JPH0784445A - Method for supplying developer - Google Patents
Method for supplying developerInfo
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- JPH0784445A JPH0784445A JP5180890A JP18089093A JPH0784445A JP H0784445 A JPH0784445 A JP H0784445A JP 5180890 A JP5180890 A JP 5180890A JP 18089093 A JP18089093 A JP 18089093A JP H0784445 A JPH0784445 A JP H0784445A
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- toner
- cleaning
- developing device
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ等の画像形成装置に用いられる現像装置に対し
て現像剤補給装置によって現像剤を補給する際の現像剤
補給方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developer replenishing method for replenishing a developing device used in an image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer with a developer replenishing device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】複写機、レーザビームプリンタ等の画像
形成装置に装着される現像装置は、感光ドラムに沿って
長く配置されている。この現像装置に現像剤を補給する
現像剤補給装置（以下「トナー補給装置」という。）に
は、現像装置の長手方向にわたって略均一に現像剤を補
給する搬送供給部材（現像剤搬送供給手段）と、該搬送
供給部材の一方の端部に配置されて該搬送供給部材に現
像剤を補給する現像剤収納排出装置とによって構成され
ているものがある。2. Description of the Related Art A developing device mounted on an image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer is arranged long along a photosensitive drum. The developer replenishing device (hereinafter referred to as "toner replenishing device") that replenishes the developer to the developing device includes a conveying and supplying member (developer conveying and supplying device) that replenishes the developer substantially uniformly in the longitudinal direction of the developing device. And a developer accommodating / discharging device which is disposed at one end of the carrying / supplying member and supplies the developer to the carrying / supplying member.
【０００３】図２及び図３に、該トナー補給装置及びト
ナーの補給先となる現像装置の概略を図示する。図２、
図３は、それぞれ正面図、側面図を示し、これらの図に
おいて、１はホッパー（現像剤収納排出装置）、２は現
像装置、３は現像剤担持体（以下「現像スリーブ」とい
う。）、５は現像剤層厚規制板である。ホッパー１から
図２中のＡ部に排出されたトナーは、スクリュー（現像
剤搬送供給部材）６によって図２中の矢印Ｐ方向に搬送
される。スクリュー６全体は、スクリューガイド７に収
納されており、スクリューガイドには、トナーの搬送方
向下流側（以下単に「下流側」という。）にいくにした
がって、高さが低くなる傾斜ガイド７ａを有する。スク
リュー６によって矢印Ｐ方向に搬送されるトナーは、こ
の傾斜ガイド７ａを乗り越えたもののみが現像装置２内
に落下する。このような構成にすることによって、ホッ
パー１から排出されたトナーを現像装置２の長手方向に
わたってほぼ均一に供給するようにしている。2 and 3 schematically show the toner replenishing device and the developing device to which the toner is replenished. 2,
FIG. 3 shows a front view and a side view, respectively. In these drawings, 1 is a hopper (developer storing / discharging device), 2 is a developing device, 3 is a developer carrier (hereinafter referred to as “developing sleeve”), Reference numeral 5 is a developer layer thickness control plate. The toner discharged from the hopper 1 to the portion A in FIG. 2 is conveyed in the direction of arrow P in FIG. The entire screw 6 is housed in a screw guide 7, and the screw guide has an inclined guide 7a whose height decreases toward the downstream side in the toner transport direction (hereinafter simply referred to as "downstream side"). . The toner conveyed by the screw 6 in the direction of the arrow P only drops over the inclined guide 7a and falls into the developing device 2. With such a configuration, the toner discharged from the hopper 1 is supplied almost uniformly over the longitudinal direction of the developing device 2.
【０００４】現像装置２に対するトナーの均一な供給の
達成には、ホッパー１から排出されるトナー量の時間変
化を一定にすることが肝要である。これは、例えばホッ
パー１内に設けられたスクリュー（現像剤排出手段）９
の回転時間（以下「ＯＮ時間」という。）及び非回転時
間（以下「ＯＦＦ時間」という。このとき、スクリュー
ガイド７内のスクリュー６は回転している。）を一定に
保つことによって達成できる。In order to achieve uniform supply of toner to the developing device 2, it is essential that the amount of toner discharged from the hopper 1 be constant over time. This is, for example, a screw (developer discharging means) 9 provided in the hopper 1.
Can be achieved by keeping the rotation time (hereinafter referred to as "ON time") and the non-rotation time (hereinafter referred to as "OFF time". At this time, the screw 6 in the screw guide 7 is rotating) constant.
【０００５】これを簡単に説明する。ホッパー１内のス
クリュー９のＯＮ時間及びＯＦＦ時間が一定でない場合
には、スクリューガイド７中を搬送されていくトナーの
高さがまちまちになり、特に図２中のＢ部近傍（以下
「上流側」という。）に落下するトナーの量が大きく変
化する。例えば、ホッパー１内のスクリュー９のＯＮ時
間が短く、ＯＦＦ時間が長いときには、スクリューガイ
ド７内を搬送されていくトナーの高さが低くなるため
に、上流側（Ｂ部近傍）では傾斜ガイド７ａの高さを越
えることができず、上流側には、ほとんどトナーが落下
しないことになる。したがって、上流側部分の像が現像
されなくなってしまう。反対に、ホッパー１内のスクリ
ュー９のＯＮ時間が長く、ＯＦＦ時間が短いとトナーの
高さが高くなり、上流側の傾斜ガイド７ａの高さを大き
く越え、上流側に落下するトナー量が他の場所に比べて
非常に多くなってしまう。この場合、現像剤の残量検知
装置（以下「残検センサ」という。）１０が現像装置２
の図２中右側に配設されている構成上、現像によってト
ナーが消費されていくと、図２中左側のトナーがなくな
り、その部分の像が現像されなくなってしまう場合で
も、残検センサ１０近傍には十分なトナーがあり、した
がって、残検センサ１０からはトナー補給を促す検知信
号が出力されない。このような不具合を防止するため、
ホッパー１内のスクリュー９のＯＮ時間及びＯＦＦ時間
は常に一定の値に設定する。このため、ホッパー１内の
スクリュー９は、残検センサ１０からの検知信号に応じ
て、一旦、回転を開始すると、残検センサ１０の検知信
号の有無にかかわらず、一定時間回転し続け、その後一
定時間非回転状態をとるように構成されている。This will be briefly described. When the ON time and the OFF time of the screw 9 in the hopper 1 are not constant, the height of the toner conveyed in the screw guide 7 varies, especially in the vicinity of part B in FIG. 2 (hereinafter referred to as “upstream side”). The amount of toner that falls into the "." For example, when the ON time of the screw 9 in the hopper 1 is short and the OFF time is long, the height of the toner conveyed in the screw guide 7 becomes low, and therefore the inclined guide 7a is provided on the upstream side (in the vicinity of part B). Cannot be exceeded, and almost no toner will fall to the upstream side. Therefore, the image on the upstream side portion is not developed. On the contrary, if the ON time of the screw 9 in the hopper 1 is long and the OFF time is short, the height of the toner becomes high, the height of the toner greatly exceeds the height of the inclination guide 7a on the upstream side, and the amount of toner falling on the upstream side is other. It will be much more than in the place. In this case, the developer remaining amount detecting device (hereinafter referred to as “residual detection sensor”) 10 is the developing device 2.
2 is disposed on the right side of FIG. 2, when the toner is consumed by the development, the left side toner in FIG. There is sufficient toner in the vicinity, and therefore the residual detection sensor 10 does not output a detection signal for prompting toner replenishment. To prevent such defects,
The ON time and OFF time of the screw 9 in the hopper 1 are always set to constant values. For this reason, once the screw 9 in the hopper 1 starts rotating in response to the detection signal from the residual detection sensor 10, it continues to rotate for a certain period of time regardless of the presence or absence of the detection signal from the residual detection sensor 10, and thereafter. It is configured to be in a non-rotating state for a certain period of time.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
現像装置２では、残検センサ１０に圧電素子が用いられ
ることが多く、この場合、現像剤攪拌部材１３に清掃部
材（清掃手段。以下「センサワイパー」という。）１２
を取り付けて検知部１１（以下「センサ面」という。）
を周期的に清掃するようにしている。このセンサワイパ
ー１２は、センサ面１１にトナーが付着して現像装置２
内のトナー量（以下「トナー残量」という。）が、少な
くなったにもかかわらず、残検センサ１０が「トナー残
量少」の信号（以下「トナー無信号」という。）を出力
しなくなることを防止するためのものである。ところ
が、このセンサワイパー１２がセンサ面１１を清掃して
いる間は、現像装置２内のトナーがセンサ面１１を押圧
する圧力が低下するために、トナー残量が多いにもかか
わらず、残検センサ１０がトナー無信号を発生してしま
うことがある。トナー残量が多いにもかかわらず、トナ
ー無信号が発生すると、トナー無信号に応じて、トナー
補給動作が行われてしまうために、現像装置２からトナ
ーがあふれ出してしまうという不具合が発生する。つま
り、残検センサ１０は、清掃動作中に作動すると、トナ
ー残量を適格に検知できないという問題があった。However, in the developing device 2 described above, a piezoelectric element is often used as the residual sensor 10, and in this case, the developer stirring member 13 has a cleaning member (cleaning means. Wiper ”) 12
Attached to the detector 11 (hereinafter referred to as "sensor surface").
Is cleaned periodically. In the sensor wiper 12, toner adheres to the sensor surface 11 and the developing device 2
Even though the amount of toner inside (hereinafter referred to as "toner remaining amount") has decreased, the residual detection sensor 10 outputs a signal indicating "low toner remaining" (hereinafter referred to as "no toner signal"). This is to prevent it from disappearing. However, while the sensor wiper 12 is cleaning the sensor surface 11, the pressure of the toner in the developing device 2 that presses the sensor surface 11 decreases, so that the residual amount of toner is detected despite the large amount of toner remaining. The sensor 10 may generate no toner signal. If the toner non-signal is generated despite the large amount of toner remaining, the toner replenishing operation is performed in accordance with the toner non-signal, so that the toner overflows from the developing device 2. . That is, there is a problem that the remaining amount detection sensor 10 cannot properly detect the remaining amount of toner if it operates during the cleaning operation.
【０００７】残検センサ１０が、上述の清掃動作中に作
動すると、トナー残量の検知が不正確となって、補給し
たトナーが現像装置からあふれだしたり、前記スクリュ
ー９のＯＮ時間及びＯＦＦ時間を一定にしないと現像装
置長手方向の一部分において、現像が行われなくなった
りするおそれがある。If the residual detection sensor 10 operates during the above-described cleaning operation, the detection of the remaining amount of toner becomes inaccurate, the supplied toner overflows from the developing device, and the ON time and OFF time of the screw 9 are increased. If is not constant, there is a possibility that development may not be performed in a part of the developing device in the longitudinal direction.
【０００８】そこで、本発明は、清掃工程と残量検知工
程と現像剤補給工程とを、所定の適宜なタイミングで行
うことによって、上述の問題を解決するようにした現像
剤補給方法を提供することを目的とするものである。Therefore, the present invention provides a developer replenishing method which solves the above-mentioned problems by performing the cleaning step, the remaining amount detecting step and the developer replenishing step at predetermined appropriate timings. That is the purpose.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、現像容器内の現像剤の残量
を検知する残量検知手段と、該残量検知手段の検知部を
清掃する清掃手段とを有する現像装置に対し、現像剤補
給装置によって現像剤を補給する現像剤補給方法におい
て、前記清掃手段による前記検知部の清掃工程と非清掃
工程とを周期的に繰り返して行い、前記残量検知手段に
よる残量検知工程を前記清掃手段の非清掃工程時に行
い、前記残量検知手段が現像剤補給要を示したときに前
記現像剤補給装置が前記現像装置に対して行う現像剤補
給工程を、前記残量検知手段による残量検知工程と次の
残量検知工程との間において一定時間だけ行うことを特
徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a residual quantity detecting means for detecting the residual quantity of the developer in the developing container, and the residual quantity detecting means. In a developer replenishing method of replenishing a developer with a developer replenishing device to a developing device having a cleaning unit for cleaning a portion, a cleaning process and a non-cleaning process of the detection unit by the cleaning unit are periodically repeated. When the remaining amount detecting unit indicates that the developer needs to be replenished, the developer replenishing device causes the remaining amount detecting unit to detect the remaining amount with respect to the developing device. The developer replenishing process performed as described above is performed for a certain period of time between the remaining amount detecting process by the remaining amount detecting means and the next remaining amount detecting process.
【００１０】この場合、前記現像剤補給装置が、前記現
像装置の長手方向に沿って現像剤を搬送しながら該現像
装置の長手方向の略全長にわたって現像剤を略均一に供
給する現像剤搬送供給手段を有し、前記現像剤補給工程
は、現像剤収容容器内の現像剤を現像剤排出手段によっ
て前記現像剤搬送供給手段の上流側に供給する工程であ
ってもよい。In this case, the developer replenishing device supplies the developer substantially uniformly over the entire length of the developing device while conveying the developer along the longitudinal direction of the developing device. Means may be provided, and the developer replenishing step may be a step of supplying the developer in the developer accommodating container to the upstream side of the developer carrying and supplying means by the developer discharging means.
【００１１】また、前記現像剤補給工程は、前記現像剤
搬送供給手段の動作中に、前記現像剤排出手段を前記一
定時間だけ駆動して行うようにしてもよい。Further, the developer replenishing step may be performed by driving the developer discharging means for the predetermined time during the operation of the developer carrying and supplying means.
【００１２】[0012]
【作用】以上構成に基づき、周期的に繰り返される残量
検知手段の清掃工程と非清掃工程とに対して、残量検知
工程を非清掃工程中に行い、さらに、現像剤補給工程
を、残量検知工程と次の残量検知工程と間に行う。した
がって、残量検知動作中には、清掃動作が行われず、残
量検知は正確に行われる。さらに、現像剤補給工程が一
定時間であるため、適量のトナーが現像装置に補給され
る。According to the above configuration, in contrast to the cleaning process and the non-cleaning process of the residual amount detecting means that are periodically repeated, the residual amount detecting process is performed during the non-cleaning process, and the developer replenishing process is performed. It is performed between the amount detecting step and the next remaining amount detecting step. Therefore, the cleaning operation is not performed during the remaining amount detecting operation, and the remaining amount is accurately detected. Further, since the developer replenishing process is performed for a fixed time, a proper amount of toner is replenished to the developing device.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。 〈実施例１〉まず、本発明に係る現像剤補給方法を、図
２及び図３に示した、トナー補給装置（現像剤補給装
置）及び現像装置２を、電子写真複写機（以下単に「複
写機」という。）に適用した場合について説明する。な
お、従来の技術にて説明した部分については説明を省略
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. <Embodiment 1> First, in the developer replenishing method according to the present invention, the toner replenishing device (developer replenishing device) and the developing device 2 shown in FIGS. Machine ”). Note that the description of the parts described in the related art will be omitted.
【００１４】この複写機においては、図２及び図３中の
現像スリーブ３、現像剤撹拌部材１３及びスクリューガ
イド７内のスクリュー（現像剤搬送供給手段）６はそれ
ぞれギヤ（不図示）で連結されていて同時に回転する。
また、複写機には、前記現像スリーブ３、現像剤撹拌部
材１３及びスクリュー６の回転している時間のみをカウ
ントするタイマ（不図示）が備えられている。これら現
像スリーブ３、現像剤撹拌部材１３及びスクリュー６
は、現像工程においては回転するが、停止中には常に、
現像剤撹拌部材１３の位置（位相）が一定になるように
上述のタイマによって、現像スリーブ３、現像剤撹拌部
材１３、スクリュー６の回転時間は、現像剤撹拌部材１
３の回転周期（本実施例では７秒）の整数倍になるよう
に不図示の制御部によって制御されている。In this copying machine, the developing sleeve 3, the developer stirring member 13 and the screw (developer carrying and supplying means) 6 in the screw guide 7 shown in FIGS. 2 and 3 are connected by gears (not shown). And rotate at the same time.
Further, the copying machine is provided with a timer (not shown) that counts only the time during which the developing sleeve 3, the developer stirring member 13 and the screw 6 are rotating. These developing sleeve 3, developer stirring member 13 and screw 6
Rotates in the developing process, but during stoppage,
The rotation time of the developing sleeve 3, the developer stirring member 13, and the screw 6 is set by the above timer so that the position (phase) of the developer stirring member 13 becomes constant.
It is controlled by a control unit (not shown) so as to be an integral multiple of 3 rotation cycles (7 seconds in this embodiment).
【００１５】図１に示すタイミングチャートは、残検セ
ンサ（残量検知手段）１０の検知タイミング、該検知信
号に応じたホッパー（現像剤収納排出装置）１内のスク
リュー（現像剤排出手段）９の回転タイミング、及びセ
ンサワイパー（清掃手段）１２のセンサ面（検知部）１
１の清掃タイミングを示す。同図の横軸は、上述のタイ
マでカウントされた時間であり、現像スリーブ３、現像
剤撹拌部材１３及びスクリュー６は、同図下部の矢印Ｓ
の時点から回転を開始し、矢印Ｅの時点で回転を終了す
る（図１に示した例の場合、現像剤撹拌部材１３の回転
周期の３倍の間回転している。）。図１に示した例にお
いては、Ｓから始まりＥで終る。In the timing chart shown in FIG. 1, the detection timing of the residual detection sensor (remaining amount detecting means) 10 and the screw (developer discharging means) 9 in the hopper (developer storing and discharging device) 1 according to the detection signal are shown. Rotation timing and the sensor surface (detection unit) 1 of the sensor wiper (cleaning means) 12
The cleaning timing of No. 1 is shown. The horizontal axis of the figure is the time counted by the above-mentioned timer, and the developing sleeve 3, the developer stirring member 13, and the screw 6 are indicated by arrows S at the bottom of the figure.
The rotation starts from the point of time and ends at the point of arrow E (in the example shown in FIG. 1, the developer stirring member 13 rotates for three times the rotation cycle). In the example shown in FIG. 1, it starts with S and ends with E.
【００１６】同図中、センサワイパー１２の清掃工程を
１２Ａ、非清掃工程を１２Ｎ、また残検センサの残量検
知工程を１０Ａ、非残量検知工程を１０Ｎ、また残検セ
ンサのトナー無の信号をＳ0 、トナー有の信号をＳ1 、
またスクリュー９の現像剤補給工程（回転）を９Ａ、非
現像剤補給工程（非回転）を９Ｎとする。In the figure, the cleaning process of the sensor wiper 12 is 12A, the non-cleaning process is 12N, the remaining amount detecting process of the residual sensor is 10A, the non-remaining amount detecting process is 10N, and the toner of the residual sensor is no toner. The signal is S 0 , the signal with toner is S 1 ,
The developer replenishing process (rotation) of the screw 9 is 9A, and the non-developer replenishing process (non-rotation) is 9N.
【００１７】図１によると、現像動作中に残検センサ１
０は、残量検知工程１０Ａを３回行い、つまりトナー残
量を３回検知し、１回目は「トナー無Ｓ0 」、２回目は
「トナー有Ｓ1 」、３回目は「トナー無Ｓ0 」を検知し
た。この検知信号に応じて、すなわち「トナー無Ｓ0 」
の場合に、ホッパー１内のスクリュー９を残検センサ１
０の検知周期１周期（１回検知してから、次に検知する
までの時間。本実施例の場合７秒。）以内の一定時間
（本実施例の場合４秒間）回転させることによって、ト
ナーが現像装置２内に長手方向にわたってほぼ均一に供
給されるようにトナー補給を行っている。なお、図１中
のセンサワイパー清掃時間は、センサワイパー１２のワ
イピングによって、残検センサ１０が影響を受ける時間
を示している。このように、トナー補給方法を上述した
ような方法にしたことによって、前述のような不具合の
発生を確実に防止することができようになった。 〈実施例２〉実施例１ではセンサワイパー１２の清掃周
期と残検センサ１０の検知周期とを同一としが、検知周
期を清掃周期の整数倍とすることもできる。本実施例で
は、検知周期を清掃周期の２倍にした例について説明す
る。According to FIG. 1, the residual detection sensor 1 is operated during the developing operation.
0 performs the remaining amount detecting step 10A three times, that is, the remaining toner amount is detected three times, the first time is "no toner S 0 ", the second time is "toner present S 1 ", and the third time is "toner no S". " 0 " was detected. In response to this detection signal, that is, "no toner S 0 "
If the screw 9 in the hopper 1
The toner is rotated by a fixed period (4 seconds in the case of this embodiment) within one detection cycle of 0 (the time from one detection to the next detection, 7 seconds in this embodiment). The toner is replenished so that the toner is almost uniformly supplied into the developing device 2 in the longitudinal direction. It should be noted that the sensor wiper cleaning time in FIG. 1 indicates the time during which the residual sensor 10 is affected by the wiping of the sensor wiper 12. As described above, by using the toner replenishing method as described above, it becomes possible to reliably prevent the occurrence of the above-mentioned problems. Second Embodiment In the first embodiment, the cleaning cycle of the sensor wiper 12 and the detection cycle of the residual detection sensor 10 are the same, but the detection cycle may be an integral multiple of the cleaning cycle. In this embodiment, an example in which the detection cycle is twice the cleaning cycle will be described.
【００１８】図４に、本実施例における図１と同様のタ
イミングチャートを示す。ただし、横軸のスケールは図
１と同一ではない。また、トナー補給装置、現像装置２
等その他の構成は実施例１と同様である。図４に示した
例においては、現像スリーブ３、現像剤撹拌部材１３及
びスクリュー６は、現像剤撹拌部材１３の回転周期（本
体実施例の場合７秒）の５倍の間、回転している。また
ホッパー１内のスクリュー９の１回の回転時間は１１秒
である。FIG. 4 shows a timing chart similar to that of FIG. 1 in this embodiment. However, the scale of the horizontal axis is not the same as in FIG. Further, the toner replenishing device and the developing device 2
The other configurations are similar to those of the first embodiment. In the example shown in FIG. 4, the developing sleeve 3, the developer stirring member 13, and the screw 6 are rotated for 5 times the rotation cycle of the developer stirring member 13 (7 seconds in the case of the main body embodiment). . The rotation time of the screw 9 in the hopper 1 is 11 seconds.
【００１９】なお、図４に示した例においては、最後の
スクリュー９の回転時間が５秒間であるが、残りの６秒
間は次回の現像スリーブ３、現像剤撹拌部材１３、及び
スクリュー６の回転開始と同時に開始される。このよう
に検知周期を長くすることによって、ホッパー１内のス
クリュー９の１回の回転時間を長くすることができ、ト
ナー消費量の多い濃い画像の連続複写等の際にも、トナ
ー補給量がトナー消費量に追いつかなくなるといった不
具合を簡単に防止することができるようになり、また実
施例１と同様、前述したような不具合の発生は確実に防
止することができるようになった。なお、実施例２で
は、ホッパー１内のスクリュー９の１回の回転時間が実
施例１よりも長いため、スクリューガイド７上を搬送さ
れていくトナーの高さが実施例１よりも高い。したがっ
て、スクリューガイド７の上流側の傾斜ガイド７ａの高
さを、実施例１よりも高くした。 〈実施例３〉実施例１及び実施例２では、本発明を１成
分現像剤を用いた現像装置２に対して適用したが、２成
分現像剤を用いた現像装置２に対しても本発明は有効で
ある。図５の平面図及び図６の側面図に、本実施例で用
いた現像装置２及びホッパー１の概略を示す。図２及び
図３と同一符号を付したものは同様の部材等を示し、そ
の説明は省略する。In the example shown in FIG. 4, the last rotation time of the screw 9 is 5 seconds, but for the remaining 6 seconds, the next rotation of the developing sleeve 3, the developer stirring member 13, and the screw 6. It starts at the same time as the start. By lengthening the detection cycle in this way, it is possible to lengthen the rotation time of the screw 9 in the hopper 1 once, so that the toner replenishment amount can be reduced even in the case of continuous copying of a dark image that consumes a large amount of toner. It becomes possible to easily prevent the problem that the toner consumption amount cannot be kept up, and, like the first embodiment, it is possible to reliably prevent the problem described above. In the second embodiment, since the rotation time of the screw 9 in the hopper 1 once is longer than that in the first embodiment, the height of the toner conveyed on the screw guide 7 is higher than that in the first embodiment. Therefore, the height of the inclined guide 7a on the upstream side of the screw guide 7 is made higher than that in the first embodiment. <Embodiment 3> In Embodiments 1 and 2, the present invention is applied to the developing device 2 using a one-component developer, but the present invention is also applied to the developing device 2 using a two-component developer. Is valid. The plan view of FIG. 5 and the side view of FIG. 6 schematically show the developing device 2 and the hopper 1 used in this embodiment. Those denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 2 and 3 indicate the same members and the like, and the description thereof will be omitted.
【００２０】図５及び図６において、２１、２２はそれ
ぞれ第１、第２スクリューであり、トナーとキャリヤと
からなる２成分の現像剤を撹拌混合しながら、図５中の
矢印Ｒのように循環させる。第１スクリュー２１、第２
スクリュー２２の間には、長手方向両端に現像剤通過口
を有するしきり壁２３が配設されている。ホッパー１内
にはトナーのみが収納されており、ホッパー１内のスク
リュー９の回転によってトナーをトナー補給口２５を通
じて現像装置２内の端部へ補給する。図５及び図６中２
６はトナー濃度検知装置（以下「トナー濃度センサ」と
いう。）であって、現像スリーブ３上に担持されたトナ
ーとキャリヤとからなる２成分現像剤に光を照射し、そ
の反射光量を測定することによって、トナー濃度（トナ
ー重量を、トナーとキャリヤとの合計の重量で割ったも
の；単位％）を検知する。本実施例におけるトナー濃度
の適正値は５％である。２７はセンサワイパーであり、
一定周期（本実施例の場合１分）で図５中の矢印Ｑ方向
に回転し、トナー濃度センサ２６の検知部２９（以下
「センサ面」という。）を清掃する。現像スリーブ３と
第１スクリュー２１、第２スクリュー２２とは、ギヤ
（不図示）で連結されており、同時に回転する。上述の
センサワイパー２７の清掃周期のカウントにはこの現像
スリーブ３と第１スクリュー２１、第２スクリュー２２
とが回転している時間のみが用いられ、非回転時にはカ
ウントされない。In FIGS. 5 and 6, reference numerals 21 and 22 denote first and second screws, respectively, as shown by arrow R in FIG. 5 while stirring and mixing the two-component developer consisting of toner and carrier. Circulate. First screw 21, second
Between the screws 22, a partition wall 23 having developer passing ports at both ends in the longitudinal direction is arranged. Only the toner is stored in the hopper 1, and the toner is replenished to the end portion in the developing device 2 through the toner replenishing port 25 by the rotation of the screw 9 in the hopper 1. 2 in FIGS. 5 and 6
Reference numeral 6 denotes a toner concentration detecting device (hereinafter referred to as "toner concentration sensor"), which irradiates a two-component developer composed of a toner and a carrier carried on the developing sleeve 3 with light and measures the amount of reflected light. Thus, the toner concentration (toner weight divided by the total weight of toner and carrier; unit%) is detected. The proper value of the toner density in this embodiment is 5%. 27 is a sensor wiper,
It rotates in the direction of arrow Q in FIG. 5 at a constant cycle (1 minute in this embodiment) to clean the detecting portion 29 (hereinafter referred to as “sensor surface”) of the toner concentration sensor 26. The developing sleeve 3, the first screw 21, and the second screw 22 are connected by a gear (not shown) and rotate at the same time. To count the cleaning cycle of the sensor wiper 27, the developing sleeve 3, the first screw 21 and the second screw 22 are counted.
Only the time that and are rotating is used, not counting when not rotating.
【００２１】本発明者らの実験によると、２成分現像剤
が図５中の矢印Ｒの循環経路を１周するのに要する時間
は約１９秒であった。したがって、本実施例では、ホッ
パー１内のスクリュー９を回転させる時間を１９秒に設
定し、補給されたトナーが現像装置２内の２成分現像剤
に対してほぼ均一に供給されるようにした。スクリュー
９の回転速度は、トナー濃度センサ２６の検知信号値に
よって制御されている。すなわち、トナー消費量の多い
画像が現像されてトナー濃度が大きく（約２％程度）低
下したときには、スクリュー９を速く回転させ（１９秒
間）、一方、トナー消費量の少ない画像が現像されてト
ナー濃度が若干低下したときには、スクリュー９をゆっ
くり回転させる（１９秒間）。According to the experiments conducted by the present inventors, the time required for the two-component developer to make one round in the circulation path indicated by the arrow R in FIG. 5 was about 19 seconds. Therefore, in this embodiment, the time for rotating the screw 9 in the hopper 1 is set to 19 seconds so that the replenished toner is supplied to the two-component developer in the developing device 2 almost uniformly. . The rotation speed of the screw 9 is controlled by the detection signal value of the toner concentration sensor 26. That is, when the toner consuming image is developed and the toner density is greatly reduced (about 2%), the screw 9 is rotated rapidly (19 seconds), while the toner consuming image is developed and the toner is reduced. When the concentration has slightly decreased, the screw 9 is slowly rotated (19 seconds).
【００２２】図７に本実施例のタイミングチャートを示
す。トナー濃度センサ２６の検知タイミングは２０秒周
期である（現像スリーブ３及び第１スクリュー２１、第
２スクリュー２２回転時のみカウント）。FIG. 7 shows a timing chart of this embodiment. The detection timing of the toner concentration sensor 26 is a cycle of 20 seconds (counted only when the developing sleeve 3 and the first screw 21 and the second screw 22 rotate).
【００２３】このように検知タイミングをセンサワイパ
ー２７の清掃タイミングと同期させることによって、清
掃によるトナー濃度センサ２６の誤検知を防止すること
ができ、かつ、ホッパー１内のスクリュー９の回転時間
を現像装置２内の２成分現像剤の循環時間と同一にした
ことによって、現像装置２内の２成分現像剤に対して補
給トナーをほぼ均一に供給することができるようになっ
たため、現像装置２内の２成分現像剤の場所によるトナ
ー濃度ムラを最小限に抑えることができ、そのため、出
力画像の長手方向の濃度ムラを実用上問題のないレベル
にまで小さくすることができた。By synchronizing the detection timing with the cleaning timing of the sensor wiper 27 as described above, it is possible to prevent erroneous detection of the toner concentration sensor 26 due to cleaning, and to develop the rotation time of the screw 9 in the hopper 1. By making the circulation time of the two-component developer in the device 2 the same, it becomes possible to supply the replenishment toner to the two-component developer in the developing device 2 almost uniformly. The uneven toner density due to the location of the two-component developer can be minimized, and therefore, the uneven density in the longitudinal direction of the output image can be reduced to a level where there is no practical problem.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
現像装置内の現像剤の残量を検知する残量検知手段の検
知部を、周期的に清掃する清掃手段を有する現像装置に
対して、残量検知手段の検知工程を、清掃手段の非清掃
工程時に行い、この残量検知手段がトナー補給要を示し
た場合には、現像剤補給工程を、残量検知手段による残
量検知工程と次の残量検知工程との間において一定時間
だけ行うことによって、１成分現像剤を用いた現像装置
に対しては、現像剤が現像装置からあふれ出したり、現
像装置の長手方向の一部分で現像が行われなくなったり
することを確実に防止することができる。また、２成分
現像剤を用いた現像装置に対しては、２成分現像剤のト
ナー濃度の場所によるバラツキを最小限に抑えることが
でき、出力画像の、搬送方向に直角の方向の濃度ムラの
発生を防止することができる。As described above, according to the present invention,
For the developing device having a cleaning unit that periodically cleans the detection unit of the remaining amount detection unit that detects the remaining amount of the developer in the developing device, the detection process of the remaining amount detection unit is performed, and the cleaning unit is not cleaned. When the remaining amount detecting means indicates that toner replenishment is necessary, the developer replenishing step is performed for a certain time between the remaining amount detecting step by the remaining amount detecting means and the next remaining amount detecting step. As a result, it is possible to reliably prevent the developer from overflowing from the developing device and the development from being stopped in a part of the developing device in the longitudinal direction in the developing device using the one-component developer. it can. Further, for a developing device using a two-component developer, it is possible to minimize the variation in the toner concentration of the two-component developer due to the location, and it is possible to reduce the density unevenness of the output image in the direction perpendicular to the conveyance direction. Occurrence can be prevented.
【図１】実施例１のセンサワイパー、残検センサ、スク
リュー等の動作のタイミングチャート。FIG. 1 is a timing chart of operations of a sensor wiper, a residual detection sensor, a screw, and the like according to a first embodiment.
【図２】実施例１の現像剤補給装置、現像装置の正面
図。FIG. 2 is a front view of the developer replenishing device and the developing device according to the first embodiment.
【図３】同じく側面図。FIG. 3 is a side view of the same.
【図４】実施例２のセンサワイパー、残検センサ、スク
リュー等の動作のタイミングチャート。FIG. 4 is a timing chart of the operations of the sensor wiper, the residual detection sensor, the screw, and the like according to the second embodiment.
【図５】実施例３の現像剤補給装置、現像装置の平面
図。FIG. 5 is a plan view of a developer replenishing device and a developing device according to a third embodiment.
【図６】同じく側面図。FIG. 6 is a side view of the same.
【図７】実施例３のセンサワイパー、残検センサ、スク
リュー等の動作のタイミングチャート。FIG. 7 is a timing chart of the operations of the sensor wiper, the residual detection sensor, the screw, and the like according to the third embodiment.
１ 現像剤収納排出装置（ホッパー） ２ 現像装置 ３ 現像スリーブ ５ 現像剤層厚規制部材 ６ 現像剤搬送供給手段（スクリュー） ７ スクリューガイド ７ａ 傾斜ガイド ９ 現像剤排出手段（スクリュー） ９Ａ 現像剤補給工程（回転） ９Ｎ 非現像剤補給工程（非回転） １０ 残量検知手段（残検センサ） １０Ａ 残量検知工程（検知） １０Ｎ 非残量検知工程（非検知） １１ 検知部（センサ面） １２ 清掃手段（センサワイパー） １２Ａ 清掃工程（清掃） １２Ｎ 非清掃工程（非清掃） Ｓ0 現像剤補給要（トナー無）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Developer storing / discharging device (hopper) 2 Developing device 3 Developing sleeve 5 Developer layer thickness regulating member 6 Developer conveying / supplying means (screw) 7 Screw guide 7a Tilt guide 9 Developer discharging means (screw) 9A Developer replenishing process (Rotation) 9N Non-developer replenishment process (Non-rotation) 10 Remaining amount detection means (remaining detection sensor) 10A Remaining amount detection process (detection) 10N Non-remaining amount detection process (non-detection) 11 Detection unit (sensor surface) 12 Cleaning Means (sensor wiper) 12A Cleaning process (cleaning) 12N Non-cleaning process (non-cleaning) S 0 Replenishment of developer required (no toner)
Claims (3)
量検知手段と、該残量検知手段の検知部を清掃する清掃
手段とを有する現像装置に対し、現像剤補給装置によっ
て現像剤を補給する現像剤補給方法において、 前記清掃手段による前記検知部の清掃工程と非清掃工程
とを周期的に繰り返して行い、 前記残量検知手段による残量検知工程を前記清掃手段の
非清掃工程時に行い、 前記残量検知手段が現像剤補給要を示したときに前記現
像剤補給装置が前記現像装置に対して行う現像剤補給工
程を、前記残量検知手段による残量検知工程と次の残量
検知工程との間において一定時間だけ行う、 ことを特徴とする現像剤補給方法。1. A developing device having a remaining amount detecting means for detecting the remaining amount of the developer in the developing container and a cleaning means for cleaning the detecting portion of the remaining amount detecting means, and a developing device for developing the developing device. In a developer replenishment method for replenishing a developer, a cleaning step and a non-cleaning step of the detection section by the cleaning means are periodically repeated, and a remaining amount detection step by the remaining amount detection means is performed by a non-cleaning of the cleaning means. The developer replenishment step performed by the developer replenishing device with respect to the developing device when the remaining amount detecting means indicates that the developer needs to be replenished is described below. The developer replenishing method is characterized in that it is performed for a certain period of time between the remaining amount detecting step and the step.
長手方向に沿って現像剤を搬送しながら該現像装置の長
手方向の略全長にわたって現像剤を略均一に供給する現
像剤搬送供給手段を有し、 前記現像剤補給工程は、現像剤収容容器内の現像剤を現
像剤排出手段によって前記現像剤搬送供給手段の上流側
に供給する工程である、 ことを特徴とする請求項１記載の現像剤補給方法。2. A developer carrying and supplying means for supplying the developer substantially uniformly over substantially the entire length in the longitudinal direction of the developing device while the developer replenishing device carries the developer along the longitudinal direction of the developing device. 2. The developer replenishing step is a step of supplying the developer in the developer accommodating container to the upstream side of the developer carrying and supplying means by a developer discharging means. Developer replenishment method.
供給手段の動作中に、前記現像剤排出手段を前記一定時
間だけ駆動して行う、 ことを特徴とする請求項２記載の現像剤補給方法。3. The developer according to claim 2, wherein the developer replenishing step is performed by driving the developer discharging means for the predetermined time during the operation of the developer carrying and supplying means. How to replenish.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5180890A JPH0784445A (en) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Method for supplying developer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5180890A JPH0784445A (en) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Method for supplying developer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0784445A true JPH0784445A (en) | 1995-03-31 |
Family
ID=16091124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5180890A Pending JPH0784445A (en) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Method for supplying developer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784445A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008241880A (en) | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Canon Inc | Image forming apparatus and toner supply method |
| JP2015121767A (en) * | 2013-11-21 | 2015-07-02 | 株式会社リコー | Developer conveyance device and image forming apparatus |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP5180890A patent/JPH0784445A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008241880A (en) | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Canon Inc | Image forming apparatus and toner supply method |
| JP2015121767A (en) * | 2013-11-21 | 2015-07-02 | 株式会社リコー | Developer conveyance device and image forming apparatus |
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