JPH0785768A - 漏電遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配線スペースの省力化及び配線作業の簡素化
等を図ること。 【構成】 漏電引き外し装置８の取付台１０に基板１８
を介し漏電検出引き外し回路７と接続する接続用導電材
１４が形成される一方、底蓋１７に対し基板１８，可動
接点台５３に接続されたリード線２２，貫通導体３と接
続する埋設導体１７Ａが形成され、該埋設導体１７Ａと
接続用導電材１４の位置が固定されているので、従来技
術のように柔軟性のあるリード線を用いるものに比較す
ると、それだけ配線に必要なスペースを省力化すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、漏電を検出して主接点
を開離する漏電遮断器に係り、特に零相変流器を挿通す
る貫通導体を用いる漏電遮断器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】漏電遮断器の従来技術として、特開平３
−１１０７３５号公報に示される技術のものがある。こ
の従来技術は、漏電を検出して漏電引き外し装置に出力
する漏電検出引き外し回路部を搭載した基板と、主回
路，零相変流器，漏電引き外し装置の夫々とがリード線
及びこれに接続された端子とによって接続され、またそ
のリード線がケース内の空間部に露出している。また他
の従来技術として、図９に示す技術のものがある。同図
に示す従来技術は、詳細に図示していないが、漏電検出
引き外し回路部を搭載した基板１８と漏電引き外し装置
８と零相変流器６とがリード線によって接続されると共
に、零相変流器６を挿通する貫通導体３もリード線に接
続されている。また、漏電引き外し装置に設けられた漏
電テストスイッチ部１３と、これと接続すべき部品との
間もリード線によって接続されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記に示す
何れの従来技術も、下記の点について配慮されていなか
った。即ち、漏電検出引き外し回路部の基板１８と漏電
引き外し装置８と零相変流器６とを接続するのにリード
線を用いているが、このリード線は柔軟性があって位置
が定まらない。そのため、リード線の配線スペースを余
分にとる必要があるので、配線スペースを省力化するこ
とができない問題がある。しかも、リード線を多数本用
いているので、それだけ部品点数が多く、かつ接続作業
に多くの手間がかかり、組立性も低下する問題がある。
さらに、リード線には主接点がトリップ動作によって開
離したとき、その主接点から金属溶融物やカーボン等が
飛散してリード線に付着し、該リード線の被覆が破損す
る問題がある。リード線の被覆破損を防止しようとする
と、金属溶融物やカーボンの飛散に耐えうる別部品をリ
ード線に装着しなければならず、そのため、部品点数及
び作業工数の増加をいっそう招く問題がある。

【０００４】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解消し、配線スペースの省力化及び配線作業の簡素化等
を図ると共に、接続の信頼性を図り得る漏電遮断器を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明においては、漏電
引き外し装置の取付台を、動作時間切替スイッチと漏電
テストスイッチとトリップアクチュエータとを収納可能
にモールド樹脂によって形成すると共に、その取付台に
対しこれに収納される動作時間切替えスイッチと漏電テ
ストスイッチとトリップアクチュエータと一端が接続さ
れる配線用導電材を埋設し、かつ該配線用導電材は、取
付台を漏電検出引き外し回路部の基板に取付けたとき、
漏電検出引き外し回路部と漏電引き外し装置とを接続す
ることを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】本発明では、漏電引き外し装置の取付台に漏電
検出引き外し回路部と接続する接続用導電材が形成され
ているので、接続用導電材により配線位置が固定されて
いるので、従来技術のように柔軟性のあるリード線を用
いるものに比較すると、それだけ配線に必要なスペース
を省力化することができる。これに加え、従来のような
リード線を用いることがないので、それだけ部品点数を
低減することができ、しかも主接点のトリップ動作によ
って金属溶融物やカーボン等か飛散した場合、接続用導
電材に付着するおそれがないので、主接点の近傍位置に
漏電引き外し装置，基板などが配置されてあっても、そ
れに拘ることがなくなり、別部品を用いることが不要に
なり、それだけ部品点数のいっそうの低減を図り得る。
また、接続部品を互いに組み付けることによって接続作
業を行うことができるので、接続作業が容易となるばか
りでなく、その接続を安定した状態で的確に行うことが
できるので、耐電圧性能を安定化させることができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図８により
説明する。図１乃至図５は本発明による漏電遮断器の第
一の実施例を示している。実施例の漏電遮断器は、図３
（ａ），（ｂ）に示すように、ケース１６とカバー１５
とによって画成される空間内に主接点が設けられてい
る。該主接点は、固定接点台５１に設けられた固定接点
５２と、可動接点台５３に設けられた可動接点５４とで
形成され、図３（ｂ）に示す如く可動接点５４が固定接
点５２に対し接触することにより、主回路を閉成する。
本例では三相用の漏電遮断器であるので、主接点は三個
設置されている。固定接点台５１の一端には図２及び図
３に示すように電源側端子１が設けられ、また可動接点
台５３の一端にはリード線２２，過電流引き外しリレー
４，貫通導体３等を介し負荷側端子５に接続されてい
る。過電流引き外しリレー４は図２及び図３に示すよう
に、可動接点台５３にリード線２２を介して接続され、
主回路に過電流が流れると、それを検出して励磁作動
し、開閉引き外し機構２のラッチ２ａを吸引させる。開
閉引き外し機構２は、過電流引き外しリレー４にラッチ
２ａが吸引されると、トグルリンク部がくずれることに
より、可動接点台５３を固定接点台５１から引き離し、
これによって主接点を開離させ、その開離状態にあると
き、操作ハンドル９を操作してトグルリンク部を介し可
動接点台５３を固定接点台５１側に動作させることによ
り、主接点を閉じる。なお、操作ハンドル９の操作によ
っても主接点を開閉し得る。零相変流器６は図２に示す
ように、過電流引き外しリレー４に接続された前記貫通
導体３を挿通すると共に、漏電検出引き外し回路部７に
接続されている。該漏電検出引き外し回路部７は主回路
及び漏電引き外し装置８に接続され、零相変流器６から
の出力に基づいて主回路に生じる漏電を検出し、漏電引
き外し装置８を作動させる。漏電引き外し装置８は、漏
電検出引き外し回路部７によって漏電が検出されると、
開閉引き外し機構２のラッチ部を外し、そのトグルリン
ク部がトリップ動作時と同様にくずれることにより、主
接点を開離させる。一方、ケース１６とカバー１５とに
よって画成された空間には前記主接点が配置される他、
図３（ｂ）に示すように、漏電引き外し装置８が配置さ
れている。該漏電引き外し装置８は図４に示すように、
取付台１０の所定位置にトリップアクチュエータ１１，
動作時間切替スイッチ１２，漏電テストスイッチ１３等
を夫々有している。従って、取付台１０は、上記の部品
１１〜１３を収納可能に形成されている。そして、取付
台１０は樹脂モールド成形されたものであり、トリップ
アクチュエータ１１，動作時間切替スイッチ１２，漏電
テストスイッチ１３を組み込んだとき、それらと接続さ
れる接続用導電材１４が埋設されている。即ち、該接続
用導電材１４は、取付台１０を形成するモールド樹脂Ａ
に組み込まれ、その一端が取付台１０におけるトリップ
アクチュエータ１１と動作時間切替スイッチ１２と漏電
テストスイッチ１３と接続すべき位置に配線され、その
他端が取付台１０の下端に設けられた接続部１４Ａに接
続されている。さらに具体的に述べると、接続用導電材
１４は例えば図５（ａ）に示すように、取付台１０の配
線個所に凹部Ｂを形成し、その凹部Ｂ内にシリコン等の
絶縁材Ｃによって埋設された状態で夫々配線されてい
る。或いは図５（ｂ）に示すように、取付台１０の成形
時、予め金型に接続用導電材１４をセットしておき、そ
の後、取付台１０のモールド樹脂Ａを注入することによ
って接続用導電材１４を取付台１０と一体的に形成す
る。なお、トリップアクチュエータ１１は漏電検出引き
外し回路部７が漏電を検出すると、作動することによっ
て開閉引き外し機構２をトリップ動作させるものであ
る。動作時間切替スイッチ１２はトリップアクチュエー
タ１１が作動する時間を切替え設定するものである。他
方、ケース１６の底部には図１及び図３（ｂ）に示す如
く底蓋１７が取付けられ、その底蓋１７の内側に漏電検
出引き外し回路部７の基板１８が設置されている。該基
板１８は図１に示すように漏電引き外し回路部７を構成
する各種電子部品が搭載され、漏電引き外し装置８の取
付台１０を組み込むと、漏電引き外し装置８と漏電検出
引き外し回路部７とが接続用導電材１４によって接続さ
れるようにしている。そのため、基板１８には取付台１
０を組み込んだとき、該取付台１０の接続用導電材１４
の接続部１４Ａを差し込むコネクタ孔１８Ａが設けられ
ている。また、前記底蓋１７には埋設導体１７Ａが埋設
されている。該埋設導体１７Ａは、基板１８及び零相変
流器６を設置したとき、これらと互いに接続するように
形成されている。なお、埋設導体１７Ａを有する底蓋１
７は取付台１０，ケース１６，カバー１５と同様にモー
ルド樹脂によって成形されているので、埋設導体１７Ａ
の形成は、取付台１０の１４Ａの場合と同様に図５
（ａ）若しくは（ｂ）の如く形成されるから、ここでは
その説明を省略する。さらに底蓋１７の所定位置には図
１に示すように埋設導体１７Ａの一部から引き出された
接続部１７Ｂが設けられている。該接続部１７Ｂは詳細
に図示していないが、三相に対応して三個設けられてお
り、底蓋１７の底部から締め付けられる接続ねじ１９に
より、貫通導体の一端３Ａと、可動接点台５３に接続さ
れたリード線２２の一端とが互いに接続されるようにし
ている。従って、基板１８に漏電引き外し装置８が組み
込まれた状態にあるとき、接続ねじ１９によって可動接
点台５３とリード線２２と貫通導体３と漏電検出引き外
し回路部７の基板１８と漏電引き外し装置８とを接続す
ることとなる。なお、貫通導体３の他端３Ｂにはねじに
より過電流引き外しリレー４が接続される。

【０００８】実施例の漏電遮断器は、上記の如く、漏電
引き外し装置８の取付台１０に接続用導電材１４が埋設
され、該取付台１０を基板１８に組み込むと、接続用導
電材１４の接続部１４Ａが基板１８のコネクタ孔Ａに差
し込まれることによって漏電引き外し装置８と漏電検出
引き外し回路部７とが接続される。また、底蓋１７には
埋設導体１７Ａが設けられ、これに基板１８及び零相変
流器６を設置すると、漏電検出引き外し回路部７と零相
変流器とを接続し得る。そして、その状態にあるとき、
底蓋１７の埋設導体１７Ａの一部に設けた接続部１７Ｂ
に対し、該可動接点台５３に接続されたリード線２２の
先端と貫通導体３の一端３Ａとを接続ねじ１９で締め付
けると、該接続ねじ１９によって可動接点台５３とリー
ド線２２と貫通導体３と漏電検出引き外し回路部７の基
板１８と漏電引き外し装置８とを接続することができ
る。従って、漏電引き外し装置８の取付台１０に対し基
板１８を介し漏電検出引き外し回路７と接続する接続用
導電材１４が形成されている一方、底蓋１７に対し基板
１８，可動接点台５３に接続されたリード線２２，貫通
導体３と接続する埋設導体１７Ａが形成され、該埋設導
体１７Ａと接続用導電材１４との双方の配線位置が固定
されているので、従来技術のように柔軟性のあるリード
線を用いるものに比較すると、それだけ配線に必要なス
ペースを省力化することができる。これに加え、以下に
述べる利点もある。即ち、従来のようなリード線を用い
ることがないので、それだけ部品点数を低減できると共
に、組立性を向上することができる。しかも主接点のト
リップ動作によって金属溶融物やカーボン等か飛散した
場合、接続用導電材１４や埋設導体１７Ａに付着するお
それがないので、主接点の近傍位置に漏電引き外し装置
８，基板８などが配置されてあっても、それに拘ること
がなく、また別部品を用いることが不要になり、それだ
け部品点数の低減及び組立性の向上をいっそう図り得
る。また、接続部品を互いに組み付けることによって接
続作業を行うことができるので、接続作業が容易となる
ばかりでなく、その接続を安定した状態で的確に行うこ
とができるので、耐電圧性能を安定化させることができ
る。

【０００９】次に、漏電引き外し装置８の取付台１０，
底蓋１７のように配線用導電材１４，埋設導体１７Ａを
夫々設けたモールド樹脂体４０と、これに電気的に接続
される接続部品との接続例を図６に基づいて説明する。
図６（ａ）において、モールド樹脂体４０内に配線用導
電材１４０が埋設され、その配線用導電材１４０の所定
位置に対し、例えば他の接続部品からなるモールド埋設
導電材２３，リード線２４，接点部２５が差し込まれ、
しかも上方から半田２６によって接続されている。この
場合、半田２６は勿論のこと、モールド埋設導電材２
３，リード線２４，接点部２５の夫々の先端がモールド
樹脂体４０から外部に露出することがないよう、モール
ド樹脂体４０に凹部４１が設けられ、しかも夫々の凹部
４１の大きさを可及的に小さくかつ同寸法に形成してい
る。また、モールド樹脂体４０の上部には接続用保護板
４２が装着され、該保護板４２により、トリップ動作時
に飛散する金属溶融物やカーボン等が何れの接続部にも
付着しないようにしている。従って、モールド樹脂体４
０と接続部品間の接続部が主接点の近傍に位置してあっ
ても、カーボン等の付着を確実に防止し得る。

【００１０】図６（ｂ）においては、配線用導電材１４
０に対しモールド埋設導電材２３，リード線２４，接点
部２５がカシメ部材２７を用いてカシメられたものであ
り、モールド埋設導電材２３が配線用導電材１４０と重
なり合って接続されている。図６（ｃ）においては、モ
ールド埋設導電材２３と接点部２５を用い、モールド間
埋設導電材２３の部品２３′と接点部２５の部品２５′
とがモールド樹脂体４０に対し夫々ありぼそ状に係合す
ることによって組み込まれている。そして、モールド樹
脂体４０の配線用導電材１４０は、モールド埋設導電材
２３及び接点部２５との接続部に差込式のコネクタ部１
４１，１４２が形成され、該コネクタ部にモールド埋設
導電材２３，接点部２５を差し込むようにしている。そ
の際、差し込んだとき、モールド樹脂体４０に部品２
３′，２５′がありぼそ係合することによって組み込ま
れる。これら図６（ｂ）及び（ｃ）においても、カシメ
２７，コネクタ部１４１・１４２がモールド樹脂体４０
から外部に露出しないようになっており、また接続用保
護板４２を用いているので、図６（ａ）と同様の効果が
ある。特に、図６（ｃ）のようにありぼそ係合すれば、
配線導電材１４０に対するモールド埋設導電材２３，接
点部２５の接続が確実となり、振動等に対しても信頼性
が得られる。

【００１１】また漏電引き外し装置８に装着される漏電
テストスイッチ１３，動作時間切替スイッチ１２の内部
構造を図７に基づいて説明する。図７（ａ）における漏
電テストスイッチ１３は、テストボタン１３１が支持壁
１３２に対し上方に付勢するように支持され、その下部
の接点台１３３には可動接点１３４と固定接点１３５と
が設けられ、テストボタン１３１を押下すると、可動接
点１３４が押されて固定接点１３５と接触することによ
り、テスト機能がオンするようにしている。図７（ｂ）
における動作時間切替スイッチ１２は、接点板１２１の
表面上に第一，第二，第三の各接点１２２〜１２４が埋
設され、各接点１２２〜１２４間を移動し得る切替つま
み１２５が上壁１２６の孔を突出している。切替つまみ
１２５の底部には接触片１２７が固定され、切替つまみ
１２５が何れか一方向に選択的に操作されたとき、その
接触片１２７が接点１２２と１２３とに、或いは接点１
２３と１２４とに接触し、これによって、動作時間を切
り換えるようにしている。

【００１２】図８は本発明による漏電遮断器の第二の実
施例を示している。この場合は、ケース１６の下部側に
漏電引き外し装置８が配置され、該漏電引き外し装置８
の取付台１０が、ケース１６内の上方位置に配置された
漏電検出引き外し回路部７の基板１８に組み込まれるこ
とにより、漏電検出引き外し回路部７と漏電引き外し装
置８とを接続するようにしている。そのため、取付台１
０には詳細に図示していないが、トリップアクチュエー
タ，動作時間切替スイッチ，漏電テストスイッチと接続
する接続用導体が埋設されると共に、該接続用導体の上
端に、基板１８のコネクタ孔１８に差し込み得る接続部
１４Ａが設けられている。また、ケース１６内には零相
変流器６と基板１８と負荷側端子５とを接続し得る第
一，第二埋設導体１７１，１７２が夫々設けられてい
る。第一埋設導体１７１はケース１６内においてその一
端が基板１８に接続され、かつ他端が零相変流器６のコ
ネクタ６Ａを差込み得る形状をなしている。第二埋設導
体１７２はケース１６内においてその一端が基板１８に
接続され、かつ他端が負荷側端子５と対応する位置まで
延設されている。さらに零相変流器６及びこれを挿通す
る貫通導体３の双方を収納し得る収容部品３０が形成さ
れている。該収容部品３０は、ケース１６と同様に絶縁
性のモールド樹脂によって形成されており、零相変流器
６及び貫通導体３の双方を収容したとき、各相毎の貫通
導体３が互いに確実に絶縁されるよう絶縁壁で仕切ら
れ、しかもその収容状態でケース１６に組み込まれたと
き、零相変流器６のコネクタ６Ａが第一埋設導体１７１
に差し込まれることにより基板１８と接続する。そのた
め、収容部品３０にはこれに組み込まれた零相変流器６
のコネクタ６Ａが突出するように形成される一方、ケー
ス１６には収容部品３０を載置し得る溝が形成されてい
る。そして、ケース１６に収容部品３０が組み込まれた
とき、ケース止めねじ２１によって負荷側端子５と第二
埋設導体１７２とを各相毎に夫々接続する。ケース止め
ねじ２１は負荷側端子５をケース１６に取付けるための
ものであり、従って、負荷側端子５を取付けると、両者
５，１７２を互いに接続する。この実施例によれば、漏
電引き外し装置８をケース１６内の基板１８に組み付け
ることによって両者を接続でき、また零相変流器６及び
貫通導体３を収容した収容部材３０をケース１６に組み
込むと、零相変流器６が第一埋設導体１７１によって基
板１８に接続できるので、配線用導体１４及び埋設導体
１７Ａを設けた第一の実施例とほぼ同様の作用効果を得
ることができる。また、ケース止めねじ２１によって負
荷側端子５をケース１６に取付けると、基板１８が第二
埋設導体１７２を介し主回路と接続されるので、負荷側
端子５の取付けと、主回路及び基板１８間の接続との双
方を同時に行うことができ、それだけ組立作業性を改善
し得る。そして、収納部品３０に、零相変流器６のみな
らず、これを挿通した状態で貫通導体３も収納し、しか
も該貫通導体３が各相毎に確実に絶縁状態で仕切られて
いるので、トリップ動作によって金属溶融物やカーボン
が飛散しても、それらが貫通導体３に付着するのを極力
抑えることができる。

【００１３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、漏
電検出引き外し回路部の基板に漏電引き外し装置を組み
込むことによって両者を接続し、また配線用導電材や埋
設導体を有するモールド樹脂製の部品とこれに接続すべ
き部品との接続部に、トリップ動作によって飛散する金
属溶融物やカーボン等が付着しないように構成したの
で、下記の効果がある。 １）漏電検出引き外し回路部の基板と漏電引き外し装置
と零相変流器との接続部間の耐電圧性能が向上し、接続
の信頼性を図る。 ２）リード線の不要により配線スペースの省略化と共
に、部品点数を削減でき、組立性を改善し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による漏電遮断器の第一の実施例を示す
要部の分解斜視図。

【図２】漏電遮断器の回路図。

【図３】漏電遮断器を示すカバー取り外し状態の平面図
（ａ）及び縦断面の全体図。

【図４】漏電引き外し装置を示す説明用分解斜視図。

【図５】接続用導電材を取付台に埋設したときの説明図
（ａ）及び同じく一体的に成形したときの説明図
（ｂ）。

【図６】モールド樹脂体とこれに接続される部品との種
々の接続例を示す説明図。

【図７】漏電テストスイッチ内部の接続構造を示す説明
図（ａ）及び動作時間切替スイッチ内部のスイッチ構造
を示す説明図（ｂ）。

【図８】本発明による漏電遮断器の他の実施例を示す要
部の説明用斜視図。

【図９】従来の漏電遮断器の一構成例を示す縦断面図
（ａ）及びカバー取り外し状態の平面図（ｂ）。

【符号の説明】

１…電源側端子、５２，５４…主接点、２…開閉引き外
し機構、３…貫通導体、４…過電流引き外しリレー、５
…負荷側端子、６…零相変流器、７…漏電検出引き外し
回路部、１８…漏電検出引き外し装置の基板、８…漏電
引き外し装置、１０…取付台、１１…トリップアクチュ
エータ、１２…動作時間切替スイッチ、１３…漏電テス
トスイッチ、１４…接続用導電材、１４Ａ…接続部、１
５…カバー、１６…ケース、１７…底蓋、１７Ａ…埋設
導体。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モールド樹脂によって形成されたケース
   とカバー間の空間内に、固定接点と可動接点とで形成さ
   れる主接点，主接点に流れる過電流を検出する過電流引
   き外しリレー，過電流引き外しリレーの検出によって主
   接点を開離する開閉引き外し機構，主接点間に生じる漏
   電を零相変流器を介して検出する漏電検出引き外し回路
   部，漏電検出引き外し回路部の検出により作動して前記
   開閉機構をトリップ動作させる漏電引き外し装置を夫々
   有し、漏電引き外し装置が動作時間切替スイッチと漏電
   テストスイッチとトリップアクチュエータとを有する漏
   電遮断器において、前記漏電引き外し装置の取付台を、
   動作時間切替スイッチと漏電テストスイッチとトリップ
   アクチュエータとを収納可能にモールド樹脂によって形
   成すると共に、その取付台に対しこれに収納される動作
   時間切替えスイッチと漏電テストスイッチとトリップア
   クチュエータと一端が接続される配線用導電材を埋設
   し、かつ該配線用導電材は、取付台を漏電検出引き外し
   回路部の基板に取付けたとき、漏電検出引き外し回路部
   と漏電引き外し装置とを接続することを特徴とする漏電
   遮断器。
2. 【請求項２】 前記漏電検出引き外し回路部の基板は、
   ケースの底部に取付けられかつモールド樹脂によって形
   成される底蓋に設置され、該底蓋に埋設された埋設導体
   により貫通導体と接続するように構成したことを特徴と
   する請求項１に記載の漏電遮断器。