JPH0768670A - Arrangement structure of press bonding mechanism in single-faced corrugated cardboard producing apparatus - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To simply perform the replacement or maintenance of an endless belt within a short time. CONSTITUTION:Upper and lower stage rolls are arranged on the apparatus main body 14 arranged on a base 10 and a moving body 44 is arranged on a pair of the guide rails 40, 40 laid on the base 10 so as to be made freely slidable through sliders 42, 42. The moving body 44 is divided into a main frame 46, the divided frame 50 attached to the main frame 46 in a freely detachable manner through a plurality of bolts and an auxiliary frame 52. A press bonding mechanism 54 equipped with an endless belt 74 is arranged to the divided frame 50.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、圧着機構の無端ベル
トと下段ロールとにより中芯紙とライナとを挟圧して両
者を貼合わせた片面段ボールを製造する片面段ボール製
造装置において、前記下段ロールが配設される装置本体
に対して近接離間移動する移動体に配設した圧着機構
を、移動体から機構単位で分離し得るようにした片面段
ボール製造装置における圧着機構の配設構造に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a single-sided corrugated board manufacturing apparatus for manufacturing a single-sided corrugated board in which a core paper and a liner are sandwiched by an endless belt of a crimping mechanism and a lower roll to produce a single-sided corrugated board. The present invention relates to an arrangement structure of a crimping mechanism in a single-sided corrugated board manufacturing apparatus, in which a crimping mechanism arranged in a moving body that moves close to and away from the apparatus body in which the is there.

【０００２】[0002]

【従来技術】片面段ボール製造装置(所謂シングルフェ
ーサ)は、円周面に夫々波形の段部を形成した上段ロー
ルおよび下段ロールが、前記段部において相互に噛合す
るようフレームに上下の関係で回転自在に配設され、前
記下段ロールにプレスロールが、片面段ボールの原料紙
となる中芯紙およびライナを介して圧接されるようにな
っている。すなわち中芯紙は上段ロールおよび下段ロー
ルの間に供給され、両ロール間を通過する際に所要の段
部(フルート)が形成される。得られた波形の段頂部に
は、糊付機構に設けた糊付ロールにより澱粉系の糊料が
塗布される。また中芯紙の反対側からプレスロールを経
て供給されるライナは、当該プレスロールと下段ロール
との間で前記中芯紙の段頂部に挟圧され、これら中芯紙
とライナとの貼合わせによって片面段ボールが製造され
る。2. Description of the Related Art In a single-sided corrugated board manufacturing apparatus (so-called single facer), an upper roll and a lower roll each having a corrugated stepped portion on a circumferential surface are arranged in a vertical relationship on a frame so that they mesh with each other at the stepped portion. A press roll is rotatably disposed and is pressed against the lower roll via a core paper and a liner, which are raw papers for single-faced corrugated board. That is, the core paper is supplied between the upper roll and the lower roll, and a required step portion (flute) is formed when passing between the both rolls. A starch-based sizing agent is applied to the top of the obtained corrugation by a sizing roll provided in a sizing mechanism. Further, the liner supplied through the press roll from the opposite side of the core paper is pinched between the press roll and the lower roll at the top of the core paper, and the core paper and the liner are bonded together. A single-sided corrugated board is manufactured by.

【０００３】従来の片面段ボール製造装置に使用される
プレスロールは、大径の金属ロール体からなり、該ロー
ルは下段ロールに向けて常に付勢されて、両ロールの間
を通過する中芯紙とライナに所要のニップ圧を付与する
ようになっている。この場合に、下段ロールの外周面に
は山部と谷部との連続からなる段部が所要ピッチで形成
されているため、両ロールの圧接位置が山部から谷部ま
たは谷部から山部へ移動した際にその回転中心が僅かで
はあるが変化する。このように両ロールの回転に伴い、
両ロールの回転中心が周期的に近接離間する結果とし
て、片面段ボール製造時に大きな振動と高い騒音とを発
生し、従って工場環境を大きく損なう原因となってい
る。また、プレスロールも下段ロールも硬質の金属を材
質としているから、下段ロールの山部がプレスロールの
表面に当接して衝撃(所謂ハンマー現象)を周期的に与え
ている。従って製造された片面段ボールのライナ面に
は、下段ロールの山部のピッチで横方向にライン状の押
圧条(所謂プレスマーク)が付いてしまうという問題があ
った。The press roll used in the conventional single-faced corrugated board manufacturing apparatus is composed of a large-diameter metal roll body, and the roll is constantly urged toward the lower roll and passes between the two rolls. And to apply the required nip pressure to the liner. In this case, since the outer peripheral surface of the lower roll is formed with a step portion consisting of a continuous mountain portion and a valley portion at a required pitch, the pressure contact position of both rolls is from the mountain portion to the valley portion or from the valley portion to the mountain portion. When it moves to, its center of rotation changes slightly. With the rotation of both rolls,
As a result of the centers of rotation of both rolls coming closer and closer to each other periodically, large vibration and high noise are generated during the production of single-faced corrugated board, which is a cause of serious damage to the factory environment. Further, since both the press roll and the lower roll are made of a hard metal, the peaks of the lower roll come into contact with the surface of the press roll to periodically give an impact (so-called hammer phenomenon). Therefore, there has been a problem that a line-shaped pressing strip (so-called press mark) is attached in the lateral direction on the liner surface of the manufactured single-sided corrugated board at the pitch of the mountain portion of the lower roll.

【０００４】前述した各種問題に対処する手段として、
金属ロール体からなるプレスロールに代えて無端ベルト
により中芯紙とライナとを下段ロールとの間で挟圧する
提案がなされている。すなわち、下段ロールに近接して
複数のロールに巻装した無端ベルトを走行自在に配設
し、該無端ベルトを下段ロールの外表面に近接させるこ
とにより、該ロールと無端ベルトとの間を通過する中芯
紙とライナを挟圧して貼合わせるよう構成される。この
ように無端ベルトを使用した場合は、大きな振動と高い
騒音の発生を抑制し得ると共に、片面段ボールにプレス
マークが付くのを防止することができる。As means for dealing with the above-mentioned various problems,
It has been proposed to press the core paper and the liner between the lower roll by an endless belt instead of the press roll made of a metal roll. That is, an endless belt wound around a plurality of rolls is arranged in the vicinity of the lower roll so that the endless belt can travel, and the endless belt is passed between the roll and the endless belt by bringing the endless belt close to the outer surface of the lower roll. It is constructed so that the core paper and the liner are sandwiched and stuck together. When the endless belt is used in this way, it is possible to suppress the generation of large vibration and high noise, and it is possible to prevent the single-faced corrugated board from being provided with a press mark.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】前述した無端ベルトを
使用する片面段ボール製造装置では、下段ロールに近接
して複数のロールと無端ベルトが配設されるため、下段
ロールの交換やメンテナンス等を行なう場合は、作業者
は狭い空間での作業を強いられ、時間の掛かる煩雑な作
業となっていた。また、無端ベルトの交換やメンテナン
ス等も同様に煩わしいものであった。In the above-mentioned single-sided corrugated board manufacturing apparatus using the endless belt, a plurality of rolls and the endless belt are arranged in the vicinity of the lower roll, so that the lower roll is replaced or maintained. In this case, the worker is forced to work in a narrow space, which is a time-consuming and complicated work. Also, replacement and maintenance of the endless belt are similarly troublesome.

【０００６】そこで、これに対処する提案が、本件出願
人により発明「片面段ボール製造装置」として出願されて
いる。この出願に係る装置は、上下の段ロールが配設さ
れる装置本体に対して、圧着機構を備えた移動体を近接
離間移動自在に構成している。この構成によれば、下段
ロールの交換やメンテナンス等に際しては、移動体を装
置本体から離間することにより下段ロールと圧着機構と
の間隔を広くすることができ、交換やメンテナンス等の
作業を広い空間で効率的に行なうことができる。この場
合において、前記無端ベルトおよび機構自体の清掃や点
検等も同様に簡単に行なうことができるが、無端ベルト
を圧着機構から取外したり取付ける交換作業を現場で行
なうのは煩雑であった。すなわち、無端ベルトの交換を
如何にした短時間で簡単に行ない得るか、が解決課題と
なっている。Therefore, a proposal for coping with this has been filed by the applicant of the present invention as the invention "single-faced corrugated board manufacturing apparatus". The apparatus according to this application is configured such that a moving body provided with a pressure bonding mechanism can be moved toward and away from the apparatus main body in which upper and lower rolls are arranged. According to this configuration, when replacing or performing maintenance on the lower roll, the distance between the lower roll and the crimping mechanism can be widened by separating the moving body from the apparatus main body, and work such as replacement or maintenance can be performed in a wide space. Can be done efficiently. In this case, the endless belt and the mechanism itself can be easily cleaned and inspected in the same manner, but it is troublesome to carry out the replacement work for detaching the endless belt from the crimping mechanism and mounting it. In other words, how to replace the endless belt easily in a short time is a problem to be solved.

【０００７】[0007]

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に内在し
ている欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、無端ベルトの交換やメンテナンス等を
短時間で簡単に行ない得る片面段ボール製造装置におけ
る圧着機構の配設構造を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned drawbacks inherent in the prior art, and it is an object of the present invention to easily replace and maintain an endless belt in a short time. An object is to provide an arrangement structure of a crimping mechanism in a single-sided corrugated board manufacturing apparatus that can be performed.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、外周面
に波形段部を形成した上段ロールと、この波形段部に噛
合する波形段部が外周面に形成され、前記上段ロールと
の間に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう下段ロ
ールと、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊付けを
行なう糊付機構と、前記下段ロールに近接配置され、複
数のロールに巻掛けられて走行自在な無端ベルトを備え
る圧着機構とからなり、前記下段ロールの外周面に沿っ
て送給される前記中芯紙の糊付けされた段頂部の部分に
ライナを圧着機構により圧接して中芯紙とライナとを貼
合わせて片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置
において、前記上下の段ロールが配設される装置本体に
対して移動体を近接離間移動自在に配設すると共に、前
記移動体を分割可能な複数のフレームから構成し、前記
移動体を構成する主フレームから分割される分割フレー
ムに前記圧着機構を配設したことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems and preferably achieve an intended purpose, the present invention provides an upper roll having a corrugated step portion on an outer peripheral surface thereof and an engagement with the corrugated step portion. A corrugated step portion is formed on the outer peripheral surface, and a lower roll that performs a required step formation on a core paper that is passed between the upper roll and a corrugated step portion is glued to the step top portion of the corrugated core paper. And a pressure bonding mechanism that is disposed in proximity to the lower roll and that is provided with an endless belt that is wound around a plurality of rolls and is free to travel, and is fed along the outer peripheral surface of the lower roll. In a single-sided corrugated board manufacturing apparatus for manufacturing a single-sided corrugated board by pressing the liner to the glued step top portion of the core paper by a pressure bonding mechanism to bond the core paper and the liner, the upper and lower corrugated rolls are arranged. The moving body is close to the main unit The movable body is composed of a plurality of dividable frames, and the crimping mechanism is arranged in a divided frame divided from a main frame constituting the movable body. .

【０００９】[0009]

【実施例】次に、本発明に係る片面段ボール製造装置に
おける圧着機構の配設構造につき、好適な実施例を挙げ
て、添付図面を参照しながら以下説明する。図１は、実
施例に係る圧着機構の配設構造を採用した片面段ボール
製造装置の構成を概略的に示すもので、工場床面に設置
したベース１０の上に、中芯紙２０の供給方向と交差す
る駆動側および操作側に離間して対向配置した一対の固
定フレーム１２,１２からなる装置本体１４が配設さ
れ、両フレーム１２,１２間に、外周面に波形段部を形
成した上段ロール１６と、同じく外周面に波形段部を形
成した下段ロール１８とが回転自在に枢支されている。
上段ロール１６の回転軸は、下段ロール１８の回転軸に
対し斜め上方に位置し、夫々の波形段部は中芯紙２０を
介して噛合可能になっている。また前記上段ロール１６
の直下で、かつ下段ロール１８の斜め下方には、糊付ロ
ール２２およびドクターロール２４からなる糊付機構２
６が配設されている。中芯紙２０は、図１で左側の原紙
供給源(図示せず)から複数の案内ロール２８を経て上段
ロール１６と下段ロール１８との噛合領域へ供給され、
該領域を通過することにより所要の段形成がなされる。
段形成がなされた中芯紙２０は、その段頂部に前記糊付
機構２６により糊付けがなされた後、下段ロール１８の
外周面に沿って送給方向を反転されて上方へ向かう。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The arrangement structure of the crimping mechanism in the single-faced corrugated board manufacturing apparatus according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings, with reference to the preferred embodiments. FIG. 1 schematically shows the configuration of a single-sided corrugated board manufacturing apparatus that employs the arrangement structure of the crimping mechanism according to the embodiment, in which the feeding direction of the core paper 20 is set on the base 10 installed on the factory floor. An apparatus main body 14 composed of a pair of fixed frames 12 and 12 that are spaced apart and opposed to each other on the drive side and the operation side that intersect with the upper side is provided between the frames 12 and 12, and a corrugated step portion is formed on the outer peripheral surface. A roll 16 and a lower roll 18, which also has a corrugated step portion on its outer peripheral surface, are rotatably supported.
The rotation shaft of the upper roll 16 is located obliquely above the rotation shaft of the lower roll 18, and the respective corrugated steps are meshable via the core paper 20. Also, the upper roll 16
Directly underneath and diagonally below the lower roll 18, a gluing mechanism 2 including a gluing roll 22 and a doctor roll 24 is provided.
6 are provided. The core paper 20 is supplied from a base paper supply source (not shown) on the left side in FIG. 1 to a meshing region of the upper roll 16 and the lower roll 18 via a plurality of guide rolls 28,
The required step formation is performed by passing through the area.
After the corrugated core paper 20 having the corrugated shape is pasted to the corrugated top by the pasting mechanism 26, the feeding direction is reversed along the outer peripheral surface of the lower roll 18 and goes upward.

【００１０】ここで、前記上段ロール１６の直下で、か
つ下段ロール１８の斜め下方に、前記糊付機構２６が収
納される加圧室３０が画成され、この加圧室３０は、上
段ロール１６と下段ロール１８側に開放している。図３
に示す如く、加圧室３０の開口部と、上段ロール１６お
よび下段ロール１８の直下に配置したシールロール３２
との間に、軸方向に亘ってシール部材３４が夫々配設さ
れて、加圧室３０を略密閉状態に保持するよう構成され
ている。そして加圧室３０には、図示しない供給源から
圧縮空気が供給され、室内を大気圧より僅か(例えば０.
１５気圧)だけ高い気圧となるよう設定してある。この
場合において、加圧室３０に臨む下段ロール１８の外表
面側は、軸方向に所定間隔で形成した周溝(図示せず)に
より大気圧となっている。従って、上下の段ロール１
６,１８間を通過して段成形された中芯紙２０は、加圧
室３０と下段ロール１８の外表面との圧力差によってロ
ール表面に押付けられた状態で、安定した移送が達成さ
れる。A pressure chamber 30 for accommodating the sizing mechanism 26 is defined immediately below the upper roll 16 and obliquely below the lower roll 18, and the pressure chamber 30 is defined as the upper roll. 16 and the lower roll 18 are open. Figure 3
As shown in FIG. 3, the seal roll 32 disposed immediately below the opening of the pressurizing chamber 30 and the upper roll 16 and the lower roll 18.
And a seal member 34 are respectively provided between the pressure chamber 30 and the pressure chamber 30 in order to maintain the pressure chamber 30 in a substantially sealed state. Compressed air is supplied to the pressurizing chamber 30 from a supply source (not shown), and the pressure inside the chamber is slightly lower than the atmospheric pressure (for example, 0.
The pressure is set to be higher by 15 atm). In this case, the outer surface side of the lower roll 18 facing the pressurizing chamber 30 is at atmospheric pressure due to circumferential grooves (not shown) formed at predetermined intervals in the axial direction. Therefore, the upper and lower rolls 1
The core paper 20 that has been step-formed by passing between 6 and 18 is pressed against the roll surface by the pressure difference between the pressure chamber 30 and the outer surface of the lower roll 18, and stable transfer is achieved. .

【００１１】なお、前記糊付機構２６は加圧室３０の底
面(べース１０)に敷設したレール３６に摺動自在に配設
されており、加圧室３０の図１で左側に設けた扉体３８
を開放することにより、該糊付機構２６をレール３６に
沿って加圧室３０から搬出し得るようになっている。The gluing mechanism 26 is slidably arranged on a rail 36 laid on the bottom surface (base 10) of the pressurizing chamber 30, and is provided on the left side of the pressurizing chamber 30 in FIG. Door body 38
The gluing mechanism 26 can be carried out from the pressurizing chamber 30 along the rail 36 by opening.

【００１２】前記本体１４の配設位置から図１で右側
(下段ロール１８の配設側)に延出するベース１０に、駆
動側と操作側とに離間して一対のガイドレール４０,４
０が敷設され、このガイドレール４０,４０にスライダ
４２,４２を介して移動体４４が摺動自在に配設されて
いる。移動体４４は、主フレーム４６と、該主フレーム
４６に複数のボルト４８を介して着脱自在に取付けられ
る分割フレーム５０および補助フレーム５２とに分割さ
れている。すなわち主フレーム４６は、駆動側と操作側
とに離間して対向すると共に、前記スライダ４２,４２
が配設される略逆Ｌ形状を呈する一対の側壁部からな
り、この主フレーム４６には、後述するプレヒータ６４
が配設されている。そして主フレーム４６における装置
本体１４を指向する側の切欠部に、該主フレーム４６の
対向し合う一対の側壁部と同一の間隔寸法を保持した平
行な三角形状を呈する一対の側壁部で構成された分割フ
レーム５０がボルト固定される。また前記補助フレーム
５２は、主フレーム４６の対向し合う一対の側壁部と同
一の間隔寸法を保持した平行な楔形状を呈する一対の側
壁部で構成され、この補助フレーム５２が、分割フレー
ム５０と主フレーム４６との間に画成される隙間に介挿
されて主フレーム４６にボルト固定される。そして前記
分割フレーム５０の両側壁部間に後述する圧着機構５４
が配設されると共に、補助フレーム５２の両側壁部間に
後述する案内ロール７８が配設される(図４および図５
参照)。From the position where the main body 14 is disposed, the right side in FIG.
A pair of guide rails 40, 4 is provided on the base 10 extending to (the side on which the lower roll 18 is disposed) and separated from the driving side and the operating side.
0 is laid, and a moving body 44 is slidably arranged on the guide rails 40, 40 via sliders 42, 42. The moving body 44 is divided into a main frame 46, a split frame 50 and an auxiliary frame 52 which are detachably attached to the main frame 46 via a plurality of bolts 48. That is, the main frame 46 is opposed to the driving side and the operating side with a space therebetween, and the sliders 42, 42 are provided.
Is formed of a pair of side walls having a substantially inverted L shape, and the main frame 46 includes a preheater 64, which will be described later.
Is provided. The main frame 46 is formed with a pair of side wall portions in the shape of parallel triangles having the same spacing dimension as the pair of side wall portions facing each other of the main frame 46 at the notch on the side facing the apparatus body 14. The divided frame 50 is bolted. Further, the auxiliary frame 52 is composed of a pair of side walls having a parallel wedge shape and having the same spacing dimension as the pair of side walls of the main frame 46 facing each other. It is inserted in a gap defined with the main frame 46 and fixed to the main frame 46 by bolts. A crimping mechanism 54, which will be described later, is provided between both side wall portions of the divided frame 50.
And a guide roll 78 described later is arranged between both side wall portions of the auxiliary frame 52 (see FIGS. 4 and 5).
reference).

【００１３】前記ベース１０における主フレーム４６の
両側壁部を挟む外側に、図２に示す如く、油圧シリンダ
５６,５６(一方のみ図示)が配置され、各ピストンロッ
ド５６ａを対応の側壁部に配設したブラケット５８に接
続している。従って、両油圧シリンダ５６,５６を同期
的に正逆方向に付勢すれば、移動体４４はガイドレール
４０,４０に沿って移動して本体１４に対して近接およ
び離間する。主フレーム４６における各側壁部の固定フ
レーム１２を指向する前面端にストッパ６０が夫々突設
されており、移動体４４を本体１４に近接して該ストッ
パ６０を固定フレーム１２に対応的に配設した位置決め
部材６２に当接することにより、移動体４４を稼動位置
(圧着機構５４の無端ベルト７４が下段ロール１８に圧
接される位置)に位置決めし得るようになっている。な
お、位置決め部材６２は位置調節可能に構成され、移動
体４４の稼動位置を適宜調節し得るようにしてある。As shown in FIG. 2, hydraulic cylinders 56, 56 (only one is shown) are arranged outside the main frame 46 of the base 10 so as to sandwich both side wall parts, and each piston rod 56a is arranged on a corresponding side wall part. It is connected to an installed bracket 58. Therefore, when both hydraulic cylinders 56, 56 are synchronously biased in the forward and reverse directions, the moving body 44 moves along the guide rails 40, 40 and approaches and separates from the main body 14. Stoppers 60 project from the front ends of the side walls of the main frame 46 that are oriented toward the fixed frame 12, and the movable body 44 is arranged close to the main body 14 and the stoppers 60 are arranged correspondingly to the fixed frame 12. The movable body 44 is moved to the operating position by abutting the positioning member 62
The endless belt 74 of the pressure bonding mechanism 54 can be positioned at a position where it is pressed against the lower roll 18. The position of the positioning member 62 is adjustable so that the operating position of the moving body 44 can be adjusted appropriately.

【００１４】前記油圧シリンダ５６,５６は、移動体４
４を３個所の位置に位置決めするよう設定されている。
すなわち、前記ストッパ６０を位置決め部材６２に当接
する前記稼動位置(図２の実線位置)と、移動体４４を本
体１４から離間して下段ロール１８の交換およびメンテ
ナンスを可能とする第１退避位置(図２の二点鎖線位
置)、および圧着機構５４の無端ベルト７４を交換する
ために必要な量だけ移動体４４を本体１４から離間させ
た第２退避位置(図６参照)とに位置決めされる。なお、
移動体４４を稼動位置に位置決めしているときには、該
移動体４４は、ストッパ６０が位置決め部材６２に所要
圧力で当接するよう油圧シリンダ５６,５６により付勢
されて、移動体４４が稼動位置から離間する方向に移動
するのを防止するよう設定してある。The hydraulic cylinders 56, 56 are mounted on the moving body 4
4 is set to be positioned at three positions.
That is, the operating position (the solid line position in FIG. 2) where the stopper 60 contacts the positioning member 62, and the first retracted position (which enables the lower roll 18 to be replaced and maintained by separating the moving body 44 from the main body 14). 2) and a second retracted position (see FIG. 6) in which the moving body 44 is separated from the main body 14 by an amount necessary to replace the endless belt 74 of the crimping mechanism 54. . In addition,
When the moving body 44 is positioned at the operating position, the moving body 44 is urged by the hydraulic cylinders 56, 56 so that the stopper 60 contacts the positioning member 62 at a required pressure, so that the moving body 44 moves from the operating position. It is set to prevent movement in the separating direction.

【００１５】前記主フレーム４６の両側壁部間には、図
３に示す如く、ロール状のプレヒータ６４が２台配設さ
れ、図の右側の原紙供給源(図示せず)から供給されたラ
イナ６６は、プレヒータ６４,６４を経て下段ロール１
８に供給され、中芯紙２０の糊付けがなされた段頂部に
接合された状態で上方へ送給される。As shown in FIG. 3, two roll-shaped preheaters 64 are arranged between the both side walls of the main frame 46, and the liner is supplied from a raw paper supply source (not shown) on the right side of the drawing. 66 is the lower roll 1 through the preheaters 64, 64
8 and the core paper 20 is fed upward in a state of being bonded to the glued top of the corrugated paper 20.

【００１６】前記分割フレーム５０には、前記下段ロー
ル１８と協働して中芯紙２０とライナ６６とを貼合わせ
る圧着機構５４が配設されている。すなわち、分割フレ
ーム５０の両側壁部間には、図３に示す如く、前記下段
ロール１８を指向する側に駆動ロール６８と予熱ロール
７０とが、下段ロール１８の接線方向に離間して回転自
在に配設されている。また、下段ロール１８から離間す
る側の両側壁部間にテンションロール７２が回転自在に
配設され、該分割フレーム５０に配設した３本のロール
６８,７０,７２に、無端ベルト７４が巻装されている。
そして、前記移動体４４を本体１４に近接して稼動位置
に位置決めした際に、駆動ロール６８と予熱ロール７０
との間に臨む無端ベルト７４が下段ロール１８の外周面
に近接し、この下段ロール１８の外周面に沿って送給さ
れる前記中芯紙２０およびこれに貼合わされるライナ６
６を、当該下段ロール１８との間で挟圧するようになっ
ている。また下方に位置する予熱ロール７０は、前記シ
ールロール３２と下段ロール１８との間に臨んで無端ベ
ルト７４を介して両者３２,１８に当接される。これに
より、前記加圧室３０の開口部は上下の段ロール１６,
１８、予熱ロール７０およびシールロール３２により閉
塞される。なお、無端ベルト７４は、継目の無い樹脂ベ
ルトが好適に使用される。A pressure-bonding mechanism 54 is provided on the divided frame 50 in cooperation with the lower roll 18 to bond the core paper 20 and the liner 66 together. That is, as shown in FIG. 3, between the both side wall portions of the divided frame 50, the drive roll 68 and the preheating roll 70 are rotatably separated in the tangential direction of the lower roll 18 on the side directed to the lower roll 18. It is installed in. Further, a tension roll 72 is rotatably disposed between both side wall portions on the side separated from the lower roll 18, and the endless belt 74 is wound around the three rolls 68, 70, 72 disposed in the divided frame 50. It is equipped.
Then, when the moving body 44 is positioned in the operating position in the vicinity of the main body 14, the driving roll 68 and the preheating roll 70 are provided.
The endless belt 74 facing between the inner core paper 20 and the inner core paper 20 fed along the outer peripheral surface of the lower roll 18 and the liner 6 bonded to this
6 is clamped between the lower roll 18 and the lower roll 18. Further, the preheating roll 70 located below faces the space between the seal roll 32 and the lower roll 18, and is brought into contact with the both 32, 18 via an endless belt 74. Accordingly, the opening of the pressurizing chamber 30 has upper and lower corrugated rolls 16,
18, it is closed by the preheating roll 70 and the seal roll 32. A seamless resin belt is preferably used as the endless belt 74.

【００１７】前記無端ベルト７４は、下段ロール１８の
外周面に沿って送給される前記中芯紙２０およびこれに
貼合わされるライナ１８に対し、適切な接触圧で押圧し
得るようその張力が調節可能になっている。すなわち、
前記テンションロール７２の両軸端に配設した各支持部
材７３が、分割フレーム５０の各側壁部に形成した長溝
５０ａに摺動自在に嵌挿されて、当該テンションロール
７２は分割フレーム５０に対して下段ロール１８の半径
方向に移動可能に配設されている。また、分割フレーム
５０の各側壁部の外側に油圧シリンダ７６が夫々配設さ
れ、そのピストンロッドを支持部材７３に接続してあ
る。従って、一対の油圧シリンダ７６,７６を同期的に
正逆方向に付勢すれば、テンションロール７２が無端ベ
ルト７４に対して近接離間移動し、該ベルト７４に付与
される張力が調整される。なお実施例の油圧シリンダ７
６においては、無端ベルト７４に対するテンションロー
ル７２の相対位置を３個所で位置決めするよう設定され
ている。すなわち、無端ベルト７４に所要の張力を付与
して中芯紙２０とライナ６６とを確実に貼合わせるよう
設定した第１位置と、３本のロール６８,７０,７２に巻
装された無端ベルト７４に僅かな張力が付与されて緩み
のない状態となる第２位置、および無端ベルト７４を３
本のロール６８,７０,７２から軸方向に抜き外し得る緩
んだ状態とする第３位置に位置決めされる。The tension of the endless belt 74 is such that the core paper 20 fed along the outer peripheral surface of the lower roll 18 and the liner 18 attached to the core paper 20 can be pressed with an appropriate contact pressure. It is adjustable. That is,
The support members 73 disposed on both axial ends of the tension roll 72 are slidably fitted into the long grooves 50a formed in the side wall portions of the divided frame 50, and the tension roll 72 is attached to the divided frame 50. And is arranged so as to be movable in the radial direction of the lower roll 18. Further, hydraulic cylinders 76 are respectively arranged outside the side walls of the divided frame 50, and their piston rods are connected to the support members 73. Therefore, when the pair of hydraulic cylinders 76, 76 are synchronously biased in the forward and reverse directions, the tension roll 72 moves toward and away from the endless belt 74, and the tension applied to the belt 74 is adjusted. The hydraulic cylinder 7 of the embodiment
In No. 6, the relative position of the tension roll 72 with respect to the endless belt 74 is set at three positions. That is, the first position set to apply the required tension to the endless belt 74 to surely bond the core paper 20 and the liner 66, and the endless belt wound around the three rolls 68, 70, 72. The second position in which a slight tension is applied to 74 and the state where there is no looseness, and the endless belt 74 are set to 3
The rolls 68, 70, 72 are positioned at a third position where they can be removed from the rolls 68, 70, 72 in the axial direction in a loose state.

【００１８】前記分割フレーム５０における各側壁部の
外形寸法は、図６に示す如く、無端ベルト７４の内部寸
法よりも小さく設定されている。すなわち、前記テンシ
ョンロール７２を第３位置に位置決めして無端ベルト７
４を緩んだ状態としたもとで、各ロール６８,７０,７２
から側壁部を取外すことなく無端ベルト７４を軸方向に
抜き外すことができる。これにより、無端ベルト７４の
交換作業を短時間で簡単に行なうことが可能となり、交
換に要するサイクルタイムを短縮して製造能率を向上さ
せ得る。The outer dimensions of the side walls of the divided frame 50 are set smaller than the inner dimensions of the endless belt 74, as shown in FIG. That is, the tension roll 72 is positioned at the third position and the endless belt 7 is
Under the condition that 4 is loose, rolls 68, 70, 72
The endless belt 74 can be removed in the axial direction without removing the side wall portion. This makes it possible to easily replace the endless belt 74 in a short time, shorten the cycle time required for replacement, and improve the manufacturing efficiency.

【００１９】前記分割フレーム５０に配設される駆動ロ
ール６８は、図４に示す如く、片面段ボール製造装置の
駆動源(図示せず)にユニバーサルジョイント８２を介し
て接続されて回転駆動されるよう構成されており、上段
ロール１６および下段ロール１８と同期した所要の速度
で無端ベルト７４を走行させるようになっている。な
お、駆動ロール６８と駆動源とをユニバーサルジョイン
ト８２で接続しているので、前記移動体４４の本体１４
に対する近接離間移動は許容される。また、前記予熱ロ
ール７０は図示しない高温蒸気の供給源に接続され、該
ロール内に高温蒸気を流通させてロール表面を所要温度
にまで昇温させるようになっている。そして該予熱ロー
ル７０に巻装される無端ベルト７４を介してライナ６６
を加熱し、中芯紙２０との接着を確実に行なわせるよう
になっている。As shown in FIG. 4, the drive roll 68 disposed on the divided frame 50 is connected to a drive source (not shown) of the single-faced corrugated board manufacturing apparatus through a universal joint 82 so as to be rotationally driven. The endless belt 74 is configured to run at a required speed in synchronization with the upper roll 16 and the lower roll 18. Since the drive roll 68 and the drive source are connected by the universal joint 82, the main body 14 of the moving body 44 is
A close-up / separation movement with respect to is allowed. The preheating roll 70 is connected to a high-temperature steam supply source (not shown), and the high-temperature steam is circulated in the roll to raise the temperature of the roll surface to a required temperature. Then, the liner 66 is inserted through the endless belt 74 wound around the preheating roll 70.
Is heated to ensure reliable adhesion to the core paper 20.

【００２０】前記補助フレーム５２の両側壁部間には、
前記無端ベルト７４が巻装される３本のロール６８,７
０,７２と平行な案内ロール７８が回転自在に枢支され
ており、該ロール７８は駆動ロール６８とテンションロ
ール７２との間に臨む無端ベルト７４の外側に臨んでい
る。この案内ロール７８の外周には、図５に示す如く、
軸方向に無端ベルト７４の幅寸法より若干離間して一対
の規制部材８０,８０が外嵌されている。そして、案内
ロール７８は、両規制部材８０,８０の間に臨む外周を
無端ベルト７４に外側から当接する位置に位置決めされ
ている。従って、案内ロール７８に沿って走行する無端
ベルト７４は、両規制部材８０,８０により幅方向への
蛇行が規制される。なお実施例では、テンションロール
７２にも規制部材８０,８０を配設して無端ベルト７４
の蛇行防止を図っている(図４参照)。Between the side wall portions of the auxiliary frame 52,
Three rolls 68, 7 around which the endless belt 74 is wound
A guide roll 78 parallel to 0, 72 is rotatably supported, and the roll 78 faces the outside of the endless belt 74 facing the drive roll 68 and the tension roll 72. On the outer circumference of the guide roll 78, as shown in FIG.
A pair of restricting members 80, 80 are fitted on the outer surface of the endless belt 74 at a distance from the width of the endless belt 74 in the axial direction. The guide roll 78 is positioned at a position where the outer periphery of the guide roll 78 facing between the regulation members 80 is in contact with the endless belt 74 from the outside. Therefore, the endless belt 74 traveling along the guide roll 78 is restricted from meandering in the width direction by the restriction members 80. In the embodiment, the tension roll 72 is also provided with the regulating members 80, 80 so that the endless belt 74
It is designed to prevent meandering (see Fig. 4).

【００２１】前記補助フレーム５２は、前述した如く、
前記主フレーム４６と該フレーム４６に取付けた分割フ
レーム５０との間に生ずる隙間に介挿されて、三角形状
を呈する分割フレーム５０の位置決めを行なうべく機能
する。また後述する無端ベルト７４の交換に際し、先ず
補助フレーム５２を主フレーム４６から取外すことによ
って、分割フレーム５０を主フレーム４６に対して略真
上に持上げて取外すことができるようになっている(図
６参照)。これにより、無端ベルト７４の交換時におけ
る前記移動体４４の装置本体１４からの移動距離(第２
退避位置)を小さく設定することが可能となる。また、
分割フレーム５０自体の小型化も図り得る。The auxiliary frame 52 is, as described above,
It is inserted in a gap formed between the main frame 46 and the divided frame 50 attached to the frame 46 and functions to position the divided frame 50 having a triangular shape. Further, when replacing the endless belt 74, which will be described later, by first removing the auxiliary frame 52 from the main frame 46, the split frame 50 can be lifted almost directly above the main frame 46 and removed (FIG. 6). As a result, when the endless belt 74 is replaced, the moving distance of the moving body 44 from the apparatus body 14 (second
It is possible to set the retract position) small. Also,
The division frame 50 itself can be downsized.

【００２２】前記シールロール３２と予熱ロール７０と
は無端ベルト７４を介して当接するので、該ベルト７４
の介在していない軸端部においてはベルト７４の厚み分
だけ両ロール３２,７０の間に隙間を生ずる。前記加圧
室３０には、該室からの圧縮空気の漏出を考慮して常に
一定の気圧となるよう圧縮空気が常に補給されるように
なっているため、両ロール３２,７０の隙間からの圧縮
空気の漏出量が多くなると、圧縮空気の供給量が多くな
ってランニングコストが嵩んだり、室内の気圧が低下し
て中芯紙２０を下段ロール１８に確実に圧接させ得なく
なるおそれがある。そこで、前記シールロール３２の両
軸端部に無端ベルト７４の厚みと略等しい厚みのスリー
ブを外嵌し、予熱ロール７０との間に隙間が生ずるのを
防止することが推奨される。なお、シールロール３２の
周面に無端ベルト７４の幅寸法と等しい長さの凹溝を形
成してもよい。またスリーブや凹溝は、無端ベルト７４
の蛇行(軸方向移動)を規制する機能も奏する。Since the seal roll 32 and the preheating roll 70 contact each other via the endless belt 74, the belt 74
At the shaft end portion where there is no interposition, a gap is formed between the rolls 32 and 70 by the thickness of the belt 74. Since the pressurized chamber 30 is constantly replenished with compressed air so that a constant atmospheric pressure is maintained in consideration of leakage of compressed air from the chamber, the pressure from the gap between the rolls 32, 70 is increased. If the amount of compressed air leaked out is large, the amount of compressed air supplied may be large, running costs may increase, or the atmospheric pressure in the room may decrease, making it impossible to reliably press the core paper 20 against the lower roll 18. . Therefore, it is recommended that a sleeve having a thickness substantially equal to the thickness of the endless belt 74 be externally fitted to both shaft ends of the seal roll 32 to prevent a gap from being formed between the seal roll 32 and the preheating roll 70. In addition, a concave groove having a length equal to the width dimension of the endless belt 74 may be formed on the peripheral surface of the seal roll 32. In addition, the sleeve and groove are
It also has the function of restricting the meandering (movement in the axial direction) of.

【００２３】[0023]

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る片面段ボ
ール製造装置における圧着機構の配設構造の作用につき
説明する。実施例に係る製造装置の稼動状態では、図１
に示すように、前記移動体４４は、ストッパ６０が本体
１４の位置決め部材６２に当接された稼動位置に位置決
めされた状態で、油圧シリンダ５６,５６により所要圧
力で付勢されている。また前記テンションロール７２
は、油圧シリンダ７６,７６により第１位置に位置決め
されて、無端ベルト７４には所要の張力が付与されてい
る。従って、前記駆動ロール６８と予熱ロール７０との
間に臨む無端ベルト７４は、前記下段ロール１８に近接
して、下段ロール１８の外周面に沿いつつ送給される中
芯紙２０およびライナ６６をロール表面に圧接してい
る。これにより中芯紙２０とライナ６６とは、所要長さ
に亘って下段ロール１８と無端ベルト７４との間で挟圧
され、その糊付け部の確実な接合がなされる。Next, the operation of the arrangement structure of the crimping mechanism in the single-faced corrugated board manufacturing apparatus according to the above-described embodiment will be described. In the operating state of the manufacturing apparatus according to the embodiment, FIG.
As shown in, the moving body 44 is urged by the hydraulic cylinders 56, 56 at a required pressure in a state where the stopper 60 is positioned at the operating position where the stopper 60 is in contact with the positioning member 62 of the main body 14. Also, the tension roll 72
Is positioned at the first position by the hydraulic cylinders 76, 76, and the required tension is applied to the endless belt 74. Therefore, the endless belt 74 facing between the drive roll 68 and the preheating roll 70 is close to the lower roll 18, and the core paper 20 and the liner 66 fed along the outer peripheral surface of the lower roll 18 are fed. It is pressed against the roll surface. As a result, the core paper 20 and the liner 66 are clamped between the lower roll 18 and the endless belt 74 over the required length, and the glued portion is reliably joined.

【００２４】前記下段ロール１８の交換やメンテナンス
等に際しては、前記油圧シリンダ５６,５６を逆付勢す
ることにより前記移動体４４を本体１４から離間移動さ
せて、図２において二点鎖線で示す第１退避位置に臨ま
せる。これにより、下段ロール１８と圧着機構５４との
間には所要の間隙を生ずるので、作業者は該ロール１８
の交換やメンテナンスを広い空間内で容易に行なうこと
ができる。また、圧着機構５４のテンションロール７２
は、油圧シリンダ７６,７６の付勢により中間の第２位
置に移動され、３本のロール６８,７０,７２に巻装され
る無端ベルト７４に付与される張力を解除する。これに
より、無端ベルト７４は不使用時に大きな張力が加えら
れない状態で保持されるので、該ベルト７４の使用寿命
を長くすることが可能となる。At the time of replacement or maintenance of the lower roll 18, the hydraulic cylinders 56, 56 are reversely urged to move the moving body 44 away from the main body 14, and the second broken line in FIG. 1 Face the retracted position. As a result, a required gap is created between the lower roll 18 and the crimping mechanism 54, so that
Can be easily replaced and maintained in a wide space. In addition, the tension roll 72 of the crimping mechanism 54
Is moved to the intermediate second position by the urging of the hydraulic cylinders 76, 76 to release the tension applied to the endless belt 74 wound around the three rolls 68, 70, 72. As a result, the endless belt 74 is held in a state in which a large tension is not applied when it is not used, so that the service life of the belt 74 can be extended.

【００２５】次に、前記圧着機構５４の無端べルト７４
を交換する場合につき説明する。実施例に使用される無
端ベルト７４は継目のないシームレスであるので、該ベ
ルト７４は３本のロール６８,７０,７２の軸方向から抜
き外す必要がある。従って、先ず前記移動体４４を本体
１４から最も離間した第２退避位置に移動させた後、先
ず前記主フレーム４６から補助フレーム５２を取外す。
次いで、図６に示す如く前記分割フレーム５０を主フレ
ーム４６から取外し、該分割フレーム５０を例えば天井
走行クレーンにより吊上げて交換場所まで搬送する。そ
して交換場所において前記油圧シリンダ７６,７６を付
勢してテンションロール７２を後退させて第３位置に位
置決めすることにより、無端ベルト７４を抜き外し可能
な状態まで緩ませる。前記分割フレーム５０の外形寸法
は、無端ベルト７４の内部寸法より小さく設定してある
ので、分割フレーム５０を３本のロール６８,７０,７２
から取外すことなく無端ベルト７４を軸方向に抜き外し
て簡単に交換することができる。Next, the endless belt 74 of the crimping mechanism 54.
The case of exchanging is explained. Since the endless belt 74 used in the embodiment is seamless and seamless, the belt 74 needs to be removed from the axial direction of the three rolls 68, 70 and 72. Therefore, after first moving the moving body 44 to the second retracted position farthest from the main body 14, first, the auxiliary frame 52 is removed from the main frame 46.
Next, as shown in FIG. 6, the divided frame 50 is removed from the main frame 46, and the divided frame 50 is lifted by, for example, an overhead traveling crane and conveyed to a replacement place. At the exchange location, the hydraulic cylinders 76, 76 are urged to retract the tension roll 72 and position it at the third position, whereby the endless belt 74 is loosened to a state where it can be removed. Since the outer dimensions of the divided frame 50 are set smaller than the internal dimensions of the endless belt 74, the divided frame 50 is divided into three rolls 68, 70, 72.
The endless belt 74 can be easily removed by removing it in the axial direction without removing it.

【００２６】新たな無端ベルト７４を取付けた圧着機構
５４が配設される分割フレーム５０を、天井走行クレー
ムにより前記主フレーム４６の上方に臨ませた後、該分
割フレーム５０は主フレーム４６の定位置に載置され、
ボルト４８により固定される。次いで、前記補助フレー
ム５２を主フレーム４６と分割フレーム５０との間に介
挿してボルト４８により固定することにより、分割フレ
ーム５０は主フレーム４６の定位置に安定的に固定され
る。After the divided frame 50 on which the crimping mechanism 54 to which the new endless belt 74 is attached is disposed, is exposed above the main frame 46 due to a ceiling traveling claim, the divided frame 50 is fixed to the main frame 46. Placed in a position,
It is fixed by the bolt 48. Next, the auxiliary frame 52 is inserted between the main frame 46 and the divided frame 50 and fixed by the bolts 48, so that the divided frame 50 is stably fixed at a fixed position of the main frame 46.

【００２７】なお、予め新しい無端ベルト７４が取付け
られると共にメンテナンス済みの圧着機構５４が配設さ
れる予備の分割フレーム５０を準備しておき、メンテナ
ンスを要する圧着機構５４が配設される分割フレーム５
０を主フレーム４６から取外した後に、直ちに予備の分
割フレーム５０を主フレーム４６に取付けることもでき
る。この場合には、無端ベルト７４の交換や圧着機構５
４のメンテナンス等に要する時間を極めて短縮すること
が可能となる。It is to be noted that the split frame 5 in which a new endless belt 74 is attached and the pressure-bonding mechanism 54 which has been maintained is arranged in advance is prepared, and the pressure-bonding mechanism 54 requiring maintenance is arranged.
It is also possible to attach the spare split frame 50 to the main frame 46 immediately after the 0 is removed from the main frame 46. In this case, the endless belt 74 may be replaced or the crimping mechanism 5
It is possible to significantly reduce the time required for the maintenance of 4 and the like.

【００２８】[0028]

【変形例について】図１に示す実施例では、圧着機構５
４の無端ベルト７４を３本のロール６８,７０,７２に巻
装し、テンションロール７２を無端ベルト７４の内側か
ら近接離間移動させる構成を採用しているが、本願はこ
れに限定されるものではない。例えば図７の変形例に示
すように、無端ベルト７４を駆動ロール６８と予熱ロー
ル７０とに巻装した状態で、下段ロール１８と反対側に
位置するテンションロール７２を無端ベルト７４に外側
から近接離間移動することにより、該無端ベルト７４の
張力を調節するようにしてもよい。また図７に示す変形
例において、３本のロール６８,７０,７２を全て分割フ
レーム５０に配設する構成とは別に、駆動ロール６８と
予熱ロール７０のみを分割フレーム５０に配設し、テン
ションロール７２を主フレーム４６に配設する構成とす
ることができる。更に、分割フレーム５０に配設した駆
動ロール６８および予熱ロール７０の何れか一方をテン
ションロールとして機能させることも可能である。[Modification] In the embodiment shown in FIG. 1, the crimping mechanism 5 is used.
The endless belt 74 of No. 4 is wound around three rolls 68, 70, 72 and the tension roll 72 is moved closer to and away from the inside of the endless belt 74, but the present application is not limited to this. is not. For example, as shown in the modified example of FIG. 7, with the endless belt 74 wound around the drive roll 68 and the preheating roll 70, the tension roll 72 located on the opposite side of the lower roll 18 approaches the endless belt 74 from the outside. The tension of the endless belt 74 may be adjusted by moving it apart. In addition, in the modification shown in FIG. 7, apart from the configuration in which all the three rolls 68, 70, 72 are arranged in the divided frame 50, only the drive roll 68 and the preheating roll 70 are arranged in the divided frame 50, and the tension is increased. The roll 72 may be arranged on the main frame 46. Further, either one of the drive roll 68 and the preheating roll 70 arranged on the divided frame 50 can be made to function as a tension roll.

【００２９】また実施例においては、前記移動体４４
を、主フレーム４６と圧着機構５４が配設される分割フ
レーム５０および補助フレーム５２から構成する場合に
つき説明したが、本願はこれに限られるものでなく、移
動体４４を主フレーム４６と分割フレーム５０とから構
成するようにしてもよい。Further, in the embodiment, the moving body 44
In the above description, the main frame 46 and the divided frame 50 in which the crimping mechanism 54 is arranged and the auxiliary frame 52 are described. However, the present invention is not limited to this, and the moving body 44 is divided into the main frame 46 and the divided frame. It may be configured with 50.

【００３０】更に、実施例では中芯紙を加圧力により下
段ロールの表面に押圧する構成につき説明したが、下段
ロール側からの吸引力により該ロール表面に中芯紙を吸
着保持する方式も適宜採用可能である。また、移動体の
移動手段としては、油圧シリンダに代えてモータとボー
ルねじ等からなる機構やその他の手段を、適宜選択して
使用することができる。Further, in the embodiment, the structure in which the core paper is pressed against the surface of the lower roll by the pressing force has been described, but a method of sucking and holding the core paper on the roll surface by the suction force from the lower roll side is also appropriate. Can be adopted. Further, as the moving means of the moving body, a mechanism including a motor and a ball screw or the like instead of the hydraulic cylinder and other means can be appropriately selected and used.

【００３１】[0031]

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造装置における圧着機構の配設構造は、上下
の段ロールを備えた装置本体に対して、圧着機構を備え
た移動体を近接離間移動自在に配設すると共に、移動体
から分割可能な分割フレームに圧着機構を配設するよう
構成してある。従って、圧着機構における無端ベルトの
交換等に際しては、移動体から圧着機構を備えた分割フ
レームを取外し、現場以外の広い場所で無端ベルトの交
換やメンテナンス等を行なうことができる。すなわち、
無端ベルトの交換やメンテナンス等の作業を効率的に行
なうことができ、作業時間の短縮を図って製造能率を向
上させることができる。As described above, in the arrangement structure of the crimping mechanism in the single-sided corrugated board manufacturing apparatus according to the present invention, the moving body having the crimping mechanism is brought close to the apparatus main body having the upper and lower corrugated rolls. It is arranged so that it can be separated and moved, and the crimping mechanism is arranged on a divided frame that can be separated from the moving body. Therefore, when exchanging the endless belt in the crimping mechanism, the split frame provided with the crimping mechanism can be removed from the moving body, and the endless belt can be exchanged and maintained in a wide place other than the site. That is,
It is possible to efficiently perform work such as replacement and maintenance of the endless belt, shorten the work time, and improve the manufacturing efficiency.

【００３２】また、分割フレームの外形寸法は無端ベル
トの内部寸法より小さく設定されているので、分割フレ
ームから圧着機構のロール群を取外すことなく無端ベル
トを軸方向から取外したり取付けることができる。従っ
て、無端ベルトの着脱交換作業を極めて短時間で簡単に
行なうことが可能となる。Further, since the outer dimension of the divided frame is set smaller than the inner dimension of the endless belt, the endless belt can be detached and attached in the axial direction without removing the roll group of the crimping mechanism from the divided frame. Therefore, it is possible to easily attach / detach the endless belt in a very short time.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係る圧着機構の配設構造が採用される
片面段ボール製造装置の実施例を示す概略断面図であ
る。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a single-faced corrugated board manufacturing apparatus that employs a crimping mechanism disposition structure according to the present invention.

【図２】実施例に係る片面段ボール製造装置の概略正面
図である。FIG. 2 is a schematic front view of the single-sided corrugated board manufacturing apparatus according to the embodiment.

【図３】実施例に係る片面段ボール製造装置の要部を示
す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a main part of the single-faced corrugated board manufacturing apparatus according to the embodiment.

【図４】実施例に係る片面段ボール製造装置の分割フレ
ームに配設される３本のロールを展開した状態で示す側
面図である。FIG. 4 is a side view showing a state in which three rolls arranged in a split frame of the single-faced corrugated board manufacturing apparatus according to the embodiment are developed.

【図５】実施例に係る片面段ボール製造装置の案内ロー
ルを示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a guide roll of the single-faced corrugated board manufacturing apparatus according to the embodiment.

【図６】実施例に係る片面段ボール製造装置の移動体を
第２退避位置に移動すると共に、主フレームから分割フ
レームと補助フレームとを分離した状態を示す説明図で
ある。FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the moving body of the single-faced corrugated board manufacturing apparatus according to the embodiment is moved to the second retracted position, and the split frame and the auxiliary frame are separated from the main frame.

【図７】実施例に係る片面段ボール製造装置における圧
着機構の変形例を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a modified example of the crimping mechanism in the single-faced corrugated board manufacturing apparatus according to the embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１４ 装置本体 １６ 上段ロール １８ 下段ロール ２０ 中芯紙 ２６ 糊付機構 ４４ 移動体 ４６ 主フレーム ５０ 分割フレーム ５４ 圧着機構 ６６ ライナ ７２ テンションロール ７４ 無端ベルト 14 Device Main Body 16 Upper Roll 18 Lower Roll 20 Core Paper 26 Gluing Mechanism 44 Moving Body 46 Main Frame 50 Split Frame 54 Crimping Mechanism 66 Liner 72 Tension Roll 74 Endless Belt

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 外周面に波形段部を形成した上段ロール
(16)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形
成され、前記上段ロール(16)との間に通紙される中芯紙
(20)に所要の段形成を行なう下段ロール(18)と、段形成
をされた前記中芯紙(20)の段頂部に糊付けを行なう糊付
機構(26)と、前記下段ロール(18)に近接配置され、複数
のロールに巻掛けられて走行自在な無端ベルト(74)を備
える圧着機構(54)とからなり、前記下段ロール(18)の外
周面に沿って送給される前記中芯紙(20)の糊付けされた
段頂部の部分にライナ(66)を圧着機構(54)により圧接し
て中芯紙(20)とライナ(66)とを貼合わせて片面段ボール
を製造する片面段ボール製造装置において、 前記上下の段ロール(16,18)が配設される装置本体(14)
に対して移動体(44)を近接離間移動自在に配設すると共
に、 前記移動体(44)を分割可能な複数のフレーム(46,50)か
ら構成し、 前記移動体(44)を構成する主フレーム(46)から分割され
る分割フレーム(50)に前記圧着機構(54)を配設したこと
を特徴とする片面段ボール製造装置における圧着機構の
配設構造。1. An upper roll having a corrugated step portion formed on an outer peripheral surface thereof.
(16) and a corrugated step portion that meshes with this corrugated step portion are formed on the outer peripheral surface, and the core paper that is passed between the corrugated step portion and the upper roll (16)
(20) a lower roll (18) for forming a required step, a gluing mechanism (26) for gluing to the top of the step-formed core paper (20), and the lower roll (18) And a crimping mechanism (54) provided with an endless belt (74) that is wound around a plurality of rolls and is free to travel, and is fed along the outer peripheral surface of the lower roll (18). The liner (66) is pressed against the glued top portion of the core paper (20) by the crimping mechanism (54) and the core paper (20) and the liner (66) are bonded together to produce a single-sided corrugated board. In a corrugated board manufacturing apparatus, an apparatus main body (14) in which the upper and lower rolls (16, 18) are arranged.
The movable body (44) is arranged so as to be movable toward and away from the movable body (44), and the movable body (44) is composed of a plurality of dividable frames (46, 50) to constitute the movable body (44). An arrangement structure of a crimping mechanism in a single-sided corrugated board manufacturing apparatus, characterized in that the crimping mechanism (54) is disposed in a divided frame (50) divided from the main frame (46). 【請求項２】 前記圧着機構(54)が配設される分割フレ
ーム(50)の外形寸法は、該機構(54)における無端ベルト
(74)の内部寸法より小さく設定される請求項１記載の片
面段ボール製造装置における圧着機構の配設構造。2. The outer dimensions of the divided frame (50) in which the crimping mechanism (54) is disposed are such that the endless belt in the mechanism (54) is
The arrangement structure of the crimping mechanism in the single-faced corrugated board manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the inner size is set smaller than the internal dimension of (74). 【請求項３】 前記圧着機構(54)は、前記分割フレーム
(50)に移動自在に配設されて前記無端ベルト(74)に内側
から当接可能なテンションロール(72)を備え、該テンシ
ョンロール(72)を無端ベルト(74)から離間することによ
り、ロール群に巻装される無端ベルト(74)を軸方向に抜
き外し得る状態まで緩ましめるようにした請求項１また
は２記載の片面段ボール製造装置における圧着機構の配
設構造。3. The crimping mechanism (54) comprises the divided frame.
(50) provided with a tension roll (72) that is movably disposed and can contact the endless belt (74) from the inside, and the tension roll (72) is separated from the endless belt (74), 3. The arrangement structure of the crimping mechanism in the single-faced corrugated board manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the endless belt (74) wound around the roll group is loosened to a state where it can be removed in the axial direction.