JPH0771806B2 - Sheet molding compound and manufacturing method thereof - Google Patents
Sheet molding compound and manufacturing method thereofInfo
- Publication number
- JPH0771806B2 JPH0771806B2 JP4134253A JP13425392A JPH0771806B2 JP H0771806 B2 JPH0771806 B2 JP H0771806B2 JP 4134253 A JP4134253 A JP 4134253A JP 13425392 A JP13425392 A JP 13425392A JP H0771806 B2 JPH0771806 B2 JP H0771806B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- smc
- glass fiber
- thermosetting resin
- tex
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、連続ガラス繊維を強化
材として含有し、特に構造部材として用いられるシート
モールディングコンパウンド及びその製造法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet molding compound containing continuous glass fiber as a reinforcing material and used as a structural member, and a method for producing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】シートモールディングコンパウンド(以
下SMCと称する)には、フィラメント径10〜13μ
で1ストランド当りのTexが40〜150Texのガ
ラス繊維を長さ12〜450mmに切断したガラス繊維
切断物(チョップストランド以下CSと称す)が強化材
として配合され、構造部材成形用としても使用されてい
る(例:特公昭63−6331号公報)。A sheet molding compound (hereinafter referred to as SMC) has a filament diameter of 10 to 13 μm.
In addition, a glass fiber cut product (hereinafter referred to as "CS") obtained by cutting glass fiber having a Tex per strand of 40 to 150 Tex into a length of 12 to 450 mm is blended as a reinforcing material, and is also used for forming a structural member. (Example: Japanese Examined Patent Publication No. 63-6331).
【0003】しかしながら、CSを強化材としたSMC
を加圧成形して構造材として用いる場合、80mm以下
のCSを強化材として含有するSMCでは、成形品の強
度不足を補うために、ガラスペーパー、ガラス繊維織
布、連続ガラス繊維マット(コンティニュアスストラン
ドマット、以下CSMと称す)等を補強材として併用す
る必要がある。なお、CSMは、2次結合剤(マットバ
インダー)を散布して、ガラスストランド同志を接着さ
せてマット状としたものである。However, SMC containing CS as a reinforcing material
When SMC containing 80 mm or less of CS as a reinforcing material is used as a structural material after pressure molding, glass paper, woven glass fiber mat, continuous glass fiber mat (continuous Asstrand mat, hereinafter referred to as CSM) and the like must be used together as a reinforcing material. Note that the CSM is a mat-like material in which a secondary binder (mat binder) is dispersed and glass strands are adhered to each other.
【0004】この方法では、所要の成形品強度は得られ
るものの、補強として用いるガラスペーパー、ガラス繊
維織布、CSM等は、SMCシートと重ねて加圧成形す
る際に、SMCとは異なり流動することがないため、成
形用金型とほぼ同一の大きさに裁断する必要があり、そ
のための工程が必要となる。According to this method, although the required strength of the molded product can be obtained, glass paper, glass fiber woven cloth, CSM, etc. used for reinforcement flow unlike SMC when pressure-molded on the SMC sheet. Therefore, it is necessary to cut into substantially the same size as the molding die, and a process therefor is required.
【0005】また、これらの補強材とSMC中の樹脂と
の含浸は、加圧成形時の短時間のうちになされなくては
ならず、樹脂と補強材とのなじみを良くするためには、
SMCの増粘後の粘度を低く設定する必要があり、その
結果、SMCシートが軟らかくべとつき易くなり、成形
作業時の作業性が低下する。更に、成形品表面にガラス
パターンが表われやすく、外観が不良となることがあ
る。Further, the impregnation of these reinforcing materials with the resin in the SMC must be carried out within a short time during pressure molding, and in order to improve the familiarity between the resin and the reinforcing material,
It is necessary to set the viscosity of the SMC after thickening to a low value, and as a result, the SMC sheet becomes soft and sticky, and the workability during the molding operation deteriorates. Furthermore, a glass pattern is likely to appear on the surface of the molded product, and the appearance may be poor.
【0006】一方、切断長80mm〜450mmのCS
を強化材として含有させたSMCでは、成形品の強度が
向上し、CSM等を併用する必要はなくなるものの、こ
のCSは比較的剛直なので、これを方向性無く均一に分
散させることは難しく、得られるSMCにはどうしても
ガラス繊維の配向が生じ易い。このため、成形品強度が
ライン縦方向100に対して横方向では50程度となる
ことがしばしばある。また、ガラス繊維の配向によって
は、成形品にそりを生じることがある。そのため、加圧
成形時に複数枚のSMCシートを重ねて投入する際に
は、強度の方向性や成形後のそりを無くすために、その
方向性を考慮した重ね合わせ投入パターンを検討しなけ
ればならない。On the other hand, a CS having a cutting length of 80 mm to 450 mm
With SMC containing as a reinforcing material, the strength of the molded product is improved and it is not necessary to use CSM or the like together. However, since this CS is relatively rigid, it is difficult to disperse it uniformly without directionality. In the SMC to be used, the orientation of the glass fiber is apt to occur. Therefore, the strength of the molded product is often about 50 in the horizontal direction with respect to 100 in the vertical direction of the line. Also, depending on the orientation of the glass fibers, warpage may occur in the molded product. Therefore, when a plurality of SMC sheets are piled up and put in during pressure molding, in order to eliminate the directionality of strength and the warpage after molding, it is necessary to consider a superposition feeding pattern considering the directionality. .
【0007】このように、SMCと補強材とを併用する
方法では、成形作業性や外観に問題があり、切断長の長
いCSを含有するSMCを用いる方法では、成形品強
度、成形作業性に問題があり、構造部材等の強度を要求
される用途に用いられるSMCとして、成形品強度、成
形作業性、外観の全てに満足できるものは、未だ得られ
ていないのが現状である。As described above, the method of using SMC and the reinforcing material together has a problem in molding workability and appearance, and the method of using SMC containing CS having a long cutting length causes a decrease in molded product strength and molding workability. As an SMC used in applications where there is a problem and strength of structural members and the like is required, a SMC that satisfies all of the strength of the molded product, the molding workability, and the appearance has not yet been obtained.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の有していたこれらの欠点を解消し、成形時の作業
性が良好で、SMC単独で方向性の無い所要の強度を得
ることができ、更に外観も向上したSMCを提供するこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve these drawbacks of the prior art, to provide good workability during molding, and to obtain the required strength without directivity by using SMC alone. It is to provide an SMC that is capable of improving its appearance.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の問題点
を解決すべくなされたものであり、熱硬化性樹脂組成物
にガラス繊維を強化材として配合し、増粘してなるSM
Cにおいて、このガラス繊維強化材として、フィラメン
ト径6〜16μ、ストランド1本当りのTexが10〜
100Texの連続ガラス繊維を、シートモールディン
グコンパウンド全体に対して20〜60wt%の含有率
で、無方向に分散、含有させたことを特徴とするSMC
を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and SM prepared by adding glass fiber as a reinforcing material to a thermosetting resin composition and increasing the viscosity thereof.
In C, the glass fiber reinforcing material has a filament diameter of 6 to 16 μ and a Tex of 10 per strand.
SMC characterized by non-directionally dispersing and containing 100 Tex continuous glass fiber in a content ratio of 20 to 60 wt% with respect to the entire sheet molding compound.
Is provided.
【0010】また、本発明は、2枚の熱可塑性フィルム
の一方の内面に、熱硬化性樹脂組成物層を形成し、この
熱硬化性樹脂組成物層の上に、フィラメント径6〜16
μ、ストランド1本当りのTexが10〜100Tex
の連続ガラス繊維を無方向に分散させて堆積させ、前記
熱可塑性フィルムの他方の内面にも、熱硬化性樹脂組成
物層を形成し、前記2枚の熱可塑性フィルムを、前記熱
硬化性樹脂組成物層がそれぞれ内側になるようにして重
ね合わせ、前記熱硬化性樹脂組成物を前記連続ガラス繊
維に含浸させた後、熟成させることを特徴とするSMC
の製造法を提供するものである。Further, according to the present invention, a thermosetting resin composition layer is formed on one inner surface of two thermoplastic films, and a filament diameter of 6 to 16 is formed on the thermosetting resin composition layer.
μ, Tex per strand is 10 to 100 Tex
Continuous glass fibers are non-directionally dispersed and deposited, a thermosetting resin composition layer is formed on the other inner surface of the thermoplastic film, and the two thermoplastic films are mixed with the thermosetting resin. SMC characterized in that the composition layers are laminated so that they are on the inner side, the thermosetting resin composition is impregnated in the continuous glass fiber, and then aged.
The present invention provides a manufacturing method of.
【0011】本発明のSMCに用いる熱硬化性樹脂組成
物は、熱硬化性樹脂に、必要に応じて、充填材やその他
の添加剤を配合したものからなる。ここで、熱硬化性樹
脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる
が、好ましくは不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステ
ル樹脂が用いられる。The thermosetting resin composition used in the SMC of the present invention comprises a thermosetting resin, if necessary, with a filler and other additives. Here, as the thermosetting resin, unsaturated polyester resin, vinyl ester resin, phenol resin, epoxy resin and the like are used, but unsaturated polyester resin and vinyl ester resin are preferably used.
【0012】充填材は、用途に応じて種々のものが種々
の割合で混合使用されるが、通常の混合比率は熱硬化性
樹脂100重量部に対して150重量部以下である。充
填材としては、例えば炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、ガラス微粉末、ガラスバルーン等が用いられる
が、通常は炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムが使用
される。Various fillers may be mixed and used in various proportions depending on the intended use, but the usual mixing proportion is 150 parts by weight or less relative to 100 parts by weight of the thermosetting resin. As the filler, for example, calcium carbonate, aluminum hydroxide, glass fine powder, glass balloons and the like are used, but calcium carbonate and aluminum hydroxide are usually used.
【0013】熱硬化性樹脂組成物中には、必要に応じ
て、重合開始剤、離型剤、着色剤、低収縮剤、増粘剤及
びその他の公知の添加剤を適宜含有させることができ、
これらは常法に従い混合使用される。The thermosetting resin composition may optionally contain a polymerization initiator, a release agent, a colorant, a low-shrinking agent, a thickener, and other known additives, if necessary. ,
These are mixed and used according to a conventional method.
【0014】本発明において、SMCの強化材として用
いる連続ガラス繊維は、マットバインダー等によってス
トランド同志が接着されていない点で、従来より補強用
基材として用いられていたCSMとは異なっている。そ
して、本発明では、この連続ガラス繊維を切断すること
なく、そのまま方向性のないよう均一に分散させてSM
C中に含有させる。このように、バインダーによりスト
ランド同志が接着されていないので、ガラス繊維同志が
SMCの加圧成形時の流動によって相互に交絡しあい、
そのために方向性のない高い成形品強度が得られる。In the present invention, the continuous glass fiber used as the reinforcing material of the SMC is different from the CSM conventionally used as the reinforcing base material in that the strands are not bonded to each other by a mat binder or the like. Then, in the present invention, the continuous glass fibers are not evenly cut and are dispersed uniformly without directivity as they are.
Contained in C. As described above, since the strands are not adhered to each other by the binder, the glass fibers are entangled with each other by the flow at the time of pressure molding of SMC,
Therefore, a high strength of the molded product can be obtained without directivity.
【0015】強化材として用いる連続ガラス繊維は、フ
ィラメント径が6〜16μ、好ましくは9〜13μ、ス
トランド1本当りのTexが10〜100Tex、好ま
しくは20〜75Texとし、そのSMCに対する含有
率は20〜60wt%とするのがよい。The continuous glass fiber used as the reinforcing material has a filament diameter of 6 to 16 μ, preferably 9 to 13 μ, and Tex per strand of 10 to 100 Tex, preferably 20 to 75 Tex, and its content ratio to SMC is 20. It is preferable to set it to ˜60 wt%.
【0016】連続ガラス繊維のフィラメント径及びTe
xを上記範囲とすることは、CSとしてではなく連続ガ
ラス繊維としてSMC中にそのまま分散させる場合に、
ガラス繊維及びSMCの生産性や、このSMCが得られ
る成形品の品質、特性の面から特に重要である。Continuous glass fiber filament diameter and Te
When x is in the above range, when dispersed in SMC as continuous glass fibers as it is, not as CS,
It is particularly important in terms of the productivity of glass fiber and SMC and the quality and characteristics of the molded product from which this SMC is obtained.
【0017】すなわち、フィラメント径が6μ以下で
は、連続ガラス繊維自体の生産性が低く、コスト高とな
り現実的でない。また、16μ以上ではフィラメントの
剛直性が増して脆くなるため、加圧成形時の金型とガラ
ス繊維間、あるいはガラス繊維同志の摩擦によってフィ
ラメントが切断され易くなり、成形品強度に悪影響を及
ぼし易い。That is, if the filament diameter is 6 μm or less, the productivity of the continuous glass fiber itself is low and the cost becomes high, which is not realistic. On the other hand, if it is 16 μm or more, the rigidity of the filament increases and becomes brittle, so that the filament is likely to be cut by friction between the mold and the glass fiber or between the glass fibers during pressure molding, and the strength of the molded product is likely to be adversely affected. .
【0018】1ストランド当りのTexが10以下の場
合、必要とされるガラス含有率を得るためには多数のス
トランド本数が必要となり、ガラス繊維強化材が嵩高な
ものとなって、熱硬化性樹脂組成物との含浸がしずらく
なり、未含浸部分が加圧成形後、内部剥離を生じること
があり、成形品強度に悪影響を及ぼし易い。また、1ス
トランドのTexが100以上ではストランドが太すぎ
て、ガラス繊維のSMCシート内における分布が不均一
になり易く、この場合も成形品強度が不均一となり易
い。When the Tex per strand is 10 or less, a large number of strands are required to obtain the required glass content, and the glass fiber reinforcing material becomes bulky, resulting in a thermosetting resin. Impregnation with the composition becomes difficult, and the unimpregnated part may cause internal peeling after pressure molding, which tends to adversely affect the strength of the molded product. If the Tex of one strand is 100 or more, the strand is too thick, and the distribution of the glass fiber in the SMC sheet tends to be nonuniform, and in this case also, the strength of the molded product tends to be nonuniform.
【0019】更に、ガラス繊維含有率がSMCに対して
20wt%未満では所要の成形品強度を得ることができ
ず、また、60wt%を超えると、SMC製造時におい
て熱硬化性樹脂組成物ペーストの含浸が難しく、未含浸
部で加圧成形後、成形品の内部剥離を生ずる等、強度的
に悪影響を及ぼす場合があり、実際的でない。Further, if the glass fiber content is less than 20 wt% with respect to SMC, the required molded product strength cannot be obtained, and if it exceeds 60 wt%, the thermosetting resin composition paste of the SMC is produced during SMC production. Impregnation is difficult, and after pressure molding at the non-impregnated part, there is a case where internal peeling of the molded product occurs, which adversely affects strength, which is not practical.
【0020】本発明のSMCは、従来公知のSMC製造
装置を一部変更するだけで製造可能である。図1は本発
明のSMC製造装置の一例を示す概略図である。The SMC of the present invention can be manufactured by partially changing a conventionally known SMC manufacturing apparatus. FIG. 1 is a schematic view showing an example of the SMC manufacturing apparatus of the present invention.
【0021】本装置では、樹脂タンク1、3に前述の熱
硬化性樹脂組成物ペースト2、4を仕込み、樹脂タンク
1、3から供給された樹脂ペースト2、4をドクターナ
イフ5、7により熱可塑性フィルム(例えばポリエチレ
ンフィルム等)6、8の内面上に塗布して樹脂層を形成
し、一方の熱可塑性フィルム8の内面上に塗布した樹脂
層の上にケーキ13から引き出された連続ガラス繊維9
を互いに反対方向に回転する2つロールからなるストラ
ンド供給装置10によって、無方向に均一に分散させ
る。In this apparatus, the resin tanks 1 and 3 are charged with the above-mentioned thermosetting resin composition pastes 2 and 4, and the resin pastes 2 and 4 supplied from the resin tanks 1 and 3 are heated by doctor knives 5 and 7. Continuous glass fiber drawn from the cake 13 on the resin layer applied on the inner surface of one thermoplastic film 8 by applying on the inner surface of the plastic film (eg polyethylene film etc.) 6 and 8. 9
Are uniformly dispersed in a non-direction by a strand supply device 10 composed of two rolls rotating in opposite directions.
【0022】次いで上記2枚の熱可塑性フィルム6、8
の内面同志を重ね合わせ、脱泡・含浸ロール11にて連
続ガラス繊維強化材に樹脂ペーストを含浸させ、巻取ロ
ール12により巻取り、熟成し、本発明のSMCを得
る。Next, the above-mentioned two thermoplastic films 6 and 8
The inner surfaces of the above are overlapped with each other, the continuous glass fiber reinforcing material is impregnated with the defoaming / impregnating roll 11, and wound with the winding roll 12 and aged to obtain the SMC of the present invention.
【0023】ここで熱可塑性フィルム6、8の内面に、
熱硬化性樹脂組成物ペースト2、4による樹脂層を形成
する方法としては、前述のドクターナイフによる方法以
外にも、カーテンコート、シャワーコート及びスプレー
する方法等が使用できる。Here, on the inner surfaces of the thermoplastic films 6 and 8,
As a method of forming the resin layer by the thermosetting resin composition pastes 2 and 4, besides the above-mentioned method using a doctor knife, a curtain coating method, a shower coating method, a spraying method, or the like can be used.
【0024】本発明のSMC製造装置において、連続ガ
ラス繊維の供給装置に用いる2つのロールは通常のゴム
製ロールでもよいが、少なくとも一方が金属あるいは硬
質プラスチック製である方が、ストランドを滑ることな
く引き出す上で好ましく、更に好ましくは、金属あるい
は硬質プラスチック製ロールの長手方向に溝又は突起を
有するものを用いるのがよい。In the SMC manufacturing apparatus of the present invention, the two rolls used for the continuous glass fiber feeding device may be ordinary rubber rolls, but at least one of them is made of metal or hard plastic without slipping the strands. This is preferable for drawing out, and more preferably, a metal or hard plastic roll having a groove or a protrusion in the longitudinal direction is preferably used.
【0025】また、連続ガラス繊維の供給方法として
は、この他にも以下の方法が考えられる。すなわち、小
型の互いに逆方向に回転する2つのロールによって連続
ガラス繊維を供給しながら、SMC製造装置の幅方向に
この供給装置を往復させる、あるいは、この供給装置を
SMC製造装置の幅方向に複数個並べることにより、樹
脂層上に連続ガラス繊維を散布させる方法である。この
場合のロールも、少なくとも一方が金属あるいは硬質プ
ラスチック製であることが、ストランドを滑ることなく
引き出す上で好ましく、更に好ましくは、金属あるいは
硬質プラスチック製ロールの長手方向に溝又は突起を有
するものを用いるのがよい。In addition to the above, the following method can be considered as a method for supplying continuous glass fibers. That is, while supplying continuous glass fibers by two small rolls rotating in opposite directions, the supply device is reciprocated in the width direction of the SMC manufacturing device, or a plurality of the supply devices are arranged in the width direction of the SMC manufacturing device. It is a method in which continuous glass fibers are dispersed on the resin layer by arranging them individually. In this case, the roll is preferably made of metal or hard plastic, at least one of which is preferable for pulling out the strand without slipping, and more preferably a roll having a groove or a protrusion in the longitudinal direction of the metal or hard plastic roll. Good to use.
【0026】更に、他の方法としては、高速空気流と共
にノズルから連続ガラス繊維を吹き出しながら、このノ
ズルをSMC製造装置の幅方向に往復させるか、あるい
はSMC製造装置の幅方向に複数個のノズルを設けて、
樹脂層上に連続ガラス繊維を散布させてもよい。Still another method is to reciprocate this nozzle in the width direction of the SMC manufacturing apparatus while blowing continuous glass fibers from the nozzle together with a high-speed air flow, or to make a plurality of nozzles in the width direction of the SMC manufacturing apparatus. With
Continuous glass fibers may be sprinkled on the resin layer.
【0027】[0027]
【作用】本発明のSMCは、強化材として、連続ガラス
繊維を、所定長さに切断することなく、かつ、バインダ
ー等で結合させることなく、無方向に配列させて含有さ
せたものを使用したので、従来よりSMCに併用されて
いたCSM等の補強基材に比べて、SMC加圧成形時の
流動性に優れており、そのため、成形用金型の大きさや
形状に合わせて裁断するなどの必要がなく、作業性が向
上する。更に、成形品強度に方向性がなく、外観も向上
する。そして、従来と異なり、2種類以上の素材を併用
したり、成形条件の細かい検討を要することなく、SM
Cのみで、水タンクパネル、ケーシング、自動車部品、
ハウジング等の多岐にわたる構造部材の成形が可能とな
る。The SMC of the present invention uses, as a reinforcing material, continuous glass fibers which are arranged in a non-directional manner without being cut into a predetermined length and without being bound by a binder or the like. Therefore, compared with the reinforcing base materials such as CSM that have been conventionally used for SMC, it has better fluidity during SMC pressure molding, and therefore, it can be cut according to the size and shape of the molding die. There is no need, and workability is improved. Further, the strength of the molded product has no direction and the appearance is improved. And unlike the conventional method, it is not necessary to use two or more kinds of materials together or to perform detailed examination of molding conditions.
C only, water tank panel, casing, automobile parts,
A wide variety of structural members such as housings can be molded.
【0028】[0028]
【実施例1】フィラメント径11μでストランド1本当
りのTexが30Texの連続ガラス繊維を、SMCに
対して35wt%含有するSMCを作り、それを270
mm×270mmの寸法に切断して平板成形用金型に投
入し、温度140℃、加圧力80kg/cm2 、加圧時
間3分で、300mm×300mmで厚さ3mmの平板
を成形した。Example 1 SMC containing continuous glass fibers having a filament diameter of 11 μm and Tex of 30 Tex per strand in an amount of 35 wt% with respect to SMC was prepared.
The plate was cut into a size of mm × 270 mm and charged into a flat plate molding die, and a flat plate having a thickness of 300 mm × 300 mm and a thickness of 3 mm was molded at a temperature of 140 ° C., a pressure of 80 kg / cm 2 , and a pressing time of 3 minutes.
【0029】[0029]
【実施例2】フィラメント径13μでストランド1本当
りのTexが75Texの連続ガラス繊維を、SMCに
対して35wt%含有するSMCを作り、このSMCを
用いて実施例1と同様に平板を成形した。Example 2 An SMC containing continuous glass fibers having a filament diameter of 13 μm and a Tex of 75 Tex per strand in an amount of 35 wt% with respect to SMC was prepared, and a flat plate was formed in the same manner as in Example 1 using this SMC. .
【0030】[0030]
【実施例3】フィラメント径11μで1本当りのTex
が30Texの連続ガラス繊維を、SMCに対して20
wt%含有するSMCを作り、このSMCを用いて実施
例1と同様に平板を成形した。Example 3 Tex per filament with a filament diameter of 11 μm
Of 30 Tex continuous glass fiber to SMC 20
An SMC containing wt% was made, and a flat plate was formed using this SMC in the same manner as in Example 1.
【0031】[0031]
【実施例4】フィラメント径13μでストランド1本当
りのTexが75Texの連続ガラス繊維を、SMCに
対して20wt%含有するSMCを作り、このSMCを
用いて実施例1と同様に平板を成形した。Example 4 An SMC containing 20% by weight of continuous glass fibers having a filament diameter of 13 μm and a Tex of 75 Tex per strand was made into SMC, and a flat plate was formed in the same manner as in Example 1 using this SMC. .
【0032】[0032]
【比較例1】フィラメント径13μでストランド1本当
りのTexが75Texからなる切断長100mmのC
Sを、SMCに対して20wt%含有するSMCを作
り、このSMCを用いて実施例1と同様に平板を成形し
た。[Comparative Example 1] C with a filament diameter of 13 μm and a Tex per strand of 75 Tex with a cutting length of 100 mm
An SMC containing 20 wt% of S with respect to the SMC was prepared, and a flat plate was formed using this SMC in the same manner as in Example 1.
【0033】[0033]
【比較例2】切断長25mmのCSをSMCに対して3
5wt%含有するSMCを作り、それを240mm×2
40mmの寸法に切断し、更に単位面積当りの重量が4
50g/m2 のCSMを300mm×300mmの寸法
に切断して、前記のSMC切断物上に重ねて、平板成形
用金型に投入し、温度140℃、加圧力80kg/cm
2 、加圧時間3分で、300mm×300mmの大きさ
の厚さ3mmの平板を成形した。成形後の平板は、実施
例1〜4に比べてガラスパターンが目立ち外観が不良で
あった。[Comparative Example 2] A CS having a cutting length of 25 mm is 3 against the SMC.
Make SMC containing 5wt% and make it 240mm × 2
Cut to a size of 40 mm, and the weight per unit area is 4
CSM of 50 g / m 2 is cut into a size of 300 mm × 300 mm, stacked on the above SMC cut product, and put into a flat plate molding die, temperature 140 ° C., pressure 80 kg / cm.
2. A pressurizing time of 3 minutes was used to form a flat plate having a size of 300 mm × 300 mm and a thickness of 3 mm. In the flat plate after molding, the glass pattern was conspicuous and the appearance was poor as compared with Examples 1 to 4.
【0034】次に、前述の実施例1、2、3、4及び比
較例1、2の平板成形品より、端部40mmを除く中央
部から試験片を切り出し、引張強度(JIS K705
4−87準拠)をSMC製造ラインの縦方向並びに横方
向で測定した。Next, test pieces were cut out from the flat plate molded products of Examples 1, 2, 3, 4 and Comparative Examples 1 and 2 described above, except for the end portion of 40 mm, and the tensile strength (JIS K705) was measured.
4-87) was measured in the vertical and horizontal directions of the SMC production line.
【0035】[0035]
【表1】 [Table 1]
【0036】表1の結果から、本発明の実施例1〜4の
SMCから得られた成形品は、いずれもライン横方向と
縦方向における引張強度にほとんど差がなく、方向性の
ない優れた強度が得られ、外観も良好であることがわか
る。これに対して、切断長100mmのCSのみを配合
した比較例1は、ライン横方向と縦方向における引張強
度に大きな差があり、強度上の偏りが生じてしまうこと
がわかる。また、切断長25mmのCSのみを含むSM
Cに、補強材としてCSMを重ねて成形した比較例2で
は、引張強度には優れているが、CSMのガラスパター
ンが目立つなどの外観上の問題が生じると共に、CSM
を金型と同じ大きさに裁断して投入しなければならない
ため、作業性もよくないという問題があった。From the results shown in Table 1, the molded products obtained from the SMCs of Examples 1 to 4 of the present invention showed almost no difference in the tensile strength in the transverse direction and the longitudinal direction of the line, and were excellent in no directionality. It can be seen that the strength is obtained and the appearance is also good. On the other hand, in Comparative Example 1 in which only CS having a cutting length of 100 mm is mixed, there is a large difference in tensile strength between the horizontal direction and the vertical direction of the line, and it can be seen that a deviation in strength occurs. Also, SM containing only CS with a cutting length of 25 mm
In Comparative Example 2 in which C is overlapped with CSM as a reinforcing material and molded, the tensile strength is excellent, but appearance problems such as the glass pattern of the CSM are conspicuous, and
Since it had to be cut into the same size as the mold and put in, the workability was not good.
【0037】[0037]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のSMC
は、他の補強材を併用しなくても十分な強度が得られる
ため、他の補強材を併用した場合の成形時の補強材と樹
脂のなじみについて考慮する必要がなくなる。従って、
増粘後の粘度を高く設定できるため、硬く、べとつきの
ないSMCシートに仕上げることが可能になり、成形時
の作業性が向上する。As described above, the SMC of the present invention
Since sufficient strength can be obtained without using other reinforcing materials together, it is not necessary to consider compatibility between the reinforcing material and the resin during molding when other reinforcing materials are used together. Therefore,
Since the viscosity after thickening can be set high, it becomes possible to finish a hard and non-greasy SMC sheet, and the workability at the time of molding is improved.
【0038】また、本発明のSMCにおいては、連続ガ
ラス繊維が、方向性なくかつバインダーによってストラ
ンド同志が接着されていない状態で分散されているの
で、成形後の成形品強度に方向性がなく、また、SMC
加圧成形時に連続ガラス繊維が流動するため、成形品の
外観も向上する。Further, in the SMC of the present invention, the continuous glass fibers are dispersed without orientation and in a state where the strands are not bonded to each other by the binder, so that there is no orientation in the strength of the molded product after molding, Also, SMC
Since the continuous glass fibers flow during pressure molding, the appearance of the molded product is also improved.
【0039】従って、本発明のSMCを用いれば、従来
のように2種類以上の成形用の素材を用いたり、SMC
の成形条件に細かな検討を要することなく、SMCのみ
で、水タンクパネル、ケーシング、自動車用部品、ハウ
ジング等の多岐にわたる構造用部材を得ることが可能と
なる。Therefore, if the SMC of the present invention is used, two or more kinds of molding materials can be used as in the conventional case, or the SMC can be used.
It is possible to obtain a wide variety of structural members such as water tank panels, casings, automobile parts, and housings by using only SMC without requiring a detailed examination of the molding conditions.
【図1】本発明のSMC製造方法を説明するためのもの
で、SMC製造装置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an SMC manufacturing apparatus for explaining an SMC manufacturing method of the present invention.
1 樹脂タンク 2 樹脂ペースト 3 樹脂タンク 4 樹脂ペースト 5 ドクターナイフ 6 熱可塑性フィルム 7 ドクターナイフ 8 熱可塑性フィルム 9 連続ガラス繊維ストランド 10 ストランド供給ロール 11 脱泡・含浸ロール 12 巻取りロール 13 ケーキ 1 Resin Tank 2 Resin Paste 3 Resin Tank 4 Resin Paste 5 Doctor Knife 6 Thermoplastic Film 7 Doctor Knife 8 Thermoplastic Film 9 Continuous Glass Fiber Strand 10 Strand Supply Roll 11 Defoaming / Impregnation Roll 12 Winding Roll 13 Cake
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // B29K 101:10 105:08 309:08 B29L 7:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI technical display location // B29K 101: 10 105: 08 309: 08 B29L 7:00
Claims (2)
材として配合し、増粘してなるシートモールディングコ
ンパウンドにおいて、このガラス繊維強化材として、フ
ィラメント径6〜16μ、ストランド1本当りのTex
が10〜100Texの連続ガラス繊維を、シートモー
ルディングコンパウンド全体に対して20〜60wt%
の含有率で、無方向に分散、含有させたことを特徴とす
るシートモールディングコンパウンド。1. A sheet molding compound obtained by blending a thermosetting resin composition with glass fiber as a reinforcing material and increasing the viscosity, wherein the glass fiber reinforcing material has a filament diameter of 6 to 16 μm and Tex per strand.
Of continuous glass fiber of 10 to 100 Tex is 20 to 60 wt% with respect to the entire sheet molding compound.
A sheet molding compound characterized by being dispersed and contained in a non-directional manner at the content ratio of.
に、熱硬化性樹脂組成物層を形成し、この熱硬化性樹脂
組成物層の上に、フィラメント径6〜16μ、ストラン
ド1本当りのTexが10〜100Texの連続ガラス
繊維を無方向に分散させて堆積させ、前記熱可塑性フィ
ルムの他方の内面にも、熱硬化性樹脂組成物層を形成
し、前記2枚の熱可塑性フィルムを、前記熱硬化性樹脂
組成物層がそれぞれ内側になるようにして重ね合わせ、
前記熱硬化性樹脂組成物を前記連続ガラス繊維に含浸さ
せた後、熟成させることを特徴とするシートモールディ
ングコンパウンドの製造法。2. A thermosetting resin composition layer is formed on one inner surface of two thermoplastic films, and a filament diameter of 6 to 16 μm and a strand per strand are formed on the thermosetting resin composition layer. Tex of 10 to 100 Tex is dispersed in a non-directional manner and deposited, and a thermosetting resin composition layer is formed on the other inner surface of the thermoplastic film, and the two thermoplastic films are formed. , The thermosetting resin composition layers are laminated so that each layer is on the inside,
A method for producing a sheet molding compound, comprising impregnating the continuous glass fiber with the thermosetting resin composition and then aging.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4134253A JPH0771806B2 (en) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | Sheet molding compound and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4134253A JPH0771806B2 (en) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | Sheet molding compound and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05301221A JPH05301221A (en) | 1993-11-16 |
JPH0771806B2 true JPH0771806B2 (en) | 1995-08-02 |
Family
ID=15123980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4134253A Expired - Fee Related JPH0771806B2 (en) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | Sheet molding compound and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0771806B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101433961B1 (en) | 2006-02-17 | 2014-08-26 | 윌리엄 로저스 | A storage vessel of compositecon struction and methods of manufacture thereof |
CN112048153A (en) * | 2020-07-28 | 2020-12-08 | 艾达索高新材料芜湖有限公司 | Flame-retardant epoxy sheet molding compound and preparation method thereof |
CN114261113B (en) * | 2021-12-28 | 2023-12-05 | 北新建材(天津)有限公司 | Production device for formaldehyde-purifying glass felt plate |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP4134253A patent/JPH0771806B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05301221A (en) | 1993-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7026043B2 (en) | Sheet molding compound having improved surface characteristics | |
US3881978A (en) | Method of forming a polyester preimpregnated fiberglass sheet | |
JPH026616B2 (en) | ||
US5506039A (en) | Sheet molding compounds, production processes therefor, and molded materials therefrom | |
US3847707A (en) | Laminating apparatus having dual doctor blade | |
JPH0771806B2 (en) | Sheet molding compound and manufacturing method thereof | |
JPH05301220A (en) | Sheet molding compound and production thereof | |
JP3535779B2 (en) | Sheet molding compound | |
JP3008814B2 (en) | Prepreg manufacturing method and apparatus | |
JP3150785B2 (en) | Manufacturing method of water tank panel | |
JP3155834B2 (en) | Manufacturing method of water tank panel | |
JP3289294B2 (en) | Sheet molding compound and method of manufacturing the same | |
JP2985151B2 (en) | Sheet molding compound and method for producing the same | |
JPH0752156A (en) | Sheet molding compound for artificial marble and production thereof | |
JP2001348440A (en) | Carbon fiber-reinforced, sheet-formed molding material, molded body by using it, and process for preparation thereof | |
DE2449549A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A FIBER-REINFORCED COMPOSITE MATERIAL | |
JPH0246056B2 (en) | ||
JP2735785B2 (en) | Sheet-shaped thermosetting resin molding material and method for producing the same | |
JPS5924726A (en) | Sheet molding compound | |
JPS64201B2 (en) | ||
JP2002178331A (en) | Sheet molding compound | |
JPH08142051A (en) | Sheet molding compound for transparent molded product | |
JP2000108122A (en) | Manufacture of surface decorating sheet molding compound | |
JPH0866930A (en) | Manufacture of sheet material | |
JPH04216015A (en) | Manufacture of thermosetting fiber reinforced resin sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |