JPH0781058A - 積層ｐｚｔアレイの固定方法 - Google Patents
積層ｐｚｔアレイの固定方法Info
- Publication number
- JPH0781058A JPH0781058A JP23191093A JP23191093A JPH0781058A JP H0781058 A JPH0781058 A JP H0781058A JP 23191093 A JP23191093 A JP 23191093A JP 23191093 A JP23191093 A JP 23191093A JP H0781058 A JPH0781058 A JP H0781058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated
- back plate
- pzt
- laminated pzt
- foot
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層ＰＺＴを使用したソリッドインクジェッ
トプリンタにおいて、各ノズル間での振動の干渉を減ら
し、安定した液滴の速度及び形状を得ることにより、高
い印刷品質を実現する。 【構成】 インク室９と積層ＰＺＴ１間にはフット２が
あり、反対側には積層ＰＺＴ１の変位をフット２側に多
く伝えるためのバックプレート３がある。これらフット
２、積層ＰＺＴ１、バックプレート３は各ノズル毎に独
立しており、独立してフレーム４にシリコンゴム７で接
着されている。このため一つのノズルで発生した振動が
他のノズルに伝わりにくい。
トプリンタにおいて、各ノズル間での振動の干渉を減ら
し、安定した液滴の速度及び形状を得ることにより、高
い印刷品質を実現する。 【構成】 インク室９と積層ＰＺＴ１間にはフット２が
あり、反対側には積層ＰＺＴ１の変位をフット２側に多
く伝えるためのバックプレート３がある。これらフット
２、積層ＰＺＴ１、バックプレート３は各ノズル毎に独
立しており、独立してフレーム４にシリコンゴム７で接
着されている。このため一つのノズルで発生した振動が
他のノズルに伝わりにくい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はソリッドインクジェット
プリンタの一体型積層ＰＺＴアレイに関する。
プリンタの一体型積層ＰＺＴアレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術では多数の積層ＰＺＴを効率
よく、かつ精度よくプリントヘッドに実装するため、例
えば特開昭６０−９０７７０号公報に記載されているよ
うに変位方向に対して垂直方向に全インク室の長さとほ
ぼ同じ長さを有する大きな積層ＰＺＴに変位方向前面よ
りインク室間隔に相当する幅で切り込みを入れ、前記積
層ＰＺＴの前面部を一つずつ独立して駆動できるように
し、この積層ＰＺＴアレイの独立した前面部を各インク
室に対応する位置に固定してプリントヘッドを構成して
いた。
よく、かつ精度よくプリントヘッドに実装するため、例
えば特開昭６０−９０７７０号公報に記載されているよ
うに変位方向に対して垂直方向に全インク室の長さとほ
ぼ同じ長さを有する大きな積層ＰＺＴに変位方向前面よ
りインク室間隔に相当する幅で切り込みを入れ、前記積
層ＰＺＴの前面部を一つずつ独立して駆動できるように
し、この積層ＰＺＴアレイの独立した前面部を各インク
室に対応する位置に固定してプリントヘッドを構成して
いた。
【０００３】また、完全にインク室毎に独立した積層Ｐ
ＺＴを使う場合には、全インク室の長さとほぼ同じ長さ
のバックプレートに前記積層ＰＺＴを一つずつ固定して
積層ＰＺＴアレイを作り、該積層ＰＺＴアレイを各イン
ク室に対応する位置に固定してプリントヘッドを構成し
ていた。
ＺＴを使う場合には、全インク室の長さとほぼ同じ長さ
のバックプレートに前記積層ＰＺＴを一つずつ固定して
積層ＰＺＴアレイを作り、該積層ＰＺＴアレイを各イン
ク室に対応する位置に固定してプリントヘッドを構成し
ていた。
【０００４】またこれら二つの例に共通して前記積層Ｐ
ＺＴは変位方向の前面が前記インク室へ、後面が前記バ
ックプレートに固定されていた。更に、前記バックプレ
ートは見かけの剛性と質量を大きくし、前記積層ＰＺＴ
の振動エネルギをインク室側へ効率よく伝えるため、前
記インク室を含むプリントヘッドのフレーム本体に固定
されていた。
ＺＴは変位方向の前面が前記インク室へ、後面が前記バ
ックプレートに固定されていた。更に、前記バックプレ
ートは見かけの剛性と質量を大きくし、前記積層ＰＺＴ
の振動エネルギをインク室側へ効率よく伝えるため、前
記インク室を含むプリントヘッドのフレーム本体に固定
されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来例のう
ち、各インク室に接する前面部が独立している積層ＰＺ
Ｔアレイはバックプレート側で一体となっているため、
駆動されている前記積層ＰＺＴの振動が他の積層ＰＺＴ
に大きく伝わり、振動の干渉が発生してノズルから発射
されるインク液滴の速度の変動を引き起こしていた。
ち、各インク室に接する前面部が独立している積層ＰＺ
Ｔアレイはバックプレート側で一体となっているため、
駆動されている前記積層ＰＺＴの振動が他の積層ＰＺＴ
に大きく伝わり、振動の干渉が発生してノズルから発射
されるインク液滴の速度の変動を引き起こしていた。
【０００６】もう一方の例では、駆動されている独立し
た積層ＰＺＴの振動がバックプレートを介して他の前記
積層ＰＺＴに伝わり易いため、振動の干渉が発生してノ
ズルから発射されるインク液滴の速度の変動を引き起こ
していた。
た積層ＰＺＴの振動がバックプレートを介して他の前記
積層ＰＺＴに伝わり易いため、振動の干渉が発生してノ
ズルから発射されるインク液滴の速度の変動を引き起こ
していた。
【０００７】またこれら二つの例に共通して、前記積層
ＰＺＴがインク室側とバックプレート側の二点で固定さ
れていること、及び前記バックプレートの剛性と質量が
大きくバックプレート側での固定がインク室側での固定
に比較して強固であること、及び接着剤の硬化に伴う収
縮や接着剤及び構造材の経時変形があること等によって
インク室側で前記インク室に対する前記積層ＰＺＴの位
置が初期組立位置からずれて内部応力が発生し、これが
ノズル間のインク発射特性のばらつきの原因となってい
た。
ＰＺＴがインク室側とバックプレート側の二点で固定さ
れていること、及び前記バックプレートの剛性と質量が
大きくバックプレート側での固定がインク室側での固定
に比較して強固であること、及び接着剤の硬化に伴う収
縮や接着剤及び構造材の経時変形があること等によって
インク室側で前記インク室に対する前記積層ＰＺＴの位
置が初期組立位置からずれて内部応力が発生し、これが
ノズル間のインク発射特性のばらつきの原因となってい
た。
【０００８】本発明の目的はノズル間の振動の干渉を低
く押さえたままで生産性の高い一体型の積層ＰＺＴアレ
イを作り、前記積層ＰＺＴのインク室に対する位置を初
期組立位置に正確に保持することである。
く押さえたままで生産性の高い一体型の積層ＰＺＴアレ
イを作り、前記積層ＰＺＴのインク室に対する位置を初
期組立位置に正確に保持することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的はフット、積層
ＰＺＴ及びバックプレートをインク室毎に完全に独立さ
せ、積層ＰＺＴを互いに剛性の低い導電性の接着剤のみ
によって連結された構造とすること、及び前記バックプ
レートを前記積層ＰＺＴ後面のみに接着し、前記積層Ｐ
ＺＴの前面もしくは前面に接着された前記フットのみを
インク室壁を含むフレームに接着することにより達成さ
れる。
ＰＺＴ及びバックプレートをインク室毎に完全に独立さ
せ、積層ＰＺＴを互いに剛性の低い導電性の接着剤のみ
によって連結された構造とすること、及び前記バックプ
レートを前記積層ＰＺＴ後面のみに接着し、前記積層Ｐ
ＺＴの前面もしくは前面に接着された前記フットのみを
インク室壁を含むフレームに接着することにより達成さ
れる。
【００１０】
【作用】上記ように構成された積層ＰＺＴアレイを使用
したプリントヘッドにおいては、互いの積層ＰＺＴは主
として厚い導電性接着剤を通して連結されている。導電
性接着剤内部での振動のエネルギ損失は前記積層ＰＺＴ
の内部、または前記バックプレートでの振動のエネルギ
損失よりも大きいので、駆動されている積層ＰＺＴから
他の積層ＰＺＴに達する振動のエネルギは従来技術で構
成された前面だけが独立した積層ＰＺＴアレイの場合、
または連続した形状のバックプレートに独立した積層Ｐ
ＺＴを固定した場合に比べて少なくなる。その結果、イ
ンク室間での振動の干渉は従来技術で構成された場合に
比べて減少し、それによるインク液滴速度の変動量も減
少する。
したプリントヘッドにおいては、互いの積層ＰＺＴは主
として厚い導電性接着剤を通して連結されている。導電
性接着剤内部での振動のエネルギ損失は前記積層ＰＺＴ
の内部、または前記バックプレートでの振動のエネルギ
損失よりも大きいので、駆動されている積層ＰＺＴから
他の積層ＰＺＴに達する振動のエネルギは従来技術で構
成された前面だけが独立した積層ＰＺＴアレイの場合、
または連続した形状のバックプレートに独立した積層Ｐ
ＺＴを固定した場合に比べて少なくなる。その結果、イ
ンク室間での振動の干渉は従来技術で構成された場合に
比べて減少し、それによるインク液滴速度の変動量も減
少する。
【００１１】また本発明による積層ＰＺＴはフット先端
のみがインク室壁を含むフレームに固定されており、フ
ット以外の部分は前記フレームに固定されていないの
で、接着剤の硬化や経時変化に伴う接着剤の体積変化や
フレーム等の変形があっても前記インク室壁に対する前
記フットの位置が変わることはない。
のみがインク室壁を含むフレームに固定されており、フ
ット以外の部分は前記フレームに固定されていないの
で、接着剤の硬化や経時変化に伴う接着剤の体積変化や
フレーム等の変形があっても前記インク室壁に対する前
記フットの位置が変わることはない。
【００１２】
【実施例】以下図面を参照して本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００１３】図１は本発明の一実施例をノズル軸方向に
沿って切った断面図である。図１において積層ＰＺＴ１
は電極１０、１１に駆動電圧を与えると図に示した変位
方向に圧電定数ｄ33に比例して変位する。前記積層ＰＺ
Ｔ１の変位方向の後面にはバックプレート３が導電性接
着剤で接着されている。また前記積層ＰＺＴ１の前面に
は振動のエネルギをインク室９に伝えるためのフット２
が前記導電性接着剤で接着されている。前記フット２は
積層ＰＺＴ１の振動を液滴発射後速やかに減衰させられ
るように振動のエネルギの吸収が大きい材料で作られて
おり、更に前記フット２は振動のエネルギの吸収が大き
い材料からなる、例えばシリコンゴム７を介して振動板
５、及びフレーム４に固定されている。
沿って切った断面図である。図１において積層ＰＺＴ１
は電極１０、１１に駆動電圧を与えると図に示した変位
方向に圧電定数ｄ33に比例して変位する。前記積層ＰＺ
Ｔ１の変位方向の後面にはバックプレート３が導電性接
着剤で接着されている。また前記積層ＰＺＴ１の前面に
は振動のエネルギをインク室９に伝えるためのフット２
が前記導電性接着剤で接着されている。前記フット２は
積層ＰＺＴ１の振動を液滴発射後速やかに減衰させられ
るように振動のエネルギの吸収が大きい材料で作られて
おり、更に前記フット２は振動のエネルギの吸収が大き
い材料からなる、例えばシリコンゴム７を介して振動板
５、及びフレーム４に固定されている。
【００１４】前記バックプレート３は前記積層ＰＺＴ１
の変位をフット２側に多く伝えるために比重の大きい金
属で作られており、インク室９内のインクと前記フット
２の合計質量の５倍程度の質量を持っている。このため
積層ＰＺＴ１が振動した場合に前記フット２には前記バ
ックプレート３の約５倍の加速度が加わる。従ってこの
ような構造のノズル８において、積層ＰＺＴ１の部分の
みが固定され、フット２、インク室９内のインク、バッ
クプレート３が自由に動けるような状態では、インク室
９内のインクの振動の振幅はバックプレート３の振動の
振幅の５倍になる。ただし実際には、ノズル８はフット
２の部分でシリコンゴム７によってフレーム４に固定さ
れているため、前記フット２の変位量はバックプレート
３の変位量の５倍にまでは達しない。しかし、本実施例
の構成によれば積層ＰＺＴ１の振動周波数が４０ｋＨｚ
程度である場合には積層ＰＺＴ１が発生する力はシリコ
ンゴム７の抵抗力に対して十分に大きくなり、フット２
に与える力により前記シリコンゴム７が変形し、バック
プレート３の変位量の５倍程度に前記フット２が変位
し、積層ＰＺＴ１が発生する振動エネルギを効率よく前
記インク室９に伝えることができる。すなわち、積層Ｐ
ＺＴ１の振動周波数が一定であれば、フット２及びイン
ク室９内のインクの合計質量に対するバックプレート３
の質量の比が大きければ大きいほど、積層ＰＺＴ１が発
生した振動のエネルギがインク室９側に伝わる効率は大
きくなるのでバックプレート３は重い方が良い。しか
し、大き過ぎるバックプレート３はプリントヘッドの大
型化を必要とし、好ましくない。従って本構成によるイ
ンクジェットノズルの場合は、バックプレート３の質量
をフット２及びインク室９内のインクの合計質量の５倍
から５０倍の間にすることにより最も効率良く、かつ小
型のプリントヘッドを実現することが可能となる。
の変位をフット２側に多く伝えるために比重の大きい金
属で作られており、インク室９内のインクと前記フット
２の合計質量の５倍程度の質量を持っている。このため
積層ＰＺＴ１が振動した場合に前記フット２には前記バ
ックプレート３の約５倍の加速度が加わる。従ってこの
ような構造のノズル８において、積層ＰＺＴ１の部分の
みが固定され、フット２、インク室９内のインク、バッ
クプレート３が自由に動けるような状態では、インク室
９内のインクの振動の振幅はバックプレート３の振動の
振幅の５倍になる。ただし実際には、ノズル８はフット
２の部分でシリコンゴム７によってフレーム４に固定さ
れているため、前記フット２の変位量はバックプレート
３の変位量の５倍にまでは達しない。しかし、本実施例
の構成によれば積層ＰＺＴ１の振動周波数が４０ｋＨｚ
程度である場合には積層ＰＺＴ１が発生する力はシリコ
ンゴム７の抵抗力に対して十分に大きくなり、フット２
に与える力により前記シリコンゴム７が変形し、バック
プレート３の変位量の５倍程度に前記フット２が変位
し、積層ＰＺＴ１が発生する振動エネルギを効率よく前
記インク室９に伝えることができる。すなわち、積層Ｐ
ＺＴ１の振動周波数が一定であれば、フット２及びイン
ク室９内のインクの合計質量に対するバックプレート３
の質量の比が大きければ大きいほど、積層ＰＺＴ１が発
生した振動のエネルギがインク室９側に伝わる効率は大
きくなるのでバックプレート３は重い方が良い。しか
し、大き過ぎるバックプレート３はプリントヘッドの大
型化を必要とし、好ましくない。従って本構成によるイ
ンクジェットノズルの場合は、バックプレート３の質量
をフット２及びインク室９内のインクの合計質量の５倍
から５０倍の間にすることにより最も効率良く、かつ小
型のプリントヘッドを実現することが可能となる。
【００１５】この実施例においてバックプレート３及び
積層ＰＺＴ１は他の積層ＰＺＴ１に接着されたバックプ
レート３及びフレーム４から独立しているので、この積
層ＰＺＴ１で発生した振動エネルギが他の積層ＰＺＴ１
に伝わって起こる干渉の量は積層ＰＺＴ１間で連続した
形状のバックプレートを使用した場合、及びバックプレ
ート３や積層ＰＺＴ１を直接フレーム４に接着した場合
に発生する干渉の量よりも少なくなる。また一体に接着
された積層ＰＺＴ１、フット２、バックプレート３はフ
レーム４に対してフット２の一点でのみ固定されている
ので、フット２の位置はフレーム４に対して常に一定で
ある。
積層ＰＺＴ１は他の積層ＰＺＴ１に接着されたバックプ
レート３及びフレーム４から独立しているので、この積
層ＰＺＴ１で発生した振動エネルギが他の積層ＰＺＴ１
に伝わって起こる干渉の量は積層ＰＺＴ１間で連続した
形状のバックプレートを使用した場合、及びバックプレ
ート３や積層ＰＺＴ１を直接フレーム４に接着した場合
に発生する干渉の量よりも少なくなる。また一体に接着
された積層ＰＺＴ１、フット２、バックプレート３はフ
レーム４に対してフット２の一点でのみ固定されている
ので、フット２の位置はフレーム４に対して常に一定で
ある。
【００１６】図２は図１で示した構造の積層ＰＺＴ１を
全ノズル分一体として製造したものである。図２は８組
のノズル８、及びインク室９に対応する８組のバックプ
レート３及びフット２が接着された積層ＰＺＴ１を示
す。該積層ＰＺＴ１と隣接する積層ＰＺＴ１との間には
インク室９の間隔に相当する間隔で設けられた溝１５を
設けてあるので、全ての積層ＰＺＴ１は独立している。
全ノズル分一体として製造したものである。図２は８組
のノズル８、及びインク室９に対応する８組のバックプ
レート３及びフット２が接着された積層ＰＺＴ１を示
す。該積層ＰＺＴ１と隣接する積層ＰＺＴ１との間には
インク室９の間隔に相当する間隔で設けられた溝１５を
設けてあるので、全ての積層ＰＺＴ１は独立している。
【００１７】積層ＰＺＴアレイは、全インク室の長さと
ほぼ同じ長さを有する大きな積層ＰＺＴ（図示せず）に
バックプレート３及びフット２を接着し、下面に導電性
接着剤１２を厚く塗布した前記大きな積層ＰＺＴの上面
よりダイアモンドカッタで前記積層ＰＺＴ１の変位方向
に前記導電性接着剤１２を切断しないように切り込むこ
とによって作製される。ダイアモンドカッタによって切
断された断面１３で判るように積層ＰＺＴ１、フット
２、バックプレート３は各ノズル８毎に完全に独立して
おり、前記積層ＰＺＴ１の下面に厚く塗布された導電性
接着剤１２の切断されずに残った断面１４を介すことに
よってのみ互いに接続されている。
ほぼ同じ長さを有する大きな積層ＰＺＴ（図示せず）に
バックプレート３及びフット２を接着し、下面に導電性
接着剤１２を厚く塗布した前記大きな積層ＰＺＴの上面
よりダイアモンドカッタで前記積層ＰＺＴ１の変位方向
に前記導電性接着剤１２を切断しないように切り込むこ
とによって作製される。ダイアモンドカッタによって切
断された断面１３で判るように積層ＰＺＴ１、フット
２、バックプレート３は各ノズル８毎に完全に独立して
おり、前記積層ＰＺＴ１の下面に厚く塗布された導電性
接着剤１２の切断されずに残った断面１４を介すことに
よってのみ互いに接続されている。
【００１８】このような構造にすることにより、互いの
積層ＰＺＴ１が独立していながら組立性、生産性のよい
積層ＰＺＴアレイを得ることができる。さらにこの積層
ＰＺＴアレイを図１に示すように８組のインク室９を持
ったインク室フレーム６、及びこれに対応した８個の穴
を持ったフレーム４に差し込み、シリコンゴム７で接着
することによってプリントヘッドを構成する。
積層ＰＺＴ１が独立していながら組立性、生産性のよい
積層ＰＺＴアレイを得ることができる。さらにこの積層
ＰＺＴアレイを図１に示すように８組のインク室９を持
ったインク室フレーム６、及びこれに対応した８個の穴
を持ったフレーム４に差し込み、シリコンゴム７で接着
することによってプリントヘッドを構成する。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、積層ＰＺＴの変位方向
の前面を直接、もしくはフットを介して間接にインク室
の壁面にのみ固定するようにしたので、組立後に振動板
に対する積層ＰＺＴの位置ずれを起こすことがなく、初
期組立位置に正確に保持することができる。さらにバッ
クプレート及びフットを伴った小さな積層ＰＺＴ群を下
面の導電性接着剤のみで互いに接続させたので、多数の
ノズルを駆動するための多数の積層ＰＺＴを互いの振動
の干渉を低く押さえたままで一体に製造でき、生産性、
組立精度をより向上させることができる。
の前面を直接、もしくはフットを介して間接にインク室
の壁面にのみ固定するようにしたので、組立後に振動板
に対する積層ＰＺＴの位置ずれを起こすことがなく、初
期組立位置に正確に保持することができる。さらにバッ
クプレート及びフットを伴った小さな積層ＰＺＴ群を下
面の導電性接着剤のみで互いに接続させたので、多数の
ノズルを駆動するための多数の積層ＰＺＴを互いの振動
の干渉を低く押さえたままで一体に製造でき、生産性、
組立精度をより向上させることができる。
【図１】 本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】 図１に示す積層ＰＺＴを全ノズル一体として
製造した実施例を示す透視図である。
製造した実施例を示す透視図である。
１は積層ＰＺＴ、２はフット、３はバックプレート、４
はフレーム、５はインク室壁、６はインク室フレーム、
７はシリコンゴム、８はノズル、９はインク室、１０は
電極、１１は電極、１２は導電性接着剤、１５は溝であ
る。
はフレーム、５はインク室壁、６はインク室フレーム、
７はシリコンゴム、８はノズル、９はインク室、１０は
電極、１１は電極、１２は導電性接着剤、１５は溝であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 和伸 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機エン ジニアリング株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 積層ＰＺＴを使用したソリッドインクジ
ェットプリンタにおいて、各インク室に対応した前記積
層ＰＺＴの変位方向の一端を直接、もしくはフットを介
して間接にインク室の壁面に固定し、他端を各インク室
毎に対応するよう設けられたバックプレートに固定する
ことを特徴とする積層ＰＺＴの固定方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の積層ＰＺＴの固定方法に
おいて、前記バックプレートの質量が前記インク室内の
インク質量に前記フットの質量を加えた質量の５倍から
５０倍の間であることを特徴とする積層ＰＺＴの固定方
法。 - 【請求項３】 変位方向に対して垂直方向に全インク室
の長さとほぼ同じ長さを有する大きな積層ＰＺＴの変位
方向の後面には前記バックプレート、前面には前記フッ
トを接着し、下面には前記積層ＰＺＴの共通電極となる
導電性接着剤を塗布し、前記積層ＰＺＴ、前記バックプ
レート及び前記フットを上面よりインク室間隔に相当す
る幅で切り込みを入れて完全に切断し、バックプレート
及びフットを伴った小さな積層ＰＺＴ群を下面の導電性
接着剤のみで互いに接続させることを特徴とする一体型
積層ＰＺＴアレイの固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23191093A JPH0781058A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 積層ｐｚｔアレイの固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23191093A JPH0781058A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 積層ｐｚｔアレイの固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0781058A true JPH0781058A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16930977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23191093A Withdrawn JPH0781058A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 積層ｐｚｔアレイの固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781058A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0819524A1 (en) * | 1996-07-18 | 1998-01-21 | Océ-Technologies B.V. | Ink jet nozzle head with backing member |
| EP0819526A1 (en) * | 1996-07-18 | 1998-01-21 | Océ-Technologies B.V. | Ink jet nozzle head with backing member |
| EP1886816A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-13 | Océ-Technologies B.V. | Ink jet device and method of manufacturing the same |
| US7976124B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-07-12 | Oce-Technologies B.V. | Ink jet device and method of manufacturing the same |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP23191093A patent/JPH0781058A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0819524A1 (en) * | 1996-07-18 | 1998-01-21 | Océ-Technologies B.V. | Ink jet nozzle head with backing member |
| EP0819526A1 (en) * | 1996-07-18 | 1998-01-21 | Océ-Technologies B.V. | Ink jet nozzle head with backing member |
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| US7976124B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-07-12 | Oce-Technologies B.V. | Ink jet device and method of manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |