JPH0778608A - 電池用セパレータ及びその製造方法 - Google Patents
電池用セパレータ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0778608A JPH0778608A JP5221924A JP22192493A JPH0778608A JP H0778608 A JPH0778608 A JP H0778608A JP 5221924 A JP5221924 A JP 5221924A JP 22192493 A JP22192493 A JP 22192493A JP H0778608 A JPH0778608 A JP H0778608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aramid
- short fibers
- battery separator
- fibrids
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Separators (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ニッケル・カドミウム電池等のアルカリ電池
用として好適な、厚み、通気性、強度がともに満足する
範囲内にある耐熱酸化性にすぐれた電池用セパレータを
提供する。 【構成】 ｍ―アラミド長繊維不織シートからなる表層
部（Ａ）の間にｍ―アラミドフィブリッドとｍ―アラミ
ド短繊維との混合物からなる中間層部（Ｂ）を挟み込む
ように積層し、熱圧加工により一体化した、厚さ０．１
〜０．３ｍｍ、通気度が１０ｍｌ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ以上
である積層構造体により構成された電池用セパレータ。
用として好適な、厚み、通気性、強度がともに満足する
範囲内にある耐熱酸化性にすぐれた電池用セパレータを
提供する。 【構成】 ｍ―アラミド長繊維不織シートからなる表層
部（Ａ）の間にｍ―アラミドフィブリッドとｍ―アラミ
ド短繊維との混合物からなる中間層部（Ｂ）を挟み込む
ように積層し、熱圧加工により一体化した、厚さ０．１
〜０．３ｍｍ、通気度が１０ｍｌ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ以上
である積層構造体により構成された電池用セパレータ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な電池用セパレー
タ及びその製造方法に関するものである。更に詳細に
は、通気性、耐熱酸化性が良好で、機械的特性にも優れ
ており、アルカリ電池、特に高速充電式ニッケル・カド
ミウム電池用として好適な、新規な電池用セパレータ及
びそれを製造する方法に関するものである。
タ及びその製造方法に関するものである。更に詳細に
は、通気性、耐熱酸化性が良好で、機械的特性にも優れ
ており、アルカリ電池、特に高速充電式ニッケル・カド
ミウム電池用として好適な、新規な電池用セパレータ及
びそれを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電池用セパレータとしては、多
孔質のシートであること、電解液に侵されないこと、ガ
スやイオンが透過しやすいこと、そして密閉型電池の場
合には、電解液を吸収、保持する能力が高いこと等が求
められる。また、電池の製造上、セパレータは厚さが均
一でかつ出来るだけ薄いことが要求される。さらに、セ
パレータの加工性の観点から、十分な強度、強力等の機
械的特性を有することが望まれる。
孔質のシートであること、電解液に侵されないこと、ガ
スやイオンが透過しやすいこと、そして密閉型電池の場
合には、電解液を吸収、保持する能力が高いこと等が求
められる。また、電池の製造上、セパレータは厚さが均
一でかつ出来るだけ薄いことが要求される。さらに、セ
パレータの加工性の観点から、十分な強度、強力等の機
械的特性を有することが望まれる。
【０００３】このため、近年は、電池用セパレータとし
て、通気性、含浸性に富み、かつ必要な力学的特性を得
られる合成繊維の乾式不織布が用いられている（例え
ば、特開昭５２―３１２０号公報、特開昭６３―１０８
６６４号公報、特開昭６３―１０８６６５号公報、特開
平４―５６０６２号公報参照）。しかし、このような乾
式不織布は、厚さを均一にするのが難しく、特に厚さを
均一に薄くするのが非常に困難である。また、乾式不織
布は含浸性に富むが、必ずしも保液性が十分とは言い難
い。
て、通気性、含浸性に富み、かつ必要な力学的特性を得
られる合成繊維の乾式不織布が用いられている（例え
ば、特開昭５２―３１２０号公報、特開昭６３―１０８
６６４号公報、特開昭６３―１０８６６５号公報、特開
平４―５６０６２号公報参照）。しかし、このような乾
式不織布は、厚さを均一にするのが難しく、特に厚さを
均一に薄くするのが非常に困難である。また、乾式不織
布は含浸性に富むが、必ずしも保液性が十分とは言い難
い。
【０００４】また、現在、主として用いられている電池
用セパレータはナイロン６などの脂肪族ポリアミドやポ
リプロピレンなどのポリオレフィンからなる乾式不織布
であるが、これらは耐熱酸化性に乏しく、そのため急速
充電に際し、局部的に高温になると酸化分解が生じ、そ
の結果、いわゆるデンドライドによる短絡が生じ、電池
の寿命特性が劣化するという問題がある。
用セパレータはナイロン６などの脂肪族ポリアミドやポ
リプロピレンなどのポリオレフィンからなる乾式不織布
であるが、これらは耐熱酸化性に乏しく、そのため急速
充電に際し、局部的に高温になると酸化分解が生じ、そ
の結果、いわゆるデンドライドによる短絡が生じ、電池
の寿命特性が劣化するという問題がある。
【０００５】本発明者らは、従来の電池用セパレータに
みられる、このような問題を解決する手段として、先
に、ｍ―アラミドフィブリッドとｍ―アラミド短繊維と
を混合抄造した紙状シートからなる厚み０．０１〜０．
１ｍｍの薄い電池用セパレータを提案した。
みられる、このような問題を解決する手段として、先
に、ｍ―アラミドフィブリッドとｍ―アラミド短繊維と
を混合抄造した紙状シートからなる厚み０．０１〜０．
１ｍｍの薄い電池用セパレータを提案した。
【０００６】このセパレータは、従来の乾式不織布のよ
うな欠点がなく、保液性に優れかつ耐熱酸化性も良好で
あるが、厚みを大きくし強度を増大しようとすると通気
性が低下するため、厚み、通気性及び強度（強力）を同
時に満足できるものは得られず、その用途がイオン二次
電池等に限定されているのが実情である。
うな欠点がなく、保液性に優れかつ耐熱酸化性も良好で
あるが、厚みを大きくし強度を増大しようとすると通気
性が低下するため、厚み、通気性及び強度（強力）を同
時に満足できるものは得られず、その用途がイオン二次
電池等に限定されているのが実情である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】アルカリ電池、特にニ
ッケル・カドミウム電池用セパレータに要求される機能
としては、正極、負極の電気的に隔離できる十分な厚
み、過充電時に正極から発生する酸素ガスが通過するに
必要な通気性、そして良好な耐熱酸化性等があげられ
る。また、電池組立工程に耐え得る強度や強力等の機械
的特性も必要とされる。特に、急速充電を考慮すると、
セパレータの耐熱酸化性が今まで以上に要求される。
ッケル・カドミウム電池用セパレータに要求される機能
としては、正極、負極の電気的に隔離できる十分な厚
み、過充電時に正極から発生する酸素ガスが通過するに
必要な通気性、そして良好な耐熱酸化性等があげられ
る。また、電池組立工程に耐え得る強度や強力等の機械
的特性も必要とされる。特に、急速充電を考慮すると、
セパレータの耐熱酸化性が今まで以上に要求される。
【０００８】本発明は、厚み、通気性及び強度等を同時
に満足し、しかも、耐熱酸化性、保液性、含浸性等にも
優れた、アルカリ電池用として好適な新規な電池用セパ
レータを提供しようとするものである。
に満足し、しかも、耐熱酸化性、保液性、含浸性等にも
優れた、アルカリ電池用として好適な新規な電池用セパ
レータを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決すべく鋭意研究の結果、ｍ―アラミドのフィブ
リドとｍ―アラミドの短繊維とを混合抄造した紙状シー
トを、同じくｍ―アラミドからなる長繊維不織シート間
に挟んで積層し、これを熱圧加工することによって、十
分な厚みを有し、かつ耐熱酸化性、通気性、機械的特性
に優れた電池用セパレータを構成し得ることを見いだ
し、本発明に到達した。
題を解決すべく鋭意研究の結果、ｍ―アラミドのフィブ
リドとｍ―アラミドの短繊維とを混合抄造した紙状シー
トを、同じくｍ―アラミドからなる長繊維不織シート間
に挟んで積層し、これを熱圧加工することによって、十
分な厚みを有し、かつ耐熱酸化性、通気性、機械的特性
に優れた電池用セパレータを構成し得ることを見いだ
し、本発明に到達した。
【００１０】すなわち、本発明は、ｍ―アラミド長繊維
不織シートからなる表層部（Ａ）とｍ―アラミドフィブ
リッドとｍ―アラミド短繊維との混合物からなる中間層
部（Ｂ）とが、表層部（Ａ）の間に中間層部（Ｂ）が存
在するように積層一体化された積層構造体からなり、か
つ、その厚みが０．１〜０．３ｍｍであることを特徴と
する電池用セパレータ、特に、フラジール型通気度試験
機で測定される通気度が１０ｍｌ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ以上
であることを特徴とする電池用セパレータに係るもので
ある。
不織シートからなる表層部（Ａ）とｍ―アラミドフィブ
リッドとｍ―アラミド短繊維との混合物からなる中間層
部（Ｂ）とが、表層部（Ａ）の間に中間層部（Ｂ）が存
在するように積層一体化された積層構造体からなり、か
つ、その厚みが０．１〜０．３ｍｍであることを特徴と
する電池用セパレータ、特に、フラジール型通気度試験
機で測定される通気度が１０ｍｌ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ以上
であることを特徴とする電池用セパレータに係るもので
ある。
【００１１】以下、本発明の電池用セパレータについて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１２】本発明のセパレータは、ｍ―アラミド長繊
維不織シートからなる表層部（Ａ）で、ｍ―アラミドフ
ィブリッドとｍ―アラミド短繊維との混合物、好ましく
は湿式で混合抄造した紙状シートからなる中間層部
（Ｂ）を挟み込むよう、すなわち各層が（Ａ）／（Ｂ）
／（Ａ）の順に配置するように積層し、熱圧加工して一
体化したサンドイッチ状の不織布積層構造体で構成され
る。
維不織シートからなる表層部（Ａ）で、ｍ―アラミドフ
ィブリッドとｍ―アラミド短繊維との混合物、好ましく
は湿式で混合抄造した紙状シートからなる中間層部
（Ｂ）を挟み込むよう、すなわち各層が（Ａ）／（Ｂ）
／（Ａ）の順に配置するように積層し、熱圧加工して一
体化したサンドイッチ状の不織布積層構造体で構成され
る。
【００１３】ここで表層部（Ａ）を構成するｍ―アラミ
ド長繊維不織シートとしては、ｍ―アラミドの連続長繊
維からなるスパンレースが好適である。なお、本発明で
いう「ｍ―アラミド」とは、ポリ―ｍ―フェニレンイソ
フタルアミド又はｍ―フェニレンイソフタルアミドを主
たる繰返し単位とするコポリアミドを総称する。また、
長繊維とは、実質的に連続している繊維又は繊維長が比
較的大きい（例えば１０ｃｍ以上の）切断繊維を総称す
る。また「スパンレース」とは高圧のウォータジェット
を用いて長繊維を互いに絡み合わせて薄い不織布状とし
たもので、実質的に接着剤を含まないものである。
ド長繊維不織シートとしては、ｍ―アラミドの連続長繊
維からなるスパンレースが好適である。なお、本発明で
いう「ｍ―アラミド」とは、ポリ―ｍ―フェニレンイソ
フタルアミド又はｍ―フェニレンイソフタルアミドを主
たる繰返し単位とするコポリアミドを総称する。また、
長繊維とは、実質的に連続している繊維又は繊維長が比
較的大きい（例えば１０ｃｍ以上の）切断繊維を総称す
る。また「スパンレース」とは高圧のウォータジェット
を用いて長繊維を互いに絡み合わせて薄い不織布状とし
たもので、実質的に接着剤を含まないものである。
【００１４】本発明では、かかるスパンレースの他に、
トウ開繊法による長繊維不織布シートやその他の長繊維
不織シートも使用可能である。
トウ開繊法による長繊維不織布シートやその他の長繊維
不織シートも使用可能である。
【００１５】表層部（Ａ）を構成する不織シートとして
は、熱圧加工前の厚さが０．１〜０．３ｍｍ、目付が１
〜１００ｇ／ｍ2 程度のものが好ましく用いられる。
は、熱圧加工前の厚さが０．１〜０．３ｍｍ、目付が１
〜１００ｇ／ｍ2 程度のものが好ましく用いられる。
【００１６】一方、中間層（Ｂ）を構成する紙状シート
は、ｍ―アラミドフィブリッドとｍ―アラミド短繊維と
の混合物からなるものである。ここで「フィブリッド」
とは、例えば特公昭３５―１１８５１号公報、特公昭３
７―５７３２号公報等に記載の方法によりｍ―アラミド
の溶液を攪拌しつつある水性凝固浴中に供給して沈殿さ
せて得られる抄造可能な合成パルプ粒子のことである。
また、ｍ―アラミド短繊維としては、延伸熱処理したｍ
―アラミド繊維を繊維長３〜１０ｍｍ程度にカットした
ものが用いられる。短繊維の太さは繊度にして１〜１０
ｄｅのものが好ましい。また、該短繊維の断面形状は通
常の円形でもよいが、扁平でもよい。
は、ｍ―アラミドフィブリッドとｍ―アラミド短繊維と
の混合物からなるものである。ここで「フィブリッド」
とは、例えば特公昭３５―１１８５１号公報、特公昭３
７―５７３２号公報等に記載の方法によりｍ―アラミド
の溶液を攪拌しつつある水性凝固浴中に供給して沈殿さ
せて得られる抄造可能な合成パルプ粒子のことである。
また、ｍ―アラミド短繊維としては、延伸熱処理したｍ
―アラミド繊維を繊維長３〜１０ｍｍ程度にカットした
ものが用いられる。短繊維の太さは繊度にして１〜１０
ｄｅのものが好ましい。また、該短繊維の断面形状は通
常の円形でもよいが、扁平でもよい。
【００１７】中間層（Ｂ）におけるｍ―アラミドフィブ
リッドとｍ―アラミド短繊維との混合比率は、フィブリ
ッド／短繊維の重量比にして５／９５〜４０／６０が好
ましい。
リッドとｍ―アラミド短繊維との混合比率は、フィブリ
ッド／短繊維の重量比にして５／９５〜４０／６０が好
ましい。
【００１８】また、中間層（Ｂ）におけるｍ―アラミド
フィブリッドの坪量は１．０〜５．０ｇ／ｍ2 、ｍ―ア
ラミド短繊維の坪量は５．０〜３０ｇ／ｍ2 が適当であ
る。
フィブリッドの坪量は１．０〜５．０ｇ／ｍ2 、ｍ―ア
ラミド短繊維の坪量は５．０〜３０ｇ／ｍ2 が適当であ
る。
【００１９】本発明の電池用セパレータは、上述の如き
表層部（Ａ）と中間層部（Ｂ）とを、（Ａ）／（Ｂ）／
（Ａ）の如く積層し、熱圧加工することにより、すなわ
ち接着剤を用いることなく、接合一体化し、全体の厚み
を０．１〜０．３ｍｍに調整したものである。
表層部（Ａ）と中間層部（Ｂ）とを、（Ａ）／（Ｂ）／
（Ａ）の如く積層し、熱圧加工することにより、すなわ
ち接着剤を用いることなく、接合一体化し、全体の厚み
を０．１〜０．３ｍｍに調整したものである。
【００２０】この電池用セパレータは、フラジール型通
気度試験機により測定される通気度が１０ｍｌ／ｃｍ2
・ｓｅｃより大であり、きわめて良好な通気性を有す
る。
気度試験機により測定される通気度が１０ｍｌ／ｃｍ2
・ｓｅｃより大であり、きわめて良好な通気性を有す
る。
【００２１】ここで、通気性の測定は、フラジール型通
気度試験機を用い、試験片の表面差圧１２．７ｍｍＡｑ
における空気の単位面積当たり、単位時間当たりの通気
量で表示される。
気度試験機を用い、試験片の表面差圧１２．７ｍｍＡｑ
における空気の単位面積当たり、単位時間当たりの通気
量で表示される。
【００２２】本発明の目的とするアルカリ電池、特にニ
ッケル・カドミウム電池用として好適な電池用セパレー
タは、厚みが０．１〜０．３ｍｍであることが必要とさ
れ、同時に通気度が１０ｍｌ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ以上であ
ることが望まれており、かつ電池の組立に耐え得る十分
な強度をそなえることが要求されるが、従来はこのよう
な要求を全て満足し、しかも耐熱酸化性の良好な電池用
セパレータは存在しなかった。しかるに、本発明では、
上記（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）のサンドイッチ構造体とす
ることによって、初めて、厚み、通気性及び強度を同時
に満足する耐熱酸化性の電池用セパレータが実現した。
ッケル・カドミウム電池用として好適な電池用セパレー
タは、厚みが０．１〜０．３ｍｍであることが必要とさ
れ、同時に通気度が１０ｍｌ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ以上であ
ることが望まれており、かつ電池の組立に耐え得る十分
な強度をそなえることが要求されるが、従来はこのよう
な要求を全て満足し、しかも耐熱酸化性の良好な電池用
セパレータは存在しなかった。しかるに、本発明では、
上記（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）のサンドイッチ構造体とす
ることによって、初めて、厚み、通気性及び強度を同時
に満足する耐熱酸化性の電池用セパレータが実現した。
【００２３】次に、上述の如き電池用セパレータの製造
法について詳細に説明する。
法について詳細に説明する。
【００２４】本発明の製造方法によれば、スパンレース
等のｍ―アラミド長繊維不織シートを抄紙機の抄造用金
網の上に設置し、その上に、ｍ―アラミドフィブリッド
とｍ―アラミド短繊維とを水中に分散させた希薄スラリ
ーを供給して、長繊維不織シートの表面に坪量約１〜３
５ｇ／ｍ2 の紙状シートを形成し、更にその上をｍ―ア
ラミド長繊維シートで覆って、サンドイッチ構造の湿紙
を形成せしめ、これを乾燥して水分を除去した後、カレ
ンダーロールによって、熱圧加工することにより各層を
一体に接合すると共に全体の厚みを０．１〜０．３ｍｍ
に調整する。
等のｍ―アラミド長繊維不織シートを抄紙機の抄造用金
網の上に設置し、その上に、ｍ―アラミドフィブリッド
とｍ―アラミド短繊維とを水中に分散させた希薄スラリ
ーを供給して、長繊維不織シートの表面に坪量約１〜３
５ｇ／ｍ2 の紙状シートを形成し、更にその上をｍ―ア
ラミド長繊維シートで覆って、サンドイッチ構造の湿紙
を形成せしめ、これを乾燥して水分を除去した後、カレ
ンダーロールによって、熱圧加工することにより各層を
一体に接合すると共に全体の厚みを０．１〜０．３ｍｍ
に調整する。
【００２５】この場合、長繊維不織シート上に供給する
水性スラリーにおけるｍ―アラミドフィブリッドとｍ―
アラミド短繊維の配合比は９／９５〜４０／６０（重量
比）が好適であり、スラリー中のｍ―アラミドフィブリ
ッド濃度は０．０１〜０．１（重量）％が好ましい。
水性スラリーにおけるｍ―アラミドフィブリッドとｍ―
アラミド短繊維の配合比は９／９５〜４０／６０（重量
比）が好適であり、スラリー中のｍ―アラミドフィブリ
ッド濃度は０．０１〜０．１（重量）％が好ましい。
【００２６】上述の例は、ｍ―アラミド長繊維不織シー
トの上に、ｍ―アラミドフィブリッド及びｍ―アラミド
短繊維とを含む水性スラリーを供給して紙状シートを抄
造する方法であるが、湿式抄造する代りに、上記の水性
スラリーを長繊維不織シートの上にスプレーして、ｍ―
アラミドフィブリッドとｍ―アラミド短繊維との混合層
を形成するようにしてもよい。
トの上に、ｍ―アラミドフィブリッド及びｍ―アラミド
短繊維とを含む水性スラリーを供給して紙状シートを抄
造する方法であるが、湿式抄造する代りに、上記の水性
スラリーを長繊維不織シートの上にスプレーして、ｍ―
アラミドフィブリッドとｍ―アラミド短繊維との混合層
を形成するようにしてもよい。
【００２７】熱圧加工は、積層体を一対又は複数対のカ
レンダーロール間に通して行うが、その条件は、ロール
の表面温度を２００〜３２０℃、線圧を５０〜４００ｋ
ｇ／ｃｍとするのが適当である。この際、必要に応じ
て、熱圧加工前に積層体に可塑剤（例えば、アミド系溶
媒あるいはその水溶液）を散布、噴霧等により付与する
こともできる。熱圧加工の条件が上記の範囲を外れると
セパレータの強度と通気性とを両立させることが困難と
なる。
レンダーロール間に通して行うが、その条件は、ロール
の表面温度を２００〜３２０℃、線圧を５０〜４００ｋ
ｇ／ｃｍとするのが適当である。この際、必要に応じ
て、熱圧加工前に積層体に可塑剤（例えば、アミド系溶
媒あるいはその水溶液）を散布、噴霧等により付与する
こともできる。熱圧加工の条件が上記の範囲を外れると
セパレータの強度と通気性とを両立させることが困難と
なる。
【００２８】
【発明の効果】以上のような本発明によれば、通気度が
フラジール型通気度試験機で１０ｍｌ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ
より大で、きわめて良好であり、かつ、すぐれた耐熱酸
化性、保液性並びに機械的特性を兼ね備えた電池用セパ
レータが提供される。
フラジール型通気度試験機で１０ｍｌ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ
より大で、きわめて良好であり、かつ、すぐれた耐熱酸
化性、保液性並びに機械的特性を兼ね備えた電池用セパ
レータが提供される。
【００２９】したがって、この電池用セパレータは、ア
ルカリ電池、特に急速充電用ニッケル・カドミウム電池
等の電池セパレータとして特に有用である。
ルカリ電池、特に急速充電用ニッケル・カドミウム電池
等の電池セパレータとして特に有用である。
【００３０】
【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説
明するが、本発明は、これにより何ら制限を受けるもの
ではない。
明するが、本発明は、これにより何ら制限を受けるもの
ではない。
【００３１】なお、強度の測定は、幅１５ｍｍ、チャッ
ク間隔５０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで実施し
た。
ク間隔５０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで実施し
た。
【００３２】
【実施例１】界面重合法で得た固有粘度１．３５のポリ
―ｍ―フェニレンイソフタルアミドを特公昭５２―１５
１６２号公報に記載の沈殿装置を用いてフィブリッドを
製造し、フィブリッドの濾水度をカナディアン濾水度で
２００ｍｌに調整した。このフィブリッドは特開昭６３
―３５８７７号公報に記載の方法に準じて処理した。
―ｍ―フェニレンイソフタルアミドを特公昭５２―１５
１６２号公報に記載の沈殿装置を用いてフィブリッドを
製造し、フィブリッドの濾水度をカナディアン濾水度で
２００ｍｌに調整した。このフィブリッドは特開昭６３
―３５８７７号公報に記載の方法に準じて処理した。
【００３３】一方、同じポリマーを用い特公昭４８―１
７５５１号公報に記載の方法に準じて２．０ｄｅのポリ
―ｍ―フェニレンイソフタルアミド繊維を製造した。こ
の繊維の強度は５．１ｇ／ｄｅ、破断伸度は１８％であ
った。この繊維を長さ６ｍｍの短繊維に切断して使用し
た。
７５５１号公報に記載の方法に準じて２．０ｄｅのポリ
―ｍ―フェニレンイソフタルアミド繊維を製造した。こ
の繊維の強度は５．１ｇ／ｄｅ、破断伸度は１８％であ
った。この繊維を長さ６ｍｍの短繊維に切断して使用し
た。
【００３４】一方、同じポリマーから製造したポリ―ｍ
―フェニレンイソフタルアミド長繊維からなるスパンレ
ース（目付２７ｇ／ｍ2 、厚み０．１７３ｍｍ、通気性
３５０ｍｌ／ｍ2 のもの）を準備した。
―フェニレンイソフタルアミド長繊維からなるスパンレ
ース（目付２７ｇ／ｍ2 、厚み０．１７３ｍｍ、通気性
３５０ｍｌ／ｍ2 のもの）を準備した。
【００３５】上記のフィブリッドと短繊維とを重量比１
／１５の割合で混合し、水中に濃度０．０３（重量）％
で分散させてスラリーとし、あらかじめ上記スパンレー
スを底部にセットしたタッピー型抄紙機を用いて２５０
ｍｍ×２５０ｍｍの大きさの湿紙とした。さらにこの湿
紙上に同種のスパンレースを重ね合せ、搾水し、十分に
乾燥した。次いで、これをカレンダーロールにより温度
３００℃、線圧２００ｋｇ／ｃｍで熱圧加工し、三層構
造からなる積層体を得た。
／１５の割合で混合し、水中に濃度０．０３（重量）％
で分散させてスラリーとし、あらかじめ上記スパンレー
スを底部にセットしたタッピー型抄紙機を用いて２５０
ｍｍ×２５０ｍｍの大きさの湿紙とした。さらにこの湿
紙上に同種のスパンレースを重ね合せ、搾水し、十分に
乾燥した。次いで、これをカレンダーロールにより温度
３００℃、線圧２００ｋｇ／ｃｍで熱圧加工し、三層構
造からなる積層体を得た。
【００３６】得られた積層体の坪量は７９ｇ／ｍ2 、厚
みは０．１８ｍｍ、通気度は４０ｍｌ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ
であり、強力は７ｋｇｆ／１５ｍｍ、強度は２ｋｇｆ／
ｍｍ 2 であった。
みは０．１８ｍｍ、通気度は４０ｍｌ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ
であり、強力は７ｋｇｆ／１５ｍｍ、強度は２ｋｇｆ／
ｍｍ 2 であった。
【００３７】この積層体は、アルカリ電池のセパレータ
として有用なものであった。
として有用なものであった。
【００３８】
【実施例２】実施例１と同じフィブリッドと短繊維とを
用い、フィブリッド／短繊維の重量比を１／１５にし
て、実施例１と同様な方法でスパンレース上に抄造し、
２５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさの湿紙を得た。この湿
紙上にさらにスパンレースを重ね合せ、搾水、十分に乾
燥した。次いで、これに可塑剤としてのＮ―メチル―２
―ピロリドン水溶液（以下ＮＭＰ溶液と略す）を噴霧し
たのち、カレンダーロールにより３００℃、線圧１００
ｋｇ／ｃｍで熱圧加工し、三層構造からなる積層体を得
た。
用い、フィブリッド／短繊維の重量比を１／１５にし
て、実施例１と同様な方法でスパンレース上に抄造し、
２５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさの湿紙を得た。この湿
紙上にさらにスパンレースを重ね合せ、搾水、十分に乾
燥した。次いで、これに可塑剤としてのＮ―メチル―２
―ピロリドン水溶液（以下ＮＭＰ溶液と略す）を噴霧し
たのち、カレンダーロールにより３００℃、線圧１００
ｋｇ／ｃｍで熱圧加工し、三層構造からなる積層体を得
た。
【００３９】得られた積層体の坪量は７７ｇ／ｍ2 、厚
みは０．１７ｍｍ、通気性は１５ｍｌ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ
であり、強力は１０ｋｇｆ／１５ｍｍ、強度は４ｋｇｆ
／ｍｍ2 であった。
みは０．１７ｍｍ、通気性は１５ｍｌ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ
であり、強力は１０ｋｇｆ／１５ｍｍ、強度は４ｋｇｆ
／ｍｍ2 であった。
【００４０】この積層体は、アルカリ電池のセパレータ
として有用なものであった。
として有用なものであった。
【００４１】
【比較例１】実施例１と同じフィブリッドと短繊維とを
用い、スパンレースを用いずに、フィブリッド／短繊維
の重量比を１／１５にして、抄造し２５０ｍｍ×２５０
ｍｍの大きさの湿紙を得た。この湿紙を、搾水、十分に
乾燥し、次いで、カレンダーロールにより３００℃、線
圧２００ｋｇ／ｃｍで熱圧加工したが、強度がいちじる
しく低く、電池用セパレータとしては不適当なものしか
得られなかった。
用い、スパンレースを用いずに、フィブリッド／短繊維
の重量比を１／１５にして、抄造し２５０ｍｍ×２５０
ｍｍの大きさの湿紙を得た。この湿紙を、搾水、十分に
乾燥し、次いで、カレンダーロールにより３００℃、線
圧２００ｋｇ／ｃｍで熱圧加工したが、強度がいちじる
しく低く、電池用セパレータとしては不適当なものしか
得られなかった。
【００４２】
【比較例２】実施例１と同じフィブリッドのみを用い、
実施例１と同じ量のフィブリッドを計り、実施例１と同
様にしてフィブリッドをスパンレース上に抄造して湿紙
を得た。これを十分に乾燥させ、実施例１と同様の熱圧
加工を行ない積層体を得た。このものは通気性が１ｍｌ
／ｃｍ2 ・ｓｅｃ以下と低く、電池用セパレータとして
は不適当であった。
実施例１と同じ量のフィブリッドを計り、実施例１と同
様にしてフィブリッドをスパンレース上に抄造して湿紙
を得た。これを十分に乾燥させ、実施例１と同様の熱圧
加工を行ない積層体を得た。このものは通気性が１ｍｌ
／ｃｍ2 ・ｓｅｃ以下と低く、電池用セパレータとして
は不適当であった。
Claims (7)
- 【請求項１】 ｍ―アラミド長繊維不織シートからなる
表層部（Ａ）とｍ―アラミドフィブリッドとｍ―アラミ
ド短繊維との混合物からなる中間層部（Ｂ）とが、表層
部（Ａ）の間に中間層部（Ｂ）が存在するよう積層一体
化された積層構造体からなり、かつ、その厚みが０．１
〜０．３ｍｍであることを特徴とする電池用セパレー
タ。 - 【請求項２】 フラジール型通気度試験機で測定される
通気度が１０ｍｌ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ以上であることを特
徴とする請求項１に記載の電池用セパレータ。 - 【請求項３】 中間層部（Ｂ）を構成する混合物におけ
るｍ―アラミドフィブリッドとｍ―アラミド短繊維との
配合比が５／９５〜４０／６０（重量比）であることを
特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電池用セパレ
ータ。 - 【請求項４】 ｍ―アラミド長繊維不織シートの上に、
ｍ―アラミドフィブリッドとｍ―アラミド短繊維とを含
むスラリーを供給してｍ―アラミドフィブリッドとｍ―
アラミド短繊維との混合物からなる層を形成せしめ、更
にその上にｍ―アラミド長繊維不織シートを積層し、乾
燥した後、熱圧加工することにより各層を一体化させ
て、通気度が１０ｍｌ／ｃｍ2 ・ｓｅｃより大きく、か
つ厚みが０．１〜０．３ｍｍの積層構造体を得ることを
特徴とする電池用セパレータの製造方法。 - 【請求項５】 ｍ―アラミド長繊維不織シート上に形成
させる混合物層におけるｍ―アラミドフィブリッドの坪
量を１．０〜５．０ｇ／ｍ2 、ｍ―アラミド短繊維の坪
量を５．０〜３０ｇ／ｍ2 とすることを特徴とする請求
項４に記載の電池用セパレータの製造方法。 - 【請求項６】 ｍ―アラミド長繊維不織シート上に湿式
抄造法によってｍ―アラミドフィブリッドとｍ―アラミ
ド短繊維との混合物よりなる紙状シート層を形成させる
ことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の電池用
セパレータの製造方法。 - 【請求項７】 熱圧加工を、温度２００〜３２０℃、線
圧５０〜４００ｋｇ／ｃｍで行うことを特徴とする請求
項４、請求項５又は請求項６に記載の電池用セパレータ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05221924A JP3142693B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 電池用セパレータ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05221924A JP3142693B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 電池用セパレータ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0778608A true JPH0778608A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3142693B2 JP3142693B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=16774296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05221924A Expired - Lifetime JP3142693B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 電池用セパレータ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3142693B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6447958B1 (en) | 1998-04-27 | 2002-09-10 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Non-aqueous electrolyte battery separator |
| JP2006156158A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Sony Corp | 単三形アルカリ電池 |
| US7407702B2 (en) | 1999-09-13 | 2008-08-05 | Teijin Limited | Polymetaphenylene isophthalamide-based polymer porous film, process for its production and battery separator |
| JP2010239040A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 蓄電デバイス用セパレータ |
| WO2011089785A1 (ja) | 2010-01-25 | 2011-07-28 | 東レ株式会社 | 芳香族ポリアミド多孔質膜およびそれを用いたキャパシタ用ならびに電池用セパレータ |
| JP2011150963A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ二次電池 |
| JP2012045815A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Asahi Kasei Fibers Corp | 複合膜 |
| JP2012519357A (ja) * | 2009-02-26 | 2012-08-23 | ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニー | 電池電極およびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6370269B1 (en) | 1997-01-21 | 2002-04-09 | International Business Machines Corporation | Optical character recognition of handwritten or cursive text in multiple languages |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP05221924A patent/JP3142693B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6447958B1 (en) | 1998-04-27 | 2002-09-10 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Non-aqueous electrolyte battery separator |
| US7407702B2 (en) | 1999-09-13 | 2008-08-05 | Teijin Limited | Polymetaphenylene isophthalamide-based polymer porous film, process for its production and battery separator |
| JP2006156158A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Sony Corp | 単三形アルカリ電池 |
| JP4514588B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2010-07-28 | ソニー株式会社 | 単三形アルカリ電池 |
| JP2012519357A (ja) * | 2009-02-26 | 2012-08-23 | ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニー | 電池電極およびその製造方法 |
| JP2010239040A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 蓄電デバイス用セパレータ |
| WO2011089785A1 (ja) | 2010-01-25 | 2011-07-28 | 東レ株式会社 | 芳香族ポリアミド多孔質膜およびそれを用いたキャパシタ用ならびに電池用セパレータ |
| JP2011150963A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ二次電池 |
| US8815384B2 (en) | 2010-01-25 | 2014-08-26 | Toray Industries, Inc. | Aromatic polyamide porous film and separator for capacitor or battery using the same |
| JP2012045815A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Asahi Kasei Fibers Corp | 複合膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3142693B2 (ja) | 2001-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100400734C (zh) | 超薄、多孔和机械牢固的无纺布及其应用 | |
| JP2533043B2 (ja) | 電池セパレ−タ材料およびその製造方法 | |
| JP3142692B2 (ja) | 電池用セパレーター及びその製造法 | |
| JP5706214B2 (ja) | セパレータ | |
| KR20150088266A (ko) | 나노섬유 및 마이크로섬유 성분을 구비한 단일층 리튬 이온 배터리 세퍼레이터를 제조하기 위한 방법 | |
| EP0983140B1 (en) | Wet-laid nonwoven nylon battery separator material | |
| US10173403B2 (en) | Aramid resin film laminate and method for producing the same | |
| CN104871341A (zh) | 具有纳米纤维和微米纤维成分的通用单层锂离子电池隔膜 | |
| CN108598337B (zh) | 一种锂离子电池隔膜基材及其制备方法和应用 | |
| JPH09213296A (ja) | 電池用セパレーター及び電池 | |
| CN111816824B (zh) | 用作锂离子电池隔膜基膜的无纺布、隔膜以及锂离子电池 | |
| JPH0778608A (ja) | 電池用セパレータ及びその製造方法 | |
| JP2001040597A (ja) | 親水性不織布、電池セパレーター材および電池 | |
| US9637861B1 (en) | Methods of making single-layer lithium ion battery separators having nanofiber and microfiber constituents | |
| JP2011184815A (ja) | 芳香族ポリアミド極細繊維の製造方法及び芳香族ポリアミド極細繊維 | |
| JP2011210680A (ja) | 電池用セパレータ | |
| JPH08138645A (ja) | 電池セパレータおよびその製造方法 | |
| JP3920600B2 (ja) | アラミド薄葉材、その製造方法およびそれを用いた電気・電子部品 | |
| US20050233200A1 (en) | Process to manufacture an ion-permeable and electrically conducting flat material, the material obtained according to the process, and fuel cells | |
| JPH0729561A (ja) | 電池セパレータおよびその製造方法 | |
| KR101978518B1 (ko) | 아라미드 다층 페이퍼 분리막 및 그 제조방법 | |
| US20030082980A1 (en) | Battery separators | |
| JP2003157826A (ja) | 電池用セパレーター | |
| WO2009060988A1 (ja) | 薄葉材、その製造方法及びそれを用いた電気・電子部品 | |
| Hoffmann | Application of nonwovens in batteries |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071222 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081222 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081222 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091222 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101222 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101222 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111222 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111222 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121222 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131222 Year of fee payment: 13 |