JPH077039Y2 - 溶接組立h形鋼の溶接接合に使用する裏当金 - Google Patents
溶接組立h形鋼の溶接接合に使用する裏当金Info
- Publication number
- JPH077039Y2 JPH077039Y2 JP7647192U JP7647192U JPH077039Y2 JP H077039 Y2 JPH077039 Y2 JP H077039Y2 JP 7647192 U JP7647192 U JP 7647192U JP 7647192 U JP7647192 U JP 7647192U JP H077039 Y2 JPH077039 Y2 JP H077039Y2
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- welding
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、溶接組立H形鋼と柱
などの被接続部材とを溶接接合する際に使用する裏当金
の改良に関するものである。
などの被接続部材とを溶接接合する際に使用する裏当金
の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、溶接組立H形鋼により形成し
た梁材と柱などを突合せて溶接接合する方法として、H
形鋼のウェブに円弧状のスカラップを開設してこのスカ
ラップに裏当金を挿通したのち開先加工したフランジを
溶接接合するスカラップ接合法が知られている。
た梁材と柱などを突合せて溶接接合する方法として、H
形鋼のウェブに円弧状のスカラップを開設してこのスカ
ラップに裏当金を挿通したのち開先加工したフランジを
溶接接合するスカラップ接合法が知られている。
【0003】しかるに、このスカラップ接合法は、ウェ
ブへのスカラップの加工が面倒であるばかりでなく、ス
カラップ加工の良否にかかわらずウェブの断面強度が減
少するためスカラップ部分に応力集中が起こることにな
り、フランジが比較的早期に破断してしまうなどの不都
合があった。
ブへのスカラップの加工が面倒であるばかりでなく、ス
カラップ加工の良否にかかわらずウェブの断面強度が減
少するためスカラップ部分に応力集中が起こることにな
り、フランジが比較的早期に破断してしまうなどの不都
合があった。
【0004】このような事情から、裏当金の形状を工夫
するとともにウェブへのスカラップによる切欠を無くし
て部材耐力を損なうことなく溶接接合を行えるようにし
た、所謂、ノンスカラップ接合法が種々提案されてい
る。
するとともにウェブへのスカラップによる切欠を無くし
て部材耐力を損なうことなく溶接接合を行えるようにし
た、所謂、ノンスカラップ接合法が種々提案されてい
る。
【0005】そして、出願人も、H形鋼の組立時に生じ
た寸法誤差の調整を行なえるだけでなく部材相互の完全
な溶け込みを達成できる改良されたノンスカラップ接合
法を開発し、平成2年9月20日付けで特願平2−24
8838号(特開平4−135065号「溶接組立H形
鋼の溶接接合方法」)として特許出願を行った。
た寸法誤差の調整を行なえるだけでなく部材相互の完全
な溶け込みを達成できる改良されたノンスカラップ接合
法を開発し、平成2年9月20日付けで特願平2−24
8838号(特開平4−135065号「溶接組立H形
鋼の溶接接合方法」)として特許出願を行った。
【0006】すなわち、この溶接接合方法は、溶接組立
H形鋼と被接続部材との溶接接合に際し、まず溶接組立
H形鋼のフランジに形成する開先の先端がウェブの隅肉
溶接の脚長よりも若干下方に位置するように加工し、次
にこの溶接組立H形鋼と被接続部材を組み付け、溶接組
立H形鋼のウェブ両側におけるフランジ内側に裏当金を
夫々仮付けし、次いで開先加工したフランジを被接続部
材に溶接し、さらに被接続部材とウェブおよびウェブと
各裏当金とを隅肉溶接して溶接組立H形鋼を被接続部材
に溶接接合するものである。
H形鋼と被接続部材との溶接接合に際し、まず溶接組立
H形鋼のフランジに形成する開先の先端がウェブの隅肉
溶接の脚長よりも若干下方に位置するように加工し、次
にこの溶接組立H形鋼と被接続部材を組み付け、溶接組
立H形鋼のウェブ両側におけるフランジ内側に裏当金を
夫々仮付けし、次いで開先加工したフランジを被接続部
材に溶接し、さらに被接続部材とウェブおよびウェブと
各裏当金とを隅肉溶接して溶接組立H形鋼を被接続部材
に溶接接合するものである。
【0007】
【考案が解決すべき課題】ところで、この先願に係る溶
接接合方法では、溶接組立H形鋼のウェブ両側における
フランジ内側に仮付けする各裏当金にウェブの隅肉溶接
の脚長より大きく設定した切欠を設けることにより、組
付けの容易化だけでなく、ガスシールド溶接などを行っ
た場合のガス抜きを確実に行えるようにしてある。
接接合方法では、溶接組立H形鋼のウェブ両側における
フランジ内側に仮付けする各裏当金にウェブの隅肉溶接
の脚長より大きく設定した切欠を設けることにより、組
付けの容易化だけでなく、ガスシールド溶接などを行っ
た場合のガス抜きを確実に行えるようにしてある。
【0008】しかしながら、ウェブを被接続部材に溶接
する際に、フランジに形成した開先と被接続部材とで形
成される溝部分が狭隘なため、熟練者でないとこの溝部
分に溶接棒を挿入するのが困難であり、その結果、ウェ
ブと被接続部材の溶接部分にブローなどの欠陥が生じや
すいなどさらに改善すべき点がみつかった。
する際に、フランジに形成した開先と被接続部材とで形
成される溝部分が狭隘なため、熟練者でないとこの溝部
分に溶接棒を挿入するのが困難であり、その結果、ウェ
ブと被接続部材の溶接部分にブローなどの欠陥が生じや
すいなどさらに改善すべき点がみつかった。
【0009】
【課題を解決するための手段】そこで、この考案では裏
当金におけるウェブの隅肉溶接と対向する面にこの隅肉
溶接の脚長より大きく設定した切欠傾斜面を形成すると
ともに被接続部材と対向しかつ前記切欠傾斜面と連続す
る稜部分を斜めに切欠いて逃部を設けることにより、溶
接棒の挿入を容易化して溶接欠陥の発生を阻止しようと
するものである。
当金におけるウェブの隅肉溶接と対向する面にこの隅肉
溶接の脚長より大きく設定した切欠傾斜面を形成すると
ともに被接続部材と対向しかつ前記切欠傾斜面と連続す
る稜部分を斜めに切欠いて逃部を設けることにより、溶
接棒の挿入を容易化して溶接欠陥の発生を阻止しようと
するものである。
【0010】
【作 用】この考案では、フランジに形成した開先と被
接続部材とで形成される溝部分(漏斗状グルーブ)に溶
接棒を挿入するに際しては、裏当金の被接続部材と対向
しかつ切欠傾斜面と連続する稜部分を斜めに切欠いて形
成した逃部を介して溶接棒を挿入し溶接を行うものであ
る。
接続部材とで形成される溝部分(漏斗状グルーブ)に溶
接棒を挿入するに際しては、裏当金の被接続部材と対向
しかつ切欠傾斜面と連続する稜部分を斜めに切欠いて形
成した逃部を介して溶接棒を挿入し溶接を行うものであ
る。
【0011】
【実施例】次に、本考案に係る溶接組立H形鋼の溶接接
合に使用する裏当金の好適な実施例につき、溶接組立H
形鋼により形成した梁材と柱とを突合せて溶接接合する
場合を例示し、添付図面を参照しながら以下詳細に説明
する。
合に使用する裏当金の好適な実施例につき、溶接組立H
形鋼により形成した梁材と柱とを突合せて溶接接合する
場合を例示し、添付図面を参照しながら以下詳細に説明
する。
【0012】すなわち、この溶接接合では、まずウェブ
10に梁フランジ12、12を隅肉溶接して形成した梁
材14における突合せ端部のフランジ12、12を、例
えば、35度程度の角度に切欠いて開先16を形成す
る。この場合、開先16の先端16aがウェブ10の前
記隅肉溶接Aの脚長aよりも若干下方に位置するように
開先加工する(図1参照)。
10に梁フランジ12、12を隅肉溶接して形成した梁
材14における突合せ端部のフランジ12、12を、例
えば、35度程度の角度に切欠いて開先16を形成す
る。この場合、開先16の先端16aがウェブ10の前
記隅肉溶接Aの脚長aよりも若干下方に位置するように
開先加工する(図1参照)。
【0013】次に、この梁材14と被接続部材である柱
材18とをスポット溶接などで仮付けして組付けた後、
梁材14のウェブ10両側におけるフランジ12内側に
裏当金20、20を前述と同様にスポット溶接などで夫
々仮付けする(図2参照)。
材18とをスポット溶接などで仮付けして組付けた後、
梁材14のウェブ10両側におけるフランジ12内側に
裏当金20、20を前述と同様にスポット溶接などで夫
々仮付けする(図2参照)。
【0014】この場合、各裏当金20は、図3に示すよ
うに、矩形状に形成された平板部材22におけるウェブ
の隅肉溶接と対向する面をこの隅肉溶接Aの脚長aより
大きく設定した切欠傾斜面24として形成するとともに
柱材18と対向しかつ前記切欠傾斜面24と連続する稜
部分25を斜めに切欠くことにより逃部26を形成する
ことにより構成する。
うに、矩形状に形成された平板部材22におけるウェブ
の隅肉溶接と対向する面をこの隅肉溶接Aの脚長aより
大きく設定した切欠傾斜面24として形成するとともに
柱材18と対向しかつ前記切欠傾斜面24と連続する稜
部分25を斜めに切欠くことにより逃部26を形成する
ことにより構成する。
【0015】次いで、柱材18の突合わせ面18aとフ
ランジ12の開先16先端および裏当金20の逃部26
を含む切欠傾斜面24によって囲まれた漏斗状グルーブ
bに溶接棒cを挿入してウェブ10と柱材18とを溶接
するが、この際、裏当金20は逃部26によってその稜
部分が斜めに切除されているので溶接棒cの挿入を容易
に行うことができ、従って、溶接棒cを挿入をうまくで
きないことによって発生する溶接欠陥の発生を確実に阻
止することが可能となる。
ランジ12の開先16先端および裏当金20の逃部26
を含む切欠傾斜面24によって囲まれた漏斗状グルーブ
bに溶接棒cを挿入してウェブ10と柱材18とを溶接
するが、この際、裏当金20は逃部26によってその稜
部分が斜めに切除されているので溶接棒cの挿入を容易
に行うことができ、従って、溶接棒cを挿入をうまくで
きないことによって発生する溶接欠陥の発生を確実に阻
止することが可能となる。
【0016】そして、漏斗状グルーブbを溶接によって
埋めて溶着したら、フランジ12の開先16と柱材18
の突合わせ面18aとを溶着することによりフランジ1
2と柱材18との溶接を行う(図4参照)。この場合、
開先先端16aがウェブ10の隅肉溶接Aの脚長aより
も若干下方に位置しているので部材相互の溶け込みを完
全に行うことができ、しかも、裏当金20の切欠24を
ウェブ10の隅肉溶接の脚長aより大きく設定したので
ウェブ10の開先部分との間に間隙が形成されることに
なってガスシールド溶接の場合はガス抜きを好適に行う
ことができ、従って、ブローホールなどの溶接欠陥の発
生も確実に阻止することができる。
埋めて溶着したら、フランジ12の開先16と柱材18
の突合わせ面18aとを溶着することによりフランジ1
2と柱材18との溶接を行う(図4参照)。この場合、
開先先端16aがウェブ10の隅肉溶接Aの脚長aより
も若干下方に位置しているので部材相互の溶け込みを完
全に行うことができ、しかも、裏当金20の切欠24を
ウェブ10の隅肉溶接の脚長aより大きく設定したので
ウェブ10の開先部分との間に間隙が形成されることに
なってガスシールド溶接の場合はガス抜きを好適に行う
ことができ、従って、ブローホールなどの溶接欠陥の発
生も確実に阻止することができる。
【0017】このようにしてフランジ12と柱材18と
の溶接が終了したら、柱材18とウェブ10およびウェ
ブ10と各裏当金20とを順次隅肉溶接することによ
り、溶接組立H形鋼としての梁材と被接続部材としての
柱との溶接接合が完了する(図5参照)。
の溶接が終了したら、柱材18とウェブ10およびウェ
ブ10と各裏当金20とを順次隅肉溶接することによ
り、溶接組立H形鋼としての梁材と被接続部材としての
柱との溶接接合が完了する(図5参照)。
【0018】
【考案の効果】先に述べたように、本考案に係る裏当金
によれば、柱材の突合わせ面とフランジの開先先端およ
び各裏当金に形成した切欠傾斜面によって囲まれた溝部
分(漏斗状グルーブ)に溶接棒を挿入する際、裏当金に
は稜部分を斜めに切除して逃部を形成してあるので溶接
棒の挿入を容易に行うことができ、従って、溶接欠陥の
発生を可及的に阻止することができる。
によれば、柱材の突合わせ面とフランジの開先先端およ
び各裏当金に形成した切欠傾斜面によって囲まれた溝部
分(漏斗状グルーブ)に溶接棒を挿入する際、裏当金に
は稜部分を斜めに切除して逃部を形成してあるので溶接
棒の挿入を容易に行うことができ、従って、溶接欠陥の
発生を可及的に阻止することができる。
【0019】また、裏当金の切欠をウェブの隅肉溶接の
脚長より大きく設定してウェブの開先部分との間に間隙
ができるようにしたので、ガスシールド溶接などの場合
でもガス抜きを確実行うことができ、この点においても
溶接欠陥の発生を阻止することができる等種々の利点を
有するものである。
脚長より大きく設定してウェブの開先部分との間に間隙
ができるようにしたので、ガスシールド溶接などの場合
でもガス抜きを確実行うことができ、この点においても
溶接欠陥の発生を阻止することができる等種々の利点を
有するものである。
【0020】以上、本考案に係る溶接組立H形鋼の溶接
接合に使用する裏当金の好適な実施例につき説明した
が、本考案はこの実施例に限定されるものではなく、例
えば、稜部分に形成する逃部の傾斜や大きさを所望に応
じて変更する等、本考案の精神を逸脱しない範囲内にお
いて種々の改変をなし得ることは勿論である。
接合に使用する裏当金の好適な実施例につき説明した
が、本考案はこの実施例に限定されるものではなく、例
えば、稜部分に形成する逃部の傾斜や大きさを所望に応
じて変更する等、本考案の精神を逸脱しない範囲内にお
いて種々の改変をなし得ることは勿論である。
【図1】溶接組立H形鋼としての梁材と被接続部材とし
ての柱とを突合せて溶接接合する場合の梁材における突
合せ端部のフランジに設けた開先の側面説明図である。
ての柱とを突合せて溶接接合する場合の梁材における突
合せ端部のフランジに設けた開先の側面説明図である。
【図2】図1に示す梁材に柱材を仮付けして組付けた
後、梁材のウェブ両側におけるフランジ内側に本考案に
係る裏当金を仮付けした状態の側面説明図である。
後、梁材のウェブ両側におけるフランジ内側に本考案に
係る裏当金を仮付けした状態の側面説明図である。
【図3】図2に示す裏当金と梁材および柱との関係を示
す一部省略斜視図である。
す一部省略斜視図である。
【図4】梁材におけるフランジの開先と柱材の突合わせ
面とを溶着した状態の側面説明図である。
面とを溶着した状態の側面説明図である。
【図5】梁材と柱との溶接接合が完了した状態の側面説
明図である。
明図である。
10 ウェブ、 12 梁フランジ、 14 梁材、
16 開先、 18 柱材、 20 裏当
金、22 平板部材、 24 切欠傾斜面、 25 稜
部分、26 逃部、
16 開先、 18 柱材、 20 裏当
金、22 平板部材、 24 切欠傾斜面、 25 稜
部分、26 逃部、
Claims (1)
- 【請求項1】 フランジに形成する開先の先端がウェブ
の隅肉溶接の脚長よりも若干下方に位置するように加工
した溶接組立H形鋼と被接続部材とを突合せた後この溶
接組立H形鋼のウェブ両側におけるフランジ内側に夫々
仮付けして溶接接合をするための裏当金であって、前記
裏当金にはウェブの隅肉溶接と対向する面に該隅肉溶接
の脚長より大きく設定した切欠傾斜面を形成するととも
に被接続部材と対向しかつ切欠傾斜面と連続する稜部分
に切欠逃部を設けることを特徴とする溶接組立H形鋼の
溶接接合に使用する裏当金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7647192U JPH077039Y2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 溶接組立h形鋼の溶接接合に使用する裏当金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7647192U JPH077039Y2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 溶接組立h形鋼の溶接接合に使用する裏当金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0648986U JPH0648986U (ja) | 1994-07-05 |
JPH077039Y2 true JPH077039Y2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=13606094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7647192U Expired - Lifetime JPH077039Y2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 溶接組立h形鋼の溶接接合に使用する裏当金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH077039Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP7647192U patent/JPH077039Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0648986U (ja) | 1994-07-05 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |