JPH0771893A

JPH0771893A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH0771893A
Application number: JP6128965A
Authority: JP
Inventors: Guido Luyts; ルイッツギィード
Original assignee: Atlas Copco Airpower NV
Current assignee: Atlas Copco Airpower NV
Priority date: 1993-06-11
Filing date: 1994-06-10
Publication date: 1995-03-17
Anticipated expiration: 2019-10-20
Also published as: EP0628779A3; EP0628779A2; JP3579084B2; DE69416037T2; DE69416037D1; BE1007213A5; US5447195A; ES2129571T3; EP0628779B1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】比較的安価で優れた熱伝達を示すデッドコー
ナーのない熱交換器を提供する。【構成】第一流体のための１つの管束５を含む熱交換
器であって、管束５を囲み、管束５が貫通するエンドピ
ース２によって各端が閉じられ、第２流体のための１つ
の入口３と１つの出口４を備え、第２流体の流れの方向
を逆流させるために、管束５に垂直な、前記入口と出口
の間の壁６を備え、これによって前記バッフル壁が、ジ
ャケット１の一方の側と他方の側に交互に前記第２流体
が流れるための流路１０を残し、バッフル壁６が、少な
くとも１つのバッフルプレート７と、バッフルプレート
７の外側エッヂが接続されている、ジャケット１の内周
部に渡って延伸し、内側方向へ向いている１つの壁８に
よって形成され、その結果壁８がない場合、第２流体の
ための流路１０が開いた状態になるジャケット１を含
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、第１流体のための少な
くとも１つの管束を含む熱交換器であって、該管がその
中を延伸するエンドピースによって両端が閉じられ、第
２流体のための少なくとも１つの入口と出口を備え、前
記第２流体の流れを逆流させるために該管に垂直なバッ
フル壁を前記入口と出口の間に備えた、前記管を取り囲
むジャケットを含む熱交換器に関する。前記バッフル壁
は、前記ジャケットの一方の側及び他方の側に交互に前
記第２流体を自由に通すための流路を有する。

【０００２】

【従来の技術】円筒状のジャケットを備えたこのタイプ
の従来の熱交換器では、バッフルは、前記管束（５、２
７、３１）を囲む、一方の側が切り落とされた円形状の
バッフルプレートから成り、このバッフルプレートは該
ジャケットの内径と等しい直径を持つ。第２流体のため
の開いた連続流路が互いに垂直に向き合うように、前記
バッフルプレートはジャケットに取り付けられる。この
ような熱交換器では、第２流体の流れは管束に対して部
分的に垂直ではあるが、また、管束に対して部分的に平
行でもあり、これによって熱伝達が制限される。

【０００３】さらに、前記従来型熱交換器にはデッドコ
ーナーが含まれ、この管束が不正確に配置されている場
合には、最終バッフルとエンドプレートの間にデッドス
ペースが形成されることがあり、その状態では、第２流
体は多かれ少なかれ静止し、沈殿物の蓄積、局所的高温
が引起こされ、腐食のみならず低い熱伝達が結果として
生じることになる。また、前記従来型熱交換器の場合に
は、漏れないように流路の隣接バッフルをジャケットに
接続することは困難である。ジャケットとバッフルエッ
ヂの間の漏れは冷却能力も減少させる。

【０００４】前記従来型熱交換器は、また、例えば、よ
り高速の第２流体を得るための調節が困難である。従来
型の熱交換器は、流体の一定の温度と流量で最適に動く
ように計算されている。第２流体の流量の大規模な減少
によって熱交換能力は減少するが、これは、前記第２流
体のより低い速度、及び、流体間のより小さい温度差が
原因である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの欠
点を回避すること、及び、比較的安価であるにもかかわ
らず、優れた熱伝達を示すデッドコーナーのない熱交換
器であって、１つの実施例において、第２流体の流れに
関して経済的に、かつ、同一ジャケット内に第１の流体
のためのいくつかの管束を取り付ける可能性を提示する
ように、調節することも可能な熱交換器を提供すること
をその目的とするものである。

【０００６】

【問題を解決するための手段】ジャケットの内周部分の
間に亘って延伸し、バッフルプレートの外側エッヂが接
続されている内側方向に向いている、少なくとも１つの
バッフルプレートと少なくとも１つの壁とによってバッ
フルが形成され、その結果、壁がない場所に第２流体が
流れるための流路が残るという点において、この目標は
本発明によって達成される。

【０００７】ジャケットに接する壁は、ジャケットを備
えた単一のピースを形成していてもよいし、遊動壁であ
ってもよい。あるいは、いくつかの壁は固定されてい
て、いくつかの壁は遊動するものであってもよい。

【０００８】遊動壁を用いることによって、壁を取り除
いたり加えたりすることにより、第２流体の流れを調節
することが容易になる。

【０００９】本発明の好ましい実施例では、熱交換器
は、連続バッフル壁及び／又は外部バッフル壁およびエ
ンドピースとの間に少なくとも１つの横断方向の仕切壁
を持ち、この仕切壁は、管に対して垂直で、ジャケット
の外側エッヂ部分の間に亘ってジャケットの内側から一
定の距離のところに配置される。

【００１０】この横断方向の仕切壁の結果、第２流体の
流れは逆行せず、分割されて、平行で、より小さな流れ
に変る。その結果、前記流体の管の間に亘るより横断方
向の流れが得られれ、それによってよりよい熱伝達が得
られる。この横断方向の仕切壁を取り巻くジャケットに
接して遊動壁を置くことによって、特別なバッフル壁を
容易に形成することができ、この横断方向の仕切壁がバ
ッフル壁となる。反対に、バッフルプレートのまわりの
遊動壁を取り除くことによってバッフル壁を消滅させる
ことができるが、バッフルプレートはそのまま横断方向
の仕切壁として機能する。

【００１１】前記横断方向の仕切壁はバッフルプレート
と同じサイズと形状を有しいてもよいが、ただ、ジャケ
ット内壁には接続されない。

【００１２】本発明の一つの有効な実施例では、ジャケ
ットの内壁とバッフルプレートの外側との間にシールが
ある。

【００１３】この実施例では特に、バッフルプレートと
壁との間の漏流が回避され、第２流体の全流量は、壁の
中の仕切りによって形成された流路を通って流れなけれ
ばならない。

【００１４】本発明の通常の実施例では、ジャケットは
部分的に円筒状であり、バッフルプレートは円形で、ジ
ャケットの内径とぴったりと合う直径を持つ。ジャケッ
トは、向き合った側で広くなり、第２流体の流れが転送
されるチャネルが形成される。

【００１５】この場合、熱交換器は、通常、第１流体の
ための管束をただ一つ含むだけである。

【００１６】熱交換器は、２つ以上の管束を含むもので
あってもよく、これらの管束は互いに平行で１つのジャ
ケットによって囲まれ、管束のうちの一方は他方より長
く、バッフル壁が、互いに隣接しているこの様々な管束
の間に渡って延伸している。

【００１７】この実施例では、いくつかの管束の間に渡
って延伸するバッフル壁が、各々の管束に接するバッフ
ルプレートと、ジャケットの内側の少なくとも１つの壁
とによって効果的に形成されるが、この壁は流路を除い
て、２つのバッフルプレート間の開通部を閉じ、また、
各々のバッフルプレートとジャケットの内側との間の開
通部を閉じる。

【００１８】この場合、熱交換器は、各管束のためのジ
ャケットの円筒部を有していてもよく、その結果、隣接
したジャケット部の内側スペースはひとつの流路によっ
て互いに連通し合い、隣接した管束の間に亘って延伸す
る各バッフル壁には、各管束に接する円形バッフルプレ
ート、対応するバッフルプレートに接続する、壁部の各
々に接する壁、及び、流路に置かれ、隣接したバッフル
プレートに接続する壁とが含まれる。

【００１９】本発明の特別な実施例において、バッフル
壁とジャケットとの間（ここに流路が、ジャケットの内
側に接する壁中の仕切壁によって形成されるのである
が）の流路の少なくとも１つは、口径を測定された流路
を持つ、前記内側に接する壁によって閉じられる。

【００２０】その両端近くの出入り口に加えて、ジャケ
ットはさらに第２の出入口を有してもよく、この場合に
は、前記第２出入口の間にバッフル壁があり、前記バッ
フル壁の流路に取り付けられた、口径を測定された流路
を備えた壁が付いている。

【００２１】

【実施例】本発明をよりよく説明するために、本発明に
よる熱交換器のいくつかの推奨実施例を例として、（但
し、いかなる点においても制限的なものではない）添付
の図面を参考に以下説明する。

【００２２】図１および図２に示される熱交換器は、両
端がエンドピース２によって閉じられ、一方の端近くに
入口３を、他方の端近くに出口４を持つジャケット１
と、両端がエンドピース２の中を貫通して延伸し、ジャ
ケット１の縦方向に平行に延伸する、第１すなわち主要
流体が流れるための管束５と、ジャケット１の内側の管
５に対して垂直に取り付けられているいくつかのバッフ
ル６とを本質的に含んでいる。

【００２３】このジャケット１は大部分円筒状である
が、互いに正反対に向き合う２ヶ所で広くなって、流体
が流れるチャネル４８が形成される。

【００２４】本発明の特徴は、管５が貫通して延伸し、
直径がジャケット１の内径よりわずかに小さい円形のバ
ッフルプレート７と、壁８がシール９を介してバッフル
プレート７の外側エッヂにぴったりと合うチャネル４８
のうちの１つで、内側へ突き出、ジャケット１の内壁に
接している前記壁８とによって、前記バッフル壁６が形
成されることにより、チャネル４８が閉じられるという
事実である。シール９がバッフルプレート７を囲み、バ
ッフルプレート７とジャケット１の円筒部分の内側との
間のシールがさらに形成される。

【００２５】壁８がジャケット１の内周の一部分上に伸
びて単一チャネル４８を閉鎖する結果、ジャケット１の
一方の側、すなわち、もう一方のチャネル４８では、流
路１０は開いたままになる。

【００２６】連続壁８が配置される結果、前記流路１０
は、交互に、１つのチャネル４８のジャケット１の一方
の側で、また、もう一方のチャネル４８の反対の側で、
交互に、バッフル６のある位置で遮られる。その結果、
入口３を通って管５とジャケット１との間のスペースに
入る第２流体は、出口４向かってジグザグ状に流れるこ
とを強いられる。第２流体の流れの方向は矢印１１によ
って図１に示される。

【００２７】連続バッフル壁６の間毎に、また、外側バ
ッフル壁６とエンドピース２との間毎に、バッフルプレ
ート７と同じ直径を持つ、２つの、円形の、横断方向の
仕切壁１２が取り付けられる。これらの横断方向の仕切
壁１２の全周に亘ってオープンスペースがある。バッフ
ル壁６とは対照的に、横断方向の仕切壁１２は、前記流
体の流れの方向を変更させず、その流れを分割して３つ
の平行な、より小さな流れに変える。

【００２８】バッフルプレート７が壁８にぴったりと合
うように、バッフルプレート７と横断方向の仕切壁１２
に対して管束５を正確に位置決めすることは、エンドピ
ース２によって保証されるだけでなく、管５に平行ない
くつかのバー１３によっても保証される。なぜなら、前
記バー１３は、バッフルプレート７の溝と横断方向の仕
切壁１２の溝を通り、その両端はエンドピース２に取り
付けられるからである。

【００２９】バッフルプレート７と横断方向の仕切壁１
２が付けられた状態で、ジャケット１に管束５を組立て
るために、バッフルプレート７と同じ直径を持つ内側円
形部品１４、およびこの内側円形部品１４にぴったりと
合うことができる環状外側部品１５によってエンドピー
ス２の１つが形成される。１−ピースエンドピース２お
よび２−ピースエンドピース２から成る部品１４が管束
５に付けられる。管束５は、１−ピースエンドピース２
がジャケット１にぴったりと合うまで、部品１４と共に
ジャケット１の中を前方へ滑り、そこで、環状部品１５
が部品１４の周りに付けられ、ジャケット１の他端にぴ
ったりと合う。

【００３０】この熱交換器は冷却器として使用すること
もできるが、その場合、第１すなわち主要流体（通常、
ガス）は、管５の中を流れる。そして、冷却剤（通常、
水）である第２流体が矢印１１に従って入口３から出口
へ流れる。バッフルプレート７、及び、横断方向の仕切
壁１２が追加して存在するために、冷却流体の流れ方向
は、すべての地点において管５に対して事実上垂直であ
る。したがって優れた熱伝達が得られる。冷却流体はい
かなる地点においても静止していず、したがって、デッ
ドコーナーが回避され、冷却流体のむらのない流れが得
られる。バッフルプレート７と壁８あるいはジャケット
１の円筒部の間の密閉が確保され、その結果、冷却流体
は、流路１０の中だけを流れることが可能となる。

【００３１】壁８の数、したがって、バッフル壁６の数
は、流体の流量および要求される熱伝達に従って調節す
ることができる。したがって、壁８は、図１の点線によ
って示されるように２つの隣接したバッフル壁６の間の
２つの横断方向の仕切壁１２のポイントに置くことがで
きる。このようにして、これらの横断方向の仕切壁１２
はバッフルプレート７を形成し、このバッフルプレート
７は、壁８と共にバッフル壁６を形成する。ジャケット
１を製造するとき、このように、壁８を追加したり、あ
るいは取り除いたりしてもよい。この場合、前記壁８を
固定することによって、ジャケット１を備えた単体を形
成することができる。しかしながら、管束５を挿入する
前に、すべてあるいは少なくとも前記壁８のいくつかを
ジャケット１の内側にぴったりと合わせることが可能な
遊動壁にするほうがより容易である。この目的のため
に、前記ジャケット１にはチャネル４８のグルーブ１６
が内側に接して供給され、前記遊動壁８が配置される。

【００３２】このようにして、冷却流体の最低限の流速
でも前記冷却流体に十分な速度を与えるために、ジャケ
ット１に十分なバッフル壁６があることを保証すること
が可能である。管束５上の冷却流体のパスを制御するこ
とが可能であり、したがって、標準化された要素、すな
わち、要求に応じて、管束５に取付けられ、バッフルプ
レート７や横断方向の仕切壁１２を形成する円形プレー
トと共同する壁８によって熱伝達を調節することが可能
である。

【００３３】ジャケット１内の、２次的すなわち第２流
体の流れを調節できるだけでなく、図３および図４に示
されるような単一の熱交換器を形成するために、各々自
身の管束５を持つ２つの熱交換器を容易に組合せること
もできる。

【００３４】この実施例で、熱交換器の中に含まれるも
のとして、上面のジャケット１７、その長さの一部に延
伸する、真下に縦の開通部１９を備えた部分的に円筒状
のジャケット部１８、底部、ジャケット部１８の軸線に
平行な軸線を持ち、上部に縦の開通部２１を備え、開通
部１９と同サイズで、それと正反対に対向している、前
記開通部１９の下に位置する部分的に円筒状のジャケッ
ト部２０、及び、ジャケット部１８と２０にぴったりと
合い、ジャケット部１８と２０の内側スペース間の流路
を形成する接続部２２がある。ジャケット部１８は、チ
ャネル４８を形成するために上部が広くなっており、ま
た同時に、ジャケット部１８は、チャネル４８を形成す
るために下部も同様に広くなっている。

【００３５】一端で、ジャケット部１８と２０はそのエ
ンドピース２３によって閉じられ、その一方で、ジャケ
ット部１８と２０の他端は円形内側部品２５と部品２５
の回りにぴったりと合う環状部２６から成る２−ピース
エンドピース２４によって閉じられている。

【００３６】底ジャケット部２０および接続部２２は同
じ長さを持ち、示されているようにジャケット部１８の
長さより小さい（但しこれは必ずしも必要なことではな
い）。

【００３７】ジャケット部１８の中には、管束２７があ
る。この管２７は、エンドピース２３とエンドピース２
４の部品２５にあるその両端によって保持されている。
壁部１８の直径に直径がぴったりと合うバッフルプレー
ト２８が管２７に垂直に取り付けられている。

【００３８】各々の両端の近くに、ジャケット部１８
は、第２流体（例えば冷却剤）のための、入口２９およ
び出口３０をそれぞれ持っている。

【００３９】底ジャケット部２０には、対応するエンド
ピース２３、および対応するエンドピース２４の部品２
５に保持された管の両端を持つ、類似した方法で配置さ
れた管束３１がある。

【００４０】両端間のおよそ真中に、ジャケット部２０
は予備出口３２、及びその隣に予備入口３３を持ってい
る。

【００４１】丸バッフルプレート３４も、ジャケット部
２０の管３１にぴったりと合い、それによって、前記バ
ッフルプレート３４の直径は、ジャケット部２０の内径
にぴたりと合う。

【００４２】シール３６を介して、上部ジャケット部の
バッフルプレート２８と底ジャケット部２０のバッフル
プレート３４に接続する、壁ジャケット部１８と２０の
軸線に垂直ないくつかの壁３５が接続部２２にある。

【００４３】壁３５の各々は、それに接続するバッフル
プレート２８および３４と共に、あるいは、トップのジ
ャケット部１８のチャネル４８にある壁３７と共に、あ
るいは、底ジャケット部２０のチャネル４８にある壁３
８と共に、完全なバッフル壁３９を形成する。バッフル
プレート２８とバッフルプレート３４にぴったりと合う
壁３７と３８は、それぞれシール３６を介して位置し、
隣接するバッフル壁３９が、ジャケット１７の一方の側
とその反対側で第２流体すなわち冷却剤のための流路１
０を交互に形成するようになっている。

【００４４】さらに、この実施例では、壁３７と３８は
固定状態にも遊動状態にもすることができる。第２流体
によってカバーされたパスは、したがって、遊動壁を追
加したり、取り除いたりすることによって調節すること
ができる。このパスは矢印１１によって図３に示され
る。

【００４５】バッフル壁３９のうちの１つは、出口３２
と入口３３の間に位置し、前記出入口の側にその流路１
０を有する。管４０は、出口３２に接続し、入口３３へ
帰る回路４１によって接続している。前記バッフル壁３
９とジャケット部２０の内壁との間の流路１０に、ジャ
ケット部２０の内側に遊動的に取り付けられた壁３７あ
るいは３８と類似の方法で口径を測定された流路４３を
備えた壁４２がある。その結果、第２流体の一部は管４
０の中ではなく流路４３を介して流れるために、回路４
１の圧力低下の減少が可能になる。

【００４６】バルブ４５を備えた給水管４４が入口２９
に接続し、一方、温度計４７を備えた吐出し管４６は出
口３０に接続している。第２流体の流量は、ゲージ４７
によって測定された温度に従ってバルブ４５により調節
することができる。管束３１が管束２７の隣りに置かれ
る場合、第２流体は、バッフル壁２９によって２つの管
束上を垂直に流れることを強いられる。管束２７の隣り
に管束３１がない場合、ジャケット部１８の内側に取り
付けられ、シール３６によってバッフルプレート２８に
接続された、バッフルプレート２８と壁３７によって形
成されるバッフル壁３９間のジャケット部１８の内側の
前記流体は、ジグザク状に流れる。

【００４７】壁３７と３８は固定することも、遊動状態
にすることも可能である。同じことが壁３５にも当ては
まる。この実施例では、横断方向の仕切壁を隣接したバ
ッフル壁３９間に取り付けることもできる。２つの管束
が互いに隣接して置かれる場合、横断方向の仕切壁を各
々の管束に取り付けることができ、壁によってこれらの
横断方向の仕切壁を互いに接続することが可能である。

【００４８】

【発明の効果】以上説明した熱交換器は、経済的に非常
によい熱伝達を提示する一方で、例えば、いくつかの管
束を持つための標準的構成要素を用いる変更例のための
広い可能性が提示されている。

【００４９】本発明は、上に説明され、図面に示された
実施例に制限されるものでは決してない。反対に、この
ような熱交換器は、本発明の範囲内にある種々の変更例
においても作ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による熱交換器の縦断面図

【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った横断面図

【図３】熱交換器の別の実施例のための、図１のものと
類似の縦断面図

【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶに沿った横断面図

【符号の説明】

１，１７，１８…ジャケット２，２３，２４
…エンドピース３，２９，３３…入り口４，３０，３２
…出口５，２７，３１…管束６，３９…バッ
フル壁７，２８，３４…バッフルプレート８，３５，３
７，３８…壁９，３６…シール１０…流路１２…仕切壁１３…バー１９，２１…開通部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１流体のための少なくとも１つの管束
（５、２７、３１）を含む熱交換器であって、前記管束
（５、２７、３１）を囲み、前記管束（５、２７、３
１）が貫通するエンドピース（２、２３、２４）によっ
て各端が閉じられ、第２流体のための、少なくとも１つ
の入口（３、２９、３３）と１つの出口（４、３０、３
２）を備え、前記第２流体の流れの方向を逆流させるた
めに、前記管束（５、２７、３１）に垂直な、前記入口
と出口の間の壁（６、３９）を備え、これによって前記
バッフル壁が、ジャケット（１、１７）の一方の側と他
方の側に交互に前記第２流体が流れるための流路（１
０）を残し、バッフル壁（６、３９）が、少なくとも１
つのバッフルプレート（７、２８、３４）と、バッフル
プレート（７、２Ｂ、３４）の外側エッヂが接続されて
いる、ジャケット（１、１７）の内周部に渡って延伸
し、内側方向へ向いている少なくとも１つの壁（８、３
７，３８））によって形成され、その結果、壁（８、３
７、３８）がない場合、第２流体のための流路（１０）
が開いた状態になることによって特徴づけられるジャケ
ット（１、１７）を含むことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】請求項１に記載の熱交換器において、ジ
ャケットに接している少なくともいくつかの壁（８、３
７および３８）が、遊動壁であることを特徴とする熱交
換器。
【請求項３】請求項１乃至２のいずれかに記載の熱交
換器において、連続バッフル壁（６、３９、４６）及び
／又は外側バッフルエッヂ（６、３９）とエンドピース
（２、２３、２４）との間に、該管（５、２７、３１）
に垂直に取り付けられた、少なくとも１つの横断方向の
仕切壁（１２）があるが、エンドピース（２、２３、２
４）によって閉じられているために、該管の外側エッヂ
が前記ジャケット（１、１７）の内側から一定の距離の
ところにあることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】請求項３に記載の熱交換器において、横
断方向の仕切壁（１２）がバッフルプレート（７、２
８、３４）と同じサイズ、および形状を有すること特徴
とする熱交換器。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載の熱交
換器において、ジャケット（１、１７）の内壁（８、３
７、３８）とバッフルプレート（７、２８、３４）の外
側エッヂとの間にシール（９、３６）がぴったりと合う
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれかに記載の熱交
換器において、ジャケット（１）が部分的に円筒状であ
るが、チャネル（４８）を形成するために対向する側で
広くなっていることと、バッフルプレート（７）が円形
で、ジャケット（１）の内径とぴったりと合う直径を備
え、一方で、ジャケット（１）の内側に接する壁（８）
が、一方又は他方のチャネル（４８）中で交互に配置さ
れることにより前記チャネル（４８）が閉じることとを
特徴とする熱交換器。
【請求項７】請求項６に記載の熱交換器において、こ
の熱交換器が第１流体のための、管束（５）を１つしか
含まないことを特徴とする熱交換器。
【請求項８】請求項１乃至６のいずれかに記載の熱交
換器において、この熱交換器が２つ以上の管束（２７、
３１）を含み、前記管束が互いに平行で、ジャケット
（１７）によって囲まれ、該管束（２７）のうちの一方
が他方（３１）より長くてもよく、前記管束が互いに隣
り合って置かれている異なる管束（２７、３１）上を該
バッフル壁（３９）が延伸することを特徴とする熱交換
器。
【請求項９】請求項８に記載の熱交換器において、い
くつかの管束（２７、３１）の間に亘って延伸するバッ
フル壁（３９）が、各々の管束に接したバッフルプレー
ト（２８、３４）及び、２つのバッフルプレート（２８
と３４）間で開通部を閉じ、かつ、該バッフルプレート
（２８と３４）のそれぞれとジャケット（１７）の内側
との間で、流路に対して以外は開通部を閉じる、ジャケ
ット（１７）の内側に接した少なくとも一つの壁（３
５、３７、３８）によって構成されることを特徴とする
熱交換器。
【請求項１０】請求項９に記載の熱交換器において、
各管束（２７、３１）に対して、この熱交換器が、ほと
んど円筒状の部分とチャネル（４８）を形成する広げ部
分を備えたジャケット部（１８、２０）とを持ち、それ
によって隣接する管束の隣接ジャケット部（１８と２
０）の内側スペースが開通部（２１）によって互いと連
通し、隣接した管束（２７、３１）間に渡って延伸する
各バッフル壁（３９）が、開通部（２１）に位置し、隣
接するバッフルプレート（２８、３４）に接続する壁
（３５）と共に、各バッフルに接する円形のバッフルプ
レート（２８と３４）と、一つのジャケット部（１８、
２０）においてチャネル（４８）が開いている状態のま
ま流路（１０）を形成する一方で、ジャケット部（１
８、２０）のうちの１つでチャネル（４８）を閉じる壁
（３７または３８）とを有することを特徴とする熱交換
器。
【請求項１１】請求項１０に記載の熱交換器におい
て、いくつかの管束の間に渡って延伸するバッフル壁
（３９）が、ジャケット（１７）の内側に接しているい
くつかの分離壁（３５、３７、３８）、すなわち、１つ
の管束（２７）を囲み、かつ、バッフル壁（３９）のも
う一方のバッフルプレート（２８）にぴったりと合う、
バッフル壁（３９）のジャケット部（１８）のチャネル
（４８）中の壁（３７）、あるいは、もう一方の管束
（３１）を囲み、バッフル壁（３９）のもう一方のバッ
フルプレート（３４）にぴったりと合う、ジャケット部
（２０）に接する壁（３８）、そして、２つのバッフル
プレート（２８と３４）との間に位置し、これらのバッ
フルプレートにぴったりと合う壁（３５）とを含むこと
を特徴とする熱交換器。
【請求項１２】請求項１乃至１１のいずれかに記載の
熱交換器において、前記流路が、ジャケット（１、１
７）の内側に接する壁（８、３７、３８）中の仕切壁に
よって形成されているバッフル壁（６、３９）とジャケ
ット（１、１７）の間の流路（１０）の内の少なくとも
１つが、この内側にある口径を測定された流路（４３）
を備えた壁（４２）によって閉じられることを特徴とす
る熱交換器。
【請求項１３】請求項１２に記載の熱交換器におい
て、入口（３）および出口（１４）に加えて、ジャケッ
ト（１、１７）が、第２の入口（３３）と出口（３２）
をその両端近くに持ち、この場合、前記第２出入口（３
３、３２）の間にバッフル壁（３９）があり、この壁に
は、流路（１０）に取り付けられた、口径を測定された
流路（４３）を持つ壁（４２）が備えられていることを
特徴とする熱交換器。