JPH0768310A - 熱間圧延装置 - Google Patents
熱間圧延装置Info
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- JPH0768310A JPH0768310A JP21863993A JP21863993A JPH0768310A JP H0768310 A JPH0768310 A JP H0768310A JP 21863993 A JP21863993 A JP 21863993A JP 21863993 A JP21863993 A JP 21863993A JP H0768310 A JPH0768310 A JP H0768310A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
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- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
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- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
減し、ロール肌荒れを抑止し、スケール疵の発生を減少
する。 【構成】上ロール21a、下ロール21bのミルバイト
直近に、圧延材10の板表面を冷却するシートバー冷却
ヘッダ1と、水切りワイパ4によって隔てられた油圧延
ヘッダ2と、ロールクーラントヘッダ3とを備える。
Description
れを防止すると共にスケール疵を防止した熱間圧延装置
に関する。
ールの肌荒れ防止を目的とした油圧延ヘッダと、ロール
冷却用のロールクラントヘッダとを備えている。また、
一般に、熱間粗圧延機の入側には、圧延材表面のスケー
ル除去を行うデスケーリングヘッダと、ロール冷却を行
うクーラントヘッダとを備えている。
備えた熱間仕上圧延装置では、ワークロールの熱負荷が
大きく、油圧延装置、ロールクーラントのみではロール
肌荒れの防止効果が不充分であった。また、圧延材の表
面温度が高いほど局部的に2次スケールを生じ、次のロ
ールスタンドでロールに噛み込み、スケール疵発生の原
因となるという問題がある。
ングヘッダがミルバイトから離れている場合や、品質の
向上を目的に、あるいは、加熱温度を低くして燃料を節
約することを目的に、圧延材に応じてデスケーリングを
省略する場合に、ロール面の肌荒れを引き起こしたりス
ケール疵を生じるという問題があった。本発明は、熱間
仕上圧延機又は熱間粗圧延機などの熱間圧延装置におい
て、熱間圧延ロールの肌荒れを防止すると共に、スケー
ル疵を防止することを目的とする。
するために次の技術手段を講じたものである。本発明の
第1の発明は、熱間仕上圧延機において、ミルバイト入
側に配設したシートバー冷却ヘッダと、油圧延ヘッダ
と、ロールクラント用ヘッダとを備えたことを特徴とす
る熱間圧延装置である。この発明は、ミルバイト直近で
圧延材の板表面を冷却し、ワークロールと圧延材の接触
部の温度を下げることによって、ワークロールの熱負荷
を軽減し、ヒートクラックの進展を抑え、肌荒れを防止
するものである。
いて、入側デスケーリング装置と、ミルバイト冷却装置
の両方備えたことを特徴とする熱間圧延装置である。第
2の発明は、熱間粗圧延機において、ミルバイトの直近
において、圧延材の板面を冷却し、表面の復熱が、起こ
らないうちにミルに噛み込ませることによって、平均温
度の低下を抑え、ロールの熱負荷の軽減を図るものであ
る。
ルクーラント用ヘッダによりロール冷却を行ってロール
熱負荷を軽減し、油圧延ヘッダにより潤滑圧延を行い、
摩擦係数を減少することにより発熱を減じロール負荷を
軽減し、さらに、シートバー冷却ヘッダにより圧延材の
板表面を冷却し、ロール熱負荷を軽減する。従来、油膜
が焼き切れないとクーラントの冷却効果が減殺されてい
たが、板面冷却を行い、ロール熱負荷を軽減することに
より、油圧延使用によるクーラント冷却効果の減殺分を
補うことができる。以上のロール熱負荷の軽減により、
ロール肌荒れを防止することができるようになる。また
圧延材の表面の温度を低下させるので、局部的に2次ス
ケールを生ずる問題を解消し、スケール疵発生を防止す
ることができる。
粗圧延機においてミルバイトの直近にて、圧延材の表面
を冷却する。従って、復熱が終了する前に、圧延材をミ
ルに噛み込ませることができる。その結果、圧延材の平
均温度の低下を少なく抑えて、ロール熱負荷を効果的に
軽減することができ、ロール肌荒れを防止することがで
き、スケール疵を防止することができる。
ックアップロール22a、22bにそれぞれバックアッ
プされた上ロール21a、下ロール21bのミルバイト
直近に、圧延材10の板表面を冷却するシートバー冷却
ヘッダ1と、水切りワイパ4によって隔てられた油圧延
ヘッダ2と、ロールクーラントヘッダ3とを備えてい
る。圧延材10は矢印11の方向に進行する。
直近の圧延材の板表面を冷却するので、板表面温度は約
50℃低下する。これにより、ロールバイト出側温度を
15℃低下させることができ、ロール熱負荷を軽減する
ことが可能となった。また、図1に示す2段水切りワイ
パ4により、ロール表面の水切りにより油の確実なロー
ルへの付着が可能となり、油圧延により圧延荷重が15
%減少し、摩擦係数が0.1低下し、その結果ロールバ
イト出側温度を50℃下げることが可能となった。図2
は圧延荷重の時間推移を示すチャートで、圧延開始後、
t1 の時点で油圧延を開始し、t2 の時点で油圧延を終
了したものである。図2から明らかなように、油圧延に
より圧延荷重が減少する効果を示している。
終了時のロール温度を5℃低下することが可能となっ
た。上記の3重のロール肌荒れ防止対策を併有した装置
により、結果として、ロール肌荒れ率が図3に示すよう
に減少した。 実施例−2 図4は本発明の熱間粗圧延機の1実施例を示す、粗圧延
機前段の2個のロールを有する2Hiミル(上下2ロー
ルミル)のヘッダー配置図である。上ロール21a、下
ロール21bのミルバイト直近で圧延材10の板表面を
冷却するシートバー冷却ヘッダ32a、32bと、水切
りワイパ35a、35bによって隔てられた油圧延ヘッ
ダ33a、33bと、ロールクーラントヘッダ34a、
34bとを備えている。
と表面温度の変化を表した図である。デスケーリングで
は、図中dの位置で、ミルに噛み込む。一方、ミルバイ
ト冷却においては、図中cの位置でミルに噛み込ませる
ことができ、表面温度を50℃以上低下させても平均温
度の低下は、10℃以内に抑えられ、ロールの熱負荷を
効果的に軽減させることができるようになった。これに
より、ロールの肌荒れを防止できるようになった。
ール)ミルの場合について説明したが、本発明はこれに
限るものではなく粗圧延機後段の4Hi(上下4ロー
ル)ミルに設置してもよい。
ートバー冷却ヘッダと油圧延ヘッダとロールクーラント
用ヘッダを備え、個々の能力を発揮できるように、水切
りワイパにより、水切りを行う構成にしてあるため、圧
延時のロール熱負荷を著しく軽減することが可能とな
り、ロール肌荒れを抑止し、スケール疵の発生を減少す
ることが可能となった。
ミルバイト直近において、圧延材の表面を冷却するよう
にしたから、復熱が終了する前に、ミルに噛み込ませる
ことができ、ロールの熱負荷を効率的に軽減させること
ができるようになった。また、品質向上や、燃料節約等
により、デスケーリング省略時にも、ロールの熱負荷を
増大させないという効果もある。
である。
である。
Claims (2)
- 【請求項1】 熱間仕上圧延機において、ミルバイト入
側に配設したシートバー冷却ヘッダと、油圧延ヘッダ
と、ロールクラント用ヘッダとを備えたことを特徴とす
る熱間圧延装置。 - 【請求項2】 熱間粗圧延機において、入側デスケーリ
ング装置と、ミルバイト冷却装置の両方を備えたことを
特徴とする熱間圧延装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5218639A JP3012123B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 熱間圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5218639A JP3012123B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 熱間圧延装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0768310A true JPH0768310A (ja) | 1995-03-14 |
JP3012123B2 JP3012123B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=16723104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5218639A Expired - Lifetime JP3012123B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 熱間圧延装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3012123B2 (ja) |
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1993
- 1993-09-02 JP JP5218639A patent/JP3012123B2/ja not_active Expired - Lifetime
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