JPH077879A - 回転電機の回転子 - Google Patents
回転電機の回転子Info
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- JPH077879A JPH077879A JP14455193A JP14455193A JPH077879A JP H077879 A JPH077879 A JP H077879A JP 14455193 A JP14455193 A JP 14455193A JP 14455193 A JP14455193 A JP 14455193A JP H077879 A JPH077879 A JP H077879A
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- wedge
- rotor
- film
- intermetallic compound
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ティース5とウェッジ4において、ティース5
と接触して渦電流が流れるウェッジ4肩部に低摩擦性,
耐電弧性を有し、かつ、摺接してなる微少振動に耐えら
れる耐摩耗性を有し電気的に良導体である金属間化合物
の被膜4a′を形成する。これにより、ティース5の間
に挿入されるウェッジのすべりがよく、ティースとウェ
ッジの寸法公差も小さくできる、両境界面の接触抵抗が
減少する。 【効果】発電機の負荷変動、あるいは起動時の渦電流が
起因して生ずるウェッジの電食や亀裂の発生が防止され
る。
と接触して渦電流が流れるウェッジ4肩部に低摩擦性,
耐電弧性を有し、かつ、摺接してなる微少振動に耐えら
れる耐摩耗性を有し電気的に良導体である金属間化合物
の被膜4a′を形成する。これにより、ティース5の間
に挿入されるウェッジのすべりがよく、ティースとウェ
ッジの寸法公差も小さくできる、両境界面の接触抵抗が
減少する。 【効果】発電機の負荷変動、あるいは起動時の渦電流が
起因して生ずるウェッジの電食や亀裂の発生が防止され
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機の回転子に係
り、特に、タービン発電機の円筒形回転子において、回
転子のウェッジに発生する電食,亀裂を防止するための
構造に関する。
り、特に、タービン発電機の円筒形回転子において、回
転子のウェッジに発生する電食,亀裂を防止するための
構造に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、タービン発電機などの回転電機
では、系統に事故が発生したり、負荷が三相平衡でない
場合には固定子に不平衡電流が流れ、回転子表面に渦電
流を生じる。さらに近年、サイリスタ始動システムが開
発され発電機を電動機として駆動し、タービンを起動す
る方式が検討されている。この電動機の電流源に含まれ
る高調波電流により、渦電流が回転子表面に生じること
が知られている。
では、系統に事故が発生したり、負荷が三相平衡でない
場合には固定子に不平衡電流が流れ、回転子表面に渦電
流を生じる。さらに近年、サイリスタ始動システムが開
発され発電機を電動機として駆動し、タービンを起動す
る方式が検討されている。この電動機の電流源に含まれ
る高調波電流により、渦電流が回転子表面に生じること
が知られている。
【0003】図1はタービン発電機の回転子の端部を示
す破断斜視図である。1は磁極表面、2は界磁コイルで
あり、塊状の回転子鉄心3に設けられたスロットに挿入
され、多数個のウェッジ4で保持されている。5はティ
ースで、ティース5の間に挿入されるウェッジ4は組立
ての作業性から、短尺化されている。ウェッジ4と界磁
コイル2の間には、渦電流を抑制するためのダンパバー
6が挿入され、端部のダンパリング7により互いに短絡
されている。また、端部では界磁コイル2やダンパリン
グ7が、回転時の遠心力によって破損しないように保持
環8によって堅牢に保護されている。
す破断斜視図である。1は磁極表面、2は界磁コイルで
あり、塊状の回転子鉄心3に設けられたスロットに挿入
され、多数個のウェッジ4で保持されている。5はティ
ースで、ティース5の間に挿入されるウェッジ4は組立
ての作業性から、短尺化されている。ウェッジ4と界磁
コイル2の間には、渦電流を抑制するためのダンパバー
6が挿入され、端部のダンパリング7により互いに短絡
されている。また、端部では界磁コイル2やダンパリン
グ7が、回転時の遠心力によって破損しないように保持
環8によって堅牢に保護されている。
【0004】渦電流は図中矢印で示すように、主にダン
パバー6からダンパリング7を通る経路と、磁極表面1
の経路に流れる。回転子表面ティース5の回転子端部で
周方向に流れを変え、ティース5とウェッジ肩部4aの
接触面、あるいはティース端部5aと保持環8の接触面
を通って流れる。
パバー6からダンパリング7を通る経路と、磁極表面1
の経路に流れる。回転子表面ティース5の回転子端部で
周方向に流れを変え、ティース5とウェッジ肩部4aの
接触面、あるいはティース端部5aと保持環8の接触面
を通って流れる。
【0005】ここで、渦電流が起因してなるウェッジ肩
部4aの接触面に火花跡の電食痕の現象が発生すること
がある。この電食面が、一旦、発生すると、渦電流はウ
ェッジ正常面へ接触面を移行して流れるので、さらに電
食損傷面が拡大され、それが亀裂に進展しウェッジが破
壊されて発電機の運転を妨げる重大な事故を発生する恐
れがあった。
部4aの接触面に火花跡の電食痕の現象が発生すること
がある。この電食面が、一旦、発生すると、渦電流はウ
ェッジ正常面へ接触面を移行して流れるので、さらに電
食損傷面が拡大され、それが亀裂に進展しウェッジが破
壊されて発電機の運転を妨げる重大な事故を発生する恐
れがあった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は回転電
機の界磁コイルをスロット内に保持するウェッジの電食
や亀裂の発生を防止して、信頼性の高い回転電機の回転
子を提供することにある。
機の界磁コイルをスロット内に保持するウェッジの電食
や亀裂の発生を防止して、信頼性の高い回転電機の回転
子を提供することにある。
【0007】ウェッジの電食の発生は発電機の稼働効率
を上げるため出力負荷の増減,DSS運転(Daily Start S
top)が頻繁に行われる機械、あるいはサイリスタ始動
方式による機械に発生頻度が高い。すなわち、前者では
出力負荷の増減による温度上昇の高低によって、回転子
のティースとウェッジは熱による変形,伸縮の繰返しを
生じ、それぞれは異なった構成材料のために、伸縮程度
の差が異なり、短尺部分のウェッジがティースとの接触
面間で伸縮による微小摩擦を生じる。
を上げるため出力負荷の増減,DSS運転(Daily Start S
top)が頻繁に行われる機械、あるいはサイリスタ始動
方式による機械に発生頻度が高い。すなわち、前者では
出力負荷の増減による温度上昇の高低によって、回転子
のティースとウェッジは熱による変形,伸縮の繰返しを
生じ、それぞれは異なった構成材料のために、伸縮程度
の差が異なり、短尺部分のウェッジがティースとの接触
面間で伸縮による微小摩擦を生じる。
【0008】後者の場合には、始動時の低速回転領域で
はウェッジにかかる遠心力が十分ではなく、また温度上
昇も低いのでティースとの間隙寸法も大きいことにあ
る。このため、ウェッジはティースとの相互接触面で回
転子の周方向にチャッタリング作用を生じる。
はウェッジにかかる遠心力が十分ではなく、また温度上
昇も低いのでティースとの間隙寸法も大きいことにあ
る。このため、ウェッジはティースとの相互接触面で回
転子の周方向にチャッタリング作用を生じる。
【0009】これらの現象はティースとウェッジ肩部接
触境界面で渦電流の流れを開閉するが、電食の損傷程度
を増長しているのには次のような理由が挙げられる。
触境界面で渦電流の流れを開閉するが、電食の損傷程度
を増長しているのには次のような理由が挙げられる。
【0010】すなわち、ティース,ウェッジ表面の相互
接触面の熱伸縮、あるいはチャッタリングは局部的な温
度上昇,微少振動となって疲労摩耗を生じる。このと
き、それぞれの接触面に吸着しているコイル絶縁物,絶
縁被覆などから発生する有機物系ガスが炭化し、パウダ
ー状の摩耗粉を発生する。この摩耗粉は相互接触面間の
相対速度が遅いので系外に排除されず、接触境界面間に
堆積し、接触抵抗が増大して火花放電を生じるのであ
る。火花の発生は、周辺の有機物系ガスを活性化し、火
花の大きさを増大させている。
接触面の熱伸縮、あるいはチャッタリングは局部的な温
度上昇,微少振動となって疲労摩耗を生じる。このと
き、それぞれの接触面に吸着しているコイル絶縁物,絶
縁被覆などから発生する有機物系ガスが炭化し、パウダ
ー状の摩耗粉を発生する。この摩耗粉は相互接触面間の
相対速度が遅いので系外に排除されず、接触境界面間に
堆積し、接触抵抗が増大して火花放電を生じるのであ
る。火花の発生は、周辺の有機物系ガスを活性化し、火
花の大きさを増大させている。
【0011】さらには、ティース,ウェッジ間の表面粗
さも一因となっている。両者の接触面は機械加工面で突
起物同志の局部接触であり、構成材料の相違から異種金
属の接触となり、ゼーベック効果による電位が局部接触
面の錆の発生を促している。これも前述と同様に、ウェ
ッジの微少摩擦あるいはチャッタリング時に相互接触面
の摩耗が促進され接触抵抗の増加を増長することにな
る。
さも一因となっている。両者の接触面は機械加工面で突
起物同志の局部接触であり、構成材料の相違から異種金
属の接触となり、ゼーベック効果による電位が局部接触
面の錆の発生を促している。これも前述と同様に、ウェ
ッジの微少摩擦あるいはチャッタリング時に相互接触面
の摩耗が促進され接触抵抗の増加を増長することにな
る。
【0012】この電食の程度は、可動体で低融点の金属
が用いられるウェッジ部に影響が大きい。また、この傾
向は単機容量の増加に伴う電気,磁気装加の増加と共に
強まっている。
が用いられるウェッジ部に影響が大きい。また、この傾
向は単機容量の増加に伴う電気,磁気装加の増加と共に
強まっている。
【0013】
【課題を解決するための手段】そこで、上記目的は、テ
ィースに挿入されるウェッジ基材金属において、ティー
スとの接触境界面をもつウェッジの肩部表面に低摩擦
性,耐電弧性で導電性の優れた金属間化合物の被膜の拡
散を伴った原子的結合により形成してなることで達成さ
れる。また、回転子表面の一部を構成するウェッジの外
周表面には同様の被膜で、電気比抵抗の高い被膜を形成
してより効果的な結果が得られる。
ィースに挿入されるウェッジ基材金属において、ティー
スとの接触境界面をもつウェッジの肩部表面に低摩擦
性,耐電弧性で導電性の優れた金属間化合物の被膜の拡
散を伴った原子的結合により形成してなることで達成さ
れる。また、回転子表面の一部を構成するウェッジの外
周表面には同様の被膜で、電気比抵抗の高い被膜を形成
してより効果的な結果が得られる。
【0014】金属間化合物の被膜は、例えば、窒化物,
炭化物,硼化物やNiAlの合金被膜があり、また、こ
れらの金属間化合物の被膜は、例えば、物理相蒸気法,
化学気相蒸気法,溶射法等の方法を用いて形成される。
炭化物,硼化物やNiAlの合金被膜があり、また、こ
れらの金属間化合物の被膜は、例えば、物理相蒸気法,
化学気相蒸気法,溶射法等の方法を用いて形成される。
【0015】
【作用】金属基材(ウェッジ)の外周面に、金属間化合
物の被膜を伴った原子的結合により形成することで、金
属基材と被膜との結合(密着性)が極めて良好となる。
具体的には、金属基材と被膜との境界が拡散による濃度
勾配によって明確に区別し難いほどに結合されて、金属
基材の表面に極めて密着性が優れた表面層が形成され
る。
物の被膜を伴った原子的結合により形成することで、金
属基材と被膜との結合(密着性)が極めて良好となる。
具体的には、金属基材と被膜との境界が拡散による濃度
勾配によって明確に区別し難いほどに結合されて、金属
基材の表面に極めて密着性が優れた表面層が形成され
る。
【0016】また、ウェッジの表面に形成される被膜は
薄膜で、ウェッジのほとんどが金属基材で占められ、こ
の金属基材はウェッジとしての汎用の金属材でよく、ウ
ェッジ材としての機能も被膜の存在によって損なわれる
ことなく、かつ被膜自身も金属基材に高密着するので、
高周速の回転体機種への適用にも十分耐えられる構造と
なる。
薄膜で、ウェッジのほとんどが金属基材で占められ、こ
の金属基材はウェッジとしての汎用の金属材でよく、ウ
ェッジ材としての機能も被膜の存在によって損なわれる
ことなく、かつ被膜自身も金属基材に高密着するので、
高周速の回転体機種への適用にも十分耐えられる構造と
なる。
【0017】さらに、その被膜形成は、例えば、物理気
相蒸気法,化学気相蒸気法等の表面処理技術を用いて、
非常に緻密な結晶構造の被膜とすることができるので、
被膜表面が滑らかとなって、その表面の摩擦係数を低く
できる。その結果、ティースへのウェッジの挿入作業が
容易となり、その相互寸法の間隙公差も小さくすること
ができ、サイリスタ発電機起動時の低速回転において
も、遠心力によるウェッジのチャッタリングが少なく、
電食の発生を低減することができる。また、接触境界部
分の接触抵抗の減少により局部的な温度上昇を抑制する
ことができる。
相蒸気法,化学気相蒸気法等の表面処理技術を用いて、
非常に緻密な結晶構造の被膜とすることができるので、
被膜表面が滑らかとなって、その表面の摩擦係数を低く
できる。その結果、ティースへのウェッジの挿入作業が
容易となり、その相互寸法の間隙公差も小さくすること
ができ、サイリスタ発電機起動時の低速回転において
も、遠心力によるウェッジのチャッタリングが少なく、
電食の発生を低減することができる。また、接触境界部
分の接触抵抗の減少により局部的な温度上昇を抑制する
ことができる。
【0018】さらに、発電機負荷変動に伴うダンパバ
ー,ティースにおけるウェッジの熱伸縮による動きもす
べりよく、相互接触面間の損傷も少ない。
ー,ティースにおけるウェッジの熱伸縮による動きもす
べりよく、相互接触面間の損傷も少ない。
【0019】さらに、ウェッジ表面の高硬度で緻密な被
膜の形成は、相手材のティースとの突起的な接触面を速
やかに摩滅して平滑な面接触となり、突起状の局部的な
接触はなくなり、両者間の錆の発生による摩耗の堆積を
低減することができる。
膜の形成は、相手材のティースとの突起的な接触面を速
やかに摩滅して平滑な面接触となり、突起状の局部的な
接触はなくなり、両者間の錆の発生による摩耗の堆積を
低減することができる。
【0020】さらに、ウェッジの外周表面に限定して電
気抵抗の高い金属間化合物の被膜を形成することによ
り、軸方向に流れる渦電流が減少するので、ウェッジの
局部的な温度上昇を低減することができる。
気抵抗の高い金属間化合物の被膜を形成することによ
り、軸方向に流れる渦電流が減少するので、ウェッジの
局部的な温度上昇を低減することができる。
【0021】さらにまた、その被膜は高融点で耐電弧性
に優れており、火花電食によるウェッジの損傷程度も少
ない。
に優れており、火花電食によるウェッジの損傷程度も少
ない。
【0022】
【実施例】以上、本発明の実施例を図2に基づき説明す
る。
る。
【0023】図2は本実施例の塊状回転子鉄心に組み込
まれるウェッジの斜視図で、ウェッジ4は高遠心力に耐
える金属であればよいのであり、その材質については特
に限定されず、その外観形状は変わらないが、スロット
内に挿入される同ウェッジの肩部4aの表面に本発明の
要旨となる金属間化合物の被膜4a′が拡散を伴った原
子的結合により形成される。
まれるウェッジの斜視図で、ウェッジ4は高遠心力に耐
える金属であればよいのであり、その材質については特
に限定されず、その外観形状は変わらないが、スロット
内に挿入される同ウェッジの肩部4aの表面に本発明の
要旨となる金属間化合物の被膜4a′が拡散を伴った原
子的結合により形成される。
【0024】この部分に形成されたウェッジ被膜4a′
はスロットティース内挿入に対して低摩擦性,耐電弧性
を有し、かつ、摺接してなる微少振動に耐えられる耐摩
耗性を有し、また、電気的に良導体であることが必要で
ある。
はスロットティース内挿入に対して低摩擦性,耐電弧性
を有し、かつ、摺接してなる微少振動に耐えられる耐摩
耗性を有し、また、電気的に良導体であることが必要で
ある。
【0025】このような要求に応えるため、被膜の金属
間化合物は、例えば、各種窒化物,炭化物,硼化物が好
ましい。
間化合物は、例えば、各種窒化物,炭化物,硼化物が好
ましい。
【0026】窒化物としては、窒化チタン(TiN),
窒化ジルコニウム(ZrN),窒化ハフニウム(Hf
N)などがある。炭化物としては、炭化チタン(Ti
C),炭化ジルコニウム(ZrC),炭化ハフニウム
(HfC)などがある。また硼化物には、硼化チタン
(TiB2),硼化ジルコニウム(ZrB2),硼化ハフ
ニウム(HfB2)などがある。
窒化ジルコニウム(ZrN),窒化ハフニウム(Hf
N)などがある。炭化物としては、炭化チタン(Ti
C),炭化ジルコニウム(ZrC),炭化ハフニウム
(HfC)などがある。また硼化物には、硼化チタン
(TiB2),硼化ジルコニウム(ZrB2),硼化ハフ
ニウム(HfB2)などがある。
【0027】これらの窒化物,炭化物および硼化物のか
たさは、約Hv1500からHv4000程度の範囲内
の値を示し、ウェッジ基材材質の金属材料に比較して高
い値にある。このため、従来の金属材料を用いた場合に
比較して耐摩耗性の向上が図れ、かつ、窒化物,炭化物
および硼化物の比抵抗は約6μΩ・cmから800μΩ・
cmの範囲を示し、従来金属材料と同等あるいは僅かに高
い値を示しているが、良導体である。従って、ウェッジ
基材材質の表面に金属間化合物の被膜を形成しても発電
機性能に影響をおよぼさず、その機能を確保できる。
たさは、約Hv1500からHv4000程度の範囲内
の値を示し、ウェッジ基材材質の金属材料に比較して高
い値にある。このため、従来の金属材料を用いた場合に
比較して耐摩耗性の向上が図れ、かつ、窒化物,炭化物
および硼化物の比抵抗は約6μΩ・cmから800μΩ・
cmの範囲を示し、従来金属材料と同等あるいは僅かに高
い値を示しているが、良導体である。従って、ウェッジ
基材材質の表面に金属間化合物の被膜を形成しても発電
機性能に影響をおよぼさず、その機能を確保できる。
【0028】なお、被膜は上記のものに限定されず、そ
のほかにも例えば、NiAl被膜も適用可能である。
のほかにも例えば、NiAl被膜も適用可能である。
【0029】しかして、ウェッジ肩部4a′の被膜は、
特にウェッジ表面に拡散を伴う原子的結合により形成す
ることが重要である。
特にウェッジ表面に拡散を伴う原子的結合により形成す
ることが重要である。
【0030】被膜形成の表面処理法としては種々の方法
があるが、本実施例では、形成する被膜の材質が金属間
化合物の窒化物,炭化物,硼化物等であることから、化
学気相蒸着法(Chemical Vapor Deposition、CVD
法),物理気相蒸着法(PhysicalVapor Deposition、P
VD法),溶射法などを用いて行われる。
があるが、本実施例では、形成する被膜の材質が金属間
化合物の窒化物,炭化物,硼化物等であることから、化
学気相蒸着法(Chemical Vapor Deposition、CVD
法),物理気相蒸着法(PhysicalVapor Deposition、P
VD法),溶射法などを用いて行われる。
【0031】これらの方法により形成する金属間化合物
の被膜の厚さは、剥離しない厚さであれば、厚いほうが
摩耗を考慮すると好ましい。一般的には100μm程度
以下である。
の被膜の厚さは、剥離しない厚さであれば、厚いほうが
摩耗を考慮すると好ましい。一般的には100μm程度
以下である。
【0032】上述はティースと接触するウェッジ肩部4
a表面に導電性被膜4a′を形成した場合であるが、電
気比抵抗の高い被膜をウェッジの一部が露出する外周表
面4bに施すことにより、サイリスタ始動方式の場合に
は、高調波による渦電流が抑制され、さらに効果的な結
果が得られる。
a表面に導電性被膜4a′を形成した場合であるが、電
気比抵抗の高い被膜をウェッジの一部が露出する外周表
面4bに施すことにより、サイリスタ始動方式の場合に
は、高調波による渦電流が抑制され、さらに効果的な結
果が得られる。
【0033】図2において、ウェッジ4の外周表面4b
に金属間化合物の被膜としては各種窒化物,炭化物,酸
化物が用いられ、被膜形成の処理法は前述と同様であ
る。
に金属間化合物の被膜としては各種窒化物,炭化物,酸
化物が用いられ、被膜形成の処理法は前述と同様であ
る。
【0034】電気比抵抗の高い窒化物としては窒化珪素
(Si3N4),窒化アルミナ(AlN),炭化物として炭
化珪素(SiC),酸化物としては酸化アルミナ(Al
2O3),酸化チタニア(TiO2 )などがある。
(Si3N4),窒化アルミナ(AlN),炭化物として炭
化珪素(SiC),酸化物としては酸化アルミナ(Al
2O3),酸化チタニア(TiO2 )などがある。
【0035】ウェッジ表面4bが電気的に高抵抗被膜を
形成することにより、軸方向成分の渦電流の流れが抑制
され、特にサイリスタ始動方式の場合には電源の電流歪
による渦電流損失による局部的な温度上昇が低減され
る。
形成することにより、軸方向成分の渦電流の流れが抑制
され、特にサイリスタ始動方式の場合には電源の電流歪
による渦電流損失による局部的な温度上昇が低減され
る。
【0036】ウェッジ4の肩部に金属間化合物の導電性
被膜4a′,外周表面に電気比抵抗の大きい被膜4bを
併用することにより、渦電流はダンパバーに円滑に流れ
込み、電食の発生をより効果的に防止できる。
被膜4a′,外周表面に電気比抵抗の大きい被膜4bを
併用することにより、渦電流はダンパバーに円滑に流れ
込み、電食の発生をより効果的に防止できる。
【0037】また、ウェッジ基材表面に形成する金属間
化合物の被膜を複合化することも可能である。特に溶射
法では、被膜原料となる窒化物,炭化物,硼化物粉末
と、ティースとの接触境界面の摺接に際して摩擦特性を
改善できる、いわゆる固体潤滑特性のある物質、例え
ば、二硫化モリブデン,ボロンナイトライド,黒鉛等と
混合させることで、被膜中にこれらの固体潤滑要素を分
散した組織構造を得ることができる。
化合物の被膜を複合化することも可能である。特に溶射
法では、被膜原料となる窒化物,炭化物,硼化物粉末
と、ティースとの接触境界面の摺接に際して摩擦特性を
改善できる、いわゆる固体潤滑特性のある物質、例え
ば、二硫化モリブデン,ボロンナイトライド,黒鉛等と
混合させることで、被膜中にこれらの固体潤滑要素を分
散した組織構造を得ることができる。
【0038】
【発明の効果】本発明によれば、ティースおよびダンパ
バーと相互接触するウェッジを通して流れる電流を円滑
に流すことができる。その結果、これら接触面における
電食あるいは亀裂の発生を防ぐことができる。
バーと相互接触するウェッジを通して流れる電流を円滑
に流すことができる。その結果、これら接触面における
電食あるいは亀裂の発生を防ぐことができる。
【図1】タービン発電機の回転子の端部を拡大して示す
要部の斜視図。
要部の斜視図。
【図2】本発明の実施例の係るタービン発電機のウェッ
ジを示す斜視図。
ジを示す斜視図。
2…界磁コイル、3…塊状回転子鉄心、4…ウェッジ、
4a′,4b…ウェッジ被膜、5…ティース、6…ダン
パバー、7…ダンパリング、8…保持環。
4a′,4b…ウェッジ被膜、5…ティース、6…ダン
パバー、7…ダンパリング、8…保持環。
フロントページの続き (72)発明者 小原木 春雄 茨城県日立市大みか町七丁目1番1号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 宮川 家導 茨城県日立市幸町三丁目1番1号 株式会 社日立製作所日立工場内
Claims (6)
- 【請求項1】複数個の巻線挿入用のスロットおよび前記
スロットの相互間に形成されたティースを有する塊状回
転子鉄心と、前記スロット内に挿入された巻線コイル,
ダンパバーおよびコイル押え用ウェッジと、前記ダンパ
バーの端部を短絡するダンパーリングと、前記塊状回転
子鉄心の端部に密接に嵌合され、前記巻線コイルの端部
およびダンパリングを遠心力に対して保持する保持環を
備えたものにおいて、前記ウェッジの金属基材の外周表
面に、低摩擦特性,耐電弧性に優れた金属間化合物の被
膜を拡散を伴った原子的結合により形成したことを特徴
とする回転電機の回転子。 - 【請求項2】請求項1において、前記金属間化合物の被
膜は、窒化物,炭化物,硼化物,酸化物のいずれか一つ
で構成してなる回転電機の回転子。 - 【請求項3】請求項1において、前記金属間化合物の被
膜は、NiAlの被膜よりなる回転電機の回転子。 - 【請求項4】請求項1,2または3において、前記金属
間化合物の被膜は、物理気相蒸気法,化学気相蒸気法お
よび溶射法のいずれか一つの方法を用いる回転電機の回
転子。 - 【請求項5】請求項1,2,3または4において、前記
金属間化合物の被膜は、前記回転子のウェッジに流れる
渦電流を抑制するための電気比抵抗が高い回転電機の回
転子。 - 【請求項6】請求項1,2,3または4において、前記
金属間化合物の被膜は、ウェツジ挿入に対する摩擦特性
を改善するための固体潤滑材を含有してなる回転電機の
回転子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14455193A JPH077879A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 回転電機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14455193A JPH077879A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 回転電機の回転子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH077879A true JPH077879A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=15364921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14455193A Pending JPH077879A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 回転電機の回転子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH077879A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999031782A1 (fr) * | 1997-12-18 | 1999-06-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Bobine de stator pour une machine electrique rotative |
US9290663B2 (en) | 2002-10-23 | 2016-03-22 | University Of Utah Research Foundation | Amplicon melting analysis with saturation dyes |
US9657347B2 (en) | 2004-04-20 | 2017-05-23 | University of Utah Research Foundation and BioFire Defense, LLC | Nucleic acid melting analysis with saturation dyes |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP14455193A patent/JPH077879A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999031782A1 (fr) * | 1997-12-18 | 1999-06-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Bobine de stator pour une machine electrique rotative |
US9290663B2 (en) | 2002-10-23 | 2016-03-22 | University Of Utah Research Foundation | Amplicon melting analysis with saturation dyes |
US9657347B2 (en) | 2004-04-20 | 2017-05-23 | University of Utah Research Foundation and BioFire Defense, LLC | Nucleic acid melting analysis with saturation dyes |
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