JPH0776796B2 - Metal fiber composite sheet and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、充填密度が高いにも拘らず柔軟性のすぐれた
金属繊維複合シートおよびその製造方法に関するもので
ある。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a metal fiber composite sheet excellent in flexibility despite having a high packing density, and a method for producing the same.

［従来技術］ 従来、特開昭54−67899号や実公昭56−30880号のよう
に、金属繊維複合シートは金属繊維をシート状に集合さ
せて不織布を形成したのち、これを合成樹脂で含浸した
複合シート、あるいは前記不織布をフィルムなどでラミ
ネートした複合シート、さらには特開昭58−60299号の
ような合成樹脂と金属繊維とを混合した混合組成物をス
リット間から押出すか、またはロール間に通してシート
にした複合シートなどがある。[Prior Art] Conventionally, as in Japanese Patent Laid-Open No. 54-67899 and Japanese Utility Model Publication No. 56-30880, a metal fiber composite sheet is formed by assembling metal fibers into a sheet to form a nonwoven fabric, and then impregnating this with a synthetic resin. Or a composite sheet obtained by laminating the non-woven fabric with a film or the like, and further extruding a mixed composition obtained by mixing a synthetic resin and metal fiber as disclosed in JP-A-58-60299 from between slits or between rolls. There is a composite sheet that is made into a sheet by passing through.

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、かかる複合シートには次のような欠点がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, such a composite sheet has the following drawbacks.

（１） 金属繊維不織布を樹脂で含浸したものはピンホ
ールが発生し易い。さらにかかるシートは平面的に配向
しており、金属繊維の充填量に比例して硬くなる。(1) Pinholes are apt to occur in a product obtained by impregnating a metal fiber nonwoven fabric with a resin. Further, such a sheet is oriented in a plane and becomes hard in proportion to the filling amount of the metal fibers.

（２） 金属繊維と樹脂とからなる混合組成物を押出す
か、圧延したものは、シート状にするために、金属繊維
の充填密度に限界があり、高密度の複合シートが得られ
ない。さらにこのシートは金属繊維が押出し方向または
圧延方向に平面的に配向する傾向が強く、極めてピンホ
ールが発生し易く、この場合も金属繊維の充填量に比例
してシートは硬くなる。(2) Since a mixed composition composed of metal fibers and a resin is extruded or rolled, it has a sheet-like shape, so that the packing density of the metal fibers is limited and a high-density composite sheet cannot be obtained. Further, in this sheet, the metal fibers have a strong tendency to be planarly oriented in the extrusion direction or the rolling direction, and pin holes are extremely likely to occur, and in this case also, the sheet becomes hard in proportion to the filling amount of the metal fibers.

（３） いずれの場合も金属繊維の充填密度には限界が
あり、したがって、要求に応じた性能を有する複合シー
トを提供できない場合があった。(3) In any case, the packing density of the metal fibers is limited, and therefore, it may not be possible to provide a composite sheet having the required performance.

本発明は、従来技術では到底達成し得なかった二つの要
件を同時に達成した画期的な複合シートを提供するもの
である。The present invention provides an epoch-making composite sheet that simultaneously achieves two requirements that could not be achieved by the prior art.

すなわち、本発明は、充填密度も、柔軟性も高い金属繊
維複合シートである。That is, the present invention is a metal fiber composite sheet having high packing density and high flexibility.

かかる効果を達成したことにより、導電性、電磁波遮蔽
性、熱伝導性、防音性、高比重性など金属の有する多機
能特性をいかんなく発揮し得るシートを提供し得たもの
である。それも、通常、粗硬である筈の充填量で、極め
て柔軟なシートとして提供し得たものである。By achieving such an effect, it is possible to provide a sheet that can exhibit the multifunctional properties of a metal such as conductivity, electromagnetic wave shielding property, heat conductivity, soundproofing property, and high specific gravity. It can also be provided as an extremely flexible sheet with a filling amount that should normally be coarse and hard.

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために次のような構成を有
する。すなわち、 本発明の金属繊維複合シートは、樹脂と金属繊維とから
なる複合シートにおいて、該樹脂中に分散した短繊維状
の金属繊維が三次元の分散構造を有することを特徴とす
るものであり、かかる金属繊維複合シートの製造方法
は、短繊維状の金属繊維を、樹脂溶液上に散布すること
を特徴とするものである。[Means for Solving Problems] The present invention has the following configuration in order to achieve the above object. That is, the metal fiber composite sheet of the present invention is characterized in that, in a composite sheet composed of a resin and a metal fiber, the short fibrous metal fibers dispersed in the resin have a three-dimensional dispersed structure. The method for producing such a metal fiber composite sheet is characterized in that short fibrous metal fibers are dispersed on a resin solution.

本発明は、樹脂溶液に金属繊維を上から散布して、さら
に該金属繊維を樹脂溶液中に沈降させると、驚くべきこ
とに該金属繊維の充填密度を著しく高くできるにも拘ら
ず柔軟性に優れた複合シートを提供し得ることを究明し
たものである。In the present invention, when the metal fiber is sprayed onto the resin solution from above and the metal fiber is further settled in the resin solution, surprisingly, the packing density of the metal fiber can be remarkably increased, but the flexibility is improved. It was determined that an excellent composite sheet can be provided.

本発明でいう金属繊維は、通常の繊維形成性金属からな
る繊維を全て包含する。The metal fibers referred to in the present invention include all fibers made of ordinary fiber-forming metals.

たとえば、金、銀、銅、鉄、錫、鉛、ニッケル、アルミ
ニウム、モリブデン、タングステン、カドミウム、ビス
マス、亜鉛、ステンレス等、さらにこれらの金属からな
る合金等があげられる。Examples thereof include gold, silver, copper, iron, tin, lead, nickel, aluminum, molybdenum, tungsten, cadmium, bismuth, zinc, stainless steel, and alloys of these metals.

これらの金属は溶融法、ビビリ振動法、線伸法などによ
り繊維化される。かかる繊維の太さを限定する必要はな
いが、充填密度や分散性の点からすれば、直径約８〜20
0μ、さらに好ましくは８〜150μ程度のものが選択され
る。These metals are made into fibers by a melting method, a chatter vibration method, a wire drawing method or the like. It is not necessary to limit the thickness of such fibers, but in terms of packing density and dispersibility, a diameter of about 8-20
0 μ, more preferably about 8 to 150 μ is selected.

金属繊維の太さが均一な場合には、一般に８μ未満の細
いものでは粉状、球状のものに類似した挙動を示し、三
次元分散を形成しにくく、充填密度もあがらない欠点が
惹起する傾向を示し、また、200μを越えると、太すぎ
て充填密度が低く硬くなる傾向を示し、さらにピンホー
ルが発生し易くなる上に表面形状、外観も悪くなる傾向
がある。When the metal fibers have a uniform thickness, thin ones of less than 8μ generally behave like powdery or spherical ones, and it is difficult to form a three-dimensional dispersion and the filling density tends to be low. On the other hand, if it exceeds 200 μ, it tends to be too thick and the packing density tends to be low, and pinholes are likely to occur, and the surface shape and appearance tend to be poor.

ただし、かかる８μ未満の細い繊維であっても、比重と
樹脂溶液粘度の関係によって上記問題を克服できる場合
があるので、一概に細い繊維は好ましくないことにはな
らない。たとえば、細い繊維である程、樹脂溶液粘度の
低いものを選択するなどの手段によって改善される。さ
らに200μを越える太い繊維でも８μ未満を含めた細い
繊維と混合、併用する場合は、配合の仕方によって、上
記欠点を是正することができる場合がある。無論かかる
混合の場合でも、直径約８〜200μの範囲の中から選択
して配合併用することが好ましい。However, even with such a fine fiber of less than 8 μm, the above problem may be overcome depending on the relationship between the specific gravity and the viscosity of the resin solution, and therefore, a fine fiber is not unconditionally preferable. For example, finer fibers are improved by means such as selecting one having a lower resin solution viscosity. When thick fibers exceeding 200μ are mixed and used in combination with thin fibers including less than 8μ, the above defects may be rectified depending on the mixing method. Of course, even in the case of such mixing, it is preferable to select from the range of about 8 to 200 μ in diameter and to use in combination.

かかる金属素材は要求される性質、たとえば導電性、電
磁波シール性、電波吸収性などでは、銀、銅、鉄、錫、
アルミ、ニッケル、亜鉛、ステンレスなどが、また、放
射線遮蔽性には、鉛、鉄、タングステンなど、中性子遮
蔽性には、カドニウム、ビスマスなど、その種類によっ
て適宜選択される。Such metal materials have required properties such as conductivity, electromagnetic wave sealing property and electromagnetic wave absorbing property, and are made of silver, copper, iron, tin,
Aluminum, nickel, zinc, stainless steel, etc. are selected appropriately for the radiation shielding property, such as lead, iron, tungsten, etc., and for the neutron shielding property, such as cadmium, bismuth, etc., as appropriate.

かかる金属繊維は長繊維状でもさしつかえないが、充填
密度や柔軟性、シート特性の点から短繊維の方が好まし
く、さらにはシートの厚みよりも短いものが選択され
る。特に繊維長Ｌとシート厚みＴとの関係がＬ≦√2Tで
あるものが好ましい。Such metal fibers may be in the form of long fibers, but short fibers are preferable from the viewpoints of packing density, flexibility and sheet characteristics, and those shorter than the thickness of the sheet are selected. Particularly, it is preferable that the relationship between the fiber length L and the sheet thickness T is L ≦ √2T.

繊維長が長すぎると、ピンホールの発生にもつながる危
険がある。一般的には長くとも1mm未満であるのが特に
好ましい。If the fiber length is too long, there is a risk of causing pinholes. Generally, it is particularly preferably at most 1 mm at the longest.

かかる金属繊維を三次元分散構造で複合する樹脂として
は、天然ゴム、熱可塑性樹脂、特にエラスマーなど可撓
性に富む樹脂が好ましい。無論柔軟性の要求されない用
途では熱硬化性樹脂も適用可能である。As a resin that combines such metal fibers in a three-dimensional dispersed structure, natural rubber, a thermoplastic resin, and particularly a resin having high flexibility such as an elastomer is preferable. Of course, a thermosetting resin can also be applied in applications where flexibility is not required.

具体的には、たとえば、天然ゴムの他、SBR、NBR、CR、
シリコーンゴムなどの合成ゴムや、フッ素樹脂、ポリ酢
酸ビニール、ポリアクリル酸エステル、ポリビニールア
セタール、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リエチレン酢酸ビニール、ポリウレタン、ポリアミド、
ポリエステルなどの熱可塑性合成樹脂などがあげられ
る。Specifically, for example, in addition to natural rubber, SBR, NBR, CR,
Synthetic rubber such as silicone rubber, fluororesin, polyvinyl acetate, polyacrylic acid ester, polyvinyl acetal, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyethylene vinyl acetate, polyurethane, polyamide,
Examples include thermoplastic synthetic resins such as polyester.

本発明の金属繊維複合シートにおいて重要なことは、第
１図の如く該樹脂中で金属繊維が上下、左右にランダム
な三次元分散構造を有し、かつ該構造はシートの縦横、
斜め方向のどの切断面を見ても同じであることである。
この点が、通常の金属繊維複合シート、すなわち、第２
図のような二次元平面分散構造のもとの最も相違すると
ころである。What is important in the metal fiber composite sheet of the present invention is that the metal fibers have a random three-dimensional dispersed structure vertically and horizontally in the resin as shown in FIG.
This means that the same is true of any cut surface in the diagonal direction.
This is the reason why the ordinary metal fiber composite sheet, that is, the second
This is the most difference under the two-dimensional plane distributed structure as shown in the figure.

この三次元分散構造が、樹脂中における金属繊維同志の
動きを柔軟にし、かつ、充填率を向上せしめ得たもので
ある。This three-dimensional dispersion structure makes it possible to make the movements of the metal fibers in the resin flexible and improve the filling rate.

本発明において、かかる三次元分散構造に金属繊維を固
着する樹脂に空隙部分が存在する場合、柔軟性に耐久効
果が付加される。In the present invention, when the resin for fixing the metal fibers to the three-dimensional dispersed structure has voids, the flexibility has a durability effect.

かかる空隙は通常扁平で不定形であり、かつ全体に微分
散している方が好ましい。その長径は大きくても1000
μ、大多数は500μ以下の程度である。この空隙は金属
繊維の近辺に樹脂が凝集することにより惹起されるもの
であり、これにより該繊維の動きの自由度が増大する。
その結果、柔軟性の耐久性が向上するものである。かか
る空隙はシート体積に対して、10〜60％、好ましくは20
〜50％存在する。60％を越える空隙率ではシート特性を
損う傾向がある。It is preferable that such voids are usually flat and amorphous, and are finely dispersed throughout. Even if the major axis is large, it is 1000
μ, the majority is less than 500μ. This void is caused by the aggregation of the resin in the vicinity of the metal fiber, which increases the freedom of movement of the fiber.
As a result, the durability of flexibility is improved. Such voids are 10 to 60% of the sheet volume, preferably 20
~ 50% present. If the porosity exceeds 60%, the sheet properties tend to be impaired.

従来、ピンホールや充填率などの関係から、空隙が存在
しない方が好ましいとされていたものであるが、かかる
常識を本発明は金属繊維を三次元構造にすることで打破
したものである。本発明の金属短繊維は三次元にかつラ
ンダムに分散されており、しかも金属繊維の樹脂に対す
る充填率（容量）は、低い充填率は勿論のこと、通常10
0〜300％、好ましくは150〜200％まで高くすることがで
きるものである。これは通常の練り込み（混合組成物）
の場合での、金属繊維の樹脂に対する充填率（容量）が
精々43％以下であることを考えると格段の相違である。Conventionally, it has been said that it is preferable that voids do not exist due to the relationship of pinholes, filling rate, etc., but the present invention breaks down this common sense by making the metal fiber a three-dimensional structure. The short metal fibers of the present invention are three-dimensionally and randomly dispersed, and the filling rate (capacity) of the metal fibers with respect to the resin is not only low but usually 10%.
It can be increased to 0 to 300%, preferably 150 to 200%. This is normal kneading (mixed composition)
In the case of, the filling ratio (capacity) of the metal fiber to the resin is 43% or less at most, which is a marked difference.

本発明の金属繊維複合シートの製造法の一例について、
次に説明する。Regarding an example of the method for producing the metal fiber composite sheet of the present invention,
It will be described next.

本発明の金属繊維複合シートは、短繊維状の金属繊維
を、樹脂溶液の上から散布することによって製造され
る。かかる樹脂溶液は樹脂の溶媒を用いて調整するが、
この溶液は純粋な溶剤系でも、エマルジョン系でも、い
ずれでもさしつかえない。かかる溶液には各種の添加剤
を添加してもよい。たとえば、樹脂溶液粘度調整剤など
が必要に応じて配合される。The metal fiber composite sheet of the present invention is produced by sprinkling short fiber metal fibers on the resin solution. Such a resin solution is prepared by using a resin solvent,
This solution may be either pure solvent system or emulsion system. Various additives may be added to the solution. For example, a resin solution viscosity modifier or the like is added as necessary.

溶液粘度は金属の比重や繊維の太さなどによって適宜選
択されるが、要するに金属繊維が少なくとも沈降する程
度の粘度に調整される。The solution viscosity is appropriately selected depending on the specific gravity of the metal, the thickness of the fiber, etc., but is adjusted to such a degree that the metal fiber at least sediments.

本発明においては、一般的には1000〜30000cp、好まし
くは5000〜20000cpの範囲のものが適用される。In the present invention, those having a range of 1000 to 30000 cp, preferably 5000 to 20000 cp are generally applied.

樹脂溶液中の樹脂濃度は通常60重量％以下、好ましくは
15〜50重量％で、要は金属繊維を十分に固着し得る濃度
に調整する。The resin concentration in the resin solution is usually 60% by weight or less, preferably
The amount is adjusted to 15 to 50% by weight, that is, the concentration is adjusted so that the metal fibers can be sufficiently fixed.

かかる樹脂溶液をシート状物上に付与し、該溶液からな
る粘稠被膜層を形成する。The resin solution is applied onto the sheet-like material to form a viscous coating layer composed of the solution.

かかる付与方法としては、浸漬法、パディング法、コー
ティング法、スプレー法などいずれでもさしつかえない
が、通常コーティング法が適用される。かかるコーティ
ング法としては、たとえばナイフコーティング、ローラ
コーティングなどの方法がある。該樹脂溶液の付与量
は、所望する性能ならびに柔軟性などによって、適宜設
定される。たとえば、柔軟性と充填率を同時に望む場合
には、限界はあるが、樹脂量は比較的少なく粘度のやや
高い系が適用され、充填量のみを問題にする場合は樹脂
量は多く、比較的粘度の低い系のものが適用される。The applying method may be any of a dipping method, a padding method, a coating method, a spray method and the like, but a coating method is usually applied. Examples of such coating methods include knife coating and roller coating. The applied amount of the resin solution is appropriately set depending on desired performance and flexibility. For example, when flexibility and filling rate are desired at the same time, there is a limit, but a resin amount is relatively small and a system with a slightly high viscosity is applied. A low viscosity system is applied.

該樹脂溶液をシート基布上にコーティングした後、金属
短繊維を該コーティング層上に散布する。After coating the resin solution on the sheet base fabric, short metal fibers are sprinkled on the coating layer.

この散布方法が重要であり、コーティング層上に均一
に、万便なく散布する。この場合、一度に散布しない
で、経時的に少しずつ万便なく散布することが、三次元
構造に好ましい結果を与える。経時的に散布すること
で、金属繊維を逐次沈降させるものである。この時間の
ずれが空隙率、ひいては柔軟性に大きく影響を与えるも
のである。勿論、かかる散布を該樹脂の硬化、乾燥前に
完了するのが、本発明においては好ましい。This method of application is important, and it is applied evenly and evenly over the coating layer. In this case, it is preferable that the three-dimensional structure is sprayed little by little over time without being sprayed all at once. By spraying over time, the metal fibers are successively precipitated. This time lag greatly affects the porosity and thus the flexibility. Of course, it is preferable in the present invention to complete such spraying before curing and drying the resin.

かかる散布を数段階に分けて行うことも可能である。そ
の場合、第２回目以降の散布の際に、予め樹脂溶液を新
に付与してもさしつかえない。It is also possible to carry out such spraying in several stages. In that case, the resin solution may be newly applied in advance during the second and subsequent spraying.

（実施例） 実施例１ 溶融紡糸法によって、直径30μ、繊維長0.5mmの鉛短繊
維を用意した。Example 1 A lead short fiber having a diameter of 30 μm and a fiber length of 0.5 mm was prepared by a melt spinning method.

別に、ポリステル系繊維織物の表面上に、粘度12000cp
（MB型粘度計、20℃）のポリアクリル酸エステルのエマ
ルジョン（ポリマー濃度;45％）をナイフコーティング
法により、0.5mmの厚さにコーティング塗布したシート
を用意した。Separately, on the surface of the polyester fiber fabric, viscosity 12000cp
(MB type viscometer, 20 ° C.) emulsion of polyacrylic acid ester (polymer concentration: 45%) was coated by a knife coating method to prepare a sheet having a thickness of 0.5 mm.

このシートのコーティング層面に、前記鉛短繊維を徐々
に散布した。The lead short fibers were gradually dispersed on the coating layer surface of this sheet.

散布は、金網フルイ（20メッシュ）に該短繊維を通しな
がら、均一に、かつ経時的に落下させて、約2mmの厚さ
になるように調整した（重量割合＝金属繊維：樹脂＝8:
2）。The spraying was performed by passing the short fibers through a wire mesh sieve (20 mesh), dropping them uniformly and with time, so that the thickness was about 2 mm (weight ratio = metal fibers: resin = 8:
2).

散布終了後、該シート基布に微振動を与え、エマルジョ
ン中に、該金属短繊維を沈降させた。After the spraying was completed, the sheet base cloth was slightly vibrated to settle the metal short fibers in the emulsion.

このシートを120℃で10分間、乾燥し、固着した。次い
で、該シートの金属繊維堆積面をブラシッシングして余
剰の金属繊維を除去した。The sheet was dried at 120 ° C. for 10 minutes and fixed. Next, the metal fiber deposition surface of the sheet was brushed to remove excess metal fibers.

かくして得られた金属繊維複合シートをクリアランスが
0.5mmのニップロールに通して厚さ1mmのシートにした。The clearance of the metal fiber composite sheet thus obtained is
A sheet having a thickness of 1 mm was passed through a 0.5 mm nip roll.

このシートの断面における樹脂中での鉛繊維の構造を電
子顕微鏡で観察して、第１図に模式図で示した。このシ
ートの評価結果は表１に示した。The structure of the lead fiber in the resin in the cross section of this sheet was observed by an electron microscope and shown in a schematic view in FIG. The evaluation results of this sheet are shown in Table 1.

実施例２〜６ 実施例１において、鉛短繊維の太さまたは長さを次のよ
うに変更した。その他の方法および条件は同一にして金
属繊維複合シートを形成した。Examples 2 to 6 In Example 1, the lead short fiber thickness or length was changed as follows. Other methods and conditions were the same, and a metal fiber composite sheet was formed.

得られたシートの評価を表１に示す。 The evaluation of the obtained sheet is shown in Table 1.

比較例１〜３ 実施例１と同じ鉛短繊維80部を塩化ビニル樹脂12.5部、
可塑剤7.5部と混合して、バンバリーミキサーにより混
練した。この混合樹脂をロールに通して0.5mmの厚さの
シートをつくり、このシートを２枚積層して厚さ1mmの
金属繊維複合シートを作った。（比較例１） このシートにおける鉛繊維の配向構造を電子顕微鏡で観
察して、第２図に模式図で示した。Comparative Examples 1 to 3 The same lead short fibers as in Example 1 (80 parts) were combined with vinyl chloride resin (12.5 parts),
It was mixed with 7.5 parts of a plasticizer and kneaded with a Banbury mixer. The mixed resin was passed through a roll to form a sheet having a thickness of 0.5 mm, and two sheets were laminated to form a metal fiber composite sheet having a thickness of 1 mm. (Comparative Example 1) The orientation structure of the lead fibers in this sheet was observed with an electron microscope and shown in a schematic view in FIG.

次に、実施例１において、鉛短繊維の代りに、鉛粒子
（直径0.5mm）、ならびに鉛パウダー（平均粒径10μ）
に変更したものを用い、それぞれ比較例２、比較例３と
した。その他の方法および条件は同一にして金属複合シ
ートを形成した。Next, in Example 1, instead of the short lead fibers, lead particles (diameter 0.5 mm) and lead powder (average particle diameter 10 μ) were used.
Were used as Comparative Example 2 and Comparative Example 3, respectively. Other methods and conditions were the same to form a metal composite sheet.

結果を表１に示す。The results are shown in Table 1.

表１から明らかなように、実施例１〜６のシートは柔軟
性、耐屈曲性の点で、従来技術である、いずれの比較例
と対比しても優れていることがわかる。ただし、Ｘ線遮
蔽性の点で比較例１のシートがかなりのレベルを示した
ものの、柔軟性も、耐屈曲性も劣るモロイものであり、
商品展開の上から自由度のないものであった。また、比
較例２、３のものはＸ線遮蔽性が極端に悪く、柔軟性や
耐屈曲性を云々する前に、商品価値のないものであっ
た。 As is clear from Table 1, the sheets of Examples 1 to 6 are superior in flexibility and bending resistance to any of the comparative examples of the related art. However, although the sheet of Comparative Example 1 showed a considerable level in terms of X-ray shielding property, it was a molloy having poor flexibility and bending resistance.
There was no freedom in terms of product development. Further, Comparative Examples 2 and 3 had extremely poor X-ray shielding properties, and had no commercial value before being said to have flexibility and bending resistance.

［発明の効果］ 本発明は、導電性、電磁波遮蔽性、熱伝導性、防音性、
高比重性など金属の有する多機能特性を良好に発揮し得
る柔軟性に富んだシートを提供するものである。それも
極めて柔軟なシートであるために、従来この種の金属複
合シートの用途において、適用不可と考えられていた用
途にも何の不都合もなく応用、展開し得るという自由度
の高い素材を提供するものである。[Advantages of the Invention] The present invention provides electrical conductivity, electromagnetic wave shielding properties, thermal conductivity, soundproofing,
It is intended to provide a highly flexible sheet capable of satisfactorily exhibiting the multifunctional characteristics of a metal such as high specific gravity. Since it is also an extremely flexible sheet, it provides a highly flexible material that can be applied and deployed without any inconvenience even for applications that were previously thought to be inapplicable to this type of metal composite sheet. To do.

すなわち、本発明の特徴は、樹脂中で金属繊維が三次元
の方向にランダムに充填されている点にあるが、さらに
該繊維は樹脂表面に突出した状態で存在させることもで
き、すなわち、金属繊維からなる立毛を樹脂表面に形成
させた状態のものも形成し得る特徴を有する。たとえ
ば、かかる表面繊維のみをローラで圧延すると、従来技
術では考えられなかった高性能の、しかも柔軟な金属繊
維複合シートが得られる。That is, the feature of the present invention is that the metal fibers are randomly filled in the resin in the three-dimensional direction, but the fibers may be present in a state of protruding on the resin surface, that is, the metal. It is also characterized in that it is possible to form a nap formed of fibers on the resin surface. For example, by rolling only such surface fibers with a roller, a high-performance and flexible metal fiber composite sheet, which was not considered in the prior art, can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明の金属繊維複合シートにおける樹脂中で
の金属繊維構造を示す模式図であり、第２図は従来の圧
延法による金属繊維複合シートにおける樹脂中での金属
繊維構造を示す模式図である。 図中 1:金属短繊維 2:樹脂 3:空隙FIG. 1 is a schematic diagram showing a metal fiber structure in a resin in a metal fiber composite sheet of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram showing a metal fiber structure in a resin in a metal fiber composite sheet by a conventional rolling method. It is a figure. In the figure 1: Metal short fiber 2: Resin 3: Void

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】樹脂と金属繊維とからなる複合シートにお
いて、該樹脂中に分散した短繊維状の金属繊維が三次元
の分散構造を有することを特徴とする金属繊維複合シー
ト。1. A metal-fiber composite sheet comprising a resin and metal fibers, wherein short-fiber metal fibers dispersed in the resin have a three-dimensional dispersed structure. 【請求項２】前記樹脂が、空隙を有する特許請求の範囲
第（１）項記載の金属繊維複合シート。2. The metal fiber composite sheet according to claim 1, wherein the resin has voids. 【請求項３】短繊維状の金属繊維を、樹脂溶液上に散布
することを特徴とする金属繊維複合シートの製造方法。3. A method for producing a metal fiber composite sheet, which comprises spraying short fiber metal fibers onto a resin solution. 【請求項４】散布された金属繊維が、樹脂中に沈降させ
ることを特徴とする特許請求の範囲第（３）記載の金属
繊維複合シートの製造方法。4. The method for producing a metal fiber composite sheet according to claim (3), wherein the dispersed metal fibers are settled in the resin. 【請求項５】樹脂溶液が、シート基布上にコーティング
されたものである特許請求の範囲第（３）記載の金属繊
維複合シートの製造方法。5. The method for producing a metal fiber composite sheet according to claim 3, wherein the resin solution is coated on the sheet base cloth. 【請求項６】金属繊維の散布方法が、経時的に散布時間
をずらせて散布する方法である特許請求の範囲第（３）
記載の金属繊維複合シートの製造方法。6. The method for spraying metal fibers according to claim 3, wherein the spraying time is varied with time.
A method for producing the metal fiber composite sheet described. 【請求項７】金属繊維の散布方法が、数段階に別けて行
なう方法である特許請求の範囲第（３）記載の金属繊維
複合シートの製造方法。7. The method for producing a metal fiber composite sheet according to claim (3), wherein the method for spraying the metal fibers is a method which is carried out in several steps.