JPH0784012B2 - 連続シート状予備成形品の冷却装置 - Google Patents
連続シート状予備成形品の冷却装置Info
- Publication number
- JPH0784012B2 JPH0784012B2 JP26127992A JP26127992A JPH0784012B2 JP H0784012 B2 JPH0784012 B2 JP H0784012B2 JP 26127992 A JP26127992 A JP 26127992A JP 26127992 A JP26127992 A JP 26127992A JP H0784012 B2 JPH0784012 B2 JP H0784012B2
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- JP
- Japan
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- continuous sheet
- conveyors
- drum
- cooling device
- rows
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム、プラスチック材
料を混練したのち圧延ローラにより連続シート状に予備
成形された帯状の中間製品を連続的に冷却する装置に関
する。
料を混練したのち圧延ローラにより連続シート状に予備
成形された帯状の中間製品を連続的に冷却する装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム、プラスチックの高粘性材料は、混
練機で混練され、押出機、圧延ローラによりシート状に
予備成形（プレフォーミング）され、適切な長さに切断
され、通常は剥離用シートを介して幾層にも積層され、
貯蔵または搬送される。
練機で混練され、押出機、圧延ローラによりシート状に
予備成形（プレフォーミング）され、適切な長さに切断
され、通常は剥離用シートを介して幾層にも積層され、
貯蔵または搬送される。
【０００３】このような工程において、圧延ローラから
排出されるシート状予備成形品は、高温で柔らかく、べ
とべとするため、これを冷却して粘性を低くしたのち切
断等の次の工程へ送らねばならない。
排出されるシート状予備成形品は、高温で柔らかく、べ
とべとするため、これを冷却して粘性を低くしたのち切
断等の次の工程へ送らねばならない。
【０００４】従来は、図６に示すように、多段状のジグ
ザグ往復行路にシート状予備成形品を通していたが、高
い位置から材料を供給し低い位置から取り出さねばなら
ず、押出機および圧延ローラを高い位置に設置するか、
或いは被処理材料を高い位置へ運び上げなければならな
いという問題があり、多段状の上段から下段へ移す折り
返し点が多数存在し、いまだ固まっていない柔軟な材料
を重力によるたるみのため切断することがないよう円滑
に移送しなければならないという面倒な問題があった。
ザグ往復行路にシート状予備成形品を通していたが、高
い位置から材料を供給し低い位置から取り出さねばなら
ず、押出機および圧延ローラを高い位置に設置するか、
或いは被処理材料を高い位置へ運び上げなければならな
いという問題があり、多段状の上段から下段へ移す折り
返し点が多数存在し、いまだ固まっていない柔軟な材料
を重力によるたるみのため切断することがないよう円滑
に移送しなければならないという面倒な問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、折り
返し点がなく終始同一状態で冷却と固化が進行し、床据
付面積が小さくて容積効率が高く、高低任意の位置から
被処理材料を供給し、かつ取り出すことができる新規な
連続シート状予備成形品の冷却装置の提供を解決課題と
する。
返し点がなく終始同一状態で冷却と固化が進行し、床据
付面積が小さくて容積効率が高く、高低任意の位置から
被処理材料を供給し、かつ取り出すことができる新規な
連続シート状予備成形品の冷却装置の提供を解決課題と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の連続シート状予
備成形品の冷却装置は、シート状成形物を連続的に排出
する予備成形機の後段に使用される装置であって、全体
として円柱形の回転ドラムと、その回転ドラムの側面外
周のドラム軸方向に沿って並設された多数列のコンベア
と、その多数列のコンベアを同一方向へ同一速度で移送
駆動する軸方向移送手段を有することを特徴としてい
る。
備成形品の冷却装置は、シート状成形物を連続的に排出
する予備成形機の後段に使用される装置であって、全体
として円柱形の回転ドラムと、その回転ドラムの側面外
周のドラム軸方向に沿って並設された多数列のコンベア
と、その多数列のコンベアを同一方向へ同一速度で移送
駆動する軸方向移送手段を有することを特徴としてい
る。
【０００７】本発明の軸方向移送手段は、多数列のコン
ベアを同一速度で駆動するため、多数列のコンベアの主
動側ローラ軸が、ユニバーサルジョイントにより連結さ
れており、一つのモータにより複数列のコンベアを駆動
するよう構成することが好ましい。
ベアを同一速度で駆動するため、多数列のコンベアの主
動側ローラ軸が、ユニバーサルジョイントにより連結さ
れており、一つのモータにより複数列のコンベアを駆動
するよう構成することが好ましい。
【０００８】
【作用】回転ドラムが１回転する間に、多数列の各コン
ベアが連続シート状予備成形物の幅長だけ進行する。従
って、図５に示すように、回転ドラムの側面外周上に連
続シート状予備成形物がぎっしりとらせん状に巻き付い
た状態で回転ドラムの一端から他端へ送られ、その間に
冷風、スプレー水等により冷却、固化される。
ベアが連続シート状予備成形物の幅長だけ進行する。従
って、図５に示すように、回転ドラムの側面外周上に連
続シート状予備成形物がぎっしりとらせん状に巻き付い
た状態で回転ドラムの一端から他端へ送られ、その間に
冷風、スプレー水等により冷却、固化される。
【０００９】
【実施例】図１に本発明実施例の縦断面図を示し、図２
に多数列のコンベアを主動側から見た側面図を示し、図
３に図２のＡ部の部分詳細図を示す。
に多数列のコンベアを主動側から見た側面図を示し、図
３に図２のＡ部の部分詳細図を示す。
【００１０】回転ドラム１は、水平軸２の両端に同心の
八角形架台３，４を備え、この八角形架台３，４の外側
に設けられた回転円盤５，６が複数個のローラ７…７，
８…８に支えられて全体が回動自在に支持されている。
回転円盤の一つ５にはスプロケット９が嵌合され、減速
機つきモータ１０により所定の角速度で回転駆動され
る。この八角形架台３，４の上には、図２に示す通り、
８個の二俣軸受台１１…１１が放射状に取付けられ、二
俣軸受台１１の間にコンベア駆動用スプロケット軸１２
が軸受により支えられ、隣接する二俣軸受台の間はユニ
バーサルジョイントを介して連結軸１３により連結され
て、全体として１６角形のループ状の軸を構成してい
る。このようにして相互に連結された８本のコンベア１
４…１４の外側の往路面が、全体として略円筒形のドラ
ムを構成している。８個のスプロケット軸１２…１２の
うち、相対向する２軸にスプロケット１５，１６が嵌合
され、ドラム中央部に設けられた減速モータ１７により
回転駆動される。この機構を詳述すると、モータ１７の
出力軸に直接設けられた第１の主動スプロケット３０に
より１個の受動スプロケット１６が駆動され、モータ１
７の出力軸から歯車機構３１を介して逆方向に駆動され
る中間軸３２に設けられた第２の主動スプロケット３３
によりもう一つの受動スプロケット１５が駆動される。
八角形架台３，４を備え、この八角形架台３，４の外側
に設けられた回転円盤５，６が複数個のローラ７…７，
８…８に支えられて全体が回動自在に支持されている。
回転円盤の一つ５にはスプロケット９が嵌合され、減速
機つきモータ１０により所定の角速度で回転駆動され
る。この八角形架台３，４の上には、図２に示す通り、
８個の二俣軸受台１１…１１が放射状に取付けられ、二
俣軸受台１１の間にコンベア駆動用スプロケット軸１２
が軸受により支えられ、隣接する二俣軸受台の間はユニ
バーサルジョイントを介して連結軸１３により連結され
て、全体として１６角形のループ状の軸を構成してい
る。このようにして相互に連結された８本のコンベア１
４…１４の外側の往路面が、全体として略円筒形のドラ
ムを構成している。８個のスプロケット軸１２…１２の
うち、相対向する２軸にスプロケット１５，１６が嵌合
され、ドラム中央部に設けられた減速モータ１７により
回転駆動される。この機構を詳述すると、モータ１７の
出力軸に直接設けられた第１の主動スプロケット３０に
より１個の受動スプロケット１６が駆動され、モータ１
７の出力軸から歯車機構３１を介して逆方向に駆動され
る中間軸３２に設けられた第２の主動スプロケット３３
によりもう一つの受動スプロケット１５が駆動される。
【００１１】１本のコンベア１４は、両端のスプロケッ
ト１４Ａ，１４Ｂ間に張設されたチェーン１８と、その
チェーン１８に結合された多数個の搬送板１９…１９に
より構成されている。搬送板１９は図４に示すように、
進行方向と垂直な方向に長い短冊形の搬送面１９Ａの左
右両端が下方へ折れ曲がって側面１９Ｂ，１９Ｃを有
し、その側面１９Ｂ，１９Ｃにローラ２０Ａ，２０Ｂが
設けられている。このローラ２０Ａ，２０Ｂは回転ドラ
ム両端の八角形架台３，４に両端支持されたガイドレー
ル２１Ａ，２１Ｂ上に当接しながらチェーンと共に走行
する。
ト１４Ａ，１４Ｂ間に張設されたチェーン１８と、その
チェーン１８に結合された多数個の搬送板１９…１９に
より構成されている。搬送板１９は図４に示すように、
進行方向と垂直な方向に長い短冊形の搬送面１９Ａの左
右両端が下方へ折れ曲がって側面１９Ｂ，１９Ｃを有
し、その側面１９Ｂ，１９Ｃにローラ２０Ａ，２０Ｂが
設けられている。このローラ２０Ａ，２０Ｂは回転ドラ
ム両端の八角形架台３，４に両端支持されたガイドレー
ル２１Ａ，２１Ｂ上に当接しながらチェーンと共に走行
する。
【００１２】回転ドラム１の周囲は、外界と断熱するた
めカバーで覆われ、そのカバー内面に、冷風、スプレー
水等の冷却媒体を供給する装置が配設されている。
めカバーで覆われ、そのカバー内面に、冷風、スプレー
水等の冷却媒体を供給する装置が配設されている。
【００１３】本発明装置の前段に設けられる予備成形機
２３は、例えば図５に示すように、円錐形二軸押出装置
２４の先端に圧延ロール２５，２６が設けられたもの
で、この圧延ロール２５，２６が本発明の回転ドラム１
の一端近傍に配設され、案内ローラ２７または案内板に
より回転ドラム１上へ導かれる。一方、回転ドラム１の
他端では冷却された材料が案内ローラ２８または案内板
により取り出され、後段の例えば切断工程へ送り出され
る。
２３は、例えば図５に示すように、円錐形二軸押出装置
２４の先端に圧延ロール２５，２６が設けられたもの
で、この圧延ロール２５，２６が本発明の回転ドラム１
の一端近傍に配設され、案内ローラ２７または案内板に
より回転ドラム１上へ導かれる。一方、回転ドラム１の
他端では冷却された材料が案内ローラ２８または案内板
により取り出され、後段の例えば切断工程へ送り出され
る。
【００１４】本発明のコンベア１４の搬送板１９は、こ
れを多孔板または金網で構成してもよい。また、被処理
材料を搬送板上または搬送板と搬送板との間の空間部へ
密着させるために真空吸引手段または風圧押圧手段を併
用することができる。
れを多孔板または金網で構成してもよい。また、被処理
材料を搬送板上または搬送板と搬送板との間の空間部へ
密着させるために真空吸引手段または風圧押圧手段を併
用することができる。
【００１５】回転ドラム１の回転速度Ｎ（または角速度
ω）とベルトコンベア１４の走行速度Ｖとの間には所定
の関係がある。いま、連続シート状予備成形品の幅を
Ｂ、その供給速度をｆとすれば、回転ドラム１が１回転
する間（１／Ｎ）に材料が長さｆだけが供給されるか
ら、この材料を過不足なくドラム上に巻き取るために
は、ドラムの直径をＤとして、 πＤ＝ｆ／Ｎ……（１） が成立する。また、回転ドラム１が１回転する間（１／
Ｎ）にベルトコンベア１４が材料の幅Ｂ以上進まないと
材料が重なり合うことになるため、 Ｂ≦Ｖ／Ｎ……（２） が成立しなければならない。ちなみに、実施例の数値を
示せば、 ドラムの直径Ｄ＝２００ｃｍ、 連続シート状予備成形品の幅Ｂ＝４０ｃｍ、 その供給速度ｆ＝５００ｃｍ／分のとき、 ドラムの回転速度Ｎは、Ｎ＝ｆ／πＤ＝０．８回転／分 ベルトコンベア１４の走行速度Ｖは、 Ｖ≧Ｎ・Ｂ＝３１．８ｃｍ／分 ドラム１の軸方向長さＬ＝６００ｃｍのとき材料がドラ
ム上にある時間Ｔはベルトコンベア１４の往路走行時間
に等しく Ｔ＝Ｌ／Ｖ＝１８．９ ドラム上にある材料の長さＡは Ａ＝Ｔ・ｆ＝９４２０ｃｍ となる。
ω）とベルトコンベア１４の走行速度Ｖとの間には所定
の関係がある。いま、連続シート状予備成形品の幅を
Ｂ、その供給速度をｆとすれば、回転ドラム１が１回転
する間（１／Ｎ）に材料が長さｆだけが供給されるか
ら、この材料を過不足なくドラム上に巻き取るために
は、ドラムの直径をＤとして、 πＤ＝ｆ／Ｎ……（１） が成立する。また、回転ドラム１が１回転する間（１／
Ｎ）にベルトコンベア１４が材料の幅Ｂ以上進まないと
材料が重なり合うことになるため、 Ｂ≦Ｖ／Ｎ……（２） が成立しなければならない。ちなみに、実施例の数値を
示せば、 ドラムの直径Ｄ＝２００ｃｍ、 連続シート状予備成形品の幅Ｂ＝４０ｃｍ、 その供給速度ｆ＝５００ｃｍ／分のとき、 ドラムの回転速度Ｎは、Ｎ＝ｆ／πＤ＝０．８回転／分 ベルトコンベア１４の走行速度Ｖは、 Ｖ≧Ｎ・Ｂ＝３１．８ｃｍ／分 ドラム１の軸方向長さＬ＝６００ｃｍのとき材料がドラ
ム上にある時間Ｔはベルトコンベア１４の往路走行時間
に等しく Ｔ＝Ｌ／Ｖ＝１８．９ ドラム上にある材料の長さＡは Ａ＝Ｔ・ｆ＝９４２０ｃｍ となる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、略円筒形の回転ドラム
外周上に被処理材料をらせん状に巻きつけ、回転ドラム
側面外周が所定の遅い速度で軸方向へ移動させ回転ドラ
ムの他端から被処理材料を取り出すよう構成したので、
終始、ドラム外周上という同一状態のもとで冷却と固化
が進行し、従来例のように折り返し点が存在しないので
無人化が容易である。また、回転ドラム上の任意の位置
に被処理材料を導入することができるので、圧延ローラ
から排出された材料を高い位置へ運び上げることなく直
ちに本発明の回転ドラム上へ吸着させることができ、一
貫工程システムの構成が簡略化される。
外周上に被処理材料をらせん状に巻きつけ、回転ドラム
側面外周が所定の遅い速度で軸方向へ移動させ回転ドラ
ムの他端から被処理材料を取り出すよう構成したので、
終始、ドラム外周上という同一状態のもとで冷却と固化
が進行し、従来例のように折り返し点が存在しないので
無人化が容易である。また、回転ドラム上の任意の位置
に被処理材料を導入することができるので、圧延ローラ
から排出された材料を高い位置へ運び上げることなく直
ちに本発明の回転ドラム上へ吸着させることができ、一
貫工程システムの構成が簡略化される。
【図１】本発明実施例を示す縦断面図
【図２】図１のコンベア１４…１４の主動側から見た側
面図
面図
【図３】図２のＡ部の部分詳細図
【図４】コンベア１４の１個の搬送板１９を示す斜視図
【図５】本発明装置使用状態を示す斜視図
【図６】従来例を示す正面図
１・・・・回転ドラム ２・・・・水平軸 ５，６・・・・回転円盤 ９・・・・スプロケット １０・・・・ドラム駆動用モータ １１・・・・二俣軸受台 １２・・・・コンベア駆動用スプロケット軸 １３・・・・連結軸 １４・・・・コンベア １７・・・・コンベア駆動用モータ １９・・・・コンベアの搬送板 ２３・・・・予備成形機 ２４・・・・円錐形二軸押出装置 ２５，２６・・・・圧延ロール
Claims (3)
- 【請求項１】 シート状成形物を連続的に排出する予備
成形機の後段に使用される装置であって、全体として円
柱形の回転ドラムと、その回転ドラムの側面外周のドラ
ム軸方向に沿って並設された多数列のコンベアと、その
多数列のコンベアを同一方向へ同一速度で移送駆動する
軸方向移送手段を有する、連続シート状予備成形品の冷
却装置。 - 【請求項２】 上記多数列のコンベアの主動側ローラ軸
が、ユニバーサルジョイントにより連結されており、一
つのモータにより複数列のコンベアを駆動するよう構成
された、請求項１に記載の連続シート状予備成形品の冷
却装置。 - 【請求項３】 上記回転ドラムが横型である、請求項１
または２記載の連続シート状予備成形品の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26127992A JPH0784012B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 連続シート状予備成形品の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26127992A JPH0784012B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 連続シート状予備成形品の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106531A JPH06106531A (ja) | 1994-04-19 |
| JPH0784012B2 true JPH0784012B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=17359618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26127992A Expired - Lifetime JPH0784012B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 連続シート状予備成形品の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784012B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100403846B1 (ko) * | 2001-02-08 | 2003-11-05 | 임문수 | 시트상 고무재료의 냉각장치 |
| EP1852237A1 (en) * | 2006-05-04 | 2007-11-07 | Konstrukta Industry, a.s | Device for cooling bands of caoutchouc compounds |
| DE102010060370A1 (de) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zum Abkühlen von endlosen Apex-Strängen |
| KR101368545B1 (ko) * | 2013-07-01 | 2014-02-27 | (주)한도기공 | 공전 및 자전에 의한 이송 장치를 이용한 고무제품 냉각장치 |
| NL2019939B1 (en) * | 2017-11-20 | 2019-05-24 | Vmi Holland Bv | Cooling apparatus and method for cooling a continuous strip |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26127992A patent/JPH0784012B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06106531A (ja) | 1994-04-19 |
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