JPH0768512A - Cutting rotor - Google Patents
Cutting rotorInfo
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- JPH0768512A JPH0768512A JP24369193A JP24369193A JPH0768512A JP H0768512 A JPH0768512 A JP H0768512A JP 24369193 A JP24369193 A JP 24369193A JP 24369193 A JP24369193 A JP 24369193A JP H0768512 A JPH0768512 A JP H0768512A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、木屑や木片からオガ
クズを造ったり、廃棄プラスチック材や繊維屑、布屑、
紙屑等を細片及び粒子に切削・粉砕する粉砕機に使用さ
れる切削ロータに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the production of sawdust from wood chips and chips, waste plastic materials, fiber chips, cloth chips,
The present invention relates to a cutting rotor used in a crusher that cuts and crushes paper waste and the like into small pieces and particles.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の粉砕機としては、図７に
示すように、切削刃５１がロータ５０の周方向に複数等
ピッチで回転方向に開口した凹所５２の後部に固定され
たものがある。この粉砕機では、ケーシング内の基台の
固定刃と協働して、また切削刃５１が単独で木片等を切
削して凹所５２に一度細片を収集し生成していた。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 7, in this type of crusher, a cutting blade 51 is fixed to a rear portion of a recess 52 which is opened in the circumferential direction of a rotor 50 at a plurality of equal pitches in a rotational direction. There is something. In this crusher, in cooperation with the fixed blade of the base in the casing, the cutting blade 51 independently cuts a piece of wood or the like to once collect and generate a small piece in the recess 52.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従って、上記のような
従来の粉砕機では、凹所５２の湾曲を切削された細片・
粒子の挙動に余り抵抗を与えないように形成しないかぎ
り、細片・粒子は凹所５２内に滞留することになり、ス
ムースに排出されず、単位消費動力当たりの細片・粒子
の生産量は少ない。また、切削刃５１も冷却が不充分に
なって切れ味も低下する。本願発明は、上記従来技術の
問題点に鑑み提案されたものであって、切削刃ユニット
によって切削された細片・粒子を刃先下からスムースに
効率良く切削ロータから排出して、そのまま又は更に細
く粉砕して単位消費動力当たりの生産量を高めることが
できて、また切削刃ユニットの回転中の空冷が行われて
刃先の良好な切れ味を長時間維持できる切削ロータを提
供することを目的としている。Therefore, in the conventional crusher as described above, the fine particles and
Unless formed so as not to give much resistance to the behavior of the particles, the particles / particles will stay in the recess 52, will not be discharged smoothly, and the amount of particles / particles produced per unit power consumption will be Few. In addition, the cutting blade 51 is also insufficiently cooled and the sharpness is reduced. The present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems of the prior art, in which fine particles / particles cut by a cutting blade unit are smoothly and efficiently discharged from the cutting rotor from below the cutting edge, and as they are or further thinned. An object of the present invention is to provide a cutting rotor that can be crushed to increase the production amount per unit power consumption, and can be air-cooled while the cutting blade unit is rotating to maintain a good cutting edge for a long time. .
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の切削ロータは、被切削物の投入される投入開口と切
削された細片・粒子の排出される排出口とを有し且つ内
周面に少なくても一つの固定刃を備えたケーシング内に
回転可能に軸承され、上記固定刃と協働する切削刃ユニ
ットを周方向に隔設したものであって、上記切削刃はそ
の刃先下方からその背後に通った略Ｕ字形の切削細片通
過トンネルを形成する外側の軸方向支台上に固定されて
いることを特徴としている。A cutting rotor of the present invention which achieves the above object has a charging opening for charging a material to be cut and a discharging opening for discharging cut fine particles / particles. A cutting blade unit, which is rotatably supported in a casing having at least one fixed blade on its peripheral surface, is provided in the circumferential direction so as to cooperate with the fixed blade, and the cutting blade has a cutting edge. It is characterized by being fixed on an outer axial abutment forming a substantially U-shaped cutting piece passage tunnel passing from below to behind it.
【０００５】上記切削刃ユニットは、主平刃とこれに対
して刃先が若干引っ込んで裏返った裏平刃と重なって上
記支台上に固定されると、切削された細片・粒子の流れ
が良好になると共に、補強されて切削刃の刃先の寿命を
延ばすことができる。更に切削ロータ本体を鋼板の溶接
構造とすると、重量が軽減されて切削ロータの回転駆動
に消費される動力を節減できると共に、安価に大型の切
削ロータ及びそれを組込んだ大型の破砕機を製造するこ
とができる。In the above cutting blade unit, when the main flat blade and the back flat blade that is slightly retracted with respect to the main flat blade are overlapped and fixed on the abutment, the flow of the cut fine particles / particles is In addition to being good, it can be reinforced to extend the life of the cutting edge. Furthermore, if the cutting rotor body is made of a steel plate welded structure, the weight is reduced and the power consumed to drive the rotation of the cutting rotor can be reduced, and at the same time, a large cutting rotor and a large crusher incorporating it can be manufactured at low cost. can do.
【０００６】[0006]
【実施例及び作用】以下に、本発明に係る切削ロータの
代表実施例を添付図面を参照にして詳細に説明する。図
１は本発明の切削ロータを組み込んだ粉砕機の縦断面
図、図２は図１におけるII−II矢視線に沿った断面図、
図３は切削刃ユニットの主平刃の平面図、図４は同裏平
刃の平面図である。図５は本発明の切削ロータを組込ん
だオガ粉製造機の説明用立面図、図６は同オガ粉製造機
の説明用平面図である。図１乃至図２において、木屑や
木片からオガクズを造ったり、廃棄プラスチック材や繊
維屑、布屑、紙屑等を細片や粒子に切削・粉砕する粉砕
機１は、前部上方に被切削物の投入開口２ａをまた後部
斜め下方及び下方に開いた排出口２ｂを有し且つ内周面
に２つの固定刃３、３を備えたケーシング２と、排出口
２ｂに設けられたスクリーンユニット５と、該ケーシン
グ２内に回転可能に水平に軸承さされ、上記固定刃３、
３と協働する切削刃ユニット２０を軸線に平行な状態で
周方向に１２０°のピッチ角度で左右に３組ずつ設けた
切削ロータ１０とから構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A typical embodiment of a cutting rotor according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. 1 is a vertical sectional view of a crusher incorporating the cutting rotor of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a plan view of the main flat blade of the cutting blade unit, and FIG. 4 is a plan view of the back flat blade. FIG. 5 is an elevation view for explaining an ogre powder manufacturing machine incorporating the cutting rotor of the present invention, and FIG. 6 is a plan view for explaining the ogre powder manufacturing machine. In FIGS. 1 and 2, a crusher 1 for making sawdust from wood scraps and wood chips, and for cutting and crushing waste plastic materials, fiber scraps, cloth scraps, paper scraps and the like into fine pieces and particles is provided on the upper front side. A casing 2 having a discharge opening 2a which opens the charging opening 2a in the rear obliquely downward and downward directions, and two fixed blades 3 on the inner peripheral surface, and a screen unit 5 provided in the discharge opening 2b. , The fixed blade 3 rotatably and horizontally supported in the casing 2,
The cutting rotor unit 20 is provided with three cutting blade units 20 that cooperate with each other in the circumferential direction at a pitch angle of 120 ° in the circumferential direction in parallel with each other.
【０００７】ケーシング２は、投入開口２ａから主固定
刃３が設けられている前部底端部２ｃにかけて傾斜した
ホッパ状切削室２ｄを有しており、その正面壁に点検用
開閉蓋２ｅを備えている。もう一つの副固定刃３を設け
た後部頂端部２ｆと上記前部底端部２ｃにかけて半円筒
状のスクリーンユニット５が開閉可能に設けられてお
り、底端部２ｃに枢支されて頂端部２ｆで施錠されてい
る。スクリーン５ａは各種の目の大きさのものに交換可
能となっている。ケーシング２は、その両側壁２ｇ、２
ｇにおいて軸受（図示は省略）を介して切削ロータ１０
を回転可能に水平に支持している。各固定刃３は、各底
端部２ｃ、頂端部２ｆ上において固定ボルトＢ１を弛め
た状態でジャッキボルトＢ２によって切削刃ユニット２
０との間隔を調節されるようになっている。The casing 2 has a hopper-shaped cutting chamber 2d that is inclined from the charging opening 2a to the front bottom end 2c where the main fixed blade 3 is provided, and the front cover has an opening / closing lid 2e for inspection. I have it. A semi-cylindrical screen unit 5 is provided so as to be openable and closable between a rear top end 2f provided with another auxiliary fixed blade 3 and the front bottom end 2c, and the top end is pivotally supported by the bottom end 2c. It is locked at 2f. The screen 5a can be replaced with one having various eye sizes. The casing 2 has two side walls 2g, 2
cutting rotor 10 via a bearing (not shown) at g.
Is rotatably supported horizontally. Each fixed blade 3 is provided with a jack bolt B2 in a state where the fixing bolt B1 is loosened on each bottom end 2c and top end 2f, and the cutting blade unit 2 is cut.
The distance from 0 is adjusted.
【０００８】切削ロータ１０は、鋼板の中空溶接構造の
略円筒体形状を成しており、中央駆動軸６にキー止めさ
れたスリーブ１１の両端に溶接固定された側壁円板１
２、１２及び中央の左右仕切り円形壁１３と、これら側
壁円板１２、１２及び中央仕切り円形壁１３に支持され
た周壁１４と、周壁１４の左右部に９０°の位相差で各
々１２０°ピッチ角で３ケ所ずつ略Ｕ形状に形成された
切削細片通過トンネル１５、１５、１５と、これら各ト
ンネル１５の中央外側の支台１６とから成るロータ本体
１０ａと、上記支台１６上に固定された切削刃ユニット
２０とから構成されている。各トンネル１５は、滑らか
に湾曲したトンネル底板１５ａと、これに隔設された軸
線方向の支台１６と側壁及び中央仕切り円板１２、１３
と、によって形成されている。側壁円板１２の外面に
は、放射状の補強リブ１２ａ、・・・が取付られてい
る。The cutting rotor 10 has a substantially cylindrical shape having a hollow welded structure of a steel plate, and a side wall disc 1 welded and fixed to both ends of a sleeve 11 keyed to the central drive shaft 6.
2, 12 and the left and right central partition circular wall 13, the peripheral wall 14 supported by these side wall disks 12, 12 and the central partition circular wall 13, and the left and right parts of the peripheral wall 14 with a phase difference of 90 ° and a pitch of 120 ° each. A rotor body 10a including cutting strip passage tunnels 15, 15 and 15 each formed into a substantially U shape at three corners, and an abutment 16 on the outside of the center of each tunnel 15, and fixed on the abutment 16. The cutting blade unit 20 is formed. Each of the tunnels 15 includes a smoothly curved tunnel bottom plate 15a, an abutment 16 in the axial direction, a side wall, and central partition disks 12 and 13 that are separated from each other.
And are formed by. Radial reinforcing ribs 12a, ... Are attached to the outer surface of the side wall disk 12.
【０００９】切削刃ユニット２０は、図３と図４に示す
ような横長の主平刃２１及びこの主平刃２１の底面に裏
返しで刃先を若干引っ込めて合わせられている横長の裏
平刃２２と、これらの刃２１、２２を上から押える押え
板２３と、各刃２１、２２の固定ボルトＢ３、Ｂ４及び
押え板固定ボルトＢ５とから構成されている。支台１６
は、３段に形成されており、最低平面１６ａ上に裏平刃
２２を載置固定するボルトＢ４用の３つのねじ穴ｂ４を
前部に、また主平刃２１を裏平刃２２と中間段部１６ｂ
の上に載置して固定するボルトＢ３用の４つのねじ穴ｂ
３を後部に形成すると共に、側壁及び中央仕切り壁にか
けて最上段を成す両側部１６ｃ、１６ｃに押え板固定ボ
ルトＢ５用のねじ穴ｂ５を２つずつ形成し、また最上段
部１６ｄに押え板２３の底面後端部の溝２３ａと係合す
る凸条部１６ｅを形成している。押え板２３は、底面前
部２３ｂで主平刃２１を強圧するように底面前部２３ｂ
を若干突出させている。The cutting blade unit 20 has a horizontally long main flat blade 21 as shown in FIGS. 3 and 4, and a horizontally long back flat blade 22 which is fitted over the bottom surface of the main flat blade 21 by reversing the cutting edge slightly. And a pressing plate 23 for pressing the blades 21 and 22 from above, fixing bolts B3 and B4 of the blades 21 and 22, and a pressing plate fixing bolt B5. Abutment 16
Is formed in three steps, and has three screw holes b4 for the bolt B4 for mounting and fixing the back flat blade 22 on the lowest plane 16a in the front part, and the main flat blade 21 in the middle with the back flat blade 22. Step 16b
Screw holes b for bolt B3 to be mounted and fixed on
3 is formed in the rear part, and two screw holes b5 for holding plate fixing bolts B5 are formed in both side parts 16c, 16c forming the uppermost step over the side wall and the central partition wall, and the holding plate 23 is formed in the uppermost step part 16d. Is formed with a ridge 16e that engages with the groove 23a at the rear end of the bottom surface. The holding plate 23 has a bottom front part 23b so that the main flat blade 21 is strongly pressed by the bottom front part 23b.
Is slightly projected.
【００１０】裏平刃２２は、主平刃２１の刃先を補強す
ると共に切削した細片の離れをスムースに行うもので、
支台１６の最低平面１６ａの３つのねじ穴ｂ４に対応し
た３つの小判形固定穴（ボルトＢ４の頭を収める段付き
穴）２２ａと、主平刃２１の固定ボルトＢ３を通す４つ
の切欠き２２ｂを形成している。裏平刃２２は、その後
端面のねじ穴に螺入された刃先の出し入れのジャッキボ
ルトＢ６を２つ備えている。The back flat blade 22 reinforces the cutting edge of the main flat blade 21 and smoothly separates the cut pieces.
Three oval fixing holes (stepped holes for accommodating the head of bolt B4) 22a corresponding to the three screw holes b4 of the lowest plane 16a of the abutment 16 and four notches for passing the fixing bolt B3 of the main flat blade 21 22b is formed. The back flat blade 22 is provided with two jack bolts B6 for inserting / removing the blade tip screwed into the screw hole of the rear end surface.
【００１１】主平刃２１は、支台１６の最低平面１６ａ
の４つのねじ穴ｂ３に対応した４つの小判形固定穴（ボ
ルトＢ３の頭を収める段付き穴）２１ａを形成してい
る。また、後端面には、刃先の出し入れを調整するジャ
ッキボルトＢ７を両端近くに備えており、支台１６の外
側後端から調整できるようになっている。切削ロータ１
０の左右の切削ユニット２０、２０は、周方向において
中央部で相互に若干オーバラップするように配列されて
いる。主平刃２１は、単独で、また主・副固定刃３、３
との協働で、更にはスクリーン５ａとの間で被切削物を
切削・粉砕して、細片や粒状物をトンネル１５を通して
スムースに刃先の下からロータ１０の外に排出し、細片
・粒状物の生成量を増大すると共に消費動力を節減して
いる。The main flat blade 21 is the lowest plane 16a of the abutment 16.
4 oval fixing holes (stepped holes for accommodating the heads of the bolts B3) 21a corresponding to the four screw holes b3 are formed. Further, the rear end face is provided with jack bolts B7 for adjusting the insertion / removal of the cutting edge near both ends, so that it can be adjusted from the outer rear end of the abutment 16. Cutting rotor 1
The cutting units 20, 20 on the left and right of 0 are arranged so as to slightly overlap each other in the central portion in the circumferential direction. The main flat blade 21 is used alone, and the main and sub fixed blades 3 and 3 are used.
In cooperation with the screen 5a, the object to be cut is crushed and crushed, and fine particles and particles are smoothly discharged from the bottom of the blade through the tunnel 15 to the outside of the rotor 10. The power consumption is reduced while increasing the production amount of the granular material.
【００１２】図５と図７において、上記構造の切削ロー
タ１０の主平刃２１の刃先にオガ粉製造に適した多数の
凹凸を形成して組込んだオガ粉製造機３０について説明
する。オガ粉製造機３０は、水平なチェーンコンベア３
１上において木材Ｗを長手方向に向けて押えロータ３
２、３２で押さえながら、モータＭ１で回動されるよう
に水平横断方向に設けられた切削ロータ１０にゆっくり
と送りをかけ、ロータ１０の主平刃２１によって固定刃
３３上でオガ粉を造って行くようにしている。スクリー
ン３４は、ロータ１０の約３／４周に渡って設けられて
おり、オガ粉の粒度選定のために取替可能となってい
る。ロータ１０を収容しているケーシング３５は、ダク
ト３６ａを介して吸引ブロワー３６に連通されており、
更にオガ粉収集サイクロン（図示は省略）に送られるよ
うになっている。With reference to FIGS. 5 and 7, a description will be given of an ogre powder producing machine 30 in which a large number of irregularities suitable for ogre powder production are formed and incorporated in the cutting edge of the main flat blade 21 of the cutting rotor 10 having the above structure. The ogre powder making machine 30 has a horizontal chain conveyor 3
1 holds wood W in the longitudinal direction and holds rotor 3
While pressing with 2, 32, the cutting rotor 10 provided in the horizontal transverse direction so as to be rotated by the motor M1 is slowly fed, and the main flat blade 21 of the rotor 10 produces ogre powder on the fixed blade 33. I am going to go. The screen 34 is provided over about 3/4 circumference of the rotor 10 and can be replaced for selecting the particle size of the ogre powder. The casing 35 accommodating the rotor 10 is communicated with the suction blower 36 via a duct 36a,
Further, it is designed to be sent to a cyclone collection cyclone (not shown).
【００１３】押さえロータ３２、３２を支持しているカ
バー３７は、回転力をモータＭ２からロータ３２、３２
に伝達するために中継する中間スプロケットホイールの
支軸３７ａの周りで上下旋回可能となっており、２つの
ロータ３２とカバー３７の重量によって木材Ｗを押える
ものである。尚、切削ロータ１０の両側において勢車３
８、３８が、ロータ軸に取付けられている。The cover 37 supporting the pressing rotors 32, 32 applies a rotational force from the motor M2 to the rotors 32, 32.
The intermediate sprocket wheel that is relayed for transmission to the vertical shaft can swing up and down around the support shaft 37a, and the weight of the two rotors 32 and the cover 37 presses the wood W. In addition, on both sides of the cutting rotor 10,
8, 38 are attached to the rotor shaft.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の切削ロータに
依れば切削刃ユニットに依って切削された細片・粒状物
は、刃先からスムースに効率良くトンネルを通って切削
ロータ外に排出され、単位消費動力当たりの切削量は大
幅に増える。また刃先下での細片・粒状物の滞留も無く
なり、回転中の刃先の空冷も効果的に行われて良好な刃
の切れ味を長時間維持できる。切削ロータを鋼板溶接構
造とすると、ロータの計量化が図られ、またロータ及び
破砕機を大型化することも可能になる。As described above, according to the cutting rotor of the present invention, the fine particles and particles cut by the cutting blade unit are discharged from the cutting edge smoothly and efficiently through the tunnel to the outside of the cutting rotor. Therefore, the amount of cutting per unit power consumption increases significantly. In addition, the retention of fine particles and granular materials under the blade edge is eliminated, and the blade edge during rotation is effectively cooled, and good blade sharpness can be maintained for a long time. If the cutting rotor has a steel plate welded structure, the rotor can be weighed and the rotor and the crusher can be increased in size.
【図１】本発明に係る切削ロータを組み込んだ粉砕機の
縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a crusher incorporating a cutting rotor according to the present invention.
【図２】図１におけるII−II矢視線に沿った断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.
【図３】切削刃ユニットの主平刃の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a main flat blade of the cutting blade unit.
【図４】同裏平刃の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the same back flat blade.
【図５】本発明の切削ロータを組込んだオガ粉製造機の
説明用立面図である。FIG. 5 is an elevational view for explaining an ogre powder manufacturing machine incorporating the cutting rotor of the present invention.
【図６】同オガ粉製造機の説明用平面図である。FIG. 6 is a plan view for explaining the ogre powder manufacturing machine.
【図７】従来の切削ロータの縦断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of a conventional cutting rotor.
２ ケーシング ２ａ 投入開口 ２ｂ 排出口 ３ 固定刃 １０ 切削ロータ １０ａ ロータ本体 ２０ 切削刃ユニット ２１ 主平刃 ２２ 裏平刃 2 Casing 2a Input opening 2b Discharge port 3 Fixed blade 10 Cutting rotor 10a Rotor body 20 Cutting blade unit 21 Main flat blade 22 Back flat blade
Claims (3)
れた細片・粒状物の排出される排出口とを有し且つ内周
面に少なくても一つの固定刃を備えたケーシング内に回
転可能に軸承され、上記固定刃と協働する切削刃ユニッ
トを周方向に隔設した切削ロータにおいて、上記切削刃
ユニットはその刃先下方からその背後に通った略Ｕ字形
の切削細片通過トンネルをロータ本体に形成する外側の
軸方向支台上に固定されていることを特徴とする切削ロ
ータ。1. A casing having an input opening for inputting an object to be cut and an outlet for discharging cut fine particles / granular material and having at least one fixed blade on an inner peripheral surface thereof. In a cutting rotor having a cutting blade unit rotatably supported by a blade, the cutting blade unit cooperating with the fixed blade being circumferentially spaced, the cutting blade unit passes through a substantially U-shaped cutting strip passing from below the cutting edge to behind it. A cutting rotor, characterized in that it is fixed on an outer axial abutment forming a tunnel in the rotor body.
対し刃先が若干引っ込んで裏返った裏平刃と重なって上
記支台上に固定されている請求項１記載の切削ロータ。2. The cutting rotor according to claim 1, wherein the cutting blade unit is fixed on the abutment so as to overlap the main flat blade and the back flat blade which is turned upside down by slightly retracting the cutting edge.
となっている請求項１又は２記載の切削ロータ。3. The cutting rotor according to claim 1, wherein the cutting rotor body has a hollow steel plate welded structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24369193A JPH0767683B2 (en) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Cutting rotor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24369193A JPH0767683B2 (en) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Cutting rotor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768512A true JPH0768512A (en) | 1995-03-14 |
| JPH0767683B2 JPH0767683B2 (en) | 1995-07-26 |
Family
ID=17107557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24369193A Expired - Fee Related JPH0767683B2 (en) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Cutting rotor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767683B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010029776A (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Mitsuhiro Tanaka | Crusher |
| WO2018050809A1 (en) * | 2016-09-15 | 2018-03-22 | Doppstadt Familienholding Gmbh | Chopping rotor for a comminution device, in particular a chopper |
| JP2018065393A (en) * | 2018-01-15 | 2018-04-26 | 株式会社御池鐵工所 | Sawdust producing device |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP24369193A patent/JPH0767683B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010029776A (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Mitsuhiro Tanaka | Crusher |
| WO2018050809A1 (en) * | 2016-09-15 | 2018-03-22 | Doppstadt Familienholding Gmbh | Chopping rotor for a comminution device, in particular a chopper |
| JP2018065393A (en) * | 2018-01-15 | 2018-04-26 | 株式会社御池鐵工所 | Sawdust producing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0767683B2 (en) | 1995-07-26 |
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