JPH077804U - Finger chuck jaw - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 把持部の厚みや形状が不均一なワークをクラ
ンプする場合でも、そのワークを歪ませたり、ジョウに
偏荷重を発生させたりしないフィンガーチャック用ジョ
ウを提供する。 【構成】 フィンガーチャック用ジョウを構成するジョ
ウ片３６のクランプ面を曲面から成る凸状面３７に形成
し、この凸状面３７のジョウ片３６の幅方向中央のワー
ク当接面３８がワーククランプ時にワークに対して線接
触しワークを把持する。 (57) [Summary] [Object] To provide a jaw for a finger chuck that does not distort a work or generate an unbalanced load on the jaw even when clamping a work having a non-uniform thickness or shape of a grip portion. A clamp surface of a jaw piece 36 constituting a finger chuck jaw is formed on a convex surface 37 having a curved surface, and a work contact surface 38 of the convex surface 37 at the center in the width direction of the jaw piece 36 is a work clamp. At times, it makes line contact with the work and grips the work.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本願はフィンガーチャック用ジョウに関するものである。 The present application relates to a jaw for a finger chuck.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

従来のフィンガーチャックとして、例えば本出願人により特願平４−９３３２ ７号で提出されたものがあり、これは、チャックボディ内に配設した複数のジョ ウ作動用のドローバーを中心軸方向に移動させ、ドローバー先端のジョウによっ てワークをチャックボディに把持するものであった。 As a conventional finger chuck, for example, the one filed by the applicant of the present application in Japanese Patent Application No. 4-933327 is disclosed, in which a plurality of jaw operating draw bars arranged in the chuck body are arranged in the central axis direction. It was moved and the work was gripped by the chuck body by the jaw of the draw bar tip.

【０００３】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

前記従来のフィンガーチャックで使用されていたジョウでは、図１１に示すよ うにジョウ片３６Ａのクランプ面前面がフラット状で比較的広い範囲のワーク当 接面３８Ａとなっており、ジョウに把持される把持部の厚みや形状が不均一なワ ークＷ（例えばアルミホイール等）を把持する場合、ワークＷを歪ませたり、ジ ョウ片３６Ａに偏荷重が発生してクランプがうまく行い得ないという問題があっ た。 In the jaw used in the conventional finger chuck, as shown in FIG. 11, the jaw surface of the jaw piece 36A is flat and has a relatively wide range of the workpiece contact surface 38A, which is gripped by the jaw. When gripping a work W (for example, an aluminum wheel) whose grip portion has an uneven thickness or shape, the work W may be distorted or an unbalanced load may be generated on the jaw piece 36A so that clamping cannot be performed well. There was a problem.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

前記問題点を解決するため本願では複数のジョウをチャックボディの前面に向 って移動させ、ジョウとチャックボディとの間でワークを把持するようにしたフ ィンガーチャックにおいて、ジョウのクランプ面を、ジョウの幅方向中央のワー ク当接面がワーク当接面のジョウの幅方向両側部分より突出している凸状面とし たことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, in the present application, in a finger chuck in which a plurality of jaws are moved toward the front surface of the chuck body and a work is gripped between the jaw and the chuck body, the clamping surface of the jaw is fixed. The work contact surface at the center of the width direction of the jaw is a convex surface projecting from both sides of the work contact surface in the width direction of the jaw.

【０００５】[0005]

【作用】[Action]

前記構成によれば、ジョウのワーク当接面を従来に比べ小さな値に設定するこ とができ、把持部の厚みや形状が不均一なワークを把持する場合でも、ワークを 歪ませたり、ジョウに偏荷重が発生したりすることはない。 According to the above configuration, the work contact surface of the jaw can be set to a smaller value than the conventional value, and even when gripping a work having a nonuniform thickness or shape of the grip portion, the work is distorted or Unbalanced load does not occur.

【０００６】[0006]

【実施例】【Example】

次に図面において本願フィンガーチャックの実施例について説明する。先ず、 図１，２において１はフィンガーチャックのチャックボディ（以下ボディと記す ）で、主ボディ１ａと、主ボディ１ａに取付けボルト２ａによって固着された前 部ボディ１ｂと、前部ボディ１ｂに取付けボルト２ａによって固着された中央ボ ディ１ｃと、主ボディ１ａに取付けボルト３によって固着された後部ボディ１ｄ とで構成され、中央ボディ１ｃが後部ボディ１ｄに固着したスペーサ４を介して 取付けボルト５ａによってスピンドル６に固着され、後部ボディ１ｄが取付けボ ルト５ｂによってスピンドル６に固着されている。 Next, an embodiment of the finger chuck of the present application will be described with reference to the drawings. First, in FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a chuck body (hereinafter referred to as a body) of a finger chuck, which is attached to a main body 1a, a front body 1b fixed to the main body 1a by a mounting bolt 2a, and a front body 1b. A central body 1c fixed by a bolt 2a and a rear body 1d fixed by a mounting bolt 3 to the main body 1a. The central body 1c is fixed by a spacer 4 fixed on the rear body 1d by a mounting bolt 5a. The rear body 1d is fixed to the spindle 6, and the rear body 1d is fixed to the spindle 6 by a mounting bolt 5b.

【０００７】 中央ボディ１ｃの前側中央部には本体スリーブ７が取付けボルト７ａによって 固着され、その本体スリーブ７に芯出用チャックのチャック本体８が取付けボル ト８ａによって固着され、スピンドル６の回転に伴いチャック本体８がボディ１ と一体的に回転するようになっている。そして、チャック本体８の前面にはワー クＷの中央孔を把持するための３個の爪９が摺動自在に設けられ、それらの爪９ は、周知のチャックと同様に、図示を省略した回転シリンダー等にて前後動する ドロー杆１０によって揺動するようになっている。中央ボディ１ｃと本体スリー ブ７の外周には、ドロー部材１１が摺動自在に嵌合され、キー１１ａによって回 り止めされている。このドロー部材１１のフランジ部１１ｂには球面座が設けら れている。A main body sleeve 7 is fixed to a front center portion of the central body 1c by a mounting bolt 7a, and a chuck main body 8 of a centering chuck is fixed to the main body sleeve 7 by a mounting bolt 8a. Along with this, the chuck body 8 rotates integrally with the body 1. Then, on the front surface of the chuck body 8, three claws 9 for gripping the central hole of the work W are slidably provided, and these claws 9 are omitted from illustration as in the known chuck. A draw rod 10 that moves back and forth by a rotating cylinder or the like swings. A draw member 11 is slidably fitted around the outer periphery of the central body 1c and the main body sleeve 7, and is locked by a key 11a. The flange portion 11b of the draw member 11 is provided with a spherical seat.

【０００８】 ボディ１に形成された中空室１ｅ内には、略三角形状のスパイダー１２が収納 されている。このスパイダー１２の中央孔１２ａはフランジ部１１ｂに回動且つ 傾動自在に嵌合され、フランジ部１１ｂに固着された抜止板１１ｃによって抜止 めされている。また、スパイダー１２には、チャック回転軸線Ｘのまわりを３等 分する位置に放射方向の嵌合長孔１２ｂが形成されている。ドロー部材１１の後 端部１１ｄにはドロースリーブ１３が螺着され、図示しない回転シリンダー（図 示省略）等によって作動するドロースリーブ１３の進退運動に連動して、スパイ ダー１２が前後に進退運動するようになっている。また、スパイダー１２の各嵌 合長孔１２ｂと対向する前部ボディ１ｂには、等ピッチ間隔で各一対の第１，２ ，３嵌合溝１４ａ，１４ｂ，１４ｃを有する嵌合孔１５が形成されている（図５ に示す）。A substantially triangular spider 12 is housed in the hollow chamber 1e formed in the body 1. The center hole 12a of the spider 12 is fitted into the flange portion 11b so as to be rotatable and tiltable, and is prevented from coming off by a retaining plate 11c fixed to the flange portion 11b. Further, the spider 12 is formed with a radial fitting long hole 12b at a position that divides the circumference of the chuck rotation axis X into three equal parts. A draw sleeve 13 is screwed to the rear end portion 11d of the draw member 11, and the spider 12 moves forward and backward in conjunction with the forward and backward movement of the draw sleeve 13 which is operated by a rotating cylinder (not shown) or the like. It is supposed to do. Further, a fitting hole 15 having a pair of first, second, third fitting grooves 14a, 14b, 14c at equal pitches is formed in the front body 1b facing each fitting long hole 12b of the spider 12. (Shown in Figure 5).

【０００９】 次にブッシュ１６は図３，４に示すように上下に貫通する支持孔１７が穿設さ れ、略長方形状の取付基板１６ａ、支持円筒部１６ｂ及び取付嵌合部１６ｃより 構成されている。この取付嵌合部１６ｃには、前記ボディ１の各嵌合溝１４ａ， １４ｂ，１４ｃの取付ピッチと同じ間隔で各一対の第１，２嵌合凸部１８ａ，１ ８ｂが形成されている。従って後述の作用で説明するようにこのブッシュ１６は 、その第１，２嵌合部１８ａ，１８ｂを前記ボディ１の第１，２，３嵌合溝１４ ａ，１４ｂ，１４ｃのうち第１，２嵌合溝１８ａ，１８ｂあるいは第２，３嵌合 溝１８ｂ，１８ｃ（第３，２嵌合溝１８ｃ，１８ｂ）に嵌合させることにより、 図５，６に示すようにブッシュ１６の支持孔１７の中心はＡ，Ｂ，Ｃの三位置の いずれかに位置決めされるようになっている。Next, as shown in FIGS. 3 and 4, the bush 16 is provided with a support hole 17 penetrating vertically, and is composed of a substantially rectangular mounting substrate 16a, a supporting cylindrical portion 16b, and a mounting fitting portion 16c. ing. A pair of first and second fitting protrusions 18a and 18b are formed on the fitting and fitting portion 16c at the same intervals as the fitting pitch of the fitting grooves 14a, 14b and 14c of the body 1. Therefore, as will be described in the operation to be described later, the bush 16 has the first and second fitting portions 18a and 18b of the first, second and third fitting grooves 14a, 14b and 14c of the body 1, respectively. By fitting into the second fitting grooves 18a, 18b or the second and third fitting grooves 18b, 18c (the third and second fitting grooves 18c, 18b), as shown in FIGS. The center of 17 is positioned at any of the three positions A, B, and C.

【００１０】 このブッシュ１６の第１，２嵌合部１８ａ，１８ｂがボディ１の第１，２嵌合 溝１４ａ，１４ｂに嵌合した状態（図１，２に示す状態）において、ブッシュ１ ６の支持円筒部１６ｂにはジョウ支持用プレート２１の中心孔２１ａが回動自在 に嵌合し、このジョウ支持用プレート２１は取付基板１６ａとともに重合状態で 固定ねじ２２（図５に示す）によりボディ１に着脱自在に固定されている。さら に、ジョウ支持用プレート２１上にはワーク受け部材２４が固定ねじ２５により 螺着され、このワーク受け部材２４の上面には、ワークＷが当接する突起部２４ ａが形成されている。When the first and second fitting portions 18 a and 18 b of the bush 16 are fitted into the first and second fitting grooves 14 a and 14 b of the body 1 (state shown in FIGS. 1 and 2), the bush 16 A center hole 21a of a jaw supporting plate 21 is rotatably fitted in the supporting cylindrical portion 16b of the jaw supporting plate 21. The jaw supporting plate 21 is superposed with the mounting substrate 16a by a fixing screw 22 (shown in FIG. 5). 1 is detachably fixed. Further, a work receiving member 24 is screwed onto the jaw supporting plate 21 by a fixing screw 25, and a protrusion 24 a with which the work W abuts is formed on the upper surface of the work receiving member 24.

【００１１】 前記各ブッシュ１６の支持孔１７内には、後述のように先端部にジョウ２７を 軸着したジョウ作動用のドローバー２８が夫々軸線方向へ摺動自在に嵌挿されて いる。このドローバー２８の後端部は縮径され、その縮径部２８ａは前記各嵌合 孔１５と対向するように形成されたスパイダー１２の嵌合長孔１２ｂに、その長 手方向へ移動自在に嵌挿され、更に、座金２９とナット３０とによって抜け止め されている。従って固定ねじ２２を抜き取ってブッシュ１６の取付嵌合部１６ｃ をボディ１の嵌合孔１５から解離された状態では、ドローバー２８を嵌合長孔１ ２ｂ内でチャックの半径方向に移動させることができる。Drawbars 28 for jaw operation, each having a jaw 27 pivotally attached to the tip thereof, are slidably fitted in the support holes 17 of the bushes 16 in the axial direction, as will be described later. The rear end portion of the draw bar 28 is reduced in diameter, and the reduced diameter portion 28a is movable in the longitudinal direction into the fitting long hole 12b of the spider 12 formed so as to face each fitting hole 15. It is inserted and further prevented from coming off by a washer 29 and a nut 30. Therefore, in a state in which the fixing screw 22 is pulled out and the mounting fitting portion 16c of the bush 16 is disengaged from the fitting hole 15 of the body 1, the draw bar 28 can be moved in the radial direction of the chuck within the fitting long hole 12b. it can.

【００１２】 次にジョウ２７の基端部は、ドローバー２８の先端部に支持ピン３３によって 回動自在に軸着されると共に、その重心点近傍はボディ１の半径と交差する方向 の枢軸としての支持ピン３１により前記ジョウ支持用プレート２１上面に固定さ れた左右一対のジョウ支持腕３２間に回動自在に取付けられている。また、ジョ ウ２７はジョウ本体３４とそのジョウ本体３４の先端にボルト３５により着脱自 在に取付けられたジョウ片３６とで構成されている。このジョウ片３６のクラン プ面は、図７に示すように曲面状の凸状面３７に形成されており凸状面３７のジ ョウ片の幅方向中央部が、ワーククランプ時にワークＷに対して線接触するワー ク当接面３８となり、このワーク当接面３８は、ジョウの幅方向両側部分よりワ ーク方向へ突出している。尚、図５に示すように前記ボディ１には、ブッシュ１ ６固定用の固定ねじ２２が螺着機可能な複数のねじ孔３９が半径方向に前記第１ ，２，３嵌合溝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ（第１，２嵌合部１８ａ，１８ｂ）と等 しいピッチ間隔で形成されている。Next, the base end portion of the jaw 27 is rotatably attached to the tip end portion of the draw bar 28 by a support pin 33, and the vicinity of its center of gravity serves as a pivot in a direction intersecting the radius of the body 1. It is rotatably mounted between a pair of left and right jaw supporting arms 32 fixed to the upper surface of the jaw supporting plate 21 by supporting pins 31. The jaw 27 is composed of a jaw body 34 and a jaw piece 36 that is detachably attached to the tip of the jaw body 34 by a bolt 35. The clamping surface of the jaw piece 36 is formed as a curved convex surface 37 as shown in FIG. 7, and the center portion of the convex surface 37 in the width direction of the jaw piece is fixed to the work W during the work clamping. The work contact surface 38 is in line contact with the work contact surface 38. The work contact surface 38 projects in the work direction from both side portions of the jaw in the width direction. As shown in FIG. 5, the body 1 is provided with a plurality of screw holes 39 in which the fixing screws 22 for fixing the bush 16 can be screwed in the first, second, and third fitting grooves 14a in the radial direction. 14b and 14c (first and second fitting portions 18a and 18b) are formed at the same pitch interval.

【００１３】 上記のように構成されたフィンガーチャックを用いてワークを把握する場合に は、先ずドロースリーブ１３を回転シリンダー（図示省略）等によって前進移動 させてスパイダー１２を前進端に移動させると、各ドローバー２８が前進しジョ ウ２７が図２の仮想線で示すように外方へ開くので、ワークＷをワーク受け部材 ２４に載置し、その状態でドロー杆１０を図示しない回転シリンダーによって後 退移動させると、３個の爪９が外方向へ揺動してワークＷの中央孔周縁部を保持 する。次に、ドロースリーブ１３を回転シリンダー（図示省略）等によって後退 させてスパイダー１２を引張ると、ドローバー２８が後退し、ジョウ２７が支持 ピン３１を回転支軸として内側へ回転し、ジョウ片３６がワークＷを把握する。 ワークＷを加工する場合には、スピンドル６を回転させることによってボディ１ が回転し、ワークＷもジョウ２７によって把持された状態でボディ１と共に回転 し、その状態でワークＷの加工を行なう。このとき、今加工されるワークＷの把 持部の厚みや形状が不均一であっても、図８に示すようにジョウ片３６のクラン プ面は凸状部３７に形成され、ジョウ片３６のワーク当接面３８がワークに対し て線接触でクランプするので、従来のようにジョウ片３６のクランプ面がフラッ ト面に形成され、このクランプ面全面でワークＷをクランプするもののようにワ ークＷを歪ませたり、ジョウに偏荷重が発生したりすることが防止される。When grasping a work by using the finger chuck configured as described above, first, the draw sleeve 13 is moved forward by a rotating cylinder (not shown) or the like to move the spider 12 to the forward end. As each draw bar 28 advances and the jaw 27 opens outward as shown by the phantom line in FIG. 2, the work W is placed on the work receiving member 24, and in that state, the draw rod 10 is moved backward by a rotary cylinder (not shown). When retracted, the three claws 9 swing outward and hold the peripheral edge of the central hole of the work W. Next, when the draw sleeve 13 is retracted by a rotary cylinder (not shown) or the like and the spider 12 is pulled, the draw bar 28 is retracted, the jaw 27 rotates inward with the support pin 31 as the rotation support shaft, and the jaw piece 36 is removed. Understand the work W. When the work W is processed, the body 1 is rotated by rotating the spindle 6, and the work W is also rotated together with the body 1 while being held by the jaws 27, and the work W is processed in that state. At this time, even if the gripping portion of the workpiece W to be processed is uneven in thickness and shape, the clamping surface of the jaw piece 36 is formed into the convex portion 37 as shown in FIG. Since the workpiece contact surface 38 of the above clamps the workpiece by linear contact with the workpiece, the clamping surface of the jaw piece 36 is formed as a flat surface as in the conventional case, and the workpiece W is clamped on the entire clamping surface as in the case of the workpiece. It is possible to prevent the bark W from being distorted and to prevent an unbalanced load from being generated on the jaw.

【００１４】 次に前述の場合より小径のワークＷを把握しようとする場合は、スパイダー１ ２を前部ボディ１ｂ裏面に当接する最前進端まで前進させると、ドローバー２８ 及びジョウ２７が前進して、ジョウ支持用プレート２１前方にスペースが得られ る。そして、この状態でワーク受け部材２４固定用の固定ねじ２５を取外してか ら、ブッシュ１６固定用の固定ねじ２２を取外し、ブッシュ１６を上方に持ち上 げ、ブッシュ１６の第１，２嵌合部１８ａ，１８ｂとボディ１の第１，２嵌合溝 １８ａ，１８ｂとの嵌合を解除する。その後ブッシュ１６をそのまま回転中心方 向にスライドさせてから、第１，２嵌合部１８ａ，１８ｂを第２，３嵌合溝１４ ｂ，１４ｃに嵌合させる。すると、図５，６においてドローバー２８及びジョウ 片３６はＢの位置に位置し、この状態でブッシュ１６、ジョウ支持用プレート２ １及びワーク受け部材２４を各固定ねじ２２，２５で再び固定する。Next, in order to grasp a work W having a diameter smaller than that in the case described above, when the spider 12 is advanced to the most advanced end contacting the rear surface of the front body 1b, the draw bar 28 and the jaw 27 move forward. A space is obtained in front of the jaw supporting plate 21. Then, in this state, the fixing screw 25 for fixing the work receiving member 24 is removed, and then the fixing screw 22 for fixing the bush 16 is removed, and the bush 16 is lifted up. The fitting between the portions 18a and 18b and the first and second fitting grooves 18a and 18b of the body 1 is released. After that, the bush 16 is slid toward the center of rotation as it is, and then the first and second fitting portions 18a and 18b are fitted into the second and third fitting grooves 14b and 14c. Then, in FIGS. 5 and 6, the draw bar 28 and the jaw piece 36 are located at the position B, and in this state, the bush 16, the jaw supporting plate 21 and the work receiving member 24 are fixed again by the respective fixing screws 22 and 25.

【００１５】 また、この場合よりさらに小径のワークＷを把握しようとする場合は、前記と 同様にして各固定ねじ２２，２５を取外し、今第２，３嵌合溝１４ｂ，１４ｃに 嵌合している第１，２嵌合部１８ａ，１８ｂを解除してブッシュ１６を持ち上げ 、このブッシュ１６をボディ１，ジョウ支持用プレート２１及びワーク受け部材 ２４に対して１８０度ターンしてから第２，３嵌合溝１４ｂ，１４ｃに第２，１ 嵌合部１８ｂ，１８ａを嵌合させる。すると、図５，６においてドローバー２８ 及びジョウ片３６はさらに回転中心に近いＣの位置に位置することになる。この 状態で再びブッシュ１６、ジョウ支持用プレート２１及びワーク受け部材２４を 各固定ねじ２２，２５で固定する。このように本実施例のフィンガーチャックで は、ワークの形に応じてドローバー２８の軸心位置を適宜調整し得る構造となっ ているので、各種サイズのジョウを準備しワークの形に応じてジョウをその都度 交換する必要は無く、しかも段取り替えが簡単で各種のワークに容易に対応でき る。Further, in order to grasp a work W having a diameter smaller than that in this case, the fixing screws 22 and 25 are removed in the same manner as described above, and are now fitted into the second and third fitting grooves 14b and 14c. The bushing 16 is lifted by releasing the first and second fitting portions 18a and 18b, and the bush 16 is turned 180 degrees with respect to the body 1, the jaw supporting plate 21 and the work receiving member 24, and then the second, The second and first fitting portions 18b and 18a are fitted into the three fitting grooves 14b and 14c. Then, in FIGS. 5 and 6, the drawbar 28 and the jaw piece 36 are located at the position C which is closer to the center of rotation. In this state, the bush 16, the jaw supporting plate 21, and the work receiving member 24 are fixed again with the fixing screws 22 and 25. As described above, the finger chuck according to the present embodiment has a structure in which the axial center position of the draw bar 28 can be appropriately adjusted according to the shape of the work. Therefore, jaws of various sizes are prepared and the jaws can be adjusted according to the shape of the work. It is not necessary to change each time, and the setup change is easy and various works can be easily handled.

【００１６】 次に、図９，１０においてフィンガーチャック用ジョウの他の実施例について 説明する。このジョウ片３６のクランプ面は、ジョウ片３６の幅方向中央部分の ワーク当接面３８がその両側の傾斜面よりワーク側へ突出した凸状面３７となっ ている。このワーク当接面３８の幅Ｓは、図１０に示すようにワーク受け部材 ２４の突起部２４ａの円周方向幅Ｈより小さな値に設定され、その把握部の厚み や形状が不均一なワーク把握しても、ワークを歪ませたり、ジョウに偏荷重が発 生したりすることが防止されるようになっている。Next, another embodiment of the jaw for finger chuck will be described with reference to FIGS. The clamping surface of the jaw piece 36 is a convex surface 37 in which the work contact surface 38 at the central portion in the width direction of the jaw piece 36 projects toward the work side from the inclined surfaces on both sides thereof. The width S of the work contact surface 38 is set to a value smaller than the circumferential width H of the protrusion 24a of the work receiving member 24 as shown in FIG. Even if it is grasped, it is possible to prevent the work from being distorted and to cause an unbalanced load on the jaw.

【００１７】[0017]

【考案の効果】[Effect of device]

以上のように本願のフィンガーチャック用ジョウでは、ジョウのクランプ面を 、ジョウの幅方向中央のワーク当接面がジョウの幅方向両側部分より突出してい る凸状面としたので、その把握部の厚みや形状が不均一なワークをクランプする 場合、従来のようにジョウのクランプ面全面でワークをクランプするもののよう にワークを歪ませたり、ジョウに偏荷重が発生したりすることが防止され、ワー クを確実にチャッキングできる。 As described above, in the jaw for finger chuck of the present application, the clamping surface of the jaw is a convex surface in which the workpiece contact surface at the center of the width direction of the jaw is projected from both side portions in the width direction of the jaw, so that the grasping part When clamping a work with uneven thickness or shape, it is possible to prevent the work from being distorted or to cause an unbalanced load on the jaw, unlike the conventional work that clamps the work on the entire clamp surface of the jaw. You can surely chuck the work.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本実施例のフィンガーチャックの正面図であ
る。FIG. 1 is a front view of a finger chuck of this embodiment.

【図２】図１のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.

【図３】ブッシュの平面図である。FIG. 3 is a plan view of a bush.

【図４】図３の側面図である。FIG. 4 is a side view of FIG.

【図５】図１の要部拡大図である。5 is an enlarged view of a main part of FIG.

【図６】図５のVI−VI線断面図である。6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.

【図７】ショウ片の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a show piece.

【図８】ワーククランプ時の作用説明図である。FIG. 8 is an explanatory view of the action when the work is clamped.

【図９】他の実施例のジョウ片の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a jaw piece of another embodiment.

【図１０】ワーククランプ時の作用説明図である。FIG. 10 is an explanatory view of the action when the work is clamped.

【図１１】従来のワーククランプ時の作用説明図であ
る。FIG. 11 is a diagram for explaining the operation of a conventional work clamp.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ チャックボディ、 ２７ ジョウ、 ２８ ドロー
バー、３７ 凸状面、 ３８ ワーク当接面、 Ｗ ワ
ーク、 Ｘ 回転軸線1 chuck body, 27 jaw, 28 draw bar, 37 convex surface, 38 work contact surface, W work, X rotation axis

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 複数のジョウをチャックボディの前面に
向って移動させ、ジョウとチャックボディとの間でワー
クを把持するようにしたフィンガーチャックにおいて、
ジョウのクランプ面を、ジョウの幅方向中央のワーク当
接面がワーク当接面のジョウの幅方向両側部分より突出
している凸状面としたことを特徴とするフィンガーチャ
ック用ジョウ。1. A finger chuck in which a plurality of jaws are moved toward a front surface of a chuck body to grip a work between the jaws and the chuck body,
A jaw for a finger chuck, wherein a clamping surface of the jaw is a convex surface in which a work contact surface at a center in the width direction of the jaw projects from both sides of the work contact surface in the width direction of the jaw.