JPH0785815A - Deflection yoke - Google Patents
Deflection yokeInfo
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- JPH0785815A JPH0785815A JP25489393A JP25489393A JPH0785815A JP H0785815 A JPH0785815 A JP H0785815A JP 25489393 A JP25489393 A JP 25489393A JP 25489393 A JP25489393 A JP 25489393A JP H0785815 A JPH0785815 A JP H0785815A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【目次】以下の順序で本発明を説明する。 産業上の利用分野 従来の技術 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段（図１〜図５） 作用（図１〜図５） 実施例 （１）実施例の構成（図１〜図７） （２）実施例の効果 （３）他の実施例 発明の効果[Table of Contents] The present invention will be described in the following order. Field of Industrial Application Conventional Technology Problems to be Solved by the Invention Means for Solving the Problems (FIGS. 1 to 5) Action (FIGS. 1 to 5) Example (1) Configuration of Example (FIG. 1 to FIG. 1) (FIG. 7) (2) Effect of Example (3) Other Example Effect of Invention
【０００２】[0002]
【産業上の利用分野】本発明は偏向ヨークに関し、例え
ばコンピユータデイスプレイ装置に適用し得る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a deflection yoke, and can be applied to, for example, a computer display device.
【０００３】[0003]
【従来の技術】従来、この種の偏向ヨークにおいては、
陰極線管のネツクをそれぞれ上下左右から囲むように１
対の水平偏向コイル及び垂直偏向コイルを配置し、これ
によりこの水平偏向コイル及び垂直偏向コイルを駆動し
てラスタ画像を形成し得るようになされている。2. Description of the Related Art Conventionally, in this type of deflection yoke,
Surround the neck of the cathode ray tube from the top, bottom, left and right respectively 1
A pair of horizontal deflection coil and vertical deflection coil is arranged so that the horizontal deflection coil and the vertical deflection coil can be driven to form a raster image.
【０００４】すなわち偏向ヨークは、水平偏向コイル及
び垂直偏向コイルを鞍型に巻線した後、この水平偏向コ
イル及び垂直偏向コイルをコイルボビンでなるセパレー
タに配置する。さらに偏向ヨークは、水平偏向コイル及
び垂直偏向コイルの周囲を囲むように、１組のコアをセ
パレータに保持し、これにより円錐筒形状の磁気回路を
形成する。That is, in the deflection yoke, after the horizontal deflection coil and the vertical deflection coil are wound in a saddle shape, the horizontal deflection coil and the vertical deflection coil are arranged on a separator formed of a coil bobbin. Further, the deflection yoke holds a pair of cores in a separator so as to surround the horizontal deflection coil and the vertical deflection coil, thereby forming a conical cylinder-shaped magnetic circuit.
【０００５】これにより偏向ヨークは、それぞれ水平偏
向コイル及び垂直偏向コイルに偏向電流を供給して効率
良く偏向磁界を形成し得るようになされている。As a result, the deflection yoke can supply a deflection current to the horizontal deflection coil and the vertical deflection coil, respectively, to efficiently form a deflection magnetic field.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】とこでこのように１組
のコアを組み合わせて磁気回路を形成する場合、コアの
合わせ面にギヤツプが形成され、さらにこのギヤツプの
大きさもばらつく特徴がある。このようにギヤツプが形
成されれば、その分磁気回路の損失が大きくなり、また
このギヤツプの大きさがばらつくと結局偏向ヨーク自体
の特性もばらつくことになる。When one set of cores is combined to form a magnetic circuit in this way, a gear tap is formed on the mating surface of the cores, and the size of the gear tap also varies. If the gear cup is formed in this way, the loss of the magnetic circuit increases correspondingly, and if the size of the gear cup varies, the characteristics of the deflection yoke itself also vary.
【０００７】さらにこの種のコアにおいては、フエラト
を焼結して形成することにより、収縮率が大きい特徴が
あり、このため寸法精度が悪い特徴がある。このため１
組のコアを組み合わせて磁気回路を形成する場合、形状
の僅かに異なるコア同士を組み合わせて使用することに
なり、その分偏向ヨークの特性がばらつく要因になる。Further, in this type of core, there is a feature that the shrinkage rate is large due to the sintering of the felt, so that the dimensional accuracy is poor. Therefore 1
When a pair of cores are combined to form a magnetic circuit, cores having slightly different shapes are combined and used, which causes a variation in the characteristics of the deflection yoke.
【０００８】この場合、円錐筒形状に一体に形成したコ
ア（以下非分割のコアと呼ぶ）を用いて偏向ヨークの磁
気回路を形成することができれば、この種の問題を一挙
に解決し得、またコアを組合わせる作業を省略し得るこ
とにより、その分組み立て作業を簡略化し得ると考えら
れる。In this case, if a magnetic circuit of the deflection yoke can be formed using a core integrally formed in a conical cylinder shape (hereinafter referred to as an undivided core), this kind of problem can be solved at once. Moreover, since the work of combining the cores can be omitted, it is considered that the assembling work can be simplified accordingly.
【０００９】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、円錐筒形状に一体に形成したコアを用いて形成する
ことができる偏向ヨークを提案しようとするものであ
る。The present invention has been made in consideration of the above points, and an object thereof is to propose a deflection yoke which can be formed by using a core integrally formed in a conical cylindrical shape.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、陰極線管のネツクに保持され、陰
極線管の偏向磁界を形成する偏向ヨークにおいて、水平
偏向コイルを巻回した水平コイルアセンブリと、垂直偏
向コイルを巻回した垂直コイルアセンブリ１とを組み立
てて形成され、垂直コイルアセンブリ１は、ほぼ円錐筒
形状のコア４をコイルボビン２の内側に保持し、コア４
の内側を陰極線管のほぼ管軸方向に走つた後、コア４の
上端面側でコア４の外周に沿つて走り、続いてコア４の
内側を陰極線管のほぼ管軸方向に走つた後、コア４の下
面側でコア４の外周に沿つて走るように、所定の線材を
コイルボビン２に巻線して形成され、コイルボビン２
は、コア４の外形に沿つて延長するボビン本体６と、コ
ア４をボビン本体６の内側に保持するコア保持機構８、
１３、１４と、ボビン本体６の上下にそれぞれ形成され
た線材を保持する線材保持機構１６、１７とで形成され
る。In order to solve the above problems, according to the present invention, a horizontal coil assembly in which a horizontal deflection coil is wound in a deflection yoke held by a neck of the cathode ray tube and forming a deflection magnetic field of the cathode ray tube. And a vertical coil assembly 1 formed by winding a vertical deflection coil. The vertical coil assembly 1 holds a core 4 having a substantially conical cylindrical shape inside a coil bobbin 2 and
After running inside the cathode in the tube axis direction of the cathode ray tube, after running along the outer periphery of the core 4 on the upper end surface side of the core 4, and then running inside the core 4 in the tube axis direction of the cathode ray tube, The coil bobbin 2 is formed by winding a predetermined wire on the coil bobbin 2 so as to run along the outer periphery of the core 4 on the lower surface side of the core bobbin 2.
Is a bobbin main body 6 extending along the outer shape of the core 4, a core holding mechanism 8 holding the core 4 inside the bobbin main body 6,
13 and 14, and wire rod holding mechanisms 16 and 17 for holding the wire rods formed above and below the bobbin main body 6, respectively.
【００１１】さらに第２の発明において、コア４は、一
体に形成された非分割のコア４でなる。Further, in the second invention, the core 4 is a non-divided core 4 formed integrally.
【００１２】さらに第３の発明において、コア保持機構
８、１３、１４は、コア４の下端面を保持する複数の爪
１２と、ボビン本体６に形成され、コア４の外周を周囲
から押圧してコア４を爪１２に押圧する複数の弾性部材
１３と、コア４の上端面側、内側面を周囲に向けて押圧
する複数の弾性部材１４とで形成される。Further, in the third invention, the core holding mechanisms 8, 13, 14 are formed on the bobbin main body 6 and a plurality of claws 12 for holding the lower end surface of the core 4, and press the outer periphery of the core 4 from the surroundings. A plurality of elastic members 13 that press the core 4 against the claws 12 and a plurality of elastic members 14 that press the upper end surface side and the inner side surface of the core 4 toward the periphery.
【００１３】さらに第４の発明において、線材保持機構
１６、１７は、コア４の上端面側及び下端面側に、コア
４の円周方向に沿つて並ぶ複数のリブで形成される。Further, in the fourth invention, the wire rod holding mechanisms 16 and 17 are formed on the upper end surface side and the lower end surface side of the core 4 by a plurality of ribs arranged along the circumferential direction of the core 4.
【００１４】[0014]
【作用】ほぼ円錐筒形状のコア４をコイルボビン２の内
側に保持し、コア４の内側を陰極線管のほぼ管軸方向に
走つた後、コア４の上端面側でコア４の外周に沿つて走
り、続いてコア４の内側を陰極線管のほぼ管軸方向に走
つた後、コア４の下面側でコア４の外周に沿つて走るよ
うに、所定の線材をコイルボビン２に巻線して垂直コイ
ルアセンブリ１を形成し、このときコア４の外形に沿つ
て延長するボビン本体６と、コア４をボビン本体６の内
側に保持するコア保持機構８、１３、１４と、ボビン本
体６の上下にそれぞれ形成された線材を保持する線材保
持機構１６、１７とでコイルボビン２を形成すれば、簡
易な組み立て作業でコイルボビン２にコア４を組み込ん
だ後、このコア４と共に垂直偏向コイルを巻線すること
ができる。The core 4 having a substantially conical tube shape is held inside the coil bobbin 2, and the inside of the core 4 is run in the direction of the tube axis of the cathode ray tube. After running, and then running inside the core 4 in the tube axis direction of the cathode ray tube, a predetermined wire rod is wound around the coil bobbin 2 so as to run along the outer circumference of the core 4 on the lower surface side of the core 4. The coil assembly 1 is formed, and at this time, the bobbin main body 6 extending along the outer shape of the core 4, core holding mechanisms 8, 13, 14 for holding the core 4 inside the bobbin main body 6, and the upper and lower sides of the bobbin main body 6 are formed. If the coil bobbin 2 is formed by the wire rod holding mechanisms 16 and 17 that hold the formed wire rods, respectively, after the core 4 is incorporated in the coil bobbin 2 by a simple assembling work, the vertical deflection coil is wound together with the core 4. You can
【００１５】これにより一体に形成された非分割のコア
４を適用して、簡易に垂直偏向コイルを巻線することが
できる。Thus, the non-divided core 4 formed integrally can be applied to easily wind the vertical deflection coil.
【００１６】このときコア４の下端面を保持する複数の
爪１２と、ボビン本体６に形成され、コア４の外周を周
囲から押圧してコア４を爪１２に押圧する複数の弾性部
材１３と、コア４の上端面側、内側面を周囲に向けて押
圧する複数の弾性部材１４とでコア保持機構を形成し
て、簡易にコア４を位置決めすることができる。At this time, a plurality of claws 12 for holding the lower end surface of the core 4 and a plurality of elastic members 13 formed on the bobbin body 6 for pressing the outer periphery of the core 4 from the surroundings to press the core 4 against the claws 12. It is possible to easily position the core 4 by forming a core holding mechanism with the upper end surface side of the core 4 and the plurality of elastic members 14 that press the inner surface toward the periphery.
【００１７】またコア４の上端面側及び下端面側に、コ
ア４の円周方向に沿つて並ぶ複数のリブを形成して線材
保持機構１６、１７を形成することにより、垂直偏向コ
イルをセクシヨン巻することができる。Further, by forming a plurality of ribs arranged along the circumferential direction of the core 4 on the upper end surface side and the lower end surface side of the core 4 to form the wire rod holding mechanisms 16 and 17, the vertical deflection coil is sectioned. Can be rolled.
【００１８】[0018]
【実施例】以下図面について、本発明の一実施例を詳述
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１９】（１）実施例の構成 図１及び図２において、１は全体として偏向コイルの垂
直コイルアセンブリを示し、垂直偏向コイルをセクシヨ
ン巻する垂直コイルボビン２、この垂直コイルボビン２
に巻線した垂直偏向コイル３、コア４とで形成される。
これによりこの実施例において偏向ヨークは、この垂直
コイルアセンブリ１の内側に水平コイルアセンブリを配
置し、続いて前カバー、後カバーを取り付けた後、所定
の端子板に垂直偏向コイル及び水平偏向コイルを配線し
て組み立て得るようになされている。(1) Configuration of the Embodiment In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a vertical coil assembly of a deflection coil as a whole, a vertical coil bobbin 2 for winding the vertical deflection coil in a section, and this vertical coil bobbin 2.
It is formed of a vertical deflection coil 3 and a core 4 which are wound in a vertical direction.
As a result, in this embodiment, the deflection yoke has the horizontal coil assembly disposed inside the vertical coil assembly 1 and, after attaching the front cover and the rear cover, the vertical deflection coil and the horizontal deflection coil are attached to a predetermined terminal plate. It is designed to be wired and assembled.
【００２０】ここで図３〜図５に示すように、この垂直
コイルアセンブリ１において、垂直コイルボビン２は、
リング状につば５を形成し、このつば５から広がるよう
にボビン本体６を形成し、このボビン本体６の内側に非
分割型のコア４を保持する。As shown in FIGS. 3 to 5, in the vertical coil assembly 1, the vertical coil bobbin 2 is
The collar 5 is formed in a ring shape, the bobbin main body 6 is formed so as to extend from the collar 5, and the undivided core 4 is held inside the bobbin main body 6.
【００２１】すなわち垂直コイルボビン２は、コア４の
外側面に沿つて延長するようにボビン本体６を形成し、
このボビン本体６の先端に円筒形状のリブ７を形成し、
このリブ７にコア保持機構８を形成する。このとき垂直
コイルボビン２は、コア４の外側面に沿つて延長するよ
うに90度の角間隔で４つの脚９を延長してボビン本体６
を形成し、これによりこのボビン本体６に４つの大きな
窓１０を形成する。That is, the vertical coil bobbin 2 has a bobbin main body 6 formed so as to extend along the outer surface of the core 4.
A cylindrical rib 7 is formed at the tip of the bobbin body 6,
A core holding mechanism 8 is formed on the rib 7. At this time, the vertical coil bobbin 2 extends the four legs 9 at 90-degree angular intervals so that the bobbin body 6 extends along the outer surface of the core 4.
To form four large windows 10 in the bobbin body 6.
【００２２】これにより垂直コイルボビン２は、偏向ヨ
ーク全体の重量を軽量化すると共に、この垂直コイルボ
ビン２の成形に要する樹脂量を低減し得るようになされ
ている。このコア保持機構８を形成するにつき、垂直コ
イルボビン２は、この脚９の先端リブ７上にコア保持機
構８を形成するようになされ、これにより巻線工程等、
偏向ヨーク組み立ての際、垂直コイルボビン２の変形を
有効に回避する。As a result, the vertical coil bobbin 2 can reduce the weight of the entire deflection yoke and reduce the amount of resin required for molding the vertical coil bobbin 2. As the core holding mechanism 8 is formed, the vertical coil bobbin 2 is formed so as to form the core holding mechanism 8 on the tip rib 7 of the leg 9.
When the deflection yoke is assembled, the deformation of the vertical coil bobbin 2 is effectively avoided.
【００２３】ここで図６に示すように、コア保持機構８
は、内側に向けて爪１２を形成し、非分割型のコア４を
垂直コイルボビン２の内側に差し込むと、この爪１２が
外側に撓んで変形した後元の状態に復帰し、コア４の下
側端面Ｍ１をこの爪１２で保持するようになされてい
る。Here, as shown in FIG. 6, the core holding mechanism 8
Forms a claw 12 toward the inside, and when the non-divided core 4 is inserted into the inside of the vertical coil bobbin 2, the claw 12 bends outward and is deformed and then returns to its original state. The side end surface M1 is held by the claw 12.
【００２４】このとき垂直コイルボビン２は、この爪１
２を囲むようにリブ７を補強して形成し、さらに一旦コ
ア４の上端面に向けて爪１２を立ち上げた後、コア４の
下端面に向けて折り曲げて爪１２を形成するようになさ
れ、これによりコア４を差し込む際にこの爪１２が撓ん
で変形した場合でも、確実に元の状態に復帰し得るよう
になされている。これにより垂直コイルボビン２は、こ
の爪１２側から非分割型のコア４を差し込むだけの簡易
な組み込み作業でコア４を保持し得るようになされてい
る。At this time, the vertical coil bobbin 2 has the claw 1
The ribs 7 are reinforced and formed so as to surround 2, and the claws 12 are once raised toward the upper end surface of the core 4 and then bent toward the lower end surface of the core 4 to form the claws 12. As a result, even when the claw 12 is bent and deformed when the core 4 is inserted, the claw 12 can surely return to the original state. As a result, the vertical coil bobbin 2 can hold the core 4 by a simple assembling operation in which the non-divided core 4 is inserted from the side of the claw 12.
【００２５】この爪１２に対して、垂直コイルボビン２
は、脚９のほぼ中央部分に弾性片１３を形成し、この弾
性片１３でコア４を爪１２側に押圧する（図５）。これ
により垂直コイルボビン２は、爪１２の先端に形成され
た当接面Ｍ２にコア４を押しつけ、陰極線管の管軸方向
について、この当接面Ｍ２を基準にしてコア４を位置決
めし得るようになされている。For this claw 12, a vertical coil bobbin 2
Forms an elastic piece 13 in the substantially central portion of the leg 9, and presses the core 4 toward the claw 12 side with this elastic piece 13 (FIG. 5). As a result, the vertical coil bobbin 2 presses the core 4 against the contact surface M2 formed at the tip of the claw 12 so that the core 4 can be positioned with respect to the contact surface M2 in the tube axis direction of the cathode ray tube. Has been done.
【００２６】さらに垂直コイルボビン２は、90度の角間
隔で４つの脚９を形成し、この４つの脚９のほぼ中央部
分に弾性片１３を形成したことにより、このようにして
弾性片１３でコア４を押圧する際、弾性片１３の撓み量
をほぼ等しい値に保持するようにコア４を位置決めする
ことができる。これにより垂直コイルボビン２は、この
弾性片１３の押圧位置について、コア４の外周で決まる
軸中心と、垂直コイルボビン２の軸中心とが一致するよ
うに、コア４を位置決めするようになされている。Further, the vertical coil bobbin 2 has four legs 9 formed at angular intervals of 90 degrees, and the elastic pieces 13 are formed in the substantially central portions of the four legs 9. When pressing the core 4, the core 4 can be positioned so that the bending amounts of the elastic pieces 13 are maintained at substantially the same value. As a result, the vertical coil bobbin 2 positions the core 4 so that the axial center determined by the outer circumference of the core 4 and the axial center of the vertical coil bobbin 2 coincide with each other at the pressing position of the elastic piece 13.
【００２７】さらに垂直コイルボビン２は、コア４の上
端面側、つば５の内周側に、コア４の位置決め機構１３
を形成する。このとき垂直コイルボビン２は、コア保持
機構８の場合と同様に、脚９の先端つば５上に位置決め
機構１３を形成するようになされ、これにより垂直コイ
ルボビン２の変形を有効に回避する。Further, the vertical coil bobbin 2 has a positioning mechanism 13 for the core 4 on the upper end surface side of the core 4 and on the inner peripheral side of the collar 5.
To form. At this time, the vertical coil bobbin 2 is configured to form the positioning mechanism 13 on the tip flange 5 of the leg 9 similarly to the case of the core holding mechanism 8, thereby effectively avoiding the deformation of the vertical coil bobbin 2.
【００２８】図７に示すように、この位置決め機構１３
は、つば５の内周側に、外周に向けて形成された爪１４
で形成され、垂直コイルボビン２は、コア４を保持した
際、この爪１４がコア４の内側面を押圧するようになさ
れている。これにより垂直コイルボビン２は、コア４の
上端面側については、コア４の内側面で決まる軸中心
と、垂直コイルボビン２の軸中心とが一致するように、
コア４を位置決めする。As shown in FIG. 7, this positioning mechanism 13
Is a claw 14 formed on the inner peripheral side of the collar 5 toward the outer periphery.
The vertical coil bobbin 2 is formed so that the claw 14 presses the inner surface of the core 4 when holding the core 4. As a result, in the vertical coil bobbin 2, with respect to the upper end surface side of the core 4, the axial center determined by the inner surface of the core 4 and the axial center of the vertical coil bobbin 2 coincide with each other.
Position the core 4.
【００２９】これにより垂直コイルボビン２は、非分割
型のコア４を簡易に組み込み得るようになされ、またこ
のときコア４の寸法がばらついた場合でも、陰極線管の
管軸方向、陰極線管の軸中心に対してコア４を確実に位
置決めし得るようになされている。As a result, the vertical coil bobbin 2 can easily incorporate the non-divided core 4, and at this time, even if the dimensions of the core 4 vary, the tube axial direction of the cathode ray tube and the axial center of the cathode ray tube. With respect to the core 4, the core 4 can be reliably positioned.
【００３０】さらに垂直コイルボビン２は、リブ７に放
射上にリブ１６を形成するのに対し、このリブ１６に対
応するように、つば５の内周側からリブ１７を立ち上げ
た後、外周側に90度折り曲げてこのリブ１７を延長す
る。これにより垂直コイルボビン２は、コア４を保持し
た後、このリブ１６及び１７を用いてマグネツトワイヤ
を巻線し、これによりセクシヨン巻してなる鞍型の垂直
偏向コイルを形成する。Further, in the vertical coil bobbin 2, the ribs 16 are formed radially on the ribs 7, while the ribs 17 are raised from the inner peripheral side of the collar 5 so as to correspond to the ribs 16 and then the outer peripheral side thereof. Bend 90 degrees to extend this rib 17. As a result, the vertical coil bobbin 2 holds the core 4 and then winds a magnet wire using the ribs 16 and 17, thereby forming a saddle type vertical deflection coil formed by section winding.
【００３１】すなわちこの巻線工程においては、コア４
を垂直コイルボビン２の内側に保持した後、垂直コイル
ボビン２の軸方向にコア４の内側に沿つてマグネツトワ
イヤを走らせ、続いてリブ１７にこのマグネツトワイヤ
を引つ掛けた後、つば５に沿つてマグネツトワイヤを走
らせる。さらにこの巻線工程においては、続いてこのマ
グネツトワイヤをリブ１７に引つ掛け、続いてコア４の
内側に沿つてマグネツトワイヤを走らせてリブ１６に引
つ掛け、さらにコア４及び脚９の外側を走らせてリブ１
６に引つ掛ける。That is, in this winding process, the core 4
After holding the inside of the vertical coil bobbin 2, run the magnet wire along the inside of the core 4 in the axial direction of the vertical coil bobbin 2, and then hook this magnet wire on the rib 17 and then to the collar 5. Run a magnet wire along. Further, in this winding step, the magnet wire is then hooked on the rib 17, the magnet wire is then run along the inside of the core 4 and hooked on the rib 16, and the core 4 and the leg 9 are connected. Run the outside of the rib 1
Hook at 6.
【００３２】これによりこの巻線工程においては、垂直
偏向コイルを１ターン巻線し、この一連の処理を繰り返
して所定の巻回数だけ垂直偏向コイルを巻線する。この
とき巻線工程においては、それぞれリブ１６及び１７を
選定してマグネツトワイヤを巻線することにより、この
リブ１６及び１７を使用して垂直偏向コイルをセクシヨ
ン巻し得るようになされている。As a result, in this winding step, the vertical deflection coil is wound one turn, and this series of processes is repeated to wind the vertical deflection coil a predetermined number of times. At this time, in the winding step, the ribs 16 and 17 are selected and the magnet wire is wound, so that the vertical deflection coil can be section-wound using the ribs 16 and 17.
【００３３】これにより垂直コイルボビン２は、コア４
を差し込んだ後、所定の巻線機で垂直偏向コイルを巻線
して垂直コイルアセンブリ１を形成し得るようになされ
ている。このマグネツトワイヤを巻線する際、垂直コイ
ルボビン２は、つば５上の所定位置に端子板１９を保持
するようになされ、この端子板１９は、２つの棒状端子
を保持するようになされている。As a result, the vertical coil bobbin 2 has the core 4
Then, the vertical deflection coil can be wound with a predetermined winding machine to form the vertical coil assembly 1. When winding this magnet wire, the vertical coil bobbin 2 is adapted to hold the terminal plate 19 at a predetermined position on the collar 5, and the terminal plate 19 is adapted to hold two rod-shaped terminals. .
【００３４】これにより垂直コイルボビン２は、巻線機
でマグネツトワイヤを巻線する際、この棒状端子にマグ
ネツトワイヤを巻き付けて巻線を開始し、巻線終了時、
残りの棒状端子にマグネツトワイヤを巻き付けた後、こ
のマグネツトワイヤを切断し得るようになされている。
これにより垂直コイルボビン２は、巻線の際の端末の処
理を簡略化し得、また棒状端子を半田槽にじやぶ付けす
るだけで、簡易にこの棒状端子にマグネツトワイヤを接
続し得るようになされている。As a result, the vertical coil bobbin 2 starts winding by winding the magnet wire around the rod-shaped terminal when winding the magnet wire by the winding machine, and at the end of winding,
After the magnet wire is wound around the remaining rod-shaped terminals, the magnet wire can be cut.
As a result, the vertical coil bobbin 2 can simplify the processing of the terminal at the time of winding, and can easily connect the magnet wire to the rod-shaped terminal by simply bumping the rod-shaped terminal on the solder bath. ing.
【００３５】さらにこの実施例において、垂直コイルボ
ビン２は、４つのコア保持機構８のうち、３つのコア保
持機構８（すなわち端子板１９に対応するコア保持機構
８を除くコア保持機構８でなる）の先端を板状に周囲に
延長し、これによりこの先端に矩形形状の接続部を形成
し、この接続部の中心に貫通孔２０を形成する。これに
より垂直コイルアセンブリ１は、この貫通孔２０を基準
にして水平コイルアセンブリと組み合わせ得るように形
成され、これによりクロストーク調整を省略して偏向ヨ
ークを組み立て得るようになされている。Further, in this embodiment, the vertical coil bobbin 2 has three core holding mechanisms 8 out of the four core holding mechanisms 8 (that is, the core holding mechanism 8 excluding the core holding mechanism 8 corresponding to the terminal plate 19). The tip end of is extended in the form of a plate to the periphery, whereby a rectangular connection portion is formed at this tip, and a through hole 20 is formed at the center of this connection portion. As a result, the vertical coil assembly 1 is formed so that it can be combined with the horizontal coil assembly with the through hole 20 as a reference, whereby the deflection yoke can be assembled without crosstalk adjustment.
【００３６】従つて偏向ヨークにおいては、非分割のコ
ア４を適用して垂直コイルアセンブリ１を形成し得、か
つコア４がばらつく場合でも、コア４を高い精度で位置
決めして簡易に垂直コイルアセンブリ１を組み立て得る
ことにより、全体として簡易な作業で組み立てることが
できる。Therefore, in the deflection yoke, the vertical coil assembly 1 can be formed by applying the non-divided core 4, and even if the core 4 varies, the vertical coil assembly can be easily positioned by positioning the core 4 with high accuracy. Since 1 can be assembled, it can be assembled by a simple operation as a whole.
【００３７】（２）実施例の効果 以上の構成によれば、コア４を垂直コイルボビン２の内
側に保持した後、この垂直コイルボビン２に形成したリ
ブを用いて鞍型に垂直偏向コイルを巻線することによ
り、円錐筒形状に一体に形成した非分割型のコア４を用
いて簡易に偏向ヨークを形成することができる。さらに
このとき垂直コイルボビン２の前端部に形成した爪１２
に押し当てるように、弾性部材１３でコアを押圧し、さ
らにコア４の上端内側を爪１４で外周に押圧することに
より、簡易にコア４を組み込んで位置決めすることがで
きる。(2) Effects of the Embodiments According to the above configuration, after the core 4 is held inside the vertical coil bobbin 2, the ribs formed on the vertical coil bobbin 2 are used to wind a saddle-shaped vertical deflection coil. By doing so, the deflection yoke can be easily formed by using the non-dividable core 4 integrally formed in the conical cylinder shape. Further, at this time, the claws 12 formed on the front end of the vertical coil bobbin 2
By pressing the core with the elastic member 13 and pressing the upper inner side of the core 4 to the outer periphery with the claws 14 so as to press the core 4, the core 4 can be easily incorporated and positioned.
【００３８】（３）他の実施例 なお上述の実施例においては、脚９を延長してボビン本
体を形成することにより、ボビン本体に４つの窓１０を
形成する場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、必要に応じて窓１０を省略するようにしてもよい。(3) Other Embodiments In the above embodiments, the leg 9 is extended to form the bobbin body to form the four windows 10 in the bobbin body. Is not limited to this, and the window 10 may be omitted if necessary.
【００３９】さらに上述の実施例においては、非分割型
のコアを用いる場合について述べたが、本発明はこれに
限らず、１組のコアを組み合わせて使用する場合にも広
く適用することができる。Further, in the above-mentioned embodiment, the case where the non-divided core is used has been described, but the present invention is not limited to this and can be widely applied to the case where one set of cores is used in combination. .
【００４０】さらに上述の実施例においては、垂直偏向
コイルをセクシヨン巻する場合について述べたが、本発
明はこれに限らず、単に鞍型に垂直偏向コイルを形成す
る場合にも広く適用することができる。Further, in the above-mentioned embodiments, the case where the vertical deflection coil is wound in the section has been described, but the present invention is not limited to this and can be widely applied to a case where the vertical deflection coil is simply formed in a saddle type. it can.
【００４１】[0041]
【発明の効果】上述のように本発明によれば、コアをコ
イルボビンの内側に保持した後、コイルボビンに形成し
た線材保持機構を使用して、コアと一体に巻線して垂直
偏向コイルを形成することにより、円錐筒形状に一体に
形成した非分割型のコアを用いて簡易に形成することが
できる偏向ヨークを得ることができる。As described above, according to the present invention, after the core is held inside the coil bobbin, the wire rod holding mechanism formed on the coil bobbin is used to wind the coil integrally with the core to form the vertical deflection coil. By doing so, it is possible to obtain the deflection yoke which can be easily formed by using the non-divided core integrally formed in the conical cylindrical shape.
【図１】本発明の一実施例による偏向ヨークに適用する
垂直コイルアセンブリを示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a vertical coil assembly applied to a deflection yoke according to an embodiment of the present invention.
【図２】その側面図である。FIG. 2 is a side view thereof.
【図３】垂直コイルボビンを示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a vertical coil bobbin.
【図４】その側面図である。FIG. 4 is a side view thereof.
【図５】その断面図である。FIG. 5 is a sectional view thereof.
【図６】そのコア保持機構の説明に供する断面図であ
る。FIG. 6 is a sectional view for explaining the core holding mechanism.
【図７】そのコアの位置決め機構を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a positioning mechanism for the core.
１……垂直コイルアセンブリ、２……コイルボビン、３
……垂直偏向コイル、４……コア、５……つば、６……
ボビン本体、７、１６、１７……リブ、８……コア保持
機構、９……脚、１０……窓、１２、１４……爪、１３
……弾性片。1 ... Vertical coil assembly, 2 ... Coil bobbin, 3
...... Vertical deflection coil, 4 ...... Core, 5 …… Collar, 6 ……
Bobbin body, 7, 16, 17 ... Rib, 8 ... Core holding mechanism, 9 ... Leg, 10 ... Window, 12, 14 ... Claw, 13
...... Elastic piece.
Claims (4)
管の偏向磁界を形成する偏向ヨークにおいて、 水平偏向コイルを巻回した水平コイルアセンブリと、垂
直偏向コイルを巻回した垂直コイルアセンブリとを組み
立てて形成され、 上記垂直コイルアセンブリは、 ほぼ円錐筒形状のコアをコイルボビンの内側に保持し、 上記コアの内側を上記陰極線管のほぼ管軸方向に走つた
後、上記コアの上端面側で上記コアの外周に沿つて走
り、続いて上記コアの内側を上記陰極線管のほぼ管軸方
向に走つた後、上記コアの下面側で上記コアの外周に沿
つて走るように、所定の線材を上記コイルボビンに巻線
して形成され、 上記コイルボビンは、 上記コアの外形に沿つて延長するボビン本体と、 上記コアを上記ボビン本体の内側に保持するコア保持機
構と、 上記ボビン本体の上下にそれぞれ形成された上記線材を
保持する線材保持機構とで形成されたことを特徴とする
偏向ヨーク。1. A deflection yoke, which is held by a neck of a cathode ray tube and forms a deflection magnetic field of the cathode ray tube, comprises a horizontal coil assembly wound with a horizontal deflection coil and a vertical coil assembly wound with a vertical deflection coil. The vertical coil assembly is formed by assembling, holding a substantially conical cylindrical core inside a coil bobbin, and running the inside of the core substantially in the tube axis direction of the cathode ray tube, and then at the upper end surface side of the core. After running along the outer circumference of the core, and then running inside the core in the direction of the tube axis of the cathode ray tube, a predetermined wire rod is run along the outer circumference of the core on the lower surface side of the core. The coil bobbin is formed by winding around the coil bobbin, and the coil bobbin has a bobbin body extending along the outer shape of the core, and a core holder for holding the core inside the bobbin body. And a wire rod holding mechanism for holding the wire rods formed above and below the bobbin body, respectively.
アでなることを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨー
ク。2. The deflection yoke according to claim 1, wherein the core is a non-divided core integrally formed.
押圧して上記コアを上記爪に押圧する複数の弾性部材
と、 上記コアの上端面側、内側面を周囲に向けて押圧する複
数の弾性部材とで形成されたことを特徴とする請求項１
又は請求項２に記載の偏向ヨーク。3. The core holding mechanism includes a plurality of claws for holding a lower end surface of the core, and a plurality of claws formed on the bobbin body for pressing the outer periphery of the core from the surroundings to press the core against the claws. 2. The elastic member according to claim 1, and a plurality of elastic members that press the upper end surface side and the inner side surface of the core toward the periphery.
Alternatively, the deflection yoke according to claim 2.
向に沿つて並ぶ複数のリブで形成されたことを特徴とす
る請求項１、請求項２又は請求項３に記載の偏向ヨー
ク。4. The wire rod holding mechanism is formed with a plurality of ribs arranged along the circumferential direction of the core on the upper end surface side and the lower end surface side of the core. The deflection yoke according to claim 2 or claim 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25489393A JPH0785815A (en) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Deflection yoke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25489393A JPH0785815A (en) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Deflection yoke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0785815A true JPH0785815A (en) | 1995-03-31 |
Family
ID=17271310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25489393A Pending JPH0785815A (en) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Deflection yoke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785815A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100422044B1 (en) * | 2001-12-24 | 2004-03-11 | 삼성전기주식회사 | Deflection yoke |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP25489393A patent/JPH0785815A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100422044B1 (en) * | 2001-12-24 | 2004-03-11 | 삼성전기주식회사 | Deflection yoke |
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