal 1, and the unloading jack 27 is lowered to move the support block 9 up. The suspension beam 28 is placed between the upper portions of the four support legs 22 with the casters 23, which are accommodated in a low position on the pedestal 1 and then removed from the support block 9 first.
The hydraulic jack 6 is suspended from the suspension beam 28, the casters 23 are moved in the same manner as described above to bring the hydraulic jack 6 to a predetermined accommodation position on the gantry 1, and the unloading jack 27 previously used. The support leg 22 with the casters 23 is detached from the hydraulic jack 6 and is accommodated in a low position on the gantry 1 while the hydraulic jack 6 is being supported by, and the unloading jack 27 is lowered to move the hydraulic jack 6 to the low position on the gantry 1. To be housed in.
(作用) 本発明においては、ボイラBの据付作業終了後、高さの
狭小な空間を通過してジャッキング装置を撤去すること
ができるように、油圧ジャッキ6とサポートブロック9
とを分解して架台1上の低い位置に収容するものであ
る。分解作業に当っては、先ずサポートブロック9を所
定の収容位置まで容易に移動させることができるよう
に、キャスタ23付きの支持脚22を取付け、キャスタ23を
転動させながらサポートブロック9を移動させて架台1
上の収容位置まで持ち来す。そして、頭部回転ジャッキ
26をサポートブロック9の中央下部に位置してサポート
ブロック9を支持した後、サポートブロック9からキャ
スタ23付き支持脚22を取外し、頭部回転ジャッキ26を中
心にしてサポートブロック9を90度回転させて架台1上
の延長方向に向かせた後、サポートブロック9の下部4
隅に荷降ジャッキ27を設置してサポートブロック9を支
持した後、頭部回転ジャッキ26をサポートブロック9の
下から引出して架台1上の低位置に収容すると共に、荷
降ジャッキ27を下降させてサポートブロック9を架台1
上の低位置に収容し、次いで先にサポートブロック9か
ら取り外したキャスタ23付きの4つの支持脚22の上部間
に吊りビーム28を架設し、この吊りビーム28に前記油圧
ジャッキ6を吊支し、キャスタ23を前記同様に転動させ
て油圧ジャッキ6を架台1上の所定の収容位置に持ち来
し、先に用いた荷降ジャッキ27で油圧ジャッキ6を支持
した状態でキャスタ23付き支持脚22を油圧ジャッキ6か
ら外して架台1上の低位置に収容し、荷降ジャッキ27を
下降させて油圧ジャッキ6を架台1上の低位置に収容す
る。こうして全ての構成部品及びシールを架台1上の低
位置に収容すれば、高さの狭小な空間を通過してジャッ
キング装置を難なく撤去することができる (実施例) 第1図乃至第12図に本発明の一実施例を示す。第1図は
ジャッキング装置の正面図、第2図はジャッキング装置
の平面図、第3図はジャッキング装置の側面図、第4図
はボイラの据付現場の平面図、第5図はボイラの据付現
場の斜視図、第6図は支持脚を取付けた状態のサポート
ブロックの斜視図、第7図は頭部回転ジャッキと仮受け
ブロックとでサポートブロックを支持した状態の正面
図、第8図は同平面図、第9図は荷降ジャッキでサポー
トブロックを支持した状態の正面図、第10図は油圧ジャ
ッキを支持脚に吊り下げた状態の斜視図、第11図は各部
品の架台上への収容状態を示す平面図である。(Operation) In the present invention, after the installation work of the boiler B is completed, the hydraulic jack 6 and the support block 9 are arranged so that the jacking device can be removed through a space having a small height.
And are disassembled and housed in a low position on the gantry 1. In the disassembling work, first, the support legs 22 with the casters 23 are attached so that the support blocks 9 can be easily moved to a predetermined accommodation position, and the support blocks 9 are moved while rolling the casters 23. Stand 1
Bring it to the upper storage position. And head rotating jack
After supporting the support block 9 by arranging 26 at the lower center of the support block 9, the support leg 22 with the casters 23 is removed from the support block 9, and the support block 9 is rotated 90 degrees about the head rotation jack 26. On the pedestal 1 and then the lower part 4 of the support block 9
After mounting the unloading jack 27 at the corner to support the support block 9, the head rotating jack 26 is pulled out from under the support block 9 to be housed in a low position on the gantry 1, and the unloading jack 27 is lowered. Support block 9 to stand 1
The suspension beam 28 is erected between the upper portions of the four support legs 22 with the casters 23 previously removed from the support block 9, and the hydraulic jack 6 is suspended from the suspension beam 28. , The caster 23 is rolled in the same manner as described above to bring the hydraulic jack 6 to a predetermined accommodation position on the pedestal 1, and the hydraulic jack 6 is supported by the unloading jack 27 used previously, and the support legs with the caster 23 are provided. 22 is removed from the hydraulic jack 6 and is housed in the low position on the gantry 1, and the unloading jack 27 is lowered to house the hydraulic jack 6 in the low position on the gantry 1. If all the components and seals are housed in the low position on the gantry 1 in this way, the jacking device can be removed without difficulty through a space having a small height (Example) FIGS. 1 to 12 An example of the present invention is shown in FIG. 1 is a front view of the jacking device, FIG. 2 is a plan view of the jacking device, FIG. 3 is a side view of the jacking device, FIG. 4 is a plan view of a boiler installation site, and FIG. 5 is a boiler. Fig. 6 is a perspective view of the installation block, Fig. 6 is a perspective view of the support block with supporting legs attached, and Fig. 7 is a front view of the support block supported by the head rotation jack and the temporary receiving block. Fig. 9 is a plan view of the same, Fig. 9 is a front view of a support block supported by an unloading jack, Fig. 10 is a perspective view of a hydraulic jack hung on a support leg, and Fig. 11 is a pedestal of each component. It is a top view which shows the accommodation state above.
本発明におけるジャッキング装置は、一対が協働してボ
イラBを押し上げるもので、夫々架台1上に何も取付け
ていない状態で所定のボイラ据付位置の下部に搬入固定
され、ボイラ据付作業終了後同じ状態で撤去されるもの
である。一対のジャッキング装置は同一のもので、夫々
分解可能であり、当初は組立られていないが、説明の便
のために先ず組立を完了した状態のジャッキング装置を
図について説明する。In the jacking device of the present invention, a pair of members work together to push up the boiler B. The jacking device is carried in and fixed to the lower part of a predetermined boiler installation position in a state in which nothing is mounted on the gantry 1, and after the boiler installation work is completed. It will be removed in the same condition. The pair of jacking devices are the same and can be disassembled from each other, but they are not assembled at first, but for convenience of explanation, first, the jacking device in a state where the assembly is completed will be described with reference to the drawings.
ジャッキング装置の架台1は、長手方向平行一対のH型
鋼2の両側を横梁3で短形に結合して底鋼番4を張った
ものである。H型鋼2の外側両端部付近には、脚車5が
上下に位置調整自在に取付られている。横梁3の中央に
は、油圧ジャッキ6が取付られ、この油圧ジャッキ6の
両側のH型鋼2上には、筒状の昇降ガイド部材7が取付
けられている。油圧ジャッキ6は、外側にハンドル8a付
きの筒状支持ナット8を備えており、ハンドル8aを持っ
て回転させることによって、上下位置を調整可能であ
る。油圧ジャッキ6上には、ボイラBの底部を支持する
サポートブロック9が載置され、このサポートブロック
9の下部両側に取付けられた筒状の対応ガイド部材10が
昇降ガイド部材7に垂直昇降自在に嵌合している。架台
1上の両側に位置する2つのサポートブロック9は、互
いに外側面を連結材11で連結されている。また、H型鋼
2の外側には、下り畳み式の手摺り17を備えた多数の足
場板18が取付けられている。図中19は油圧ジャッキ6に
油を送る手動油圧ポンプである。The cradle 1 of the jacking device comprises a pair of H-shaped steels 2 which are parallel to each other in a longitudinal direction, and both sides of the H-shaped steels 2 are connected to each other by a lateral beam 3 to form a bottom steel number 4. A caster 5 is attached near the outer ends of the H-shaped steel 2 so as to be vertically adjustable. A hydraulic jack 6 is attached to the center of the cross beam 3, and a tubular lifting guide member 7 is attached to the H-shaped steel 2 on both sides of the hydraulic jack 6. The hydraulic jack 6 is provided with a tubular support nut 8 with a handle 8a on the outside, and the vertical position can be adjusted by holding and rotating the handle 8a. A support block 9 supporting the bottom of the boiler B is placed on the hydraulic jack 6, and tubular corresponding guide members 10 attached to both lower sides of the support block 9 are vertically movable up and down by the elevating guide member 7. It is fitted. The outer surfaces of the two support blocks 9 located on both sides of the gantry 1 are connected to each other by connecting members 11. Further, on the outer side of the H-shaped steel 2, a large number of scaffolding plates 18 provided with handrails 17 of downward folding type are attached. Reference numeral 19 in the figure denotes a manual hydraulic pump for sending oil to the hydraulic jack 6.
水平方向ガイド装置12は、据付作業に用いる一対の架台
15の両側に位置して支持架構の水平梁52上に設けられて
いる。この水平ガイド装置12は、支持台13上に互いに直
交する2つの螺杆14,15を設けたもので、各螺杆14,15は
回転用ハンドル14a,15aを備えている。The horizontal guide device 12 is a pair of mounts used for installation work.
It is provided on the horizontal beams 52 of the supporting frame located on both sides of 15. This horizontal guide device 12 is provided with two screw rods 14 and 15 which are orthogonal to each other on a support base 13, and each screw rod 14 and 15 is provided with a rotating handle 14a and 15a.
次に上記ジャッキング装置を用いて廃熱回収ボイラBを
支持架構51,51間に据付ける方法を説明する。Next, a method of installing the waste heat recovery boiler B between the support frames 51, 51 using the above jacking device will be described.
先ず支持架構51の相対向する水平梁52の下部に水平に受
け梁53を取付け、両者間に架台1上の挿入空間Sを形成
する。しかして、隣接する支持架構の受け梁53,53間に
レール16を渡し、この上に架台1の脚車5を載せ、転動
さながら挿入空間Sから架台1を挿入し、受け梁53,53
間に渡した状態で脚車5を上げ、架台1を受け梁53,53
上に支持させる。この間架台1上には他の構成部品は取
付けられておらず、架台1は水平梁52に衝突することな
く高さの狭い挿入空間Sを難なく通過する。First, the receiving beams 53 are horizontally attached to the lower portions of the horizontal beams 52 facing each other of the supporting frame 51, and the insertion space S on the gantry 1 is formed between them. Then, the rail 16 is passed between the receiving beams 53, 53 of the adjacent supporting frames, the pedestal 5 of the pedestal 1 is placed on the rail 16, and the pedestal 1 is inserted from the insertion space S while rolling to receive the receiving beams 53, 53.
Raise the caster 5 while passing it in between, and receive the platform 1 to receive the beams 53, 53
Make it support above. During this time, no other components are attached to the gantry 1, and the gantry 1 passes through the insertion space S having a small height without colliding with the horizontal beam 52 without difficulty.
図示の実施例においては、3棟の支持架構が列設されて
おり、これら支持架構51,51間に、2つのボイラBを据
付るものである。ボイラBの据付作業には、これを下か
ら持ち上げるために2つのジャッキング装置を用いるの
で支持架構51の両側にレール16が設置され、一方の支持
架構間51,51にボイラB設置後、他方の支持架構間51,51
にボイラBを設置すべくジャッキング装置をレール16に
沿って移動させる。In the illustrated embodiment, three support frames are arranged in a row, and two boilers B are installed between these support frames 51, 51. In the installation work of the boiler B, two jacking devices are used to lift the boiler B from below, so the rails 16 are installed on both sides of the support frame 51, and after installing the boiler B in one support frame 51, 51, the other. Support frame of 51,51
The jacking device is moved along the rail 16 in order to install the boiler B on the rail.
しかして、上記のように、架台1の両側を受け梁53,53
上に載せた後、クランプ20にて架台1を受け梁53に固定
する。次いで、架台1上に水平梁51に衝突しないように
収容されている油圧ジャッキ6をクレーン等で架台1の
横梁3の中央に移動して固定すると共に、同様に架台1
上に収納されている昇降ガイド部材7を油圧ジャッキ6
の両側に移動して垂直に立設し、その外側に対応ガイド
部材10を嵌め込む。そして、同様に架台1上に収納され
ているサポーブロック9を油圧ジャッキ6上に載せ、両
サポートブロック9を連結材11にて連結し、各サポート
ブロック9の下部に対応ガイド部材10の上端を固定す
る。これとは別に、架台1上に水平梁51に衝突しないよ
うに収納されている足場板18を架台1の両側縁に水平に
設置し、作業スペースを確保すると共に、同様に架台1
上に収納されている水平方向ガイド装置12を両側の水平
梁52,52上に設置し、その後ボイラBを前記サポートブ
ロック9の直上まで吊り下した状態で、水平方向ガイド
装置12の一方の螺杆14を回転させてボイラBの側面に直
角に当接させると共に、他の螺杆を回転させてボイラB
の他側面に対して直角方向に突設された補助ブラケット
21に直角方向に当接させ、ボイラBの水平方向の位置を
定める。次いで油圧ジャッキ6を動作させて前記ボイラ
Bを所定の高さ位置まで押し上げ、ボイラBを固定す
る。これで一方のボイラBの据付が完了する。Then, as described above, the receiving beams 53, 53 on both sides of the gantry 1 are
After mounting on the top, the frame 1 is fixed to the beam 53 by the clamp 20. Next, the hydraulic jack 6 housed on the pedestal 1 so as not to collide with the horizontal beam 51 is moved to and fixed at the center of the lateral beam 3 of the pedestal 1 by a crane or the like.
The lifting guide member 7 stored on the hydraulic jack 6
Are moved vertically to stand on both sides, and the corresponding guide member 10 is fitted to the outside thereof. Then, similarly, the support block 9 stored on the pedestal 1 is placed on the hydraulic jack 6, both support blocks 9 are connected by the connecting member 11, and the upper end of the corresponding guide member 10 is attached to the lower part of each support block 9. Fix it. Separately from this, scaffold plates 18 stored on the pedestal 1 so as not to collide with the horizontal beams 51 are horizontally installed on both side edges of the pedestal 1 to secure a working space, and similarly, the pedestal 1
The horizontal guide device 12 housed above is installed on the horizontal beams 52, 52 on both sides, and then, while the boiler B is suspended right above the support block 9, one screw rod of the horizontal guide device 12 is installed. Rotate 14 to contact the side surface of boiler B at a right angle, and rotate other screw rods to rotate boiler B.
Auxiliary bracket projecting at right angles to the other side
Abut on 21 at a right angle to determine the horizontal position of boiler B. Next, the hydraulic jack 6 is operated to push up the boiler B to a predetermined height position and fix the boiler B. This completes the installation of one boiler B.
ボイラBの据付完了後には、ジャッキング装置を分解し
てボイラ下部から撤去し、必要なら次のボイラ設置位置
まで移動させなければならない。そこで、次にジャッキ
ング装置の分解方法を説明する。先ず、サポートブロッ
ク9を架台1上から外し、これを架台1上の所定の収容
場所まで移動するために、連結材11をサポートブロック
9ら外し、架台1上に収容し、サポートブロック9の両
側に支持脚22を取付ける。支持脚22は、架台両側のH型
鋼2上を転動可能なキャスタ23を備えると共に、このキ
ャスタ23に隣接して下方へ延出するガイドピン24を備え
ている。そして、油圧ジャッキ9を下げてサポートブロ
ック9を支持脚22に支持させた後、架台1から昇降ガイ
ド部材7を取り外すと共に、サポートブロック9から対
応ガイド部材10を取り外して夫々架台1上の低位置に収
容する。次いでキャスタ23を転動させてサポートブロッ
ク9を引出し、所定の収容位置まで移動させるが、この
際、ガイドピン24は、H型鋼2の内側に添い、走行中に
キャスタ23が脱輪しないようにその走行を案内する。サ
ポートブロック9を所定位置に移動した後、架台1上に
収納されている頭部回転ジャッキ26をサポートブロック
9の中央下部に設置してサポートブロック9を支持する
と共に、サポートブロック9の両側下部の架台1上に仮
受けブロック25を配置した後、頭部回転ジャッキ26を下
降させてサポートブロック9を仮受けブロック25上に仮
置きした状態でサポートブロック9からキャスタ23付き
支持脚22を取外し、次いで頭部回転ジャッキ26でサポー
トブロック9を支持した状態で頭部回転ジャッキ26を中
心にしてサポートブロック9を90度回動させ、架台1の
渡し方向に配置し、このサポートブロック9の4隅下部
に荷降ジャッキ27を設置してサポートブロック9を支持
した後、頭部回転ジャッキ26をサポートブロック9の下
から引出して架台1上の所定位置に収容する。なお、図
示の実施例において荷降ジャッキ27はサポートブロック
9の側面に固定された支持用治具31の下部に差し入れら
れる。次に、荷降ジャッキ27を下降させてサポートブロ
ック9を架台1上の低位置に収容した後、荷降ジャッキ
27を抜き取る。After the installation of the boiler B is completed, the jacking device must be disassembled, removed from the lower part of the boiler, and moved to the next boiler installation position if necessary. Therefore, a method of disassembling the jacking device will be described next. First, the support block 9 is removed from the pedestal 1, and in order to move the support block 9 to a predetermined accommodation place on the pedestal 1, the connecting material 11 is detached from the support block 9 and accommodated on the pedestal 1, and both sides of the support block 9 are removed. Attach support legs 22 to. The support leg 22 is provided with casters 23 that can roll on the H-shaped steel 2 on both sides of the pedestal, and is provided with guide pins 24 that are adjacent to the casters 23 and extend downward. Then, after lowering the hydraulic jack 9 to support the support block 9 on the support leg 22, the lifting guide member 7 is removed from the pedestal 1 and the corresponding guide member 10 is removed from the support block 9 to lower positions on the pedestal 1, respectively. To house. Next, the casters 23 are rolled to pull out the support blocks 9 and move them to a predetermined accommodation position. At this time, the guide pins 24 are fitted inside the H-shaped steel 2 so that the casters 23 do not come off during running. I will guide you through the run. After moving the support block 9 to a predetermined position, the head rotating jack 26 housed on the pedestal 1 is installed at the center lower part of the support block 9 to support the support block 9, After arranging the temporary receiving block 25 on the pedestal 1, the head rotation jack 26 is lowered and the support block 9 is temporarily placed on the temporary receiving block 25, and the support legs 22 with the casters 23 are removed from the support block 9. Next, while the support block 9 is supported by the head rotation jack 26, the support block 9 is rotated 90 degrees around the head rotation jack 26 and is arranged in the passing direction of the gantry 1, and the four corners of the support block 9 are arranged. After mounting the unloading jack 27 on the lower part to support the support block 9, the head rotating jack 26 is pulled out from under the support block 9 and placed on the pedestal 1. Store in place. In the illustrated embodiment, the unloading jack 27 is inserted in the lower portion of the supporting jig 31 fixed to the side surface of the support block 9. Next, the unloading jack 27 is lowered to accommodate the support block 9 in the low position on the gantry 1, and then the unloading jack
Remove 27.
次いで、先にサポートブロック9から取り外したキャス
タ23付き支持脚22の上部間に吊りビーム28を架設して油
圧ジャッキ6上に設置する。この吊りビーム28には、一
対の吊り上げロッド29が垂直に貫通しており、ナットに
より上下位置を調整できるようになっていると共に、下
端には油圧ジャッキ6のハンドル8aに係止可能な吊り上
げブラケットを備えている。しかして、吊り上げブラケ
ット油圧ジャッキ6のハンドル8aに係止して、吊り上げ
ロッド29のナットを回し、油圧ジャッキ6を吊り上げ、
キャスタ23付き支持脚22により架台1上を移動し、所定
の収容位置に持ち来す。そして、荷降ジャッキ27で吊り
ビーム28を支持した状態でキャスタ23付き支持脚22を外
し、架台1上の低位置に収容すると共に、荷降ジャッキ
27を下降させて油圧ジャッキ6を架台1上の低位置に収
容する。Then, the suspension beam 28 is installed between the upper portions of the support legs 22 with the casters 23, which are previously removed from the support block 9, and the suspension beams 28 are installed on the hydraulic jack 6. A pair of hoisting rods 29 penetrate vertically through the hoisting beam 28, and the vertical position can be adjusted by a nut, and the lower end of the hoisting bracket can be locked to the handle 8a of the hydraulic jack 6. Is equipped with. Then, it is locked to the handle 8a of the lifting bracket hydraulic jack 6 and the nut of the lifting rod 29 is turned to lift the hydraulic jack 6.
It is moved on the gantry 1 by the support legs 22 with the casters 23 and brought to a predetermined accommodation position. Then, the supporting legs 22 with the casters 23 are removed in a state where the lifting beam 28 is supported by the unloading jack 27, and the supporting legs 22 are accommodated in a low position on the gantry 1 and the unloading jack
27 is lowered to house the hydraulic jack 6 in a low position on the gantry 1.
次いで、足場板18を、架台1から取り外すと共に、クラ
ンプ金具20を取外して架台1上の所定位置に収容する。Next, the scaffolding plate 18 is removed from the gantry 1 and the clamp metal fitting 20 is removed to be housed in a predetermined position on the gantry 1.
こうして、架台1が架台挿入空間Sを通過する際の障害
となる全ての部品を分解して架台1上の低位置に収容し
た後、脚車5を下方へ突出させて架台1をレール16上に
浮上させる。そして、レール16に沿って架台1を移動さ
せ、据付完了したボイラBの下部から撤去し、他のボイ
ラBの設置位置まで持ち来す。そして上記同様の作業を
繰返し、たのボイラBを設置する。Thus, after disassembling all the parts that obstruct the passage of the gantry 1 when passing through the cradle insertion space S and storing them in a low position on the gantry 1, the casters 5 are projected downward to mount the gantry 1 on the rails 16. To surface. Then, the gantry 1 is moved along the rails 16, removed from the bottom of the installed boiler B, and brought to the installation position of another boiler B. Then, the same work as above is repeated to install another boiler B.
なお、各部品の架台1上への収容状態を第12図に示す。Incidentally, FIG. 12 shows a state in which each part is accommodated on the gantry 1.
(発明の効果) 以上のように、本発明においては、高さの狭小な空間S
を通過して作業位置まで移動し、作業終了後同じ空間S
を通過して撤去される発電所における廃熱回収ボイラB
のジャッキング装置において、作業時に架台1上に設置
される油圧ジャッキ6と、この油圧ジャッキ6上に設け
られ上部に前記ボイラBを支持するサポートブロック9
とを作業終了後分解して装置撤去位置に前記狭小空間S
を通過可能とする方法であって、前記ボイラBの設置作
業終了後、架台1上の低位置に収容されていたキャスタ
23付きの4つの支持脚22の上部をサポートブロック9の
4隅付近に固定し、架台1の両側縁部上を前記キャスタ
23を転動させてサポートブロック9を引出して架台1上
の所定の収容位置まで持ち来し、頭部回転ジャッキ26を
サポートブロック9の中央下部に設置してサポートブロ
ック9を支持した後、サポートブロック9から前記キャ
スタ23付き支持脚22を取外し、頭部回転ジャッキ26を中
心にしてサポートブロック9を90度回動させた後、サポ
ートブロック9の下部4隅に荷降ジャッキ27を設置して
サポートブロック9を支持した後、頭部回転ジャッキ26
をサポートブロック9下から引出して架台1上の低位置
に収容すると共に、前記荷降ジャッキ27を下降させてサ
ポートブロック9を架台1上の低位置に収容し、次いで
先にサポートブロック9から取り外したキャスタ23付き
の4つの支持脚22の上部間に吊りビーム28を架設し、こ
の吊りビーム28に前記油圧ジャッキ6を吊支し、キャス
タ23を前記同様に移動させて油圧ジャッキ6を架台1上
の所定の収容位置に持ち来し、先に用いた荷降ジャッキ
27で油圧ジャッキ6を支持した状態でキャスタ23付き支
持脚22を油圧ジャッキ6から外して架台1上の低位置に
収容し、荷降ジャッキ27を下降させて油圧ジャッキ6を
架台1上の低位置に収容するようにしたため、全ての構
成部品を最小のツールで分解し、それらを所定位置まで
安全確実に移動し、架台15上の低位置に容易に収容する
ことができ、高さの狭小な空間Sを通過してジャッキン
グ装置を難なく撤去することができるという効果を有す
る。(Effect of the Invention) As described above, in the present invention, the space S having a narrow height is used.
Move to the work position after passing through the same space S after the work is completed.
Waste heat recovery boiler B at a power plant that is removed after passing through
In this jacking device, a hydraulic jack 6 installed on the pedestal 1 during work, and a support block 9 provided on the hydraulic jack 6 and supporting the boiler B on the upper part thereof.
After the work is completed, disassemble and place the device in the narrow space S
And a caster housed in a low position on the gantry 1 after the installation work of the boiler B is completed.
The upper portions of the four support legs 22 with 23 are fixed near the four corners of the support block 9, and the casters are placed on both side edges of the pedestal 1.
After rolling the support block 9 out of the support block 9 by rolling the support block 9 out of the support block 9, the head rotation jack 26 is installed in the lower center of the support block 9 to support the support block 9, and then the support block 9 is supported. After removing the support leg 22 with the casters 23 from the block 9 and rotating the support block 9 by 90 degrees around the head rotation jack 26, install the unloading jacks 27 at the lower four corners of the support block 9. After supporting the support block 9, the head rotating jack 26
Of the support block 9 is housed in the low position on the gantry 1, and the loading jack 27 is lowered to house the support block 9 in the low position on the gantry 1 and then removed from the support block 9 first. The suspension beam 28 is installed between the upper portions of the four support legs 22 with the casters 23, and the hydraulic jack 6 is suspended from the suspension beam 28, and the casters 23 are moved in the same manner as described above to mount the hydraulic jack 6 on the mount 1. The unloading jack that was brought to the specified storage position above and used earlier
With the hydraulic jack 6 supported by 27, the support legs 22 with the casters 23 are detached from the hydraulic jack 6 and housed in a low position on the gantry 1, and the unloading jack 27 is lowered to place the hydraulic jack 6 on the gantry 1. Since it is stored in the position, all the components can be disassembled with the minimum tools, they can be moved to the predetermined position safely and securely, and they can be easily stored in the low position on the pedestal 15, and the height is narrow. There is an effect that the jacking device can be removed without difficulty after passing through the space S.
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図はジャッ
キング装置の正面図、第2図はジャッキング装置の平面
図、第3図はジャッキング装置の側面図、第4図はボイ
ラの据付現場の平面図、第5図はボイラの据付現場の斜
視図、第6図は支持脚を取付けた状態のサポートブロッ
クの斜視図、第7図は頭部回転ジャッキと仮受けブロッ
クとでサポートブロックを支持した状態の正面図、第8
図は同平面図、第9図は荷降ジャッキでサポートブロッ
クを支持した状態の正面図、第10図は油圧ジャッキを支
持脚に吊り下げた状態の斜視図、第11図は各部品の架台
上への収容状態を示す平面図である。 1……架台、6……油圧ジャッキ、9……サポートブロ
ック、22……支持脚、23……キャスタ、26……頭部回転
ジャッキ、27……荷降ジャッキ、28……吊りビーム、B
……廃熱回収ボイラ、S……空間。The drawings show one embodiment of the present invention. FIG. 1 is a front view of a jacking device, FIG. 2 is a plan view of the jacking device, FIG. 3 is a side view of the jacking device, and FIG. Fig. 5 is a plan view of the boiler installation site, Fig. 5 is a perspective view of the boiler installation site, Fig. 6 is a perspective view of the support block with supporting legs attached, and Fig. 7 is a head rotating jack and a temporary receiving block. Front view of the support block supported by
Fig. 9 is a plan view of the same, Fig. 9 is a front view of a support block supported by an unloading jack, Fig. 10 is a perspective view of a hydraulic jack hung on a support leg, and Fig. 11 is a pedestal of each component. It is a top view which shows the accommodation state above. 1 ... Stand, 6 ... Hydraulic jack, 9 ... Support block, 22 ... Support legs, 23 ... Casters, 26 ... Head rotating jack, 27 ... Unloading jack, 28 ... Hanging beam, B
…… Waste heat recovery boiler, S …… space.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前原 芳 栃木県河内郡河内町中岡本2703 三和テッ キ株式会社宇都宮工場内 (72)発明者 中西 俊輔 栃木県河内郡河内町中岡本2703 三和テッ キ株式会社宇都宮工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshiyoshi Maehara 2703 Nakaokamoto, Kawachi-cho, Kawachi-gun, Tochigi Sanwa Tech Co., Ltd. Utsunomiya Plant (72) Inventor Shunsuke Nakanishi 2703 Nakaokamoto, Kawauchi-cho, Tochigi Prefecture Sanwa Tekki Co., Ltd. Utsunomiya Factory
Claims (3)
移動し、作業終了後同じ空間を通過して撤去される発電
所における廃熱回収ボイラのジャッキング装置におい
て、作業時に架台上に設置される油圧ジャッキと、この
油圧ジャッキ上に設けられ上部に前記ボイラを支持する
サポートブロックとを作業終了後分解して装置撤去時に
前記狭小空間を通過可能とする方法であって、前記ボイ
ラの設置位置終了後、架台上の低位置に収容されていた
キャスタ付きの4つの支持脚の上部をサポートブロック
の4隅に固定し、架台の両側縁部上を前記キャスタを転
動させてサポートブロックを引出して架台上の所定の収
容位置まで持ち来し、頭部回転ジャッキをサポートブロ
ックの中央下部に設置してサポートブロックを支持した
後、サポートブロックから前記キャスタ付き支持脚を取
外し、頭部回転ジャッキを中心にしてサポートブロック
を90度回動させた後、サポートブロックの下部4隅に荷
降ジャッキを設置してサポートブロックを支持した後、
頭部回転ジャッキをサポートブロックの下から引出して
架台上の低位置に収容すると共に、前記荷降ジャッキを
下降させてサポートブロックを架台上の低位置に収容
し、次いで先にサポートブロックから取り外したキャス
タ付きの4つの支持脚の上部間に吊りビームを架設し、
この吊りビームに前記油圧ジャッキを吊支し、キャスタ
を前記同様に移動させて油圧ジャッキを架台上の所定の
収容位置に持ち来し、先に用いた荷降ジャッキで油圧ジ
ャッキを支持した状態でキャスタ付き支持脚を油圧ジャ
ッキから外して架台上の低位置に収容し、荷降ジャッキ
を下降させて油圧ジャッキを架台上の低位置に収容する
ことを特徴とするジャッキング装置の分解方法。1. A jacking device for a waste heat recovery boiler in a power plant, which moves to a work position after passing through a space having a small height and is then removed through the same space after the work is completed, on a pedestal during work. A method of disassembling a hydraulic jack installed on the hydraulic jack and a support block provided on the hydraulic jack and supporting the boiler at an upper part thereof to allow passage through the narrow space when the device is removed. After the installation position is completed, the upper parts of the four support legs with casters that were housed in the low position on the pedestal were fixed to the four corners of the support block, and the casters were rolled on both side edges of the pedestal to support. Pull out the block, bring it to the specified storage position on the gantry, install the head rotation jack in the lower center of the support block to support the support block, and then Said detach the casters support leg, after the support blocks around the head rotation jack is 90 degrees rotation, after supporting the support block by installing unloading jacks at the bottom four corners of the support block from,
The head rotating jack is pulled out from under the support block to be housed in the low position on the gantry, and the unloading jack is lowered to house the support block in the low position on the gantry, and then removed from the support block first. A suspension beam is installed between the upper parts of the four support legs with casters,
While suspending the hydraulic jack on the suspension beam, moving the casters in the same manner as above to bring the hydraulic jack to a predetermined accommodation position on the frame, and with the hydraulic jack supported by the previously used unloading jack. A method for disassembling a jacking device, characterized in that a support leg with casters is removed from a hydraulic jack to be housed in a low position on a gantry, and a unloading jack is lowered to house the hydraulic jack in a low position on the gantry.
部に下方へ突出するガイドピンを備え、このガイドピン
を架台縁部の内側に添わせ、支持脚の架台縁部からの脱
落を阻止するようにしたことを特徴とする特許請求の範
囲第(1)項に記載のジャッキング装置の分解方法。2. The four support legs with casters are provided at their lower ends with guide pins projecting downward, and these guide pins are attached to the inside of the frame edge so that the support legs do not drop from the frame edge. The method for disassembling a jacking device according to claim (1), characterized in that the method is for blocking.
ッドの上部を貫通させ、この吊り上げロッドの上部ねじ
部にナットを螺合すると共に、吊り上げロッド下部のブ
ラケットを前記油圧ジャッキのハンドルに掛け止め、前
記ナットを締め込むことにより吊り上げロッドを引き上
げて油圧ジャッキを吊り上げ支持することを特徴とする
特許請求の範囲第(1)項に記載のジャッキング装置の
分解方法。3. A suspension beam is made to pass vertically through a plurality of lifting rods, nuts are screwed onto the upper threaded portions of the lifting rods, and a bracket at the bottom of the lifting rods is hooked on the handle of the hydraulic jack. The method for disassembling a jacking device according to claim (1), wherein the nut is tightened to lift the lifting rod to lift and support the hydraulic jack.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15625886A JPH0786079B2 (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Disassembling method of jacking device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15625886A JPH0786079B2 (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Disassembling method of jacking device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6312598A JPS6312598A (en) | 1988-01-19 |
JPH0786079B2 true JPH0786079B2 (en) | 1995-09-20 |
Family
ID=15623864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15625886A Expired - Lifetime JPH0786079B2 (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Disassembling method of jacking device |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH0786079B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101622758B (en) * | 2007-03-16 | 2013-03-06 | 富士通株式会社 | Antenna arranging method and mounting device for communication device, and antenna device |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP15625886A patent/JPH0786079B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS6312598A (en) | 1988-01-19 |
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